粉尘防爆管理制度

粉尘防爆管理制度（精选10篇）

粉尘防爆管理制度 篇1

粉尘防火防爆安全管理规定

一、.目的：

科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。

二、范围：

适用于本公司粉体喷涂车间（岗位）。

三、主要引用标准：

《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2007）

四、职责和权限：

4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。4.2.公司安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。

4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修，对规定的相关检测项目实施检测。

4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。

五、粉尘火灾爆炸事故的预防：

5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗富升达家具（深圳）有限公司

框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。5.2 粉尘车间应当配备灭火器材。粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；

5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。

5.4 粉尘作业人员应由安全主任和车间主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。

5.5 粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

5.6 粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。5.7 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。

5.8 粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。

5.9 粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。

5.10 作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工富升达家具（深圳）有限公司

具敲打除尘设备金属材质的部位。

5.11 收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。粉尘应当贮存在专用仓库。

六、粉尘检测和监控

6.1 干式除尘器内应安装超温报警器。

6.2 设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

6.3 设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。

6.4 粉尘车间主任应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。6.4

七、粉尘火灾爆炸事故的处置

7.1 现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。7.2 安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。

7.2粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。

八、附则

粉尘防爆管理制度 篇2

关键词：粉尘防火防爆,安全管理,特性

一、引言

粉尘在日常的生产中比较常见, 但是粉尘的防火防爆工作十分重要, 影响到生产的安全性和经济性。由于粉尘防火防爆安全管理工作存在一定的不足, 导致实际生产中存在安全隐患。因而研究粉尘防火防爆安全管理工作具有现实的意义, 论文结合笔者的工作经验, 并提出防火防爆的安全对策, 为提升相关的研究做出一定的贡献。

二、粉尘安全隐患

工业生产中的粉尘引起的火灾和爆炸比较常见, 如煤尘爆炸、金属粉尘爆炸和纺织粉尘爆炸等, 具有相当大的破坏力, 爆炸时产生的冲击波和热浪的破坏性极强, 对周围的影响很大。例如, 2014年8月2日, 江苏昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故, 造成重大人员伤亡, 教训十分惨痛。粉尘的范围很广泛, 可燃性粉尘主要有三大类, 金属粉尘、矿物粉尘和有机物粉尘。粉尘爆炸具有相当大的破坏力, 一般需要三个要素, 氧含量在最大允许值之上, 粉尘浓度在上、下限之间, 点火源的能量超过最低点火能量。悬浮的粉尘和氧混合, 在达到点火能量之后, 气体急剧膨胀, 产生巨大的爆炸压力, 扬起粉尘, 形成连锁反应。

三、粉尘防火防爆安全管理工作

1. 建立粉尘防火防爆安全管理制度

粉尘防火防爆安全管理是一个精细化、系统化、动态化的工作, 建立规范的粉尘防火防爆安全管理制度十分重要, 应做到程序化、规范化、标准化, 这样可以为日常的工作提供可靠的参考和支持。除了管理, 还需要有力的监督, 制定详细的日常监督制度, 发挥监督的作用, 使工作人员严格按规程操作, 避免安全事故出现。此外, 在粉尘防火防爆的日常管理过程中, 工作人员要将安全性放在首位, 把握生产中的每个环节, 从细节做起, 营造良好的工作环境。

2. 重点管理安全区域

在实际的生产中, 存在有粉尘火灾和爆炸的高危区, 针对这些区域, 必须加强安全管理工作, 更加细化区域的安全管理工作, 不留盲点, 避免违规操作, 降低火灾和爆炸发生的可能性。同时需要针对性地设置监控点, 实时监控、记录, 这样就可以提高安全性。重点区域的管理包含几个方面的环节, 如设备、生产流程、操作规范、安全防护等, 每项工作都必须合格, 否则必须维护修缮, 避免危险发生。此外, 重点区域的安全管理还需要落实工作细节, 结合必要的监督环节, 确保质量。

3. 加强防护和监控工作

粉尘防火防爆的安全防护和监控除了可以减少日常危险发生的可能性之外, 还能减少事故引发的损失。需要从几个方面着手, 其一, 提升安全防护设备的质量, 从稳定性和可靠性着手, 这样可以提高设备的安全性;其二, 安全防护监督工作, 通过监督工作来评估安全防护是否到位;其三, 监控工作可以结合最先进的技术, 如计算机信息技术, 可以实现监控的实时化、动态化和系统化, 尽早掌握出现的各种信息, 系统会根据采集的信息进行判断和评估, 如果超过了安全限值, 则发出警报, 做好预警工作, 并为事故的消除打好基础。

4. 提高安全意识

粉尘防火防爆是一项系统性的工作, 安全意识的提升是关键, 关乎到安全管理的成败。安全意识的提升需要对员工进行培养和教育, 可以从多个方面着手:其一, 组织员工参加到安全教育课程中来, 让员工意识到粉尘防火防爆工作的重要性, 从思想认识上重视防火防爆工作;其二, 以现实生产案例来进行教育, 让员工有充分的认识;其三, 进行安全生产的模拟, 这样可以提高员工的认识, 在工作中自觉提高安全意识。

5. 提高员工的专业技能

粉尘防火防爆工作需要员工的操作技能非常熟练, 这样可以减少失误, 并能减少事故的损失, 可以从几个方面着手:其一, 组织专业培训, 从设备操作的规范性、安全事故的处理等方面进行理论方面的教育, 提升员工的专业水准;其二, 进行粉尘防火防爆模拟工作, 在实际的生产管理中来提高员工的操作技能, 这样员工在实际的工作中, 当面对安全事故时, 就可以及时应对, 缩小事故发生的范围;其三, 进行专业技能的考核, 这样可以提高员工学习的积极性, 自觉地提升专业技能;其四, 总结以往的安全事故, 传授经验, 从理论和实践两个方面提升员工的专业能力。

6. 粉尘防火防爆技术更新

现代科技快速发展, 运用最先进的技术提升安全性, 如粉尘防火防爆设备的投入, 监控设备的建设等, 可以提高可靠性和安全性, 目前国内外有些企业使用了计算机监控系统, 利用先进的传感装置, 实时动态化的监控, 掌握第一手的信息, 进行安全监控和防护。此外, 加大资金的投入也十分重要, 可以加快建设进程。

四、结束语

粉尘防火防爆是日常生产中的关键工作, 可以减少损失, 提高安全性, 因而研究粉尘防火防爆安全管理工作, 对于提升生产的安全性和经济性具有积极的意义, 相关研究值得进一步深入。

参考文献

[1]金满平.危化品检测实验室的防火防爆安全管理探讨[A].中国职业安全健康协会2011年学术年会论文集[C].2011:142-146.

[2]周毅, 赵晓刚.基于区间层次分析法的石油库防火防爆安全评价[J].中国安全科学学报, 2011, (12) :58-63.

[3]朱敏.浅析汽车加油站防火防爆安全管理[J].电子世界, 2012, (18) :71.

[4]郝寿先.浅析林业汽车加油站防火防爆安全管理[J].科技与企业, 2014, (5) :35.

[5]马云歌.烟草加工系统粉尘防爆安全评价的研究[D].安徽理工大学, 2006.

粉尘防爆检查方案[模版] 篇3

防范粉尘爆炸检查方案

为了认真贯彻落实《关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（并国资安［2015］146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。

一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组

组 长：范成伟

副组长：武福栓、时立义

成 员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王 宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人

领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。

领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。

办公室负责专项检查具体事宜。

二、检查内容

（1）地面软件资料

1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。

2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。

（2）个体防护

1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。

2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。

（3）井下防尘设施

1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。

2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。

3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。

4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。

5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。

6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道干燥现象；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。

7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。

9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。

（4）地面筒仓等地点粉尘防治规定

1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。

2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下口20m范围内进行洒水、清扫。

3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。

4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。

（5）粉尘测定

矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。

三、检查时间

具体检查时间由领导组决定。

四、检查安排

本次检查共分两个组：井下组和地面组

地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。

井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。

五、检查要求

1、严格按照方案开展专项检查活动。

2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。

六、复查验收

粉尘防爆安全生产责任制 篇4

1.目的

为了加强粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸的发生，保障公司员工和财产的安全，根据国家有关法律法规，特制定本制度。2.适用范围

本制度适用于公司内粉尘作业生产、检维修活动全过程的各职能部门和各类作业人员。3.职责 3.1 总责

1）公司全员必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

2）严格执行《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》等安全法律、法规、标准和公司各项安全规章制度、规程、规定。

3）各类人员必须在各自业务范围内对粉尘作业安全生产负责，严格执行安全生产责任制。3.2公司主要负责人

对公司粉尘防爆工作全面负责：

1）建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制。

2）组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。3）保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施。4）督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘安全事故隐患。5）组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案。6）及时、如实报告粉尘爆炸安全事故。

7）组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。3.3安全员

1）协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规。2）协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检查表和粉尘防爆安全管理档案。

3）制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的演练。

4）履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。

5）组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核，并记录建档。

6）指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员的伤害。

7）组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档案。8）及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调查处理。

3.4生产车间主管：

1）根据行政分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。

2）组织实施安全法律法规与其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规程。3）组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4）在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明。5）加强对粉尘作业现场和作业人员管理，确保作业安全。

6）组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时报告并消除粉尘爆炸隐患；督促每班按规范对粉尘作业区进行清洁。

7）教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。8）对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现和上报明显超过相关规定标准的生产场所，并积极配合相关人员采取防止措施。9）及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.5机修人员 1）贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全工作，负责制定和修改各类粉尘作业设备设施的操作规程和管理制度。

2）在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并负责贯彻实施。

3）确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运行。4）负责公司设备的管理，做好设备台帐和档案管理，保证各种机械、电气、以及通风防尘设备及安全装置处于安全运行状态。

5）加强对属下的重点部位（打磨、抛光车间等）的安全管理工作，制定应急方案，发现异常进行应急处理并上报有关部门。

6）负责临时用电的审批及使用监督检查。配合相关机构对除尘设备及安全装置的定期检测、记录和档案管理 3.6粉尘车间班组长

1)对本岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保粉尘作业人员熟悉本岗位安全职责和安全操作规程。

2)组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3)组织本岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘。4)维护现场的安全警示标志和警示说明。

5)负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。

6)组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报以求得 妥善处理。

7)督促班组职工学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防器材、正确使用防护器材。

8)及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。3.7 粉尘作业岗位员工

1)积极参加粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉公司粉尘防爆安全管理制度和本岗位职责及操作规程。

2)对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3)负责本岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。4)正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。

5)规范作业现场货物的堆放，确保消防通道和安全出口畅通。6)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。7)做好上班前安全准备工作和负责下班后粉尘清理工作。8)及时报告安全事故，参与事故现场救援工作。4.考核

4.1 安全主任将安全生产责任制分解成《安全生产责任书》，要求所有职能部门和所有员工都必须向直接上级签订《安全生产责任书》。

4.2 《安全生产责任书》采取分级签订，即班组长同员工签，车间（部门）主管同班组长签、车间（部门）主管、安全主管同公司总经理签订。4.3 《安全生产责任书》一式两份，责任人保留一份自我检查，所在部门保留一份以备考核使用，经理以上的保留至安全管理办公室以备考核使用。4.4以责任书内的职责作为各部门和人员的考核内容，每季度进行考核。安全主管对各部门（车间）及部门（车间）主管进行考核，部门（车间）主管对部门人员（车间班组长）进行考核，班组长对组员进行考核。

粉尘防爆管理制度 篇5

治理工作方案

为深刻吸取江苏省昆山市“8•2”特别重大事故教训，深入贯彻落实总书记、李克强总理等中央领导同志近期有关安全生产的重要批示指示精神，根据赤峰市安全生产监督管理局《关于在全市开展工贸企业粉尘防爆安全专项治理工作的通知》要求，从即日起至2014年9月底，在全旗范围内集中开展工贸企业粉尘防爆安全专项治理（以下称专项治理）工作。

一、治理范围

全旗金属制品加工、煤粉制备、粮食加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料制品加工等行业领域中所有涉及粉尘防爆的企业。

二、目标任务

依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008）等有关安全生产、特种设备法律法规和标准规范，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，对全旗粉尘防爆的工贸企业集中开展大检查、大治理，全面排查治理隐患，落实安全生产主体责任，提升企业安全管理水平，有效遏制工贸行业各类粉尘爆炸事故。

三、专项治理主要内容

（一）立即组织开展铝镁制品机加工企业粉尘防爆安全专项治理 各苏木乡镇要立即对辖区内存在铝镁粉尘爆炸危险的工贸企业进行一次全面调查排查，摸清企业基本情况，建立基础台账。

1.存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设臵在危房或违章建筑内；厂房应为单层建筑，屋顶应采用轻型结构。如厂房为多层建筑的结构，则应采用框架结构，并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。

2.存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用防爆电气设备。

3.应按工艺分片（区域）设臵相对独立的收尘系统，收尘器设臵在建筑物外，并设有泄爆装臵和防雨措施，回收的铝镁粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

4.所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降。5.建立严格的清洁制度，对所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，每班都应及时清扫。在贮存能自燃的散装铝镁粉料时，应采取防水防雨措施，并对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施。

6.在铝镁粉尘爆炸危险区生产作业的人员，应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。

（二）开展其他粉尘爆炸危险企业防爆安全专项治理

涉及到冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料制品加工等重点行业领域，对存在粉尘爆炸危险的企业进行全面排查。1.有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应严格按照《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）等标准规定要求执行。不符合标准规定的企业，要立即整改。

2.严格作业审批制度，生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，制定作业方案并报企业负责人审批后方可作业。

3.生产场所应采用电气设备与作业工具应符合国家相关标准规范要求。所有金属设备、装臵外壳、金属管道、支架、构件、部件等，必须采取防止静电积累及静电火花措施。

4.保持作业场所清洁，不得有洒落粉尘聚集。严禁采用正压气体吹扫。

5.企业应加强粉尘爆炸危险场所的通风除尘，保证收尘系统安全可靠运转。收尘系统一旦停运，必须随即停止相关生产作业。

6.在粉尘爆炸危险区生产作业的人员，应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。

（三）学习、贯彻《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）要求。

四、方法步骤

（一）调查摸底，组织培训（8月25日-9月5日）

1.各苏木乡镇、天山办事处、对辖区、行业领域内存在粉尘爆炸危险的企业进行一次全面的调查摸底，摸清企业基本情况，建立基础台账。

2、深入企业大力宣传粉尘防爆安全知识和有关安全法规标准，督促企业认真开展专项整治工作。属地内所有存在粉尘爆炸危险的企业主要负责人、安全管理人员，重点学习《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）等有关标准规定的学习培训工作，进一步提高从业人员安全操作水平。

（二）自查自改，督促整改（9月5日至9月25日）

1.各类涉及粉尘防爆危险的工贸企业要严格按照相关规定、标准的要求对本企业认真进行全覆盖检查，做到不留死角、不留盲区，对查出的隐患，要逐一登记建档，逐一落实整改。切实做到隐患整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，保证企业的隐患整改工作顺利进行。

2、相关企业的整改工作要在9月25日前完成。对逾期未整改的，要依据有关规定予以处罚。对情节严重的，要及时下达停产停业整改指令，督促企业进行整改。对存在重大隐患且无法整改的和经整改后仍不具备基本安全生产条件的，要提请政府依法关闭取缔。

（三）迎接检查，全面总结（9月25日-9月30日）

各苏木乡镇要在9月30日前将分管区域治理情况书面总结报送旗安监局综合股，并随时准备市专项治理工作领导小组的督查和抽查工作。

五、工作要求

（一）组织机构 成立阿鲁科尔沁旗工贸企业粉尘防爆安全专项治理领导小组（名单附后）

（二）强化责任落实

各苏木乡镇要对分管区域工贸企业粉尘防爆安全专项治理工作全面监管，成立领导小组，落实责任到人，对所有涉及粉尘防爆的工贸企业，特别是铝镁加工企业，开展全面深入、细致彻底的排查，摸排要做到“底数清、情况明”，检查要认真细致，切实做到有检查记录、有整改指令、有复查意见。对专项治理查处的问题和隐患，要督促企业限期整改，彻底整改。

（三）坚持统筹兼顾

在工作中要使相关企业实现“四个明显提高”：一是促使企业建立健全各项安全生产规章制度和责任体系，建立健全安全管理机构，安全管理水平明显提高；二是促使企业严格进行隐患排查，及时消除事故隐患，事故防范能力明显提高；三是促使企业全面改善安全设施设备，安全保障能力明显提高；四是促使企业切实加强企业负责人、安全管理人员和从业人员的安全培训教育，全体人员安全素质明显提高。

阿鲁科尔沁旗安全生产监督管理局

2014年8月23日

附件

阿鲁科尔沁旗工贸企业粉尘防爆安全 专项治理领导小组组成人员名单

组 长：季 磊 旗安监局局长 副组长：林振军 旗安监局副局长 成 员：胡建东 旗安监局综合股

浅谈化工电器防爆安全管理 篇6

关键词：化工,防爆

化工设备的安全生产决定着化工企业的安全运营, 随着经济和科技的发展, 化工生产设备也在逐步向节约化、科技化发展。从而给化工设备的操作和管理也带来了新的要求, 促进了设备管理人员学习新的管理知识和技能, 同时也对全体员工提出了更高的安全生产意识。企业必须树立以人为本的观念, 以安全生产作为工作重心, 注重落实, 树立可持续发展的战略思想。

1 化工设备管理的“三违”行为

化工企业的生产常常是在高温、高压、易燃易爆。腐蚀、和有毒的环境中进行, 其工作环境比其他生产环节有更高的危险性, 因此, 设备的安全管理和员工安全意识尤为重要。“三违”行为是指“违章指挥, 违章作业, 违反劳动纪律”据统计, 70%以上的事故都是由于“三违”行为造成的, 大多数是由一线人员在设备的运行和检修过程中违反操作规程造成的。所以, 企业要进行安全生产, 必须杜绝“三违“行为, 减少和预防事故的发生, 保障劳动者的生命安全和合法权益。企业应该强化职工的安全意识和自我保护意识, 提高职工自我保护意识。着眼于重点区域、重点位置、重点环节, 全方面完善安全生产工作, 做到对事故的预防、可控应急。对于容易发生爆炸的高危环节、高危设备, 应建立特殊的管理机制。

2 现存化工设备管理的问题

2.1 防爆管理人员不够专业

经济的发展以及全球化过程, 带动了企业向大型化发展, 随着企业的不断发展壮大, 更多更先进的机械设备, 设备的更新也更加频繁, 设备管理所涉及的种类变多以及设备管理知识的纵深发展, 传统的按照专业和技术种类来划分管理范围的方法正和管理的各个环节脱节, 欠缺管理的效率和专业性。所以就要求设备管理人员不断学习新的知识和技能, 企业应该建立完善的设备管理机制, 从设备的采购、使用、维护等做到全程监控, 更新和掌握设备信息, 做到动态管理, 淘汰落后设备。在人员方面, 改革开放30年来, 我国的经济发展很大程度上是依靠廉价资源、人口需求和低成本劳动力的拉动, 人才竞争力是一个国家和地区的核心竞争力。人力资源优势是我国最具潜力、最可持续、最可依靠的优势, 靠人才支撑发展是一条越来越宽广可行的发展路径。化工生产这一产业更离不开人才, 企业应该积极引进先进管理人才, 继而开展安全管理工作, 让设备管理无漏洞、无死角。在一线员工方面, 要做到操作人员必须经过培训, 学习岗位操作方法和设备维护保养规程。经过手指口述等岗位技术培训, 对使用的设备达到“四懂”、“三会”, 并经过考试合格后才能上岗。

2.2 防爆管理方式落后

传统的监管体制存在在设备管理方面存在很大的落后性, 出了在设备工作区域安装监控和设备运行指数仪器, 对当今先进的设备来说, 这些监控方式存在很大的问题。要提高企业设备管理能力, 专业技术的管理方式是必不可少的。现代设备管理, 必须建立风险评估系统已经实现了发声发射方法对人性储油罐安全性进行不停产在线检测的技术。在高温或腐蚀介质环境下承压设备声誉寿命预测也有不拆保温层承压设备壁厚和焊缝缺陷检测技术、局部减薄的射线成像检测技术等。

还有重要的压力容器与管道安全监与爆炸预防装置及应急抢险预案技术, 安全诊断与爆炸监控技术, 超高压容器人型球罐和多层爆炸高压容器等。这些都是非常先进的设备管理相关专业技术。需要通过研发、引进来掌握系统的管理方法。

3 解决策略

3.1 加强对高压容器、关系等易爆设备的管理

确立以人为本的可持续发展思想, 动员全员参与, 严格操作规程和开停车方案, 重要设备的开车实行开车确认, 填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压;运行后, 严禁超温、超压、超速, 严禁负荷运行, 若有异常应立即处理, 确保安全。坚守岗位, 严格执行巡回检查规定。定时、定点按时巡回检查线路对设备进行仔细检查, 并认真填写设备巡回检查记录, 发现设备不正常情况, 要立即检查原因, 及时反映;在紧急情况下, 应及时采取措施, 并向生产调度报告;原因不清, 故障未排除不得擅自开车;对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录, 并向下一班交代清楚。

对于高压容器, 应当根据相关技术检查规定, 特别对在用压力容器的定期检查检验工作包括外部检查、内部检验和耐压试验、外部检查是指, 在用压力容器运行中的定期检查, 每年至少一次;定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投入使用后3年内进行首次定期检验, 建立重要的压力容器与高压管线的预防装置级应急预案, 定期进行安全诊断。

大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动, 加大安全生产的宣传力度, 是安全思想深入人心。实行专职负责和以化工为主的化, 机, 点, 仪器等各专业人员结合的设备管理制度

3.2 优化完善化工设备管防爆管理的策略方法

通过自主研发、引进等渠道, 采用先进的设备管理策略和方法, 不断完善化工设备的管理机制和方法。对于管理机制的优化, 必须完善化工设备安全管理系统, 可以从以下几方面抓起。一:建立健全企业的设备管理信息系统及体系, 对运行中的资产设备进行规范化、集中化管理。实时监控设备的运行状态, 发现问题立即处理。二:建立设备管理信息共享机制, 传统的设备管理仅仅局限于设备科后勤部等部门, 管理信息闭塞。信息共享可以提高管理效率, 确保设备安全运行。三:设备管理的计划性, 全面统筹各个部门, 安排合理的管理时间、检修时间, 科学管理检修人员的检修流程。四:根据检测数据, 正确评估设备运行状态, 改停车的就停车, 改检修的就检修, 杜绝设备带“病”运行, 有效降低管理的成本, 提高管理水平。五:结合管理信息的共享机制, 建立设备管理的查询系统, 并划分查询和管理的权限, 这样就能控制避免因权责混乱的现象发生, 有利于设备的管理

3.3 注重落实, 以人为本

化工企业的生产因其处在高危险系数的工作环境, 所以对设备的管理必须落到实处, 不能使相关管理规则体制留于形式, 是相关管理制度得到实际运用。这也需要相关领导的高度重视, 注重以人为本, 把一线员工的生命健康放到第一位。在实际操作过程中, 要做到随机应变, 制度是死的, 但通过实践不断总结经验, 根据实际的操作效果对制度进行改动, 不断完善制度, 是设备管理制度取得实际效果。

参考文献

[1]张双明, 设备管理是化工生产管理的墓础[J], 中小企业管理与科技, 2010.

[2]刘林, 化工设备安全检修的探讨[J], 中国新技术新产品, 2010.

[3]刘海, 张怀清, 林辉.森林经营可视化管理系统设计与实现[J], .科技资讯, 2010.

[4]李为为, 周汝胜.墓于RFID的物流过程监控及可视化管理系统分析与设计[J].物流科技, 2010.

电气防爆管理制度 篇7

一、防爆设备入井验收制度

1、新进及在修设备必须经机电区设备防爆检查组严格按照电气防爆检查细则检查合格签发设备防爆合格证，并记入防爆设备技术档案。

2、设备组及使用单位凭煤安标志下发及领取设备，无煤安标志的设备严禁入井。

3、机电区负责对入井设备的防爆性能进行复查，并检验煤安标志，合格后签发入井证，机运队凭煤安标志入井证安排入井。

4、设备组对新购置及检修的设备质量负责，严格按照设备完好标准进行验收，不完好设备严禁入井。

5、完好电气设备包括：设备电气保护装置，内部接线、操作机构、防爆机构等按完好标准要求。

6、各生产区队领用设备时，应按完好标准进行严格复检，并在领用单上签字，入井后按质量完好标准使用，确保设备防爆性能。

二、防爆设备的检查

1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的.合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作。检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门问题处理后，方可继续生产。

2、防爆设备检查工作。(管理小组)负责全矿使用在册的防爆电气设备(包括小型防爆电器)的检查、登记建帐等管理工作。对需入井使用电气设备进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。

3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。

4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解决。

5、采、掘、开、机运、机电各队应配一名防爆检查电工，负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。

三、处罚办法

1、经机电区电管组定期检查每发现一处失爆，对该队罚款20xx元，队长、书记各罚款500元，当班电工罚款200元。

企业防火防爆安全管理制度 篇8

第一条

目的为了做好公司防火防爆工作，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规定。

第二条

适用范围

本规定适用于公司各单位的防火防爆管理。

第三条

管理要求

1．禁止无阻火器机动车辆进入生产区、储罐区等。

2．禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

3．易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，生产及施工现场禁止堆放油布、油棉、丝纱或其它易燃物品。

4．使用、搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。

5．在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用防爆工具等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

6．具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

7．加强火源管理。厂区内电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等等一切动火工作，必须认真执行《特殊作业安全管理制度》的规定。

8．要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

9．危险物品仓库、罐区、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷

装置，每年雨季前必须对防雷装置检测1 次。

10．生产厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

11．各生产装置区域、可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

12．所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。

13．根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

14．生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

15．生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

16．设备检修时，应严格遵守“设备检维修规定”。

17．消防器材的设置必须按规定配备齐全；生产厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用；消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全管理部门批准。

18．加强对员工消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

第四条

防火、防爆的主要措施

1．防爆泄压管理措施（1）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

（2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物 2 米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备 2 米以上。

（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

（5）安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理制度执行。

（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

（7）凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。

（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

（8）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

2．控温、控压管理措施

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。

3．防止氧含量超标管理措施（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。

（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

（3）装设必要的可燃气含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4．防火管理措施

（1）按照属地管理的原则，严格禁火区内禁烟禁火管理。进入生产区内，不准携带火柴、打火机、香烟等相关物品。

（2）各车间办公室、操作室等不准存放火柴、打火机、香烟等物品。

（3）各单位对有抽烟习惯人员要做好摸底登记，所在单位要对这部分人员进行不定期检查，严格控制携带上述相关物品进入生产区。

（4）厂区内动火作业必须严格遵守《特殊作业安全管理制度》。

（5）外来参观、培训、学习人员的禁烟问题由接待单位负责沟通与保证。

5．防静电管理措施（1）生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2 分钟以后进行。

（3）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

（5）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

（6）易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

（7）禁止穿戴易产生静电的衣服在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

6．储运设施（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫设施。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

（2）闪点低于 28℃，沸点低于 38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。气体储罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

（3）储存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。

7．物料排放（1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于 250 毫米。

（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

（4）严格设备计划检修规定和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

第五条

消防设施管理

1.厂内的消防设施，应根据生产规模、火灾危险性及有关安全条件等综合考虑。

2.室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；地下消火栓应有明显标志。

3.除全厂性消防设施外，还应在生产装置、变配电所、仓库、办公区等场所，设置一定数量的小型灭火器材和灭火砂、灭火毯等。

4.小型灭火器材设置的种类、数量、应根据消防设施设计专篇、火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

5.必须加强对消防器材的维护管理；消防器材应放在明显便于拿取的地方；灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

6.消防器材的管理要定人维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材处于良好，有效状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

第六条

本规定由安全部编制并负责解释。

炼油厂防爆电气设备管理对策初探 篇9

一、炼油厂防爆电气设备的管理工作现状

1. 一些陈旧防爆电气设备仍在使用

目前, 一些老炼油厂, 尤其是小型炼油厂, 单纯基于经济利益的考虑, 仍在继续使用需要被淘汰、超过使用年限的电气设备。设备的磨损和陈旧会对电气设备的防爆性能产生直接影响, 使用时容易产生安全风险, 不利于企业生产的安全和效率。

2. 对防爆电气设备的管理并不到位

部分炼油厂并没有建立完善的电气设备管理体系, 重视生产工作, 忽视管理工作, 对设备的管理仅停留在设备和使用环境的整洁上, 缺乏对防爆电气设备使用过程中的检查和监督, 辅助设备的管理混乱, 虽然整理了工作环境, 但是没有对加强对设备本身和操作人员的管理。此外, 对防爆电气设备的维修管理也有待提高。防爆电气设备经过厂房长期运行, 需要定期进行维护和修理, 更换零件, 甚至重新组装。

3. 防爆电气设备技术人员和管理人员的综合素质有待提高

炼油厂管理人员和设备技术人员对防爆电气设备的管理工作认识不足, 责任心较差, 安全生产的管理意识有待提高。管理人员的安全检查工作也只是为了应付上级的表面形式工作, 对现场的管理不足;防爆电气设备的技术和维修人员的专业素质不一, 业务不熟练, 没有充分掌握相关的维修标准, 也缺少维修时的检查和记录, 甚至存在擅自变更电气设备的情况, 私自增加或更换组成设备、延长连接电缆等现象较为普遍, 可能造成电气设备丧失防爆性能。

二、提高炼油厂防爆电气设备的管理水平的对策

1. 从设备源头加强对防爆电气设备的管理

首先, 炼油厂要对陈旧的、不符合技术要求的电气设备及时进行更换, 在选择新的设备是禁止使用非正规厂家生产的防爆设备。炼油厂挑选防爆电气设备时, 必须保证设备符合国家的安全技术标准和规定, 且与厂房的爆炸区域危险等级相适应, 适用于炼油厂的工作环境。其次, 炼油厂对投入使用的新设备要严格进行检查, 保证电气设备的具有良好的质量和防爆性能。通过带电负荷试验, 进行电气试验, 检查零件是否完整齐全、质量是否合格, 并做好检查记录;再次, 严格防爆电气设备的验收, 由防爆检查人员、管理人员共同负责, 测试设备的防爆参数, 做好验收记录, 完全符合规定防爆标准的设备方可入库, 如果发现设备出现失爆情况要及时进行调换;最后, 加强使用前的管理, 使用环境注意清理干净;如果需要对防爆电气设备进行技术改造或改变额定值, 必须经过国家相关质量监督部门的检验, 合格之后方可投入使用, 未经批准任何人不得对设备的结构进行更改。

2. 建立健全防爆电气设备的安全管理体系

炼油厂要提高防爆电气设备的管理水平, 加强安全管理, 必须制定强制性的管理制度, 建立完善的管理体系。第一, 加强对现场的监督和检查。管理人员定期对防爆电气设备的运行状况进行检查, 一旦发现问题, 及时通知维修人员进行处理;每次做好检查记录并上报, 如果发现电气设备的防爆性能丧失且无法修复, 则可做报废处理。此外, 还要注意检查现场环境的卫生状况。第二, 健全工作责任制度和奖惩机制, 增强相关工作人员的责任心, 加强对防爆电气设备的运行过程的管理。明确安全事故发生的原因, 具体责任落实到相关负责人, 强化相关工作人员的安全意识。第三, 加强对设备本身的检查, 包括运行设备、电缆、小型电器、保护装置的循环检查, 不定期检查设备的完好程度, 避免信号线、电缆吊挂, 防爆检查员应每日进行自行检查, 对运行设备加强巡检和处理。第四, 加强对防爆电气设备的日常保养和维修。任何防爆电气设备都会受到环境因素、人为因素的直接影响, 导致其结构和材料的变化, 从而影响防爆性能, 因此需要定期维护。

3. 加强对管理人员和相关技术人员的培训

炼油厂要加强对防爆电气设备管理人员、技术人员和维修人员的培训和教育, 提高他们的专业技能和安全生产知识。相关技术人员需要充分掌握防爆技术的规范和标准, 培养管理人员的职业道德, 使他们能够在现场管理工作中及时发现并解决问题, 并加强对操作人员的指导;提高维修人员的业务技术, 保证他们能够熟练掌握维修技能, 提高维修工作的效率和质量, 确保电气设备防爆性能达标;并在炼油厂宣传普及防爆知识, 加强对全体职工的安全培训, 提高全员安全意识, 为炼油厂的安全生产奠定基础。

三、结语

综上所述, 针对炼油厂防爆电气设备管理工作中存在的问题, 采取相应的对策, 从源头上加强对防爆电气设备的管理, 建立完善的管理体系, 提高相关人员的安全意识和专业素养, 能够提高炼油厂的整体管理水平, 是保证炼油厂安全生产的有效途径, 为炼油厂的长远发展提供了可靠支持。

参考文献

粉尘作业现场管理制度 篇10

2、适用范围

公司内粉尘爆炸危险场所的安全管理，以及粉尘作业防护的管理。

3、引用标准

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国尘肺病防治条例》

《中华人民共和国安全生产法》

《粉尘防爆安全规程》GB15577-20XX

4、职责

4.1安全生产部

4.1.1公司粉尘治理工作的直接负责部门，具体负责指导和监督各项目粉尘治理工作的开展;

4.1.2组织制定落实防尘技术措施和防护措施;

4.1.3负责对粉尘治理项目的确定落实;

4.1.4负责对接触粉尘人员的健康监护、监测的管理工作提出建设性意见;

4.2机动部

4.2.1负责对工厂容易产生粉尘的生产设备设施和通风、除尘系统进行日常安全监察，防止出现老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象;

5、粉尘作业安全管理

5.1粉尘作业的管理

5.1.1人员要求

5.1.1.1不满十八周岁的.未成年人禁止从事粉尘作业

5.1.1.2有下列情况的劳动者禁止从事粉尘作业：

a)各种类型活动性肺结核病。

b)慢性肺部疾病，严重慢性上呼吸道和支气管疾病。

c)显著影响肺功能的胸膜、胸廓疾病。

d)严重的心血管系统疾病。

5.1.1.3对接触粉尘作业的员工，应定期进行健康检查，并建立职工健康监护档案。

5.1.1.4禁止在粉尘作业场所用餐和饮水、吸烟。

5.1.2防护要求

5.1.2.1凡涉及粉尘作业的工作岗位，个体安全防护用品、器具、通风设备应齐备。

5.1.2.2员工进入粉尘作业岗位之前必须佩带公司要求的个体防护用具(防尘口罩)和预防性药品。

5.1.2.3在进入粉尘工作岗位作业之前，必须降低粉尘浓度，不应在没有采取防尘措施的情况下进行作业。

5.1.3过程控制要求

5.1.3.1凡涉及粉尘的岗位，安全员必须对该岗位的员工进行安全作业环境危害辨识、危险评价和粉尘危害预防措施和个体防护措施等相关知识进行培训;

5.1.3.2凡进入粉尘作业岗位，作业人员必须按防护要求穿戴适用的个人劳动防护用品、器具等，作业人员使用的防尘保护用品,应符合国家有关规定和标准。防尘设备必须落实专人定期进行检查、检验和保养。

5.1.3.3如除尘设施出现故障时，岗位人员要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。

5.1.3.4岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。

5.1.3.5员工离开粉尘作业岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。

5.1.3.6安全员根据公司车间自身特点制定安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘危险情况检查。每季度至少检查一次。并对每次检查情况进行通报，并监督限期治理。

5.1.3.7在粉尘作业场所进行明火作业时，应遵守下列规定：

——有部门负责人批准并取得动火证;

——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材;

——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开;

——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

5.1.3.8所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫，禁止进行吹扫。

5.1.3.9若粉尘岗位起火，应正确选择灭火剂。

5.2健康管理严格依照《尘肺病防治条例》对公司粉尘作业岗位的员工进行健康管理，对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查。对在职从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查。

6、培训

6.1粉尘作业安全培训应当作为企业岗位培训内容，纳入培训规划。

6.2对各级管理人员应进行粉尘相关法律、法规、安全管理和有关劳粉尘作业危害预防知识的培训。