水厂安全生产工作总结（通用7篇）
为进一步为贯彻落实《阳泉市自来水公司安全生产大检查方案》（阳水字“2013”34号）文件精神，在我厂干部的正确领导下，根据水厂的实际情况，自7月１日起第四水厂安全生产检查小组对全厂开展了一次声势浩大的安全生产工作检查。检查中取得了部分可借鉴经验，同时也查出不少安全隐患的存在。总之，通过本次安全生产检查，对全厂的各重点部位的安全生产工作，起到了一个防范于未然的作用，同时为我厂消除存在安全隐患和杜绝故事的发生奠定了基础。现将我厂安全生产检查工作总结如下：
一、统一思想、提高认识，确保安全生产工作落实到实处
安全生产关系到国家和人民群众的生命财产安全，关系到经济发展和社会稳定的大事。在厂成立安全生产检查小组后，小组成员召开了专题会议，认真学习了《阳泉市自来水公司安全生产大检查方案》（阳水字“2013”34号）文件精神，周密地安排和布置安全生产检查工作，对确保我厂安全生产工作落实到实处打下了基础。
二、加强宣传力度，提高职工自我保护能力和安全生产意识。水厂紧紧围绕‚全覆盖、零容忍、严追究、重实效‛这个主题，坚持‚安全第一，预防为主‛的方针，大力宣传安全生产法律法规。因地制宜，通过厂会、班组会及厂报等形式广泛开展宣传教育活动，努力提高全厂的安全意识。
水厂以本次安全生产检查活动为契机，积极号召全体干部职工结合自身实际和工作环境写出安全承诺书，层层落实安全责任。承诺在今后的工作中做到，认真履行本岗位安全工作职责，坚持规范化作业，遵章守纪，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥；领导干部承诺要以身作则，不违章指挥，不强令职工冒险工作，及时排查并治理安全隐患。通过岗位安全承诺使每个职工充分认识到安全事故的危害性和反事故、反‘三违’的必要性。承诺从现在做起，从我做起，为了生命安全、家庭幸福，珍惜生命，我要安全，决不违章。
三、实地检查、严格把关，消除事故隐患
我们坚持‚安全第一、预防为主、堵结源头、消除隐患‛的原则，自7月１０日起对全厂进行了全范围的安全大检查。
一是实地检查每一个环节。重点对我厂加氯间、高压室进行了检查。在检查过程中我们深入每一个施工工地坚决杜绝检查中走过场，走马观花的现象，真正做到了把安全生产工作落实到实处。
二是对检查中发现的安全生产隐患要求相关班组立即限期整改，对于水厂自身无法处理的，上报公司质量安全管理科。通过这种方式，帮助各部门找出了存在安全生产隐患和薄弱环节，使其能在最短的时间内加以整改，同时也增强了大家的安全生产意识，使其更进一步地明白了对安全生产的责任感。
三是坚持以宣传教育为主，为我厂的经济建设营造良好的大环境。对一些不理解安全生产的同志，我们采取耐心细致的解释和教育，使其懂得安全生产工作的意义和目的。
四是通过检查后重新修订了《安全工作应急预案》、《安全生产责任制度》、《液氯泄漏应急预案》、《安全生产隐患排查治理制度》、《安全防护制度》等15项原及制度，提高了对突发的安全事故处理。
四、检查中发现在存在的几个问题
通过安全生产检查及各班组的共同努力，我厂安全生产工作取得较好成绩，但存在的问题也不容乐观，应引起的足够重视。
一是安全生产意识不强。主要表现为：对安全生产不够重视，规程制度不太全；职工自我保护意识不强，存在侥幸心理。
二是部分设施欠佳。主要表现为：部分屋顶漏水，房屋周围地基下陷等。
三是用电上存在隐患。主要表现为：用电分不规范，线路老化，生活用电存在过载现象。
五、下一步工作重点：
继续认真贯彻落实公司的精神，认真抓好安全生产工作，进一步加强水厂的安全管理工作，加强安全教育工作。坚决杜绝由于组织不力、责任不明、措施不周造成人身伤亡事故。对已检查的各重点部位进行一次回访，看整改是否落实到位。将安全纳入水厂组织的季度考试中，进一步提高全厂职工的安全生产意识。
总之，通过这次大检查活动，我厂全方位、全过程地落实了公司有关精神精神。建立了良好的安全生产秩序，不仅整顿了职工思想，整顿了工作作风，为水厂安全生产再上新台阶打下了坚实的基础。
自2005年国家实施农村饮水安全工程建设以来, 农村供水得到全面快速发展、供水保障能力快速提高[1], 农村居民饮水条件显著改善, 农村供水从分散性、点状供水逐渐向“农村供水城市化、城乡供水一体化、规模化、标准化、企业化和专业化管理”的方向发展。但同时由于大范围、高速度地推进各地的农村安全饮水建设, 加上农村供水的特殊性和复杂性, 导致农村供水依然存在很多问题。虽然水质卫生监测已经证实, 农村供水水质不达标主要由于水源保护工作相对薄弱、部分水厂没有配备使用消毒设备而导致微生物指标超标[2], 但本文认为与供水工程建设前期设计不当而引起二次污染也有很大关系, 亟须引起行业相关部门重视。
2 农村自来水厂设计技术探讨
2.1 合理确定工程规模
供水规模是指供水工程建成投产后所能达到的日最大供水能力, 由供水范围内的最高日用水量确定。确定供水规模是农村集中供水工程设计极其重要的一个环节, 供水规模的合理确定, 关系到工程建设投资的合理性和生产运营的经济性, 对一项供水工程的良性运行可持续发展、充分发挥投资效益至关重要[3]。
自来水厂的规模大小直接决定了水厂投资规模和运行模式。水厂规模偏大不但导致水厂厂区投资增加, 而且大大增加配水管网的投资, 造成投资浪费。同时, 增加了水厂的运行难度。部分农村供水工程的水厂设计供水规模偏大, 实际供水量达不到设计规模的一半, 导致有水供不出去的尴尬局面, 另一面水费收入则少于设计, 无法真正发挥效益, 造成固定资产投资浪费。另外, 水厂设计规模偏大, 供水量少, 导致水厂间歇生产, 从而对制水工艺造成冲击的同时, 厂内设施闲置、水在配水管中滞留时间过长耗尽消毒剂等原因又造成二次污染。
农村自来水厂的规模跟当地用水习惯、环境、人口和当地经济有较大关系。目前, 除工业经济发达地区外, 农村自来水厂的规模计算一般根据规范的用水定额和人口、并单列饲养、绿化和浇洒道路、消防用水量等计算。但由于农村供水的特殊性, 近年来逐渐暴露出供水工程规模偏大的问题。
(1) 农村居民用水定额偏高, 建议取定额下限值。以湖南省为例, 湖南区属于四区和五区, 最高日居民生活用水定额为90~140L/人·d。而《湖南省用水定额》中对于生活习惯和生活水平完全高于农村的城市居民规定的最高日居民用水定额只有160L/人·d, 根据实地调查也证实SL687-2014中的用水定额偏高, 湖南区农村实际用水量为40~60L/人·d左右。虽然随着社会经济不断发展, 农村生活水平会不断提高, 但同时考虑到节水技术也不断发展和城镇化的进程, 工程设计时采取用水定额低值是比较合理的。
(2) 降低管网漏损、未预见用水量取值、降低甚至不考虑其它用水量 (饲养、绿化、浇洒道路等用水) 。实际上很多农村不存在畜禽饲养场、企业、浇洒道路和绿地等用水, 而往往设计过程中加入过量的其它用水量导致规模偏大。规范中也明确“主管网供水量大于消防用水量或可间断供水时不单列消防用水量”。
随着中国城镇化的发展和外出务工的影响, 目前, 村镇平时空心化、老龄化比较严重, 导致平时农村实际供水量远小于设计规模, 而到节假日 (主要是农历春节) 时供水量又巨增, 而本文认为从以上三方面着手降低农村水厂的建设规模仍然是有必要的, 而且也是可以满足节假日用水需求的。主要有两个原因: (1) 节假日位于冬季用水低峰期, 而水厂规模为最高日用水量规模, 规范中水厂日变化系数为1.3, 即为夏季用水高峰日与冬季用水低峰日之比值; (2) 自来水厂运行具有一定弹性, 可以适当超负荷运行, 供水水质可以达到设计要求。
2.2 科学设计水处理工艺和构筑物参数
利用科学、有效的方法来对水中的杂质进行处理, 保其水质能够符合生活饮用水的水质要求, 自来水厂水处理工艺是保障用水安全的重要基础[4]。自实行农村安全饮水以来, 农村供水取得了瞩目的成绩, 但由于我省基层水利行业缺少给水专业人才, 导致很多农村水厂的净水构筑物不满足现行规范要求。特别是少数地级设计院直接套用已废弃的80年代水处理构筑物标准图集。特别是该版图集的滤池滤速参数大于等于10m/h, 远大于现行《村镇供水工程设计规范》中的滤池滤速要求 (6~8m/h) 。农村供水工程规模较小, 大部分为小型水厂 (以城镇水厂规模分类) , 厂区水处理构筑物部分对工程造价相对不敏感, 因此, 建议农村水厂的滤速取下限值: (1) 提高过滤效果; (2) 有效提高其在节假日的供水能力。
在自来水厂水处理工艺设计时, 只有根据不同水质特点采用相应针对性措施和合适参数, 才即能保证水处理构筑物运行安全可靠, 又能使得经济效益最佳, 这样才能充分体现设计的作用。例如水库水源属于低温低浊水源, 由于低温低浊水粘度大, 含有的颗粒数量少, 颗粒发生碰撞机会少, 发生混凝的机率降低;而且由于水化膜内的水粘度和重度增大, 影响了颗粒之间粘附度;水温对混凝剂的水解反应有明显的影响, 温度低使水解反应速率减缓, 影响混凝效果[5], 应首先考虑选择具有强化絮凝沉淀功能的常规处理工艺, 提高其混凝效果, 构筑物参数方面则应延长絮凝反应时间, 使混凝剂水解反应充分;而洞庭湖区采用铁锰超标的地下水为水源时, 则应采用具有催化功能的接触氧化甚至更先进的生物除铁除锰工艺, 滤速、反冲洗强度及滤料层均应采用适合除铁除锰的相应参数。
2.3 重视出厂水的PH值控制
供水二次污染的控制在城市供水行业中已引起相当程度的重视和形成了较好的管理方法, 但在我省农村供水当中则还处于起步阶段。实验证明, 净化后的水在长达几十公里甚至上百公里的配水管道内发生着复杂的物理、化学、生物的变化使管网结构完整性被破坏, 从而导致水质发生变化, 造成管网污染[6]。
在改善出厂水水质稳定性方面比较通常的做法是控制出厂水p H值, 将p H值调整至7~8.5, 提高水的化学稳定性, 同时又可以使出厂水性质为弱碱性, 提高水质口感性能。
目前, 农村安全饮水工程中对水质的p H值指标忽视严重, 大部分水厂没有配备p H检测仪。特别是一些原水呈弱酸性的水厂, 由于采用二氧化氯消毒使得出厂水p H值进一步降低, 降低了出厂水水质稳定性的同时, 弱酸性水质具有较强的腐蚀性, 降低了金属管材及设备的使用寿命。
3 结语
近年来农村安全饮水取得了长足、稳定的发展, 正逐步实现农村供水工程集中化、区域规模化和标准化, 但农村安全饮水工作任重而道远。“十三五”农村安全饮水巩固提升工程应更注重前期规划、设计工作, 真正体现设计的专业作用, 在“十一五、十二五”已解决有无的基础上, 通过合理规划、精心设计和施工, 提高农村供水的质量, 保障饮水安全。
参考文献
[1]胡孟, 邬晓梅, 等.我国农村供水特性与形势辨析及应对措施建议[J].中国水利, 2015, 13.
[2]杨继富, 等.农村供水消毒面临的主要问题与对策[J].中国水利, 2014, 13 (04) :44~45.
[3]宋卫坤, 胡孟, 等.农村供水规模确定方法存在问题及对策[J].中国水利, 2013, 12 (04) .
[4]柳铁君.关于自来水厂供水方面相关问题的探讨[J].民营科技, 2015, 07.
[5]王静, 李梅, 等.低温低浊水处理技术探析[J].城镇供水, 2011 (5) :33.
关键词：水厂运行 管理 供水安全性
中图分类号：TV67文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）07（c）-0192-01
现阶段，我国城镇化步伐正在不断加快，极大促进了我国给排水建设，同时也存在“水”供需问题，在水厂进水过程中，由于不同程度、不同来源影响，使得原水有机物逐渐增加，水质污染事件不断增加，使得净水处理难度日益增加。目前，人们逐渐认识到水质安全性，对水厂的出水质量也更加严格。笔者根据自身多年的水厂从业经验，主要分析水厂运行管理现状与供水安全现状，提出一些解决方法，旨在提高水厂运行管理效率，增加供水安全性。
1 水厂运行管理和供水安全性现状
首先，水源水质问题。水厂在选择水源时，必须综合考虑安全性、经济性，按照城市规划方案与布局发展选择水源。当水厂建设完成之后，水厂水源几乎不能改变。所以，确定好水源，是水厂运行管理、供水安全的关键。若水源地包含诸多工业污水、生活污水，未经过处理就直接排放，极易增加地表水污染率。一旦水源被污染之后，水中有害物质逐渐增多，水厂污水处理技术具有一定缺陷，不能有效处理污水，影响了水质安全，对人们身体健康造成严重影响。
其次，老水厂工艺设备呈老化趋势。现在大多数水厂在运行时，选择的净水工艺、运行参数较现在落后，严重影响了水质量。通常而言，设计水厂时，必须按照一定标准选择净水工艺、运行参数。然而随着我国水质标准逐渐提升，水厂设施设备、净水工艺无法适应现代水质要求。同时，随着水源污染率逐渐增加，主要包含工业用盐、农药等，对水厂水质造成严重影响。
第三，检测水平较低。对于较早建立水厂，因为缺乏检测仪器，降低了老水厂的水质控制水平。现阶段，我国在水质检测、水质控制方面，均获得巨大突破。与其他发达国家比较，我国水质检测、水质控制等方面仍然较为落后。所以，为强化水质控制，确保净水仪器处于正常运行状态，提升水厂工作效率，需更新水质检测仪器，提升控制、检测水平。可以说，由于水厂的水质控制、水质检测水平较为落后，对水厂水质造成严重影响。
2 水厂运行管理和提升供水安全性的方法
首先，坚持领导负责制。对于水厂运行、安全管理而言，强化政府主管部门领导，坚持各级领导负责制度，是关键与重点。各级领导必须重视管理，方可为水质安全提供保障。所以，对于水厂而言，必须构建水质质量管理体系，包含监理单位、施工单位与法人代表负责制，加强水利主管部门、各级领导的职能发挥。对于水厂的技术人员、各级领导，必须实行层层落实制度，强化安全检查与管理审核。同时，对于质量监控方面，由领导层牵头，实行全面负责。另外，设计、监理、施工等单位，根据合同要求，全面掌控水厂运行、供水安全，做到同心协力的管理。
其次，强化水源地污染控制。对于水厂管理而言，水源控制是前提，安全水源是“水”质量的重要保障。为加强水厂安全管理，对于河流沿线污染企业、重点企业、重点乡镇等，实行全面排查。对于高能耗企业与高污染企业，必须实施全面监督与管理。针对不经处理而随意排放污水的企业，坚决给予责令整改，按照相关法规给予处罚，以提升水源地的污染控制。同时，针对无法在规定时间进行水资源处理的企业，应该按照国家相关依法，由水利主管部门牵头，强制企业关停。
第三，完善水质监测体系。提升水厂设备质量，提高水质检测水平。目前，我国水厂呈自动化发展趋势，检测设备有利于提升水厂水质。按照水厂实际水质情况，可手动调整、自动调整仪表，确保水厂水质。某些企业由于水质检测设备落后，水厂必须加强技术改造，完善自身需求前提下，加强检测仪表建设。同时，强化手动与自动结合，针对水质的全过程控制，针对沉淀水、滤后水，必须按照实际指标给予控制，完善水质监测体系。
第四，提升工艺污泥、污水资源化程度。工艺污水经过处理之后，当达到一定标准，即可成为水资源。若直接排入水体，而不有效利用，即属于一种浪费行为，特别是对于半干旱与干旱地区。所以，国家应加强分类供水系统建设，提升中水回用率。同时，出台科学政策措施，通过经济手段，激励中水回用，进而降低水资源浪费率。另外，对于污泥，同样需要经济政策支持污泥回用，强化污泥处理研究，提升污泥处理的有效率，防止导致二次环境污染，使污泥利用率最大化，进而提升污泥的资源化程度，进而提升水厂的出水质量。
第五，编制应急预案。对于水厂应急处理，必须编制好应急预案，按照不同水源、不同问题严重程度，设计相应的应急预案。强化应急预案设计，必须实地调查水源，提高生产设备的保养效果，确保生产设备能够正常运行。每月组织一次安全教育和安全检查，针对性每半年组织一次演练，对应急物资、车辆、设备定期检查保养，确保其安全性。
第六，合理控制水厂建设周期和规模。对于城镇水厂建设，必须控制好规模。城镇规划建设水厂时，必须按照实际情况，制定适度的工程规模。若建设规模过大，会增加一次性资金需求，延长了工程建设周期，无法及时落实建设资金，有限资金投入，无法尽快产生效益。若建设规模过小，则无法满足生产生活需求。所以，对于水厂建设，在满足规划前提下，必须控制于适度规模水平。
3 结语
总上所述，对于水厂运行管理与供水安全性，现阶段，存在水源水质问题、老水厂工艺设备呈老化趋势、检测水平较低等问题，为提升水厂的出水质量，我们必须坚持领导负责制，强化水源地污染控制，完善水质监测体系，提升工艺污泥、污水资源化程度，编制应急预案，合理控制水厂建设周期和规模，进而提升水厂运行管理效率，增加供水安全性。
参考文献
[1]何延涛.水厂运行管理与供水安全性探讨[J].中国水运（下半月），2012，12（6）：182-183.
[2]宁应俊.水厂运行管理与供水安全性探讨[J].商品与质量建筑与发展，2013（12）：292-292.
[3]宁应俊.水厂运行管理与供水安全性探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2013（10）.
一、基本情况：
截止11月底，全水厂生产运行事故为零、交通安全事故为零、水质事故为零、重大工伤事故为零;全水厂无一重特大安全事故发生，基本实现了安全生产形势稳定良好的目标。
二、主要工作情况：
(一)、高度重视，统一领导，全面落实安全生产责任制
公司领导层高度重视水厂安全生产工作，把安全生产放在一切工作的首位，纳入了对水厂的绩效考核体系体系。“安全高于一切”已成为水厂生产工作的前提。为确保安全生产，水厂设置安全生产领导小组，厂长担任组长，副厂长担任副组长，选取具有专业技术的优秀职工为成员，定期开展安全检查以及各种安全培训活动，对职工进行安全思想和安全技术知识教育，发现事故隐患及时整改，监督了安全生产责任制的落实。随着安全生产管理体系和安全监管规范化建设的逐步推进，各项安全生产规章制度也逐步健全和实施。
(二)、深入开展安全生产检查、重大安全隐患专项治理行动 围绕“安全生产年”的要求，制定工作方案，深入宣传，广泛发动，集中力量，突出重点，结合安全生产大检查，精心安排、统一领导，
分阶段、分层次地开展事故隐患排查和治理。水厂安全生产领导小组每月开展一次安全综合大检查，对各个生产岗位的安全隐患进行排查，发现违规操作行为，要求立即整改。定期开展用电安全、用氯安全、消防安全、交通安全等专项安全检查。通过开展一系列的安全生产检查，及时有效防范了事故的发生，安全工作取得了阶段性的成果。
(三)、加大安全宣传力度、提高全员安全意识
开展多形式、多样化、全方位宣传教育。结合今年安全年活动，广泛利用宣传栏、横幅、标语等大力宣传各种安全知识、预防事故的方法和自我保护的相关知识。大张旗鼓地进行安全宣传，用舆论导向激发职工地参与热情，让职工牢固树立“安全第一”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉活动。通过各种形式的宣传，积极营造安全生产氛围，激发了职工自觉参与安全工作的热情，使安全生产真正进入了职工心中。通过真实的事故案例用血的教训灌输员工时时牢记安全生产，强化了员工的安全意识。组织全体职工开展形式多样的安全知识培训、安全考试、知识竟答比赛等活动;全面提高了全员的安全生产素质，保证了安全生产教育的针对性和实效性。对特殊岗位、工种、作业人员进行了专项培训，提高专业技能，针对加氯间值班人员开展了安全用氯培训和漏氯事故演练;针对配电室值班人员开展了安全用电知识培训和非正常停电事故演练。
(四)、完善应急演练机制，保障切实有效运行
针对安全生产存在的风险，水厂制定了一系列突发事故应急预案，以保障在突发事故情况下减少人员伤亡和财产损失。为检验事故
应急预案有效性，水厂于20xx年x月x日特别组织了一次消防演习。本次演习内容包括：人员紧急疏散、清点集合人数、模拟报警、灭火器实际操作、消防栓实际操作等科目;为了顺利搞好这次演习,做了一系列充分细致的准备工作,组织召开了多次预备会议,对演习工作进行了认真部署,对全厂消防警铃、灭火器进行了测试和检查,使得本次消防演习顺利完成。通过这次演习大家对消防知识有了更进一步的认识，消防业务素质得到了初步的提高。增强员工了的消防安全意识,提高对突发火灾事件的组织能力和处理能力,熟悉应急逃生和自救方法。
三、存在不足：
(一)、 员工安全意识参杂不齐，有高有低，员工违反规章制度的现象时有出现。
(二)、对新员工安全知识培训力度不够，培训内容较单调，收到效果不够明显。
四、下一步工作计划：
(一)按照“谁主管，谁负责”的原则，进一步落实各岗位安全生产工作的职责，以建立安全生产监管长效机制，加大安全生产的监管力度，使安全生产工作制度化、规范化。
(二)继续贯彻上级领导部门关于加强安全生产工作的有关文件精神，认真做好安全生产的学习、宣传，并结合“安全生产年”、“打非专项行动”、“安全生产标准化建设”等活动，加大对安全生产法律、法规的宣传力度，营造水厂内“人人懂安全、人人讲安全”的良好氛围。
1）当出现水厂突然停电或打雷，水源水质受到严重污染等原因造成停产时，水厂打雷造成停产，马上上报调度室，等雷雨过后才可合闸送电供水，严禁在雷雨期间合闸以免造成人身损害及设备损坏。水厂突然停电，严格区分电网停电还是厂内设备故障停电。电网停电造成马上与供电局联系反映情况尽早通电恢复生产。（供电局调度中心电话：36898089）厂内设备故障造成停电，及时通知厂领导处理，禁止强行送电。
2)送水泵站突然停电应急措施立即上报公司调度室（电话：36897832）严格区分电网停电还是厂内设备故障停电，检查泵房设备是否正常检查高低配电柜开关情况
3）东部水厂一级取水水泵停产应急措施关闭泵后的手动DN700mm阀门检查高低配电柜开关情况查明原因检查泵房设备是否正常
4)石角水厂一级取水水泵停产应急措施检查东部水厂电源是否正常，检查高低配电柜开关情况查明原因，检查泵组设备是否正常
5)秀全水厂二级泵站突遇大暴雨和停电的应急措施：在大暴雨天失去外电的情况下，立即启动二级泵房内的应急发电机进行发电，开启4寸坑底泵，放下拦水挡板，以防止雨水 进入二级泵站。立即上报公司调度室及主管领导。
6）配电所应配备有什么消防器材？
答：变、配电所应配备有固定安装，自动喷淋的1211、二氧化碳的消防器材。
7）如何扑灭变压器着火？
答：应首先切断高、低压电源，然后打开油门，将油放入油坑，同时用二氧化碳或四氯化碳灭火器、1211灭火器进行灭火，或使用干燥的砂子扑灭。
8）电气设备发生火灾时，通常使用的灭火器材是什么？
答：电气设备发生火灾时，通常使用的灭火器材是1211、二氧化碳、四氯化碳和干粉等。
9）进行停送电操作顺序是怎样？
答：停送电操作顺序，一般停电操作必须从低压到高压依次进行，送电操作必须先从高压侧送电对变压器或线路充电，然后依次从高压到低压送电。
10)当发生电气火灾时如何救火？
答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器等灭火，不能使用泡沫灭火器灭火。对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥的砂子等灭火。
11)水泵电机组运行中应注意问题：
a)检查各个仪表工作是否正常、稳定。电流表上读数是否超过电
动机的额定电流，电流过大或过小，都应及时停车检查。引起电流过大，一般由于叶轮中杂物卡住、轴承损坏，密封环互摩、泵轴向力平衡装置失效、电网中电压降太大等原因。引起电流过小的原因有：吸水底阀或出水闸或出水闸阀打不开或开不足，水泵气蚀等原因。
b)检查流量计上指示数是否正常，也可看出水管水流情况来估计流量。c)检查填料盒处是否发热、滴水是否正常。滴水应呈滴状连续渗出，才算 符合正常要求。滴水情况一般是反映填料的压紧适当程度。运行中可调节压盖螺检来控制滴水量。
d)检查泵与电动机的轴承和机壳温升。轴承温升，一般不得超过周围温度 为35℃。最高不超过75℃。在无温度计时，也可用手摸，凭经验判断，如感到很烫手时，应停车检查。
e)注意油环，要让它自由地随同泵轴作不同步的转动。随时听机组声响是 否正常。
f)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。
氯气操作常识
1、每次更换氯瓶必须开启氯气吸收塔，每半年检查吸收塔的液碱量是否达标，2、危险化学品往往有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性。
3、液氯钢瓶应贮存在专用库房，存放期不得超过三个月，存放高度不得超过二层。
4、腐蚀品是指能灼伤人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体或液体。
5、瓶子内液氯不能用尽，必须留意有余压，充装500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
6、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防滚动设施，用氯时两个瓶阀要保持上下位置与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上面瓶阀，使用液态氯时将导管接在下面瓶阀。
7、在扑救粉尘的火灾中，应注意不要使沉积粉尘飞扬起来，最好采用喷雾水流，以防止发生二次爆炸。
8、严禁使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
9、危险化学品的安全标志分为主标志和副标志。
10、预防有毒化学品危害的具体措施主要包括：技术措施，组织管理措施个人防护措施，加强高毒作业管理措施四个方面。
11、防止物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，必须装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置；操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
12、氯气是一种黄绿色带有刺激性臭味的有毒气体。
13、紫铜管发生堵塞时，可用水清洗，并用无油和水的压缩空气吹干。
14、在氯系统中所使用的阀门必须逐只进行试压实验；使用膜片压力表。
15、打开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应马上关闭瓶阀，切断氯的来源。
16、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。
17、在运输氯气瓶时，同车不准混装有抵触性的物品，运氯的车辆不得让无关人员搭车。
18、空气中氯气如果达到300mg/m3,可导致肺内被氯气烧伤骤然死亡。
19、机动车辆运输液氯钢瓶时不得在人口稠密和有明火场所停留。
20、使用单位收货后发现液氯重瓶超装时应在采取降温措施的同时，将超装量排出后再存放、使用。
21、当钢瓶内余氯不低于10kg，因室温过低又需使用瓶内氯气时，可以使用45℃水加热。
22、生产性粉尘主要对人体的呼吸系统有危害。
23、钢瓶装卸搬运时，必须戴好瓶帽严禁撞击。
24、切换钢瓶时，应首先关闭瓶阀，然后关闭氯气调节阀，再进行拆卸紫铜管，安装时先连接好钢瓶与紫铜管，然后开瓶阀查漏，最后开启氯气调节阀。
25、我们可使用稀氨水快速准确检查出氯系统的泄漏点。
26、扑救液化气体火灾，应该尽快堵漏。
27、按规定，开启氯气钢瓶时应使用专用扳手，不得挪作它用。
28、氯与有机物的反应很剧列，其化合物的蒸气都有毒,故禁止用烃类和酒精清洗氯管道和氯设备。
29、充装量为500kg和1000kg的钢瓶装运时，只允许单层设置，并固定防止滚动。
30、扑救初期的火灾应切断物料，然后立即启用现有各种消防设备、器材控制火源。
31、调节氯气流量时只能用针型阀，不准使用瓶阀
32、钢瓶阀门泄漏：先将泄漏的阀门转向上方、使其成气氯状态泄出（阀门向下时泄出的是液氯）。用氨水检查泄漏处。
① 如阀门顶（阀芯）处泄漏，可先用扳手紧顶针，并旋紧阀门上的轧兰螺帽，紧到不漏为原则。② 如阀门出口处泄漏，可旋紧顶针，再漏可将阀门出气口处铜六角螺帽（无孔）旋紧。
③ 如瓶阀门丝扣处泄漏，可用专用大扳手（或管子钳）缓慢拧紧瓶阀。④ 如阀座（阀体）裂坏或阀门丝扣打滑，可用应急压罩（上海自来水厂制造）堵漏。
⑤ 如螺栓安全塞丝扣泄漏，可用专用扳手拧紧螺栓安全塞。
33、钢瓶瓶体穿孔或焊缝泄漏：可根据泄漏口大小用竹签或木针堵漏，也可用钢制抱箍（内衬粘贴橡胶片）用钢丝绳紧箍器收紧。
34、发现氯气管道有裂缝或损坏，应首先切断气源（关闭液氯钢瓶出口阀与生产装置之间所有的阀门），然后处理泄漏点。如果生产不允许停产，而且带压作业时，检修人员必须戴好防护用品，将轧兰（内衬橡胶片）用螺栓紧固，作为紧急处理。待可以停产时，再更换管道。
35、现或得知现象氯气泄漏应马上向厂领导及班长报警。厂长、班 长接到报警后马上组织当人员即时抢险、控制事态的蔓延。
1）有现场人员保持清醒，启动漏氯吸收装置，必须佩带防毒面具才可以进入氯库。
2）入氯库后首先寻找、判断漏点，切断漏点所属系统氯源，若漏点不大，瓶体焊缝泄漏，可采用内衬橡胶垫片钢箍箍紧或竹签、木塞、铅塞等堵死，减小或消除泄漏空间。马上通知生产厂家，尽快将氯瓶拿回处理。若漏点较大，自身无法解决情况下，立即报告公司应急领导小组，请求救援。
3）加管泄漏时，值班人员要保持清醒头脑穿戴防毒面具并报告中控室、厂长。正确判断漏占位置、及时切断漏占所属系统氯源。
4）若氯瓶阀门泄漏时，应先关闭总阀，然后推上防漏六角压盖（拧紧六角螺母）；马上通知生产厂家，尽快将氯瓶拿回处理。若阀门断裂；应尽快转动氯瓶，断裂阀门处于氯瓶上部的气态空间。人员迅速撤离现场，同时马上向公司应急领导小组，请求救援。抢险队员要积极配合公司、区有关部门抢险工作，并注意保护好事故现场，以便对事故进行分析。
35、防毒面罩使用注意事项：
1）防毒面罩有大小型号之分，设置时，应按值班人员面型，选用合适型号。2）毒面罩备用期间，应放入密封框内保存，并按说明书定期更换滤毒罐。3）用防毒面罩时，必须套大滤毒罐，记紧旋开滤毒罐下面的进气口盖，并使滤毒罐固定在腰部位置。用完，重新把盖旋紧（防止经常吸咐空间轻微氯味、使其滤氯性能减弱或失效）。
4）使用防毒面罩时，最好在戴面罩后，用手捏紧面罩与泸毒罐连接的气管，如感到呼吸困难，说明防毒面罩没有漏气，这样更为保险。
36、液氯钢瓶使用前的要求
a)、液氯钢瓶在使用前，应复磅核对其重量是否正确，并做好使用记录。如发现钢瓶内液氯超量，应及时通知液氯生产厂，并安排首先使用，立即排出超装量，消除隐患。b)、安全装置与附件
为防止物料逆流倒灌进入液氯钢瓶发生化学反应而产生过高温度和压力，导致钢瓶爆炸，按《氯气安全规程》要求，在使用中必须备有称量衡器、退过火的紫铜管、计量装置、膜片式压力表、调节阀、缓冲罐、逆止阀以及紧急处理措施装置等。c)、称重衡器用于液氯钢瓶使用前复核瓶内液氯重量，使用过程中定时称重，记录使用重量和瓶内留有余量，防止用空。
d)、退过火的紫铜管有一定的伸缩性和强度，又不易老化，是目前较理想的钢瓶与生产系统连接的管材。
e)、计量装置可以直观重量刻度，控制加氯流量的流速，稳定氯化反应，另外能及时发现反应物料的倒灌现象，可以立即采取处理措施。
液氯瓶事故事故障的现象、原因和处理方法
一现象：打开液氯瓶上阀（气相阀）通氯不久，输氯管道出现结霜 原因：液氯瓶内导管或导管与阀座的焊接处有穿孔或裂口，导致液相氯从气相阀输出。
危害性：使用气相氯的加氯装置中的橡胶附件会迅速被液氯损坏，导致大量氯气逸出，对环境和人员造成危害。
处理方法：
1、及时发现后，将上阀关闭，把钢瓶旋转180，下阀调整为上阀，然后打开上阀，将瓶内液氯用完后送回充装单位处理。
2、在钢瓶与加氯装置中间安置一个竖放的氯气中缓冲罐。
二现象：瓶阀打不开 原因：
1、瓶阀关得过紧（关阀的专用扳手的手把太长，关阀时用力过大）；
2、阀杆被卡死（特别是碳钢杆，常被阀内的氯化物或氧化物卡死）；
3、阀杆变形（用活动扳手开关瓶阀，容易对不锈钢阀杆造成扭曲或滑角）。
4、瓶阀的阀杆六角压盖压得过紧。
危害性：处理不当会损坏瓶阀，导致氯气泄漏。
处理方法：用活动扳手将瓶阀的六角压盖稍为拧松，用专用扳手（阀杆滑角的用喉钳）将阀打开后再适当锁紧压盖，氯气用完后将气瓶送回充装单位更换瓶阀。
三现象：将输氯铜管接上瓶阀后，通氯时有氯气泄漏（用氨水检查，瓶阀与铜管连接处有白烟冒出）。原因：
1、连接垫片损坏，密封不严；
2、铜管或焊口穿孔；
3、瓶阀侧接嘴的密封面有缺口；
4、用卡具连接的，卡具的接嘴未能对正瓶阀的出口。
危害性：氯气泄漏对环境和人员造成危害；若不及时处理，氯气吸水后会对瓶阀和钢瓶及设备进行腐蚀损坏。
处理方法：立即关闭瓶阀，拆下铜管检查：
1、更换垫片；
2、修复或更换输氯铜管；
3、用平锉锉平平面，消除缺口；
4、对正卡具的接嘴。
四现象：钢瓶焊接缝穿孔泄漏 原因：
1、焊缝被腐蚀穿孔；
2、焊缝质量有问题。
危害性：氯气泄漏对人员和环境造成危害。
处理方法：用橡胶和夹具（或铁线）将铜瓶的泄露处密封，也可以用铅、竹签、木签将泄露处塞死。（操作时必须戴好防毒面具）
五现象：钢瓶受处界影响瓶身发热。原因：钢瓶被曝晒，放置在高温场所或靠近热源。
危害性：温度升高导致瓶内压力急剧上升，会使钢瓶很快屈服以至爆炸，造成毒气和爆炸双重危害。
处理方法：
1、立即用水降温（注意瓶阀不能淋湿以防体腐蚀）；
2、钢瓶严禁在阳光下曝晒，禁止在露天、靠近热源和明火的地方堆放。
六现象：钢瓶倒灌入水（余氯纯度分析不合格）原因：系统无逆止阀事逆止阀失效，当瓶内氯气用完或即将用完，瓶外水压高于瓶内压力时产生倒流。
危害性：水与氯反应产生盐酸和次氯酸，对钢瓶和瓶阀极易造成腐蚀损坏。处理方法：
1、立即将水排出，送回充装单位处理；
2、使用单位在钢瓶和加氯设备之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲，并定期检查，以防失效。应急预案
为贯彻落实公司关于突发事件应急处置预案指示精神，确保安全优质供水，结合水厂实际情况，现制定水厂突发事件应急处置预案。
一、停产应急预案
当出现水厂突然停电或打雷，水源水质受到严重污染等原因造成停产时，中控室、制水值班人员必须坚守岗位执行停水应急措施。
（1）即报公司调度与主管领导（2）做好复产前准备工作二、一级取水水泵停产应急措施
（1）关闭泵后的手动阀门（2）检查高低配电柜开关情况查明原因（3）详细记录停电原因（4）做好复产前的准备工作
三、送水泵站突停电应急措施
（1）立即上报公司调度室（电话：36897832）
（2）严格区分电网停电还是厂内设备故障停电，及时处理尽早恢复生产（3）详细记录泵停电原因，留作运行记录资料（4）做好复产前准备工作
四、制水突然停电
（1）立即通知中控室值班人员（2）停取水泵和投药设备
（3）判断低压电房动力配电箱、还是制水动力受电柜跳闸，查明原因及时处理
（3）详细记录停电情况。
1.消毒安全操作规程
1.1适用范围
本标准适用于东周水厂。
本标准规定了液氯钢瓶储藏、加氯消毒操作、自动加氯系统、泄氯吸收安全装置、蒸发器等的安全操作程序和注意事项。
1.2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。本标准出版时，下列标准版本均为有效，所有标准都会被修改，应使用下列标准的最新版本。
GB11984-89氯气安全规程。
1.3氯气安全
1.滤属于Ⅱ级（高度危害）化学品，直接接触氯气、生产、使用、贮存、运输等操作人员，必须经专业培训，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
2.氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
3.氯气生产、使用、运输等现场应配备抢修器材，有效地防护用具及消防器材。
4.生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
5.用氯管道系统必须完好，连接紧密，无泄漏。
6.液氯蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。7.严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
8.严禁将油类、棉纱等易燃物与氯气发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。
9.不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风吸气口附近。10.应用专门钢瓶开启扳手，严禁挪用。11.开闭钢瓶角阀要平稳，严禁强力启闭。12.严禁使用钢瓶角阀直接调节液氯流量。
13.钢瓶内液氯不能用尽，必须留有部分液氯。充装量为50kg钢瓶应保留2kg以上的液氯；充装量为500kg和1000kg的钢瓶必须保留5kg以上的液氯。
14.钢瓶严禁露天存放，不准存放在易燃、可燃材料搭设的棚架内，必须贮存在专用的库房。
15.在贮罐20m内严禁堆放易燃、可燃物品，贮罐库内应用安全标志。16.严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄露和设备隐患，保证系统处于正常状态。
17.氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修和救护人员必须穿戴有效地防护用具。
18.抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置，降低氯气浓度。19.液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，是泄漏部位处于氯的气态空间。
20.易熔塞处泄漏时，用竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
21.发生泄氯时，严禁在钢瓶上喷水。22.防护用品应定期检查，定期更换。
23.使用、贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤面具或其他防护装置，并定期检查，防止失效。
1.4滤瓶储存
1.液氯瓶运行、出氯库时，值班人员必须对液氯瓶的瓶冒、主阀、胶圈、低熔点合金、编号、瓶重、装氯重量、外观等进行检查验收，记录液氯钢瓶的充装情况。
2.氯瓶入库前要逐个称重、进行登记，氯瓶超重和安全附件不全的，严禁入库。
3.氯瓶存放的室内不得有易燃易爆危险物，严禁日光暴晒，据明火10m。4.空瓶和重瓶要分区存放，摆放整齐，头朝一方，悬挂“重瓶”、“空瓶”标牌。
5.充装量在500kg和1000kg的重瓶，横向卧放，防止滚动，留出吊运间距和通道，赴南方高度不得超过两层。
6.重瓶存放期不得超过3个月。
1.5加氯消毒操作
1.操作人员应熟知有关安全用氯的知识，熟悉加氯机的构造和性能，经过培训后能够独立操作者方可实际操作。
2.检查加氯间内检修工具盒材料是否完备，防毒面具是否完好，是否备有氨水，自动吸氯装置是否正常工作。
3.检查水射器、氯气管道、加氯管计压力水源是否正常。
4.检查加氯机、蒸发器各部件有无故障，氯瓶放置位置是否正确。
1.6V-2000加氯机操作
1.检查上水压力，上水压力要求在0.2MPa以上。启动水射器，观察加氯机前面板上真空表指示情况，要求上真空表指示接近最大值，下真空表指示应大于5 inHg。
2.开启氯瓶出气阀，检查是否漏氯。
3.任选一组过滤器，真空调压器投入工作，另一组关闭，防止串压进入湿空气。
4.打开加氯机进气阀门，观察流量计浮子浮起情况。5.加氯机面板真空指示在5-25 inHg为正常。
6.停机时先关闭氯瓶出气阀，确认氯气压力表为零时，方可关闭水射器的进水阀门。
7.当班人员每小时应取验一次氯前、氯后、出厂的余氯量，将其填写在报表上，观察出厂水的余氯在线检测值。
1.7 自动加氯系统操作规程
1.检查氯瓶开关、角阀开关应处于关闭状态，加氯机氯气控制阀开关右旋到底（拔出处于手动状态，送到底处于自动状态）。
打开水射器供水阀门，当加氯机上真空表度数大于“6 inHg”时，表示氯气真空管、水射器工作正常。
3.打开氯瓶供气开关和氯气汇流管角阀开关，接通真空调压器、加热器电源，对真空调压器加热。
4.手动操作：操作加氯机氯气控制阀操作杆，左旋增大供气量，右旋减小供气量，调整到适当位置。
5.加氯机上真空表度数不应小于“6 inHg”，当加氯量太大是，会造成真空表度数低，此时应提高水射器的供水压力，以加速氯气的投加量。
6.关机：将氯气控制阀杆右旋到底（关闭氯气阀门），此时水射器继续工作，将剩余在管道内的氯气逐渐抽尽，3min后关闭水射器供水阀门。
7.自动操作：启动取样泵，使其工作，并注意注意观察余氯测定仪取水样水流速正常。
8.开启余氯连续测定仪，此时显示仪应显示总余氯值。
9.接通自动加氯机电源，加氯机应显示出余氯测定仪传过来的余氯值，两者基本一致。
10.操作加氯机氯气控制阀操作杆到常用位置，并将操作杆向里推动，加氯机进入自动控制状态。
11.关机：将自动状态换成手动状态，断开余氯连续测定仪电源，断开取样泵电源，断开加氯机工作电源，将氯气控制阀操作杆右旋到底（关闭氯气阀门）。
1.8泄氯吸收安全装置操作
1.手动操作：
①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。②.按下1#、2#耐酸泵启动按钮，启动1#、2#耐酸泵。
③.耐酸泵启动5秒后按下1#、2#鼓风机启动按钮，启动1#、2#鼓风机。④.按下1#、2#耐酸泵按钮，停止耐酸泵运行。
⑥.按下1#、2#鼓风机的按钮，停止鼓风机运行。2.自动操作：
①.将1、2、3、4、5号报警仪探头保护套摘除。
②.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到自动位置。
③.当任意一个探头检测到氯库氯气浓度大于1.0ppm，将产生报警，1#、2#泄氯吸收安全装置将自动启动，当氯气浓度降到1.0ppm以下，报警解除，1#、2#泄氯吸收安全装置延时5min后自动停止运行。
3.后台机强制控制操作
①.将1#、2#泄氯吸收安全装置“手/自动”开关转到手动位置。
②.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“启动”按钮，系统将强制启动泄氯吸收安全装置。
③.按下触摸屏1#、2#泄氯吸收安全装置的“停止”按钮，泄氯吸收安全装置停止运行。
4.泄氯吸收安全装置的维护及保养
①.每班都应该实行巡视制度，对设备开关、密封接口管路接头、线路接点、接地等环节进行认真细致的检查，发现问题及时上报。
②.每月定期检测泄氯吸收安全装置探测仪探头灵敏度，过低应更换新探头。
③.每月手动启动泄氯吸收安全装置一次，运行时间不少于10min。④.每年对泄氯吸收安全装置中的吸收液浓度进行测试，当低于标准浓度20%，添加吸收剂，高于30%，添加水。
⑤.泄氯吸收安全装置检测仪的探头每年定期检测、定期更换。⑥.泄氯吸收安全装置实行专人负责、专人定期检测。
1.9更换滤瓶安全操作
1.当蒸发器压力降到28Pasi时，自动切换装置动作，汇氯排电磁阀自动切换道另一组。
2.过滤安全操作规程
2.1适用范围 2.2双阀滤池
2.3滤池运行注意事项
3.机泵运行安全操作规程
3.1适用范围 3.2操作规程
2.水泵的启动
① 启动电机观察电流、电压变化情况，查看压力表，内压达到正常后打开出水闸门。
② 出水闸门关闭时水泵运行时间不应超过3min。
③ 水泵启动后发现电流超过正常值或水泵有异音和振动异常，或其他异常现象时应迅速停止运行。
④ 水泵机组启动后，应查看电流、电压、水压等情况。3.水泵运行
① 检测水泵和电机声音和温度是否正常，机组有无异常振动。
② 检测轴承温度，检查轴承端盖部位是否发热，温升不得超过30℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦不得超过70℃。
③ 水泵内如发生异常冲击声，振动，电机运行电流摆动异常，应打开排气阀门进行放气，避免水泵气蚀，排气后仍无法消除异常时，应停机检查。
4.停泵操作 ① 关闭出水闸门。
② 水泵内按下停车按钮，停止电动机运行。
③ 切断电源，观察电动机转子惰转时间，如转子停止的太快，表明机组有不正常现象，应查明原因，及时检查修理。
4.查井工安全操作规程
4.1适用范围
本标准适用于东周水厂。
本标准规定了查井安全操作程序和注意事项。
4.2操作规程
1.查井前询问厂调度室，了解近期设备运行、维修情况。2.检查栅栏、井室等外围设施是否齐全完备。
3.检查跌落式熔断器、避雷器是否完好；检查变压器油位、油色、声音是否正常；观察瓷瓶、瓷柱有无放电痕迹。
4.检查配电箱和自控柜内仪表、指示灯是否正常；检查配电箱和电动头本地/远程开关是否一致。
5.手动开/停泵
① 开启潜水泵前，确认手动阀门在开的位置，将本地/远程开关设置在本地状态；开泵时，先按启动按钮，待泵完全启动后，再打开电动阀门；停泵操作程序与开泵相反。
② 开启长轴深井泵前，应先盘车，检查传动轴运转、立式电机润滑油油位是否正常，查看三相电压是否平衡，检查盘根压盖是够完好；按启动/停止按钮开/停水泵。
6.远程开/停泵由厂调度操作，查井工根据调度指令负责巡视。
7.开泵后，检查三相电流、电压是否平衡，电机运行有无异音，水位计、压力表、指示灯是否正常，交流接触器等电气元件运行是否正常；放气阀、管道是否漏水、渗水；污水泵是否完好；检查泵座底脚螺栓是否松动。
8.水泵运转时，若发现声音、振动异常或其他异常现象时，应迅速停止运行。并做好记录，及时汇报调度室和主管领导。
9.长轴深井泵运转时，禁止进行加油、擦拭、修理、调整等工作。10.井室内如有积水，应及时开启污水泵，并查找积水原因。
11.保证井室内干燥、通风、卫生整洁，必要时开启轴流风机。
12.查井时应佩戴安全帽。操作低压设备，应穿绝缘鞋；操作高压设备，应穿绝缘靴，带绝缘手套。雷雨、大风天气应禁止室外高压设备，并不得靠近避雷器与避雷针。
13.巡视时，注意观察架空线、道路、管道及附属阀门是否完好，发现异常及时上报，并作好记录。
5.变配电工安全操作规程
5.1适用范围
本标准适用于东周水厂。
本标准规定了变配电室安全操作程序和注意事项。
5.2引用标准
下列标准所办含的条文，通过本标准的引用而成为本标准的条文。标准在出版时，所示版本均有效。所有标准都会被修订，应使用本标准的最新版本。
DL408-1991《电业安全工作规程》
CJJ58-2007《城镇供水厂运行维护及安全技术规程》 河南省电力工业局《河南省用电单位电气安全工作规程》
5.3操作规程
1.变配电工作必须遵守电工作业一般规定，应取得相应操作证书，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。
2.变配电工严禁脱岗，必须严格遵守值班巡视制度。倒闸操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度。
3.高压设备的巡视
①经主管领导批准允许单独巡视高压设备的值班人员和非值班人员巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮拦。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。
②高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和架构时，应带绝缘手套。
③雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不的靠近避雷器与避雷针。
④巡视配电装置，进出高压室，必须随手关门。4.高、低压设备的操作
①与供电局调度员或本单位电气负责人联系，进行停送电倒闸操作时，值班负责人必须复诵操作内容准确核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。
②下列项目应正确填入操作票内：应断合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器回路的熔断器（保险），切换保护电路和检验是否确无电压等。
③开始操作前，应先在模拟图板上进行模拟预演，无误后，在进行设备操作。操作前应核对设备名称、编号和位置，操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真，声音宏亮清晰。
6.水质检测操作规程
6.1适用范围 6.2操作规程
7.大型仪器设备操作规程
7.1适用范围 7.2环境要求
7.3在线重金属操作规程
7.4在线氨氮操作规程
水源井
1.1 水源井开停井操作步骤
1.1.1 适用范围
①查所开停水源井是否具有开停井条件： a.需开停水源井所在通信区信号正常；
b.需开停水源井井况：压力、电流、阀门、电机运行状态、SLC运行状态等各项数据正常。
②通知净化班值班人员做好停井准备；
③通知水源变配电值班室值班人员准备开停井密切注意电流变化；
④进入调度生产操作系统单井开停界面。点“开机”或“停机”远程开停井。并观察⑤各项数据的变化确认已开启或已停下；
⑥通知净化班、水源变配电班、水源井班开停井时间，并询问水源变配电电流变化情况；
⑦做好开停井记录。
2．变配电
2.1 高压柜 停电操作：
分断路器—手柄旋至“分断闭锁”位置—分下隔离（手柄旋至“检修”位置—开前门—开后门）
送电操作：
合上隔离—合下隔离—手柄旋至“工作”位置—和断路器（关后门—关前门—手柄旋至“分断闭锁”位置）
第二章
滤池
1．曝气池
1.1进厂工艺管线
1.1.1曝气池进水阀（DN800）
东西曝气池两端各有一处DN800进水阀门。正常运行时处于开启状态，实际工作当中应合理调节阀门开度，使进入东西曝气池两侧的源水均衡、充分地曝气。
当需对东池（西池）或东池（西池）一边曝气池进行清淤或滤池检修时，可关闭相关阀门，使源水进入另一组曝气池，从而保证了滤池的连续运行。1.1.2跨越阀（DN1200）
在滤池正常运行时，DN1200跨越阀处于关闭状态。当有异常情况时，可关闭DN800(曝气池进水阀)和DN1200（滤池进水阀），然后开启跨越阀，从而使源水直接进入清水池。
源水中的铁和锰
铁和锰是土壤和岩石的组成部分，铁和锰十分常见。我国不少地下水源中含有过量的铁和锰，就是由于地下水流过土壤和岩石层时，铁和锰溶解在水中的结果。
铁有+2价、+3价，锰有+
2、+
3、+
4、+
6、+7价。地下水因缺氧，溶解氧量接近于零，三价铁和四价锰沉淀物还原成溶解于水的二价铁和二价锰，那么铁和锰以溶于水的二价铁和二价锰形式存在。
我国《生活饮用水卫生标准》中规定，铁的允许含量为0.3mg/L,锰为0.1mg/L,我厂源水铁含量为1.0mg/L上下，锰为0.15mg/L以内。微量铁锰是人体必需的元素，铁锰含量高也不会引起健康问题。
2．双阀滤池
2.1 滤池规格
东周水厂滤池为双阀滤池，设计能力为20万m3/d.其作用是去除原水中的铁、锰及部分杂质，使出厂水达到“国标”要求。双阀滤池分为东、西两个滤池。每个滤池各有8格池子组成，共计16格池子。每格滤池有清水阀（DN400）和反冲阀（DN700），用大小虹吸代替了排水阀和进水阀，滤池反冲为清水反冲。
每格滤池的面积为48.6m2。垫层分为4层，总厚度600mm。砾石直径d16～32m（300mm厚）、d8～16mm(100mm厚)、d4～8mm(100mm厚)、d2～4mm(100mm厚)。滤层厚度为1.2m,滤料粒径为0.6～1mm石英砂，经熟化的石英滤料能够吸附铁、锰，从而使滤后水铁、锰含量<0.05mg/L,出厂浊度在0.2NTU以下。2.2 滤池工艺流程图
原水→曝气池→进水渠道→配水渠→小虹吸→消能池→跌水堰→布水渠→洗砂槽→过滤→配水支管→集水干渠→清水阀DN400→清水管→储水池→清水池
原水→曝气池（第一次曝气）→进水渠道→配水渠→小虹吸→跌水堰（第二次曝气）→消能池→布水渠→洗砂槽→过滤（滤层、承托层）→配水干管（ABS塑料管DN100每侧为27根）→集水干管→清水阀（DN400）→清水管（DN800、DN1000、DN1200）→储水池→清水池
2.3过滤
操作步骤： 2.3.1 “滤池机旁操作箱”
出水阀开出水阀关虹吸控制区出水阀控制区反冲阀控制区反冲阀开进水虹吸形成滤池水位过限开进水虹吸关进水虹吸排水虹吸形成出水阀故障开排水虹吸反冲阀关开反冲阀反冲阀故障关反冲阀停反冲阀停出水阀关排水虹吸关出水阀手动切换强制反冲开出水阀 2.3.2 滤池机房操作人员的准备检查工作：
① 根据进厂流量增加，源水浊度高低，有滤池准备反冲。② 低压盘电源正常，合上该格滤池空开。③ 真空系统正常。2.3.3过滤操作步骤：
① 合上该格滤池机旁操作箱4组“空开”(由右至左为清水阀、反冲阀、SLC、控制电源空开)② 进水虹吸形成，指示灯亮，当滤池水位过洗砂槽时，按下“开出水阀”按钮，将滤池清水阀开至适当位置，使滤池水位保持不变。
③ 记录滤池投运时间。
2.4.4机旁操作箱“开进水虹吸”按钮作用：
① 当合上机旁操作箱内单联“控制电源”空开时，进水虹吸自动形成；此时若按下“关进水虹吸”按钮后，若要再次使使滤池投运，可直接按下“开进水虹吸”钮，进水虹吸第二次形成。
② 由于滤池小虹吸的真空侧和破坏真空侧电磁阀均为正常闭式，在小虹吸破坏的情况下，其破坏真空侧电磁阀处于带电的状态，所以该格池子停用时——完全破坏小虹吸后，应当关掉其“控制电源”空开。
3．反冲洗
3.1 反冲洗机房操作箱
反冲泵开指示反冲泵关指示反冲泵故障指示HRHGHYHR开反冲泵手/自动转换HG停反冲泵1 2电动阀门关指示HR电动阀门开指示HGHY电动阀门故障指示HYHRHG开电动阀门关电动阀门停电动阀门
3.2 反冲洗操作 反冲洗操作步骤 3.2.1准备检查工作：
⑴ 该组滤池水位至上限。
⑵ 反冲泵前进水阀DN800及方向阀DN700处于开启状态。⑶ 低压盘电源指示正常。
⑷ 滤池机旁操作箱及反冲泵房操作箱指示正常。⑸ 向调度请示反冲组数、组号。⑹ 调小加氯量。
3.2.2 反冲操作步骤：（共两人操作，一人滤池机旁操作箱旁、一人反冲泵操作箱旁）
⑴ 按下滤池机旁操作箱“关进水虹吸”。
⑵ 当滤池水面至滤层0.15m～0.2m时，按下滤池机房操作箱“关出水阀”，即关闭DN400清水阀。
⑶ 打开滤池DN50放气阀。
⑷ 按下滤池机旁操作箱“开排水虹吸”，排水虹吸形成的指示灯亮。⑸ 合上低压盘相应反冲泵刀阀。⑹ 按下反冲泵机旁操作箱“开反冲泵”。
⑺ 经延时反冲泵工作正常后，按下反冲泵机旁操作箱“开电动阀门” ⑻ 按下滤池机旁操作箱“开反冲阀”，使反冲阀开至1/3等反冲水分布均匀后，全部打开滤池DN200反冲阀。
⑼ 关排气阀DN50。
⑽ 观察滤池冲洗水浊度在10NTu以下时，按下反冲泵机旁“关电动阀门”。⑾ 当反冲泵电动阀门关闭后，按下反冲泵机旁操作箱“停反冲洗泵”，同时按下滤池机旁操作箱“关反冲阀”。
⑿ 按下滤池机旁操作箱“关排水虹吸“。
⒀ 打开滤池机旁操作箱上盖，将右侧单联“空开”断开。⒁ 将低压盘反冲泵刀阀断开。
⒂ 记录反冲时间，向调度汇报反冲工作已完成，同时增大加氯量至原值。
4．抽真空系统
4.1真空管线
连接管线操作步骤：
⑴ 关闭真空罐总阀，关闭气水分离器放空阀；
⑵ 打开进气管手阀（进气管线上电磁阀处于常开状态）； ⑶ 打开给水总阀；
⑷ 打开给水阀1，给水阀2； ⑸ 打开溢流管阀。
4.2 抽真空操作 4.2.1真空泵机旁操作箱
1#真空泵开指示1#真空泵关指示1#真空泵关故障HRHGHYHR开1#真空泵手/自动转换HG停1#真空泵1 22#真空泵关指示HR2#真空泵开指示HGHY2#真空泵故障指示HRHG开2#真空泵停2#真空泵 4.2.2真空泵操作 4.2.2.1自动：
⑴ 合上低压盘空开
⑵ 将真空泵机旁操作箱上“手/自动”转换至“自动”位置
⑶ 当真空压力表至―0.06Mpa值时，自动停真空泵，当真空压力表下降至―0.02Mpa值时自动启动另一台真空泵，当真空泵出现故障时自动报警。4.2.2.2手动：
⑴ 合上低压盘空开。
⑵ 将“手/自动”转换至“手动”。⑶ 按下1﹟（2﹟）真空泵开钮。
⑷ 当真空压力表至―0.06Mpa值时，按下1﹟（2﹟）真空泵停钮。4.2.2.3操作注意事项：
⑴ 不论自动或手动必需将给水阀门、进气阀、溢流阀打开，阀、放空阀关闭。
⑵ 手动开启要进行盘车。
⑶ 运行一段时间注意将真空罐内存水放净。
5．低压配电室
5.1 低压柜 低压柜的操作
5.1.1 1#、2#进线侧柜(LA1、LA2)
分 合
刀开关
HD138X-800/31 刀开关引自泵房低压柜3#(6#)HD138X-800/31 刀开关 800A 三相带灭弧罩，不允许带负荷，当插手柄逆时针旋至“分”位置，方能将盘面门打开！5.1.2 1#、2#进线柜（LA3、LA4）
vAHRAHYAHG电压指示转换开关分合闸合分闸软启动器 铜管 5.1.3 进线柜的操作：
当1#（2#）进线侧刀闸位于“合”位置，且电源有电时，将手柄插入方孔顺时针旋至“合”后，按下“合闸”钮，储能开关自动投入。
第三章
加氯
1．氯库
1.1 加氯管线 1.1.1 汇流排的切换
1.1.1.1 条件：是当氯瓶内剩氯量至原净重的2‰，或加氯机浮子降为最低时。1.1.1.2 操作步骤：
⑴ 打开另一组气源电子称上的每只氯瓶上出氯总阀、夹子上的副阀、汇流排上支阀、汇流排上手动球阀。
⑵ 将用尽气源上的4只出氯总阀关闭。⑶ 将切换柜上的“总电源钮”旋至“开”位置。
⑷ 将切换柜的“手动1/自动/手动2钮”旋至要切换的那组气源“手动”位。两气源实现自动切换。
⑸ 将切换柜上的“手动1/自动/手动2钮”旋至“自动”位置。⒃ 将切换柜上“总电源钮”旋至“关”位置。
⑺ 关闭此组汇流排上手动球阀、汇流排支阀、夹子上的副阀。⑻ 记录启动氯气瓶重量和切换时间。
2．电子称
电子称操作步骤：
⑴ 按下“STANDBY/OPERATE”键（将显示器置与操作模式）⑵ 将氯瓶依次吊放在电子称框架上。⑶ 按下“CLEAR”键
⑷ 输入氯瓶总皮重（按数字键）⑸ 按“ENTER”键
3．切换柜
3.1 手动操作
条件：
当第一组气源氯压表指示为0.05mpa，剩余氯量为原净重的2‰时，关闭第一组气源氯瓶的出氯总阀，关闭第一组气源汇流排上的手动球阀，检查第二组气源具有送气条件，打开第二组气源汇流排上的手动球阀。
⑴ 将切换柜“电源”钮旋至“开”，电源指示灯亮。
⑵ 将“手动1/自动/手动2”钮旋至“手动2”，第二组气源电动球阀打开，第一组气源电动球阀关闭。
⑶ 将“电源”钮旋至“关”。
⑷ 将第一组气源氯瓶吊入“空瓶”区，从重瓶区吊入4瓶液氯，接上支管以备交换。
3.2 自动操作
条件：
第二瓶氯瓶总阀、手动球阀以及切换柜“电源”钮均处于“开”状态。⑴ 第二组气源氯瓶均为重瓶，将切换柜“手动1/自动/手动2”钮打向“AUTO”。
⑵ 当第一组气源压力降至0.05mpa时，表明第一组气源用尽，压力开关启动控制电路。
⑶ 气源1（绿灯）的阀门1由开变为关，所有指示灯熄灭约5秒。⑷ 阀门1全关后，气源指示灯亮，阀门2开启，开足后绿灯亮。⑸ 值班工更换氯瓶前，一定要将“手动1/自动/手动2”开关拨向正在供气的一组气源，进入手动状态，以确保调瓶的气路上的阀门关闭，以免发生意外。
⑹ 换完瓶后，按一下“复位键”，气源用尽红色指示灯转为绿色。⑺ 将“手动1/自动/手动2”开关由“手动”打向“AUTO”。
注意：在更换气源时，如遇突然停电，可用手捏住电动阀门上。
第四章
送水泵房
1.泵房
1.1 阀门
蝶阀操作
1.1.1.手动蝶阀的操作：
⑴ 面向手轮逆时针方向旋转为阀“开“方向 ⑵ 面向手轮顺时针方向旋转为阀“关”方向
⑶ 根据要求开启、关闭或调节阀门的开度，手动蝶阀体上标有“开”、“关”位置，一般阀体全开为90度，全关为0度。
1.1.2.电动蝶阀的操作：
⑴ 手动操作：将电动头下“离合手柄”向前推动，当听到“当”时，说明手动分离到位。此时可以根据开或关的要求，旋转手轮方向，同时观察电动头南侧“液晶显示数字”来判断阀门的开启度。
当“液晶显示数字”为90度时，阀门全开，红灯 当“液晶显示数字”为0度时，阀门全关，绿灯
⑵ 电动阀门操作步骤: 电动阀操作控制面板
定位销自动、暂停旋钮（红色）自动暂停关开开、关旋钮（黑色）绿灯（关到位）黄灯（工作状态）红灯（开到位）
各旋钮作用： 开关旋钮作用：
逆时针旋转90度（松手开、关旋钮自动恢复原位），电动阀“开”工作，显示屏出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“00”变为“100”时，显示屏出现“”，红灯亮，表示“开到位”
顺时针旋转90度（松手开关旋钮自动恢复原位），电动阀“关”工作，显示屏出现数字“黄灯”亮，显示屏数字由“100”变为“00”时，显示屏出现“”，绿灯亮，表示“关到位”。
自动、暂停旋钮作用：
当该钮处于“自动”位置时，可以由计算机控制开关。
当该钮旋至“暂停”位置时，可使正在运行的电动阀门停于任意位置。
1.2 抽真空系统
1.2.1抽真空操作步骤： 1.2.1.1准备工作
⑴ 检查不抽真空泵上排气阀处于“关闭”状态； ⑵ 转动真空泵联轴器无异常情况； ⑶ 将控制箱手柄打至“手动”位置。
1.2.1.2操作步骤：（若使用1#送水泵，1#真空泵抽真空）⑴ 开1#送水泵上排气阀； ⑵ 打开1#真空阀
⑶ 打开引水阀进行引水，至气水分离器上限；
⑷ 打开水封阀，水封阀1使真空泵水封形成，真空泵有水滴出现； ⑸ 按控制箱“1#泵运行按钮”，启动1#真空泵； ⑹ 关闭引水阀；
⑺ 待真空泵有大量水由排气管涌出，确认泵内充水； ⑻ 开启水泵后，关闭1#泵上排气阀； ⑼ 关闭真空泵； ⑽ 关闭真空阀1。
1.3 行车
行车操作步骤
⑴ 将铁壳开关手柄由“OFF”位置上推至“ON”位置；
⑵ 按动控制器相应钮，使吊车前、后、上、下、左、右移动至被吊物上方。说明：行车控制器按钮均为“点动”，即当手按下时行车运行，手松开行车停止。
1.4 开停泵操作步骤
1.4.1 开送水泵操作步骤 ⑴ 接调度指令开泵
⑵ 检查电机高压盘具备开车条件（上、下隔离在“合”位置，手柄在“运行”位置）
⑶ 盘车检查 ⑷ 排气检查
⑸ 检查进水闸在“开”位置
⑹ 检查出水电动阀开闭工作正常，关闭真空表、压力表阀，冷水阀处于开启状态
⑺ 将机旁操作旋转至“手动”状态，按红色“开”按钮 ⑻ 打开真空表阀、压力表阀，关真空阀 ⑼ 等水泵运行正常时，开出水电动阀
⑽ 检查电机、水泵有无异常情况，盘根滴水约60滴/分 ⑾ 检查高压电机盘电流示值正常，断路器指示灯“红灯”亮 ⑿ 记录开泵时间、运行电流，向调度汇报电机已开启。1.4.2 停泵操作步骤 ⑴ 接调度指令停某台泵 ⑵ 将压力表阀关闭 ⑶ 关电动出水阀
⑷ 当电动阀安全关闭时，按机旁操作箱“绿色”按钮，停电机 ⑸ 检查高压盘断路器分断位置
⑹ 记录停泵时间，向调度汇报水泵已停。
2．高压配电室
2.1 10KV高压架空外线 2.1.1隔离开关及断路器操作： 2.1.1.1 隔离开关
⑴ 手动合隔离开关时，必须迅速果断。但在合到底时，不能用力过猛，以防合过头或损坏支持瓷瓶；
⑵ 在手动拉开隔离开关时，应缓慢而谨慎，当有电弧产生时，应迅速将隔离开关断开，以便顺利消弧；
⑶ 在合闸时开始产生电弧，要毫不犹豫将隔离开关迅速合上； ⑷ 在隔离开关操作后，必须检查隔离开关的开合位置。2.1.1.2 户外型单极隔离开关
⑴ 正常情况下先合边相后合中相，分时先分中相后边相；
⑵ 有风时先分下风头后上风头再中相，合时先中相再上风头后下风头。2.1.1.3 户外型真空断路器
⑴ “合闸“先拉贮能柄若干次使贮能指针至”合”位置，而后拉“合”环； ⑵ “分闸”直接拉“分”环。
2.2 高压10kv一次系统 2.2.1 停电操作（运行→检修）
开关柜处于工作位置（上下隔离开关、断路器处于合闸状态）、前后门锁已锁好，并处于带电运行之中，这时小手柄处于“运行”位置
将断路器分断，再将小手柄扳到“刀闸操作”位置，这时断路器不能合闸。将操作手柄插入下隔离开关的操作孔内，从上往下拉，拉到下面隔离开关分闸位置。将操作手柄拿下，再插入上隔离操作孔内从上往下拉，拉倒上隔离分闸位置。将操作手柄拿下，再插入接地开关操作孔内，从上向下推，使接地开关处于合闸位置。这时可将小手柄扳至“检修”位置。方可打开前门，取出后门钥匙打开后门，停电操作完毕。检修人员方可对断路器及电缆室进行维护和检修。
*停电操作：分断路器→小手柄旋至“刀闸操作”位置→分下隔离刀闸→分上隔离→合上接地刀闸→小手柄旋至“检修” →开前门→开后门
2.2.2送电操作（检修→运行）
检修完毕，需进行送电操作如下：
将后门关好锁定，将钥匙取出后放在前门锁孔内关前门，将小手柄从“检修”位置扳至“倒闸操作”位置，这时门被锁定，断路器不能合闸，用操作手柄插入接地开关操作孔内，从上向下拉，使接地开关处于分闸位置。将操作手柄拿下再插入上隔离开关的操作孔内，从下向上推，使上隔离处于合闸位置。将操作手柄拿下，插入下隔离操作孔内，从下向上推，使下隔离处于合闸位置，取出操作手柄。将小手柄扳至“运行”位置，这时可将断路器合闸。
*送电操作：关后门→关后门→手柄旋至“刀闸操作”位置→分接地刀闸→合上隔离刀闸→合下隔离刀闸→小手柄旋至“运行”位置→合断路器
2.3 10KV高压盘二次回路 2.3.1电动机柜 2.3.1.1合闸
情况
一、高压盘前操作
条件：合上QS1→合上QS2→按下ST 路径：1L+ →FU1→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-当KM□线圈通电时，合闸回路CD10Ⅱ-220V合闸线圈通电引起直流电磁操作机构动作，真空断路器“合”。
2L+ →FU3→KM→YC□→KM→FU4→2L-
当直流电磁操作机构动作后（真空断路器合），使CD10Ⅱ内辅助开关QF（DL）自动切换其触点，常闭触点QF打开，常开触点QF闭合，指示灯红灯亮，直流接触器KM□线圈断电，合闸回路断开。
1L+ →FU1→HR灯→QF →FU2→1L-操作箱指示灯红灯也亮。
情况
二、机旁前操作
条件：合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→按下ST 路径：1L+ →FU1→SA1（①-②）→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-具体动作原理同盘前一样。
情况
三、计算机操作
条件：合上QS1→合上QS2→将SA1打“手动”→计算机键盘指示“开”图中=MA3框内常开触点闭合。
路径：1L+ →FU1→SA1（③-④）→=MA3→KP1→QF→KM□→FU2→1L-当断路器“合”完成后，=MA3内触点恢复原状。
3．高压配电室
3.1低压盘 3.1.1低压盘的操作
3.1.1.1 HD13BX系列旋转操作型开启式刀开关
HD-刀开关
13-设计代号，13表示中央正面操作机构 BX-特殊派生代号
X-表示旋转操作
□-额定电流值，该刀开关可分断、闭合额定电流值范围的电路 31-表示3极，1表示带有灭弧室
3.1.1.2 1#、8#盘开关为OESA-63型，操作时可将受柄打至“OFF”位置，方可打开柜门，合上柜门后将手柄打至“ON”位置，该开关柜投入使用。
3.1.1.3 分断1#、2#主进步骤：按下空气开关按钮“分”，绿色指示灯亮，再用专用手柄插入开关口内，逆时针旋转至“分”；
合1#、2主进步骤：用专用手柄插入开关口内，顺时针旋转至“合”，再按下空气开关按钮“合”，红色指示灯亮，送电完成。
3.2直流屏 直流屏操作步骤
⑴ 投1号充电柜
⑵ 将2通道开关至断位置,1通道开关至通位置,1充电开关至通位置 A、自投:将1交流电源至ON位置,从屏后合上空气开关
B、手动:将1交流电源自投装置OFF位置,从屏后合上空气开关,(1•交流电源分指示灯亮,按下1交流合指示按钮可)⑶ 调整主充电流值(3A)浮充电压值(250V)A、调整恒流值:先将恒压调至最大,恒流调至最小,开机缓缓调节恒流旋钮,使输出为3A电流值,保持该旋钮位置,关机,将恒压旋钮旋至最小
B、调整恒压值:断开蓄电池组,开机,缓缓调节恒压旋钮,使输出电压为蓄电池浮充值245V,保持该旋钮位置,关机,恢复原接线
注:打开充电机开关“通”开电源,恢复原接线前要停几分钟 ⑷ 用控母调压开关保持控母电压在220V左右 ⑸ 放电开关一般置断位,只是在作电池活化时使用 ⑹ 注意1通道开关与2通道开关不能同时置通位置 ⑺ 充电复位钮只是在过流,过压灯亮时使用 ⑻ 合闸回路开关在有要求合闸时打通使用 ⑼ 控制回路开关在有要用控制电源时打通使用 ⑽ 闪光试验,高压板合.分.验是否到位
⑾ 绝缘检查开关:或转正,左转负,控母电压应为0,否则绝缘降低 ⑿ 放电步骤
A、断充电开关,断通道开关 B、关充电机电源
C、盘后接电炉500W,直流表控制在2.5-3A,总电压放到180V即可 D、放电时检查每个电池。
第五章
水质化验
1．化学分析法
1.1 分析天平与称量
⑴ 使用天平前，应先清洁天平箱内外灰尘，检查天平的水平和零点是否合适，砝码是否齐全。
⑵ 称量的质量不得超过天平的最大荷载。称量物应放在一定的容器（如称量瓶）内进行称量，具有吸湿性或腐蚀性的物质要加盖密封后进行称量。
⑶ 称量物的湿度必须与天平箱内的温度相同，否则会造成上升或下降的气流，推动天平盘，使称得的质量不准确。
⑷ 取放称量物或砝码不能用前门，只能用侧门，关闭天平门时应轻缓。拿称量瓶时应戴手套或用纸条捏取。
⑸ 启闭升降枢纽须用左手，动作要缓慢平稳；取放称量物及砝码，一定要先关闭升降枢，将天平梁托起，以免损伤刀口。
⑹ 称量时应适当地估计添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。
⑺ 全机械加码天平通过旋转指数盘增减砝码时，务必要轻缓，不要过快转动指数盘，致使圈砝码跳落或变位。半机械加码天平加1g以上至100g砝码时；微量天平加100mg至20g砝码时，一定要用专用镊子由砝码盒内根据需要值轻轻夹取使用。
⑻ 物体及大砝码要放在天平盘的中央，小砝码依顺序放在大砝码周围。⑼ 每架天平固定一副砝码，不得换用。砝码只允许放在砝码盒内规定位置上，绝不允许放在天平底座或操作台上。对同一样品测定的数次称量，应用同一架天平和砝码，以抵消由于天平和砝码造成的误差。
⑽ 对于全机械加码天平由指数盘和投影屏直接读数。对于半机械加码天平，克以下读数看加码旋钮指数值和投影屏数值；克以上看天平盘内的平衡砝码值。对微量天平，100mg以下的重量，可转动机械加码的旋钮来增减圈砝码；超过100mg的重量时，需以砝码盒内砝码来进行比较。
⑾ 记录平衡砝码值时，先关闭天平，根据砝码盒中的空位记下砝码的质量，取回砝码时，再核对一遍。将称量结果记录到记录本上。
⑿ 称量完毕，及时将所称物品从天平箱中取出，把砝码放在砝码盒内，将指数盘旋转回到零位。拔掉电源插头，检查天平箱内盘上是否干净，然后罩好天平防尘罩。
1 净水厂生产性实验装置现状
净水厂生产性实验装置与传统的系统净水厂中试装置是有一定区别的, 传统的中试装置的主要功能是为水厂的设计和调试提供合理的参数, 装置本身常常是临时性装置, 可能仅仅包含工艺的一个或两个重点环节不能算作一个完整的处理系统, 其实验目的仅是针对若干个关键参数的摸索或基于科研目的的一两项实验, 因此这种装置对于净水厂的生产运行意义并不大, 多为设计或科研单位针对某一大型净水项目而搭建。
目前国内各大水厂广泛采用的净水厂生产性实验装置多已指导日常生产运行为目标, 其进水水质, 运行工况以及内部重要参数 (如水力梯度、单位投药量或反冲洗周期等) 均与水厂工艺单元的指标相一致, 因此可认为这种装置本身可直观的反映出水厂的运行情运行环节, 前端原水来自于实际的工艺单元更贴近与真实处理情境, 因此系统水量不宜少于100m3/d, 整个系统的研究意义大于实际运行模拟意义。同时这类系统需对现有水厂工艺做必要的改进 (如增加“接口”) , 可能为水厂带来额外的运行风险。
2基于东北地区湖库型原水的生产性实验装置参数控制方法
通过对东北地区某湖库型原水的大型水厂进行的研究发现, 这种低温、低浊、高色、低硬度、低PH值的水源水在处理难度上要高于传统的河流型水体, 由于缺乏该类水源水的处理成熟经验, 因此目前该水厂采用的常规水处理工艺效能较低, 需要投加大量的混凝剂才能保障原水的色度达标, 同时由于水源水体内营养物质不断积累, 未来水体中高锰酸盐指数等指标很可能持续增加, 并可能最终导致消毒副产物超标等问题。
针对于该类情况, 厂内亟需投资建设一座生产性实验装置, 在水厂的原设计中也已包含一座生产性实验装置设计, 但并不能很好的适应现有水质情况条件, 根据论证, 应建设一套工艺模拟型的生产性实验装置, 但由于水质情况的特殊性, 还需保障预留部分前处理或后处理的技术接口。基于这一原则, 笔者本人提出了关键的技术节点包括:
2.1原水多指标调控, 由于水源水的特殊性, 常年PH值小于7
况。这些生产性实验装置多由各大设计院在项目设计中配套设计, (6.1~6.85) , 同时原水中高锰酸盐指数、色度、水温等指标随季节性
如:上海市政设计院设计的苏州自来水公司实验装置, 绍兴汇津水务有限公司实验装置, 东北市政设计院设计的哈尔滨磨盘山净水厂实验装置 (未投产) 等。从国内相关实验装置的设计形式上看, 基本可以分为三类, 即工艺模拟型、兼容平台型和技术改进型。
1.1 工艺模拟型, 这种系统主要是作为与水厂工艺相一致的并
行平台, 系统处理能力一般不低于100m3/d, 可以直观的表征水厂运行情况, 并可满足诸如药剂置换或剂量调整、过滤周期调控等重要生产性技术措施的预研, 且系统本身也可以作为整个水厂工艺预警的重要环节, 通过监控装置内出现的问题可有效降低水厂运行的风险, 这类系统是目前所采用最为广泛的, 诸如上海市政设计院设计的绍兴汇津水务有限公司实验装置等属此类系统, 这种系统技术上相对成熟, 自动化程度较高, 但水量较大, 部分工艺单元存在着边界条件的影响, 也会造成系统模拟存在一定的误差, 而且由于系统本身的技术限制, 难以进行更多的科研项目 (如前处理或后处理的技术升级等) , 且如需对系统的升级改造可能需要较为高昂的二次建设费用。
1.2 兼容平台型, 这种系统是在常规净水工艺模拟装置的基础
上增加前处理或后处理单元, 各个工艺单元相对独立, 并配备独立的监控和保障系统 (如排泥、反冲洗或再生等) , 整个系统可通过通用接口进行必要的切换和转接, 系统水量适应范围较大 (0.5~10m3/h) , 自动化系统特别是在线监测系统必须完备。东北市政设计院设计的哈尔滨磨盘山净水厂实验装置等属于这一类型, 这种系统除可对水厂工艺进行模拟外还可完成诸多实验项目, 系统要求模块化设计, 成本相对较高, 但升级改造相对灵活, 系统将为水厂升级改造提供最优的技术方案, 同时当出现突发性水污染事件时, 还可快速摸索出最佳措施, 为安全供水提供保障。
1.3 技术改进型, 该系统主要针对水厂中某一突出问题而设计
运行, 如为控制藻类滋生设置气浮———过滤系统, 为控制消毒副产物超标设置后处理系统, 为实现反冲洗水回用设置回用水系统等, 这些技术单体通过必要的“接口” (可以是中间水箱等) 与厂内工艺相连接而实现模拟运行的目的, 这类系统常常不能覆盖水厂的整个变化较大, 因此必须进行合理的调节, 在实际生产中可以通过设置中段预沉池 (设于水源地和水厂之间) 等方式实现。在实验装置中, 需建设预处理水箱, 这单元可以实现多药剂投加, 并通过在线监测系统严格控制诸如原水PH值、氧化还原电位以及高锰酸盐指数等重要指标, 通过前端调配的方式实现进入常规后的高效处理。
2.2 胶体粒径和最优沉淀效能控制, 根据前期工作发现, 影响到
工艺除浊和脱色的核心问题在于在混凝沉淀过程中胶体的形态及可沉降性能, 由于原有工艺是基于浊度设计的工艺体系, 因此在多目标的控制系统中, 其效果并不理想, 大量的色度物质穿透系统造成出水水质指标偏高并可能形成消毒副产物, 因此实现混凝过程的可变水力梯度控制, 保障最佳胶体粒径, 保障进入沉淀池最适絮体形态, 实现高效沉降过程。在反应装置设计和运行过程中着重控制沉淀入流, 并使之与投药和水力梯度实现 (搅拌电机功率) 相匹配。
2.3 滤池出水的安全性控制, 通过实验装置应能实现对滤池出
水的全面分析和检测, 主要控制出水中消毒副产物前驱物质的减量和控制, 由于水源水指标较好, 传统的观点认为, 其过滤后并无深度处理的必要, 但以目前的出水情况看, 天然有机物的不断积累, 特别是溶解态的有机物控制是现有系统所不能达到的, 因此实验装置预留接口, 兼容相关技术措施保障出水的安全, 甚至可以实现消毒剂的优选。
3 结论
随着供水技术的不断提升, 净水厂生产性实验装置的技术需求将呈现持续增长, 特别针对于东北地区湖库型原水的工艺模拟和生产性实践优化是行业所面临的新课题, 通过原水多指标调控、胶体粒径和最优沉淀效能控制以及滤池出水的安全性控制等技术手段是装置实现高效运行、为水厂工艺提供最佳运行参数的必由之路, 目前相关项目以完成前期小试和设计, 前期的实验数据有力的支持了这一方法的可行性。
摘要：本文参考国内若干生产性实验装置的设计运行状况, 研究系统运行和参数控制的关键节点, 并提出了基于东北地区湖库型原水的生产性实验装置的关键技术节点。
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