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sgs培训教材 篇1

编号：SF-A-CG-004 产品质量策划（APQP）控制程序

1.目的及范围

为了满足顾客要求，保证质量策划的质量和进度，使产品质量与生产过程得到确认，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。

本程序规定了产品质量策划和产品批准的职责及要求，采用的手段和方法。本程序适用于本厂产品质量策划的活动。

2.职责

2.1产品工程部为本程序的归口管理部门，负责质量策划活动的组织、实施及产品批准过程的管理。

2.2质量保证部参与过程质量策划和产品批准工作，负责制造过程、原材料、辅助材料、产品质量检验及监视测量设备的正常使用。

2.3生产车间参与场地、设备、设施的策划，并负责监督样件生产/试生产进度，负责工装的制造、调整。

2.4营销采购部负责原材料及辅助材料的采购。2.5公司办公室负责提供所需的人力资源和人员培训。

2.6营销采购部负责进行市场调研，了解顾客需求，包括质量、成本、价格、交付期、服务等，并对竟争产品质量进行分析和研究。2.7财务部负责产品的报价和开发成本的预算及监控。2.8生产车间配合产品质量策划实施。

2.9技术经理负责监督质量策划工作，并定期检查实施进度。

3.程序内容

3.1质量策划的时机及要求

3.1.1为了早期识别质量问题，预防缺陷，当新产品开发、新过程的开发、过程更改时均应进行质量策划。

3.1.2实施质量策划时，应由技术经理组织建立项目小组，并指定项目负责人。项目小组应由产品工程部、质量保证部、生产车间及其他相关人员参加，小组成立后应明确分工及职责。

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编号：SF-A-CG-004 3.1.3当顾客明确了质量策划的具体方法时，应按顾客要求实施质量策划。3.2顾客要求的识别及研究

3.2.1收到顾客图纸、标准要求及相关信息后，项目小组应对其进行必要的评审，以便识别顾客的要求。包括：质量、预测的产量、特殊特性等内容，并进行初步可行性分析。3.2.2根据顾客要求及初步可行性分析，项目小组确定初始工艺路线、材料消耗、工时利用率等，并配合财务部进行初步成本核算，并考虑成本、税金及利润，最后确定投标的具体价格。

3.2.3在签定新产品开发协议前，应进行制造可行性研究。

a)可行性研究包括：是否能够满足顾客的生产节拍及交付要求，所生产的产品是否能够满足要求，开发时间、成本、供方影响、开发资源所造成的风险等。

b)可行性研究后，应根据研究结果采取相应的措施，并编制“产品质量策划报告”（00000）

3.3质量策划的实施

3.3.1项目小组对产品开发过程进行总体策划，明确各工作阶段、工作内容、责任部门、时间要求等，并形成“项目开发计划进程表”（00000）。开发计划时间安排应符合顾客里程碑要求。

3.3.2项目负责人应对开发计划的实施情况进行跟踪，必要时对开发计划进行更新，并报技术经理批准。

3.3.3项目小组依据开发计划要求实施策划，包括：

a)确定产品的质量目标：功能要求、性能要求、可靠性要求、ppm指标等。b)确定该产品所需的过程：产品实现过程、监测过程、支持性过程。c)确定该产品所需的文件及技术文件名称、大致内容及相关记录。

d)确定所需的资源要求：人力资源的要求、设备及设施的要求，工艺装备的要求、监测装置的要求等。

e)确定验证活动及接收准则。顾客有要求时，接收准则报顾客批准。

3.3.4以上内容策划完成后，应输出相应的文件，作为工艺设计、验证、确认、人员培训、设备及设施配备、监测装置配备、工艺设计及制造、各类文件编制、质量记录的确定等的依据。

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编号：SF-A-CG-004 3.4工艺设计的实施

3.4.1工艺设计应符合项目开发计划的时间要求。

3.4.2项目小组依据质量策划的输出要求编制“制造过程及计划任务书”（00000），包括：

a)顾客的要求：图纸、材料规范、标准、验收准则、特殊特性等。b)产能目标：生产节拍、工时利用率、产能要求、材料利用率等。c)重点工序过程能力目标（CPK）及产品合格率指标。d)制造成本目标。f)开发进度的要求。e)其他类似的设计检验。

3.4.3由项目小组对设计任务书进行评审，并记录。

3.4.4当使用新材料时，由项目组长编制“材料清单纳入计划与进度控制表（00000），以明确工作内容、职责及期限。3.4.5工艺设计实施步骤

a)确定过程流程图。

b)根据顾客要求、过程流程图、小组检验，确定产品及过程的特殊特性，形成“特殊特性明细表”（000000）。

c)依据过程流程图及特殊特性明细表，编制P-FMEA、编制试生产控制计划，以指导批量生产前的小批试制。

d)产品工程部依据控制计划、图纸、P-FMEA、工程标准、过程流程图等，编制工艺文件及检验文件。

e)根据工序加工需要，工艺设计中要考虑必要的防错手段。f)所形成的反应计划。g)MSA计划及研究计划。3.5过程设计的评审

3.5.1项目小组在过程设计的各阶段进行评审，若发现缺陷应采取必要的措施，并填写“过程设计评审记录”（000000）

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编号：SF-A-CG-004 3.5.2对过程设计的重要阶段应进行监测，制定重要阶段评价准则，并依据准则进行评价，评价后填写“项目过程需解决问题清单”（J00000），在下阶段工作中实施改进，同时将改进结果提交管理评审。3.6过程设计的确认与验证

3.6.1制造过程设计完成后，应通过小批试生产进行确认，由项目小组采用与正式生产相同的模具、设备、环境、操作者、设施、等进行试生产，生产件数量应与生产件批准要求相一致。

3.6.2通过小批试生产，对制造过程设计进行验证，项目组长填写“试生产评价报告”（000000）。

3.6.3试生产后，项目组长组织项目小组对试生产样件进行评价。3.6.4通过试生产进行工艺验证与工装验证：

a)工艺验证应包括：工艺是否符合安全、法规、标准及控制计划的要求，工艺文件是否能指导生产。

b)工艺验证后，未通过时应采取措施，对工艺进行修改，修改后重新进行验证，直至符合要求为止。

c)模具验证具体执行（SF-A-SC-003）《模具管理控制程序》。3.6.5制造过程的研究：

a)进行小批试生产时，应对新的制造过程进行研究。

b)项目小组依据研究内容出具“过程能力研究报告”（000000）。包括：控制计划、作业文件需完善的地方、及设备维护及保养的要求等内容。

c)过程能力研究报告完成后，应下发至相关部门，对原有文件进行补充和完善。3.6.6根据试生产的结果，对试生产控制计划进行补充和完善，形成现生产控制计划，以指导批量生产。

3.6.7现生产控制计划完善、补充后，则需对工艺文件和检验文件进行相应的补充和完善，以保证现生产控制计划的有效实施。

3.6.8采用规定的测量装置和方法按控制计划标识的特性进行测量系统分析。3.7工艺设计的更改

3.7.1制造过程设计更改的范围

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编号：SF-A-CG-004 a)产品结构、参数、材料发生更改。

b)加工方法更改(包括工艺流程更改、加工设备更改、加工工艺更改)。c)供方更改，包括供方提供产品及生产过程发生了更改。3.7.2过程设计更改的控制

a)当过程设计发生更改时，主管工程师填写“过程更改申请单”（00000），总工程师组织项目小组评审。

b)工艺更改后，产品主管工程师组织重新进行工艺验证和相关确认、试验，经验证和确认后，报技术经理批准后实施。

c)当更改影响顾客要求时，则要得到顾客批准。3.8产品批准 3.8.1产品批准的时机

3.8.1.1有以下情况时，必须进行产品批准

a)新产品及更改产品。

b)过去提交过，但未获得批准，需要修改，需再次提交的。c)产品规范或材料变化，导致产品结构变化。

3.8.1.2以下情况,需向顾客提出申请,由顾客确定是否需进行提交：

a)内部或供方提供的零件发生了产品及过程更改。b)使用新的或改进的模具。

c)现有模具及设备进行了翻新或重新布置。

d)以前提交过的零件，使用了其它不同的加工方法和材料。e)供方提供的材料、生产过程发生了更改。f)模具停止生产12个月后重新生产。g)试验、检验方法的更改。h)产品制造场所更改。3.8.2提交条件

3.8.1提交的产品应取自有效生产过程(同一个班次的生产)，规定的产量是生产一小时或一个班连续生产50件，或者按顾客书面规定执行，并从投料开始使用“首批/首件样品检验报告（000000）进行标识、跟踪、直至产品入库。

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编号：SF-A-CG-004 3.8.2实施生产件批准前，应与顾客充分沟通后，产品工程部制定“产品批准计划”（00000），明确提交内容、部门、时间以及要求，并组织相关部门实施。3.8.3产品批准的程序

3.8.3.1产品批准样件及资料提交，各部门必须按照职责规定提供以下文件、资料和样品，以备交顾客批准。产品工程部负责：

1）填写零件提交保证书。2）绘制过程流程图。3）PFMEA报告的编制。4）生产控制计划编制。

5）产品规范过程更改向顾客提出批准的相关资料。6）提交成套图样（供方与顾客双方的）。

7）提交样品及保存标准样品3件（必须是进行全尺寸检验的产品之一）。质量保证部负责：

8）全尺寸检验报告。

9）材料试验结果和性能试验结果。10）测量系统分析（MSA）。

11）提交实验室文件（如委外试验，需出具外委实验室的认可资料）。

12）检验、试验的检查辅具（）和特殊装配辅具的检定证明材料，需要外委时，由外委实验室出具认可资料：

13）顾客特殊要求实施的记录。14）原材料质保书。

3.8.3.2对于上述14项资料和样品，不论顾客要求提交或者放弃提交批准，产品工程部必须组织有关部门进行内部批准，内部批准后若顾客要求提交，则按顾客的要求提交批准资料。

3.8.3.4无论是顾客或者内部，没有通过批准时，由产品工程部组织相关部门进行原因分析，修订产品批准计划，制定纠正措施，改进后重新提交。

3.8.3.5批准后的全部资料、样品和顾客确认资料，由产品工程部妥善保存。

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编号：SF-A-CG-004 3.8.4供方产品批准的程序

质量保证部负责供方产品批准工作，对供方提交的资料（、检验记录）、公司内部检验报告、样品进行评审、批准，批准后的记录传递至产品工程部一份，产品工程部将其与产品批准资料一起妥善保存。

3.9对质量策划过程要进行监视测量，具体执行（SF-A-GB-011）《过程监视测量控制程序》。

4.相关程序、相关文件、质量记录

4.1相关程序：

（SF-A-GB-011）过程监视测量控制程序

4.2相关文件： 无

4.3质量记录：

产品质量策划报告 项目开发计划进程表 制造过程设计任务书

材料清单纳入计划与进度控制表 特殊特性明细表 过程设计评审记录 项目过程需解决问题清单 试生产评功价报告 过程能力研究报告 过程更改申请单 产品批准计划

关于对SGS的认识 篇2

我们在做零件承认的时候一般都会发现在厂商送的承认书中有一页关于SGS的认证说明, 但实际情况我们对SGS的认识几乎没有,现有找到一些基本数据, 供大家参考.做承认的同仁可以想一下为什么要求厂商附SGS的证明材料?

SGS 是 Societe Generale de Surveillance S.A.的简称，译为“通用公证行”。

它创建于1887年，是目前世界上最大、资格最老的民间第三方从事产品质量控制和技术鉴定的跨国公司。总部设在日内瓦,在世界各地没有251家分支机构，256个专业实验室和 27000名专业技术人员，在142个国家开展产品质检、监控和保证活动。

据该公司宣称，目前世界上有23个国家（主要是发展中国家）的政府实施SGS检验包括：安哥拉、阿根廷、玻利维亚、布基那法索、布隆迪、柬埔寨、喀麦隆、中非、刚果共和国、科特迪瓦、厄瓜多尔、几内亚、肯尼亚、马拉维、马里、毛里塔尼亚、墨西哥、巴拉圭、秘鲁、菲律宾、卢旺达、塞内加尔、刚果民主共和国、赞比亚。这些基于对SGS的公正性、科学性、权威性和技术能力的充分信任，委托SGS对进品货物实施“装船前全面监管计划”（英文是Comprehensive Import

Super-vision Scheme,简称CISS），即贸易发展，并抑制非法的进出品活动。SGS关务作业是指货物进品国政府或政府授权海关当局与SGS签署协议,由SGS在货物出口国办理货物装船前的验货、核定完税价格(或结汇价格)、税则归类（在进口国实行HS 制度的前提下）,执行进品管制规定（如是否已事先申领进口许可证件等）等原系由进口国海关在货物运抵进品国后所执行的进品验关作业由SGS确认真实、合理后，出具公证报告，即“清洁报告书”（Clean Report of Finding,简称CRF），作为货物进口后向海关申报时必须交验的单证,进口国海关凭此简化或免除多道通关手续，直接征税后放行，既加快了验放（一般不复检）,又严密了监管。反之，则签发“不可兑现报告书”（Non-Ne-gotiable Report of Findings），这样，即使货物运抵目的港，进口国海关不予通关，出口商也不能结汇。

SGS关务作业一般包括以下内容：

1、检查（验）货物规格、数（重）量和包装。包括对商品进行物理测试、化学分析和外观检查,对数（重）量按照国际贸易中惯用方法进行鉴定；包装则要求货物能完好无损地运抵目的港收货人手中。对药品和化学品要查检有效期限等。

2、对大宗货物要求进行监视装载。一是保证所载货物是经过SGS检查（验）过的,二是保证合同项下货物完全、牢固地装在指定的运输船舶上.对集装箱货物要求进行监视装箱作业和施封。

3、核定价格。即对成交价格进行审核，这是实施CISS的最重要内容，也是吸引许多国家的原因之一,目的是防止进口商低价高报，避免资金外流，或防止高价低报，偷逃关税。SGS利用电脑网络收集储存各个渠道的商情，并要求出口商提供价格构成细目表，如出厂价、成品包装费、仓储费、运往码头运费、装船费、海运或空运费、佣金以及商业上可接受的附加费等,以便对货价同出口价或当地消费价格进行比较,查证卖方最后商业发票的总价及价格要素是否符合该商品在原产地供应国的正常出口价,保证完税价格和进口国外汇支出的合理性。

4、海关税则归类。审核进口商在进口许可证中所填报的税号与该国现行的海关税则规定是否相符,或依据验货时所见的实物提出合理的税号和税率，确保关税的足额征收和海关统计的准确性。

5、审核进口商品是否符合进口国外贸、海关法令，进口必需的许可手续是否齐备与合法，以有效杜绝无证到货和违禁品、管制商品的非法进口。

SGS关务作业流程大致如下：

1、出口成交。出口商按正常的贸易程序与进口商达成出口交易，进口商再把有关这笔交易的情况通知本国的SGS联络办公室，同时通知出口商需请SGS－CSTC验货。SGS－CSTC收到进口国SGS联络办公室的通知（检验编号）后，传真（邮寄）给出口商一份注明“SGS检验编号”（I．O．NO．）和SGS－CSTC“ICN”编号的空白验货申请表（RFI），通知出口商提交单据，安排验货。

2．申请验货。为安排检验，出口商或报关行须在出口货物备妥前7天需填写带有SGS检验编号的验货申请表（RFI），连同下列单据一起传真（寄）给离验货地点最近的SGS－CSTC分公司。这些单据包括形式发票、形式装箱单及零备件清单、产品技术规格资料、样本、信用证、制造商测试报告（机器／设备）、制造商分析报告（化工/医药/石油/染料产品）、卫生证书（食品）、植物检疫证书（全部农产品）、厂检分析单（全部钢铁材料及其初级产品）。所有提交给SGS－CSTC的单据均要注明SGS检验编号（此编号见验货申请表）。

在验货申请表上应列明供货商的详细资料，如联系人及联系电话、验货时间、验货

地点等，以便SGS－CSTC与之联系，安排检验。

3．接受验货。由CISS国家法规要求的装船前检验，SGS－CSTC不向出口商收取任何费用。出口商有义务把货物备妥并提供必要的（搬运）劳力和设备，以便检验顺利完成。出口商如果委托供货商或代理安排验货时，出口商有义务使供货商或代理清楚检验要求。如果货物没有按要求准备好或不具备检验条件，SGS－CSTC保留中止检验的权利。每一批在“全面进口监管计划（CISS）”下的货物都须由SGS－CSTC进行实物检验。SGS－CSTC的检验员将对照出口商的形式文件，检验货物的规格、名称、数量、外观质量，必要时要抽取样品。

4．申请核发公证报告。出口货物经向海关报关装船后,出口商须备妥正本提单、发票装箱单等，向SGS申请核发公证报告。SGS－CSTC完成检验后，出口商须按国别把最终文件分别传真（寄）给SGS－CSTC上海经济事务部（EAD）。所有提交给SGS－CSTC的文件都应注明SGS检验编号（此编号见验货申请表）。如果SGS－CSTC的检验结果同出口商的最终文件有差异或文件不齐全，SGS会同出口商联系，要求修改文件、补充文件或通知进口国SGS联络办公室，以取得进口商的确认。

5．向SGS领取公证报告。如果出口商收到的信用证上要求“在出口商的发票上贴SGS安全标签”（Security lable），出口商可提交一份最终出口发票给最近的SGS－CSTC分公司，并去领取安全标签，或要求SGS－CSTC将安全标签邮寄给出口商。请注意，只有在完成以上1－4程序后，SGS－CSTC才会签发安全标签。