装配车间员工考核办法（推荐9篇）
为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理，使装配现场成为我公司的一大亮点，机床质量成为本公司的唯一保证，使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志脱胎换骨，从而达到“自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理”的目标办法。
一、根据考核内容对生产工人进行百制评分，采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。
二、此考核作为车间工人月度
三、此考核每月进行一次，四、考核评委由装配现场品管员组成相结合的考核方式。
五、装配员工考核主要分为明生产考核三个方面
六、考核成绩每月公布一次。
七、本考核办法由装配事业部制定，员工代表讨论通过，装配车间员工月考核内容1.装配质量考核（1）现场生产质量a.安装主轴类、精密等级较高零件b.服从公司和车间、班组安（不服从
。结合装配车间新分配方案的实施，特制订装配员工考核
1次扣5%总则
车间全体人员。薪酬评定及评选先进的主要依据。直接决定月度、装配副经理核采取不定时、定点抽查和装配质量考核、考核内容
；（违反排的生产任务和各类,以各种借口推卸的扣
薪酬。、工段长、作业组长及装配员工相互监督工作态度考核和现场文
1次扣0.5%）
活动，无推卸现象；2%）
考核对象为装配装配车间经理，考
。由装配事业部全体管理人员及解释权属装配事业部。，1.工作态度考核
（1）工作积极性方面
a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会；（违反1次扣0.5%）b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动，无推卸现象；（不服从1次扣5%，,以各种借口推卸的扣2%）
c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为；（发现1次扣1%）
d.犯了错误，经批评指正不1次扣2%）
e.开会无迟到、缺席现象f.不准故他记录。（违反（2）工作责任心方面a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举次扣2%-5%）b.必须按照为损坏物料的现象；c.不爱惜工具、机电设备等公司财产；d.在装配前必须对零件进行自检；e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等次扣2%）
f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。（3）团队协作性方面a.团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象；扣2%-5%）
b.个人利益服从团队利益，不得为个人利益损害集体利益；次，视情节轻重扣c.无私奉献，不计较个人得失。（4）纪律性方面a.不得迟到、早退；b.严格执分）
c.严格执行装1%-5%的扣分）d.严格执1%-5%的扣分）；（涂改管理人员写1次扣2%）
装配要求领料，（违反1次扣
2%-5%）
（迟到或早退公司的规章制度配工艺规程及安全生产要求；
作业团队既定的1次扣0.5%）
黑板上的通知或看板；（视情节严重程度每擅自更改物料，保管）
（违反1次扣（违反1次扣2%脱离岗位职责的行为；（违反1（视情况奖励）
1次扣0.5%）
违反者视情节轻重予（违反者视情节轻重予以业要求。（违反者视（发现的内容以及不当遗失、人2%）
（违反
（违反以1%-5%的情节轻重予11乐于接受的或指正后屡教不改者；违反意在上其
不得1%）次，视情节轻重行；（扣行作以
2.5S考核
（1）产品清洁程度
机床（包括部件）在装配过程中不得有明显油污、灰尘等有碍产品外观的现象；（违反1次，视情况给予0.5%-1%的扣分）
（2）工量器具的摆放与清洁
工量器具在使用完毕后必须按指定位置整齐放置或放入工具箱且必须保持清洁，不得随意摆放。（违反1次，视情况给予0.5%-1%的扣分）
（3）操作现场的整理与清洁操作现场必须保持必须按要求放置在指定位置反1次，视情况给予（4）按公司要求统必须按公司要求统一着装，工作服尽量保持整洁。1%的扣分）（5）安全生产
装配车间所有员工必须严格遵守公司的安全生产规定，对于违章操作的处罚由考核人员按罚。
一、以上考核方案仅作为考核参考依据，不作为考核具体执行要求，具体考核系数的升127.5%，下限不得低于
二、由于奖金分配方案已经确定既定额度，因此，团队内部考核系数必须采取相对考核的原则，即“有奖有罚”，来进行内部平衡；
三、考核系数由装配车间核算员统一汇总并上报公司，作为薪酬发放的依据。
四、对于质量问题与安全问题，由于这两个问题作为装配车间下一阶段的工作重点，故对此二问题有专门的管理办法及奖惩措施，在此考核办法中不予讨论。
清洁，油污必须及时清除。所有待装零件、部件，水杯等生活用品必须放置在指定位置。0.5%-1%的扣分）洁着装
照公司规定说明由各考核人72.5%；
视违章情节轻重
员工绩效考核作为人力资源管理体系的重要组成部分，是随着人力资源管理理论的发展而发展的，而人力资源管理作为一门新兴的学科，是随着人类社会的进步和国内外高新技术的发展不断完善和成熟的。
煤炭行业是近年来快速发展的能源产业，是国民经济中的支柱行业之一，在国际上的行业地位也不断提升。但我国煤矿由于受内、外部环境影响和自身体制的限制，管理方式比较粗放，人员素质偏低，没有把人力资源管理放在战略位置，更没有上升到“人本管理”的高度。近年来尽管有所好转，但仍然是口号喊的响，实际落实少。这直接导致煤矿人力资源管理方面的诸多问题。如果这些问题不解决，必将造成煤矿人才流失加剧，管理水平低下。为此，有必要对这些问题加以研究和解决。
本文选择煤矿员工绩效考核体系作为研究对象，依据煤矿的特点建立起一套比较科学合理的员工绩效考核体系，以达到尽量避免目前考核中的误区及弊端。
二、煤矿员工绩效考核办法的构建
煤矿员工包括矿级领导、部门经理、部门一般管理人员、区队管理人员和区队工人等五类人员。由于区队工人的考核比较简单，所以本文的考核对象不包括区队工人，而仅仅包括前四类人员。
1. 煤矿员工绩效考核指标体系的建立 (1) 煤矿员工绩效考核指标体系
笔者向30位矿级领导及专家发送问卷调查表，获得28份独立的回收问卷，回收率为93%。这些被调查对象的单位涉及中煤能源化工有限公司、陕煤集团、中煤东坡煤矿、中煤工程设计研究院等多家单位。因此，所得数据可有效反映现代化煤矿考核指标。
煤矿员工的绩效指被考核人员通过努力所取得的工作成果，可从以下五个方面或维度进行考核：
(1) 任务绩效：体现本职工作任务完成情况的结果。每个岗位都有其对应岗位职责的任务绩效指标，这些指标都是KPI指标。这些指标的确定由煤矿的主要工作目标和各部门主要工作目标以及具体分解到各岗位目标可得。
例如某矿2007年的主要工作目标包括：
a、安全：百万吨死亡率≤0.3;b、安全：千人负伤率≤5‰;c、安全：重大非人身事故≤1;d、产量：原煤产量289万吨;e、产量：综合进尺28001米;f、成本：单位生产成本103.69元每吨;g、质量：质量标准化行业一级;h、可持续发展：采区回采率≥7 5%。
根据全矿的总目标和经营方面的实际情况，确定将百万吨死亡率、千人负伤率、重大非人身事故、全年原煤产量、全年掘进进尺等指标作为煤矿整体绩效考核KPI。
(2) 周边绩效：体现的是对相关部门服务的结果。它包括工作的主动性、响应时间、工作质量、工作数量、解决问题的时间、工作效率、信息反馈速度、服务质量等指标。经过对调查问卷每项指标的求和、平均并进一步咨询专家，最终选取工作的主动性、响应时间、解决问题时间、信息反馈速度、服务质量五个指标。
(3) 管理绩效：体现管理人员对岗位管理职能发挥的程度。包括预算控制波动、员工工作完成情况、员工服从程度、下属行为管理、员工流失率、监督指导力度、工作经验。经过对调查问卷每项指标的求和、平均并进一步咨询专家，最终选取预算控制波动、员工工作完成情况、下属行为管理、员工流失率四个指标。
(4) 能力：指被考核人员完成各项专业性活动所具备的特殊能力和岗位所需要的素质能力。包括人际交往能力、影响力、专业能力、感染力、沟通能力、领导能力、判断和决策能力、计划和执行能力、创新能力、身体素质。
不同岗位能力的要求有所不同，根据煤矿岗位素质能力标准，经过对调查问卷每项指标的求和、平均并进一步咨询专家，最终选取中层以上管理人员能力考核指标分为人际交往能力、影响力、领导能力、沟通能力、判断和决策能力和计划和执行能力六个指标。一般管理人员的能力考核维度分为人际交往能力、专业技能、沟通能力、判断和决策能力、计划和执行能力。
(5) 态度：指被考核人员对待工作的态度。包括考勤、自觉性、工作纪律、服务态度、合作精神、工作热情。经过对调查问卷每项指标的求和、平均并进一步咨询专家，最终选取考勤、工作纪律性、服务态度、合作精神四个指标。
(2) 考核指标权重及不同考核主体的指标权重
考核指标权重指各考核指标间的重要性得分，考核主体的权重指对同一考核对象，不同考核主体对其考核结果的重要性得分，它们一般取值在[0, 1]区间。在此笔者采用专家打分法来确定考核指标权重及不同考核主体的权重。
笔者向30位行业内专家发送了打分表，收回有效打分表25份，计算得出了考核指标权重和考核主体权重见表1、表2和表3。
2. 绩效考核结果计算方法
上面建立了煤矿员工绩效考核模式、考核指标体系、指标权重和考核主体的权重，据此可以计算绩效考核结果(见下面的公式)。
煤矿员工季度绩效考核得分=煤矿季度绩效考核得分×员工本人与煤矿绩效的关联系数+部门任务绩效考核得分×员工本人与部门绩效的关联系数+员工个人任务绩效考核得分。
3. 员工绩效考核等级的评定结果及其运用
(1) 员工绩效考核等级的评定
根据员工绩效考核得分对员工的年度综合评定等级给出定性评价，综合评定结果共分为五级，分别是优秀、良好、中等、基本合格、不合格，具体定义见表4。
在综合评定等级时，不同类型人员的“优秀”等级有比例限制。一般矿级领导“优秀”等级的比例不大于30%，部门经理不大于15%，部门主管不大于5%。“优秀”等级的综合评定是根据得分从高到低排序后根据比例限制确定。
(2) 综合等级评定结果的运用
依据考核结果的不同，煤矿对每位员工给予不同的处理，一般有以下几类：
(1) 职务升降。年度考核为优秀的员工，优先列为职务晋升对象。年度考核不合格的员工给予降级处理。
(2) 工资升降。连续两个年度综合评定等级为“优秀”者，薪酬等级晋升一级。
(3) 待岗或辞退处理。对连续两个年度综合评定等级为“不合格”的员工进行待岗处理;对连续三个年度综合评定等级为“不合格”的员工予以辞退。
(4) 绩效薪酬分配。根据季度和年度绩效考核结果分配每个员工的绩效薪酬。
三、结论
本文综合运用组织设计理论、KPI和目标管理方法，较系统地研究了煤矿员工绩效考核办法，主要的研究结论如下：
1. 建立了煤矿员工绩效考核指标体系
该指标体系包括5个二级指标，即任务绩效、周边绩效、管理绩效、能力和态度;每个二级指标中均包括了三级指标，其中任务绩效的三级指标与岗位的类型紧密相连，周边绩效包括主动性、响应时间、解决问题时间、信息及时反馈、服务质量5个三级指标，管理绩效包括预算控制波动、员工工作完成情况、下属行为管理、员工流失率4个三级指标，部门经理及以上人员的能力包括人际交往能力、影响力、沟通能力、领导能力、判断和决策能力、计划和执行能力6个三级指标，一般管理人员的能力包括人际交往能力、专业技能、沟通能力、判断和决策能力、计划和执行能力5个三级指标，态度包括考勤、服从安排、服务态度、合作精神4个三级指标。这些指标反映了煤矿企业的特点。
2. 建立了煤矿员工绩效考核结果的计算方法
季度考核结果计算方法为：煤矿员工季度绩效考核得分=煤矿季度绩效考核得分×员工本人与煤矿绩效的关联系数+部门任务绩效考核得分×员工本人与部门绩效的关联系数+员工个人任务绩效考核得分。
参考文献
[1]谭章禄:煤炭企业人力资源管理.北京:煤炭工业出版社, 2006
[2]张金锁张恩强等:《中煤东坡煤矿人力资源管理与人才管理规划研究》 (研究报告) .西安科技大学, 2006, 9
根据公司不断发展需要，确保产品适应市场激烈竞争，实现产品品质提升。经公司研究决定：对一、五车间工序检验员作调整，纳入车间统一管理。为保证装配过程质量受控，便于对公司内产品质量进行统一管理，质量管理部制定本控制办法。
一、范围：
一、五车间、调试、质量管理部
二、职责及功能：
1、装配过程产品质量（包括调试过程）由装配车间全面负责及有对车间检验人员进行调配的权利。
2、产品调试负责对装配车间下线车辆的装配要求和使用性能进行调试和最终检验。
3、质量管理部负责对车间装配质量情况进行监督管理和对装配车间、调试发生的质量故障实施考核；负责成品车质量控制和管理。
三、过程方法：
1、车间对将任命的工序检验员应进行岗前培训，检验技能达到要求后实施任命，车间对任命（变更后）的检验员名单和检验员在用的检验章报质量管理部备案。检验岗位能力要求和配备需求由车间自主决策。
2、车间根据各工位的质量情况和车间（公司）指标合理设置检验工序内控点和配备必要的检测（试验）器具或检测工装，并确保检测器具有效。内控点设置的合理性可由质量、工艺和车间共同审理，报质量管理部备案。检验器具由车间管理，计量器具的有效性检定由质量管理部负责。检测工装由车间制定校对规程，确定校对频次和内容，并妥善保管。
3、车间负责制定各工序检验、装配各班组、调试员及分管技术质量人员的质量职责和质量考核方法、内容及指标，在过程控制中车间对其实施监督和考核。
4、车间应确保各工序检验员持有相应的检验依据和检测方法，检验文件须适宜和有效。
5、车辆下线车调试作为车间装配产品的最终检验，调试方法和内容严格按公司相应的技术文件和检验标准执行，车间应确保调试过程受控。
6、车间负责所辖区域内质量记录的保存，保证记录清晰、整洁、完整，便于识别和追溯。
7、质量管理部负责对经过了所有的过程检验和试验（包括调试完工）的产品进行最终检验和验收。
8、质量管理部的成车检验、成车抽查、下线车检查及随机车间检查作为对车间产品质量、质量指标完成情况和产品制作过程质量控制能力的考核依据。以便对产品装配、调试
过程质量进行监督，确保王牌品质。
四、产品过程质量控制过程
车间必须落实“自检、互检、专检”制度，做到不接受、不传递、不制造产品缺陷，特别加强员工自主检验和后续检验力度，落实和分清质量事故责任，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工质量意识，做到全体员工参与到质量管理中。
（一）、装配车间、调试过程：
1、车间装配人员是本工位错、漏装和未按规定要求装配的质量事故的直接责任人，应对自己装配工位的过程质量负责和对上工序质量实施监督控制，严禁将有明显缺陷（表面质量和几何尺寸缺陷）的零部件进行组装。本工序装配完工后，装配人员将装配信息清楚、准确地记录在质量流转卡上。
2、装配车间工序检验实施巡检，由车间制定每班巡检频次（关键、重要、一般工序）和巡检方法，工序检验员巡检项目和结果需在质量流转卡上做好标记，作为工序检验错、漏检考核的依据。督促、指导车间装配人员严格按工艺和技术标准进行作业。对重大质量问题和批量性质量问题必须向质量管理部报告。
3、调试是对装配车间各工序装配质量合格后的最终检验工序，也是对外购和自制件使用性能的检验工序。调试内容包括对外观、零部件安装、运动和使用性能的检测，调试自检合格后及对不合格内容已做处理后的产品才能流入下工序，调试内容、不合格及对不合格的整改应清晰地记录在调试记录卡上，调试人员是产品调试要求中出现质量事故的直接责任人。
（二）、自制产品制作过程（四、七、九车间）：
质量管理部对四、七、九车间生产的产品质量控制方式采取供方产品验证，并对其制造过程业绩进行监视和测量。过程质量控制和过程产品质量稳定能力监视由自制产品车间监督管理。
1、生产班组在制造过程中实施“首检、巡检、终检”，由操作者或班组长负责实施，批量生产前，实施首检；批量生产中，实施巡检；该批产品完工后，实施抽样终检。过程检验记录由车间统一管理，记录应清晰、完整和整洁，便于查阅。
2、质量管理部检验员对自制车间完工自检合格后需入库或流出、流入车间的产品实施计数抽样检验，接收准则是零不合格。检验员验收时须具备充分、有效的验收图样、准则和器具，应与生产班组或车间进行质量信息沟通，且与下工序检验交流质量信息。
3、若车间产品发生重大（批量）性质量事故或质量不稳定时，质量管理部应督促车间对工艺过程能力进行验证和对其过程业绩进行监视。
五、成品质量控制过程（质量管理部）：
1、成车检验对进入成车检验工位车辆的质量流转卡上的质量信息进行检查，且对前工序发现的不合格是否已完成处理和验证进行验对。不合格产品和对不合格内容未进行处理的产品，成车检验有权拒收，直到车间、调试处理合格为止。
2、成车验收前，车间、调试过程中的让步接受的产品须有让步批准，无让步批准的产品做不合格品处理或拒收，由相关责任车间或人员负责处理。
3、检查产品是否与技术要求一致，确保产品经过所有过程检验和产品调试。
4、成车检验对交检车通过上述初步确认后，进行10km道路行驶测试，停车一段时间，再进行停车检测。
5、成车检验发现的不合格，由有关车间或人员负责处理，车间处理完工后，成车检验须根据验收要求重新验证确认，合格后才可放行。
6、成车检验发现不合格产品后由于某种原因须让步接收时，须有明确的让步批准才可放行。
7、成车检验组长将每周发现的装配、调试方面的质量信息收集向质量管理部进行书面汇报，以便质量管理部对发现的质量问题作为对装配、调试车间进行考核的依据。
8、质量管理部对成车检验的工作质量和检验进度实施监督和管理，确保现场检验活动的及时性和准确性，不影响生产和销售计划要求。
六、质量沟通（关联作用）：
为保证员工认识到各自工作在质量控制过程中的关联性和自己从事的工作在质量管理中的重要性，必须建立和完善关于质量信息管理沟通渠道和流程。
成车检验员对发现的调试、装配质量问题及时与调试和车间操作者（检验员）进行沟通，防止同类问题再发生，从而提高装配、调试和检验效率，共同达到提升产品和过程产品质量。
车间工序检验员从下道工序或成车检验员了解所辖区存在的质量问题，随时与生产班组长沟通，确保装配质量。
生产班组长应随时到后续班组、调试和成车检验组收集本班组装配质量信息，对本班组存在的不足，应立即纠正和防范措施，以确保本班组装配产品符合规定要求。
七、质量责任：
（一）、质量管理责任：
1、由于质量管理工作失误，造成产品质量要求与生产计划发生冲突时，实施质量和进度管理双重处罚，且质量管理失误处罚大于生产进度延误处罚。
2、因部门管理方式不当，而引起产品质量事故和过程质量能力不稳定或下降。
3、未对已发生的质量事故和质量风险采取有效的处理和防范措施。
出现以上三条中任一条或多条的部门负质量管理责任，部门技术质量主管领导为主要责任者。
（二）、质量故障责任：
a、过程质量故障责任：
1、调试中和质量管理部下线抽查、随机车间抽查发现的装配质量问题，装配车间为主
要责任部门，操作者为主要责任者。
2、成车检验中发现的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试为次要责任部门。
3、成车检验中发现的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，调试员为主要责任者。
4、装配车间、调试、成车检验发现自制产品质量问题，生产车间或生产班组为主要责
任部门，自制产品检验员为次要责任者。
b、产品质量故障责任：
1、成车抽查、售中、用户反映的装配质量问题，装配车间为主要责任部门，调试、质
量管理部为次要责任部门。
2、成车抽查、售中、用户反映的使用性能质量问题，调试为主要责任部门，质量管理
部为次要责任部门。
质量管理部：王洪江
为了贯彻公司文明生产精神，进一步改善工作环境条件，经车间
研究，制定如下卫生考核办法：
一、运行车间所有卫生区仍保持原专业分工，各班、各专业要按照
原分工保持好卫生，公共卫生区部分要严格交接班。
二、卫生检查按百分制考核，车间每月将组织多次检查，月底按照
得分，对得分高的进行奖励200元，得分最低者进行处罚100元。
三、工作现场要秩序井然，物品摆放整齐划一，控制室内桌椅、电
脑一条线，地面无杂物，工具柜内物品要分类摆放、要整齐，一
处不合格责任人2分。
四、保持厂房配电室设备要整洁卫生，无积灰、积尘、积污、无杂
物，不合格者每次扣2分。
五、卫生区内发现烟头每次扣2分。
六、卫生区玻璃保持清洁，检查不合格者每次扣2分。
七、车间安排打扫卫生，不打扫直接罚款50元/次。
八、本规定即日执行。
以改善工厂形象，优化工厂环境为前提，以减少浪费减低成本、提高产品质量为目的，公司推行一系列的5S改善活动，自推行5S活动以来，工厂的面貌取得了很大的提高，为进一步推动5S活动，进行厂区5S实施先进部门奖励办法，以增加员工5S推动的积极性，使得5S再不断完善。
具体实施：目前全厂各车间展开评比，以一个月为周期，一个月8次检查，月底取平均进行排名。总计16个部门，取前3名奖励(只取3个部门)。
奖励方案：
1、评比办法
1）以部门为单位，每周接受5S小组的不定时现场检查；
2）5S检查小组成员根据“现场5S评分表”，按标准进行检查、评分； 3）现场检查评分结果当天或次日在P盘中公布，同时每次检查的结果都会公布在各部门宣传栏上；当月评比的结果也会在P盘和各部门公示栏上公示。
2、参加评比的对象
参加评比的对象为新麦各部门车间。
3、奖励办法
1）每月评分排名第一，颁发“5S”先进红旗以之鼓励；每月评分排名最后一名，颁发“5S”整改黄旗以之警示。
2）1个月公布的评分排名第一奖励500元，第二奖励300元，第三奖励200元。若出现并列排名，总金额不变，奖金分配如下：
A.3个以上排名并列第一的，选择5S实施困难较大的3个部门平均分配。B.3个排名并列第一的，奖金平均分配。
C.2个排名并列第一的，则奖金分配为400/400/200。
D.2个排名并列第2的，则奖金分配为400/300/300。
3）对于不思改进，连续3月拿黄旗的部门，将受到处罚。除了受罚款外，该部门主管必须做出书面原因分析检讨及详细的改善报告。
4、奖金给予方式
对于受奖励的部门，部门领导根据部门内员工5S表现的情况，选取20-30% 优秀员工分配奖金，须部门经理签字，5S检查小组监督审核后交给人事，奖金将加入工资奖励给员工。若要支出现金组织活动或奖励物品，须写奖金现金申请给上级领导批准。
5、实施时间
本奖励办法于2011年5月10日开始试行，试行时间至2011年12月。根据试行情况，由总经理重新审议再行实施。
编制：IE工艺组
SMT车间员工绩效考核方案 1.目的: 规范SMT车间的员工生产作业，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围。2.适用范围: SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等 3.考核基础分:90分
4.操作员考核内容及细则见下表 4.1.品质
序号 考核内容 评分标准 备注
造成批量性不良，或情节严重者，扣51 未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法。扣2分/次 分/次;如员工有新方法可提出申请
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必2 扣2分/次 具接地、戴防静电手套等)须采取防静电措施
一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷一般缺陷2个/0.5分;重缺陷每个0.5分;严重缺陷每3 因作业疏忽导致不良品流出(包括连锡、立件、错件、翻件、少件、个5分 偏位;)重缺陷(包括反向)4 各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 有3小时未做报表 扣3分 扣1分/次 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 一般缺陷 扣1分;严重缺陷 扣3分;6 在生产过程中能及时发现异常并反馈，2分;避免批量性不良，5分 7 检出上道工序的不良，1分;查出批量性不良，3分 8 对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质 解决了问题/隐患+2分;降低不良50PPM以上+5分 9 炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈 +2分 依据炉后QC报表 10 总抛料率到达1%，仍未通知工程人员 扣1分/次
4.2效率
序号 考核内容 评分标准 备注
停工5分钟以下扣1分/次;停工5-10分钟2分/次;1 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 10-20分钟扣3分;严重停工(30分钟以上)扣10分。
在完成本身工作内容的同时(作业指导书规定)，能主动协助其他人(含分担作业内容),2 +0.5分/次 使生产效率保持稳定或提升。
每小时增产20块板以下+2分;每小时增产20块板以上3 勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高 +5分。当天总的生产效率达到95% 全体 +1分 4.3.劳动纪律
序号 考核内容 评分标准 备注 1 准时上下班，按时参加早会(上班前10分钟)、晚会(下班后5分钟)。扣1分/次 工作时间认真作业，避免做与工作无关的事(串岗、聊天、看报、打磕睡)扣2分/次 工作时间，同事之间发生争吵 视情节严重程度而定 扣5-10分 未经许可不能对工具、设备进行调整 视情节严重程度而定 扣5-10分/次 5 服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排 扣5分/次 6 上班时间未经批准私自换岗、离岗者 扣2分/次 7 下班后，未把所有工具、设备的电源关闭 扣1分/次 8 上下班后要不排队打卡，漏卡者 扣1分/次 9 代人打卡者;扣10分/次 10 上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象 扣2分/次
一个月内累计请假超过两天，取消当月11 有事按规定办理请假手续，不可无故旷工 事后请假扣1分/次;无故旷工扣5分/次 优秀员工的评选资格，包括+班请假 13 12 在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗 扣1分/次 员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映 两天内未提出异议，表示对考核没意见 扣0.5分/次 遗失日常工具 贵重物品按价格赔偿 扣2分/次 16 没有按日常维护要求对机器进行维护 扣1分/次 17 一个月未违反工艺纪律者 +2分 4.4.物料管理
序号 考核内容 评分标准 备注 1 生产中，物料管理不善丢失 扣1-10分/次 按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿 2 生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚 扣1分/次 上错料 扣5分/次 检出错料的员工+5分/次 4 LOT标识卡填错 扣2分/次 5 LOT架上出现混板、少板 扣2分/次 LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡。扣2分/次 7 在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良 避免了批量性不良者+5分;其他情况+2分
4.5.产前准备
序号 考核内容 评分标准 备注 1 2 因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿 停工1分钟扣1分;停工2分钟扣2分，依此类推 3 每天上班前，未对工具(如静电手环)、设备的状态进行检查，或检测不规范 扣1分/次 《SMT车间首件送检单》若确认错误4 转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表 扣1分/次 扣5分 5 转产后未及时对物料进行确认 扣1分/次
4.6 现场5S 序号 考核内容 评分标准 备注 1 班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底 扣1分/次 个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁 扣1分/次 3 工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐 扣1分/次 4 负责公共区域的5S监督不到位者 扣1分/次 5 生产线的周转车、周转架要摆放整齐 扣1分/次 6 机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物 扣1分/次 7 负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者 +2分/次 5.班组长考核内容及细则见下表 5.1 生产效率
序号 考核内容 评分标准 备注 1 达成以ST为基准的作业效率?100% 达成+1分//每超出5% +1分 新线/新机型试产不计 2 连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业 当周达成+2分;连续一个月达成再+2分 3 按照计划完成产出 ?2分/周 5.2 生产管理 转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。首件或批量错误,1,10分/次//每月无误+2分 2 QC合格率达到目标 每周达成+1分//每月达成再+2分 3 作业不良(连锡、方向反、错件)造成PCB反馈与投诉 扣0.5,1分/次 4 当月生产线未出现违反工艺纪律现象 +5分
能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生(关键岗位如锡膏印5 +2~10分 刷、烧录、上料等)每月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2,6 开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。10分 7 转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等 扣1分/次 当月控制为零+1分 8 能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。扣1分/次 9 试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果 扣1,5分/次 当月控制为零+1分 5.3 报表 《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交 扣1分/次 AM8:00前 2 提交报表的数据不准确或内容不完整 扣0.5分/项 3 连续一周报表无上述不良内容 +2分 4 各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因 扣1分/次 5 连续一周各类台帐数据清晰准确 +1分 6 《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整 扣1分/次 7 类申请单(请假、调休等)未按照规定时间上交 扣1分/次 最迟不能超过第二天上午 5.4 现场5S管理 生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具 扣0.5分/个 2 生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线(半小时内)扣0.5分/个 3 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 5.5 工具/仪器管理 生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修 扣0.5分/个 2 工具、仪器仪表管理不善造成遗失 扣2分/个 3 使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环 扣0.5分/个 5.6 人员培养 主动对员工进行培训 +2分/次 2 各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量 +2分/人 3 积极举办文娱活动，丰富员工生活 +2分/次 5.7 素质 对员工的考核未能及时记录或考核不规范 扣1分/项 2 不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成 落实不到位扣1分/次;未能落实扣2分/次 3 对于员工提出的问题未能及时处理、反馈 对生产没影响扣1分/次;对生产有影响扣2分/次 4 对生产线各方面提出合理化建议并被采纳 +10分 5 属下员工积极参与公司活动 每参与+0.5分/个;取得名次+1分/个 6 物料组长/物料员考核内容及细则见下表
6.1 产前准备
项目 考核内容 评分标准 备注 1 确保转产能顺利进行(不因物料问题而停线)连续一周达成+0.5分;一个月都能达成再+1分 2 能提前准备好锡膏胶水烧录IC等 达成+1分/周;未达成,2,5分/次 6.2 现场5S 1 对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳 +5分/个 2 对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分 扣0.5分/个 6.3 物料管理
生产线员工已提前预警，客户欠料列1 物料供给不及时，造成某一工位停工待料 扣2分/次 外。
批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经 达成+0.5分/批;错料 2,10分/次 2 过物料组长同意且不能错料 3 每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。,1分/次 针对物料班长
一月都能达成+1分/出现问题 扣0.5分/项 4 退料过程中没有出现问题 退料不及时影响生产或清尾 ,2分/次 5 因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时 影响SMT 扣2,10分/次 6 因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题 ,2,10分/次;+2分/次 一个月出现两次加倍处罚 7 物料标识(如散料、方向)未按规定,2分/次//连续2次再扣5分 投入与产出数据统计出现错误 扣2,5分/次
根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。如出达成+2分/月 现错误处罚。,2分/次 针对物料班长 10 物料出现异常情况示及时反馈 没有及时反馈扣2分/次 并视情节严重酌情处理 6.4 素质 2 对生产线其它方面(与生产现场有关的除外)提出合理化建议并被采纳 +10分 申报合理化建议或质量改善奖通过
一、生料车间考核细则
1、车间定员： 人。其中主任 副主任1名 大班长1名 生料磨操3名 机修工 名（其中班长一名）岗位工 名（其中班长四名）
2、考核工资：车间主任工资****（年薪工资的发放按年生产计划完成百分数计算），副主任 元（其中基本工资 元）生料磨操作员 元（其中基本工资 元），大班长 元（其中基本工资 元），机修班长工资 元（其中基本工资 元），机修工均工资 元（其中基本工资 元），巡检班长 元（其中基本工资 元），岗位工均工资 元（其中基本工资 元）。实际应得工资=月考核工资×实际产量/计划产量±质量考核±安全考核±卫生考核±劳纪考核±其他考核。
说明：（1）质量考核系指综合生料合格率（不含水份合格率）≥75%，提高或降低1%加或扣0.5分；连续三个生料样严重偏离指标（如生料KH值连续三个同向偏离指标0.05或N值连续三个同向偏离指标0.3或P值连续三个同向偏离指标0.3，细度连续三个样大于指标3%）属工序质量事故，每次扣0.5分，磨机操作员双倍扣罚。不按化验室通知单要求执行的每次扣1.0分，由化验室负责考核。（2）安全考核系指人生安全和设备安全，有安全隐患没有及时整改的每点次扣1.0分，出现轻伤一次扣2.0分，重伤一次扣10分，设备事故直接损失每万元扣1.0分。车间主任由公司双倍考核。生产部、安环管理部门、设备、电气部负责事故分析并提供考核依据。
（3）环境卫生和设备卫生每次大检查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。环境卫生和设备卫生检查评分细则由设备部、安环管理部门制定。安全卫生大检查每月不少于一次，由生产部、行政部部组织实施。（4）劳动纪律考核，凡迟到、早退、离岗、回家吃饭、睡岗、私自用电等等违纪行为的每人次扣0.5分，车间月累计违纪次数超过15人次的，车间主任工资减半发放。劳动纪律检查由行政部、保安部、生产部等不定期抽查，每周不少于一次。
（5）车间各类材料、设备用油、工器具管理不当造成丢失浪费的，根据损失情况进行处罚，保安部、生产部、设备、电气部门提供材料数据，设备、电气部门对车间各类材料、设备用油、工器具每月要分别清点一次。
（6）其他考核，公司领导布臵的任务没有及时完成的，或车间管理有弄虚作假行为，导致公司利益受到损失的等等，根据情节轻重给予车间管理人员扣1-5分的处罚。（7）如车间产量、质量完成比较好，劳动纪律、安全卫生都很好时，将给予1-5分的加分。（8）车间每月对员工进行一次评议，选出1-2名优秀员工，由公司给予嘉奖；年底进行一次总评，评选公司优秀员工或劳动模范一名。车间主任的工资按照上述细则考核由公司发放，车间员工工资由车间主任提供考核相关数据，生产部根据以上考核及车间内部考核细则发放。
二、烧成车间考核细则
1、车间定员： 人。其中主任1名 副主任1名 窑操3名 煤磨操3名 机修工 名（其中班长一名）岗位工 名（其中班长三名）
2、考核工资：车间主任工资****（年薪工资的发放按年生产计划完成百分数计算），副主任 元（其中基本工资 元），窑操作员 元（其中基本工资 元），煤磨操作员 元（其中基本工资 元），机修班长工资 元（其中基本工资 元），机修工均工资 元（其中基本工资 元），巡检班长 元（其中基本工 元），岗位工均工资 元（其中基本工资 元）。
实际应得月工资=月考核工资×实际产量/计划产量±质量考核±安全考核±卫生考核±劳纪考核±其他考核。
说明：（1）质量考核系指熟料F-C合格率≥75%，提高或降低1%加或减0.5分；如连续三个熟料F-C严重偏离指标（如F-C＞2.0）属工序质量事故每次扣1.0分，跑生料一次扣2.0分，窑操作员及技术主管双倍考核，不按化验室通知单要求执行的每次扣1.0分，由化验室负责考核。
（2）安全考核系指人生安全和设备安全，有安全隐患没有及时整改每点次扣1.0分，出现轻伤一次减2.0分，重伤一次减10分。设备事故直接损失每万元扣1.0分。车间主任及设备主管由双倍考核。由安环管理部门、设备、电气部负责事故分析并提供考核依据。
（3）环境卫生和设备卫生每次大检查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。环境卫生和设备卫生检查评分细则由设备部制定。安全卫生大检查每月不少于一次，由生产部、安环管理部门组织实施。
（4）劳动纪律考核，凡迟到、早退、离岗、回家吃饭、睡岗、私自用电等等违纪行为的每人次扣0.5分，月累计违纪次数超过15人次的，车间主任工资减半发放。劳动纪律检查由行政部、保安部、生产部等不定期抽查，每周不少于一次。
（5）车间各类材料、设备用油、工器具管理不当造成丢失浪费的，根据损失情况进行处罚，保安部、生产部、设备、电气部门提供材料数据，设备、电气部门对车间各类材料、设备用油、工器具每月要分别清点一次。
（6）其他考核，公司领导布臵的任务没有及时完成的，或车间管理有弄虚作假行为导致公司利益受到损失的等等，根据情节轻重给予扣1-5分的处罚。
（7）如车间产量、质量完成出色，劳动纪律、安全卫生都很好时，将给予1-5分的加分。
（8）车间每月对员工进行一次评议，选出1-2名优秀员工，由公司给予嘉奖；年底进行一次总评，评选公司优秀员工或劳动模范一名。
（9）车间主任的工资按照上述细则考核由公司发放，车间员工工资由车间主任提高考核数据，生产部根据以上考核及车间内部考核细则发放。
三、制成车间考核细则 1车间定员： 人。
其中主任1名 副主任兼包装主任1名 水泥磨操3名 机修工 名（其中班长一名）岗位工 名（其中班长三名）2考核工资：车间主任工资****（年薪工资的发放按年生产计划完成百分数计算），车间副主任兼包装主任 元（其中基本工资 元），水泥磨操作员 元（其中基本工资 元），机修班长工资 元（其中基本工资 元），机修工均工资 元（其中基本工资 元），巡检班长 元（其中基本工资），岗位工均工资 元（其中基本工资 元）。实际应得月工资=月考核工资×实际产量/计划产量±质量考核±安全考核±卫生考核±劳动考核±其他考核。
说明：（1）质量考核系指综合水泥合格率≥75%，提高或降低1%加或减0.5分；如连续三个样严重偏离指标（水泥比表面积超过指标±50或细度超过指标＋3.0，SO3超过指标±0.6）属工序质量事故每次扣0.5分；磨机操作员双倍扣罚，不按化验室通知单要求执行的每次扣1.0分，由化验室负责考核。（2）安全考核系指人生安全和设备安全，有安全隐患没有及时整改每点次扣1.0分，出现轻伤一次减2.0分，重伤一次减10分。设备事故直接损失每万元扣1.0分。车间主任由公司双倍考核。由安环管理部门、设备、电气部负责事故分析并提供考核依据。
（3）每月要组织至少一次电气设备安全卫生大检查，没有完成扣2.0分。
（4）劳动纪律考核，凡迟到、早退、离岗、回家吃饭、睡岗、私自用电等等违纪行为的每人次扣0.5分，月累计违纪次数超过8人次的，主任工资减半发放。劳动纪律检查由行政部、保安部、生产部等不定期抽查，每周不少于一次。（5）由于管理不力，车间各类材料、设备用油、工器具管理不当造成丢失浪费的，根据损失情况进行处罚，保安部、生产部、设备、电气部门提供材料数据，设备电气部门对车间各类材料、设备用油、工器具每月要分别清点一次。电气部对采购的设备和零配件进行验收，对设备价格进行评估，设备部签字认可方可入库，没有完成扣2.0分。（6）其他考核，公司领导布臵的任务没有及时完成的，或车间管理有弄虚作假行为导致公司利益受到损失的等等，根据情节轻重给予扣1-5分的处罚。
（7）如车间产量、质量完成出色，劳动纪律、安全卫生都很好时，将给予1-5分的加分。
（8）车间每月对员工进行一次评议，选出1-2名优秀员工，由公司给予嘉奖；年底进行一次总评，评选公司优秀员工或劳动模范一名。
车间主任的工资按照上述细则考核由公司发放，车间员工工资由车间主任提供考核数据，生产部根据以上考核及车间内部考核细则发放。
四、包装组考核细则
1、班组定员： 人 其中大班长1名 机修工 名（其中班长一名）发货员 名 纸袋库管员 名 岗位工 名
2、考核工资：大班长工资 元（其中基本工资 元），机修班长工资 元（其中基本工资 元），机修工均工资 元（其中基本工资 元），发货员工资 元（其中基本工资 元），纸袋库管员工资 元（其中基本工资 元），岗位工均工资 元（其中基本工资 元）。
实际应得月工资=月考核工资×实际产量/计划产量±质量考核±安全考核±卫生考核±劳纪考核±其他考核。
说明：
（1）质量考核系指包装袋重合格率及日期、编号打印清晰合格率≥90%，提高或降低1%加或减0.5分；如包装袋重严重偏离指标（如抽查发现单包装重＞52KG或＜48KG或20包总重＜990KG）每次扣1.0分，不按化验室通知单要求执行的每次扣1.0分，由化验室负责考核。
（2）安全考核系指人生安全和设备安全，有安全隐患没有及时整改每点次扣1.0分，出现轻伤一次减2.0分，重伤一次减10分。设备事故直接损失每万元扣1.0分，车间主任双倍考核，由安环管理部门、设备电气部负责事故分析并提供考核依据。
（3）环境卫生和设备卫生每次大检查低于80分扣1.0分，低于60分扣2.0分，高于90分加1.0分。环境卫生和设备卫生检查评分细则由设备部制定。安全卫生大检查每月不少于一次，由生产部、安环管理部门组织实施。
（4）劳动纪律考核，凡迟到、早退、离岗、回家吃饭、睡岗、私自用电等等违纪行为的每人次扣0.5分，月累计违纪次数超过10人次的，车间主任工资减半发放。劳动纪律检查由行政部、保安部、生产部等不定期抽查，每周不少于一次。
（5）车间各类材料、设备用油、工器具管理不当造成丢失浪费的，根据损失情况进行处罚，保安部、生产部、设备、电气部门提供材料数据，设备、电气部门对车间各类材料、设备用油、工器具每月要分别清点一次。
（6）其他考核，公司领导布臵的任务没有及时完成的，或班组管理有弄虚作假行为导致公司利益受到损失的等等，根据情节轻重给予扣1-5分的处罚。
（7）如车间产量、质量完成出色，劳动纪律、安全卫生都很好时，将给予1-5分的加分。
（8）车间每月对员工进行一次评议，选出1-2名优秀员工，由公司给予加奖；年底进行一次总评，评选公司优秀员工或劳动模范一名。
本办法适用于车间一线员工的工资管理,具体如下。1 工资整体格局
车间一线员工,可实行计件工资的操作,都必须实行计件工资,个别难以计件的固定工作,可实行计时工资,对少量不固定工作,可实行临时派工。
员工的计件基本单元原则上是操作者个人;对不方便个人计件的部位,可实行小组计件,小组计件的工资分配按个人出勤时间均摊,小组成员出勤由小组内自行考勤;计件产量的原始依据是员工操作中填写的流转单,每个计件单元必须认真填写流转单,没有原始依据的所谓产量,不予结算工资;计时工资计算的原始依据是员工考勤表,由大组长(工段长考勤;临时派工计算工资的原始依据是临时派工单,无派工单的所谓临时派工计时操作,不予结算工资;2工资单价的确定
工资单价确定,应兼顾如下几个方面的因素: 本地区工资水平及政府规定;现有生产条件下的工效;操作部位的技能高低;操作部位的劳动强度;工序卫生程度;其它生产相关因素。计件工资
已经确认合理的、可长期确定的操作单价,应该确定下来;工作量跟着产品在变的操作,单价随产品确定,但事先规定定价办法,定价办法在车间
公布;不能一次确定合理单价的部位,实行临时单价,在后续生产中逐步调整,趋向合理化;计件单价用文件方式发布,计件单价文件经审批生效;计件单价文件由车间负责人编制,生产部初审,计件单价管控部门复审,生产副总审核,总经理批准生效。固定计时工资
固定计时工资单价,可用文件确定下来,经审批生效;单价文件由车间负责人编制,生产部初审,计件单价管控部门复审,生产副总审核,总经理批准生效。
固定计时单价确定时,应顾及加班工资系数的综合计算,折算成平均工资单价;实行计时工资的部位,按工作时间长度计算工资。5 临时派工计时工资
临时派工,由车间相关负责人在派工之前开出派工单,报生产部负责人批准后生效;无派工单的所谓计时操作,不予计算工资;临时派工单上必须有对派工操作内容及工作量的具体描述,并填明该操作的工时单价。工资单价的修正
当影响现有计件单价的因素发生改变时,公司会对工资单价作出合理调整;
计件单价、固定计时工资单价、与临时派工工时单价受公司规定的部门的管控,管控部门应定期对车间工资单价的合理性进行核查,并督促车间对单价作出合理修正;车间和生产部应对工资单价之不合理处作出及时修订。7 工资申报
计算员工工资的个人计件原始记录,由大组组长(工段长在当天下班前全部收集起来,并与实际生产情况核对无误,第二天上班半小时内交到车间统计员处,作为计算工资的依据;作为计时工资计算原始依据的考勤资料、作为小组计件工资分配依据的组内考勤记
录、作为临时派工工资计算依据的临时派工单,由相关部位负责人按月上交给车间统计员,作为计算工资的依据。车间统计员必须对所有计算工资的原始记录妥善保存12个月以上,随时准备提供给上级管理部门核查;一线员工工资由车间统计员负责计算,各大组组长(工段长核对,车间主任初审后上交相关部位审批。
计件数量以当日的合格数为准,每道工序月总计打一定的折扣比例计算工资,原始纪录上的数量将按此折算成实际产量计算工资。其它事项
车间有权对不良员工在流转单上虚报计件产量的行为进行处罚。
员工对本人月度工资总量有异议的,可提供证据向车间申请核查,车间处理不当时,员工可越级投诉或向工会投诉,但员工不能提供车间计算工资不当的证据时,投诉不予受理。本管理办法自年月日起试行,试行期初定3个月,试行中不断完善。
编制:审核:批准:年月日
二、适用范围本办法主要适用于经理层级以下在岗员工。
三、考核原则(一)公平、公正、公开的原则(二)以提高服务水平为导向的原则。(三)定量考核与定性考核相结合的原则。(四)考核要客观地反映员工的实际工作情况，避免因光环效应、主观偏见等而产生误差。(五)考核者和被考核者在绩效考核过程中需要进行充分沟通，以确保考核结果的准确、合理。(六)考核者应及时将考核结果反馈给被考核者，同时应当就考核结果进行说明、解释。
四、考核内容和权重序号考核内容季度分值考核权重备注1部门预算完成情况1080%季度考评2质量目标完成情况103岗位职责完成情况804部门评价系数5人事制度考核加分项6人事制度考核减分项7年末考核10020%年末考评说明：季度考核、年末考核均按百分制进行评分，年终按上述权重进行汇总。
五、考核周期
（一）季度考核时间为每个考核季度结束后的下一个月的15个工作日内。
（二）考核时间为每11月。
六、考核方式
（一）季度考核1.“岗位职责完成情况” 考核方法：（1）根据各部门各岗位责任书，由人力资源部协同各部门拟定考核维度和权重等，制定本该部门各岗位的考核方案，报经营班子批准。年初制定的质量目标按所涉及的岗位分解在每个月中，进行季度考核。（2）考核层级分为经营班子层、经理层、班长层、员工层。经理（不含经理层）以下层级的考核，原则上采用二级考核制，如，员工层的考核者为班长层、经理层；经理层的考核，采用经营班子考核制。2.“人事制度考核加分项”、“人事制度考核减分项”考核方法详见《人事制度考核加减分实施细则》。3.“部门评价系数”是为了更准确地反映被考核部门的绩效水平、以系数方式调整对被考核部门的评价偏差而设置的。经营班子和各部门根据工作成效、团队精神等方面按强制分布法填写《各部门考核表》，对各部门进行评价、排出顺序，并按排名先后赋予对应系数。例如：第一名为1.05；第二名为1.04；……以此类推。
（二）年末考核1.“部门预算指标完成情况”考核方法：每个考核季度结束后（时间），财务部根据年初制定的各部门预算表，提供各部门该季度预算完成数据，人力资源部根据 进行统计评分（时间）。详见《完成部门预算指标实施细则》。2.“质量目标完成情况”考核方法：根据年初制定的公司质量目标里的各项指标及考核部门进行考核。详见《质量目标考核实施细则》。3.自评（1）被考核者如实填写《珠海国贸购物广场有限公司XX员工考核表》（见附件1）；中层管理人员还需提交XX述职报告。（2）自评仅作参考。4.量表考核(1)管理人员的量表考核a.基层员工的量表考核此项考核分组进行，分组情况以及考核内容、分值权重如下：①基层员工互评分组：a.办公室、人力资源部、保卫部、工会b.财务部、招商部c.营运部、物业部d.保卫部正副班长评保卫部、营运部现场管理人员。e.营运部收银员评营运部现场管理人员。②中层管理人员评议基层员工分组a.办公室、人力资源部、工会、招商部、财务部b.营运部、物业部、保卫部③分值权重：本部门基层员工互评分值非本部门基层员工互评分值中层评分值考核领导小组评分值20104525b.中层管理人员的量表考核此项考核分组进行，分组情况以及考核内容、分值权重如下：①基层员工评中层管理人员分组：a.办公室、人力资源部、工会、招商部、财务部b.营运部、物业部、保卫部c.保安员评保卫部中层管理人员d.收银员评营运部中层管理人员e.保安正副班长、收银正副班长评中层管理人员②中层互评。③考核领导小组评中层。④分值权重：本部基层员工评分值非本部基层员工评分值中层管理人员互评分值考核领导小组评分值15103045(2)保安员量表考核a.对正副班长的考核分值权重分配如下：班内保安员评价分值班外保安员、营运部现场管理人员、保卫部行政人员评价分值正副班长互评分值保卫部正副经理评分分值20202535b.对保安员的量表考核分值权重分配如下：班内保安员互评分值正副领班评价分值营运部现场管理人员、保卫部行政人员评价分值保卫部正副经理评分分值203515303(3)收银员量表考核 a.对正副收银班长的量表考核分值权重分配如下：收银员评分值正副班长互评分值营运部现场管理人员评分值营运部正副经理评正分值25301035b.对收银员的量表考核分值权重分配如下：收银员互评分值正副班长评价分值营运部现场管理人员评分值营运部正副经理评分值203520254(4)转岗人员的量表考核年内转岗人员，既参加原部门也参加现部门的考核，最后按出勤时间权数进行统计得出考核结果。
七、考核面谈在每个考核周期内，考核双方进行不少于一次的一对一绩效面谈。目的在于：
（一）对被考核人的表现达成双方一致的看法；
（二）使员工认识到自己的成就和优点；
（三）指出员工有待改进的地方；
（四）制定绩效改进计划；
（五）协商目标与绩效标准的调整；
八、考核结果的使用
（一）考核结果作为今后评选先进、职务升降、岗位调整、留用或辞退、竞岗、培训、奖金发放等的重要依据。
（二）季度考核结果作为发放季度鼓励奖的依据。季度鼓励奖计算方法如下：季度鼓励奖=季度考核分值×季度职级分值×每分值鼓励奖金额季度考核分值=季度部门评价系数×（季度考核分值/季度部门考核平均分）每分值鼓励奖金额=鼓励奖总额/∑个人分值
（三）考核结果由年末考核结果（权重20%）与季度考核结果（80%）合并得出。人力资源部根据员工考核结果计算员工全年应得鼓励奖，在减去已发放的季度鼓励奖及年中奖后，发放鼓励奖。鼓励奖计算方法如下（以下数值如无特别注明均指结果）：鼓励奖=考核分值×职级分值×每分值鼓励奖金额。考核分值=部门评价系数全年平均分×（全年考核平均分/部门考核全年平均分）*100*80%+(年末考核分值/公司年末考核平均分)*100*20%全年考核平均分=部门考核全年平均分=每分值鼓励奖金额=鼓励奖金额/∑加权分值
（四）年终考核结果按考核成绩高低进行考核等级评定：1．优秀：排名前10%（四舍五入）的人员。2．称职：75分（含75分）以上未评为优秀的人员。3．基本称职：60分（含60分）以上—75分（不含75分）的人员。4．不称职：60分以下（不含60分）的人员。
九、其它
（一）有下列情况之一者，其考核成绩不得为“优秀”。1．全年请病假累计超过15天，事假超过7天者。2．不积极配合公司计划生育工作的。3．不积极配合公司安全生产工作的。4．年内有其它较严重的违规记录者。
（二）被考核人如对考核结果有异议，须在考核结果公布后的一个工作日内书面向考核领导小组提出。
十、附则
（一）本办法由人力资源部负责制定和解释，报公司经营班子审批后执行。
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