余热发电工程监理的质量控制

余热发电工程监理的质量控制（精选6篇）

余热发电工程监理的质量控制 篇1

南京苏安建设监理咨询有限公司 □ 杨大成

摘 要：余热发电和普通热电工程的质量控制基本相同，主要区别在锅炉水压试验后需要和生产线连接。本文简要介绍笔者所监理某项余热发电工程的质量控制，提出一点粗浅体会，以供大家参考。

关键词：余热发电 七个工程节点 锅炉和生产线的连接 质量控制

余热发电工程既是节能改造工程也是新建项目工程，大部分用在水泥厂，钢铁厂等大型厂矿。质量监督程序和一般发电厂建设工程监督程序基本相同。要经过首检，土建质检，汽机扣盖，锅炉水压试验，电气倒送电，整套启动前及启动后的电力质监检查等七个主要节点。监理的主要任务就是按照电力质量监督检查大纲的具体要求，替业主把好工程质量把关，努力实现工程质量合格率达到100%。节点1—在首检前应当做好监理前期工作

配合业主准备迎检资料，将工程文件准备好。例如国家发改委的立项批文、规划局的规划许可批文、国土局的土地准用、环保局的环境评价、消防部门的审核批复及建设厅的施工许可等。同时准备监理自己的迎检资料例如监理单位资质、监理合同、监理大纲、监理规划、监理细则及监理人员资质证件复印件名单等。

（1）协助业主完成施工图审查

要求设计单位进行设计交底，协助组织施工单位进行图纸会审，将提出的问题汇总送到电力施工图审查小组审查，以便设计单位按照审查意见进行修改出设计变更通知单。

（2）审查施工单位质量保证体系

完成监理规划，监理细则的编写；审查施工单位资质及上岗人员资质、开工报告、相关施工机械仪器设备检测报告证明；审查施工组织设计，施工方案，作业指导书；进行各种设备材料进场前的质量检查验收。节点2—重点检查设备安装前后的基础沉降观测资料和中间交接手续

在土建质监阶段，监理应当检查主厂房设备管道支吊架预留预埋位置正确无遗漏，特别注意预留汽机本体进行二次灌浆的模板，核对安装图纸预留位置和具体规定。要监督检查全厂接地网测试，防雷接地电阻测试，重点检查发电机组、高压电机、配电柜、控制柜、开关柜、电缆桥架和接地网连接必须可靠，必须是两点以上接地，接地电阻值必须满足设计要求。要检查发电机小室必须通风，检查空气冷却器必须有进出风口，检查配电室、控制室门的开启方向必须符合规定，检查蓄电池室、配电室、控制室、开关室必须配置事故排烟风机；

还要检查全厂消防通道必须畅通，重点防火地区必须配置消防栓，灭火器，沙箱等消防设施。节点3—汽机扣盖阶段

汽轮发电机组是发电厂核心部位，其质量要求特别严格，对于汽轮发电机组的质量控制重点就是机组投入运行后震动范围不能超标。震动范围不允许超过0.03mm。如何控制震动范围不超标是质量控制的重要目标。为实现这一目标的需要完成以下工作：

（1）在汽机本体安装过程中，应检查四级验收主要项目。如通流间隙测量及调整是否超标，轴颈扬度是否合格，汽轮机和发电机中心线是否一致。通过旁站监督完成汽缸扣盖工作。

（2）本体二次浇灌及养护非常重要，这关系到汽机开机后机组震动的大小。二次灌浆的技术质量要求如下：

①基础的二次灌浆面要凿毛，必须吹扫干净，无杂物，油漆，污垢； ②混凝土表面应当浸湿保持24h以上； ③灌浆应当填实，保证灌浆高度； ④灌浆工作应当连续进行，不得中断；

⑤灌浆时应当按照规定做混凝土试块并且做强度试验，提出报告；

⑥灌浆溅到设备、螺栓表面的灰浆应立即擦拭干净。浇水养护时注意防止设备受潮； ⑦灌浆时要求使用自流平灌浆料。

（3）进行联轴器中心复查，旁站监督发电机穿转子、发电机磁力间隙调整及发电机端盖组装。

（4）通过旁站监督给水泵联轴器找中心连接，通过检查给水泵基础二次浇灌质量并参与环水泵试运行和凝结水泵试运行。

（5）参加检查凝汽器铜管组合安装与汽缸连接及严密性试验。检查凝汽器安装质量，凝汽器组装完毕后，参加汽侧灌水试验。

（6）对自动主汽门、调速汽门的进汽部分安装进行检查：检查调速汽门的连杆和杠杆传动装置的安装质量及安装记录，检查主蒸汽管道及旁路管道安装质量，检查主蒸汽管道支吊架安装，检查蠕胀测点安装，检查管道膨胀指示器是否按照设计规定安装，检查主给水管道安装是否合格。

（7）参加检查高压管道的安装，检查导汽管道安装质量。检查主蒸汽吹冲洗质量，对给水系统冲洗进行检查和凝结水管道进行冲洗检查。

（8）参加中、低压给水管道水压试验，高加疏水管道水压试验，低加疏水管道水压试验，本体抽汽管道严密性试验，法兰螺栓加热管道严密试验，轴封及门杆漏汽管道吹洗检查等等。监督进行管道吹扫清理工作。

（9）参加检查油系统轴承翻瓦，检查油系统油循环冲洗。油系统的控制要点主要是对离心式主油泵的检查和组装。离心式主油泵安装完毕后，监理应当检查：叶轮密封环径向和轴向间隙及紧力记录；泵轴油封环间隙记录；支持轴承间隙及紧力记录；推力间隙记录；轴颈的径向晃度、叶轮密封环处的径向晃度、进油侧油封处轴端晃度记录；挠性联轴器各项间隙记录；联轴器找中心记录等必须符合要求。节点4—完成锅炉和生产线的连接

这是余热发电工程的主要质量控制节点。要确保锅炉水压试验合格。需要检查锅炉受热面和管道的膨胀间隙；要监督施工单位在受热面焊接完成后必须进行100%的通球试验；确保管道畅通；特别要检查焊接质量，锅炉本体及管道安装和组对基本都是焊接工作，焊接质量好坏决定整个锅炉设备安装质量。锅炉安装监理程序是；

①检查施工企业现场质检人员的到岗情况，特殊工种人员持证上岗以及施工机械，设备材料准备工作情况。

②监督钢架、锅筒、炉顶框架、炉排、水冷壁、烟气处理系统和循环水管等大件吊装。锅炉大件吊装具有体积大，重量大，起吊困难等特点，施工单位要清除施工现场的障碍物，确定经验丰富、有资质证的吊装总指挥，钢丝绳绑扎要规范，风力在六级以上严禁吊装，起吊平稳避免震动，晃动和碰撞。要采取有效的安全措施，确保吊装顺利。

③旁站监理锅炉水冷壁、过热器及省煤器管道的通球试验。通球试验前先检查管道外观有无碰撞变形，管口内外径是否符合要求。通球试验的球径应当是管道内径的2/3。记录每根管道的通球情况。

④锅炉水压试验是锅炉安装的关键。有压管道的水压试验及无压管道的灌水试验都要求监理人员全方位旁站监督整个过程，检查锅炉受热部件的制造、安装、焊接母材材质和管道受压的残余变形情况，受压部件的密封口（人孔，手孔，观察孔）密封效果等是否达到设计要求和规范标准。对待锅炉水压试验，监理应当全力以赴，认真审查施工方案、试验系统图、升压曲线图并复核强度计算等，必须做到万无一失。通过水压试验可以发现设备和安装的缺陷，督促施工单位采取补救措施，确保锅炉质量合格，能够正常使用。

⑤参加隐蔽工程验收：如汽包内部检查验收，钢架及各类设备基础的钢板垫块中间基础的交接，循环水地埋管等隐蔽工程验收。要检查管道敷设是否符合规范要求。管道接头的防腐层和管道在施工中损坏的防腐层要修补整齐，焊接好盲板，才能进入下一工序施工。钢架及各种设备基础底部垫铁要平整，待钢架调整合格后方能焊死，进行二次浇注。节点5—电气倒送电阶段

这是厂用电系统受电阶段，是发电机组启动必要的条件。监理在这个阶段检查重点是

检查接地质量。凡是高低压设备接地、变压器接地、配电柜接地、六氟化硫断路器、避雷器、GIS等变电站设备接地、电缆桥架接地、电缆沟接地、PT CT接地、发电机接地及电动机接地等全部应当是双接地。特别应当检查接地网和设备接地的位置、连接的质量应当符合规范要求。监理在这个阶段的工作主要有；

（1）检查发电机电气与引出线安装质量、检查主变压器系统设备、配电装置、封闭式组合电器、控制及直流系统设备、厂用高压变压器、主厂房厂用电系统、事故保安电源、输煤系统、除尘除灰系统、化学水系统、供水系统、附属生产系统的电气设备、全厂起重机电气设备及构筑物照明安装及全厂电缆线路施工和全厂接地装置的安装质量。

（2）严格按照《电气装置安装工程电气交接试验规范》进行相关电气试验，必须合格才能安装。

（3）严格按照《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求施工，按照《电气工程质量检查项目划分表及验收评定表》进行检查评定。

（4）严格按照电力部门相关文件要求对防火封堵工程的质量进行检查。监理在这个阶段还应当配合业主成立试运指挥部，办理发电并网协议，签订接入系统协议，购售电协议等文件，配置并网发电相关的电气保护、联络、计量等设备。具备倒送电的必须条件是：倒送电前的受电范围内的建筑、安装工程已施工完毕，验收签证基本齐全；受电范围内相应的控制保护和信号系统调试已完成，全厂接地电阻合格（小于1欧姆）；DCS部分监控已调试，具备投运操作条件；受电范围内环境清洁整齐、照明充足；通讯联络畅通、安全警示、隔离措施及消防器材的布置均已到位；直流系统已经安装调试完成并已投入使用；受电技术方案和安全技术措施已经试运总指挥批准并报电网备案；厂用电系统受电后的管理方式及生产准备工作已安排落实。节点6—整套机组启动前的检查阶段

汽轮发电机组安装结束后为了证明机组的技术性能和安装的质量，必须进行整套机组的启动调试。这是对整个机组全面综合的检查考验。监理必须充分准备，按照质监大纲彻底检查落实。

（1）监理应审查调试单位提供的整套机组调试大纲、汽机调试大纲、锅炉调试大纲、电气调试大纲。审查落实调试进度计划。

（2）监督单机调试及分系统调试质量，特别是热控DCS系统调试工作。热控系统的质量检查重点是检查热控电缆屏蔽。热控调试主要有CCS调试、DCS调试、DAS调试、SCS调试、FSSS调试、TSI调试。电气系统调试有发电机保护系统调试、励磁系统调试、同期系统调试。

（3）锅炉系统调试有蒸汽严密性试验，锅炉冲管打靶调试，锅炉安全阀整定调试，锅炉辅机及烟风系统调试，锅炉燃烧系统调试，除灰，除渣系统调试和锅炉化学清洗调试等。其中，要求安装单位在完成烘炉、煮炉、酸洗、安全门调试及冲管打靶后，必须把打靶结果取样送到江苏省电力质监站审查，（4）机组经过分系统调试后需要进行主机冲转，升速，并网，带负荷的调试过程。在此之前应当进行除氧器投入使用及安全门校验，电动给水泵及给水系统调试，厂用辅助蒸汽及轴封系统吹扫，循环水系统，凝结水泵系统，真空系统调试，汽机润滑油系统，调速保安油系统调试；监督安装单位认真进行油循环，把调速润滑油取样送到电力试验中心检测取得油质合格证明。

（5）协助完成设备命名，管道介质流向，阀门挂牌及配置快关阀，事故放油门等各项安全措施，监理依据验收标准，组织全面检查。

（6）完成相关质量验收签证及安装质量项目划分及质量验收评定及和调试项目质量评定统计汇总。

（7）监理必须组织业主、安装单位、土建单及调试单位共同进行一次全厂内部自检查。按照整套启动质量监督检查大纲项目逐一进行检查，完成自检查闭环签证，整改全部完成后再申请电力质监站进行整套启动前的质监。节点7—整套启动后的质量监督检查阶段

经过72h带满负荷连续试运行及24h消除缺陷，机组运行状态保持正常就可以移交生产部门投入正式运行。在这个阶段进行质检主要目的是检查余热发电运行质量，系统调试存在的问题缺陷，煤耗成本变化，检查除尘、烟气净化等环境保护措施落实情况，检查投入正式生产运行后的真实经济效益进行工程质量评估。监理主要任务是收集提供相关资料进行监理工作总结，按照国家建设工程文件档案整理规定（GB/T50328-2001）移交资料，完成监理任务。结语

余热发电工程监理的质量控制 篇2

1 闪蒸器的控制

闪蒸器的作用是能够闪出一定量的蒸汽供给汽轮机来提高发电量。对闪蒸器的控制操作注意以下几个方面:

1) 在AQC炉风量低、省煤器温度低的情况下, 为了使闪蒸器保持水位稳定, 要适当的开省煤器温度控制阀, 使闪蒸出的少量蒸汽能够供给差压变送器, 这样闪蒸器中控水位就不会有误差。尤其是冬天, 差压变送器容易上冻, 闪蒸器中控水位会有误差。如果出现这种情况, 要及时将水位由自动控制打到手动控制, 根据现场水位来调整冷凝器供水流量与锅炉给水流量的平衡。在一次冬天操作中, 操作员发现闪蒸器水位异常, 立刻让汽轮机巡检工核对闪蒸器现场水位, 此时水位已到-800mm, 即将打空, 原因就是省煤器温度低, 操作员未开省煤器温度控制阀造成的。因此, 我们在冬天要求提前开启差压变送器的散热管, 保证变送器的正常工作。

2) 如果一线锅炉停运, 二线锅炉运行, 而二线AQC炉省煤器温度接近报警值又不足以投混汽, 这时为了少降点省煤器温度, 要适当地开省煤器温度控制阀, 而二线省煤器温度控制阀开后, 闪蒸器压力会迅速增大, 我们可以在不开闪蒸器对外排汽情况下, 将一线省煤器出口温度控制阀开5%～8%, 这样利用进入闪蒸器的少量冷水来保证闪蒸器的压力不会太高, 同时也保证了给水温度。实际上就是使停运的一线AQC炉的低温水来中和二线AQC炉的高温水。

3) 如果闪蒸器里压力过大, 可能导致凝结水泵无法向闪蒸器供水, 这时, 要么开对外排汽阀, 要么及时投混汽, 或者关小省煤器温度控制阀来降低闪蒸器的压力。这种情况, 操作员也经常遇到, 可能第一反应是从凝结水泵或闪蒸器给水控制阀上找原因, 但其实是闪蒸器压力太大, 高出凝结水泵的出口压力, 使水无法打进闪蒸器。

2 锅炉的控制

余热发电锅炉结构简单, SP炉由蒸发器、过热器和汽包组成, AQC炉比SP炉多了一组省煤器。

1) SP炉的操作

SP炉有入口和旁路两个挡板, 窑系统刚投料或将要投料时, 可以操作入口挡板的电动阀, 使适当的热风进入进行烘炉, 随着入口挡板的电动阀逐渐开至100%, 旁路挡板电动阀也开始关小至30%。这样, 当窑系统处于稳定状态时, 锅炉的温度也已达到额定值, 能够提前向汽轮机供汽。在带炉过程中, 启动阀也随汽包压力的增大而逐渐开大, 用以提高炉的主蒸汽温度和稳定汽包压力。

旁路挡板电动阀留30%, 是防止锅炉升温和升压过快时, 汽包压力过高, 此时全开启动阀也起不到泄压作用。当炉主蒸汽温度与截止阀后温度差不多并达到允许温度时, 开始并汽。并汽后, 旁路挡板电动阀开始关闭, 同时开启暖管阀来暖截止阀后的管线, 逐渐开大截止阀, 关小启动阀和暖管阀。SP炉控制简单, 只要提前烘炉, 就能够提前发电, 既保证暖炉充分, 也为发电赢得时间。如果不提前烘炉, 窑系统投料稳定后, 立磨温度会很高, 加大了立磨喷水量, 此时立磨操作员会催促快速带炉。

2) AQC炉的操作

AQC炉带炉是在SP炉并汽初开始的, 这是因为SP炉带炉时, 一般用水量较少, 如果过早的带AQC炉, 省煤器温度会很高, 超过报警值, 甚至会造成给水系统汽塞, 这时即使开大省煤器温度控制阀也起不到降省煤器温度的作用, 到最后还需要甩AQC炉。因此在SP炉并汽后, 其用水量增大时才开始带AQC炉。AQC炉的取风有高温段和低温段两处, 窑头温度较高, 因此增设了冷风挡板, 同样也有旁路挡板。在带炉初期, 高温和低温挡板的电动阀同时开, 这样加大锅炉的进风量, 为锅炉的烘炉赢得时间, 当高温和低温挡板的电动阀开至100%时, 关小旁路挡板, 其余的操作和SP炉一样。在平时的正常运行中, 要合理地调整高温、低温和冷风挡板的使用。锅炉入口温度较高时, 开冷风挡板电动阀, 这样配合窑操, 就能够加大窑头拉风量, 提高发电量;锅炉入口温度低时, 要全部用高温取风, 低温取风关完, 以保证锅炉入口温度。操作员这样不时的调整挡板, 保证了锅炉的出力最大, 也保证了发电量。

锅炉的控制操作过程中, 要严格把守炉水关, 保证炉水的pH值和电导率在规定范围, 不合格时要加强排污和加药, 保证水质, 另外也要保证锅炉温度和压力在额定范围, 力争系统安全。

参考文献

水泥余热发电先进班组 篇3

回顾这一年的工作生涯，我们班组始终坚持严于律已，遵纪守法以积极热忱的心态投入到工作中。在完成了自身工作的同时，不断培养不骄不躁，吃苦耐劳的优良作风。为此感谢上级各部门领导对我班组工作的肯定,感谢同事们对我班组的支持和帮助。在公司及各部门领导的正确领导及全体员工的共同努力下,无论在思想上技术上还是在设备日常维护工作上都取得了长足的进步和巨大的收获,现将这一年的工作汇报如下:?

一、班组安全管理

在班组安全管理方面,班组每位成员从岗位责任出发,明确安全责任,形成班组中的安全责任网络,经常对班组人员进行安全教育,在设备检修作业及巡检中做到事事安全先，万事安全先,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真参加安全知识培训,班组人员积极参与各项安全活动,分配工作时首先要考虑安全因素才能胜任当前工作。而每位现场操作人员都能够本着认真负责的态度，井然有序的，有条不紊的完成工作。在不断提高自身能力的同时经常向领导反应安全生产中存在的问题以改进安全生产和劳动条件，针对具体问题提出合理化建议。对重点作业的设备现场，或在较危险的作业之前，提出相应的安全技术措施并加以实施。

二、班组、班风建设方面

? 班组建设是素质文明的一个重要体现，同时也反映一个班组的技术力

量，为此我班组专门召集班组成员进行班前班后学习，使班组成员首先从思想上发现认识，把以前认为的班组建设只是表面文章彻底转变过来，并且规定班组建设内容结合实际工作，将工作中遇到的问题和现象以书面形式体现在班组建设中，真正做到班组建设和实际工作的良性互助。同时，发电工段的工作是一种协作性较强的工作，不但体现了人与机器的协调关系，而且体现出了人与人的协作关系。我班组能够相互配合、相互协作完成领导交付的每一项任务。一年来，通过我们的共同努力，我们班组的现场管理工作和理

论学习成绩在每次考核时总是能够名列前茅。能够取得这样的成绩实属来之不易，冰冻三尺非一日之寒，这和我们班组成员之间的精成团结是密不可分的。所以，在今后的日子里，我们将更加密切配合工段领导的工作，将班组成员更加紧密的团结起来，共同缔造一个有凝聚力、向心力、战斗力的和谐班组，使班组班风建设迈上一个新的台阶！?

三、工作开展情况

? 通过一年来我班组注重以工作任务为牵引，班组成员根据不同阀门的内部结构，阀门芯的材质对阀门内漏分析原因,进行及时更换，对拆下旧阀门作了维修保养以便再次利用，并带领班组成员对AQC过热器出口烟气阀门电动执行器支架进行改造，以及对水泵房内排水地坑和爬梯作了安全栏和安全网，从而减少了对人身的伤害，既安全又牢固，特别在汽轮发电机运行以来，过热器积灰结皮特别严重，致使汽轮发电机不能正常运行。在此情况下我和班组成员对过热器的清灰装置和清灰方法动心思，提建议，在过热器内制作简易支架，又根据人孔门特点，设计制作人工振打清灰装置，在不停炉的情况下清灰工作方便，耐用，并且成效显著。在停炉时，人工进入内部清灰中，对车间安排下来的任务时刻以积极的态度，热忱，认真，踏实的投入到工作中。不怕脏不怕累，不应是高危作业而去降低工作业绩。并和班组成 员对AQC沉降室下料口进行改造。使用时可以减少对人身的伤害系数，减少漏灰量更便于现场人员的操作，可以说既安全又环保。针对我们班组所承担的AQC炉分片设备的管理负责，对设备的润滑，清洁，保养工作有计划，有进度，有重点的认真进行。为提高发电量，班组成员讨论，实验，总结怎么样调节烟风阀门和给水调节门才算适宜。使设备运转率达到99％，使得AQC炉无论是基础设施还是设备的运转都是细微处见真章。处理生产线遇到的各项突发事件，能够沉着冷静的处理，全力保障水泥生产线的供汽供水。特别是两个窑头电视看火器冷却水路的技改，不仅节约了生活水的用量，还保证了电视看火器生产水供水压力的稳定，又减少了维修次数节约了材料成本，降低了现场人员的安全危险因素。随着公司精细化管理模式的实行，生产部对我工段的生产任务进行细化考核，我们班组也倍感压力。全局一盘棋，上下一条心，这就要求我们的主操人员和现场巡检人员全力保证机组的运转率。由于我们的主操人员能够做到稳健操作，精心维护，一年来我班组没有发生过一起因操作不当或人为原因造成的停机事故。因此，也更加坚定了我们班组整体稳健操作的习惯和风格。“业精于勤而荒于嬉”，我们通过不断学习业务知识，以及在生产过程中多看、多问、多学、多练来提高班组成员的整体业务技能。知其然，要知其所以然，学无止境，我们将坚持不懈的努力学习专业知识，并用于指导实践，在今后工作中把自己的工作做的更好更扎实，为企业的发展贡献自己的力量。无论我们的理论知识多么丰富，最后都是要回归到实践中来。因为工作本身就是在实践。我们的工作经验，业务技能以及管理方法还有待于进一步的提高和完善。只有通过不断的实践才能发现我们的不足，才能找出我们与优秀者之间的差距，只有不断的纠正和改正自己的方式方法，才能在今后的工作中得到历练和提升。

水泥余热发电实习报告 篇4

目录

前言...........................................................错误！未定义书签。丽江拉法基水泥厂余热电站现场实习概况错误！未定义书签。水泥厂余热发电工艺流程及原理.............................................3 丽江拉法基水泥厂余热项目概况............错误！未定义书签。丽江拉法基水泥厂余热项目主要技术特点.............................6 现场实习总结............................................................................7 学习提升计划...........................................错误！未定义书签。

余热发电项目对生产水泥排放的废气余热进行回收并转换为电能，再用于水泥生产，是一个具有利废、环保、节能三重效果的节能项目。是实施节能减排、资源综合利用的重点项目，是在不影响水泥生产的前提下最大限度地回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，采用成熟、可靠的工艺和装备进行资源综合利用、降低生产成本、发展循环经济的节能环保项目。

余热发电系统是利用窑尾和窑头的烟气余热，将水转换为水蒸气，从而带动汽轮机，再带动发电机进行发电。

水泥厂余热发电工艺流程及原理

余热发电是将生产过程中排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电的一个能量转化过程。余热烟气进入锅炉，由锅炉将余热烟气的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。余热发电三大设备为：余热锅炉、汽轮机、发电机。

电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸气进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。

纯低温余热回收发电技术与中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收水泥、石化、钢铁等企业向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些技术可以成功地直接将低品位的余热转换为电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条有效的途径和方法。

余热发电厂主要设备包括：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备、DCS控制设备等。

该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；蒸汽参数较低，其运行操作简单方便，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。

综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：

本余热发电系统主机包括四台余热锅炉、两套凝汽式汽轮发电机组，即SP余热锅炉、AQC余热锅炉、汽轮发电机组。

a． SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.35MPa-320℃的过热蒸汽，与窑头AQC余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮发电机组，出SP余热锅炉废气温度降到220℃，供生料粉磨烘干使用。

b． AQC余热锅炉：利用冷却机中抽取的废气（中温端，~360℃），在窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行：蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽，与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮机发电机组，热水段生产的170℃热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至100℃。

c． 汽轮机发电机组：上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW，因此配置4.5MW凝汽式机组一套。

整个工艺流程是：40℃左右的纯水经过除氧器除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成170℃左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉汽包，另一部分进入SP锅炉汽包；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机发电机组做功，作功后乏汽进入凝汽器，冷凝水和补充纯水除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220℃左右，用于烘干生料。

水泥厂余热项目主要技术特点

1、两台锅炉采用了一个共用的汽水回路系统，将两台锅炉的省煤器布置在窑头锅炉内，以充分利用篦冷机低温废气热源；将蒸汽过热器布置在窑尾锅炉内，以使过热蒸汽达到设定的温度，提高发电效率。

2、整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。

3、采用减速式两点混汽式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。

4、为避免卧式锅炉漏风严重和流场分布不均的隐患，两台锅炉均采用立式锅炉。

5、为防止因集灰而影响锅炉的换热效率，篦冷机锅炉和窑尾锅炉均设置机械振打和超声波两套除灰装置，两台锅炉底部均设置了专门的排灰系统。

6、针对篦冷机废气所含熟料粉尘粒径较大、磨蚀性强的特点，为防止篦冷机锅炉换热器过早磨损，在锅炉前设置两台并联旋风收尘器作为预除尘装置，除尘效率设计在75%左右。

7、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉，带汽包，烟气自上而下通过锅炉。锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器，由于废气粉尘为塑料颗粒，粘附性不强，除尘方式采用自然沉降，另外为增大换热面积，强化换热效果，AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。

8、由于窑头废气粉尘粒度较大，在余热锅炉废气入口设置干扰式沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

9、为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

10、采用低参数单压凝汽式汽轮机，系统简单可靠，比较适应水泥窑工况波动大，频繁停窑的场合。

现场实习总结

这次到山水水泥厂现场进行学习，使我对水泥余热发电工艺有了总体的认识，也使我积累了很多现场经验，为我以后的设计工作提供了一定的帮助。但实习时间不是很长，并不能全面具体的去了解每一个设备和工艺。但我还是非常珍惜这次的现场实习经历，为我今后的余热项目卷册设计提供了很大的帮助，在今后从事具体余热项目卷册设计的同时再进行学习，就会收到更好的学习效果。

这段时间通过指导师父的讲解、公司的各种培训、现场的实习以及自我的学习，我已经对余热发电有了一定的了解，基本了解了水泥厂余热发电工程的工艺、设计流程、施工流程以及各卷册图纸的作用，但这些都是很基本的认识，离自己能够真正参与设计出图还有很大的差距。要想真正进入电力设计行业，成为一个优秀的电热设计人员，还需要不懈地学习和大量知识的积累，以及指导师父孜孜不倦的教导和经验的分享，再由浅入深的参与一些余热项目中简单到复杂的卷册的出图工作。只有不断地学习充实自己才能真正很快的成长起来，我具体希望通过以下计划来使自己快速成长，尽快成为一个真正的电热设计人员。

1、不断学习电气和热控相关知识，多看书，还要多看设计规程，熟悉电气和热控设计规范。

2、积极参加公司的各种培训，并积极主动地向各位师傅请教电热设计知识，分享设计经验。

3、多看其他已经完成的余热项目卷册，完整系统地了解一个余热项目的各设计阶段要做的工作，以及各卷册所包含的图纸范围、各卷册的作用和设计流程。并熟悉各部件的作用、安装位置选取依据等。

4、尽快投入工作，由浅入深地先着手画一些与我专业相符合的卷册及一些简单的卷册，如DCS系统图卷册、端子出线图册、电缆沟及桥架图册等，再慢慢接手一些热控及电气其它的卷册出图工作。

余热发电行业现状分析报告 篇5

1）余热发电行业生命周期。通过对余热发电行业的市场增长率、需求增长率、产品品种、竞争者数量、进入壁垒及退出壁垒、技术变革、用户购买行为等研判行业所处的发展阶段；

2）余热发电行业市场供需平衡。通过对余热发电行业的供给状况、需求状况以及进出口状况研判行业的供需平衡状况，以期掌握行业市场饱和程度；

3）余热发电行业竞争格局。通过对余热发电行业的供应商的讨价还价能力、购买者的讨价还价能力、潜在竞争者进入的能力、替代品的替代能力、行业内竞争者现在的竞争能力的分析，掌握决定行业利润水平的五种力量；

4）余热发电行业经济运行。主要为数据分析，包括余热发电行业的竞争企业个数、从业人数、工业总产值、销售产值、出口值、产成品、销售收入、利润总额、资产、负债、行业成长能力、盈利能力、偿债能力、运营能力。

5）余热发电行业市场竞争主体企业。包括企业的产品、业务状况（BCG）、财务状况、竞争策略、市场份额、竞争力（swot分析）分析等。

6）投融资及并购分析。包括投融资项目分析、并购分析、投资区域、投资回报、投资结构等。

7）余热发电行业市场营销。包括营销理念、营销模式、营销策略、渠道结构、产品策略等。

（1）工业余热资源丰富，余热资源利用提升空间大。工业余热资源约占其燃料总热量的17%-67%，其中可回收率达60%。目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约在30%-50%，其他企业则更低，未来余热资源利用提升空间大；

n（2）国家政策大力支持和推广余热利用。09年12月工信部推出《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，计划用3年时间投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业，对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，降低钢铁企业能耗水平；2010年4月2日国务院下发《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，要求加快推行合同能源管理，积极发展节能服务产业，同时加大资金支持力度和实行税收扶持政策。合同能源管理服务有利于进一步推动工业余热利用的推广。

n（3）08年国内余热锅炉企业销售额约34亿元，未来5年国内余热锅炉市场容量将达280亿元，国际市场约400亿元，市场前景广阔。余热发电技术已经成熟并广泛应用，如钢铁行业氧气转炉余热发电、烧结余热发电，焦化行业干熄焦余热发电、水泥行业低温余热发电，以及其他行业等多种余热发电形式。随着国家进一步推进节能减排，预计未来5年国内余热锅炉市场投资将高达280亿元；此外国内企业已经成功开拓国际市场，预计国际市场容量约达400亿元，共计约680亿元，余热锅炉行业市场前景广阔。

n（4）热泵（溴冷机）是工业低温余热利用的首选设备，目前水源热泵市场容量约18亿元，预计未来将继续保持20%-30%左右的行业增长。热泵和溴冷机系统用于回收工业低温余热（如电厂

山西太钢烧结余热发电工程介绍 篇6

1 铁烧系统现状

太钢不锈铁烧系统目前有90m2烧结机2台(一烧),100m2烧结机2台(二烧),450m2烧结机1台(三烧);炼铁工序有高炉3座,3#高炉为1800m3,4#高炉为1650m3;5#高炉为4350m3。—烧生产的烧结矿供给3#高炉,二烧供给4#高炉,三烧供给5#高炉。

2006年建成的三烧结(450m2烧结机)投产后,产品质量稳定,烧结矿强度等质量指标优于一、二烧,且生产岗位定员大量减少,劳动生产率大大提高,生产成本降低,排放达到环保要求。太钢不锈决定,新建一台660m2(四烧结)烧结机作为二烧(2台lOOm2烧结机)的易地改造项目,在停止一、二烧生产时,启用将要新建的660m2烧结机,向3、4#高炉提供高质量的烧结矿。

2 余热锅炉技术介绍

在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序,位居第二。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。由于烧结环冷机废气的温度不高,仅150～450℃,加上以前余热回收技术的局限,余热加收项目往往给人以“造价高,效益低,回收年限长”的印象,长期以来被人们忽略遗忘。

近年来,随着余热回收技术突飞猛进,钢铁行业的余热回收项目造价大幅降低,同时余热回收效率大幅提高。环冷机余热的回收,是余热锅炉通过回收环冷烟气的低品味余热能源产生可供生产用的过热蒸汽;其与燃煤锅炉相比,不需要消耗一次能源,不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体;它是当前工业企业节能和环保要求下的必然趋势和产物,具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。

具体来讲环冷余热回收的意义体现在如下几个方面:

(1)利用烧结环冷机烟气余热代替化石燃料所产生的蒸汽来实现供热或用来发电,减少了温室气体排放。

(2)降低烧结工序能耗,促进资源节约,降低太钢单位产值的能耗,增加企业的效益。

(3)有利于企业可持续发展目标的实现,减少当地由常规火电厂供热或发电的同时带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染物,有助于改善当地的能源结构,提高能源安全。

3 机组介绍

太钢不锈为充分利用两个烧结工程的余热,按照“节约能源,保护环境”的原则,依据全公司的整体规划,本工程拟安装两台余热锅炉。其中三烧结余热锅炉产生54t/h中温中压蒸汽(参数P=1.96 MPa,t=375℃)和17t/h低温低压蒸汽(参数P=0.69 MPa,t=228℃),该余热锅炉距本工程汽机房距离约600m;四烧结余热锅炉产生83t/h中温中压蒸汽(参数P=1.96 MPa,t=375℃)和33t/h低温低压蒸汽(参数P=0.59 MPa,t=238℃),该余热锅炉距本工程汽机房距离约1200m。两台锅炉送至的中温中压蒸汽经中压混温联箱混合后作为主蒸汽送入汽机,低温低压蒸汽经低压混温联箱混合后作为补汽送入汽机。本工程拟安装一台中温中压33MW单缸注汽空冷凝汽式汽轮发电机组。该机组是一座变“废”为宝、节能降耗、综合利用型的电厂。在发电的生产过程中,没有固体废弃物产生,也没有废水、废汽、烟尘等污染物产生,因此,是一座完全符合环保要求的绿色电厂。有关噪声控制和劳动安全、工业卫生等设计将完全按照国家有关标准法规执行。

本工程确定采用南京汽轮电机(集团)有限公司生产的NZK33-1.6/0.41型空冷凝汽式汽轮机和QFWL-36-2S型发电机。余热锅炉系杭州锅炉集团有限公司产品。

锅炉主要技术规范:

三烧结余热锅炉参数

中温中压蒸汽:54t/h,P=1.96 MPa,t=375℃

低温低压蒸汽:17t/h,P=0.69 MPa,t=228℃

四烧结余热锅炉参数

中温中压蒸汽:83t/h,P=1.96 MPa,t=375℃

低温低压蒸汽:33t/h,P=0.59 MPa,t=238℃

4 系统介绍

4.1 热力系统

热力系统的拟定:为了使系统安全可靠、调节灵活,三烧结余热和四烧结余热锅炉产生共135.5t/h的中压蒸汽经中压混温联箱混合,混合后的蒸汽作为主蒸汽在主汽联合调节阀前分两路送入汽轮机,同时三烧结余热和四烧结余热锅炉产生共50t/h的低压蒸汽经低压混温联箱混合,混合后的蒸汽作为补汽在汽机第六级后补入。本台机组没有回热抽汽系统。

4.2 凝结水系统

从汽轮机低压缸排出的蒸汽,经1根DN3000的排汽管道,流向空冷凝汽器,冷凝后的凝结水收集于排汽装置下的凝结水箱中,通过疏水泵送入化学除铁装置处理后送入凝结水箱,然后送至轴封加热器,最后经凝结水泵通过厂区管道分送至厂区南、北二侧的余热锅炉入口处。系统的补水由厂区管道补入凝结水箱。

4.3 抽真空系统

抽真空系统是直接空冷机组的重要组成部分,本系统的作用是在机组启动时将一些汽、水管路系统和设备当中所积集的空气抽出,以便加快启动速度;正常运行时及时抽出排汽装置及空冷凝汽器内泄漏的空气和其它不凝结气体,以维持空冷凝汽器真空。

抽真空系统中,设置2台水环式真空泵。机组正常运行时,水环式真空泵一台运行,一台备用。当机组启动时,为了尽快建立起真空,需同时启动两台真空泵。

抽真空系统中设有真空破坏阀门,当汽轮机甩负荷和有可能发生事故的情况下,开启抽真空管路上所设的真空破坏门以破坏空冷凝汽器的真空、缩短汽轮机甩负荷的惰走时间。

5 主厂房布置

主厂房跨度18m,柱距分8m和7m两种,检修跨柱距为8m,总长度为54m,中间层标高为4m,运转层标高为8m,汽机房屋架下弦最低点标高为19.5m,行车轨顶标高16m。

汽轮机纵向顺列布置,机头朝向固定端,采用大平台布置。主厂房0米布置有凝结水泵、空冷凝结水除铁装置、水环真空泵、中压混温联箱、低压混温联箱、润滑油冷油器、油净化装置、高压启动油泵、交直流润滑油泵、滤水器、发电机空气冷却器等;4.0米层布置有主油箱、轴封加热器、均压箱、膨胀水箱等;运转层布置汽轮发电机组等。

主厂房7、8轴间全部为电气电子设备间和控制室。0米为空冷配电间,4.0米为电子设备间,运转层为控制室。

固定端0m为检修场地。汽机房设50/10t的电动桥式起重机一台,以满足汽轮发电机及辅助设备安装检修起吊的需要。

6 总结

通过本工程设计工作的开展,从投资上看,造价很低,主要是利用余热发电,减少了常规火电机组中上煤、除灰等庞大的辅助生产系统,使得本期工程总投资与同类型机组减少许多。同时在机组投运后,由于消耗的是余热,没有常规机组在运行中燃料、水的消耗:没有常规机组中废水、废气、废渣等污染物的排放。本工程是节能环保型的项目,相应运行成本也降低许多。企业在取得了经济效益的同时,也创造了良好的社会效益。

参考文献