柴油发电机房操作规程
发电机房安全操作规程
为加强医院用电安全管理，杜绝各种原因造成电力事故，确保发电机组的安全运行及操作人员的人身安全，制定本规程。
一、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，若发现问题应立即指出并及时向领导汇报。
二、接班后应认真检查操作按钮、信号装置的完好及灵敏可靠。
三、严格执行停送电、挂牌制度，未经同意不准送电，必须遵循“谁工作、谁挂牌、谁摘牌”的制度。
四、操作时精神集中，操作熟练，不准与他人闲谈，不准看书、报及杂志等，开机后不得擅自离开工作岗位。
五、严禁用非绝缘物品和湿手套等操作电钮、开关，不准随意动手布线和安装临时电源。
六、进入机房工作场地应注意周围是否存在安全隐患和危险因素，如有应及时排除。
七、配电房在正常生产期间的停送电，必须严格执行操作制度，发生故障，必须2人以上进行分析排除，以免发生重大事故。
随着中国社会经济的飞速发展,人民群众的生活水平不断提高,建筑技术水平也不断的提高,城市建筑向着规模大、楼层高的方向发展,进而对建筑供电的可靠性要求越来越高。社会的信息化、建筑的现代化,使建筑对供电系统的依赖程度也越来越大,配备主用或备用电源成为必然的选择。而柴油发电机组因其使用燃料经济安全、热效率高、性能可靠稳定、排放对环境污染小而广受人们欢迎,得到了广泛的运用。
通常大型公共建筑、商业建筑等民用建筑首层属黄金地带,因此柴油发电机房往往布置在地下室。由于地下室出入不易,自然通风条件不良,进排风口的布置往往受到限制,给发电机房设计带来一系列不利因素,更增加了机房的降噪处理的设计难度。如何针对机房现场结构,进行合理设计?降噪装置的布置,进、排风口的灵活处理便成为噪声治理设计中极其关键的环节。
低噪声柴油发电机房的设计原理是在保证机组正常使用的前提下,针对机房的实际结构条件,做到环保、经济、方便、实用、可靠。机房的进、排风一般采用轴向通风方式,保证空气自由循环,对于确保机组的正常使用性能、减少机组的功率损耗及保证机组的正常使用寿命等都是十分重要的。
2 噪声治理设计中如何针对柴油发电机房实际条件进行合理布置
图1是广东某酒店位于地下层的柴油发电机房平面图,要求做噪声治理,达到国标GB3096-93《城市区域环境噪声标准》及GB12348/GB12349二类(昼)标准的要求,界外噪声为60dB(A)。
机房内需要布置四台功率在550kVA左右的柴油发电机组,虽然机房内空间充足,但进、排风井紧挨在一起,无法采用轴向通风方式,很难满足机组正常进、排风的要求。第一,进、排风容易形成回路,没能充分冷却机组、也不能满足机房内的换气需要;第二,远离进风口的机组更容易造成热机运行,严重影响机组的正常使用性能。
图2是改进设计方案的平面布置图,图3是设计方案的剖面图。本方案改变了原设计柴油发电机组的布置方向,在坚持设计原理的基础上,遵循轴向通风方式的原则,根据机房实际结构,选择机组最佳布置位置,创造有利因素。根据机房现场结构条件,机组分两组反向布置,分别砌封排风通道,连接至排风井,使机组排出的大量热风得以及时经排风井排出室外,由于排风通道空间充足,降噪装置采用二级分段结构,既节省降噪材料,又取得更好的降噪效果。而进风降噪就需一定的处理技巧。两个进风井的降噪装置采用不同的安装方式,按进风井的净面积,科学计算降噪装置的有效面积。小进井里的降噪装置采用吊装形式安装,新鲜空气自上而下通过降噪装置送进机房中部;在大进风井下方,距离地面2.6米高处浇注一混凝土板,两降噪箱分别安装于此夹层板两端,巧妙地拓展进风降噪箱安装空间,新鲜空气便经由两降噪箱分别流向两端分布的机组,达到最佳的进风效果,形成轴向通风方式,使机组处于最佳的运行状态。四台机组基本都能均衡地得到冷却,而机房中间也刚好留出开阔的空间,使配电屏的布置、检修、操作的空间都很充足。
总体布置确定后,接下来就是排烟系统的布置。一般将排烟系统加装二级消声装置后,引至现场提供的排烟通道,如现场没有预留排烟通道的,则须引至适当地方接往建筑物天面,进行高空排放。最后按常规设计要求,设计机组的基础、机组排风口连接、加装隔音门等项目。值得注意的是本方案因进、排风井紧挨在一起,所以务必要求建筑设计时,进、排风井上部百叶窗在满足有效面积的同时,排风百叶窗下沿至少必须高出进风百叶窗上沿1.5米以上。本项目经业主和工程监理部门联合验收,机房外一米噪声在60d B(A)以下,满足用户和设计要求。
图4是某高层住宅区的备用柴油发电机房平面图。机房内要求安装750kVA的柴油发电机组,要求做噪声治理,达到国家标准GB12348-90规定的二类标准。第一,原柴油发电机组的布置形式,无法采用轴向通风方式;第二,受排风井限制,机组进、排风装置很难找到安装空间;第三,由于进、排风口位置距离太近,同样存在进、排风容易形成回路的问题。
改进设计方案如图5和图6所示。本方案尽可能避开排风井的不利因素,改变机组的布置形式,坚持设计原理,创造轴向通风方式条件,使机组处于最佳的运行状态。根据机房实际结构,设计独特结构形式的排风通道,在排风井下方砌封两面墙,与排风通道连成一体,让热风顺畅的经由排风井排出;进风口也砌封一面墙,并巧妙地利用排风通道的一面墙体,形成进风室,以便改变进风路径,满足轴向通风方式的同时,也提供进风装置合适的安装空间。本项目经业主和工程监理部门联合验收,机房外一米噪声在60dB(A)以下,满足用户和设计要求。
3 结束语
一、首先要求驾驶人员根据说明书了解防爆机车性能和特点，及其防爆柴油机的组装结构原理，以掌握整机的结构和原理为前提，严格按规程办事。
驾驶人员应该虚心向机车厂家技术人员认真学.，提出各种疑虑，并要求培训人员作出详细答复，尽快掌握基本技能，加强实践。然后，经上报主管部门进一步培训，考核合格后，持证上岗。二、启动柴油机前，先检查机油是否在机油标尺的核定范围内；
水箱内的水是否加满（每两小时补充一次水源）；防爆水箱内的水是否加满，并是否清洁，并予以随时补足和更换，起动后，不要马上开动机车，让柴油机转动五分钟左右，听其声音有无异常。否则，及时检查并排除故障。三、机车运行开始，其档位应遵循由低档位向高档位转换，这时应注意每次换档时，踩住离合踏板，并相应加大油门，严禁油门忽大忽小，并切记，不要用脚踩住离合踏板不放，过度磨损离合器摩擦片。
四、每班都要排放防爆水箱内积炭，减少排气口上方的防栅栏的堵塞机会；
每三天要换一次防爆水箱内的水；每周清洗一次排气口的防爆栅栏；每2025天清洗并更换机油一次；每月清洗一次进气口的防爆栅栏；每15天清洗一次空气滤清器；并适当加点废机油，防止煤尘等物堵塞栅栏；每个月检查并加足润滑脂给四个大钢轮上的轴承一次，延长使用寿命。五、离合器的分离轴承处每个班需润滑一次（废机油即可），涨紧轮每半个月给轴承加润滑油一次；
机车链条每5天检查并润滑一次，油门拉线每班需润滑一次；变速箱内的双曲线齿轮油每10天检查一次，看油标尺是否在两刻度线之间，不足时，及时加油每半年清洗更换一次变速箱。六、驾驶人员必须树立高度责任心，并加强自身及他的安全防范意识。
机车运行中如果遇到前进档变倒倒倒退档时，必须使机车停稳后再予以更换，否则伤损变速箱内的齿轮。要注意配合挂矿车的以及在外面翻矿车工人的行动，确保安全到位，机车运行时，遇到弯道或分岔道口时，一定要减速停车，再扳道岔，机车过弯道或道岔后，应将道岔扳回原位。一、运行前检查
1、机组表面及周围是否有杂物阻碍，机房进风排风通道是否畅通。
2、水箱冷却液位、空气滤清器指示、润滑油油位是否处在正常范围内。
3、燃油阀是否打开，燃油是否在正常地供给发动机。
4、确认分断空气开关在断开位置。
二、启动
1、控制屏钥匙开关从“OFF”位置打响“ON”位置，复位后按“RUN”按钮，发动机开始启动，启动后机组进入运行状态。
2、当机组控制屏发生故障时，必须及时检修，待故障排除后方可开机。
三、运行
1、发电机电压、频率正常稳定后，合上空气开关。
2、发电机组运行中，须经常观察发电机组运行状态、控制屏仪表指示、燃油油位和冷却液位是否正常，并定时进行记录。
四、停机
正常停机前，减掉发电机负荷，断开空气开关，使机组空载运行3~5分钟，待
机组充分冷却后停机。
五、倒闸操作
确认外线停电或断开外线变压器供电后，将P606屏倒顺开关K403转换至“发
电机”位置，待发电机运行正常后，合上发电机空气开关，然后合上P606屏背面“车间动力”空气开关、“锅炉房”空气开关，送车间照明D410开关。停发电机时，操作程序与此顺序相反。
XXXX有限公司
过去企业只注重产品的结构性设计及电气性能的改进, 而忽视了布线工艺。实际上控制屏布线是非常重要的, 控制屏布线工艺水平的高低将对产品质量产生直接的影响。因此, 当前企业越来越注重布线工艺水平的提高。我公司原先的布线工艺比较落后, 方法比较陈旧。本文主要针对控制屏布线过程中所遇到的问题, 就如何改进布线工艺, 从而进一步提高产品质量, 使其更好地符合顾客要求, 以提高公司的市场竞争力进行了探讨。
1 柴油发电机组控制屏简述
柴油发电机组的整个控制箱称为控制屏, 用于柴油发电机组的启动与停止、供电与断电、状态调整等。控制屏主要由控制器、电流表、电压表、频率表、水温表、计时器、控制板、端子排、电压取样保险熔断器、电流互感器、继电器、低压断路器 (空开) 和控制屏外罩等组成。
2 控制屏布线工艺分析
控制屏布线看似简单, 但其实不然, 它要求布线人员必须严格遵守布线工艺要求, 既要非常细心而且要有耐心, 否则一个小小的错误就有可能导致器件短路, 使器件烧坏, 严重影响产品质量。
控制屏布线有2种方式, 一种是模板布线, 另一种是普通布线。模板布线的适用范围相对来说比较小, 仅用于有模板布线的控制屏;普通布线就是根据接线图或接线工艺制造出布线的面板线, 再将其他线置于面板线下用蓝色塑料粘带绑扎, 最后用尼龙电缆扎带紧固。普通布线相对模板布线来说步骤比较繁琐, 花的时间也比较多, 但比较容易上手。
我公司多采用普通布线, 但因没注重布线工艺, 有时布线会出现交叉、混乱, 标识不清, 间距不一, 绑扎不紧, 用线不规范等问题, 既不美观, 又影响使用性能, 因而被用户投诉。为此, 我公司特制定了控制屏布线的工艺规程, 以规范布线操作, 提高产品质量。
3 控制屏布线工艺规程制定
3.1 制定布线三大原则
第一大原则:弯形走线, 节点不受力 (图1) , 即在接元器件线的时候不能直接把线拉得直直的, 而要弯一个弧度 (即“耳朵”) , 目的就是使其不受力。
第二大原则:横平竖直, 保证产品美观 (图2) , 以满足消费者对产品质量和美观的要求。
第三大原则:走线时不能迂回, 一次线和二次线走线时不能交叉, 否则会产生干扰 (图3) 。
3.2 制定布线工艺规范
(1) 按电气接线图确定布线方案, 连线要正确、规范。 (2) 线颜色和截面积符合电气图要求, 布线应连接牢固、可靠。线束要横平竖直, 层次分明, 整齐美观。接头和套管符合要求, 相同型号规格的控制柜元件安装位置及布线方式应一致。 (3) 采用线束布线时, 线束要用夹持件或线夹子固定, 垂直线束固定间距为400mm, 水平线束固定间距为300mm, 转角处间距为100mm。 (4) 相同型号规格的装置内接线方式及排线走向应完全一致, 同一柜体内多排并行的线在转角位置上应保持整齐, 间隔均匀。同一列器件的线号读向尽量保持一致, 一般为从左到右、从下到上、从里到外。 (5) 线束通过活动部位时应采用多股软线, 长度应以能保证门的自由开启和不损伤导线为原则。 (6) 当线束穿越金属板孔时, 必须在金属板孔内套上大小适宜的橡皮圈或塑料齿形带, 以保证导线的绝缘层不受损坏。 (7) 导线要通过冷压端头用螺钉紧固, 端头应压紧, 螺钉应紧固。每个冷压端头只允许压接同等规格的一根导线, 最多不超过2根 (只有当该端头是为接2根导线而专门设计时才允许接2根导线) 。 (8) 由一次母线引出二次线或二次线接入一次母线时, 需在母线上靠近边缘10mm的地方钻底孔并用M4螺钉固定, 导线的绝缘层应适当剥长。 (9) 当元器件本身有引出线接入电器时, 若原来的引线长度不够则应以端子排进行过渡, 不允许悬空连接。
3.3 制定布线工艺过程
看图→备料→核对元器件名称、型号及规格→打印元器件符号牌→打印异形套管编码标号→下线→行线和接线→包扎整理→按图检查、校对。
4 结语
控制屏布线并不是想怎么布就怎么布的, 因为布线工艺几乎涉及所有接线操作所需遵循的操作规范。起初, 我公司认为布线比较简单, 不太重视, 导致产品问题不断。后来统一了标准, 制定了布线工艺规范, 并严格执行, 不仅减少了返工率, 降低了接线员工的劳动强度, 保证了产品质量, 而且还降低了生产成本, 提高了企业的经济效益。
参考文献
[1]GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范[S]
[2]CECS49:93低压成套开关设备验收规程[S]
