金工实习铣床报告

金工实习铣床报告（精选4篇）

金工实习铣床报告 篇1

3月18号，大学开学的第三周星期一。从这天开始，我们这个专业的同学将进行为期两周的“金工实习”的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在第二饭堂旁边，所以我们可以先去吃早餐，然后再过去实习基地。由于上个学期没有接触过实习这门课程，所以我怀着一颗好奇心出发了。

早餐过后，我们抵达基地。基地设立在校内，尽管基地不大，却能容纳下我们这个专业的150人；首先，我们三个班被分成两个大组，第一组的同学进行钳工的实习，而我被分到第二组就进行车工的实习。我们这批的同学在中间的那个机房前门站成几列横队，听取老师所说的要求和注意事项以及听从老师的安排。然后走进车间，开始这两周的实习旅程。我这个小组为两人一组一台车床，我和我的partner来到被安排到的车床前做好准备工作……听到老师说“集合”，我们七十几号人又被分成三个组分别由三位老师带领进行下一步的实习学习。我这组由柯文强老师执教。第一眼看到柯老师的感觉是和蔼可亲。可能是因为他年纪也比较大了，都搞得上我们的一些同学的祖辈了，可是看他那操作动作是那么的干脆利索，不愧是老前辈啊！他介绍他自己说是他是前年已经退休了，由于车间人手有限，所以就留下来继续教育工作。还有令我们吃惊的是柯老师已经有44年的教学经验了。我想柯老师可能对这份工作产生了感情了吧。最后才是关键。柯老师在操作之前郑重地跟我们说——安全操作是最重要的；由于这些机器大部分都是上世纪80年代的老机器了，比我们都老，已经逐渐退出“潮流”了，所以不需要给我们作很深一步的解释说明，只需要我们懂得基本操作就可能。柯老师给我们示范第一个工件“螺钉”。他边给我们讲解示范边操作。果然是有几十年工作经验的老师傅呀！不到5分钟就搞定了…….为了做出这个工件，我可费了不少功夫，用了差不多两天的时间才找到比较熟练地操作车床的感觉，和我的partner合作终于做出了几个比较满意的作品，然后选出最满意的两个上交，但这跟标准一比好像还差远呢。接下来的几天中，第一天就是做另一个需评分的作业，这个做起来困难度更高，而评分度更苛刻。虽然第一个不用评分，但是做第一的过程让我们得到了许多宝贵的操作经验，这个才是重要的。在做第二个作业的时候，许多问题也随之出现了，我们明明是按照老师做工件的步骤操作，可是就是出问题了。先用粗加工刀加工，这步没问题，后来用精加工刀加工时，加工出来的面就是不光滑，还有毛刺，我找了许多原因还是这样，最后只能换刀了，去换了一把精加工刀，下午用了一个半小时做出了自己的地第二个半成品作业，精确度和光滑度还是不行，这已经是算好了，毕竟有了上一次的经验，还会做出第二第三第四个的，还有两天时间，加油！星期四的早上。8点我们准时到了金工中心，这天上午是到铣床和刨床的车间上课实习，在书上也看到铣床跟刨床，这下子我们就能接触到到更多有关专业的机械了，我们这一组人来到另一个车间，里面放着几台大机器，听老师说这还不算大，再大的比这里的要大几倍。哇！大几倍的话那不是比这个车间还大，应该差不多吧，我想：“以后能见到吗？”先不管了，还是听老师说操作吧。这个车间的两位老师我已经不记得名字了，但我记得他们讲的第一个问题也是关于安全操作的。

第一位老师向我们展示了铣床，这个车间有三种铣床——卧式，立式和万能多用铣床。老师以卧式铣床作示范，绿色按钮启动，红色按钮停车，还有向前后，左右，上下移动是应注意的问题等等，要求我们牢记心上；然后到另一位老师介绍刨床了，而车间里好像只有牛头刨了，跟前面的老师一样，这位老师给我们讲解了操作要领和注意事项，我们在一边听着，其实在铣床的老师示范结束后，我已经“蠢蠢欲动”了。时间飞逝，不知不觉间11点多了，示范也完毕了，接下来到我们实操了。老师要求我们用铣床或者刨床做出一个长方体状就可以，没有想车床那边有尺寸大小的要求。由于人数比较多，老师说了2~3人一组，自由组合，组合完后还是多呀！没办法，机器少只有等到下午了，我先让他们做了。下午，当我回到这里的时候，这里只剩下几个人了，原来跟我组队的同学他们已经在上午做好了。我加入到这几人中，还好没有尺寸的要求，很快，工件完成。由于我们几个是最后操作机器，做完后打扫卫生的事就由我们搞定了。打扫完毕后是下午3点，时间还早，回车床那边继续干了。

星期四下午这天下午回车床的车间，我先逛了几圈，和班上的同学交流了一下经验。我才发现精加工不好可能是因为车速太快或没有一直加冷却液冷却，知道了这些，我回到自己的车床，等待我伙伴操作完成。有了上一次的经验，我的操作技能也有了一定的提升，这都归功于前些天的操作练习啊！开始操作：第一步：用钢尺量取长度，留出足够的余量来加工。我量取55mm，工件要求长度40mm，这样足够了；第二步：粗加工。用粗加工刀削好平面和三个圆曲面，流出0.2~0.4的余量；第三步：加工锥面。用精加工刀加工，将转盘拧6度，调车速到105，然后一边加冷却液，一边手动转动盘前进。锥面加工出来，光滑度还算可以。修正角度后继续挖槽，后再对园曲面精加工。经过了1个多小时左右的奋战，终于第二个成品螺钉“出炉”了。目测一下还不错，用螺旋测微器一测，又出问题了，误差很大，看来加工时不能用游标卡尺代替螺旋测微器。接下来还有一个小时左右就下班了，换我的队员操作了，我从旁协助，很快地，他也完成了。这一天又渐渐地过去了。星期五，车工实习的最后一天，我重复着前几天的工序，不同的是，我们的加工速度变快了。为了保持准确度我们俩人这个上午只做了两个，中途也有几个失败品。下午4点前是交作业的时间，我趁还有时间赶紧做了一个；一共四个，挑了一个去交，91分，不是我理想中的分数。4点以后，考核时间已过，最高分97分。我别人差了一截呢，而且有很多人都是90分以上，看来大部分同学都掌握的很好。最后，给我们评分的老师给我们做了总结，点了下人数然后解散，这也是这一周的车工实习的结束，我们学到的东西不算很多，这只是专业中的九牛一毛，以后的路还很长，好好努力吧！

这周的星期六，日回想起这一周的实习生活，有付出也有收获，偶尔翻了翻《金工实习》，阅读相关的信息，很快地，钳工的实习到来了，时间也是一周内，听上一批钳工实习的同学说钳工很辛苦很累，事实也证明是如此。

金工实习的第二周星期一，我们8点准时聚集在金工中心门前，老师清点完人数后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大部分内容，还拿正确操作和错误操作做对比，让我们清楚地认识到认识到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，老师说集中，要求我们退到3张工作台之外的范围……然后开始第一个钳工作业——六角螺母；用锉刀锉出一个平面，留出足够的余量，用钢锯锯掉多余部分。这步工序需先划线，打样冲，后再锯；这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累。然后再锉另外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余部分，接着再锉六边形的六个平面。做出一个正六棱柱耗时2天，钳工真不容易。这还多的老师在一旁指点，使我们少走了许多弯路。还差钻孔，第三天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。昨天下午另一位老师给我们演示了钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等。我照着老师操作的顺序钻孔，然后再倒钝，最后攻丝；我发现这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。这一天又悄悄地过去了。钳工第四天，上午继续修正六角螺母，接着听老师说第二个作业——考核件的做法，首先是读图……直到10点半考核时间开始。这个考核件看起来比六角螺母简单，可是做起来不简单，有两个角度和一个钻孔，而且还有比较严格的精度要求，考核时间截止于第五天星期五下午4点半，我们陆续做完考核件，老师们准确地清点好工具，最后集中，宣布这两周的金工实习圆满结束。

回想起这两周内一共十天的实习生活，我获益良多。金工实习时机械类个专业学生必修的实践性很强的技术基础课。我们在金工实习过程中通过独立的实践操作，将有关基础知识，方法和实践技能相结合，是自己的工程实践综合能力及思想品德和素质得到培训和锻炼。除此之外，我们还从老师们那里学习到以后到工作岗位上上班应遵守纪律和相关规章制度，譬如不能迟到，不能早退和不能穿拖鞋（因为在钳工实习期间，这些问题度出现了，有同学还让老师好好地教育了一番，也深深地认识到这个纪律的重要性）。还有在实习期间，老师他们尽职尽责地教导我们，虽然不要求我们做到最好，但也要求我们做到更好，就拿可修正的工件来说，要求我们做到尽量精确。老师们工作时相当认真和负责，也很热情地帮助我们，老师，你们棒极了！这是我对老师们的评价。

金工实习实习报告课件资料 篇2

中山大学

实习报告

内容：车床、电焊、钳工、沙模 院系： 班级： 姓名：

学号： 指导老师：

实践时间：

实践地点：C栋楼下

实习目的：金工实习时一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

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金工实习实习报告

第一部分：车床

1.车床实习目的：

1)了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。

2)了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。3)熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。4)掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具 及制订简单的车削加工顺序。5)能独立加工一般中等复杂程度零件。具有一定的操作技能。2.车床实习材料

车床，车刀，胶棒 3.实习内容

按照图纸，使用车床加工胶棒

4.实习过程

1)车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。

2)把要加工的零件毛坯夹紧，再把车床调好。根据零件要求选择相应的车刀，调试好合适的转速，通过不断进刀，开始粗车，再精车。注意在进到过程中不断用游标卡尺来测量，利用车床的量度用具，达到零件图所需要的尺寸。

3)完成加工后，停止操作，关闭电源。将工件取出，用游标卡尺

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检查加工出来的零件是否满足我们的加工要求。5.实习心得体会

通过这次对车床的操作实训，我很好地了解到车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的正确方法以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸要求的零件。另一方面，这是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段，可以丰富我的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神。通过对典型零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和解决问题的能力。6.注意事项：

1)操作前要将袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好安全帽，辫子应放入帽内，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。2)车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，3)不准在运转中改变主轴转速

4)车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹

5)工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件 6)开车后，人不准离开机床。防止撞刀。设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应

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关闭相关电源。

第二部分：电焊

1.电焊实习目的：

1)了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法；

2)了解焊接电弧的特性与构造，了解焊接对电焊机的要求，掌握手工电弧焊的基本操作方法；

3)学习习近平焊运条，掌握焊接的手法，运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法，比较完整地掌握手工电弧焊方法。2.电焊实习仪器和工具

交流弧焊机，焊条（又焊芯和药皮两部分组成），防护眼镜，电弧手套和面罩，角钢，铁锤 3.电焊实习内容

用交流弧焊机和焊条在一条钢铁上面焊出一条长度适中，整齐美观，宽度和厚度都适中的焊缝 4.实习过程

1)整理好着装，由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的手套。

2)开启电源，用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。3)进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。手法一定要稳，第 4 页

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这样才能保证焊接的平整、均匀。5.注意事项

1)防触电：焊机接地线是否良好，电源线，焊钳线是否绝缘，不要触碰焊机后面的电源接头 2)防止弧光灼伤和高温工件烫伤

3)弧光中有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。刚焊过的工件不能直接用手接触，敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。4)防护用品记得带。6.电焊实习心得体会

1)通过这次实训我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。

2)了解了焊接实际知识在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。在工程材料加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3)对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

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第三部分：钳工

1.钳工实习目的：

1)了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用； 2)了解钳工工具和量具的作用，掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具，熟练掌 握量具的使用方法；

3)熟悉钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、和装配，并对主要方法具有初步的操作技能。2.钳工实习的工具及设备

台虎钳，钢锯，锉刀，直角尺，圆柱铁条，钻孔机，手套，铅笔，锯条

3.钳工实习内容 1.钳工基本知识介绍 2.钳工主要技能讲解 3.钳工的基本操作和注意事项

4.通过锯削，挫削，钻孔等操作制造一把直线较直、平面较平的铁锤

4.钳工实习过程

1)锯原材料，包括一根长850mm以上作为锤身的圆柱铁和一根作为手柄的铁支；

2)设计自己铁锤的形状，并利用铅笔在圆柱铁上划好线。利用各种锉刀和锯，结合挫和锯，将圆柱铁棒做成所设计形状，第 6 页

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并使锤身光滑明亮，平面比较平，直线比较直；将作为手柄的鉄支打光滑有光泽，将其中一端挫成大致圆锥形，便于装配；

3)钻孔，利用转孔机在锤身相对中央位置，打上一个深度适中的圆孔；

4)装配，将手柄和锤身装配起来，完成铁锤任务。5.注意事项

1)工具、量具应安放妥当，以免损坏；

2)用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；

3)锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手扫或用嘴吹。6.钳工实习心得体会

在钳工实习中，我知道了钳工的主要内容为划线、锯切、锉削、钻孔、和装配，也学习到了锉刀、锯的构造、分类、选用、锯切和锉削的姿势、锯切和锉削的方法。首先要有正确的握法，正确用力推进，这样锉削也就比较轻松和高效。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要有耐心和恒心。学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

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第四部分：沙模

1.沙模实习目的

1)了解铸造生产的工艺过程和特点； 2)了解造型材料的基本组成；

3)理解零件、模样、铸型和铸件之间的关系； 4)掌握铸造的基本造型方法工艺流程编制。2.沙模实习材料

红砂，石灰，水，水桶，锤子，铁板，铁筐，零件，铲子，小工具，水壶，漏斗，铁钩等 3.沙模实习内容

根据给出的零件模型，构建一个沙模，并且用石灰水铸造出来，风干，打磨石灰零件表面 4.沙模实习过程

1)造下沙型：将模具的一部分放在铁筐底部，盖上红沙，并紧压，然后翻转铁筐；

2)造上沙型，留灌浆口：再叠上另一铁筐，再放入模具另一部分，并对应好，盖上红沙，压实，并留灌浆口；

3)开箱起模与合型：将压实后的红沙中的磨具起开，得到模具模型； 4)灌注石膏浆：调试好一定浓度的石膏浆，灌入模型中； 5)成型：一段时间好取出成品。5.沙模实习心得体会

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通过这次实习我了解了锻造的生产方式和工艺过程。在了解、熟悉和掌握一定的工程 基础知识和操作技能过程中，在经过自身的实践操作后，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这个实验虽然流程简单，但要做出一个比较好的模子来，就要每一步都要做得精细,不能马虎,否则会让你前功尽弃！一个上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到自己换来的成果，心里就想其实那也不算什。

金工实习总心得

为期一个月的金工实习终于落下了帷幕，这个月中我接触了车床、电焊、钳工和沙模。我现在回头想想，发现这真是一个多么有趣的金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，让我学习到了机械制造的基本工艺方法和技术。它也是完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。感谢学校提供给我的这一次实习，他给了我学习和锻炼的好机会，通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。原来轰轰的车床声、金属碰击声中在我内心也能得以沉淀。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我

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金工实习实习报告

们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，这是一个完全不同的氛围，也不再是个一味对着书本学习，而是一个真正让我们提高动手能力的学习，同时完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。这一次的实习跟我们平时的理论课程，起到一个很好地互补作用。我们也明白到，要很好地应用我们的理论知识并不是一件简单的事。纸上谈兵，我们可以眉飞色舞。但真正做起来，却是件难事。哪怕是很简单的操作，若不能细心认真地去做，做出来的结果永远不会然人满意。

经过这次金工实习后，我发现基础的东西真不能丢的。再美的画面也是一笔一划勾出来的。若基础的操作都学不好，谈何做工程师。这也是一个很好的投射，人要踏踏实实去学习，知识无大小之分。

另一方面，我意识到细节的重要性。千里之堤，毁于蚁穴。再大的工程，都可以毁于一个小细节。无论是车床中的因为其中的一个尺寸搞错了，还是沙模中因为起模气的不好，结果都是前功尽弃。前面的工作都白费了。一切又得重头开始。所以说，把握细节是成败的关键。故我不得不加强对细节问题的注意，特别是长度的测量，更是马虎不得。

搞技术的要耐得住寂寞。在每一次的漫长的努力工程中，我们都无法避免那种寂寞的感觉。但是正是这种寂寞考验着人，若连这种寂寞都不能耐住，那我们用什么来研究技术。技术，正是需要一个非常漫长的过程，需要耐心和等待。但是我们需要的那一种氛围正好与我们今日的大学的那种懒散、自由的作风相悖。我们也正好可以通过这

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金工实习实习报告

次实习来反省我们自己。希望我们能够快一点意识到这个问题，加快脚步会，抛开坏习惯。然我们的态度变得努力、认真，再认真一些，再努力一点。要想真正成长，还要靠努力和实力，勤奋和创新才是增强实力的途径啊！不过一切还是要靠我们自己去慢慢去领悟、学习！

这期间让我从书本上学到的知识鲜活了起来。让我明白了本专业在一些制造上的具体应用。除了我学到了很多知识以外，还学到了如何与人合作、分享。沟通也是关键。这次的实习，对我来说是在步入社会之前的一个尝试，为自己步入社会奠定一个基础，增加一些社会实践，我有认真把握这个难得的机会在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，对自己的综合工程素质培养也有很大关注。

在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。我切身地感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富！

金工实习心得报告 篇3

为期两周的金工实习在同学们意犹未尽的感觉中结束了。为期不长的金工实习课落下了帷幕。通过实习，使学生们机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产观念，掌握基本技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。金工实习是一门实践性基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。同学们在实习过程中都很卖力，因为通过实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

在10天的实训中，我先后进行了钳工、磨工、砂型铸造、热处理、冲压材料成型、车床、铣床、刨床、线性切割、数控车、数控铣、焊接等工种的实训。

一、钳工、磨工

我们组实习的第一个工种就是为期两天的最累的钳工、磨工实训。早上老师就先介绍了钳工的基本知识。钳工是一项完全靠手工来制作出45号钢零件，是最能锻炼一个人动手能力以及体力的。作为一个合格的技术工人，钳工是一定要学好的。钳工是在一个单独的屋子内进行实训，每两个人组成一个小组，每两个小组公用一个桌子。每个小组都有一个固定的老虎钳，用来稳定工件。配备的设施有手锯、锉刀、板牙等。我们的任务就是利用这些工具做出一个小锤子。手锯需要力气，锉刀需要精细，画线需要仔细。一个步骤出现失误，都不能完成一个令人满意的锤子。在同学们付出了汗水和时间之后，最累的工种被我们很好的完成了，每个组都得到了一个属于自己的锤子。

第二天的下午则进行了磨工实训，老师主要讲解了基础知识，磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料。但遗憾的是，由于时间关系，老师只给我们做了演示，我们并没有得偿所愿的自己动手使用磨床。

钳工、磨工的实习虽然很累，但是看着我们自己的成果，心中的成就感油然而生，通过这两个工种的实训，我觉得，只要我们肯付出，肯努力，有信心，即使我们从不了解，不管什么困难我们都一定可以克服！

二、砂型铸造、热处理、冲压材料成型

第三天我们来到了材料成型训练区。首先学习的是砂型铸造。上午老师重点

1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。

2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距1.5倍，上下页边距2.54厘米，左右3.17厘米。

讲解了砂型铸造的生产过程及特点，了解了砂型的造型和工艺过程。通过形象的图文讲解和午休前的演示，让同学们做到心中有数，为下午的“实战”打好基础。砂型铸造主要是用沙子塑形，然后用铝水浇灌成型的过程。在制作模具的过程中，细心是我们最需要的，绝对不允许有跳步以及马虎操作。否则在开模的过程中一定会有小片的沙子掉落导致模具的不完整，甚至是整片的掉落导致功亏一篑，前功尽弃。一下午的冲沙，反复的修补都令我们精疲力竭。但是当看着老师给我们的作品浇灌铝水之后，从滚热的沙子中拿出我们的作品时，我们笑了，所有的辛苦都值了。

第四天仍是在材料成型训练区进行冲压材料成型的实训。在这里，我们见到了危险性很高的冲床，我们第一次感受到了安全操作的重要性。老师说：在这里出事就没有小事。所以，在我们熟悉了冲床的基本知识和操作之后，老师一遍又一遍的强调着安全操作规程，期间没有人厌烦，没有人走神，每个人都知道它的重要性。随后，每个同学都亲自上阵，由老师送料，同学操作制作了两个圆形钢片。然后老师介绍了两种很大的机器：剪板机和折弯机。剪板机是靠强大的冲压力进行钢板的剪切工作，而折弯机，顾名思义，是用来给钢板折弯曲的。其中在给钢板画线是教学的难点和重点。这两个机器同学们也都体验了一把，每个人都得到了两个门把手作为实习结束的成果。

三、机械加工——车床、铣床、刨床

我们第一天做锤子时用到的锤把毛坯料就是车床加工出来的了。上午老师进行了车床基本结构的介绍，其中竟然有一台89年的纯钢车床！跟我的年龄一样大„„介绍完了之后老师做了一个成品的演示，快速的操作，精准的对刀，自动化的进刀都深深的吸引着我们„„下午同学们进行了实训：每组加工一个锤炳。在加工过程中，不急不躁才是关键。有的同学急功近利，一次进刀两毫米导致材料弯曲的例子并不罕见。所以，在机械加工中绝对不能急不能躁，否则工件损坏还是好的，人身的受伤就不是我们希望看到的了。

经过周末的休养生息之后，第六天我们来到了铣床面前。铣床是用来加工锤头的毛坯料的。由于有钻头的存在，这个工种还是有一定的危险性，老师也反复的强调了安全生产操作的重要性。比如铁削绝对不能用嘴吹，需要用刷子扫掉以免眯眼睛或者是划伤。铣床在我看来其实已经是很自动化的产品了，我们只需要

进行高度的测量调整然后自动走刀就可以完成对工件的加工了。经过我们小组的不懈努力，我们还是做出了2个能达到标准的锤头毛坯料。在这个工种，其实细心还是最主要的，尤其是对零的时候，容不得半点马虎，否则做出来的产品和预期的尺寸会相差很大。

与此同时，老师还为我们演示了刨床的工作原理和工作过程。类似于木匠，刨床也是来回进行刨削，反复切割以达到目的。它是用摇杆控制工作方式，也是一个很自动化的机床。

四、线性切割

第七天，我们开始学习线性切割了。在这里我们看到的是电火花数控切割机。主要学到的是3B编程法，同学们通过自己的努力，编写了程序并在电脑上做了模拟演示。书到用时方恨少，现在我才明白编程在加工中的重要性，对比之下，这中数控加工的方法不知比普通的手动加工好了多少倍。果然，知识就是力量！现在的生产线已经与自动化接轨了。随后，老师又教我们如何利用软件编程，使用激光切割机做物品。这项工作的机器可不是一般的贵。所有同学都没有放过这个机会，都通过电脑制作了属于自己的小小礼品。就像我自己，做了一对天使的翅膀作为这门实习课程的成果。

五、数控车、数控铣

第八天的实习内容是数控车。相比于普通车床，它们的结构是极其相似的。最大的不同点就是数控车，顾名思义，是通过fanuc数控系统进行编程加工的高度自动化设备。通过数控车床的操作及编程，看着完全自动化的加工过程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。可以快速的切割圆弧、凹槽等普通车床难以完成的工作。在老师的指导下，同学们先进行了编程的练习。之后进行了子弹头的编程和加工。而且，在真正的上料加工之前，一定要有一个模拟的过程，否则一点点的书写错误都会导致程序出现问题，而一旦出现问题就是无法挽回的后果。安全操作，安全生产才是最重要的。

第九天我们实习的内容就是数控铣了。同样，相比于普通铣床，它们的结构很相似。不同点也在于它使用数控电脑编程的方式进行工作。在这个工种，编程的理念同样重要。我完全的体会到了知识给生产带来的方便和好处。上午老师主

要通过PPT讲解了一些数控铣床的基本知识，并进行了编程练习。下午主要进行的是编程的上机模拟。由于已经有了数控车的编程经验，感觉上数控铣也不是很难，顺利的完成了教学要求。

数控车和数控铣给我带来最大的感触就是：知识就是力量。如果没有完善的知识体系作为储备是不可能跟的上时代的步伐，不可能跟的上自动化数控加工的脚步的。

六、焊接

最后一天我们来到的是焊接实训区。小时候走在道边，每每看到电光火石，火星四溅的场面都令我好奇不已。终于我有实地观察和实践的机会了。我们学习到的是手工电弧焊。是一种完全手工、手动的焊接方式。老师讲解的貌似很简单，引弧、收弧。但自己一上手就完全不是那回事了。引弧弄不好就会粘在工件上，就真的是电光火石了，很危险。但最难的还是控制火焰的高度和焊接速度。刚开始焊接的时候不是快了就是慢了，不是窄了就是宽了。在无数根焊条消失之后，我的焊接技术终于有了点小小的进步，完成了老师的教学要求。甚至到后来，我简直都已经焊接焊上瘾了。

在这两周的实习时间里，每一天都过的那么的充实、有趣。早上6点半起床似乎已经成为了生物钟；换上工服兴奋的迎着朝阳出发似乎也已经成为了习惯。在不知不觉中，我已经喜欢上了这种充满节奏感的实习生活。在实训基地的学习，和老师的探讨，与同学的合作等等，实习教会了我很多。也许，在我一生中再也不会有这种机会能在短短的时间内学会了这么多技能，金工实习，将会是我一生珍藏的记忆。

金工实习总结报告 篇4

2011年上学期第，我们在清华大学金工实实习中心进行了为期10多星期的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每星期，大家都要学习一项新的技术，并在短短的一天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。说实话，清华给我最大的印象就是：清华老师真的学术很强，渊博的知识，慈祥的面孔，耐性的指导，那种认真，那种负责，那种责任感，真的很让人感动，让人佩服，让人不得不好好听他的讲授。学校之大非大楼也，乃大师也。清华成为一流大学当之无愧，大楼大师就是她最好的资源。。。

当听说这学期要实习，那个叫激动，早就听别人说实习特好玩，还可以带一些纪念品回去，想想就甜到心窝里了！！！！！怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着清华的校训，看着那一个个忙碌于学术的学生跟老师，让我不由的顿生感慨，这么好的学风，这么好的人文环境，一流大学当之无愧，带着一脸的好奇不知不觉已经到了金工实习基地，屁颠屁颠的来到教室，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是像我们这种站都不安稳的男同学，哪能不摸而又上一把，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份可爱的严厉口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个锤子。首先是将铁块的一边磨平，再在一铁块上画上锤子的轮廓，然后就是痛苦的磨锤子工作，哎害得我手都起泡了，上午的实习完了，我们累得也快虚透了，但看看自己还没加工玩的半成品，还是很有成就感的。

下午还是磨锤子，磨阿磨阿，汗水不知不觉的流下来了，这是的我，浑然不顾汗水，只有锤子锤子，还是锤子，当老师说下课是，我才注意到我湿透的衣服。

第一天的实习结束了，说真的，下午一直站着有些累，但我还是很愉快，因为看到那一台台庞大的机器我再也不觉的陌生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简单的零件。

觉得最危险的是铸造，看着那铁水，全身就发麻，我觉得我快不行了，这是我刚进铸造实习基地的时候的体会。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。心中还是满是自豪，早就忘了·开始的恐惧。

车工是我们这学期最后一个项目，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，就让我们加工工件，来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把工件的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲自实习过才知道。

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。