锅炉吹管的安全措施

锅炉吹管的安全措施（精选4篇）

锅炉吹管的安全措施 篇1

2015-10-151、编制依据

1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01

2、调试目的

新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。

3、设备概况

XXXX环保能源有限公司锅炉是由XXX有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。

本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。配有布袋除尘器和烟气净化装置。炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。①锅炉设计规范

额定垃圾处理量： 250t/d 额定蒸汽蒸发量： 24.2t/h 汽包抽气量： 1.0t/h

额定蒸汽出口压力： 3.9MPa 额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 ℃ 锅炉给水温度: 130℃ 排污率： 1% 排烟温度： 195℃ 锅炉热效率： ≥ 80.6% 热灼减率： ＜3%

4、试运前应具备的条件

4.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。4.2 准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正

常，具备启动条件。

4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。

吹管用临时吹扫门控制。（启闭时间保证在<60秒之内）。准备好30块抛光的铝靶板，靶

板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。

4.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。

4.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并 经校验合格。

4.7 化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。4.8 吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。4.9 现场照明、通讯能正常投用。4.10 消防系统具备投入使用条件。

4.11 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。4.12 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。

4.13 点火吹管前，临时控制阀门（即临冲门）、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校 验完毕。

4.14 各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。

4.15 向锅炉上水，水质应化验合格，其水温<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上

下壁温差<40℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。

4.16 上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包水位锅炉和水位计进行冲洗后，再继续 上水至正常水位。

5、吹管系统、设施的安装要求

5.1 锅炉吹管从汽机主蒸汽自动主汽门前断开，接临时管道吹扫至用靶板考核合格。

5.2 锅炉吹管考核合格后用短管连接，恢复系统吹扫供热管道。

5.3 拆除主汽集箱电动主汽门。更换临时吹管用的临时控制阀，待冲管结束后装复。或者在临时管道加装临冲门。5.4 拆除向空排汽阀自保持。5.5 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径≥φ159×6，临时管道的布

置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。

5.6 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶

板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时排放最低点加装DN25疏水阀。5.7 吹管前准备150×20×5的铝制抛光靶板20块。

5.8 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。

6、吹管范围及系统

吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道和减温水管道反冲洗。6.1吹管系统如下：（见附图二）

6.1.1 汽包--保护性蒸发屏--低温过热器--(减温器)-----中温过热器--(减温 器)--高温过热器--主蒸汽出口集汽联箱--主蒸汽管道--电动主汽门--主蒸汽管（φ159×7）--临时控制阀------临时管道（>φ159×6）--靶板--大气 吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：

① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启

旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。② 母管至一次风机蒸汽加热器，方法同上。③ 母管至除氧器，方法同上。

7、吹管参数选择及冲管质量

7.1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:

K=（G2吹·V吹）/（G2额·V额）=△P吹/△P额 式中：K吹管系数

G（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽流量 V（吹/额）：吹管/额定时的蒸汽比容 △P（吹/额）：吹管/额定时的压降

7.1.1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在3.5MPa、过热蒸汽温度～350℃，终参数为2.0MPa。

7.1.2 锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。7.2 吹管质量标准： a 吹管系数>1；

b 靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点； c 靶板表面呈显金属本色：

连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。7.3 安全措施

7.3.1 冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反

推力。冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要

求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。7.3.2 冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

7.3.3 自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃；

7.3.4 点燃油枪后(或用木材点火)有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调

整无效后，必须立刻停用该油枪；

7.3.5 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解 列汽包水位保护；

7.3.6 如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门；

7.3.7 冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加 强疏水，严防水击。

7.3.8 第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不

畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理；首次冲管后，应对冲管系统进行详细 的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏

水系统应满足冲管参数的安全要求。

7.3.9 每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。

7.3.10 冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。在冲管期间，应有专人值班，禁止一切人和车辆通行。在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备 不受影响； 7.3.11 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运

行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。7.3.12.严禁在受压管道上进行任何工作或敲击；

8、组织分工

8.1 试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。

8.2 电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各

主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。

8.3 安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间 的设备维修及更换靶板等工作。

8.4 调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现 的问题并提出解决问题的方法。

9、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施

9.1 可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。

9.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开

噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.2 可能出现的危险源识别如下：

9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好 9.2.3生产场所未按照规定着装； 9.2.4高温介质； 9.2.5冲管时产生噪音。

9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施:

9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的

场所不得进入和工作。9.3.3生产场所按照规定着装；

9.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套； 9.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。9.4防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌； 9.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格； 9.6冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝器，采取对策：

与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器；

9.7临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。

锅炉吹管的安全措施 篇2

由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器, 主蒸汽管道以及再热器管道内部残留着各种杂物 (如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等) , 必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗, 保证机组在投运后, 蒸汽品质达到合格要求;同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机。

具体到超超临界锅炉, 与常规亚临界汽包锅炉相比, 蒸汽参数更高, 系统对蒸汽的清洁度要求更高, 针对超超临界锅炉, 它对吹管的要求更加严格, 现针对日本三菱技术的超超临界锅炉的吹管过程及要求做以下介绍。

2 两种吹管方式及其比较

蒸汽吹管有降压吹管和稳压吹管两种方式。

锅炉稳压吹管方式, 即吹管过程维持锅炉蒸发系统压力不变进行的锅炉吹管, 以内置式汽水分离器出口压力做为吹管压力, 通常控制在5～5.5Mpa;蓄能降压吹管方式是利用锅炉的蓄热量, 凭借锅炉快速降压过程产生的附加蒸发量, 短时获得较大蒸汽流量, 依靠有效吹管时间 (吹管过程中吹管系数大于1的时间) 和积累来达到吹管目的的一种方法。稳压吹管和降压吹管比较如表1所示。

根据表1的比较, 不难看出, 由于目前国内基建项目的实际情况, 业主往往采用降压吹管方式。

降压吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力和蓄积的热量瞬间释放, 对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。在主汽电动一次门开的过程中, 蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁, 同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。由于降压法吹洗时, 蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力, 所以能把额定工况吹不出的杂质吹出, 从而保证机组的经济安全运行。

3 吹管的范围

从分离器到末级过热器出口集箱的过热器系统;主蒸汽管道;高压旁路管;冷段再热器管道;从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统;热段再热器管道;小汽机进汽管道, 吹灰管道等。

4 吹扫流程

主系统 (第一阶段) :

分离器→各级过热器→主蒸汽管道→高压主汽阀 (两个) →临时管道→临冲门→消音器

再热器系统 (第二阶段) :

分离器→各级过热器→主蒸汽管道→高压主汽阀→临时管道→临冲门→冷再热器管道→各级再热器→热再管道→中压主汽阀→临时管道→消音器。

再热器管道 (第三阶段) :

高旁吹扫

第一阶段吹扫如图1所示。

第二和第三阶段吹扫如图2所示。

5 吹管的临时设施

临时管的安装

(1) 临时管必须严格按照系统图进行安装。

(2) 临时管规格和材质的选取以及焊接工艺都必须按照高压管的要求进行, 以免发生不必要的事故。

(3) 吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架, 并考虑管道的热膨胀和吹洗时汽流反作用力。

(4) 高、中压主汽门:汽机高、中压主汽门门芯拆除, 高、中压主汽门机侧进汽口用厂家提供的堵板堵死。

(5) 在吹洗临时系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀, 疏水排至安全处;主蒸汽、再热蒸汽疏水与疏水扩容器断开, 接专用临时疏水管排大气。

(6) 临冲门的选取, 临冲门应该满足在一分钟内能够实现全开全关。

(7) 吹洗的临时管除靶板器后的管道以外, 其余管子内部喷沙处理, 采用氩弧焊打底施焊, 吹洗的临时管道要进行保温。

(8) 低旁管路应接好临时管路, 通凝汽器的管应该用堵板进行封堵。

6 锅炉本体部分

(1) 锅炉本体的安装、保温工作结束, 验收合格。

(2) 疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束。

(3) 水压试验合格后, 过热器、再热器各安全门的水压试验堵头拆除, 恢复正常。

(4) 各汽水管道的弹簧支吊架完整, 完好, 销子拆除。

(5) 蒸汽管道的蠕胀测点按要求装好, 并做好原始记录。

(6) 炉酸洗结束, 系统恢复。

(7) 启动分离器水位计安装、调试完毕, 能随时投入。

(8) 汽水取样、加药、充氮系统安装完好, 验收合格。

(9) 除氧、给水、减温水、事故喷水系统安装完毕, 水冲洗合格。各电、气动阀门调试完毕, 经检查确认合格, 可投入使用。

(10) 炉本体膨胀系统, 经各方联合检查, 确认无妨碍膨胀之处。各膨胀指示器完备, 并调整到零位。

(11) 电动泵投入。

(12) 炉本体各处梯子、平台、栏杆完整, 照明充足, 炉本体清理干净。

(13) 炉本体各人孔门、检查孔门完备, 并封闭。

7 吹管期间锅炉水质要求

锅炉水质应该达到表2的要求。

8 升压实验

锅炉进行完热态冲洗合格后, 按照正常的升压曲线使主汽压力达到7Mpa, 全面检查锅炉本体, 特别是锅炉的热膨胀系统和附属系统是否正常, 能否满足锅炉吹管的要求, 如发现锅炉热膨胀系统存在问题, 认真分析检查原因, 然后做出切实可行的处理方案, 如问题没有得到解决, 严禁进行下一步操作。

9 开始吹管

(1) 升压

锅炉按照正常的升温曲线进行升压。

燃烧器已进入投入状态。

末级过热器和主汽管道输水已投入, 用它们可以控制主汽压力。

升温速度小于50度每小时。

炉膛出口烟气温度必须小于报警温度。

(2) 暖管

确认吹管前的工作已完成。

将临冲门打开一点, 用少量蒸汽加热吹管管路, 当管道外壁温度达到90度时, 暖管结束。这时, 检查炉本体支吊架和临时管道的固定情况, 热紧螺栓。

(3) 试吹

完全打开临冲门, 持续时间30～60秒, 然后关闭临冲门。

10 判定吹管结束标准

10.1 靶板要求

(1) 通常采用软金属制作靶板, 比如铝, 这是因为这种金属容易放置到管道内, 并且有颗粒碰撞时, 容易在表面形成凹坑, 从而判断管子的清洁程度。

(2) 靶板尺寸要求

厚度3～5mm

宽度40～50mm

长度大约是管内径的90%

10.2 判定标准

(1) 当吹管蒸汽变得透亮无杂质时, 可以试装靶板检验是否合格, 这时大约更换10次以上靶板。

(2) 吹管结束, 必须具备以下条件

①靶板冲击斑点直径必须小于0.5mm。

②在靶板约24.5mm×24.5mm面积上, 冲击斑点不得超过一个。

③冲击斑点不许有凸点

凸点和凹点示意图如图3所示。

④以上三个条件, 必须连续三次满足, 才能宣布吹管结束。

参考文献

[1]陈端雨, 施鸿飞, 董厚忱.超超临界压力锅炉的设计探讨[J].动力工程, 2002, 22 (4) :1833-1840.

[2]李虎.1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析[J].电力设备, 2007, 8 (12) :16-19.

[3]玉环电厂超超临界锅炉技术资料[E].哈尔滨锅炉厂有限公司.

[4]沈邱农, 柳惠龄, 等.超超临界火电机组技术选型研究[B].研究报告, 2003 (9) .

锅炉吹管的安全措施 篇3

【关键词】供暖锅炉；安全检修维护；技术措施

1.锅炉安全检验的重要性

锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，是用火焰加热或用电加热的容器，并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量，这里讨论的锅炉是指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。

2.锅炉安全检验的内容

2.1外部检验可以在锅炉运行过程中进行。

其检验内容包括：（1）人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水閥门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；（3）安全附件是否齐全、灵敏；（4）锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；（5）水处理设备运行情况。

2.2内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。

内外部检验的重点如下：（1）上次检验有缺陷的部位；（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；（3）管壁无有磨损和腐蚀；（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；（5）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；（8）受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；（9）安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；（10）自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。

2.3水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。

3.锅炉安全检验前的准备工作

3.1锅炉内部检验

（1）准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告；（2）提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；（3）采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换；（4）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；（5）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；（6）对于需要登高检验的（离地面3m以上）部分，应搭手脚架。

3.2锅炉外部检验

（1）锅炉外部的清理工作；（2）准备好锅炉的技术档案资料；（3）准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件；（4）检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。

3.3制订检验方案

检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。

3.4安全监护和配合工作检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其他部件。

4.锅炉安全检验的方法

（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。（2）锤击检查法。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。（3）白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。（4）灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷。（5）拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。（6）直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。（7）样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。（8）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。（9）用仪器或仪器设备进行检验。包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。 [科]

【参考文献】

[1]李惠东.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].黑龙江科技信息，2009.3.

锅炉吹管的安全措施 篇4

关键词：超临界稳压吹管

一，设备及系统概述

辽宁清河发电有限责任公司二期工程1×600M W机组锅炉为超临界压力、带循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。机组采用二级串联旁路，配2×50％B-MCR调速汽动给水泵和1台30％B-MCR容量的电动调速给水泵。

二、吹管的范围，方法及流程

1.蒸汽吹管的范围：过热器及主蒸汽管道；再热器及再热器冷段及热段管道；锅炉吹灰汽源管道；

2.蒸汽吹管的方法

采用一阶段稳压吹管法、过热器与再热器吹管系统串联布置、在冷段再热器入口布置集粒器，吹管时锅炉热负荷达到额定负荷的45-50％。这样可以避免炉水循环泵的频繁启停以及蒸汽参数剧烈变化对锅炉厚壁元件产生的交变应力。

过热器设计压降1.76MPa、再热器设计压降0.19MPa，经过计算，当汽水分离器压力5.5MPa、给水流量887t／h时，可以满足锅炉稳压吹管动量比大于1的要求。选取吹管时过热器出口蒸汽温度420-450℃、再热器出口蒸汽温度450 480V。

3.蒸汽吹管的流程

主蒸汽及再热蒸汽管路吹管流程：汽水分离器一顶棚过热器一包墙过热器一低温过热器一屏式过热器一高温过热器一主蒸汽管道一临时管道一吹管临时控制门1、2一临时管道一集粒器一再热冷段一再热器一再热器热段一临时管道一靶板一消音器一排大气

高压旁路蒸汽吹管的流程：在主蒸汽管道至高旁入口处加装堵板，从高压主汽门引出的临时管道与再热器冷段的管道通过加装大小头后直接相连，高旁管路采用机械方法清理。

三，吹管步骤及控制

1.暖管及试吹管

1)点火前全开吹管临控门旁路，全开过热器、再热器管道上的疏水阀门；开启2个临时控制门开度至10％左右，进行暖管，当排汽口管道壁温100℃以上，且无水排出时认为暖管结束。

2)随着燃烧率的提高逐步加大临控门开度，靠临控门开度控制汽温汽压上升速度。

3)逐步加大磨的投煤量，汽压上升至1.5MPa左右时，对一、二级减温水汽侧进行反吹操作。

4)当分离器压力2MPa且2个吹管临控门全开时，维持5-10分钟，对整个吹管临时系统进行全面检查，无问题后继续升压。

5)当分离器压力3MPa时进行一次试吹管，此时，应注意监视临时管道的支撑和固定情况，发现问题及时处理。

6)逐渐增大燃烧率，保持临控门全开，分离器压力逐渐上升至5MPa进行吹管，观察主汽及冷段再热器温度及各处壁温情况。

2.正式稳压吹管

1)做好C、F二台磨煤机的暖磨准备，升压至分离器压力5.5MPa时，控制主汽温<450℃、冷段再热器汽温<420℃，热段再热汽温<520℃。汽温无法控制时，通过降低燃烧率和增大给水方法进行调节，保持分离器过热度<20℃。

2)观察分离器储水箱水位變化情况，当分离器水位接近到炉水泵跳闸水位时，提前做好汽动给水泵补水准备，防止炉水泵跳闸造成给水流量突降引发MFT，保持给水量始终大于540t／h。

3)当给水量700 750t／h时，投入第二台磨煤机，控制分离器入口过热度-5-10℃之间。

4)当给水量800 900t／h时，投入第三台磨煤机，维持分离器压力5.5-6MPa进行稳压吹管，根据补水情况，每次吹管时间30-60min。控制分离器入口过热度-5-10℃之间。

5)稳压吹管后期，逐渐降低燃煤量。当分离器压力0.5-0.8MPa时，停炉熄火，停炉后恢复正式一、二次减温水系统。

6)第一次稳压吹管结束后，视水质情况决定采用全炉放水或换水的方式改善水质。如果进行全面放水，对凝汽器、除氧器、凝结水泵入口滤网、给水泵入口滤网、集粒器等处进行一次全面人工清扫。

7)完成点火、热态冲洗和暖管过程后，关闭临时控制门，安装一块靶板。吹管方式同第一次吹管，升压到5.5-6MPa进行稳压吹管，投入一、二次减温水控制主汽温、再热器汽温不超限。

8)每次稳压吹管后保证12小时以上的停炉冷却时间，下次吹管前保证2个2000m3备用除盐水箱储备充足，凝汽器、除氧器在高水位。

9)通常稳压吹管在5次左右，累计时间2-3小时。最后连续安装2块靶板合格。经各方验证吹管质量合格后进行下一步的吹管。

四、吹管过程的注意事项

1.锅炉稳压吹管过程长、锅炉热负荷高，应合理组织燃烧，严格控制燃水比。在串联吹管再热器冷段和热段温度过高时，必须投用减温水，若减温水流量可能无法满足吹管运行的要求，应降低燃料量。

2.超临界锅炉启动流量大，启、停过程中工质损失大，且稳压吹管连续高负荷运行时间长，每次吹管需要大量的补水。为此，应采取相应的措施，确保化水的制水系统的出力，对系统的储水和供水能力必须予以核算，确保供应。

3.吹管期间锅炉处于负荷不断变化、压力温度升降、干态和湿态交替的过程，且吹管时偏离正常运行工况，控制不当很可能发生水冷壁、过热器和再热器超温。因此，应及时投入给水自动调节和保护，控制燃水比例，使水冷壁出口温度变化幅度控制在规定范围内，确保锅炉安全稳定运行。

4.吹管属于低压力大流量工况，常常偏离冷态启动曲线运行，容易出现由于煤水比控制不当造成的水冷壁等受热面超温现象，启动期间尽量按冷态启动曲线进行升压操作，任何时候必须满足486t／h最低启动流量的要求。

5.转直流成功后及时投入暖泵回路，保证吹管后期再次启动炉水泵时能正常启泵。当由于某种原因炉水泵无法启动时，应保证最低给水流量。