农村污水治理工程质量通病和预防措施（共8篇）
潘志荣
一、了解工程建设基本程序
（一）、工程项目基本建设程序
指工程项目建设全过程所必须经历的各阶段、各环节的先后次序关系及相互联系。我国的基本建设程序分为项目建议书、可行性研究、设计工作、建设准备、建设实施以及竣工验收交付使用等六个阶段。
1、建设项目前期
（1）、编制项目建议书。对建设项目的必要性和可行性进行初步研究，提出拟建项目的轮廓设想。（2）、开展可行性研究和编制设计任务书。具体论证和评价项目在技术和经济上是否可行，并对不同方案进行分析比较；可行性研究报告作为设计任务书（也称计划任务书）的附件。设计任务书对是否上这个项目，采取什么方案，选择什么建设地点，作出决策。
（3）、进行设计。从技术和经济上对拟建工程作出详尽规划。大中型项目一般采用两段设计，即初步设计与施工图设计。技术复杂的项目，可增加技术设计，按三个阶段进行
（4）、安排计划。可行性研究和初步设计,送请有条件的工程咨询机构评估,经认可，报计划部门，经过综合平衡，列入基本建设计划。
2、施工阶段
（5）、进行建设准备。包括征地拆迁，搞好“三通一平”（通水、通电、通道路、平整土地），落实施工力量，组织物资订货和供应，以及其他各项准备工作。
（6）、组织施工。准备工作就绪后，提出开工报告，经过批准，即开工兴建;遵循施工程序,按照设计要求和施工技术验收规范，进行施工安装。
3、验收投产
（7）、生产准备。生产性建设项目开始施工后,及时组织专门力量,有计划有步骤地开展生产准备工作
（8）、验收投产。按照规定的标准和程序，对竣工工程进行验收（见基本建设工程竣工验收），编造竣工验收报告和竣工决算（见基本建设工程竣工决算），并办理固定资产交付生产使用的手续。小型建设项目，建设程序可以简化
（9）、项目后评价。项目完工后对整个项目的造价、工期、质量、安全等指标进行分析评价或与类似项目进行对比
（二）、工程实施阶段的基本程序
工程实施阶段的基本程序包含：施工图预算、工程发包－确定施工单位、签订施工合同、图纸会审、组织开工、工程施工、竣工验收、工程决算
1、工程发包
（1）、两种方式：直接发包和招标发包
招标发包以公开招标和邀请招标方式确定施工单位。公开招标，是指招标人以招标公告的方式邀请不特定的法人或者其他组织投标。邀请招标，是指招标人以投标邀请书的方式邀请特定的法人或者其他组织投标。工程建设项目招标规模标准：
（2）、工程建设项目应进行公开招标规模标准：2.1．施工总承包概（预）算价在50万元人民币以上的；2.2．重要设备、材料等货物的采购单项合同估算价在20万元人民币以上的；2.3．项目规划、勘察、设计、监理、咨询等服务费用单项估算价在20万元人民币以上的。
（3）、工程建设项目应进行邀请招标规模标准：3.1．施工总承包概（预）算价在人民币30万元以上50万元以下的；3.2．重要设备、材料等货物的采购单项估算价在人民币10万元以上20万元以下的；3.3．项目规划、勘察、设计、监理、咨询等服务费用单项估算价在人民币10万元以上20万元以下的。公开招标和邀请招标规模标准以上的项目必须进入县公共资源交易中心交易。邀请招标规模标准以下的项目属镇（乡）、村级的由各乡镇招投标中心组织实施，属机关部门的由各项目业主会同财政部门组织实施。
二、农村污水治理工程施工质量通病及预防措施
农村污水治理工程主要包含进户工程（进户管道和化粪池）、截污纳管——污水管道工程、终端——污水处理池和湿地
污水管道工程施工包含管沟开挖、管道安装、检查井施工、管沟回填、闭水试验五道工序
（一）管沟开挖质量通病和预防
１、槽底超挖
1.1、产生原因：机械开挖一次性开挖到位,沟底不平顺，沟底局部存在尖锐石块。
1.2、可能产生的后果：管道变形或损坏，出现漏水或排水不畅
1.3、预防措施：
1.3.１、管沟开挖时，机械开挖不要一次性开挖到位，留20cm人工清理；
1.3.2、如一次开挖到位，可用平板振动器走一遍，确保沟底平顺，无尖锐石块突出；
1.3.3、如出现超挖现象应采用砂砾石或中粗砂砂回填压实；1.3.4、砂垫层按要求施工２、边坡塌方2.1、产生原因：沟边坡未按要求设置，一次性开挖深度过深。2.2、可能产生的后果：重复开挖，同时存在安全隐患2.3、预防措施：2.3.１、根据土的类别合理确定边坡坡度；2.3.2、对于较深的沟槽，宜分层开挖。2.3.3、开挖沟槽堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m 2.3.4、管沟开挖立即进行下一道工程施工
３、槽底泡水3.1、产生原因：雨季施工、在地下水位以下或有浅层滞水地段不排水施工3.2、可能产生的后果：容易塌方，沟底变软，容易造成管道及检查井下沉3.3预防措施：3.3.１、设置排水沟、集水井，用水泵抽水，严禁浸水作业。3.3.2、沟槽见底后，随即进行下一道工序施工，否则应留20cm土层不挖作为保护层；3.3.3、局部浸水后基底土质变软需采用砂砾石或中粗砂换填
（二）管道安装的质量通病和预防１、坡度不顺，甚至出现倒坡现象1.1、产生原因：测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位移，在立面上坡度不顺。1.2、可能产生的后果：污水排放不畅，甚至出现倒灌。1.3、预防措施：1.3.1、施工前加强测量放样，特别是对用户出户管高程，原地面高程，检查井设计高程进行复核;1.3.2、施工中加强管沟开挖装管前对管底高程及检查井底高程的复核
2、管道埋设过浅2.1、产生原因：
2.1.1、未按设计或规范施工；
2.1.2、施工前相关高程未进行复核，低处检查井过浅，造成到末端施工时管道深度无法调整。2.2、可能产生的后果：管道容易受压变形及损坏。
2.3、预防措施：
2.3.1、严格按设计图纸及规范施工，施工前及施工中加强高程复核；
2.3.2、管道施工遵循“先低后高、先深后浅”原则；
2.3.3、如遇管道深度确实达不到要求的，应联系设计进行管道加固。一般采用级配砂砾石、半刚性水泥混合料回填或混凝土加固
３、管道悬挂，支撑及加固不当
3.1、产生原因：施工班组缺乏技术力量和施工经验，擅自变更设计；加固方案未经设计、监理、业主同意，盲目施工。
3.2、可能产生的后果：管道沿防洪堤或挡墙敷设时，采用钢筋头或木头插入墙身作为支撑，支撑件易生锈腐烂；悬挂施工采用混凝土包管加固，底部又缺乏有效支撑。
3.3、预防措施：
加强设计变更、签证程序管理
（三）管沟回填的质量通病和预防
１、管沟一次性回填到位；回填料控制不严；密实度不足。1.1、产生原因：回填料控制不严，回填时未按规范要求分层夯实，特别是管道两侧及管道下半部份倒三角位置未回填到位。1.2、可能产生的后果：
回填密实度达不到要求，回填料含有尖锐石块，管道容易受压变形，损伤破损。路面恢复后时间不长就出现开裂下陷
1.3、预防措施：
1.3.1、确保砂垫层厚度；
1.3.2、控制回填料质量，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm硬土块；
1.3.3、回填时沟槽内不得有积水，不得在雨天回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物；
1.3.4、分层回填，特别是管道两侧及管道下半部份倒三角位置回填到位，有条件的管顶25cm以下采用砂回填。
（四）检查井施工的质量通病和预防
1、井底施工不规范
1.1、产生原因：先做井，后浇底；井底垫层未施工；井底混凝土厚度不足；混凝土浇筑未经振捣，密实度不足；不排水施工。
1.2、可能产生的后果：井底裂缝，渗水，检查井整体下沉，井壁产生裂渗水。
1.3、预防措施：
1.3.1、加强施工程序管理，井底碎石垫层，井底混凝土质量按要求施工； 1.3.2、必须先浇筑井底混凝土，并达到一定强度后砌筑井壁； 1.3.3、做好施工排水工作。
2、井桶、溜槽施工不规范
2.1、存在问题和产生的原因：砌筑砂浆饱满度不足，砖块不洒水；粉刷质量欠佳，井外壁粉刷不到位甚至不粉刷；小口径管道与大口径管道连接井处施工，下游管道管顶高于上游管道；管道与井壁间未座浆。2.2、可能产生的后果：井壁裂缝，渗水；管道与井壁间有空隙；井内积水或倒流；井圈盖移位。
3、检查井深度不足，支管与总管高度相同，容易产生排水不畅，甚至产生倒流。
4、井盖移位，破裂下沉
产生原因：井盖安装未座浆，在路面浇筑混凝土时产生井盖移位；井桶大于井座。
5、井盖周边路面产生裂缝、下陷
检查井外侧回填料欠佳，未分层夯实，回填密实度达不到要求 控制回填料质量，尽可能采用砂砾石料回填，并分层回填夯实。
（五）污水处理池及湿地施工的质量通病和预防
1、底板开裂下陷
1.1、产生原因：基底土质不均，基础底板浇筑质量欠佳 1.2、可能产生的后果：底板开裂下陷，造成池壁裂缝，漏水。1.3、预防措施：
1.3.1、严格执行基础验槽程序，基础开挖到设计高程后，提请监理单位组织设计、建设、勘测、施工单位进行验收。经验收合格后才能进行下一道工序施工；
1.3.2、如基槽土质不良，因提请设计变更，进行基础加固：（1）开挖到设计高程，还达不到设计强度要求，一般继续挖深50-100深度，采用砂砾石、低强度混凝土、毛石砼加固处理；（2）如遇土质不均，局部为不良土质，部份为石方开挖的，一般采用不良土换填加固，同时石方开挖部份基础也需要采取加固措施。一点必须掌握尽可能确保基础持力层基本均匀。
2、池壁裂缝、渗漏（贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝）
2.1、产生的原因：2.1.1、原材料质量；2.1.2、配合比不当，特别是水灰比过大；2.1.3、混凝土浇筑时内外温差太大；2.1.4、养护失当
2.2、预防措施：
2.2.1严格控制砼原材料质量，一般采用商品砼，但要同材料商明确：采用防水砼，适当控制水灰比；
2.2.2、控制混凝土入模坍落度； 2.2.3、避免混凝土结构内外温差过大，2.2.4、拆模后尽快回填土；
2.2.5、加强混凝土早期养护。应重视未拆模时的洒水养护，养护时间不少于28天。
三、关键工序质量控制和施工技术要点
（一）污水处理池混凝土施工技术要点：
污水处理池、湿地体量不会很大，池壁高度也不是很高，一般宜采用全现浇混凝土施工，浇筑时宜分段分层连续进行，浇筑时应控制混凝土的均匀性和密实性；
(1)混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
(2)非泵送退凝土的坍落度不大于80m，掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。应保证池壁混凝土的连续浇筑。(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的间隔时间不应过长。
(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，浇筑层高度一般为振捣器长度的1.25倍，最大不超过50cm,防止漏振，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过400mm。
插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50~l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。
(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。
（二）、混凝土养护技术要点：
夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
1、砼初凝后立即进行养护，连续养护14天以上。
2、池壁在浇筑砼14天后方可拆模，养护时池壁顶设置洒水管，应确保各部位池壁湿润到位。
3、池底板及顶板浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层，池外及时回填土。
（三）、穿墙管施工技术要点：
套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛王帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。亦可于套管与穿墙之间加挡圏，两边嵌填 油麻和石棉水泥
（四）、施工缝的设置技术要点：
一般水池施工将水池底板、池壁、顶板分别整体浇筑，尽量不设或少设施工缝，1、防水混凝土底板边续浇筑，不留施工缝；
2、墙体不应留垂直施工缝。
3、水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，底板与池壁之间的施工缝设置位置在结构受剪力较小的且施工方便的部位（1）有八字墙的设置在底板八字墙上方15-20cm处，顶板八字墙以下15-20cm处；（2）无八字墙的，应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。
4、墙身过水部位设置施工缝的位置必须设置止水带。止水带一般采用40cm宽，2mm厚带凹槽的钢板。最简单的是采用凹槽。
（五）、污水处理池满水试验：
1、水池满水试验的前提条件
（1）．池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
（2）．现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前；
（3）．装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前；（4）、砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后；
2、构筑物满水试验程序
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理
3、构筑物满水试验要求
(1)、注水 向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1／3。注水水位上升速度不超过2m／24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。
(2)、外观观测
对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
(3)、水位观测
池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h。
(4)蒸发量的测定
有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱。
4、满水试验标准
改革开放以来,我国公路交通事业飞速发展,公路通车里程比改革开放前的1980年翻了好几倍,各种类型的桥梁数量也突飞猛进。随着交通事业的快速发展,公路桥梁工程的施工管理力度逐年跟不上交通事业的发展速度,不按客观规律盲目赶工图快的现象日益增多。由于投入建设工程多,各种各样不具备资质的队伍也涌进了路桥建设的市场开发,工程质量逐年有所下滑,工程质量事故、桥梁垮塌事故经常见诸报端。工程质量事故的频频发生,给国家和人民群众的生命财产造成了严重损失,本文仅就常见的桥梁工程施工中的质量通病及治理措施提出一些意见供同行参考。
1 常见的桥梁工程质量通病及治理措施
1.1 钻孔灌注桩的质量通病
1)钻孔灌注桩底沉淀土厚度超过允许值。
其原因是未将孔底沉淀土彻底清除;钢筋骨架焊接安装时间太长又未采取不断换浆措施,使孔中泥沙逐渐淤积超过允许值。
处理方法是清孔后尽量缩短下钢筋笼的时间,在下钢筋笼固定钢筋笼期间不断换浆。另外,在导管底部内约30 cm处安装一只向上的喷管并接空压机,在浇筑混凝土前开动空压机1 min使孔底形成真空并裹带泥沙沉淀物喷出孔外,再马上拔管注浆至孔内注浆超过3 m以上为止。
2)钻孔灌注桩断桩。
施工中泥浆或泥浆与水泥砂浆混合物把灌注的混凝土隔成上下两段,使混凝土变质或截面积受损,形成断桩。形成原因主要是灌注时间过长,表层混凝土失去流动性,而继续灌注的混凝土顶破表面而上升,将混有泥浆的表层覆盖包裹。或导管提升过猛导致导管埋入混凝土深度不足形成断桩。或当混凝土卡管或严重漏水时,拔出导管处理故障后,未将已灌注的混凝土彻底清除,恢复灌注也会形成断桩。或测量不准,导管埋深超过规范要求,将导管法兰盘埋入已浇筑混凝土中过深,导致导管无法提升,后采用强制提升将导管拔断而断桩。
防止措施:浇筑混凝土灌注桩时必须满足连续施工的要求。在浇筑混凝土前应对导管进行水泌检查,防止导管在桩孔中漏水。在发生“堵管”时,严禁将导管拔离混凝土面浇筑,以免形成混凝土及泥浆的夹层。在施工中应配合吸泥机、空压机做好处理导管堵塞或断桩的准备。发生断桩后以采用冲击锥全部清除为主的方法。
1.2 预应力混凝土梁板预制的质量通病
1)对于T梁或箱梁翼缘伸出钢筋被任意割断的问题。
由于模板设计不合理,收紧螺杆立柱占据了伸出钢筋的位置,工人为图方便,就随意将被阻挡的伸出钢筋割断,甚至没有立柱阻挡的地方,也因翼缘板端挡板(俗称梳齿板)用久失修,发生翘曲变形而影响翼缘板钢筋的伸出而随意割断。某工地预制场曾发现一片30 m T梁,被割断的翼缘板钢筋达87根之多。翼缘板伸出钢筋被割断后,翼缘的承载能力大受损失。 报纸曾报道过这样一件事,一辆重车行驶在桥上时,发生了车轮陷进翼缘板缝中,引起了严重的交通事故。由此可见随意割断翼缘板钢筋的后果有多么的严重。
解决办法其实不难,只是将收紧螺杆立柱每边加宽10 cm即可。安装翼缘板钢筋时穿过“梳齿板”后向上弯起90°角即可。对“梳齿板”则应加厚钢板至10 mm以上,并焊成L形角钢,避免产生变形翘曲。
2)预应力空心板企口缝预埋钢筋的连接问题。
空心板桥的横向整体性主要是依靠侧面上下缘的预埋“∏”形钢筋相互扣连在一起,再用同标号混凝土相连成整体结构,参与整体受力的。但我们常常看到,不少预制场并未将空心板底部的预埋钢筋凿出或未完全凿出。有些是预埋钢筋安装不当,伸出部分太长,企口缝太窄而无法扳平,无法互相搭接“咬马”。这样的空心板安装上桥后,因缝口狭小,更不可能凿出,甚至对已凿出的企口缝连接钢筋不扳平、不搭接咬马,失去横向连接作用,导致将来投入使用时呈单板受力状态,有可能因梁板抗弯能力不足而发生弯折的危险。
解决的办法很简单,就是安装预埋筋时,预留的钢筋长度要合适,并尽可能竖直一些,让预埋筋紧贴模板,拆模后及时凿出即可。凿出时要完全凿出,不能凿一半,留一半。安装时,必须将企口缝连接钢筋扳平,互相搭接咬马。浇筑企口缝混凝土时必须认真振捣密实,这样才能真正起到横向连接作用。
1.3 防撞护栏预埋钢筋安装的质量通病
我们经常可以看见,无论是空心板、箱梁、T梁的防撞护栏预埋筋总是歪歪扭扭,不在一条直线上,且疏密不均。在焊接防撞护栏钢筋骨架时,预埋钢筋有可能超出防撞护栏底部范围,无法与钢筋骨架焊接。也可能预埋钢筋露出梁板顶面的长度不足,导致焊缝长度不符合要求。也可能预埋钢筋间距过大,不符合设计要求,需要钻孔植筋。防撞护栏是桥梁重要的防护设施,如果它的防撞功能达不到要求,就有可能发生汽车撞断护栏跌到桥下的严重事故,造成重大生命财产损失。
此问题也不难解决,只要预制梁板时将预埋钢筋按设计尺寸、形状制作合格,预埋时按设计位置、间距准确布置,并在预埋钢筋顶部用一根ϕ20 mm的纵向钢筋临时固定(注意每一根预埋钢筋都要绑扎固定),就能保证预埋钢筋位置准确,排列整齐,焊接长度合适,完全符合设计要求。
1.4 支座垫石施工质量通病
支座垫石虽然体积小,但它能起到承上启下的关键作用。桥梁上部结构的全部重力及车辆载荷的全部重力都是通过支座及支座垫石传递给下部结构及基础的。所以,规范对支座垫石的要求非常高:
1)顶面标高必须符合设计;
2)支座垫石四个角的平整度不能超过±1 mm。
如果支座垫石的标高、平整度、混凝土强度达不到规范要求,将导致支座受力不均,甚至有支座脱空危险。因此,支座垫石的施工必须严格认真,来不得半点马虎。但是,民工一般不懂得这个道理,认为支座垫石体积小,得钱少,不肯认真细致施工,往往使支座垫石的标高、平整度都达不到设计及规范的要求,成为桥梁施工的常见通病。保证支座质量的措施很简单,即是对支座垫石钢筋骨架的安装要认真细致,位置和保护层厚度要准确,模板要用钢模,位置固定要牢靠,测量要准确,浇筑混凝土时要注意振捣密实,表面要平整,必要时要打磨光滑。
1.5 伸缩缝异形钢板预埋连接钢筋安装质量通病
目前高等级公路桥梁的伸缩缝采用比较先进的毛勒型钢伸缩缝。此种伸缩缝由于其结构型式和锚固型式大大改进,其合理性大大增强,较其他型式的伸缩缝先进可靠,但施工过程中发生的病害损坏也不小。
主要原因是对异形钢板预埋钢筋的安装很不重视,模板设计也不合理。预埋钢筋位置不对(特别是斜桥伸缩缝),间距不对,缝口预留高度不对,根本无法与异形钢板的钢筋牢固焊接。在安装伸缩缝时只好把预埋钢筋全部割掉,采取重新钻孔植筋的方法固定异形钢板,其牢固程度比预埋连接钢筋焊接较差。在重车冲击力作用下,毛勒型钢伸缩缝与预埋钢筋产生松动,伸缩缝就逐渐被破坏了。
处理方法主要是管理人员要高度重视伸缩缝的作用,模板制作、钢筋预埋应准确、混凝土浇筑质量等必须严格符合设计图纸和规范的要求,使车辆行驶至伸缩缝时平稳、顺适,尽量避免跳车现象。
1.6 桥面铺装质量通病
在桥面铺装前不经过认真的整修,除去梁板顶面以上的泥污、油污、浮浆及粘结在梁板顶上的混凝土块、砂浆团等,会导致桥面铺装混凝土不能与梁、板顶面很好的结合。当桥面铺装混凝土很差时,在车辆荷载及桥面振动力作用下,甚至会出现局部空鼓“起壳”。当桥面铺装钢筋网的位置控制不好,过厚、过薄时都会影响桥面铺装的质量。当钢筋网保护层过厚时,不能起到防止混凝土干缩裂缝的作用;当钢筋网保护层过薄时,不易保证桥面铺装的平整度,甚至造成局部钢筋外露锈蚀。当水泥混凝土桥面铺装平整度很差时,有可能导致水泥混凝土铺装面上的沥青混凝土铺装层纵向推移,特别是桥头搭板和伸缩缝两侧的纵向推移,甚至会产生沥青混凝土铺装层从水泥混凝土面局部脱落。
防治措施:在铺装钢筋网前必须认真做好一切准备工作,确保新旧混凝土结合牢靠,保证水泥混凝土铺装平整度。
2结语
桥梁施工中的质量通病还有很多,这里不再一一列举,要真正提高工程质量,必须认真落实好业主、监理及施工单位的方针政策,提高从业人员的业务素质,加强政府的监督职责,对工程质量重奖重罚。对业务技术水平低的技术人员加强培训,施工管理人员必须认真交底,监理人员要尽心尽责,从严把关,大家共同努力,一定能治理好桥梁施工中的质量通病,创优质工程。
摘要：针对目前桥梁工程事故频发的现象,就钻孔灌注桩、预应力混凝土梁板预制、桥面铺装质量通病进行了分析,提出相应的防治措施,以期减少桥梁质量通病、保障人民群众的生命安全。
关键词：桥梁工程,质量通病,防治措施
参考文献
【关键词】工程；质量通病；防治
道路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普遍的质量问题，由于城市道路范围内有各种管线和地下设施需同时施工，城市交通的需要又不允许工期过长，各种城市公用设施、交通设施与道路建设同步建设，加大了工程的复杂性，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至严重后果。由于道路工程量大面广，因此其危害性更大，更应予以重视。
1.路基与路面
1.1路基、沟槽回填土沉陷
路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线，因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度，从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。
治理方法：(1)施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回壤土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关规定。(2)在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。(3)路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶。(5)回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽≥lm，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出。
1.2路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面
产生这类问题的主要原因是：(l)水泥的安定性不稳定，混凝土在搅拌过程中水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损易起砂。(2)在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟，人为在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达到足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。(3)砂、石、水泥计量错误或加水量不准、混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。(4)未按操作规程浇筑混凝土，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未及时排除。(5)模板拼装不严密，表面清理不干净，不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。(6)混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。
可以采取以下施工措施加以控制：(1)严格控制水灰比，掌握好面层的抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。(2)保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。(3)模板面清理干净脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，并应振至气泡排除为止。(4)严格控制混凝土中的水泥用量冰灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。(5)选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土，按规范规定正确留置施工缝。(6)加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。
1.3沥青路面早期破损
是指路面在竣工后通车不久或一、两年内出现多处或大面积裂缝、破损。其原因主要有：施工控制问题。目前，路面工程片面追求平整度，而忽视压实度的要求；材料到场及终压温度偏低，甚至在低温情况下过度碾壓；材料配合比不当，基质沥青未达标；路面基层甚至路床、基底承载力不足，弯沉值过大。
预防措施有：
(1)要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性。(2)在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。(3)严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。(4)控制沥青混合料所用沥青的延度，或采用改性沥青。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。(5)在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。
2.排水系统
2.1管道渗水，闭水试验不合格
原因：(1)管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。(2)管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。(3)管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。(5)闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视。
防治：(1)认真按设计要求施工，如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖松软土层后用砂或碎石等稳定性的材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。(3)选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏，抹面前清洁和湿润表面，及时压光收浆并养护。(5)砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度，勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。(6)条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量，预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。
2.2检查井与路面的接缝处出现塌陷
大多数雨水井都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，检查井变形和下沉，造成行车中出现跳车现象。井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
防治措施：(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步位置，偏差不要太大，平面位置准确。
3.辅助性设施
3.1盲道口道板安装不牢，易脱落
由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。施工单位应在施工前的技术交底中，应向施工队伍提出特别要求，在施工中应特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级。
3.2人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标，易产生拌脚现象
在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收，不合格的坚决要求整修，直到达到要求为止。
总之，质量通病是可以预防并消除的，应该进一步理顺质量管理体系，提高企业内部素质，加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格遵守设计及施工规范技术标准，控制质量问题的出现，确保在施工过程中努力克服各种通病。
各市住房和城乡建委（建设局），建管局（处、办），房管（开发）局（处、办）：
多年来，全省上下高度重视建设工程质量管理工作。从1997年开始，我省先后开展了治理工程质量通病、创建无质量通病住宅和创建“质量诚信、用户满意”工程活动，各级建设部门和广大工程参建单位不断强化建筑工程质量监管，完善内部质量保证体系，狠抓质量通病的治理，取得了明显成效。近年来，随着经济社会发展和人们生活水平的提高，人民群众对住宅工程质量有了更高的期望。同时，大量新技术新材料新工艺的推广应用和精装修成品房的逐步涌现，在施工队伍素质和施工过程控制方面的矛盾逐渐扩大，出现了一些新的质量通病，个别原已消除的质量通病也有所反弹，影响了工程使用功能，群众对此有些意见。为巩固近年来住宅工程质量管理工作成果，从更高标准推动全省住宅工程质量整体水平的提高，让人民群众住上满意房、放心房，省住房和城乡建设厅、省建筑工程管理局决定在全省深入开展住宅工程质量通病专项治理活动（以下简称专项治理活动），现将有关事项通知如下：
一、充分认识开展专项治理活动的重要意义
住宅工程的质量，涉及到人民群众的公共安全和切身利益，事关党和政府的形象和社会稳定的大局。开展专项治理活动，是对前些年治理质量通病工作的深化和提高，也是进一步贯彻落实科学发展观，落实以人为本，建设和谐社会的具体体现，更是我们党和政府密切与人民群众血肉联系，维护广大人民群众根本利益，为群众办实事的重要标志。各级住房和城乡建设行政主管部门要站在讲政治的高度，充分认识专项治理活动的重要意义，增强工作责任感和紧迫感，统筹规划，突出重点，强化措施，积极引导工程参建各方加强管理，健全质量保证体系，严格监督工程建设标准的实施，扎扎实实开展专项治理活动。要加强舆论引导，积极通过各种宣传工具，广泛深入地开展宣传发动，号召社会广泛参与，营造良好舆论氛围。要积极通过培训教育等形式强化引导，使参建各方统一行动，明确目标要求，自觉强化质量管理工作，推动专项治理活动深入开展。
二、明确专项治理活动的指导思想、主要内容和工作目标
指导思想：全面贯彻落实科学发展观要求，坚持工程建设“百年大计、质量第一”方针，从解决涉及群众切身利益的热点、难点问题出发，强化工程参建各方主体责任，强化各项法律法规和强制性建设标准的落实，强化工程质量监管机制，强化工程质量的过程控制，在巩固住宅工程主体结构质量的基础上确保使用功能质量，推动全省住宅工程质量总体水平再上新台阶。
主要内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖四大类十二项突出工程质量通病进行专项治理。
工作目标：到2013年，全省住宅工程四大类十二项质量通病得到有效治理，质量投诉明显下降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。
三、明确住宅工程参建各方主体的质量责任，认真落实专项治理措施
建设单位作为住宅工程建设的组织者，应牵头负责具体工程专项治理活动的组织实施工作。要严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。在工程开工前要下达住宅工程专项治理任务书，审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收 1 交付使用。
设计单位应根据专项治理内容和工程实际，针对性地深化细部设计，有关分部、分项工程要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。在验收环节应严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。
施工图审查机构应将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。
施工单位作为住宅工程建设的实施者，应全面负责具体工程的专项治理工作。要成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。工程施工组织设计应包含专项治理内容，并明确专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和监督检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评报告。
监理单位应针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》，开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案，工程中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。
建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。
四、加强政府监管，确保专项治理要求落实到位
各级住房和城乡建设行政主管部门要把住宅工程质量通病防治作为住宅工程建设管理工作的重点内容，加强对建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病防治措施情况的监督检查，加大责任追 究力度，强化参建各方主体责任落实，切实提高全省住宅工程质量总体水平。工程招投标监管机构应将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构应对专项治理给予合理的价格政策支持，施工单位因采取专项治理措施所增加且定额中未包括的相关费用，要列入工程措施费。工程质量监督机构要把专项治理措施落实情况作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题和隐患。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。
五、建立激励与约束机制，健全质量通病治理的制度规范
各级住房和城乡建设行政主管部门要把专项治理工作情况同企业资质及评优树先、业绩考核、经济奖惩等挂钩，充分调动企业参与专项治理活动的积极性、主动性。专项治理情况要列入各类工程质量评优考核内容，不开展专项治理活动的企业和住宅工程不能参加各类工程质量评优和优秀住宅小区评选。省住房和城乡建设厅、省建筑工程管理局每年择优表彰一批省级住宅工程质量通病专项治理样板工程，并优先推荐鲁班奖、国优、广厦奖工程。各市也要表彰一批市级专项治理样板工程，抓好典型，发挥示范带动作用。未开展专项治理活动，工程存在较多质量通病的企业，要计入企业不良行为记录，进行通报批评，并在市场竞争中给予限制。各市要以专项治理活动为契机，以四大类十二项质量通病治理为重点，不断总结经验、巩固措施，逐步拓宽治理范围，推动各类工程质量通病治理工作的全面开展。省住房和城乡建设厅、省建筑工程管理局将在总结全省专项治理经验的基础上，对一些成熟有效的治理措施进行总结，逐步形成全省质量通病控制的地方标准，促进全省建筑工程质量整体水平的提高。
六、加强组织领导，把专项治理活动落到实处
各级住房和城乡建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项治理作为当前和今后一段时期的重点工作摆上重要议事日程，主要领导要亲自部署、亲自抓，及时调度掌握工作进展情况，分管领导要靠上做工作，及时协调解决工作中遇到的各种问题。为加强组织领导，省住房和城乡建设厅、省建筑工程管理局成立全省住宅工程质量通病专项治理活动领导小组，办公室设在省建设工程质量监督总站，统一组织全省专项治理工作。各级也要参照省里的做法组建相应的领导机构，强化组织协调，加强内部科室、单位之间的协调配合，形成推动专项治理活动的工作合力。要结合地方实际，进一步深化工作方案，细化工作措施，强化责任分解、责任考核和责任追究，确保专项治理活动不走过场、不走形式，取得实实在在的效果。省专项治理活动领导小组将适时组织对各地专项治理工作开展检查和总结，对活动开展扎实深入、成效显著的，将给予通报表彰，对敷衍塞责、走过场、走形式、成效不明显的，将进行通报批评。通过三年努力，使住宅工程质量通病专项治理活动取得突破性进展，推动全省建筑工程质量整体水平再上一个大台阶。
附：山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施
山东省住房和城乡建设厅 二〇一〇年六月十八日
附件：
山东省 住宅工程 质量通病专项治理 技术措施 鲁建发〔2010〕14号
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。
1.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。
1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.5剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
1.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
1.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.15主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
二、填充墙裂缝
通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
2.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已 砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
三、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
治理主要措施：
3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏
治理主要措施：
4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
4.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：
4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。
4.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。
4.9.3以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
4.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。
4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。
4.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：
4.10.1喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。
4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
4.10.3喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。
4.11外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。
4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。
五、外窗渗漏 通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
治理主要措施：
5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
5.2窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
5.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
5.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
5.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
5.6组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
5.7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
5.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
六、有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。
治理主要措施：
6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
6.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于 相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。
七、屋面渗漏
通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。
治理主要措施：
7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
7.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。
7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
7.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
7.7屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。
7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
7.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。
八、生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
治理主要措施：
8.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
8.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
8.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。
8.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
8.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
8.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
8.7等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
8.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
8.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。
通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
治理主要措施：
9.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
9.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
9.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
9.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
9.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
9.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
9.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
9.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
9.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
9.10穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施：
10.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。
10.2照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
10.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
10.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
10.5开关回路标识应齐全，编号对应。
10.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
十一、地漏安装不规范，水封深度不足。
通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
治理主要措施：
11.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏
通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。
治理主要措施：
12.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。
12.2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。
12.3散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。
12.4隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。
12.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
12.6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。
12.6.2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。
12.6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
1、编制依据：
1.1《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.5《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）1.6《××××××省建筑工程施工工艺规程》 1.7《××××××市建筑工程质量通病防治实施细则》 1.8××××××工程施工图
2、工程概况： 2.1、工程特点：
本工程位于××××××。分为地下1层，地上6层，框架剪力墙结构；建筑高度25.5m，长度90.4m,宽度90.4 m，建筑面积29186.66m2。
该工程建设单位为××××××，由××××××公司勘察，××××××设计院设计，××××××监理，××××××公司承建。
2.1.1、工程建筑设计特点: 2.1.1.1室外部分：首层室外坡道为防滑型路面道砖坡道，地下室防水等级为一级，散水为800㎜宽暗埋式散水。
2.1.1.2楼地面：地下室地面为细石砼防潮地面，设备机房、电梯机房、水箱间楼面为水泥楼面，各层梁板均为防水抗裂楼面。踢脚对应各个房间，高度为 150㎜.2.1.1.3内墙面：地下室、设备机房为防水砂浆内墙面，楼梯间为乳胶漆保
温内墙面，厨房餐厅、卫生间、阳台为瓷砖内墙面，其它房间内墙面均为乳胶漆内墙面。
2.1.1.4顶棚：仿瓷涂料顶棚、乳胶漆顶棚、挤塑板保温顶棚及铝合金条板吊顶。
2.1.1.5外墙面：保温涂料墙面（70mm岩棉板保温层）。
2.1.1.6屋面：60厚挤塑板保温层、3厚自粘性聚合物改性沥青防水卷材和2厚合成高分子防水层（聚氨酯涂料）2道防水层的铺缸砖保护层上人屋面。
2.1.1.7门窗：除却楼梯间及封闭窗台外所有外墙面窗及门连窗均做单框双层镀膜中空玻璃，所有外墙面窗为塑钢窗，推拉门为铝合金推拉门，凡窗台低于900㎜高普通窗（飘窗除外）窗底均应从窗台顶起做600㎜高固定钢化玻璃；除却标准层套内内门为木制夹板门外，所有门均为甲级防火门，单元门、平开防火门均设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门需安装信号控制关闭和反馈装置。
2.1.1.8电梯：客梯2部。
2.1.1.9栏杆：根据剖面图参照图集L96J401,其面漆参照L06J002油41.2.1.1.10木材面油漆：其中内门参照L06J002油48，木踢脚板参照L06J002油20.2.1.2、结构设计特点
××××××工程结构形式均为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级均为二级，合理使用年限为50年，建筑抗震设防类别均为丙类，抗震设防烈度为七度，地基基础设计等级均为丙级，抗震墙抗震等级均为二级、框架三级，建筑场地类别均为Ⅱ类。
本工程楼基底标高为－7.25m，地基承载力特征值fak=380kpa；垫层砼为10mm
厚C15砼，筏板基础为400mm厚C30S6砼，地下室外墙为400mm厚C30S6砼，内墙为300mm厚C30砼，顶板为180mm厚C30砼；地上部分剪力墙、框架柱为C30现浇钢筋混凝土，梁、板为C30 S6。现浇钢筋混凝土；填充墙腰梁、压顶、圈梁、构造柱及现浇过梁为C20砼。
±0.00以下内墙，M5.0水泥砂浆砌筑Mu10普通烧结砖；±0.00以上墙体，填充墙采用M5.0混合砂浆砌筑A3.5粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，板上隔墙采用100厚蒸压加气混凝土砌块。
3、工程纠正预防措施： 3.1墙体裂缝防治：
3.1.1加气混凝土砌块的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《加气混凝土砌块》进行检验和验收。
3.1.2多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
3.1.3在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10％～15％。
3.1.4蒸压加气混凝土砌块墙体应严格控制砌筑砂浆的和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在60～80mm。施工质量等级为B级。
3.1.5加气混凝土砌体应上下错缝，内外搭接，采用全顺砌筑形式。上下皮搭接一般不小于1/3的砌块长度。
3.1.6填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
3.1.7粉煤灰砖的出伏停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5％～8％。
3.1.8纠正及预防措施： 3.1.8.1砂浆强度不稳定(1)原因分析：
A.影响砂浆强度的主要原因是计量不准，对砂浆配合比工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子含水率的变化和运料途中损失，使砂浆用砂量低于规定的10～20％；
B.水泥混合砂浆中，塑化材料比如石灰膏的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量的一倍，砂浆强度降低40％，但施工时为了砂浆和易性好，塑化材料用量常常超过规定用量降低了强度；
C.塑化材料的材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣或运到现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度；
D.砂浆搅拌不均匀，人工拌和翻拌次数不够，机械搅拌和加料顺序颠倒，塑化材料未散开水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。
（2）预防措施：
A.砂浆配合比的确定应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度。按每袋水泥白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量；
B.建立施工计量机具校验、维修、保管制度；
C.塑化材料一般为混料，计量更困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。
D.砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次提料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和砂子搓动。将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。
3.1.8.2组砌方法不正确
(1)现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了强度和整体性。
(2)原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象；现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖搭好底，让后来的顺下而上；
(3)预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖搭接不能小于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸，误差而定，在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。
3.1.8.3水平灰缝砂浆不饱满：
（1）现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。（2）原因分析：
A.铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；
B.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；
(3)防治措施：
A.改进砌筑方法；应有“三一”砌砖法； B.严禁干砖上墙。
3.2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 3.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。
3.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8％。
3.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
3.2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm,其他住宅不应大于150mm。
3.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负筋弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
3.2.6在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。
3.2.7现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板的厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
3.2.8现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
3.2.9现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
3.2.10现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3.2.11支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
3.2.12施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
3.3楼地面渗漏防治：
3.3.1上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。3.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外臂应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
3.3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处分成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
3.3.5地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。3.3.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
3.3.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。3.3.8纠正及预防措施
3.3.8.1、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂，厕浴间地面倒泛水。①、现象：
a、地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差：
b、地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能；
c、地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。②、原因分析：
a、砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使地表面遭受破坏，容易造成起砂：
b、垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设
砂浆时由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。
c、施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。
③、防治措施：
a、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早：
b、处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺：
c、加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。
④、治理方法：
a、对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层，前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护。
b、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30－50毫米，边缘应凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100毫米内，清理干净，修补前1－2天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0。4－0。5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层相同材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。
c、对子倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。3.4外墙渗漏防治：
3.4.1外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
3.4.2外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。空洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3.4.3外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
3.4.4窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2％。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
3.4.5纠正及预防措施
①.现象：脚手孔部位。②.原因分析：
A、填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使外墙渗水。
B、结构本身变形后的裂缝。③.防治措施：
A．把管道上的砼表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞。
3.5门窗渗漏防治：
3.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
3.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
3.5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
3.5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。
3.5.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
3.5.7纠正及预防措施
①现象：推拉窗下滑槽槽口内积水 ②原因分析：
外露的连接螺丝未作密封处理；窗下框未开排水孔，或排水孔堵塞，槽口内积水不能及时排出。
③预防措施：尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料密封；铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80㎜并开设排水孔，排水孔尺寸宜为4㎜×30㎜，间距为500～600㎜，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确
保排水顺畅。3.6屋面渗漏防治：
3.6.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
3.6.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
3.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
3.6.4屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。3.6.5纠正及预防措施
①、现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。
②、原因分析：
a、非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空；
b、在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝：
c、在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。
③、预防措施：
a、非承重墙连接处，先灌细石砼（或干硬砂浆），然后分二次，嵌填防水油膏并压实，油膏深30毫米，宽15－20毫米。
b、做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧；
c、泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，摸压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10－14天。
④、治理方法：
a、分格缝中的油膏如嵌填不实或己变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。
b、对于女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。
3.7室内标高和几何尺寸控制：
3.7.1由专人进行测量，各种仪器应定期校验。
3.7.2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应做好建筑垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3.7.3严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。
3.7.4装修阶段应严格控制按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
3.7.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
3.7.6室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数量且不少于5间进行抽查。
3.7.7楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
3.8安装工程质量通病防治： 3.8.1给水工程
3.8.1.1给水管材与管件应使用同一材质的材料。
3.8.1.2给水管道应按设计规定设置补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固，过墙、过梁板时应设计套管。
3.8.2排水工程
3.8.2.1排水管材与管件应使用颜色一致，同一材质的材料。
3.8.2.2排水管道应按规定设置检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四
通；排水支管坡度应符合设计设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设置。
3.8.2.3坐便器应采用合格的配套产品，使用节水器具与配件；地漏水封高度应满足5cm要求；止水台应按标准做法施工。
3.8.3电气工程
3.8.3.1电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>1.2mm的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5cm。
3.8.3.2电气配线应分色，剥线时应使用专用工具；多股线挂锡饱满，接线规范，盒内线余量不应小于15cm。
3.8.3.3配电箱应制作规范，使用专用工具开孔，开孔标准，配电箱板厚度应大于1.2mm，箱内布线板厚度应大于1.5mm，箱内压线牢固，布线合理，弯曲半径应为钝角，不损伤线皮；零线及接地线汇流排规格应配套，且固定牢固。
3.8.3.4低于2.4m的灯具应加设接地线，大型灯具应按规定进行超载试验；开关应控制相线，强电、弱电插座间距应大于30cm，接地线在插座间不应串联连接。
3.8.3.5电缆桥架及支架和引入或引出的金属电缆导管应做接地或接零。3.8.4消防工程
3.8.4.1消防管道接口不应采用焊接；支管应加设防晃支架；消防栓安装规范、标高准确，按规定进行试射试验。
临沂市质量技术监督局综合检测中心工程
质量通病防治方案和施工措施
招标编号.JITC-1116唧l065
附件五：关于印发农江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知
苏交质(2009J 28号
为适应交通运输事业大发展的新形势，有力促进交通运输快速发展、科学发展、安全发
展，协调发展，根据交通运输部xt+变质监发[20091174号《关于印发公路水运工程混凝土质
量通病治理活动实施方案的通知》（见附件）要求，结合我省实际，经省交通厅研究，决定在
全省交通系统开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久
性、安全性。现将*江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》印发给你们，请
认真组织实施。
附件：
1、《江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案*
2.交通运输部文件交质监发[2009)174号《关于印发公路水运工程混凝土质量通病
治理活动实施方案的通知》
二00九年五月二十一日
P件：
1、江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活诗实施方案
为适应交通运输事业大发展的新形势，有力促进交通运输快速发展、科学发展，安全发
展、协调发展，根据交通运输部公路水运工程混凝土质量通病治理活功要求，结合我省实际，经省交通厅研究，决定在全省交通系统开展公路水运工程混凝土质量通病治理活动，全面提高
混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安垒、可靠。为加强活动的组织
和指导，确保取得实效，特制定本实施方案。
一．治理目标
通过质量通病治理，全面提高我省公路水运工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠
性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
虽度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强
￡计强度的1.5倍以内。
吏用不合格厚材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到
K运工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合 麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明
7孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。
一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺．工法，建成一批
（应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍，第204Di
道整治工程航道旌工项目招标文件
065
___
_________——————————————一
堕卫_
_________—————————一
-主要内容
I。
枉建高速公路，跨江通道、国省干线公路工程项目的桥涵（通道）、隧道、船闸、航道工程项目的混凝土工程，任制不明确、落实不到位：柬严格贯彻执行交通运输部文件交公路发
质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；
窭：部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。
i不到位：施工图审查不够细致；设计及施工技术交底工作不到位；设计代
服务不到位；设计变更手续办理币及时。
触及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、涌检或检测频
或仪器不满足试验要求，试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台
，标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人
．满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范‘
々不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善：变更后的人
R称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；监理人员持证
自足省厅规定要求，分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；施工组
F全。
}患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质董问题末及时处理或处理不到
廖明确，未附相应证明资料；出现质量事故来及时按规定报告和处理。
．比活动开展不够深入：两创三比活动实施细则未结合工程实际制定，流于形
与日常工作相结合；未将精细、环保、节约要求落实到每个环节和每位人员4
．通病
已施工配合比控制不严：外加荆未检测；雨季施工末增加砂、石材料台水率检
台比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土来检测或检测频
正生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频
￡程中混凝士分层层厚过大，钢箭密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到
n范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不
F养护试块；通道沉降缝分隔控制z严；保护层蛰块制作工艺落后，浇筑前出现
由施工不规范：张拉机具束及时标定，工序安排不够合理，穿柬后放置时间过
月控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实々
第205页
越整治工程航道施工项目招标文件
堕L_
_____________一
皆标合格率低：混凝土强度离散性大，钢筋布设偏差超标；混凝土保护层
柱轴线偏位、竖直度超标；码头桩基工程沉桩偏位超标。
观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋，色差大，轮廓线不顺滑，有歪斜、：通道沉降缝歪斜；裂缝超限。
嬖得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；铜
到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。
，主要措施
r，明确职责
组织领导，省交通厅决定成立全省公路水运工程混凝土质量通病治理活动
I小组负责制定全省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案，对各
省港口局、厅公路局、航道局、省交通工程建设局、省大桥指、江苏交通
：市交通建设投资控股（集团）有限责任公司、南京长江第四大桥建设协调
￡质量通病治理工作进行督查指导，并组织对成功经验进行一总结交流和推
&效果好的项目和有关单位、个人进行表彰。
港口）局负责本地区所管辖公路水运工程混凝土质量通病治理活动的组织
，厅公路局负责干线公路、厅航道局负责干线航道工程混凝
靠的组织管理工作。省交通工程建设J、省大桥指、江苏交通控股公司、南
壑股（集团）有限责任公司、南京长江第四大桥建设协调指挥部负责所管商
莲设项目混凝土质量通病治理工作．
（港口）局、省港口局、厅公路局、航道局、省交通工程建设局、省大桥
茼限公司、南京市交通建设投资控股（集团）有限责任公司、南京长江第四
郎等单位应根据省厅治理方案及所管工程特点，负责制定本地区、本部门混
卖施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理
查，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，推广典型示范工程先
，形成长效机制。
系，’执行到位。
形成质量通病治理工作联动机制。全省公路水运工程建设项目备建设、设
试验检测等单位应密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量
究等各项工作，科学制定和部署专项治理措施。实施过程中各单位要加强信
、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行．
匪科学。一是建设单位在新开工项目招标文件编制时，要列入质量通病治理
重对混凝土质量遗病治理方案的审查；工程验收时注意督促有关单位对质量
评价。二是建设单位应坚持“合理标价、合理工期、合理标段”的原则，根
明确治理目标和环节，细化治理措施，认真组织制定治理质量通病实施要
第206页
盐河（杨庄～武障河）航道整治I程航道施工项曰招标文件 招标编号JITCIll6 Mll 065
一
点，落实设计、施工、监理、试验检测等单位责任，制定有效的激励制度，对治理通病行之有
效的单位予以奖励，对治理不当、措施不力的单位要予以处罚。三是要在质量通病治理活动中
进一步创新建设各项质量管理制度，将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命
周期成本 的理念，施工工厂化的导向要求，以及现代信息化管理的方武合理纳入到制度化管理轨道。四
是制定严格的检查制度，加强检查和督促落实。定期组织设计、施工、监理、试验检测单位对
混凝土施工质量开展专项检查，及时总结交流经验和指出存在问题。对检查出的问题督促限期
整改，对抽检合格率低、质量问题突出的工程项目（或标段）应列入重点督查对象，加大检查
频率。五是对质量通病中反应出的技术薄弱环节要重点加强科研攻关，做到创新与集成并重，进一步发挥技术创新在质量通病治理活动甲的重要支撑作用。
3、勘察设计水平要提高。一是勘察设计单位要深化勘察、优化设计，使勘察设计切合工
程实际，便于实施，且安全可行。以创建精品工程为着眼点，积极稳妥地采用新技术、新材
料、新工艺，减少设计差错，特别是结构工程昀布衔设计应有利于工程施工，特殊部位钢筋布
筋设计中应能充分考虑普通钢筋与预应力管道、预埋件位置的冲突、交叉问题，适当调整布箭
设计。二是勘察设计单位加强现场服务，做好技术交底，变更设计等工作，特别是要加强涉及
质量与安全的关键工序、关键部位的设计交底，及时解决施工中存在的问题。三是勘察设计单
位要加强对工程质量通病的研究，从设计的角度提出质量通病防治措施和质量要求．
4、施工管理要精细。一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互
检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保
不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工e三是施工技术人员
要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治
理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能^四是
要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理n五是
重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原
因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混龌土浇注现场 的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测6
5、监理职责要强化。一是监理单位要细化监理实施细则，规范工作程序，明确责
任’严
格实行工序责任制落实到人。二是要分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加
强事前控制措施，提高预控能力。三是要切实加强工程质量的全过程监理，严格把好材料设备
进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工
程质量与安全的关键工艺，关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，做到重点盯防、严格
旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题耍坚决采取有效措施督促整改到
位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装，钢筋加工及安装、预应力箭的加工和张拉
等分硬工程要及时进行平行抽验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检
查，发现问题，及时要求整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注
意事项。第207页
盐河（杨庄～武障河）航道整治工程航道麓工项目招标文件 招标编号：JITC-1116MN1065
6、试验检测工作要规范
一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场
试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观，科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指
导。
（三）精细管理，保证效果
1、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，各有关单位要切实加强对钢
材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力箭、锚具、#具和莲
接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，建设单位应组织施工、监理单位对同一
生产厂家的产品原则上按进场批次备进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量-所有材料
检验台格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及来检验就使用的违规现象，检验合格的材料
严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严萱的钢材，发现不合格的原材料必须立
即清退出场并做好记录。
2、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验
合格证明的严品，现场监理单位应组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可
使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防
护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。
3，严椿控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对
骨料含水率的测定次数并据1x调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工
条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批e加强混凝土拌和管
理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离祈。
4、确保施工工艺规范。
模板制作质量符合要求，安装必须牢匿，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检
查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋
位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保
温养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料扣
形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布
置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
加强对预应力箭张拉机具，张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规
定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机
具应与锚具配套使用。穿柬前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物-预应力
粥张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查，必要时应对锚具
和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理
第208页
哉河（杨庄～武障河）航道整治工程航道施工项目招标文件 招标编号：JITC-1ll6hW1065 后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率，膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从
检查孔中抽查压浆痞实情况，压浆过程应填写施工记录。
5、要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇往
前要作好周密安排，保证混凝土浇注的莲续性。大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控
制a冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认
真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大
型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
6、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，施工、监理单位应在
每一混媾E土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件 的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到
保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管埋工作，施工单位使用外购成品粱板必
须书面报经监理单位和建设单位同意，外购成品粱板必撷保证由具备相应资格条件的单位生
产；对于大于C40等级商品i昆凝土，必颓加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于
规定值必须及时调整施工配合比。
7、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入落实层层设计交底和施工技术交底制
度，把通病治理的责任-Hh确落实到施工一线．同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针
对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌
握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线
作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总
结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工
作取得更好的成效。
四、实施步骤
‘一）第一阶段：动员部署。0 09年6月底前，省厅制定并印发《江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方
案》。各市交通（港口）局、省港口局、厅公路局，航道局，省交通工程建设局、省大桥指、江苏交通控股公司~南京市交通建设投资控股（集团）有限责任公词、南京长江第四大桥建设
协调指挥部进行动员和部署，结合自身实际制定本地区或本单位公路水运工程混凝土质量通病
治理活动实施方案并于2 009年6月2 5日前报厅（厅质监站）备案。
备市交通（港口）局、省港口局、厅公路局、航道局、省交通建设局，省大桥指、江苏交
通控股有限公司、南京市交通建设投资控殷（集团）有限责任公司，南京长江第四大桥建设协
调指挥部应重视典型引导，抓点带面。各市交通（港口）局相应确定1个干线公路、1个港口
工程.1个航道工程建设项目为通病治理典型示范项目，干线公路建设项目由厅公路局汇总审
核，港口工程建设项目由省港口局汇总审核，航道工程建设项目由厅航道局汇总审核。省交通
工程建设局、江苏交通控股有限公司各确定1个高速公路建设项目为递病治理典型示范项目。
第209页
盐河（枥庄～武障河）航道整治工程航道施工项目招标文件 招标编号：JITC-1116唧l065 跨江通道、特长隧道建设埂目均作为质量通病治理典型示范项目。各典型示范项目应确定1个
标段作为项目的典型示范标段。各单位应将典型示范工程和标段于2009年6月2 5日前报省厅
（厅质监站）备案。省厅将结合实际情况从中选取1个高速公路、1个干线公路、1个港口工
程、1个航道工程项目和所有跨江通道项目作为我省混凝土质量通病治理典型示范项目。
（二）第二阶段：组织实施。2 009年7月至2011年3月，各市交通（港口）局，省港口
局、厅公路局、航道局、省变通工程建设局、省大桥指、江苏交通控股公司、南京市交通建设
投资控股（集团）有限责任公司、南京长江第四大桥建设协调指挥部等单位要按照实施方案，分解任务，落实责任，组织检查。建设、设计、施工、监理等单位要按照实施方案和各自职
责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，确保质量责任到人，通病治理取得
实效。
上述单位对确定为质量通病治理典型示范的项目每年应组织不少于2次专项督查；省交通
厅列确定为我省混凝土质量通病治理典型示范项目将组织不少于2次专项督查，井对其他示范
项目组织适当柚查。
上述单位应分别于2 009年、201 0年l 2月底前将本单位混凝土质量通病治理活动总结
报厅（厅质监站）。
（三）第三阶段：总结表彰。2 011年4月至2011年6月，各市变通【港口）局，省港口
局、厅公路局、航道局、省交通工程建设局、省大桥指，江苏交通控股有限公司、南京市交通
建设投资控股（集团）有限责任公司、南京长江第四大桥建设协调指挥都等单位要总结混凝土
质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制。同时，各单位应于
2011年4月底前将混凝土质量通病治理工作总结报厅，省厅将进一步加以总结，视情况对各地
区、各单位成熟的工艺、工法在全省范围加以推广，井根据各单位质量通病治理实际成效，对
关键词：通病,产生原因,预防措施
建筑装饰工程是良好建筑工程的组成部分, 建筑装饰装修不仅对建筑物具有保护功能、还具有装饰功能和改善建筑构件的使用功能。由于该工程涉及的工序较多, 也更容易出现质量通病, 正是这些问题破坏了建筑产品外观的质量, 同时不同程度的影响着建筑产品的使用功能。它也为后续的业主装修工程奠定基础, 若要保证质量良好, 就要克服其容易出现的质量通病。目前, 外墙、内墙抹灰装饰工程虽然采用了较多的新工艺、新技术、新材料施工, 但大部分仍采用砂浆抹面。因为它操作方便、经济, 适用性广, 结合效果好。建筑涂料的涂装是呈现建筑涂料质量完美化的重要一环, 因此工程质量也不能忽视。在这里我们就装饰工程中最常用的内墙普通抹灰和建筑涂饰工程进行阐述。
1 内墙普通抹灰最常见质量问题有:
1.1 墙面抹灰局部产生脱离空鼓。
空鼓, 是抹灰层与结构层未粘接牢固而产生分离现象的一个质量问题, 由于墙、楼表面受温度变化的影响, 空鼓部位不断扩大, 到抹灰层失去支撑时, 就会变形脱落。如果大面积空鼓在交房时没有发现的话, 等装修以后, 墙壁可能会慢慢往外胀, 严重的就会造成墙壁涂层脱落。
原因分析:a.抹灰基层未清理干净或墙面过于光滑导致与抹灰砂浆粘结不好;b.基层或墙面未进行浇水湿润, 致使砂浆中的水分被吸取造成脱水;c.屋面或楼面由于施工过程中由于种种原因, 造成屋面或楼面不平而产生了空鼓;d.未进行较好的养护导致早期脱水引起空鼓;e.门窗洞口与墙之间缝隙填堵不严, 造成门窗洞口周围产生空鼓;f.砂浆未按正确的配合比配制, 使其保水性、和易性及粘结强度减弱, 与基层粘结不牢固。预防措施:首先作好基层处理, 表面清理干净后要浇水湿润;砼墙面过于光滑应凿毛或加刷水泥浆一层;现浇板整体和局部高低差应保持在允许偏差范围内;面层养护不少于7天;砂浆应保持良好的和易性和粘结强度;门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严;按照正确的配合比配制砂浆。
1.2 裂缝、抹纹。
主要表现为抹灰面出现了纵向、横向或不规则裂缝和明显的抹纹。原因分析:未浇水湿润, 罩面灰水分容易被吸收, 致使压光时出现抹纹。预防措施:抹面层灰前应洒水湿润后方可抹灰, 然后压实、压光。
1.3 面层出现大小不等的起泡或麻点、开花。
原因分析:抹灰面层压光工作不能紧随抹灰工序其后, 造成了灰浆不收水, 压光后起泡;石灰膏熟化时间不够, 灰内有未熟化的颗粒, 抹灰后继续熟化, 体积膨胀, 造成抹灰表面开花。预防措施:面层灰须待底子灰五、六成干后进行, 收水后再压光;石灰膏熟化时间应在15天以上, 严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时, 宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象, 宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除, 使石灰膏进行熟化后, 重新用腻子找补括平, 最后喷浆。
1.4 抹灰面不平, 表面凹凸不平, 阴阳角不垂直、方正, 不成直角。
原因分析:抹灰时未认真做灰饼和冲筋;阴阳角两边没有冲筋, 影响阴阳角的垂直。预防措施:按要求将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼;在阴阳角两边冲筋抹灰, 并用方尺检查角的方正。
1.5 阳角不牢固, 门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落。
原因分析:在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角, 强度低, 受外力碰撞易于脱落。预防措施:在大面抹灰前, 在阳角处用1:3水泥砂浆打底, 待砂浆稍干后, 用水泥素浆抹成小圆角。
2 建筑涂料涂装施工其最常见质量问题有:
2.1 流坠、流挂, 使涂膜厚薄不匀。
产生的原因:2.1.1涂料黏度不够, 施涂时蘸料过多。2.1.2涂饰面凹凸不平在凹处积料太多, 施工时气温又太高, 成膜中流动性太大。2.1.3涂料的密度大, 在涂料中含有密度大的填料。防治措施:基层尽量平整, 控制好涂料的施工粘度, 不同类别涂料, 应按其要求的黏度施工;涂料刷涂时用力均匀, 每遍施工涂层的涂料厚度应严格控制, 不可过厚。施工环境温度, 应保持在10℃以上, 相对湿度小于85%;应适当调整生产配方, 填料尽量采用细粉, 以减小其密度。
2.2 涂膜发花。
产生的原因:2.2.1含有多种颜料的复色涂料, 如果各种颜料的比重差异较大, 施工中颜料分层离析, 造成干膜和湿膜的颜色差异很大, 就会造成浮色现象, 即涂膜发花。2.2.2刷涂时, 刷毛太粗、太硬或未将已沉淀的颜料搅拌均匀, 都可能出现涂膜发花的现象。防治措施:颜料比重差异较大的复色涂料中应适当的加入甲基硅油, 刷涂的刷子毛要软, 且在刷涂过程中经常搅拌, 使之均匀。
2.3 涂膜开裂、脱落。
产生的原因:2.3.1面层或底层涂料的硬度过大, 涂膜表面光滑, 使底层涂料和面层涂料的结合力较差。涂料硬度过高, 柔韧性较差;2.3.2受有害气体的侵蚀, 如二氧化硫、氨气等;2.3.3基层处理不彻底, 有潮湿、霉染、灰尘等, 涂料与基层黏结不牢;2.3.4涂层过厚, 表干里不干。防治措施:面层涂料的硬度不宜过高, 要选用柔韧适宜的涂料来涂装;避免有害气体的侵蚀;施涂前基层必须处理干净, 施工中控制每遍涂料的涂膜厚度, 底涂层必须干燥后方能进行面涂施工。
2.4 粉化:
即表面出现粉层。原因:涂料耐候性差, 涂液粘度低或膜层太薄;施工时油漆未充分拌匀;基材水分高或表面碱性过大造成。防治措施:要先用合适的涂料来涂装, 同时要保证涂液和粘度和膜层的厚度;油漆要搅拌均匀;控制好基层水分和表面的含碱性。
2.5 慢干、返粘或回粘:
指干燥后的漆膜表面仍带有粘性。原因:涂料的质量问题;催干剂调配不当, 用量不足或超量;施工湿度高、天气冷或受到酸碱污染;没有或少加了固化剂防治措施:施工中, 要保证涂料的质量;调配适当的催干剂;选择适宜的天气方可进行施工, 避免污染, 合理添加固化剂。
2.6 咬底。
面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。产生原因。底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料, 底面层涂料类型不一;底层涂料粘结强度太低, 面层涂料粘结强度高, 或底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料;或涂反复涂刷次数过多等原因都可能造成涂料咬底的现象。防治措施:采用底面层涂料配套使用, 施涂时底层涂料完全干透后, 再刷面层涂料。如已发生咬底现象, 底涂层全部铲除后干燥后, 再进行一次涂饰施工。
2.7 起皱:
涂刷于底层上的漆膜在干燥后, 形成局部或全部的皱纹状涂膜产生原因:涂料刷得太厚;涂装时表面或天气温度过高;未干燥的涂层暴露在过于潮湿或高温的环境下;在第一道涂层未干时进行了第二道涂层的涂装;涂装在被污染的表面上。防治措施:遵照使用说明书提供的数据和程序进行涂装, 第二层要比第一道厚而且漆要好, 在天气过热、过冷或过于潮湿的情况下施工时, 需有足够的时间和措施让涂层完全干燥, 在确保底漆或第一道涂层已充分干透的情况下再涂第二道。如果已经出现了起皱现象, 则应刮去或打磨起皱表面, 去除起皱的涂层, 再重涂一层平整的优质涂料。
2.8 起泡。
涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下, 表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。产生原因。底层涂料未干时就涂饰面层涂料;底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。防治措施是在基层充分干燥后, 再进行涂装;涂膜粘度不宜过大, 一次涂膜不宜过厚。
结束语
关键词基坑支护;质量通病;预防措施
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0104-02
随着高层建筑的大量兴建和地下空间的利用,踩基坑开挖与支护工程越来越多。然而基坑开挖是一种风险大、投资高的工程,不同程度的大小事故时有发生,所造成的直接和闻接经济损失和负面社会效应不可忽视,必须引起设计、施工和监理部门的高度重视。本文本文浅谈基坑支护工程质量通病与预防措施。
1钢板桩工程常见的质量通病与预防措施
1.1打桩受阻
打桩阻力大,不易贯人。为此,打桩前应对地质情况做详细分析,确定钢板桩可能贯入的深度;打桩前对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩;施工时可用高压水或振动法辅助沉桩;在钢板桩的锁口内涂油脂。
1.2桩身倾斜
钢板桩头部向打桩行进方向倾斜。为此,施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度;发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正。
1.3桩身扭转
钢板桩的中心线变为折线形。为此,在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口;在钢板桩与围檩之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架,以制止钢板桩下沉中的转动;在两块钢板桩锁口扣搭处的两边用垫铁和木榫填实;桩身扭转严重时,可将扭转部分的钢板桩拔出,采用上述预防扭转的措施之后,重新打桩。
1.4带桩下沉
打钢板桩时,连带已打人的相邻钢板桩一起下沉。为此,钢板桩发生倾斜时应及时纠正;不应一次把钢板桩打到标高,而留一部分在地面,待全部钢板桩入土后,用屏风法把余下部分打人土中;把连带下沉的钢板桩和其他一块或数块已打好的钢板桩用型钢焊接在一起;在连接锁El处涂油脂,减少阻力;运用特殊的塞子防止土砂进入连接锁口;钢板桩被连带下沉厚,应在其头部焊接同类型的钢板桩,以补充其长度的不足。
1.5拔桩困难
打入的钢板桩在回收时难以从地基中拔出。为此,打桩前,应对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩;打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂;基坑内土建施工结束回填土时,应尽可能使钢板桩两侧土压平衡;拔桩时,拔桩设备同钢板桩保持一段距离,必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木,以此减小钢板桩受到的附加侧压力;将钢板桩用振动锤或柴油锤等重复打一次,以此克服土的粘结力,并消除钢板桩上的铁锈;应按与打桩顺序相反的次序拔桩;当钢板桩承受土压一侧的土较密实时,可在其附近并列打人另一根桩,使原来的桩容易拔出;在钢板桩两侧开槽,灌膨润土泥浆,使拔桩阻力减少。
2钢筋混凝土板桩常见的质量通病与预防措施
2.1桩顶位移
在打桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌。为此,施工前应探明打桩位置的地下障碍物,对埋入土中较浅的用人工挖除,对埋入土中很深的用钻机钻除或爆破粉碎;打桩时注意打桩顺序,以避免板桩位移或涌起;在打桩开始阶段,如发现板桩位移很大,应拔出板桩,待重新定位后再打,如位移不大,可用木架顶正,再慢锤打入;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处严格按照设计要求和操作规程施工;涌起量大的板桩应重新打入。
2.2桩身倾斜
为此,板桩制作时应控制好制作质量,桩身弯曲度不应大于l%,桩顶应与板桩的纵向轴线保持垂直;安装桩架日寸,应整平场地,使打桩机底盘保持水平,导杆保持垂直;打桩施工前,彻底排除桩位上的地下障碍物;打桩过程中,经常用经纬仪观测,保持板桩两个方向的垂直度;稳桩时桩应垂直,桩帽、桩锤和桩三者应该在同一直线上;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处严格按照设计要求和操作规则施工;可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击,也可改变锤击方向;当板桩倾斜过大时,利用卷扬机钢索将板桩反向拉住或改变锤击方向,如不能纠正,可使用特别的楔形板桩进行纠偏。
2.3桩头击碎
打桩时,桩顶出现混凝土掉角、破碎或被打坏。为此,应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计板桩,保证桩头有足够的强度;在板桩制作时,配合比要正确,振捣要密实,主筋不得超过第一层钢筋网片,板桩浇筑后应加强养护工作,以增加抗冲击能力;打桩前,应对板桩本身进行检查,如桩顶不平或不垂直于桩轴线时,应修补后再使用;打桩前,检查桩帽与桩的接触面及桩帽垫木是否平整等,如不平整,应在纠正后方能开始打桩;打桩时,选择合适质量的桩锤,穩桩要垂直,桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫;如桩头强度不够或桩锤选择不当,可选用养护时间较长的板桩,或更换合适的桩锤;如发现桩头有打碎现象,应暂停打桩,及时更换并加厚桩垫,必要时加钢板箍,再重新打桩;如桩顶已破碎,可把桩顶剔平补强之后再重新打桩。
2.4桩身断裂
打桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,而当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹。为此,施工前查明、清除桩位上的地下障碍物;检查板桩的外形尺寸,剔除弯曲度超过规定数值的板桩;在打桩过程中发现桩不垂直,应及时纠正或拔出重新沉桩;板桩制作时,应保证配合比正确、振捣密实、强度均匀;板桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照操作规程进行,发现板桩超过有关验收规定时,应拒绝使用;板桩打人地下一定深度后,不能用走桩架的方法校正垂直度,以防桩身发生倾斜或弯曲;若板桩已断,可采取在一旁补桩的办法处理。
3SMW工法挡墙常见的质量通病与预防措施
3.1搅拌体不均匀
搅拌体质量不均匀,或出现元水泥浆拌和情况。为此,选择合理的工艺;施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转;灰浆搅拌时间应不少于2min,并增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀;采取提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性;单位时间内的注浆量要相等,不能忽多忽少,更不能中断;采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌得施工工艺,以反复搅拌得办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾;拌制固化剂时不任意加水,以防改变水泥浆的水灰比,降低搅拌体的强度。
3.2喷浆不正常
施工中喷浆突然中断。为此,注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转,保证能正常使用;喷浆口采用逆止阀(单向球阀),以防止倒灌水泥;注浆应连续进行,不得中断;搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接;在钻头喷浆口上方设置越浆板,以防止堵塞;泵与管路用完后,要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入管路,造成堵塞;选用合适的水灰比,一般为0.6～1.0。
3.3H型钢插入不到位
为此,严格控制注浆量和提升速度,保证搅拌体质地均匀;选用合适的水泥掺入比,水泥宜采用42.5MPa或52.5MPa的普通硅酸盐水泥,其掺入比宜在15%-17%的范围;如H型钢不能靠自重下沉,可借助适当的外力(柴油锤或振动锤)将H型钢插入到位;钻孔时精心操作,保证成孔的垂直度在1%以上;H型钢插入时用经纬仪双向校直;应在成桩之后30min之内插入H型钢,若水灰比或水泥掺人量较大时,插入H型钢的时间允许适当延长。
4地下连续墙常见的质量通病与预防措施
4.1槽壁坍塌
槽段内局部孔壁坍塌而出现水位突然下降、孔口冒细密的水泡、出土量增加而不见进尺以及钻机负荷显著增加等现象。为此,在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进时应采用慢速,适当加大泥浆密度,控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上;成槽应根据土质情况选用合格泥浆,泥浆密度一般不应小于1.05t/立方米,泥浆必须配制并使其充分溶胀,且储存3h以上,严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中,所用水质应符合要求;槽段成孔后紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土,尽量不使其搁置时间过长;单元槽段一般不超过两个槽段,并注意地面荷载不要过大;局部坍塌时可加大泥浆密度,已塌土体可用钻机搅成碎块抽出,严重塌孔时应拔钻并填入较好的粘土重新下钻,大面积坍塌时应将钻机提出地面,用优质粘土掺入20%的水泥回填至坍塌处以上l～2m,待沉积密实后再行钻进。
4.2槽孔偏斜或歪曲
为此,钻机使用前应调整悬吊装置以防止偏心,机架底座应保持水平并安设平稳;当遇到较大孤石、探头石时,应辅以冲击钻将其破碎;在软硬岩石交界处及扩孔较大处采取低速钻进,尽可能采取两槽段成槽、间隔施钻;一旦查明钻孔偏斜的位置和程度,可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔而使钻孔正直;当偏差严重时,应回填砂粘土至偏孔处1m以上,待沉积密实后再重新施钻。
4.3钢筋笼难以下槽或出现上浮
成槽后吊放的钢筋笼被卡住或搁住,难以全部放人槽孔内;或混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面,出现上浮现象。为此,成孔时要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼的外形尺寸,其长、宽应比槽孔小10～12cm;钢筋笼接长时,先将下段放入槽内,保持垂直状态悬挂在槽壁上,再放人上段钢筋笼,使其垂直对正下段后再进行焊接,要求对称施焊,以免钢筋笼产生纵向弯曲;钢筋笼上浮时,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,并清除槽底沉渣,加快浇灌速度,控制导管的最大埋深不要超过6m。
5结束语
综上所述,只有根据不同的土质条件和施工技术、设备水平,选择合理,经济的支护结构方案,才能更好提高施工效率,保证工程质量及施工进度。
参考文献
[1]龚晓南.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1998,4.
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