皮带跑偏原因和调整

皮带跑偏原因和调整（通用5篇）

皮带跑偏原因和调整 篇1

1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。

(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

2、皮带跑偏的调整

根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

(3)皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

(5)输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之位于胶带中间。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。

3、皮带跑偏的预防

3.1在输送机上安装自动纠偏装置

(1)安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

(2)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(3)选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。

(4)采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。

3.2提高安装质量

在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。按规定，在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。

(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的1/1000。

(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0mm。

(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。

(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。

4、结论

皮带跑偏原因和调整 篇2

皮带机作为连续散状物料运输机械广泛应用于煤炭采掘行业。作为掘进用途的皮带机由于其随巷道不段延伸, 以及地压原因造成的底鼓影响, 其运行时皮带跑偏是最为常见的现象。跑偏轻则造成皮带机局部或全线撒料、皮带边缘磨损、撕裂, 重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至火灾, 造成生产线停产。因此皮带跑偏不但会影响安全生产, 缩短皮带的使用期限, 而且还会造成重大经济损失。下面就掘进皮带机几种常见跑偏现象及其处理方法作一介绍。

1 皮带跑偏的主要原因

(1) 皮带接头不平直, 造成皮带两边张力不均匀, 皮带始终往张紧力大的一边跑偏。

(2) 机架歪斜, 主要包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜, 这两种情况都会造成严重跑偏, 并且很难调整。

(3) 驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行, 或两者与机架中心线不垂直, 引起跑偏。

(4) 给料器、卸料槽和清扫器安装有误差造成皮带受力不均匀, 引起跑偏。

(5) 多台皮带搭接时, 两边中心线不重合, 皮带机来料方向、高度布置不合理, 矿料分布不均匀引起跑偏。

(6) 滚筒、托辊由于磨损变形、粘料、损坏, 皮带边缘磨损严重, 引起的跑偏。

2 皮带跑偏的处理方法

基于以上分析, 针对皮带跑偏的原因, 可以采取相应的对策来进行调整。

(1) 皮带接头两边中心线不重合, 皮带总向一边跑偏, 且最大跑偏正好在皮带搭结处, 此时应该重新矫正接头;皮带边缘磨损严重, 导致两侧所受拉力不等, 总向一边跑偏, 且最大跑偏正好在皮带边缘磨损最严重处, 应对皮带磨损处进行处理。

(2) 架体的调整。由于机架或托辊支架歪斜, 造成的皮带跑偏, 可对架体采取卧底或垫高的方法, 调平架体。若架体变形, 变形较小时, 可根据皮带“跑高不跑低”规律, 此时可适当增加跑偏处相邻几个托辊组的另一侧架体高度, 可以消除跑偏现象;若变形较大时则应当校正架体的水平度和垂直度, 并更换变形严重的部件。

(3) 滚筒的调整。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线, 若偏斜过大, 会造成皮带两侧张力不等, 皮带机运行时不论空载、重载都会向一侧跑偏。根据皮带跑偏“跑紧不跑松”的规律, 可对驱动滚筒和改向滚筒处的丝杠进行调整纠偏。

对于机头部滚筒, 若皮带向一侧跑偏, 则将滚筒跑偏侧的轴头当向皮带运行方向调整, 相对应的也可将跑偏对侧轴头向运行相反方向调整, 尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好与之相反。

(4) 托辊的调整。皮带在整部皮带机中部跑偏时, 应采取调整托辊组的位置来调整跑偏, 具体方法是皮带偏向哪一侧, 托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前调整, 或另外一侧向皮带运行相反方向调整。如图1所示, 皮带向下方向跑偏, 则托辊组的上位处应当向左移动, 托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于架体歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。

单侧托辊损坏或轴承转动不灵活, 或托辊上粘有脏杂物, 使皮带两侧线速度不等, 也是造成跑偏的一个重要原因, 可重新更换托辊或将托辊清扫干净, 使之减少转动阻力, 消除跑偏因素。

另外, 对跑偏不易调整的部分, 可安装调心托辊组, 调心托辊组一般每隔6~10组安装一组, 其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心, 达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带机总长度较短或皮带机双向运行时采用比较合理, 因为较短皮带机更容易跑偏且不容易调整, 长皮带机最好不采取此方法, 因为调心托辊组的使用会影响皮带机的使用寿命。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏, 但有时效果不是太好。

(5) 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。张紧处改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外, 还应垂直于重力垂线, 即保证其轴中心线水平。进行张紧时, 张紧滚筒两边应当同时平移, 以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、架体歪斜引起的皮带跑偏。

(6) 皮带机搭接运输造成跑偏的调整。巷道较长或多条不同角度巷道物料的运输通常采取多台皮带机搭接的方法, 其转载点处落料位置是否偏斜对皮带的正常运行有非常大的影响, 尤其在两条皮带运输机垂直交叉转运时影响最大。其主要原因是胶带上物料位置的偏斜造成的, 通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度[1,2]。相对高度越低, 物料的水平速度分量越大, 其对下层皮带的侧向冲击力Fr也越大。同时物料也很难居中, 使皮带横断面上的物料偏斜, 冲击力Fr的水平分力Fx最终导致皮带跑偏, 如图2所示。如果物料偏到哪侧, 则皮带向哪侧跑偏。在具体调整时应先调整最先出货的皮带皮机, 然后逐次调整, 具体方法参考上面, 且导料槽的宽度也至关重要, 一般导料槽宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。

3 结语

总之, 皮带机正常使用过程中, 造成皮带跑偏的因素很多, 但最终原因都是皮带在运输中受力不平衡造成的。只要我们加强日常巡检, 正确判断其跑偏产生的原因, 及时消除引起皮带跑偏的各种因素, 就能有效的防止皮带跑偏现象的产生。

摘要：皮带机广泛应用于煤炭采掘运输环节, 特别是掘进用途的皮带机由于其随巷道延伸而不断加长, 皮带跑偏成为掘进皮带机一种最为常见的现象。分析了矿用掘进皮带机皮带跑偏的原因, 并介绍了几种常用处理皮带跑偏的方法。

关键词：矿皮带机,跑偏,调整方法

参考文献

[1]徐灏, 等.新编机械设计手册[M].北京:机械工业出版社, 1995.

皮带运输机跑偏分析及调整 篇3

【关键字】皮带机；跑偏；分析及调整

1.引言

皮带输送机因其运输能力大、运行阻力小、耗电量低、运行平稳、运输中对物料的破碎性小，运输连续运行容易实现自动控制等优点，被广泛应用在煤矿井上、井下，发电厂、洗煤厂等诸多场合。但输送带运行中因运输材料不同、地理环境复杂等多种因素的影响，极易发生跑偏现象，若不及时调整，极易造成沿线撒料、皮带损坏，甚至使输送机无法工作，同时也会增加维护人员的工作量和成本，严重影响了企业的正常生产和经营。

2.何谓皮带机跑偏

所谓皮带机跑偏，就是皮带在皮带机上运行时，长时间或长距离甚至从机头到机尾及往返回程都偏离皮带机中心线。皮带跑偏有两种情况，一种是在技术允许范围内皮带偏离中心线，称之为轻度跑偏，只要不再发展就不会给生产带来什么危害。另一种是严重跑偏，即是指皮带在运行中偏离中心线超出了技术允许范围，轻则皮带边沿撕破受损，重则脱离辊道或磨断，造成停产待料。

3.皮带机跑偏的原因

造成皮带机跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但造成跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

4.皮带机跑偏的调整

针对皮带机跑偏的原因，必须采取相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，主要的调整方法有：

（1）调整承载托辊组。皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏，在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，把托辊组托架与皮带机架连接的螺栓拧松一点，把偏向哪一侧的托辊组朝皮带前进的方向前移，或者另外一侧的向后移。

（2）安装调心托辊组。调心托辊组的工作原理是当输送带偏离理论中心线时，纠偏装置辊子的轴线按正确的方向绕旋转中心偏转一定角度，从而在辊子与输送带之间产生一垂直输送带运行方向的横向摩擦力，使输送带回到正确位置。一般在皮带输送机总长度较短时或双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

（3）驱动滚筒与改向滚筒位置的调整。通常一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2），经反复调整直至调到较理想的位置。

（4）张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮帶输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

（5）双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

（6）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

（7）皮带输送机的撒料对皮带跑偏的影响。皮带机在运行过程中撒下的物料落在皮带的非工作面上，有部分通过空段清扫器去除，部分贴在尾部滚筒和托辊组的托辊上的物料对皮带的跑偏有一定的影响。滚筒外表面黏附物料造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。可通过调整空段清扫器的松紧以及对尾部滚筒和托辊组的清洁以保证皮带的正常运行，重点是通过加强日常的维护与保养减少皮带输送机撒料概率。

5.结束语

皮带跑偏原因和调整 篇4

皮带机运转过程中,皮带中心线脱离皮带机中心线偏向一边的现象称为跑偏。皮带跑偏可能造成皮带边缘与机架相互摩擦,使皮带边缘损坏,缩短皮带使用寿命。严重跑偏时,皮带将脱离托辊甚至掉下皮带架,造成重大事故。因此,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意皮带的运转状态,防止皮带跑偏造成设备事故。

皮带输送机广泛应用于煤矿、水泥等行业,该设备的使用状态关系到企业的生产能否顺利进行。本文结合广西鱼峰水泥股份有限公司(简称鱼峰水泥公司)的实际情况,详细分析造成皮带输送机跑偏的各种因素,并提出解决办法。鱼峰水泥公司共拥有皮带输送机约40台,其中最长的皮带输送机的中心距约2 000 m,最短的中心距约2 m,皮带宽度最大的约1 400mm,最窄的约500 mm。鱼峰水泥公司皮带输送机型号多,数量多,长度较长,皮带材质各异,做好皮带输送机的维护保养工作对整个公司的正常生产经营具有重要作用。鱼峰水泥公司的皮带输送机主要用来运输小块石灰石、小颗粒煤炭、块状熟料、矿渣、袋装水泥等,作业环境温度较高,运输物料的水分、温度、黏度等都不利于皮带的保养。因此,分析鱼峰水泥公司皮带机皮带跑偏的原因并提出解决办法,对皮带机的使用者具有指导作用。

2 皮带输送机的工作原理及结构组成

2.1 皮带输送机的工作原理

皮带输送机是以输送皮带作为牵引构件和承载构件的连续输送机械。输送皮带绕经主动滚筒、被动滚筒和改向滚筒形成闭合回路。输送皮带的承载、回空分支都支承在托辊上,由拉紧装置给予适当拉紧力。工作中,电动机通过减速装置带动主动滚筒旋转,主动滚筒通过摩擦力带动输送皮带运行,物料放入输送机后,在摩擦力作用下,随输送皮带一起运行至目的处卸载,完成输送工作。

2.2 皮带输送机的结构组成

皮带输送机一般由输送带、传动装置、机架装置、张紧装置、保护装置、辅助装置等构成。

2.2.1 输送带的构成

输送带一般由工作面、非工作面、中间芯构成,其中对输送带性能影响最大的是中间芯的材质。中间芯一般有织物芯和非织物芯2种。织物芯的材质一般分为棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯等;非织物芯一般有钢丝绳、金属网、钢缆等。

2.2.2 传动装置的构成

传动装置一般由电机、减速机、联轴器、主动滚筒、被动滚筒、改向滚筒等构成。

2.2.3 机架装置的构成

机架装置一般包括托辊、托辊支架、头轮支架、尾轮支架等。

2.2.4 张紧装置的构成

张紧装置一般包括配重、张紧小车、螺杆、滑轮等。张紧装置的结构一般有增加配重张紧、液压式张紧、螺杆张紧、小车式张紧等几种形式。

2.2.5 保护装置的组成

保护装置一般包括跑偏开关、速度开关、防堵开关、过载开关、防撕裂保护装置等。

2.2.6 辅助装置

辅助装置一般有速度测量装置、流量测量装置、皮带刮板、皮带压紧装置等。

3 皮带输送机皮带跑偏的基本规律及原因分析

3.1 皮带输送机跑偏基本规律

笔者通过常年观察皮带输送机皮带跑偏的现象,经过统计及研究发现,皮带跑偏有如下规律。

(1)跑紧不跑松。皮带机运输过程中,如果主动滚筒和被动滚筒的中心线不平行,输送皮带两侧的松紧程度不一样,皮带就会向紧的一侧移动。

(2)跑高不跑低。支撑托辊的中心线不与主动滚筒或被动滚筒的中心线平行,而是一头高一头低,则皮带就会向高的一端移动。

(3)跑后不跑前。托辊不在与皮带运行方向垂直的截面上,而是一端前一端后(按皮带运行方向而定),则皮带就会向托辊后的一端移动。

3.2 皮带输送机皮带跑偏原因分析

通过对鱼峰水泥公司的40多条皮带进行观察发现,影响皮带机皮带跑偏的因素较多,但其根本原因是皮带宽度方向受力不均。现对导致皮带跑偏的常见因素进行力学分析。

(1)当托辊中心线与皮带运行方向不垂直时(如图1所示)。皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq,这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个轴向分力Fc,这个轴向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的,因此它必然会对皮带产生一个反作用力Fy,使皮带向另一侧移动,从而导致皮带跑偏。

(2)当滚筒轴线与皮带运行方向不垂直时,如图2所示。当滚筒的轴线与皮带中心线不垂直时,皮带在滚筒上受力不均匀,皮带在滚筒上的松紧度不一致。皮带受到的牵引力F1沿宽度方向上向松的一面递减,皮带宽度方向上受到一个递减力F2,因此皮带将向松的一侧跑偏。

(3)当滚筒外表面直径不一时(如图3所示)。皮带此时受到一个牵引力F1,可分解为使皮带转动的力Fx和沿滚筒表面移动的力Fy。造成滚筒外表面直径不一致的原因是加工误差、表面有积料、滚筒磨损等。根据皮带受力分析可知,皮带将向直径大的一侧跑偏。

(4)当物料落料点不在中间线时(如图4所示)。物料落料点不在皮带正中时,物料对皮带将产生一个斜向力F,力F可分解为压力Fy和横向力Fx,横向力Fx会使皮带跑偏。根据受力分析可知,如果物料在皮带中偏左,皮带将向右跑偏,反之亦然。

4 皮带输送机跑偏的处理办法

皮带机跑偏的调整工作应在空载运转时进行。调整皮带时,应在一侧进行调整,切勿两侧同时调整,并且每次调整的幅度不能过大,要根据皮带运转情况适当调整。皮带跑偏的原因有多种,根据鱼峰水泥公司皮带机的使用情况,总结皮带机跑偏的处理方法,现简要介绍如下。

4.1 承载托辊调偏法

皮带机的皮带在中部跑偏时,可通过调整托辊组的位置来调整跑偏。托辊架两侧的安装孔在制造时就已经加工成长孔,便于日后的调整工作(具体调整方法如图5所示)。

具体方法:皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧就会朝皮带机前进方向前移,或另外一侧向后移。如图5所示,皮带朝上方向跑偏,则托辊组的下位处应当向左移动,或托辊组的上位处向右移动。

4.2 滚筒调偏法

调整主动滚筒与被动滚筒是调整皮带机跑偏的重要方法。所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线,若偏斜过大就会发生跑偏。其调整方法与调整托辊组相似。

如果皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,如果皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法如图6所示。

4.3 校正滚筒调偏法

滚简外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面黏煤及其他附着物,造成直径大小不一,皮带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。对于这种情况,解决的方法是更换滚筒或清理滚筒表面黏煤及其他附着物,消除跑偏现象。

4.4 货载落点校正法

转载点处货载落点位置不正,造成皮带跑偏。转载点处货物的落料位置点对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在转载机与皮带机搭接处。如果货载偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。为减少或避免皮带跑偏,可增加挡料板阻挡物料,改变货载的下落方向和位置,使货载尽可能地落在皮带的中间位置。

4.5 皮带、接头校正法

皮带跑偏的原因还有皮带本身存在问题,一种情况是皮带使用时间太长,产生老化变形、边缘磨损,或者皮带损坏后重新制作的接头中心不正,这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况下,皮带全长上会向一侧跑偏,最大跑偏在不正的接头处,处理方法是重新制作中心不正的皮带接头,皮带老化变形则予以更换。另一种情况是皮带成槽型差,造成皮带与托辊组点接触,导致皮带跑偏,这种情况下,皮带全长上出现忽左忽右的跑偏现象,处理方法:一是改变中间托辊的槽角;二是重载调偏。

4.6 适度拉紧调偏法

皮带机的张紧力不够,皮带机无载时或有少量载荷时不跑偏,当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置,张紧力不够,皮带的稳定性就差,受外力干扰的影响就大,严重时还会产生打滑现象。对于使用绞车张紧或液压张紧的带式输送机,可调整张紧行程来增大张紧力,消除跑偏现象。

4.7 支架校正法

如果皮带运行时,向同一侧跑偏并在某一位置跑偏严重,说明托辊支架或机架不正,应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。安装机架时,机架不正,容易造成上、下皮带向不同的方向跑偏。

4.8 垫高调偏法

如果皮带空转总向某一侧跑偏时,可将相对的另一侧H支架适当垫高,前后垫高的托辊组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,皮带跑偏现象就会消失。

4.9 调偏托辊法

当皮带机跑偏范围不太大时,可用槽型调偏托辊自动调整。当皮带跑偏时,碰到槽型调偏托辊上的小挡辊,因挡辊与皮带边缘的摩擦作用而沿皮带运行方向向前移动,另一侧则相对向后移动。此时,皮带朝后转的挡辊侧移动,直到回到正常位置。

4.1 0 立辊调偏法

如果皮带运行时总向一侧跑偏,可在皮带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),一方面由于立辊的作用力使皮带强行复位,另一方面由于立辊与皮带边缘的摩擦作用,降低了皮带跑偏侧的线速度,相对地增加了皮带另一侧的线速度,使皮带向另一侧移动直至复位。

5 皮带输送机的维护与保养

皮带输送机能否长期正常运转,与其操作方法和定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备事故和人身事故。根据几年来鱼峰水泥公司皮带输送机的维护使用情况,总结出皮带输送机的维护与保养工作重点。

(1)检查各托辊运行是否正常,轴承是否损坏,托辊表面是否干净,托辊有无异响、磨损。

(2)检查皮带是否有跑偏趋势,接头是否完好,有无开裂、磨损现象,皮带拉长是否在正常范围内。

(3)检查传动装置(电机、减速机)油位、油质情况或根据周期确认是否需要补油或换油;检查皮带主动滚筒轴承、被动滚筒轴承的润滑情况,以及传动装置联轴节等是否正常。

(4)检查各清扫器工作是否完好,各保护装置工作是否正常。

(5)检查下料口是否有磨穿、落料点不当的现象,头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒、托辊是否有积料,做到定期清理。

(6)必须严格遵守《皮带机安全操作规程》。

6 总结

本文结合鱼峰水泥公司使用皮带输送机的实际情况,详细分析皮带输送机在使用过程中皮带跑偏的原因,并针对各种问题提出解决办法,对各行各业皮带输送机的使用具有指导意义。输送机皮带跑偏的根本原因是皮带在沿着带宽方向上的受力不均匀,因此在实施输送机皮带防跑偏的措施中,应该根据实际情况,具体分析皮带的受力情况,针对各种情况制定科学合理的皮带防跑偏方案。由于本文的研究环境主要是水泥行业,因此本文的相关研究结果对其他行业不一定完全适用,但本文对输送机皮带跑偏的研究方法适用于各行各业,希望能举一反三,根据具体问题具体进行分析,找到科学、实用的皮带机皮带防跑偏方法。

参考文献

[1]马洪礼.胶带输送机的胶带接头[J].煤矿机电,1995(1).

[2]刘文亮.连续皮带机皮带跑偏原因与力学分析[J].水利水电技术,2006(3).

[3]梁志文.胶带输送机的技术改造及应用[J].甘肃科技,2006(4).

[4]徐瑞银,董和平.胶带输送机驱动系统的应用及分析[J].中国矿业,2004(9).

皮带跑偏原因和调整 篇5

一、头轮滚筒滚面磨损, 造成滚面中间低凹, 两边凸出。 (如图 1)

原因:由于斗提机的长时间运转, 皮带与滚筒中间部位长时间摩擦, 造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面 (如图1所示形状) 。滚筒滚面出现凹面后, 皮带就要出现跑偏, 而且跑偏忽左忽右, 不易调节。该类皮带跑偏现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中, 但由于滚筒密封在斗提壳体之间, 再加上皮带遮挡不易被人发现。此类跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏, 无法调节。

处理方法:如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时, 可将磨损的胶面剔除, 重新镀胶。但要注意, 镀胶时胶面最好镀成腰鼓形胶面。 (如图2) 要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右, 也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后, 皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用, 只会在滚筒中心运行, 不会再出现跑偏现象。

二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损, 造成滚面中间低凹, 两边凸出。 (如图 3)

原因:由于制造原因或长时间磨损原因有时皮带斗式提升机尾轮滚筒也会出现滚面中间低凹, 两边凸出的现象。造成斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行, 尾部皮带运行时忽左忽右, 不易调节。

处理方法:如出现此类现象时, 可将尾轮取出打磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去, 最好是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时, 可用气割将每根钢条延轴向割取, 但要保证钢条边缘低于中间5mm左右。割完后用角磨机打磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用, 皮带运行时可保持在滚筒中心位置, 不再跑偏。处理后的滚筒 (如图4) 。

三、皮带接头不正, 造成斗式提升机皮带跑偏。

斗式提升机更换皮带时, 由于操作不规范, 导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦, 需重新接头。如果接头灌胶处理后更不易处理。所以, 在更换新皮带后, 在接头灌胶以前要调试皮带, 如接头不正, 要提前处理。处理好后, 再做接头灌胶处理。这样就可避免不必要的麻烦。

四、头轮滚筒不水平, 也会造成提升机皮带跑偏。

该类跑偏一般出现于新安装的皮带斗式提升机, 由于安装误差, 头轮滚筒不水平造成斗提皮带跑偏。处理时只要将头轮找水平即可。其允许误差为0.1mm/m。

五、头、尾轮安装不正, 头尾轮中心不在同一垂直面内也会造成提升机皮带跑偏。

该类跑偏现象一般也出现于新安装的斗式提升机。如发现斗提头尾轮不在同一垂直面内找正即可。其允许偏差为1000mm垂直高度不超出1.5mm, 累计最大中心偏差不超出5mm。