煤矿事故预防及处理

煤矿事故预防及处理（通用8篇）

煤矿事故预防及处理 篇1

事故案例

某矿井 + 620m 水平33#采面一协议队正在打眼作业，突然出现停风，带班班长即令停止作业，退出作业点，并通知该班备料员（兼职电工）排除设备故障。由于该工作面距 + 620m 水平配电点约有800m（见图1），该电工为图省事，在 + 620m水平配电点馈电开关 未停电的情况下，便开启磁力起动器，带电排除故障，不慎触及交流 660V带电体，触电身亡。事后现场勘查发现：

（1）该采区变电所内检漏继电器 未投入使用；

（2）+ 620m 水平配电点内馈电开关处于合闸状态，且未悬挂任何警示牌；

（3）该工作面磁力起动器 鼓形防爆外壳打开，内芯体抽出；

（4）该工作面磁力起动器、煤电钻综合保护装置④外壳均未安装保护接地；

（5）该工作面煤电钻综合保护装置④至煤电钻约 40m 橡套电缆未悬挂，中间有 3 处明接头、多处破皮露出芯线，且煤电钻未采用防爆插销连接。

从这起事故案例分析，可以得出以下教训：

（1）作业者不遵章守纪，违章冒险作业是导致这起触电事故发生的主要原因；

（2）漏电保护装置未投入使用，作业者触及带电体时，未能使馈电开关跳闸、切断电源，加大了作业者触电的危险性；

（3）作业者未培训上岗或受培训教育程度不够，安全意识淡薄，以致违章冒险作业；

（4）对存在的不安全隐患未及时整改等。据资料统计，在以往煤矿发生的机电事故中，机电触电事故约占发生总事故的8%，所以加强机电设备的安全管理工作以及进一步采取预防措施迫在眉捷。井下触电事故的发生规律

在煤矿的生产过程中，发生触电事故的前提主要是人体触及裸露的带电导体或触及因绝缘损坏而带电的电气设备外壳，由电流对人体造成伤害事故。按照人体触及带电体与漏电设备的方式和电流通过人体的途径不同，触电事故可分为单相触电事故、两相触电事故或两线触电事故、跨步触电事故 种类型。但从发生触电事故的情况分析，往往带有以下规律：

（1）低压设备触电事故率高。在煤矿安全生

产过程中，井下使用的机电设备及供电设备多数为低压设备，其分布广、与作业者接触机会多、时间长，作业者往往由于管理不严，思想麻痹，同时又缺乏一定的安全用电知识，触电事故率较高。

（2）移动式设备与手持设备触电事故率高。在井下生产和作业中这些设备数量多、移动性大，且又不是专人使用，故不便管理，安全隐患较多，同时这些设备在使用时是紧握在作业者手中工作，一旦漏电，往往难以摆脱。

（3）违章作业或误操作的触电事故率高。主要是作业人员因未培训上岗或受培训教育程度不够，安全操作意识淡薄，出现误操作或违章作业，或是采取安全预防措施不得力、电工用具缺乏的情况下心存侥幸心理，冒险作业，导致事故发生。

（4）触电事故的季节性明显。每年的二、三季度，煤矿发生的触电事故较多，也最集中，主要是这个季节雨水多、作业场所潮湿，机电设备绝缘性能降低，同时因人体多汗，皮肤电阻降低等更容易导电。

（5）不规范的送电线路和使用达不到安全要求的配（用）电设备触电率高。大部分小煤矿没有使用矿用电缆而使用黑皮线、胶质线、护套线等进行送电，或没有使用矿用防爆开关、防爆灯等配（用）电设备而是用明刀闸开关、普通照明灯头等替代，缆线悬挂不合格或不悬挂、绝缘破坏严重、线路乱拉、乱接以及普遍存在的裸接头等，加上小煤矿为减少投入，巷道断面小，空间狭窄，井巷淋水潮湿，这些不安全设施极易在生产、操作或维护过程中造成触电事故。

3.发生触电事故的主要原因

煤矿发生机电设备或供电线路触电事故，不是偶然的，有很多主、客观原因。但根据以往部分统计资料和发生触电事故的整个过程分析，造成触电事故的主要原因可归纳为以下几个方面：

（1）缺乏机电设备使用的安全知识。如用手直接触摸带电体或漏电设备外壳；带电操作高压开关或设备；带电拉接线路或安装设备；有人触电后不首先停电而直接去拉触电者等。

（2）违反机电设备的安全运行作业规程、违章作业。如设备外壳不接地；带电检修或搬迁电气设备；不使用绝缘工（用）具或使用没绝缘或绝缘程度不够的工（用）具；线路或设备检修时人员还未全部撤离现场就送电；在带电场所不设警戒或未悬挂标示牌，使人员误入带电场所，误触带电线路或设备，误送电等情况。

（3）对电气设备或供电线路的安装、维护不当。如缆线乱搭、乱接或接线不规范，不悬挂或悬挂间距、高度不够，甚至放置地上；设备无支架、淋水受潮；设备零件缺少或破损未及时补足、更换，敷衍了事，而使设备带病运行等。

（4）设备质量差，安全防护性能不合格。如设备绝缘性能差或不合格；缆线绝缘破损严重；设备缺少足够的安全保护装置；设备摆放的安全间距、安全通道及检修间距不足等。

（5）偶然因素。主要表现在意想不到的情况下发生的触电事故。

从以上各种原因分析，可以得出这样的结论：

在煤矿安全生产中，触电事故的发生多数不是单一因素构成，往往是由2个或2个以上的因素引发的，触电事故的规律也不是一成不变的，往往会由于种种因素及新技术的推广而发生变化。因此，在煤矿生产过程中，应不断地分析和总结煤矿触电事故的发生规律，寻找预防和安全保护措施，减少机电事故发生率，为煤矿安全生产和减少触电事故提供可靠的科学依据。

4.预防触电事故的措施

为防止煤矿生产中发生触电事故，降低事故率，一方面要加强设备的技术管理和作业者的组织管理，另一方面要抓好预防措施的落实，预防为主，切实防止触电事故的发生。主要措施如下：

（1）加强对作业人员的供（用）电及机电设备的专业知识、安全用电、自主保安等培训工作。培训工作不能流于形式，要注重实效，并做到理论与实践相结合，切实提高作业人员的整体操作水平。从根本上减少或消除因作业人员缺乏必要的电气安全使用、操作知识而造成的触电事故。

（2）防止人身接触或接近带电导体，加强对带电设备的隔离、屏护工作，并悬挂标示牌，以警示作业人员与带电体保持一定的安全距离，控制不安全因素。

（3）井下和向井下供电的变压器中性点不得直接接地，其主要目的是防止触电事故，降低触电的危险性。大部分小煤矿向井下供电的变压器仍采用中性点直接接地的接线方式。据计算，在变压器中性点直接接地的供电系统中，人站在地上又触及一相带电导体时，通过人身的触电电流为变压器中性点不接地的供电系统的2.47倍，这无形中增大了触电事故的危险性。

（4）井下电网必须装设运行可靠的漏电保护装置并切实投入使用，电气设备的金属外壳必须有符合要求的保护接地。这两项保护是在触电事故发生时，从根本上降低人体触电危险性的有效措施，不能降低其完好要求，更不能形同虚设。

（5）提高机电设备的绝缘性能，严禁非煤矿专用、绝缘低劣的农用机具或机电设备在煤矿井下使用。良好的绝缘是保证设备和供电线路正常安全运行和有效防止触电事故的重要措施。

（6）对人身频繁接触的电气设备应按要求采用127V及以下的低电压供电，降低触电时的危险性。如手持电钻、照明设备、提升信号装置和控制电路、按钮等。

（7）严格执行供用电审批制度，同时加强电气设备的检查监督，发现问题及时停机维护，确保设备无病运行，把事故消灭在萌芽状态，扼制事故苗头，防范于未然。

5.结语

煤矿事故预防及处理 篇2

关键词：带式输送机,输送带,预防措施

前言

在煤矿生产过程中, 带式输送机的主要作用是用来进行散状物料的传输, 这是一种应用比较广泛的连续传输设备, 实现了煤矿日常生产环节的稳定运行。随着市场经济的日益深化, 其矿井的机械化程度不断提升, 大大满足了实际工作的需要, 实现了对一系列的带式输送机运输过程的积极控制, 确保其设备保养环节及其维护环节的发展, 确保矿井的生产效率的提升, 确保其设备利用率的提升, 满足了日常煤矿安全作业的需要。

1 关于常见事故的系统分析

1.1 在实际煤矿作业中, 影响带式输送机稳定运行的因素是比

较多的, 比如其输送带跑偏事故, 这种事故是一种比较常见的事故, 它不仅不能保证煤矿生产环节的稳定, 而且非常容易损坏输送带, 导致煤矿生产环节的成本的提升。在其进行非阻燃输送带的运作过程中, 因为该现象的影响, 其输送带的阻力是得到提升, 从而产生了一系列的输送带打滑的现象, 不利于矿井火灾事故的避免, 从而一定程度上影响了煤矿工作人员的自身生命财产安全。输送带受力不均匀是导致输送带跑偏的重要因素。其他一些因素还有滚筒的变形、不均匀。其设备本身的零组件不能实现有效协调, 出现了托辊调节不协调的现象, 不能实现其皮带运行角度的有效控制, 从而不利于巷道环节的机架形状的控制, 导致其给料位置的不恰当性, 不能确保其生产环节的稳定运行, 其皮带的质量问题也是导致输送带跑偏事故的原因。

为了满足煤矿生产环节的优化, 我们要进行其跑偏现场处理模式的更新, 实现对其输送带规律的积极深入, 促进其事故的有效预防积极积极管理。为此我们要针对实际生产的现场环境, 进行跑偏因素的分析, 促进其相关方法的有效应用, 确保其积极的调整, 促进其满载的有效调整促进其空载环节的积极改善, 确保其带宽的有效控制, 实现对其距离的有效掌握。

1.2 在实际煤矿生产作业中, 输送带火灾事故的发生也是比较

常见的现象, 为了促进输送带火灾事故的有效避免, 我们要根据其发生的原因, 进行有效分析。在该环节中, 井下带式输送机是矿井易发火灾的重要因素, 这种火灾的突发性比较强, 对井下工作人员的自身安全容易造成一定的威胁, 由于其火灾情况的不可控制性, 容易进行瓦斯爆炸的发生, 不能确保其火灾事故的有效避免。从而引发一系列的胶带燃烧的现象。导致该环节的因素是很多的, 比如其皮带自身的质量问题、其非阻燃皮带的应用等, 导致了电火花的产生, 从而引发了一系列的火灾, 不能确保其电气设备的稳定运行。

2 关于火灾事故预防措施的深化

2.1 为了确保煤矿生产环节的优化, 我们要进行其火灾事故预

防措施的深入应用, 要按照国家的相关煤矿安全规范, 进行相关环节的操作, 实现对其阻燃性输送带的应用, 确保其标准性液力耦合器的应用, 确保易熔合金塞的应用规范性。在实际工作中, 工作介质要满足工作的需要, 促进其抗静电性及其相关性能的提升, 确保其煤矿生产工作的健全。在此过程中, 我们也要进行带式输送机机头的应用, 确保其可燃性材料支护环节的应用, 保证其机道的消防设施的健全, 促进其消防水管的健全, 促进其消防安全设备的健全应用。

在生产过程中, 我们也要进行管理环节的优化, 保证带式输送机运作环境的稳定, 确保其巷道的干净清洁, 避免出现一系列的安全事故, 确保其输送机的管防滑保护设备的应用, 确保其洒水装置及其相关保护装置的应用, 积极进行相关员工的专业知识的培训, 确保岗位责任制度的有效落实, 促进员工的自身设备操作能力的提升, 确保其检查制度的有效落实, 实现对电力设备及其输送机的维护保养体系的健全, 确保其良好的运转状态的应用, 确保其电力焊作业的安全管理的实现。

为了有效避免输送带出现断带事故, 我们要进行其输送带环节的控制, 确保其输送带跑偏现象的避免, 以促进其运输成本的降低, 实现对机架及其滚筒轴承座环节的优化, 确保其输送带的质量的保证。我们也要进行接头强度的提升, 避免出现一系列的断带现象, 促进其输送带运行阻力的有效控制, 确保其输送系统的健全。

为了满足实际工作的需要, 我们也要进行传输带管理维护工作的健全, 促进其撕带保护装置的有效应用, 避免超载运作现象的发生, 促进其托辊的及时更换, 促进其输送带环节的稳定运行, 通过对其输送带接头状态的积极检查, 实现对不良接头的及时操作, 确保其输送带接头检测环节的优化, 确保其下序环节的运行。采取临时措施, 用铁丝将裂口缝合, 维持带式输送机运转;利用检修班时间进行冷补或硫化热补。输送带打滑事故的主要原因, 输送带在驱动滚筒上打滑, 导致带速下降, 因摩擦而使输送带表面温度升高, 同时加剧了输送带的磨损, 还可能点燃输送带而发生着火事故或引发其它事故。

2.2 为了有效避免传输过程中的打滑现象, 我们要进行输送带

环节及其滚筒环节的优化, 促进他们之间摩擦力的有效控制, 确保其运行阻力的积极控制, 确保输送带环节的稳定运行。促进其摩擦系数的积极控制, 保证其输送带环境的清洁。在实际输送过程中, 输送带常常因为变形而不能确保其拉紧装置的有效应用。在胶带机启动和制动过渡过程中, 胶带机中的张力变化的复杂性会严重影响胶带机的寿命。一种拉紧力能跟随胶带张力自动调整的拉紧装置———自动液压绞车拉紧装置, 是一种具有发展前途的拉紧装置。即输送机在不同的工况下, 起动、稳定运行、制动工作时, 拉紧装置能够提供合理的所需拉紧力。

为了保证煤矿生产工作的稳定运行, 我们也要实现对其他事故的避免, 比如其安全事故、漏油事故、逆转飞车等事故的避免, 促进其安全煤矿生产环节的优化, 以满足煤矿企业的综合效益的提升, 确保其企业整体运作系统的健全, 促进其企业的内部安全管理环节的优化。在此过程中, 我们要进行相关人员的安全生产意识的提升, 确保其带式输送机事故的避免, 保证人身财产安全。为此我们要进行一系列的防护栏的建设, 确保其生产环节的安全性的提升, 在巷道环节中, 我们也要进行行人跨越带式输送机的应用, 确保其检修环节的完善, 促进其施工人员的自身操作行为的完善, 以满足实际工作的需要。员工的安全施工意识的提升, 有利于降低安全事故的发生几率, 促进其煤矿生产环节的稳定运行。巡视过程中, 禁止用手摸转动部位、发现隐患如卡住物料等, 应立即停机, 处理后再开车;带式输送机运转中, 禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清煤;未设计运送人员的带式输送机, 禁止运送人员, 必须按《煤矿安全规程》有关规定执行;检修或司机离开时, 必须切断电源, 将隔离开关打到零位并闭锁等等。安全是最大的节约, 而事故是最大的浪费。尽管目前, 带式输送机的生产已达到标准化、系列化和通用化。通过工艺上、结构上、强度上不断的研究改进, 其耐用性更加完善。

3 结束语

煤矿事故预防及处理 篇3

关键词：煤矿 机电运输事故 办法及措施

煤矿机电运输设备状况的好坏直接关系到煤矿的安全生产，它贯穿了矿井的每个生产环节，战线长、涉及面广、相关工种多、技术性强是它的主要特点，随着我国煤炭十年黄金期的结束和煤炭逐步往深部开采的影响，煤炭成本的控制在市场竞争中显得尤为重要，在我省煤矿年开采量不大的情况下，安全工作的好坏直接左右煤炭成本。

1.煤矿机电运输事故的原因

1.1.安全质量标准化工作执行不到位。近年来，随着煤炭的旺销，部分矿井过度追求产量，忽视抓好矿井安全质量标准化工作，人为制造诸多不安全因素，导致安全事故的发生。突出体现在新掘巷道断面宽、高不足，安全间隙不够；架线高度不够；巷道轨道铺设不规范，有些甚至按巷中铺设、轨道急拐弯；轨道附件缺损，如道夹板锁一半、轨接头仅一根枕木、枕木间距太宽等；设备安全装置未安装或安装不够，如矿井主提升绞车未安装闸间隙保护、架空乘人装置（猴车）无紧急拉停保护和防越位保护等。

1.2.安全管理不到位。

1.2.1.矿井虽然每周进行安全大检查，但部分检查人员责任心不强，未全方位进行检查，特别是在区段石门以内，主要以顶板管理、一通三防和火工品管理为主，对运输线及移动设备检查常缺失，以致隐患未能得到及时处理。

1.2.2.部分管理人员安全思想麻痹，技术水平不全面，在日常检查和安全检查中未能及时发现机电运输存在的不安全隐患，无法及时整改。

1.2.3.月底检修不到位。每月底停产检修时未能对日常生产时无法停下检修的问题全面进行处理，如轨道上山积碴清理不彻底，绞车检修不到位等。

1.2.4.矿井对检查出的机电运输隐患整改不及时，未按“五定”（定项目、定人员、定时限、定措施、定资金）原则及时进行整改。

1.3.安全培训不到位。目前矿井从事机电维修人员大部份是“半路出家”人员，即主要是从一、二线普通工人中选拔出来的，然后跟机电老师傅学习，理论知识学习少，对很多矿井设备识图能力弱，对原理要么不懂、要么知其然而不知其所以然，技能基础薄弱是造成机电设备安装检修不彻底、不到位的主要原因，而运输线岗位人员基本上为农民轮换工，知识水平低下（绝大部分为初中或小学毕业，极少数为高中毕业）是造成其安全意识薄弱的主要原因，虽然矿井每月均有对机电运输人员进行安全培训，但在培训过程中存在以下问题：

1.3.1.对安全培训不重视、走过场。部分矿井把培训当作完成上级考核的一项指示，只求完成任务，不求培训效果，因此在课件准备上内容空洞，培训时照本宣科，无法获得较理想的培训效果。

1.3.2.培训不系统，无阶段性目标。未结合矿井实际情况分工种、分季节有针对性进行培训，其次是在培训时未能针对职工知识水平编写教案，教案编写抽象，未能深入浅出。

2.办法及措施

按照控制事故或伤害的海因里希法则，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。结合煤矿实际情况，应做到：

2.1.加强矿井安全质量标准化工作并严格考核，营造没有安全质量标准化就没有安全的技术氛围，为机电运输线路安全运行打下坚实的技术基础，消除物的不安全装态。

2.2.加强煤矿机电运输人员的业务、技能培训。培训前应按工种、按阶段性存在的问题认真编写培训教材，制定好阶段性目标，做到有的放矢，进一步提高机运人员的技术操作水平。此外，还应加强对机电运输人员的案例警示教育，要通过培训使其懂得违规违章作业造成后果的可怕，促使其进一步遵章守纪。

2.3.建立一支扎实的安全管理队伍。安全管理人员不仅要加强相关巷道、轨道、机电运输设备的标准学习，进一步提高识别安全隐患的能力，还要进一步提高工作责任心，对发现的安全隐患及时开出整改单，并按“五定”原则进行整改，做到安全隐患处理闭环管理。

2.4.加强安全巡回检查。井下机电运输设备完好性存在动态特点，因此除管理人员日常检查外，还要与周检、旬检、月检和不定期专项检查等大检查相结合，做到安全检查全覆盖，不留死角。

3.结束语

矿井火灾事故的预防及处理措施 篇4

（一）矿井火灾特征

矿井火灾一旦发生，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚至引发瓦斯煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。

1、矿井火灾概念

凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。如地面井口房、主扇房失火或井下胶带着火、煤炭自燃等都是非控制燃烧，均属矿井火灾。

2、矿井火灾的构成要素

矿井火灾发生的原因很多，但构成火灾的基本要素归纳起来有三个方面：热源、可燃物、空气，俗称火灾三要素。

(1)热源：具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。井下煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、电焊及其它明火等都可能成为引火的热源。

(2)可燃物：煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。另外，木材、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性，这是引发火灾的基础

(3)空气：燃烧就是剧烈的氧化现象。任何可燃物尽管有热源点燃，若是缺乏足够的氧气，燃烧就不能持续，空气是维持燃烧不可缺少的条件。在氧浓度为3%的空气环境里燃烧不能维持，空气中的氧浓度在12%一下，瓦斯失去爆炸性，而在14%以下就会熄灭。

以上火灾三要素必须是同时存在，相互配合，而且达到一定的浓度，才能引起矿井火灾。这是矿井火灾发生的根本条件，缺少任何一个因素就不可能发生。矿井火灾的防治与扑灭都是从这三个方面考虑的。

3、矿井火灾的分类

(1)根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分成内因火灾和外因火灾(又称自燃火灾和明火火灾)两大类。

(2)按发火地点不同可分为井筒火灾、巷道火灾、采面火灾、掘进面火灾、煤柱火灾、采空区火灾、硐室火灾。

(3)按燃烧物不同可分为机电设备火灾、火药燃烧火灾、油料火灾、坑木火灾、瓦斯燃烧火灾、煤炭自燃火灾等。

4、矿井火灾的危害

(1)产生大量有害气体：矿井火灾对人身的危害主要是在火灾发展过程中产生的大量有毒有害气体。火灾产生CO、CO2、SO2、烟尘等，另外坑木、橡胶、聚氯乙烯制品的燃烧也会生成大量的CO、醇类、醛类及其它复杂的有机化合物。这些有毒有害气体和烟尘随风扩散，伤及井下作业人员。据统计，在火灾事故中的遇难者95%以上是死于烟雾中毒。

(2)在火源近邻处产生高温：高温往往引燃近邻处可燃物，使火灾范围迅速扩大。

(3)引起爆炸：火灾不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且火的干馏作用使可燃物放出氢气、甲烷和其它多种碳氢化合物等爆炸气体，同时火灾还可以使沉降的煤尘重新悬浮或参与燃烧爆炸

(4)毁坏设备和资源：井下火灾一旦发生，生产设备和煤炭资源就会遭到严重破坏，使矿井区域性或全矿性停产,损失更加惨重。

（二）井下自燃火灾事故的预防

1、煤炭自燃发火常见地点

断层附近、采煤工作面进风巷、回风巷和停采线附近、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒处、假顶工作面、密闭墙内、溜煤眼、联络巷及浮煤堆积的地方是自然发火高发地区。

2、煤炭自然发火的预兆(1)煤炭自燃的初期预兆

①煤层的温度,附近的空气温度和水温都比正常情况下高。②附近的氧气浓度降低。③附近巷道中湿度增大。

④附近巷道的壁面和支架表面出现水珠，俗称“煤壁出汗”。⑤出现有毒有害气体,如CO、CO2和各种碳氢化合物。⑥巷道空气中出现煤油、汽油、松节油、焦油等气味。(2)人体感觉识别

①视力感觉：煤炭自燃初期,氧化生热生成部分水蒸汽,往往使巷道内温度增加，出现雾气或在巷道壁挂汗形成水珠，俗称“煤壁出汗”。

②气味感觉：煤炭从自热到自燃，氧化产物内有多种碳氢化合物，并产生煤油、汽油、焦油等气味。经验证明，当人们嗅到焦油味时，煤炭自燃已经发展到一定程度了。

③温度感觉：煤炭在自燃过程中放出热量，从该处流出的水和空气的温度较正常时高。

④疲劳感觉：煤炭在自燃过程中,不断地产生并放出多种有毒有害气体（主要有CO、CO2），这些气体使人头痛、闷热、精神不振、不舒服，有疲劳感觉。因此，当井下出现这种现象时，要认真分析，如果是多数人的感觉，要提高警惕，查明原因，防止自然发火。

（三）井下外因火灾事故的预防

1、外因火灾发火原因

外因火灾是由外来热源引起的。如井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，往往容易形成外因火灾。

(1)存在明火。吸烟、电焊及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃可燃物而导致外因火灾。

(2)出现电火花。主要是由于电气设备性能不良，管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花、继而引燃可燃物。

(3)违规爆破。不按爆破规定和爆破说明书爆破，放明炮、糊炮以及用动力电源爆破、不装水泡泥、炮眼深度不够或最小抵抗线不合规定等都会出现明火，导致引燃可燃物而发生火灾。

(4)瓦斯煤尘爆炸引起火灾。

(5)机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物，进而引起火灾。

2、外因火灾预防措施

外因火灾的预防主要从两方面进行，一是防止失控的高温热源。二是采用不燃性支护材料，同时防止可燃物大量的积存。及时发现火灾初起征兆，及时扑灭。

(1)正确使用安全设施。矿井必须制订井上、下防火措施，并符合国家有关防火的各项规定要求。

(2)加强井下明火管理。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房进行按等工作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准，由矿长制定专人在场检查和监督。

(3)矿井必须在井上下设臵消防材料库。消防材料库储存的材料、工具品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。

(4)井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器，其数量、规格和存放地点，必须明确规定。

3、正确采取自救与互救措施

(1)自救：就是井下发生意外灾变时，在受危害区域内的每个人员进行避难和保护自己的方法。应遵循“五字”自救原则进行现场急救。灭：迅速将事故消灭在初始阶段；护：用器材保护自己；撤：快速撤离灾区；躲：无法撤退时，迅速到避难硐室躲避待救；报：尽快报告灾情。

(2)互救：就是在有效地进行自救的前提下，如何妥善地救护灾区受伤人员的方法。应遵循“三先三后”互救原则进行现场急救。对窒息或心跳、呼吸刚停止不久的伤员,必须先复苏、后搬运；对出血的伤员,必须先止血、后搬运；对骨折的伤员,必须先固定、后搬运。

(3)井下人员必须熟知的基本知识： ①熟悉矿井灾害预防和处理计划； ②熟悉井下采区的避灾路线和安全出口;③熟练掌握避灾方法,会使用自救器;④熟练掌握现场急救常识和抢救的基本操作技术方法。(4)事故现场人员的行动原则

①报告灾情：发生灾变事故后，临近人员应尽量了解或判断事故性质、地点和危害程度，并迅速向矿调度室汇报，同时向事故可能波及的区域发出警报，使其他人员尽快知道灾情。汇报灾情时，不能凭主观想像判断事故性质，以免给领导造成错觉,影响救灾。

②积极抢救：事故发生后，被困灾区人员应沉着冷静。根据灾情和现有条件，在保证自身安全的前提下，采取有效方法和措施，及时将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度地减少事故造成的损失。在现场的跟班队干、班组长、安全员、瓦检员要勇于负责，团结和组织大家，严明纪律，保持统一指挥，严禁各行其是或单独行动，采取防止灾情恶化和保障人员安全的措施。

③安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能 危及人员的安全时，由在场的负责人或有经验的老工人带领下，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线迅速撤离危险区域。撤退时，要服从领导，听从指挥，正确使用防护用具，遇有溜煤眼、积水区、垮落区等危险地段，应探明情况,谨慎通过。

④妥善避灾：如果无法安全撤退，遇到通路阻塞，或自救器有效工作时间内不能到达安全地点时，应就近快速构建临时避难场所，妥善避灾，努力维持和改善自身的生存条件，设臵呼救信号，等待救护队救援，切忌盲动。

（四）避灾自救与互救时的行动

1、首先要尽最大的可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟雾蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位臵之间的关系，并根据矿井现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救方法。

2、撤退时,任何人无论在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应有组织地撤退。

3、位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。

4、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟雾有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟雾没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。

5、如果在自救器有较作用时间内不能安全撤出时，应撤到避难硐室进行自救，或寻找有压风管路的地点，以压缩空气供氧。

6、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有联通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，要互相照应，团结帮助。

7、如果逆风或顺风撤退，都无法躲避火灾烟雾可能造成的危害,应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟雾袭来之前，选择合适地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难所，进行避灾自救。

8、禁止逆烟撤退，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才可采取这种撤退方法。

9、撤退途中,如果有平行并列巷道或交岔巷道时。应靠巷口的一侧撤退，随时注意出口的位臵，尽快寻找脱险出路。在烟雾大、视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。

10、当烟雾在巷道流动时，巷道上部的烟雾浓度大、温度高、能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板的情况较好，有时巷道底部还有新鲜的低温空气流动。为此，在有烟雾的巷道里或烟雾不严重的情况下撤退时，不能直立奔跑，应尽量躬身弯腰低头快速行走。如果烟雾大、视线不清或温度较高时，应尽量贴着巷道底板和巷壁，摸着铁道或管道爬行撤退。

11、在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，改善条件，或是利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟雾的刺激。

12、在撤退过程中，发现有爆炸的预兆时，要立即避开爆炸的正面巷道，进入旁侧巷道，或进入躲避硐室；如果情况紧急，应迅速背向爆源，就地顺着巷道一帮爬卧，面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤外露，应顺势爬入水中；在爆炸发生的瞬间，要尽力屏住呼吸或是闭气将头面浸入水中，防止吸入爆炸火焰及高温有害气体，同时要以最快的动作戴好自救器。爆炸过后，应稍事观察，待没有异常变化迹象，就要辩明情况和方向，沿着安全避灾路线，尽快离开灾区，进入有新鲜风流的安全地带。

13、任何人发现井下火灾时，应视火灾情况，采取一切可能的办法直接灭火，控制火势，力争在火灾初期扑灭。扑灭火灾时，人员必须站在上风侧，且佩戴自救器，同时要注意火风压造成风流逆转伤人。

（五）采煤工作面发生火灾时的临场自救方法

1、立即佩戴并帮助受伤人员戴好自救器。正确确定火源位臵、火势大小，迅速利用附近的电话向调度室报告和发出警报。

2、利用现场一切灭火设施和材料进行灭火。

3、组织人员沿逆风方向撤退出灾区。

（六）机电硐室发生火灾时的临场自救方法

1、迅速佩戴自救器，利用现有灭火器材进行灭火。

2、积极抢运硐室内的易爆器材。

3、切断硐室内的电源。

4、当火势不能扑灭时，应立即撤出人员关闭防火门或在硐室内、外同时悬挂风障。

（七）掘进工作面发生火灾时的临场自救方法

1、设法穿过火源，迅速撤离到火源的进风侧，根据实际情况确定灭火或撤离。

2、人员一旦被堵截在工作面无法撤退时，应在安全的前提下，迅速拆除一切可燃物（不能引起冒顶），切断火灾蔓延的退路。

3、巷道内有风、水管路时，应立即设法打开压风管，放出压缩空气用以避灾自救，并利用水管中的水控火势，阻止火灾蔓延(此时应注意水蒸气或巷道冒顶带来的危害)。

4、选择巷道内合适地点，利用一切可利用的材料、工具构筑避难硐室，并严加封堵，防止有害烟气的侵入。条件许可时,可在独头工作面与火源之间，建造多道隔离风障风墙。

（八）巷道中电缆着火发生火灾时的临场自救方法

1、迅速切断电源。并立即截断着火电缆,防止延燃。

2、组织人员在切断电源后用不导电的器材(如干粉灭火器、砂子、岩粉等)进行灭火，同时将接触电缆的易燃物体或材料与电缆分开。

3、在有烟雾的巷道里临场自救时应注意的问题

(1)采取果断措施迅速脱离现场，撤到有新鲜风流的巷道。(2)在有烟雾的巷道里撤退时，必须及时戴好自救器(若自救器失效应捂上湿毛巾)。

(3)避灾撤退时，不要惊慌，不要狂奔乱跑，尽量避免深呼吸和急促呼吸。在仍有风的风筒、压风管路的巷道里可利用这些条件供水送气避灾自救。

(4)逆烟撤退具有很大的危险性，只有在附近有脱离危险区的通风口，并且又有脱险的把握时，或是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才能采取逆烟撤退的方法。

（九）处理井下火灾时如何防止瓦斯爆炸

(1)必须随时掌握瓦斯变化，合理调度风流，既有助于控制火势，又能冲淡瓦斯，及时排走瓦斯。

(2)不能随意减少或中断灾区的供风，当发现瓦斯浓度上升，应增加火区供风量。

(3)加强巷道维护，防止冒顶堵塞巷道，以避免瓦斯积聚而引起爆炸。

(4)上下山和运输平巷发火时，如果在火源的上风侧有掘进头和废巷，应将巷道封严。在火源的下风侧有冒顶、废巷和掘进头时，对灭火人员威胁最大,为防止瓦斯爆炸,应果断封闭火区或者局部反风，先处理瓦斯隐患后，再组织灭火。

(5)处理高冒处火灾时，应使用喷雾水枪作掩护，在火源的下风侧设水幕，然后在高冒处两端用水枪直接灭火。

(6)直接灭火无效或不可能时，应果断封闭火区。无论在任何情况下，不准先堵回风，后堵进风，应采用同时封闭进回风侧的方法，避免造成火烟逆退或发生瓦斯爆炸。

违反上述原则，很有可能在处理火灾时发生瓦斯爆炸,甚至发生瓦斯连续爆炸。另外，在处理火灾过程中未发生瓦斯爆炸，而在清理火灾现场，准备恢复生产时，由于忽视阴燃火源的存在，又未认真监测瓦斯，引发瓦斯爆炸造成事故扩大。因灭火技术措施不当，而发生水煤气爆炸或膨胀的水蒸气伤人事故。

必须注意的问题：

①局扇的控制是关键。无论在什么情况下，不准停止局扇运转。在救灾过程中应派专人守住局扇，保证正常运转。如果局扇已停运，不要盲目启动，要派专人看守。待详细侦察判明情况后，再决定是否停开局扇和实施其它措施。必须严格执行“保持独头巷道通风原状”的规定。

②掘进巷道发生火灾时，要弄清发火巷道周围是不是实体煤。如果是实体煤，可直接灭火。如果局部冒落造成与采空区及其它巷道沟通，要慎重直接灭火，防止灭火过程中发生瓦斯爆炸或烧到邻近地区。

③注意查清发火巷道入口处进、回风侧有无积存瓦斯的地点或盲巷。应先行封闭，避免引起瓦斯爆炸。

④查清火源在发火巷道的位臵，不同部位的火灾，有不同的特点，处理措施也不同。其中迎头火灾最易处理，中部火灾最难处理，入口火灾是迎风向风流巷道中蔓延。

(7)当火灾发生在掘进巷道迎头时，一般处理比较简单，也比较安全。其特点是：

①火灾在初起阶段抓住时机直接灭火，成功率较高。②火灾易于发现，也易于撤退。在没有发生瓦斯爆炸的情况下，没有人员伤亡。

③在发火初始，若瓦斯涌出正常，只要局扇不停转，保证正常通风，不易构成爆炸条件，正常涌出的瓦斯随着火焰的燃烧而耗失。但工作面附近有积存瓦斯的断层或旧巷时，因火灾烧毁支架造成冒顶，沟通了断层或旧巷，瓦斯大量涌入着火的工作面，就有可能导致瓦斯爆炸。(8)当火灾发生在巷道中部时，处理较为复杂。其特点是： ①最易烧断风筒，火源点以里容易造成瓦斯积聚。②难于测定火源点以里巷道中的瓦斯浓度及变化情况。③燃烧最易发生冒顶，既堵塞通道，又堵塞风流回路。④发生火灾不易发现，也难于撤出。处理措施：

①设法直接灭火。采用水灭火时，水量要充足，要防止水蒸气伤人和水煤气爆炸。

②火源点以里有遇险人员待救时，在灭火的同时可打开水管改送压气，以延长人员待救时间，降低瓦斯浓度。但应注意供气量不能过大，以免把高浓度瓦斯吹向火源点引爆。

③在救人灭火过程中要严密监视瓦斯情况，并分析判断发生爆炸的可能性。

④如有可能，要强行穿过火区救人，同时在火源以里打上风障，阻止瓦斯向外涌向火源，也可打开水幕，甚至拆除几架支护，以阻止火灾蔓延。

⑤因人力、物力不足或火势太大，在短期内不能扑灭火灾时，或火区瓦斯浓度已超过2%并继续上升，火源以里瓦斯情况不明时，应在巷道口附近封闭火区。

⑥火源以里无人时，可用高倍数泡沫、惰气或氮气灭火。⑦在救灾过程中，严禁用局扇和风筒把火源以里的瓦斯排出经过火点，以免产生瓦斯爆炸。火源点至巷道口之间可用风流吹散排除火烟瓦斯，降低温度，创造救灾条件。(9)当火灾发生在掘进巷道入口部位时，火灾引起瓦斯爆炸的可能性低于巷道中部火灾，而又高于工作面迎头火灾。独头巷道口着火，虽然破坏了正常通风，但瓦斯积聚到爆炸浓度，与巷道长度、体积和瓦斯涌出强度有关。其特点是：

①距进风流近，供氧充足，火焰沿进风蔓延燃烧，易酿成大火。

②烧断了风筒，断绝了掘进巷道的正常通风，靠扩散和热传导作用，火焰靠热对流供氧，只能向里扩展30～40米，此后的巷道内缺氧，火焰不可能向内燃烧，烟流也不会扩散很远。因此发生这类火灾人员被困在巷内时,加强灭火,保证人员不受威胁是可能的。

(10)电器火灾的处理

王家岭煤矿水灾预防及处理计划 篇5

一、矿井现状

根据2012矿井采掘工程计划，明年主要掘进巷道有：主平硐、煤仓、盘区变电所、硐底水仓泵房、主副平硐回风联巷、回风大巷及其延长段、皮带大巷及其延长段、辅运大巷及其延长段、大巷联巷。

掘进工作面主要有：20104工作面上下顺槽及切眼，20105工作面上下顺槽及切眼，20106工作面上下顺槽及切眼。

回采工作面：预计回采20104工作面、20105工作面。

二、水灾隐患

1、矿井涌水量

《华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿水文地质补充勘查报告》采用多种计算方法最终确定王家岭首采区平均涌水量为145m3/h，最大涌水量为216.7m3/h。设计按首采区正常涌水量取145m3/h，最大涌水量取217m3/h。

根据华晋焦煤有限责任公司王家岭项目建设总指挥部提供的资料，“3.28”透水事故的出水点目前的涌水量为15-20m3/h，主、副平硐下坡段的涌水量为35-40m3/h。本次设计小煤矿采空区最大涌水量和主、副平硐下坡段的最大涌水量分别按其正常涌水量的1.5倍考虑，则两者的最大涌水量分别为30m3/h和60m3/h。

回采工作面采用黄泥灌浆防灭火，黄泥灌浆析出水量为32m3/h。全矿井涌水量为首采区涌水量、“3.28突水事故”的出水点小煤水灾预防及处理计划

矿涌水量、黄泥灌浆析出水量和主、副平硐下坡段的涌水量之和，正常涌水量为237m3/h，最大涌水量为339m3/h。

2、矿井水文地质类型

根据前述水文地质条件分析，主采煤层顶板裂隙含水层补给条件一般，富水性不均一，单位涌水量为0.001～0.049l/s·m，采掘工程和矿井安全受水害影响程度一般，防治水工作易于进行；煤层深部带压区内的构造发育地段，采掘工程受奥灰及太灰水威胁较大，防治水工程量较大，难度较高，但矿井首采区不带压；井田南部、东南部及东部边界附近存在地方煤矿越界开采现象，“3.28事故”后通过专门的地面采空区调查和电法综合勘探，在首采区F30断层北部已经发现有7个小煤窑废弃井筒，9个不等面积的采空区，开拓巷道施工过程中发现有小煤窑废弃巷道。“3.28事故”的直接原因为老空区透水。根据煤炭科学研究总院西安研究院编制的《王家岭井田水文地质类型划分报告》，王家岭矿井水文地质类型为及复杂型，因此矿井初期防治水工作的重点是老空水的防治，后期开采深部区时矿井防治水的重点为太灰水及奥灰水。

3、目前根据现有物探资料分析，20104、20105工作面主要有地质异常体断层FDN4（4m∠70°）、断层DF3（0～5m∠50°），陷落柱XL3，采空区CK8。

4、综合分析矿井地质及水文地质条件，潜在的重大矿井水害事故类型有： 水灾预防及处理计划

（1）地表水溃井事故：下暴雨时，地表洪水通过各种通道溃入井下造成淹井事故。矿井井筒、采空区地表塌陷、裂缝（尤其是沟谷中的塌陷、裂缝）是地表洪水溃入井下的主要通道。

（2）断层水突水事故：断层以及周边裂隙，使局部富水性增强，形成富水的不均匀性。断层由于本身含水且能导通松散层、煤系砂岩裂隙各含水层（组）、底板灰岩岩溶裂隙含水层（组）等含水层（组）向采掘空间充水，构成矿井充水的重要通道，造成透水事故。

（3）老空区水突水事故：掘进工作面打通老空区积水，在短时间内有大量的积水涌入矿井，造成人员伤亡事故。

（4）钻孔水害事故：封闭不良的地质、水文地质钻孔，钻孔本身形成一个人工含水构造；若该钻孔穿过强含水层，又会成为强含水层突水的通道。当采掘活动在未采取探放水措施的情况下揭露这类钻孔时，可能会酿成水害事故。

三、矿井突水征兆及防治措施

1、矿井不同水源突水征兆 ⑴ 老空水

老空、老窑水多呈局部积存，分布极不均一，其水量补给条件较差，由于积水场所受到人为和自然因素的作用，部分有机物发生还原反应后，硫含量较高，使得地下水由原来的弱碱性转变成弱酸性，且伴有特殊的臭鸡蛋味。其透水征兆有：挂汗、挂红、酸性大、水叫、发涩等特点。水灾预防及处理计划

⑵ 岩溶水

由于长期侵蚀岩溶作用和地下水埋藏较深的特点，地下水多表现为水温高、水压大，地下水出水量明显较大。当煤巷靠近时，两帮、底、顶板和迎头都会有挂红、挂汗现象，但底板明显较其它各处水量较大，或有受压现象。

⑶ 断层裂隙水

断层裂隙水一般在巷道揭露时多表现为次生裂隙在远距离内均有不同程度的淋滴水出现，且出水量随裂隙的集中，出水量明显增大，随着出水量的增大，断层带内松弱充填物逐渐随水流游动使得出水点明显变得浑浊，且水中夹带的颗粒成份杂乱，如果出水时间较长，水量较大，巷道周围还会伴随压力增大现象发生。

2、总的防治措施

按照《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》、《矿井防治水规定》的要求，认真分析采掘工作面的水文地质条件，做到年有年报，月有月报，必要时发放临时水害通知单。应坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，确保矿井安全生产。

加强对井下职工的水情水害教育培训工作，当采掘点发现有突水征兆并有突水危险时，必须停止作业，立即向调度室汇报，待查明水情采取相应的措施。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员,应遵循由低到高、由危险到相对安全的原则，按水害避灾路线依次撤离受水害威胁地点，直至升井。水灾预防及处理计划

四、矿井防治水预防措施

1、根据山西中煤华晋能源有限责任公司要求，为了杜绝王家岭煤矿重大水害事故的发生，保护国家资源和财产特制定如下预防措施：

（1）每年雨季前、雨季中及雨季后由矿井防治水领导小组负责，协调矿有关部门及各施工单位对井上、下防排水工作进行全面检查，对检查发现的问题及时责成有关单位进行整改；并随时观察分析险情，发现异常，立即向防汛领导小组汇报，以便及时采取措施。

（2）认真组织抢险队伍，储备足够数量的抢险物资，并负责检查施工单位在雨季抢险时储备的设备、工具及物资和人员落实情况等，防治水材料必须专管专用。

（3）采掘时，要坚决执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的矿井防治水原则，从而避免重大水害的影响。

（4）积极调查矿井及附近地面水流系统的汇水情况，掌握当地历年降雨量和最高洪水位的资料，以便结合矿井具体条件建立疏、防和排水系统。

（5）井口和工业场地内主要建筑物的地面标高，必须高出当地历年的最高洪水位；对低于当地历年最高洪水位的井口及建筑物，必须采取修筑坝及挖掘沟渠等疏通水路的措施。

（6）井口附近和塌陷区内外的积水可能侵入井下时，必须根据具体情况采取措施，并符合下列要求: 水灾预防及处理计划

① 容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水.修筑沟渠时应避开露头、裂缝。特别低洼地点无法利用沟渠排水时，应填平夯实，对范围太大无法填平的低洼地带，应用水泵排水，防止地表水渗入井下。

② 排到地面的井下水，必须妥善处理，避免倒渗井下。③ 在汛期来临时防治水领导小组组织人员检查矿区及其附近地表有无裂缝和塌陷等现象，发现漏水情况，必须及时处理。

（7）对使用中的钻孔，孔口必须加盖封好。报废的钻孔必须及时封孔，防止地表水或含水层的水流入井下。

（8）井下水仓、沉淀池和排水沟中的淤泥应在雨季来临前至少清理一次，以后应根据实际情况及时进行清理。

（9）雨季来临前，组织进行一次水泵联合试运转试验，确保各种排水设施能够正常工作，做好水泵联合试运转记录。日常工作中，对水泵、管路、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，都必须定期检查和维护，以便于及时发现问题及时处理，做到有备无患。在雨季来临之前，组织专门人员对排水设施进行一次隐患大排查，发现隐患立即予以整改，不留死角。

(10)对防汛检查中发现的问题，责令各有关单位及时认真整改，对迟迟不行动的单位和个人，报请防治水领导小组进行严肃查处。

(11)采掘工作面排水管必须接到迎头，除了正常使用的以外，应配备至少1台备用水泵及相应的开关，并保证备用水泵及开关的状态良好。在可能有水害威胁的巷道低洼处预先留置水仓。积水较多时专水灾预防及处理计划

门安排排水工抽排。2、2012年防治水重点项目

王家岭矿井现作为基建期矿井，矿井防治水规律有待进一步摸索。2012年，计划开采20104、20105工作面，矿井防治水任务更加艰巨。明年的矿井防治水基础工程依然较多，地面：地面沉降观测、地表塌陷综合治理等；井下主要包括采掘进工作面综合探查等。

3．地面塌陷、防洪防治水综合治理

王家岭矿井矿首采工作面(20104工作面)，地表多为沟谷，起伏落差大，沟渠大小不等、分布较多，由于工作面煤层埋藏浅，工作面开采后其顶板冒落、裂隙带预计能发育到地表，为了防止地表水和大气降水对井下的危害，首采面开采后，应该对受开采影响的地表范围进行综合治理，防止采空区漏风、自燃和地表水渗漏井下。主要工程有：地表水截排、废弃井筒回填、塌陷复垦等。

4．采掘工作面综合探查

为了做好采掘工作面防治水工作，必须严格按照“有掘必探，先探后掘，边探边掘，长探短掘”的原则，确保万无一失。采掘工作面综合探查主要内容：一是超前直流电法物探；二是超前钻探预疏放水。

五、矿井水灾处理原则

1、任何地点发现透水事故时，井下现场职工应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，并将上述情况汇报调度室，并通知附近所有工作人员按水害避灾路线撤至安全地点。水灾预防及处理计划

2、矿调度室值班人员迅速通知和引导受水害威胁区域人员按避灾路线撤出，并清点人数，同时，应按规定顺序通知有关单位和领导，采取防治水灾的相应措施。

3、地测组接到调度通知后，迅速安排人员下井调查水害情况，进一步分析突水水源、涌水性质、涌水量、变化趋势、水害威胁程度，提出处理水害方案供领导决策，提供救灾必须的水文地质图纸资料。

4、矿井遇水灾后，矿井立即成立救灾抢险指挥部，矿长是处理水灾事故的全权指挥者，总工程师任副总指挥，井下基地指挥由指挥部派具有救护知识的人员担任，根据水灾性质、位置特点、水灾威胁程度制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，积极营救井下受困职工。

5、遇水灾事故时，受水灾威胁职工应根据现场具体情况，做好自身救护。

六、遇险人员避水灾路线

1、回风大巷及其延长段：工作面→回风斜井→地面。

2、皮带大巷及其延长段：工作面→溜子道→回风大巷→回风斜井→地面。

3、辅运大巷及其延长段：工作面→进风煤门→进风斜井→地面。

4、主平硐南:工作面→主副平硐回风斜巷→回风大巷→回风斜井→地面。

5、主副平硐回风联巷:工作面→主副平硐回风斜巷→回风大巷→回风斜井→地面。水灾预防及处理计划

6、盘区泵房变电所：工作面→辅运大巷→进风煤门→进风斜井→地面。

7、盘区水仓：工作面→辅运大巷→进风煤门→进风斜井→地面。

8、硐底水仓泵房：工作面→主副平硐回风斜巷→回风大巷→回风斜井→地面。

煤矿事故预防及处理 篇6

预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的指导意见

http:// 2008-4-10 17:11:36 字体: 【大 中 小】 [添加到收藏夹]

二、加强预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的基础工作

6.煤矿企业必须查清矿区及附近地面水系的汇水和渗漏情况、疏水能力和有关水利工程情况。熟悉当地水库、水电站大坝、江河大堤、河道、河道中障碍物等情况。掌握当地历年极端天气降雨量和最高洪水位资料，存在隐患的应当采取积极的防范和整改措施。

7.煤矿企业在雨季来临之前，要组织力量对井下水仓、水沟及地面水沟彻底清挖疏通一遍，保证有足够的蓄水能力和水路的畅通。位于地表河流、山洪部位、水库等附近的矿井，对井口、工业广场要采取修筑堤坝、开挖沟渠等截流措施，有效防止地表洪水倒灌矿井。

8.煤矿企业要定期对井上下供电设备、矿井排水设备、防雷电装置进行维护检修。雨季到来之前，要组织进行一次联合排水试验，确保雨季时各种排水设施正常运转并发挥作用。

9.煤矿企业必须按设计规定留设各类防水煤（岩）柱，相邻矿井之间必须留设防水煤柱。已经被破坏的防隔水煤柱，必须注浆加固并建立隔水闸墙等设施，保障隔水安全。

10.煤矿企业要准确、及时地将矿井的采、掘工程绘制到采掘工程平面图等图纸上，定期收集相邻煤矿和关闭废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井口位置、井田开采范围、开采年限和地表水情况，准确掌握矿井受水患危险的情况。

11.煤矿企业对地表因采动形成的裂缝要及时充填加固；对采煤后形成的塌陷坑要及时进行彻底治理；对关闭废弃的煤矿井筒要充实填死；煤系地层露头部位有漏水时，要及时注浆加固处理。

12.煤矿企业应当安装和完善井下通讯、压风、防尘系统。保障通讯系统畅通、使用可靠，保障压风自救系统、防尘系统可靠有效，提高矿井防、抗灾能力。

三、认真开展防范暴雨洪水引发煤矿事故灾难的隐患排查和整治工作

13.煤矿企业要认真组织开展防范暴雨洪水引发事故灾难的隐患排查治理。隐患排查的重点：位于地表河流、湖泊、水库、山洪部位等附近矿井的防洪设施和防范措施是否到位；与矿井连通的采煤塌陷坑是否填平压实；井口标高低于当地历年最高洪水位的矿井是否采取防范措施；违法违规开采防水保护煤柱的矿井是否采取了加固和阻隔工程措施；井田范围内及周边已关闭的废弃煤矿是否充满填实；矿井防排水系统是否完善；煤矿周围存在山体滑坡、垮塌、泥石流，以及洪灾可能导致溃坝、溃堤、淤积危险河道等自然灾害威胁的，是否落实了防范治理措施；预防暴雨洪水预警机制和制度是否建立等。

14.对排查出的重大安全隐患要分类定级，制定专门治理计划，落实治理责任、方案、资金、人员、物资、期限和安全预案，并在当地汛期之前完成整改并组织验收，确保整治到位。对排查出的重大安全隐患，要及时向地方各级煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门和驻地煤矿安全监察机构（以下一并简称煤矿安全监管监察和行业管理部门）报告。

四、建立健全预防暴雨洪水的应急救援体系

15.煤矿企业应当将防范暴雨洪水引发煤矿事故灾难作为一项重要内容纳入《事故应急救援预案》和《灾害预防处理计划》。落实防范暴雨洪水所需的物资、设备和资金。建立专业抢险救灾队伍，或与专业抢险救灾队伍签订协议，每年雨季前要进行一次救灾演练。加强对职工防范暴雨洪水知识教育培训，提高职工互救、自救能力。

16.煤矿企业发生因暴雨洪水引发煤矿淹井险情后，要按规定及时上报有关部门，并立即启动《事故应急救援预案》，积极开展救援工作。

17.各主要产煤地区要建立健全区域抢险排水基地建设和运行机制，增置大型排水设备，定期对设备进行检修，保证设备完好，以提高抢险救灾能力和效果。大型煤矿企业要储备足够的抢险物资和设备，确保抢险救灾时能够及时到位，并切实发挥作用。

五、加强预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的监督监察

18.地方煤矿安全监管监察和行业管理部门要在当地政府的领导下，与当地气象、水利、防汛等相关部门建立暴雨洪水预报预警协调联动机制和通报制度。相关部门要及时将暴雨天气预报预警信息和可能引发洪水的情况通知到煤矿企业。

19.煤矿安全监管监察和行业管理部门应当对辖区内暴雨洪水可能引发煤矿事故灾难的重大隐患建立档案，督促企业并协调有关部门加大整治力度，落实除险加固措施，及时消除暴雨洪水可能引发淹井的各类隐患。

20.地方煤矿安全监管部门和煤炭行业管理部门要加强对煤矿企业预防暴雨洪水的日常监管、检查工作。督促煤矿企业成立预防暴雨洪水领导机构，落实防范暴雨洪水所需物资和救援队伍，跟踪落实隐患排查和整治情况。对企业上报的有关重大隐患，应当协调相关部门限期完成整治工作。

21.驻地煤矿安全监察机构要对煤矿企业雨季期间落实预防暴雨洪水措施情况实施重点监察。对雨季期间未落实预防暴雨洪水措施、存在暴雨洪水引发淹井事故隐患的煤矿，要责令其停产、限期整改，经整改仍不合格的，提请当地政府依法予以关闭。

22.地方煤炭行业管理部门应当加强对关闭煤矿的监管工作，督促其达到关闭标准要求；及时整理相关水文地质和开采技术资料，并归档备查。

23.地方煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构对没有开展防范暴雨洪水引发事故灾难方面隐患排查治理的煤矿企业，要依法查处；对存在重大隐患的要暂扣相关证照，责令其停产整顿；对隐患排查治理工作不力的，要严肃追究有关责任人的责任。

24.地方煤矿安全监管和行业管理部门应当完善应急救援体系建设，将预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难作为一项重要内容纳入《事故应急救援预案》。雨季前，要认真研究部署预防暴雨洪水可能引发煤矿事故灾难工作，做到任务明确、责任到人、措施到位。

25.煤矿安全监管监察和行业管理部门接到煤矿企业发生暴雨洪水引发淹井险情报告后，应当立即启动事故应急救援预案，主要领导同志要亲临现场，指导、协调各部门和企业全力参与抢险救灾工作，把灾害损失减少到最小程度。

26.地方煤矿安全监管部门要及时将本指导意见转发到辖区内所有煤矿企业，抄送有关部门。地方各级煤矿安全监管监察和行业管理部门可结合当地实际情况，制定具体的实施意见；采取有效措施，加强日常监管监察，把预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的各项工作落到实处。

浅谈煤矿机电事故原因及预防 篇7

一、煤矿生产中发生机电事故的原因

1、设备陈旧老化

在煤矿建设时, 煤矿设备的投入必须成套, 而且相互之间必须配套, 所以一次性投入的资金数目相当大, 无论是国企还是私企, 都难以承受。由于投入不足, 致使煤矿机电设备更新速度较慢, 设备相对老化。另外, 我国煤炭行业的设备制造业, 由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低, 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配, 导致煤炭行业整体装备相对落后, 设备维护工作量大。

2、设备造型不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差, 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求, 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的, 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外, 机电设备的选型要求配套化, 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应, 需要很长一段时间的磨合, 磨合期内, 往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备, 由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配, 其功能只发挥了70%~80%。

3、设备检修不到位

如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备, 逐步由机械化向自动化迈进, 但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏, 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高, 再加上设备陈旧, 本身维护工作量很大, 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪, 年检月检工作很难进行下去。据统计, 发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

4、配件规格和质量不过关

随着煤矿机械化程度的提高, 对各种设备配件也提出了更高的要求, 但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散, 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准, 只要不是一个厂家的配件, 90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异, 更有一些小厂家为了自身利益, 偷工减料、降低成本, 这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。

5、人才不专业, 素质不高

很多煤矿企业都成立了相关的机电安全教育培训课程体系, 但是因为没有专业的人才来教授经验, 虽然课程在煤矿职工中很普及, 经费也不少支出, 但是收到的成效确实微乎其微。由于煤矿企业累、脏、险的特点让很多专业技术人员不愿意进入其中工作, 煤矿企业人才缺乏, 对专业性人才的需求率和市场供给率严重不符。同时煤矿企业内部人员变动较为频繁, 总体的生产操作能力一直没有得到提升, 员工职业素质不高, 缺乏一些对机电设备的相关认识, 造成了煤矿机电事故率也一直维持着较高的水平。

6、管理人员管理手段落后

在煤矿企业中, 虽然有专门进行机电安全管理的人员, 但是往往这些人员文化程度较低、专业技术不达标、对于一些设备安全管理法则和理论并没有进行系统性的学习, 实际工作都是单凭自身经验, 无法科学合理地对煤矿机电安全事宜进行有效管理。据相关统计数据表明, 在2005年间煤炭专业高校毕业生一共有40154名, 但是到煤矿企业就职的仅有3019人, 仅占全部人数的7.5%, 人才输送量远远达不到煤矿企业的需求量。企业管理人员没有受过专业性的教育, 这也是煤矿机电事故发生的主要原因之一。

二、减少煤矿机电事故的对策

1、加强安全教育和培训工作

减人提效后, 以岗定人, 需根据新的形式采取新的对策:一是建立竞争机制。例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗, 对所有职工都采用岗位技能工资, 划分工资等级, 引导职工自发学习安全业务知识;二是各类机电操作人员上岗前要经过技术培训, 考试 (包括现场操作) 合格, 颁发合格证, 人人持证上岗, 按章操作, 严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”, 即:懂设备原理、设备构造、设备性能;会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。机电设备切忌超负荷运转:三是采用“三结合”的培训方式, 即业余培训与脱产培训相结合, 以业余培训为主:全员培训与重点培训相结合, 以重点培训为主:内部培训与外部培训相结合, 以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训。四是加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工, 明确事故发生后的危害性, 消除安全侥幸心理, 增强安全意识。

2、加强设备的日常维修保养, 确保设备的正常运转

(1) 科学检修。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感, 改变以往机电设备哪儿坏修哪儿的旧传统, 井上、下设备到达修理车间后, 从螺丝、轴承查起, 对设备全面检修, 消除检修隐患, 做到眼勤、嘴勤、手勤, 即:勤观察、勤说话、勤维修, 发现问题, 及时处理解决。同时, 必须对设备进行经常性的维护保养。

(2) 建立完善设备维修台帐。制定 (包括设备的出厂日期、使用年限、检修部位、检修时间等内容) 的设备台帐, 每台设备都有了“户口”, 往来使用的设备都登记在册, 掌握设备的使用周期。

(3) 对损坏的设备, 实行责任追查。出现机电设备事故后, 由机电事故分析小组牵头, 调查设备损坏原因, 找出使用责任, 检修责任, 主要责任, 次要责任, 落实到人。

3、采取一切可行的手段, 加大设备投入和改造

要争取国家政策性安全专项基金的扶持, 采取多种形式的集资和融资, 对照《煤矿安全规程》及有关行业标准, 做出规划, 确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代, 对保护装置不齐的设备如提升绞车、干式变压器, 必须按照《煤矿安全规程》的要求, 完善保护或予以更换。以较为先进和节能降耗的新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造, 降低环境噪声污染和高能耗, 提高设备的性能和效率。推广使用新设备。新技术、新工艺、特别是创造条件使用综合机械化采煤设备。避免采用低设备投人、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术, 应走出恶性循环圈。

4、建立健全各种规章制度

制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度。只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门都要负起职责范围内的安全工作, 使安全工作做到层层有人抓, 事事有人管, 人人有专责。

5、加强机电设备检测检验工作

煤矿企业要按照国家有关规定对主提升、主通风、主排水、压风设备、供电系统保护、防雷接地装置等进行定期检测检验。不使用未按规定检测检验或检测检验不合格的产品。专门升降人员及混合提升系统每年进行一次性能检测检验, 其它提升系统至少每3年进行一次性能检测检验:新安装的主要通风机投入使用前, 必须进行一次通风机性能检测检验和试运转工作。在用主要通风机、主排水设备至少每月检查一次, 水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路, 每年雨季前进行一次全面检修, 并进行一次联合排水试验。对检测检验不合格的机电设备要按标准要求整改到位, 将机电设备的安全隐患消除在萌芽状态, 真正做到“安全第一, 预防为主, 综合治理”。

结语

要做好机电管理工作, 必须从搞好安全、服务生产、降本增效、技术创新的角度入手, 把工作方向和着力点放在提高安全装备水平, 引导生产力发展上来。要高度重视机电设备投入和先进技术引进。结合实际, 通过提升运输等固定设备的检修工作, 加强井下电气设备和流动设备管理, 提高机电战线各级领导干部及管理人员、机电操作人员的履职质量。

摘要：煤矿机电事故指机电设备 (设施) 导致的事故, 包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故, 发生在低、高处电网, 直流架空线的人身触电事故等。随着煤矿机械化的不断发展, 煤矿机电管理在煤矿生产过程中所占的比重越来越大。俗话说:“出炭不出炭, 关键在机电。”故煤矿机电系统人员素质高与低、机电设备管理的好与坏, 将直接影响矿井的安全生产与经济效益。煤矿机电事故已开始成为制约煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。一个煤矿企业的机电事故发生率成了衡量该企业综合实力的一个很重要的标准。文章结合实际经验简要分析煤矿内部机电事故产生的原因及其相关预防措施。

关键词：煤矿,机电,事故,预防,管理

参考文献

[1]张杰、荆霞:《如何减少煤矿机电事故》, 《山东煤炭科技》, 2009年。

[2]马新华、陈国强:《浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策》, 《煤炭工程》, 2007, (7) 。

[3]于志君:《论煤矿机电事故原因及预防措施》, 《科技信息》。

[4]刘大伟:《浅谈煤矿机电事故》, 《科技创新导报》, 2010年。

试论煤矿机电事故原因及预防措施 篇8

【关键词】机电事故；趋势；原因；预防措施；安全生产

引言

煤矿生产过程中，安全运行一直是世界各主要产煤国极为关注的问题。我国是以煤炭为主要能源的产煤与用煤大国，煤炭安全生产关乎国计民生，关乎国家能源安全问题，党和国家从未放松对煤矿安全生产的关注。近年来，国家提出“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的生产思想，要求安全生产专业管理与业务保安相结合，走规范化、法制化的安全生产道路，并要求各生产单位大力提高安全技术装备水平，改善安全生产条件，坚持装备、管理和培训兵种的原则，保持安全生产的平稳局面。尽管如此，近年来，据有关统计数字显示，机电事故的发生率在煤矿事故中仅次于瓦斯事故、放炮事故、顶板事故和运输事故，排在第五位，并且瓦斯事故中，机电事故是重要的导火索，在煤矿事故中所占比率呈上升趋势，需要安全生产相关人员给予高度重视。

1、煤矿机电事故特点

据统计，目前所发生煤矿机电事故主要有以下特征：第一，多为单个事故，具有零散、多发的特点且涉及面广，较难管理，因而常被忽视，通常作不可避免事故处理，缺乏重视；第二，多为重复性事故，在煤矿生产中，事故多为重复事故，经有关数据统计，事故发生多有侧重点和规律，有迹可循，可以预防；第三煤矿机电事故多发自设备故障、维修和非正常工况下，缺乏对设备维修和故障处理时合理的安全技术措施；第四，煤矿机电事故近年来呈现逐年增加的趋势。

2、煤矿机电事故原因分析

2.1 管理制度不健全，管理组织不完善

各矿场制度规范不能得到统一，缺乏相应的安全生产考核制度以及科学的考核指标。煤矿机电管理制度简陋，奖惩制度不健全，缺乏专业人员指导安全生产。煤矿机电管理工作要求具有很强的专业素质，以及对相关行业知识有全面准确的掌握，这样就增加了监管的难度，加之监督人员工作责任心不强，检查深度与力度不够，面对存在的问题，疏忽大意，不能提出系统整改的指导意见及整改措施。

另外，矿场缺乏相应的人才培养机制，人才储备机制也十分匮乏，导致出现人才断层或者缺少专业人才，为安全运行埋下隐患。

2.2 设备使用不当，换代速度较慢

当前形势下，由于机械设备的更新换代越来越快，自动化程度日益提高，安全系数越来越高，但相应的对于操作人员的技能要求越来越高，要求的检修周期虽然加长，但是运行维护要求越来越高。这种情况下，缺少相应技术骨干的矿场、矿井就无法严格按照操作规程使用设备，并且缺乏对于设备专业的检修与护理，错误的运行使得设备使用寿命大大缩短，机器硬件故障频出，运行安全性愈发降低，事故发生概率大幅度增加。

目前运营的矿井、矿场还存在机电设备投入过少，在注重煤矿深处的同时，忽略了对于其配套设备的投入，设备更新换代速度较慢，设备陈旧老化，检修周期越来越短，检修投入增加，与之对应的运行安全系数却急剧下降，事故频发。

2.3 运行人员素质参差不齐

目前煤矿生产从业人员从资料统计来看，受教育程度普遍较低，相当一部分从业人员安全意识匮乏，安全生产技能不过关，特种作业人员流动性较大，专业性较差，安全意识淡薄，麻痹大意，存在违反安全规定，违章指挥、违章操作等现象。参差不齐的从业人员素质也是导致煤矿机电事故频发的原因。

煤矿生产是高危行业，工作环境恶劣、风险大，无法吸引高层次高学历人才投入本行业，进而导致煤矿行业整体从业人员素质较低，事故频出，形成恶性循环，对于高端人才更加缺乏择业吸引力，本行业优秀人才改行，导致人才流失。目前煤炭行业的高素质人才群体，比如采矿、安全、机电等高素质高学历人才紧缺，是导致煤矿机电事故的主要原因。

3、煤矿機电事故预防措施

3.1 健全规章制度，完善管理组织构成

预防煤矿机电事故的根本措施是在规章制度上下大力度进行整顿，首先应健全基本规章制度，建立安全生产责任制度并配以有效的奖惩制度，建立科学的安全生产考核指标，严格按照安全生产规程进行生产作业，确保安全生产长记心间。

建立安全生产大比武制度，采取奖励措施，提高生产人员安全意识。同时，也应建立竞争上岗机制，特种工作人员应持证上岗，定期进行职业技能考核，采用岗位技能工资等具有激励性的措施组织生产，确保特种工作人员工作的固定性，减少人员流动。

安全管理以及监督人员的上岗应配备相应技能考核标准，达到标准方能上岗进行工作，并定期进行技能培训，保持相应人员工作技能的熟练性，确保安全生产。

建立人才引进及储备制度，完善人才培养制度，确保安全生产中足够的人才供应。

3.2 更新机电设备，培训运行技能

各生产单位应当及时更新陈旧老化设备，采用新设备进行生产，确保生产安全进行。同时，应当对运行操作人员以及检修人员进行定期培训以及培训结业考核，确保运行人员能够正确使用机电设备，减少因缺乏相应操作知识导致的错误操作，防止对设备造成重大损伤。检修人员应当熟练掌握检修技能，并积极更新相关知识，生产单位应当向检修及运行人员提供学习培训机会。

3.3 加强安全教育工作，提高从业人员素质

加强煤矿职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，加上安全生产意识。生产单位应定期组织员工学习安全知识，观看安全事故影像，分析事故原因，提高职工对于安全生产的认识，树立安全生产大于一切的观念。

4、结语

煤矿安全生产作为一个系统工程，既要从基本的规章制度做起，又要重视在这个过程中人的作用。用人单位应提高用工人员素质，加强安全管理，保证安全生产技能的熟练度，确保生产的安全进行，保护国家财产安全和煤矿职工生命安全，尽一切力量降低事故发生率，改善当前安全生产疲软的局面。

参考文献

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[3]姚书波.煤矿机电事故分析及预防措施[J].民营科技，2012（2）.

[4]崔爱民.煤矿机电事故的成因分析及防治策略[J].理论研究，2011（12）.

[5]舒林，姚立亚，赵艳丽等.浅析煤矿机电事故的原因分析与技术管理[J].中国科技博览，2011（12）.