起重吊装检查制度
由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：
1、每周检查与维护
每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：
1）检查卷筒和滑 轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。2）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。3）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
4）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2、每月检查与维护
每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有： 1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4）检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。5）检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
6）检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
7）检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
8）检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
9）检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。10）检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。11）对齿轮进行润滑。12）检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
13）检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。14）对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
3、每年检查与维护
每年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
1）检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。
2）检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
3）拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
4）检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
5）检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。6）检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
保利麓谷体育公园提质改造工程项目部
2018年3月4日
起重吊装安全管理制度
1、范围
本制度明确了起重、吊装管理范围、起重机械等级划分及管理方法，以加强公司起重吊装作业全管理，保障员工生命和公司财产安全。
本制度适用于公司各单位、工程项目承建单位及第三方的起重吊装作业管理。
2、规范性引用文件
《特种设备安全监察条例》国务院令第549号。
3、管理职责
3.1湖南广福建筑股份有限公司是各单位起重吊装作业的归口管理部门，负责：
a)各单位起重吊装作业管理的监督检查； b)b)各单位起重吊装作业人员取证事宜。
3.2安监部对各单位、项目承建单位起重吊装作业管理进行监督检查。3.3各单位负责人是本单位起重吊装作业主管负责人，负责：a)本单位起重吊装作业安全监察监督工作；b)对起吊作业人员的资质进行审查；c)吊装作业方案、施工安全按措施及应急预案的审查批准；d)安排监护人员对起吊前的安全工作进行检查；e)组织本单位人员进行相关业务的培训。3.4各单位当班班组为起重吊装作业的实施者，负责：a)起重吊装作业前的安全检查；b)按照工作票内容及要求落实各项安全措施；c)本单位起重吊装作业的实施；d)对吊钩、吊具等进行定期检查；e)对吊装设备进行定期检查。
3.5对于第三方参与的起重吊装作业，当班班组为作业的直接管理人员，负责：a)作业人员资质的审查；b)工作票的审核、批准、留存；c)安全措施的检查落实；d)作业过程中的监督检查。
4、管理内容与方法 4.1起重吊装管理范围：
4.1.1各单位起重吊装作业的管理，包括各单位使用的起重设备管理。4.1.2各项目承建单位起重吊装作业的管理，包括施工过程中使用到的塔吊、吊车等起重吊装设备的管理。
4.1.3第三方起重吊装作业的管理，包括外租、外包等工程所使用到的起重吊装设备的管理。
4.1.4起重吊装作业安全管理基本要求
4.1.5各单位应按照国家标准规定对吊装机具进行月检、年检。4.1.6吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
4.1.7吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、机密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。4.1.8吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业管理人员审查，报作业主管单位负责人批准后方可实施。
4.1.9施起重吊装作业单位的有关实人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；实施起重吊装作业的单位及项目承建单位在使用汽车吊装器械时，确认安装有汽车防火罩；实施起重吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设专人监护，非作业人员禁止入内；实施吊装作业单位应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不得进行吊装作业。
5.起重吊装作业中的安全措施
5.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志，佩戴安全帽。
5.2在起重吊装作业中应做到分工明确、坚守岗位、统一指挥。5.3正式起吊前应进行试车、试吊，试吊中检查全部机具、器具受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试车、试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5.4严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。不得将建筑物、构筑物为锚点。
6、起重吊装作业的注意事项
6.1在夜间进行起重吊装作业时应有足够的照明。6.2吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告。6.3起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
6.4当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。
6.5严禁起吊超负荷或重物质量不明物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。6.6在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。
6.7应按规定负荷进行起重吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
6.8重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。
6.9不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
6.10吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。6.11无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。
6.12起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行重作业。
6.13停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。6.14在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
6.16作业完毕后，作业人员将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置。
6.17作业完毕后，吊索、吊具应收回放置到规定的地方。定期对吊索、吊具进行检查、维护、保养，如果检查发现吊索、吊具有损坏，则应停止使用。
保利麓谷体育公园提质改造工程项目部
关键词：起重机械,安全事故,防范,因素
根据起重机的作业过程, 由于起重设备本身的结构和运作的方式就具备一定的风险, 容易产生事故, 并且这些因素都具有隐藏性和危险性, 如果处理不好或者操作不当, 很有可能随时发生设备安全事故问题, 基于此, 有必要对起重设备安全检查问题及技术进行详细的介绍。
1 起重设备安全检查的内容
起重设备安全检查主要包括:首先应检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格;检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志;检查起重设备是否完好, 动力设备绝缘是否良好, 接地是否正确、可靠;检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况, 是否符合有关标准规定的要求;检查滑轮。吊夹具等是否有裂纹, 缺损, 以及磨损、变形等情况, 不符合有关标准的是否已报废更换;检查超重设备的安全装置是否齐全、完好, 包括制动器 (刹车) 、防露天作业起重机械倾倒的夹轨器及锚固装置、防碰撞的缓冲器、防冲撞装置、防偏斜装置及偏斜指示器、止振装置、起升及行程限位器、过卷扬限制器、超负荷限制器和称量装置、起重力矩限制器, 安全信号装置及其他安全联锁、保险装置等;检查起重设备的辅助安全设施是否齐全完好, 包括照明灯具、喇叭、警铃、电器设备的防雨设施、梯子、平台及防护栏杆、安全绳、带等个人防护和消防器材[2]。
2 起重设备的主要伤害事故形式
起重事故主要类型有以下几种:
(1) 物体坠落的打击伤害。物体坠落原因有多种, 常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。起重设备安全是由组成起重设备各部分的功能和状态来保证的。是通过对起重设备组成各部分和安全装置的安全要求以及安全信息的顺利传递来实现的。起重设备的基本使用功能是在生产车间或港口升降运输物料和货物。这是由起重设备合理的结构形式和各组成零件、部件具有足够的机械强度来保证的, 即在额定满载情况下, 考虑全部静载荷、动载荷, 以及意外情况采用紧急措施所产生的载荷作用, 不应发生破坏。
(2) 起重机丧失稳定性。起重机失稳可能有两种情况:一是由于操作不当 (例如超载、臂架变幅或旋转过快等) 、支腿未找平或地基沉陷等原因, 导致起重机由于力矩不平衡而倾翻;二是由于坡度或风载荷作用, 使起重机沿倾斜路面或轨道滑动, 发生不应有的位移、脱轨或翻倒。
(3) 金属结构的破坏。庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分, 不仅承载起重机的白重和吊重, 而且构架了起重作业的立体空间。由于起重机的金属结构组成不同, 金属结构破坏形式往往也不同, 例如, 桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌, 塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。金属结构的破坏常常会导致群死群伤的重、特大生产安全事故[3]。
(4) 人员高处坠落伤害。起重机的机体高大, 一般桥式起重机的主梁高度都在10m以上。采用独立的传感器采集方式采集起重设备信号, 安装简单、方便, 故障的自动报警及分类的处理, 故障发生的第一时间会以短信的形式把故障原因发送到相关人员监测系统中, 同时可以监督故障的处理情况。实时查看起重设备运行状态。
(5) 夹挤和碾轧伤害。有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道, 使起重机在运行或回转作业期间, 对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。对于门式起重机, 有的布置在门架金属结构的上面。也有的将重量传感器与钢丝绳卷筒的支承座轴承设计成为一体, 它既是卷筒轴的轴承座, 也是检测重量的重量传感器。对于重量传感检测装置的设置, 因起重机类型不同而分多种方式。
3 起重设备的安全检查技术
起重设备的安全检查分为静态检查和动态检查。
3.1 静态检查
静态检查是在起重设备不工作的状态下进行, 即机构不需要做任何动作即可完成。主要以感官和简易检测仪器为手段。包括下列项目: (1) 结构件的检查。检查起重设备金属结构部分的底架、臂架、转台、支腿等结构及焊缝有无裂纹、开裂脱焊及变形;螺栓和销轴的联接是否有松动和损伤。 (2) 机构零部件检查。人站在起重设备转台上方观察卷筒、钢丝绳磨损程度及断丝数量, 检查钢丝绳的磨损量、绳端固定及安全余量, 以及钢丝绳在卷筒上的排列、跳槽、乱卷现象。[4]。
3.2 动态检查
动态检查是在起重机的某些动作状态条件下进行的, 主要包括空载和额定载荷试验。 (1) 空载试验。通过将起重设备的臂架和各种部件上升到极限状态下, 让吊钩进行不同方式的上升下降, 在空载的状态下将各种动作运行。 (2) 同时当进行额定载荷测试时, 要根据起重设备的工作现状, 可选择相当于额定起重量的重物来代替载荷试验用的试块 (可以采用电子秤吊钩拴挂重物) 。
参考文献
[1]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造, 2009 (11) [1]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造, 2009 (11)
[2]林有燕, 董志锋.吊装作业的安全操作[J].现代职业安全, 2010 (2) :108-109[2]林有燕, 董志锋.吊装作业的安全操作[J].现代职业安全, 2010 (2) :108-109
起重设备及起重作业专项检查总结汇报
向家坝机电安装工程项目部目前正在使用的起重设备为二台125/1200T桥式起重机和一台16T徐工汽车吊，125/1200T桥式起重机为业主提供，16T徐工汽车吊为项目部拥有，鉴于项目部目前的生产情况，125/1200T桥式起重机使用频繁，16T徐工汽车吊使用较少。根据通知要求，向家坝机电安装工程项目部安全部门联合设备物资部门对项目部起重设备运行情况进行了一次全面大检查。现将检查情况汇报如下：
一、起重设备定期检查情况
起重设备日检查、周检查、月检查制度执行情况良好，起重设备操作人员在每班作业前对起重设备进行检查，并能认真填写检查报告。起重班班前会及危险预知活动记录齐全。
二、起重设备年检执行情况
项目部起重设备安全技术档案齐全，年检台帐齐全，本起重设备运行情况良好，未发生起重设备安全事故。
三、安全生产操作规程执行情况和操作人员持证上岗情况
项目部起重设备安全生产规章制度和操作规程齐全，并在 125/1200T桥式起重机操作室内张贴了起重作业“十不吊”安全规章制度，起重作业人员严格按照起重作业操作规程进行作业，对于违章操作行为，一经发现，严格按照项目部“安全文明考核办法”给予处罚。本项目部所有起重作业人员全部通过特种作业考核，并取得了相应的起重作
业资格证书。
四、起重设备应急预案编制情况
根据现场实际情况，针对可能发生的由起重设备引起的安全事故，项目部组织相关人员制定了《大件吊装应急预案》，成立了由项目部经理任组长的应急救援小组，组建了应急救援突击队，配备了相应的应急救援物资，并明确了各自的职责。
五、专项起重作业安全技术交底情况
项目部针对专项起重作业制定了相应的安全技术措施，并在作业前对所有参与作业的工作人员进行安全技术交底，确保作业人员严格按照作业程序指导书进行作业，并明确该做什么和不该做什么。
六、隐患排查治理情况
本次检查中发现地下厂房1#桥机黄油不足，现场将相关情况告知了桥机使用人员，目前已整改完毕。
对于《关于开展起重设备及起重作业专项检查的通知》要求，我项目部给予高度重视，经过落实制度、措施、责任，确保了向家坝机电安装工程项目部起重设备作业的安全，为2011年项目部全面装机打下了坚实的基础。
向家坝机电安装工程项目部
甲方（使用单位）：杭州文新建设工程有限公司
工程名称：杭州余杭小洋坝肉品贸易有限公司厂区工程
安装地点：余杭区新华路南侧、宣杭铁路北
产权备案单位：杭州之江度假区鼎顺建筑机械设备租凭部
1 行驶转向应轻便灵活，不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于30°；
2 转向节及臂、转向横竖拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应松旷；
3 轮胎应符合本规程第
关键词：起重机械,安全
建筑起重机械安全法规体系的建设需要解决五个方面的问题:一是以法律为总纲, 调整建筑起重机械安全各层次法规关系, 明确各层次法规的效力, 解决各层次法规的法律地位问题;二是以条例为依据, 解决安全监督制度的建立问题;三是以规章为管理要求解决安全监管工作程序问题;四是以安全技术观范为准则, 解决建筑起重机械安全性能基本要求问题;五是以标准为基础, 解决建筑起重机械安全技术基础支持问题。为此, 要争取全国人大的支持, 以进一步加快《特种设备安全法》的立法工作, 积极推进《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全监察条例》修订完善工作, 同时加紧建筑起重机械法规规章规范以及标准的制修订工作, 随着我国加入WTO, 为了减少技术性贸易壁垒和适应国际贸易的需要, 提高我国起重机械产品质量和技术水平, 应参考国际标准制定我国的标准。我国的起重机械标准体系尽管在今后相当长的一段时间内, 仍将以产品标准为主, 但在产品标准中将增加安全、卫生、产品性能等方面的要求, 使标准从生产型标准向贸易型标准过渡;并且将逐渐增加安全、管理等方面的标准, 使我国的起重机械标准尽可能与国际标准接轨。
1 起重机械备案制度
是针对产权单位所设立的一机一号终身编号制度。产权单位应当选购具有特种设备制造许可证的合格产品。对属国家和地方明令淘汰或者禁止使用的;超过制造厂家或者安全技术标准规定的使用年限的;经检验达不到安全技术标准规定的起重机械, 设备备案机关不予备案。
2 起重机械安装拆卸告知制度
是针对安拆单位所设立的, 属于告知性备案。安装单位应当将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案, 安装、拆卸人员名单, 安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后, 告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。施工总承包单位、监理单位应严把审核关。建设主管部门应当强化对建筑起重机械安装拆卸工程等重大危险源的安全监管。
3 起重机械使用登记制度
是针对使用单位所设立的, 由建设主管部门颁发使用登记证的制度。使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内, 将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等, 提交给工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门, 办理建筑起重机械使用登记。经主管部门审核合格的准予登记并给起重机械发登记牌, 登记标志置于或者附着于起重机械的显著位置。
4 起重机械档案管理制度
建立建筑起重机械档案, 是建筑起重机械管理的一项主要内容, 也是《特种设备安全监察条例》规定产权单位必须履行的法定义务。产权单位应建立建筑起重机械安全技术档案。起重机械安全技术档案是设备安全状况的原始记录, 是管理部门制定规章制度, 分析设备的安全状态、安排检修计划的第一手资料。
5 特种作业人员持证上岗制度
是针对用人单位制定的制度。建筑起重机械安装拆卸工、建筑起重机械司机、建筑起重信号司索工等建筑施工特种作业人员应当经建设主管部门考核合格, 并取得特种作业操作资格证书后, 方可上岗作业。这是市场准入的一种强制手段。
加强起重机械特种作业人员的监督管理是起重机械安全使用管理的重要内容。作业人员考核发证是一项行政许可事项, 必须依法依规进行。为了保证该项制度的实施, 必须抓好起重机械特种作业人员的培训。培训形式可以多种多样, 如取证培训、案例分析、专业技术知识学习、学术交流等。
特种作业人员的培训应统一标准、统一培训机构、统一考核发证。培训除理论学习外, 还必须重视实际操作训练, 必须提供固定时间、固定地点的实际操作培训和实际操作实习, 严把实际操作考核关。
6 起重机械安装拆卸单位资质许可及安全许可制度
要严格准入。一要从源头上限制设备管理基础差、制度不完善、机构不健全和人员不到位的企业领取起重拆装专业资质证书, 建立健全科学合理的资质审查管理机制。在审查静态资料的同时, 还必须对施工现场设备管理情况、设备维修保养基地情况以及专业管理人员业务知识等情况进行实际考核。对达不到标准的企业, 不发给起重拆装专业承包资质证书。二要加强起重承包专业资质的动态监管。对发生事故的单位除了进行约谈, 扣证和规定时间内停止承接新任务外, 还应与年审年检挂钩。进一步明确吊销、降低资质的具体规定, 严肃起重设备装拆企业的日常监管。
7 起重机械安装拆卸工程专项施工方案编审制度
是针对安装单位制定的制度。起重机械安装拆卸工程专项施工方案由安装单位的专业工程技术人员编制, 并由本单位技术负责人签字;施工总包单位、监理单位专业监理工程师审核, 监理单位总监理工程师签字后实施。施工总包单位、监理单位要严格履行审核程序。
8 起重机械维护保养制度
是针对使用单位制定的制度。做好日常维护保养工作不仅是设备管理的要求, 也是法规的要求。
使用单位必须对起重机械进行经常性维护、保养, 保证设备正常运转。这就要求使用单位在人力、财力以及制度、技术等方面都作好必要的安排和准备, 把设备的维护保养作为安全生产管理的重要内容和一项经常性、制度性的工作来抓, 不能不做, 也不能想起来就做, 想不起来就不做。
9 起重机械安装验收及检验检测制度
出租单位应当严格把关, 不将不符合要求的起重机械出租。确保技术性能好、防护装置齐全可靠、安全装置灵敏可靠的起重机械上市, 这是第一关。施工总承包单位、监理单位应当把关, 对起重机械安装方案、备案资料等严格审核, 这是第二关。安装单位应当严格把关, 建筑起重机械安装完毕后, 应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。应当出具自检合格证明, 并向使用单位进行安全使用说明, 这是第三关。检验检测单位应当严格把关, 对起重机械转场安装后的检测, 必须做到逐项检测严格把关, 并出具检验检测报告, 这是第四关。使用单位应严格把关, 起重机械安装后使用前, 应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收, 建筑起重机械经验收合格后方可投入使用, 未经验收或者验收不合格的不得使用。实行施工总承包的, 由施工总承包单位组织验收, 这是第五关。
为了确保起重机械使用过程中的安全, 使设备从进场到退场全程受控, 除了设备进场验收、安装验收、升节附着后验收外, 还要进行使用过程中的定期检查 (总承包单位每两月或一季度进行一次) 。在检查中管理资料检查要与现场设备状况检查并重, 要特别加强现场设备状况检查。
1 0 起重机械安全评价体系
为了科学准确地开展建筑起重机械安全状况等级评定, 需要提出不同设备的风险评估、监控和事故预警防范对策, 建立建筑起重机械安全评价体系。
安全系统工程是系统工程学和安全科学技术的一个学科。它运用系统工程学原理和方法分析、评价、综合、判断系统中各个环节的安全状态, 预测事故规律, 调查工艺、设备、操作、管理和劳动组织中的人员结构, 生产周期和资金费用等因素。采取综合安全措施处理, 使系统可能发生的事故减少到最低限度, 或者控制达到最佳安全状态。掌握这一新的管理模式, 可以把握全局, 主动控制安全形势, 提高安全管理的现代化水平。因此, 安全专项评价一般是针对某一类建筑起重机械或安全生产装置存在的危险、有害因素进行的安全评价, 目的是查找其存在的危险、有害因素, 确定其程度, 提出合理可行的安全措施及建议
参考文献
锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲 总则
1.1为了提高锅炉受热面的安装质量,确保投产后安全可靠运行,特制定本大纲.1.2本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉受热面安装工程吊装前的质量监督检查工作。2.质量监督检查的依据
2.1 国内制造的设备,以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主，包括制造厂标准、规范、技术文件、各种有关计算成果表和设计图纸、资料等。
2.2国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。
2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2.3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2.3.2《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》； 2.3.3《电力工业锅炉监察规程》；
2.3.4《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》； 2.3.5《电力基本建设火电设备维护保管规程》；
2.3.6《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇）； 2.3.7《火力发电厂技术技术监督规程》 2.3.8《焊工技术考核规程》
2.3.9《火电施工质量检验施工及评定标准》（锅炉篇、焊接检验篇）； 2.3.10《电力建设工程施工技术管理制度》； 2.3.11国家和上级颁发的有关技术文件。3 应具备的技术文件
受热面地面组装完毕（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、厂家焊缝复检、组装焊缝外观检查、无损探伤、热处理、光谱及割代样检验）应提供的技术文件和资料 4.1检查依据中的有关文件资料； 4.2制造厂的质保书和安装使用说明书；
4.3锅炉监造报告及受热面安全性能检验合格通知单或处理单； 4.4受热面设备现场开箱检查记录； 4.5锅炉和焊接专业施工组织设计；
4.6受热面组装和焊接技术措施（或作业指导书）； 4.7技术交底记录；
4.8受热面组装记录、验评记录及签证； 4.9受热面通球记录及签证； 4.10受热面焊接工艺试验报告；
4.11受热面设备制造厂焊接质量现场复检报告； 4.12焊接材料管理制度； 4.13焊工及无损探伤人员的合格有效资质证明书； 4.14金属试验室管理制度； 4.15受热面组装焊接质量检验记录； 4.16合金钢部件光谱复查报告。5 检查内容和要求
5.1检查受热面设备维护保管情况：设备保管良好，应无锈蚀、变形损坏。管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形等缺陷。5.2检查受热面组装工艺质量
5.2.1检查受热面组件外形尺寸、平面度、节距偏差等，应符合标准。5.2.2检查受热面通球，应符合标准，组件的安装焊口处应封闭严密。5.3检查受热面组件的焊接质量和金属监督工作
5.3.1检查焊材管理：焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全并执行情况由记录；使用应符合制度的规定要求。
5.3.2检查受热面组件焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否持有相应的有效合格证；
5.3.3受热面组件的焊口外观质量检查应按规范、验标的要求进行，质监时按焊口的2%进行外观质量抽查，组装焊口的内在质量用RT抽查一定数量，并评判其质量状况。
5.3.4检查受热面组件的焊口割代样，应按规范执行。
5.3.5检查受热面组件的焊口无损探伤抽检率、应符合规范要求。5.3.6检查无损探伤人员资格证，应在有效期内。查探伤委托单、探伤检验报告齐全、保管良好，评片、填写及签名应符合有关规程的要求。
5.3.7抽查一定数量焊缝探伤底片，检查其透照质量、评片质量和保管质量。
5.3.8查合金钢部件光谱复查报告，应齐全、无漏项，符合设计，对发现错用钢材的处理应得当，应有记录和签证。
5.3.9查焊接工艺评定报告、焊接工艺措施（或作业指导书），内容应确切、妥当。
5.4检查质量管理、施工技术文件 5.4.1 检查质量管理
本项目的质保体系是否完善，能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量信息能否及时反馈。三级验收签证应符合验收制度，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。5.4.2施工技术措施或作业指导书的内容，必须符合现行的技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。
5.4.3抽查施工过程中使用的计量工器具，是否按规定经过计量检定且在有效期内。6 检查步骤和方式
6.1检查步骤分两个阶段进行。6.1.1自检阶段
由施工单位根据大纲进行自检，对本阶段发现的问题要整改完毕、各项工作基本符合大纲要求后，向工程质监站提出正式检查的申请报告。6.1.2正式检查阶段
由工程质监站组织专业检查组，对该项目进行检查，并对其质量提出评价和整改意见。6.2检查方式
6.2.1根据专业对口的原则，一般分为施工质量检查组和质保资料检查组。
6.2.2检查方式，采取现场察看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等，施工单位应认真配合并提供方便。
6.2.3施工和建设单位应按本大纲的要求，将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关资料以及其它技术文件准备好，以供检查人员根据工作需要查阅。6.2.4正式检查时，下列单位应向检查组进行汇报：
施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量实际指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。
建设单位：设备监造及安全性能检验情况、设备制造缺陷的修复及更换情况，设备及图纸、文件的交付情况。
国内制造厂：有关设备性能、设计结构简介和制造过程的质保体系、发现的设备问题和处理情况。7 检查结果及评价
7.1该项目经质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告书》，对检查结果做出评价，对检查中发现的主要问题提出处理意见，并对下一步能否进行施工做出认定。
7.2该工程项目的签证工作，由建设单位和施工单位按工程质量验收制度执行。
锅炉钢架承载前质量监督检查典型大纲 总则
1.1为了提高锅炉钢架安装质量，确保投产后安全可靠运行，特制定本大纲。
1.2本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉钢架安装工程承载前的质量监督检查工作。2 质量监督检查的依据
2.1 国内制造的设备,以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主，包括制造厂标准、规范、技术文件、各种有关计算成果表和设计图纸、资料等。
2.2国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。
2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2.3.1 2.3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2.3.2《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》； 2.3.3《电力工业锅炉监察规程》；
2.3.4《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》； 2.3.5《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇）； 2.3.6《火力发电厂技术技术监督规程》
2.3.7《火电施工质量检验施工及评定标准》（锅炉篇、焊接检验篇）； 2.3.8《焊工技术考核规程》
2.3.9《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)2.3.10《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）；
2.3.11《电力建设工程施工技术管理制度》； 2.3.12国家和上级颁发的有关技术文件。3 应具备的技术条件
3.1 锅炉钢架施工结束。采用高强度螺栓连接后，其高强度螺栓已按图纸和施工程序终紧完毕；采用焊接结构的，其全部焊接工作结束，并经验收签证。
3.2制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。应提供的技术文件和资料 4.1标准、规范和技术文件
4.1.1 2.3中规定的国内主要依据的标准、规程和规范。4.1.2 设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册，供货国的标准、规范等； 4.2有关设计院文件和图纸； 4.3锅炉监造报告及承重部件安全性能检验合格通知单或处理单； 4.4制造厂的质保书和安装使用说明书； 4.5设计变更文件； 4.6钢材和焊条产品合格证； 4.7安装资料：
4.7.1专业施工组织设计； 4.7.2图纸会审记录；
4.7.3锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）及技术交底记录； 4.7.4锅炉钢架及顶梁的设备检验记录、设备缺陷处理记录； 4.7.5锅炉钢架基础划线和炉顶划线记录及签证； 4.7.6锅炉钢架顶梁划线，组合、安装、焊接记录及签证； 4.7.7锅炉钢架高强度螺栓有效合格证及施工记录； 4.7.8锅炉钢架的定期沉降观测记录； 4.7.9焊工有效的资质证明书；
4.7.10用于正式结构的钢材、焊材的检验记录和可跟踪至使用处的记录。检查内容和要求
5.1检查锅炉钢架安装工艺质量
5.1.1检查锅炉钢架连接情况，是否符合“规范”、“验标”要求；对重要节点的高强度螺栓进行抽查，施工是否按图纸、技术文件的规定力矩进行了终紧，并检查连接板间隙和是否及时封闭；
5.1.2检查锅炉基础的划线和炉顶钢架划线情况，应符合“规范”“验标”要求。
5.1.3检查锅炉基础垫铁安装是否有松动现象，安装是否正确，总的高度、块数是否符合“规范”、“验标”要求。
5.1.4必要时应抽查炉顶钢架的组合件质量和安装质量。
5.1.5抽查重要单根主柱、单根横梁的安装质量。如果抽查情况与验收单技术记录不符且严重超标时，应全面复查其它的柱、梁。对复查发现的问题必须处理。
5.1.6钢架范围内的部件必须保管好，应无锈蚀、变形、损坏现象，不许任意切割梁、柱。
5.2检查质量管理和施工技术文件 5.2.1检查质量管理
本项目的质保体系是否完善，能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量信息能否及时反馈。三级验收签证应符合验收制度，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。5.2.2施工技术措施或作业指导书的内容，必须符合现行的技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。
技术文件及验收签证书齐全，原始记录详细真实，能如实反映本项目施工质量水平和存在的问题。
5.2.3抽查施工过程中使用的计量工器具，是否按规定经过计量检定且在有效期内。6 检查步骤和方式
6.1检查步骤分两个阶段进行。6.1.1自检阶段
由施工单位根据大纲进行自检，对本阶段发现的问题要整改完毕、各项工作基本符合大纲要求后，向工程质监站提出正式检查的申请报告。
6.1.2正式检查阶段
由工程质监站组织专业检查组，对该项目进行检查，并对其质量提出评价和整改意见。6.2检查方式
6.2.1根据专业对口的原则，一般分为施工质量检查组和质保资料检查组。
6.2.2检查方式，采取现场察看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等，施工单位应认真配合并提供方便。
6.2.3施工和建设单位应按本大纲的要求，将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关资料以及其它技术文件准备好，以供检查人员根据工作需要查阅。6.2.4正式检查时，下列单位应向检查组进行汇报：
施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量实际指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。
建设单位：设备监造及安全性能检验情况、设备制造缺陷的修复及更换情况，设备及图纸、文件的交付情况。7检查结果及评价 7.1该项目经质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告书》，对检查结果做出评价，对检查中发现的主要问题提出处理意见，并对下一步能否进行施工做出认定。
7.2该工程项目的签证工作，由建设单位和施工单位按工程质量验收制度执行。
锅炉制粉系统分部试运前质量监督检查典型大纲 总则
1.1为了提高锅炉制粉系统的安装质量，确保投产后安全可靠运行，特制定本大纲。
1.2本大纲适用于火电工程质量监督站对电站锅炉制粉系统安装工程分部试运前的质量监督检查工作。2 质量监督检查的依据
2.1 国内制造的设备,以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主，包括制造厂标准、规范、技术文件、各种有关计算成果表和设计图纸、资料等。
2.2国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内有关规定由建设和施工单位协商后报请主管部门批准。
2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2.3.1《电力工业锅炉监察规程》； 2.3.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
2.3.3《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇）； 2.3.4《火电施工质量检验施工及评定标准》（锅炉篇、加工配制篇、焊接工程篇）；
2.3.5《焊工技术考核规程》
2.3.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》； 2.3.7《电力建设工程施工技术管理制度》； 2.3.8国家和上级颁发的有关技术文件。3 应具备的技术条件
制粉系统安装完毕，具备分部试运条件。4 应提供的技术文件和资料
4.1依据中的有关制粉系统的规程、规范； 4.2制粉系统所属设备资料、设计变更文件； 4.3自检中发现问题的处理情况，验评记录和签证； 4.4制造厂家出厂合格证书、设备图纸、技术文件； 4.5施工技术措施或作业指导书； 4.6设计院图纸、技术文件； 5 检查内容和要求
5.1检查制粉系统所属设备及管道的安装工艺质量。5.1.1磨煤机
A 钢球磨煤机安装质量检查
检查钢球磨煤机基础划线情况；抽查主轴承的台板、球面座、球面瓦、主轴乌金瓦的质量、检查齿圈（大齿轮）的拼装质量；抽查体罐，齿圈（大齿轮）传动机、减速机、电动机衬板（钢甲）、出入管头、油站、冷却水系统等的安装质量师傅达到标准。各轴瓦两侧的油隙是否开好。
在钢球磨煤机安装质量检查中，重点检查主轴乌金瓦的安装质量、大小齿轮的啮合质量、衬板（钢甲）的安装质量。B风扇式磨煤机安装质量检查
（1）检查基础情况，各地脚螺栓是否拧紧；（2）检查找正是否符合标准；
（3）检查轴承两侧的油隙是否开了，轴承的各部间隙是否符合要求；
（4）检查竖井机壳耐磨衬板安装是否牢固平整；（5）检查转子与轴向、径向间隙是否符合图纸要求；（6）检查煤粉分离器、锁气器开关是否灵活、符合图纸要求；（7）检查油系统的安装情况，整个系统严密不漏油、滤网清理干净，冷油器水压试验合格。C．E型中速煤机
（1）底板及机座安装质量是否符合标准；（2）找正情况；
（3）磨环弧槽是否符合图纸要求；（4）传动部分是否符合图纸要求；
（5）上、下框架安装应符合设备技术文件规定；（6）下磨环的安装质量是否符合图纸要求；（7）加压装置的安装质量；（8）粗粉分离器符合图纸的要求；（9）液压管路安装应不泄露，美观；（10）磨内清理干净无杂物、无积水。
D RP（HP）型中速磨煤机及MPS（ZGM）中速磨煤机的安装质量检查
（1）磨煤机基础检查，检查底座板等安装情况；
（2）磨煤机基础检查，检查联轴器的找正，应符合要求，是否加油；
（3）蜗轮和蜗杆啮合情况检查，对不符合标准的要进行调整，直至符合标准。
（4）磨煤机侧基体的检查，各衬板是否牢靠，刮板间隙是否符合设备技术文件，刮板装置是否牢固；（5）磨碗衬板、风罩衬板等是否牢固；（6）磨锟套的安装质量，转动灵活，已锁紧；
（7）检查三个锟子与碗衬板的间隙，风环间隙、轴颈头的间隙是否符合设备文件规定。三个锟子与碗衬板的间隙应相同；风环间隙应相同，三个轴间隙应相同，以上间隙不符合设备规定值时，应重新调整。
（8）检查分离器折向门的挡板安装质量，开关应灵活，开度应一致且与角度指示相吻合；
（9）检查多出口排出阀的安装质量，开关灵活、固定牢固、动作正常；（10）磨煤机液压站油箱应清理干净，系统安装前后进行冲洗，加载、卸荷正常、不连续打压，液压站及系统密封良好不漏油；
（11）润滑油系统内部干净，冷却器在安装前要按设备文件、规定进行水压试验，润滑油系统不漏油，工作压力正常；（12）密封风系统的管道、阀门不漏气，阀门工作正常；（13）石子煤排放系统工作正常，不易发生堵塞；（14）磨煤机入孔、法兰密封良好不漏；（15）灭火系统能正常投入；
（16）磨煤机热风闸板门开关灵活、且标示正确清晰；（17）磨煤机一次风闸门板开关灵活，且标示正确清晰；（18）中速磨煤机的起落装置能正常工作。5.1.2检查排粉机的安装质量（1）基础检查及地脚螺栓的检查（2）简化擦找正是否符合设备文件规定；（3）检查轴承各部间隙是否符合规程规定；（4）壳体安装质量符合标准，壳体应严密。
5.1.3检查粗粉分离器组装质量，是否符合设备图纸要求，不得有严重变形，焊缝要饱满，不得有漏焊现象，调整挡板开关灵活并能锁住，保温符合技术要求。
5.1.4检查细粉分离器的组装质量，是否符合设备图纸要求，不得有严重变形，不得有漏焊，内部支撑要牢固。5.1.5检查原煤仓的安装质量，是否按图纸施工，不漏焊、不堵煤、内壁光滑。
5.1.6检查粉仓是否按设计图纸和有关规定进行施工，砼是否符合标准，内壁应光滑，不存在积粉的死角，密封性能良好，粉位测量装置布局合理。粉位标定正确。操作方便灵活，达到规定标准，检查孔严密不漏风，灭火系统设计合理，安装达到设计要求。做好保温工作，防止结露积粉。
5.1.7检查螺旋输粉机槽体，螺旋轴安装质量符合设计要求，密封良好，保温符合规定要求。检查给粉机的安装质量，机身要水平，入口插板门开关灵活，有开关指示；叶轮转动灵活且不发生自流现象，蜗轮蜗杆啮合正常，不漏油。
5.1.8检查给煤机安装质量，变速箱工作正常不漏油。刮板（皮带）与壳体的间隙正常。链条（皮带）不跑偏，无摩擦声、密封良好。振动给煤机的给煤槽与振动器的联接应牢固，振动器初调符合设计要求。
5.1.9制粉系统所属设备的防爆装置符合规程规定，不得错用材质、严密不漏、方向正确。
5.1.10制粉系统所属设备及系统的所有检查孔要严密。5.1.11检查制粉系统所属设备的锁气器各挡板开关灵活，密封良好、指示正确。
5.1.12制粉系统所属设备及系统内部应清理干净，无杂务和积水。5.1.13检查原煤、制粉系统管道、伸缩节、支吊架的安装质量，应符合设计及有关规定要求，保温应做好。
检查实施细则
一、总则
1.1 为提高发电机的安装质量，确保投产后机组安全可靠运行，特制订本实施细则。
1.2 本大纲适用于大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站对大发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程发电机转子吊装的质量监督检查工作。
二、质量监督检查的依据
2.1 GB50319—2000 《建设工程监理规范》
2.2 建设部令第81号 《实施工程建设强制性标准监督规定》 2.3 建标[2000]241号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.4 DL5011-1992 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.5 电综[1998]145号 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.6 国电电源[2002]896号 《电力建设工程施工技术管理导则》 2.7 国电发[2000]589号 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.8 DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
2.9 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—1991)； 2.10 电建[1995]543号 《电力建设文明施工规定及考核办法》 2.11 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求
2.12制造厂提供的安装说明书(规程、手册)、图纸、标准、资料、出厂检验报告、质保书及其它技术文件；
2.13 设计院提供的设计图纸、图纸会审纪要；
2.14 设计、设备和标准的修改签证，附加说明或会议协议文件； 2.15 进口机组的施工及验收工作应执行该设备合同的有关规定和标准；如该规定和标准有不明确处，则参照国内有关规定和标准执行； 2.16 发电机制造安装指导文件。
2.17 电力专业主管部门下发的有关技术文件和反事故措施。
三、监督检查应具备的技术条件
3.1 发电机定子、轴承座及其台板清理检查完毕，垫铁布置正确； 3.2 发电机定子就位并已初步找正；
3.3 定子水冷线圈水压试验、流量试验结束；
3.4 氢冷发电机定子单独气密性试验(找漏及漏气量测试)结束。出线密封套气密试验结束；
3.5 定子线圈、铁心、风道等检查清理结束； 3.6 定子装转子前的电气试验全部结束； 3.7 转子检查清理和电气试验全部结束； 3.8 氢冷发电机转子气密试验结束； 3.9 氢内冷发电机转子通风试验结束；
3.10 水内冷转子水压试验、流量试验结束；
3.11 在吊装转子后不能进行的其它安装试验工作全部结束(例如有轴向气隙隔板者，应将其装妥)；
3.12 吊装转子的专用工具，起吊机具已准备就绪；
3.13 发电机冷却器已检查清理水压试验结束并装入机内。
4、应提供监督检查的技术资料
4.1 应提供的技术文件和资料：
4.1.1 发电机总装报告；
4.1.2 发电机吊装转子技术措施(作业指导书)； 4.1.3 驻制造厂设备监造和抽检报告及签证；
4.1.4 发电机出厂试验报告(如转子出厂动平衡和超速试验报告及各项电气试验报告)；
4.1.5 制造厂出厂质检报告及质保书(合格证)； 4.1.6 设备缺陷及处理记录；
4.1.7 设计、设备变更签证或协议文件。4.2 应提供的安装试验记录； 4.2.1 设备开箱检验报告及签证； 4.2.2 汽轮发电机组基础交接验收记录；
4.2.3 基础沉降观测记录；
4.2.4 定子绕组相间绝缘电阻和吸及比测试报告； 4.2.5 定于绕组直流电阻测试报造；
4.2.6 水内冷定子水压试验、流量试验报告及签证； 4.2.7 氢内冷发电机定子风压试验报告及签证；
4.2.8 定子铁芯试验报告(当制造厂已进行过试验，且有出厂试验报告时，现场可不做铁芯试验)；
4.2.9 转子绕组冷态直流电阻、交流阻抗、绝缘电阻试验报告。2500伏兆欧表测量绝缘电阻记录；
4.2.10 氢冷发电机转子气密试验报告；
4.2.11 氢内冷发电机转子通风试验报告；
4.2.12 转子大轴中心孔探伤检验报告(当制造厂已进行过探伤且有出厂试验报告时，现场可不再做探伤)；
4.2.13 水内冷发电机转子水压试验、流量试验报告。4.2.14 测温元件的绝缘电阻测试记录； 4.2.15 轴颈不柱度，椭园度测量记录； 4.2.16 轴瓦检修测量记录；
4.2.17 发电机定子垫铁布置图： 4.2.18 钢质调整垫片记录。
五、监督检查重点和要求
5.1对工程建设各责任主体质量行为的监督检查 5.1.1 对建设单位质量行为的监督检查
5.1.1.1 项目组织管理机构和规章制度健全。对各责任主体及其现场机构质量管理体系进行了审核，各责任主体质量责任人到位；
5.1.1.2 各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范； 5.1.1.3 有关工程管理、质量管理制度齐全、有效；
5.1.1.4 无明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反强制性条文，降低工程质量标准或因要示承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为；
5.1.1.5 按合同规定，由建设单位采购的材料、配件和设备符合质量要求，并建立相应的管理制度、检查验收办法和标准和责任制度；
5.1.1.6 按规定组织设计交底和图纸会检查； 5.1.1.7 对施工单位在施工中采用的“四新”（新技术、新工艺、新材料和新设备）已经审批。
5.1.2 对设计单位质量行为的监督
5.1.2.1 承担的工程设计项目与本单位资质相符；
5.1.2.2 主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经本企业法定代表人授权对项目的设计质量负责，责、权明确。
5.1.2.3 按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底。
5.1.2.4 无指定材料或设备生产厂家的行为；
5.1.2.5 施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。
5.1.3 对监理单位质量行为的监督
5.1.3.1 工程监理合同已签订。质量管理体系健全，运行有效； 5.1.3.2 总监理师已经本企业法定代表人授权。监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。责任制落实，符合《建设工程监理规范》；
5.1.3.3 监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备、实施有效； 5.1.3.4 对施工单位编制的施工质量验评表已审定。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程技术洽商等技术文件审批及时，手续完备。
5.1.3.5 对施工单位合格供货商名录已经审查；
5.1.3.6 建立了对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱检验的管理办法和相关制度；
5.1.3.7 对施工单位（含各类形工的分包队伍）的资质进行了审查，且无转包或违法分包情况；
5.1.3.8 对现场各类试验室和试验人员以及特殊工种人员的资质、资格进行审查。各项管理制度健全，责任到位，手续齐全；
5.1.3.9 对各施工单位的计量管理进行了审查； 5.1.3.10 按照“强制性条文”、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证；
5.1.3.11 对现场发现使用不合格材料、配件、设备的现象及时制止。对发生的质量事故配合责任单位调查处理；
5.1.3.12 对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核； 5.1.4 对施工单位质量行为的监督
5.1.4.1 项目经理已经本企业法定代表人授权。项目部组织机构健全，技术负责人、质检员等专业技术管理人员配备齐全，满足施工和质量管理的需要，并具有相应资格及上岗证书；
5.1.4.3 现场试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验人员持证上岗。金属监督工作符合有关规定；
5.1.4.4 施工质量验评项目划分表完整、准确，符合“验评标准”和工程实际，已经监理单位审批。施工质量验评签证齐全、规范；
5.1.4.5 计量管理制度健全，并切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内；
5.1.4.6 专业施工组织设计和施工技术方案经过批准，施工技术交底制度健全，并能有效贯彻执行；
5.1.4.7 设计变更、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全，管理闭环； 5.1.4.8 合格供货商名录和合格分承包商名录齐全；
5.1.4.9 材料采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范； 5.1.4.10 质量问题台帐规范，管理闭环；
5.1.4.11 现场安全文明施工符合有关规定要求；
5.2 对发电机转子吊装前质量监督检查
5.2.1 检查吊装转子前必须具备的技术条件应已具备，提供监督检查的技术文件、资料和安装记录应完整齐全。
5.2.2 通过抽查复测、验证安装记录符合实际。
5.2.3 查文明施工：设备保管良好，堆放整齐有序；施工场地清洁，通道畅通：安全设施齐全，照明充足；施工措施细致，质量符合标准，工艺美观。5.2.4 查吊装转子的准备工作：专用工具、机具、绳索已准备就绪，经检查合格，吊装转子的技术措施已经交底，人员分工明确，吊装转于的程序按制造厂说明书进行。
5.2.5 定于重点检查端部线圈绑扎牢固，符合电力部反事故措施要求。定于膛内和端部各部件缝隙应无异物(金属碎块、断头、绝缘杂物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遗留。通风道干净清洁，定子铁芯背部干净、无杂物，5.2.6 重点检查转通风孔，应清洁无异物，转子轴径表面光洁。5.2.7 审议吊装发电机转子施工作业指导书(技术组织措施)。检查步骤和方式
6.1 大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站组织的监检项目分两个阶段进行
6.1.1 自检阶段
由施工单位根据检查细则进行自检，对本阶段发现的问题整改完毕，应具备的技术条件，提供的技术文件，资料和记录符合大纲要求，向大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站提出正式检查的申请报告。
6.1.2 正式检查阶段
由工程质监站组织检查组对该项目进行检查，并对工程项目的质量提出评价和整改意见。
6.6.2 检查方式
6.2.1 大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站组织有关专业人员组成质监检查组，按检查内容在检查时一般分为施工质量检查和质保资料检查两个小组进行。
6.2.2 检查方式采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查(现行实测)及组织座谈等。施工单位应认真配合并提供方便。
6.2.3 施工单位按本大纲的要求将有关的图纸资料、质保文件、质量标准、验评标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、施工指导书或施工技术措施以及其他技术文件准备好，提供检查人员查阅。
6.2.4 检查组检查开始前，受检查单位首先应向检查组汇报本工程项目的设备性能及设计简介、图纸资料及设计变更情况、质量问题及处理情况、进度及完成情况、质量体系、工程质量状况及主要指标、隐蔽工程情况、自检及整改情况等。
七、质量监督检查评价及报告
在质量监督检查后，由大屯发电厂2×60ＭＷ热电机组技改工程质量监督站提出《质量监督检查报告》，对检查结果作出评价，对发现的问题提出处理意见和要求，并对下一步施工工序是否继续进行作出认定。
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