电缆桥架安装施工方案（精选8篇）
桥
架
安
装
施
工
方
案
编制人：
审核人：
XX自动化工程有限公司
新能源研发中心智能化项目部
2015年X月X日
智能化桥架工程施工方案
一：工程概况
新能源研发中心位于城东新区东进路南侧，经八路东侧，占地面积73045.9平方米(约110亩)，由三栋9层框筒结构建筑物和地下一层整体联通地下室构成，使用功能为办公用房，是东台市城东新区重点打造的办公综合区，新能源研发中心建筑群总共3个区域：A区、B区、C区。本次施工范围A区,建筑面积17560平方米，建筑高度44.9米。
二：编制依据
（1）《建筑电气施工质量与验收规范》GB50303-2002；
（2）《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003；
（3）《电缆桥架安装》04D701-3；
（4）东台市城东新区新能源产业研发中心A区智能化工程施工图纸、图纸会审、东台市城东新区新能源产业研发中心A区智能化工程施工组织设计方案；
三:
桥架安装说明
1:
本工程智能化桥架表面防火处理，颜色为驼灰色。
2：本工程桥架考虑安防和综合布线分开敷设，所以分两侧平行敷设。
3:本工程桥架吊架采用通丝镀锌圆钢双吊杆和角钢现场制作安装。
（1）桥架吊架采用通丝镀锌圆钢双吊杆，横担采用角钢。
（2）特殊环境桥架吊架、横担均采用角钢制作。
（3）水平桥架支架安装间距2米
(4)
支架具体做法见施工要点
四：工艺流程
支架制作→弹线定位→支架安装→桥架安装
五：施工要点
1、支架制作
（1）
桥架规格：（300*150）
具体做法为：
通丝镀锌吊杆
30*3角钢横担
Φ10膨胀螺栓
（2）特殊位置桥架安装制作
具体做法为：
30*4角钢横担
30*4角钢立柱
Φ10膨胀螺栓
注：桥架支架、吊架说明：
（1）
桥架吊杆、吊架长度根据现场实际情况制作。
（2）
支架采用角钢制作后，底漆刷铁红油漆一遍，面漆刷驼灰防锈漆一遍。
（3）
支架焊接连接处，角钢与角钢三面施焊，圆钢与角钢双面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。
2、拉线定位
Ø
根据图纸及施工现场确定始端到终端，找好水平线，用拉线沿顶棚在线路的中心线进行放线。根据中心线再确定两边膨胀螺栓的位置，沿顶棚放好螺栓位置的水平线。
Ø
按桥架安装说明要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
3、支架安装
（1）在确定支吊架的位置时，应按以下要求确定：
u
智能化桥架水平敷设时，支撑跨距要求为2m。
u
智能化桥架垂直敷设时，固定点间距要求为2m。
u
非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处500mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
注意：安装支、吊架时，先安装桥架弯通或三通、四通处的支、吊架，然后再分匀档距安装直线段的桥架支、吊架。
图1
桥架非直线段支、吊架位置图
（a）弯通；（b）三通；(c)
四通
（2）智能化桥架支、吊架调整
智能化桥架支、吊安装中，对桥架的支、吊架位置误差，应严格控制。智能化桥架支、吊架应安装牢固，横平竖直。桥架支、吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻托盘错位而无法连接或安装后的智能化桥架不直而影响美观。
4、桥架安装
桥架组装→桥架托盘与支架的固定→智能化桥架的接地→智能化桥架的防火封堵
双杆吊架悬吊桥架示意图
角钢吊架悬吊桥架示意图
当桥架支、吊架安装调整后，即可进行线槽的安装。线槽的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端线槽位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地对线槽进行布置。
智能化桥架的组装
智能化桥架线槽的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当线槽的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。
智能化桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。
在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段线槽，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于线槽的外侧。
智能化桥架的末端，应设堵头进行封闭。
钢制智能化桥架的线槽直线段长度超过30m，应有伸缩节;在跨越建筑物伸缩缝处，可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。智能化桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。
由线槽需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当线槽开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与线槽连接时，应使用管接头固定。
桥架线槽与支架固定时，采用Φ6镀锌螺栓，栓头朝外，螺栓螺帽、垫片齐全
智能化桥架安装时与其它管线间的距离
智能化桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定：
智能化桥架与各种管道的最小净距
表1
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
腐蚀及易燃易爆气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.30
无保温层
1.00
0.50
智能化桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属智能化支架、智能化导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。
防火智能化桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
六：安全环保措施
1、智能化桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。
2、高空作业时应系好安全带。
3、使用人字梯必须坚固，距梯角40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
4、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
5、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。
6、包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。
1 电缆滑车系统的安装
电缆滑车系统包括电缆滑车、电缆导架及电缆托架等几部分，见图1。以一侧电缆滑车安装为例介绍如下。
1-电缆托架;2-电缆;3-电缆滑车;4-电缆导架;5-导轮
1)安装电缆滑车：将电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。重装滚轮，只用手拧紧螺丝即可。试推动小车，无卡阻现象。在小车下垫起300～400mm垫块。取下电缆滑轮侧板，将电缆的一端绕过滑轮，穿过电缆臂与笼内的接线盒接好，装上侧板。
2)将电缆另一端接入下电箱内，其余电缆放在现场合适位置。
3)准备好电缆托架和联接螺栓，带入吊笼，向上开动吊笼至导轨架顶端，吊笼边上升边释放电缆，同时由一人站在地面确保电缆拉直、无卷曲。在导轨架顶端安装电缆托架。
4)向下开动吊笼，每隔6 m安装一道电缆导架，调整好位置，使电缆臂及滑车正好从橡胶护板中间穿过。
5)将吊笼降至最低处，调整电缆长度，取下电缆滑车下的垫块(此时电缆应该绷紧)。
6)将固定电缆(下电箱至电缆托架之间的电缆)固定在导轨架上,每1.5m安装一个卡子;
7)至此，一侧电缆滑车系统安装完毕，开车慢速运行几次，确保电缆滑车工作可靠，并且电缆无刮损现象后润滑轨道。
2 电缆滑车系统的接高
随着建筑物的增高，升降机的标准节随之接高，因此电缆滑车系统也要相应增高，电缆托架要相应向上移动，见图2。当升降机导轨架安装高度H1≥2H2-6时(式中H1为已安装导轨架高度，H2为固定电缆托架安装高度)，此时应移动电缆托架。以左笼为例，加高过程如下。
1-吊笼;2-导轨架;3-左笼电缆挑杆;4-右笼吊杆;5-电缆托架
1)在左笼电缆滑车下端垫200～300mm垫块，向上开动左笼，将左笼与导轨架固定的电缆松开，再将左笼开到地面。
2)将左笼多余电缆绕在右笼顶部，缓慢向上开动右笼，边开边放电缆，直到电缆托架处停止，开动前要将小吊杆安装在右笼上。
3)将左笼电缆挑杆与导轨架松开，用右笼的小吊杆将左笼的电缆挑杆吊起(注意起吊安全)，缓慢向上运行右笼，直到电缆挑杆新的安装位置。
【关键词】电力电缆;施工安装;注意要点
在时代飞速发展的今天，我国城市化进程在逐步的加快，在输变电领域内，开始更加广泛应用电力电缆，占据着十分大的作用。在电力电缆施工安装中，有着诸多的方面都需要注意，需要严格依据相关的规范要求来开展施工，严格控制每一个环节的质量。
1.电缆的选型
如今，通常将交联聚乙烯电缆应用到电力电缆施工中，在选择电缆型号的时候，需要充分结合使用场合以及具体施工情况来进行。比如，将直埋敷设的方法应用过来，那么就可以将铠装电缆应用过来;采用垂直敷设的方法，或者首尾存在着较大的落差，那么就可以将钢丝承重电缆给应用过来;敷设于电缆竖井内，或者是采取架空敷设的方式，那么就可以将无铠装电缆应用过来。部分场所有着特殊的防火要求，那么在敷设电缆时，就可以将防火阻燃电缆应用过来。
2.电缆工程施工时需要注意的一些问题
一是严格控制电缆牵引的质量：要设置工作人员来看守，每隔50米就需要有一个人，对于一些重要的部位，需要设置专门的工作人员，如电缆管进出口处、转弯处等。在电缆牵引过程中，需要对导轮和电缆的受力情况充分重视，对导轮的位置及时调整，避免有压损问题出现于牵引过程中。在施工过程中，需要在导轮上通过全部的电缆，并且注意电缆的外护套不能够碰到导轮的支架，或者与混凝土发生摩擦，也不能从高处将电缆乱丢到低处，要轻拿轻放，否则很容易出现问题。完成电缆敷设工作之后，需要对两端应留的长度充分重视，避免有牵引过位问题的出现。
因为220kv电缆需要较高的造价 成本，技术较为复杂，在敷设的时候，需要采取悬空牵引的方式，不能与地面发生接触，因此，就需要用到导轮，将两回路电缆分段敷设的方式应用过来，也就是在同一段，完成了两回电缆的敷设工作之后，再进入到下一段，以便完成全部的电缆敷设。在电缆敷设的过程中，需要严格控制牵引力，对牵引方式设备合理选择，避免有损坏问题出现于牵引过程中。
二是电缆敷设的质量控制：在敷设电缆的过程中，需要对电缆的敷设时期、时间、地段以及电缆长度和天气等因素做好记录，要设置专门的工作人员监护每台电缆输送机，避免在停机或启动时，个别输送机的故障，导致有弯曲或者损伤出现于电缆中。要保证滑车数量满足工程要求，直线上滑车的距离控制在3米左右，并且在适合的位置放置，特别是转角滑轮，要有均匀的受力，并且牢靠的固定下来。在施放的过程中，需要在导轮上通过所有的电缆，要轻拿轻放。要设置专门的工作人员来对滑车进行看护，如果有异常情况出现，需要及时停机;每隔50米，就需要设置一部对讲机。在对电缆进行牵引时，需要保证防扭装置足够的灵活。
在对交联聚乙烯绝缘电力电缆进行敷设时，需要对敷设温度特别注意。交联聚乙烯是绝缘电缆的主要绝缘材料，通常将聚乙烯作为护套的主要材料。如果有着较低的温度，那么就会增加这些材料的脆性和硬度，容易有事故出现，比如外护套开裂、绝缘损伤等等，因此就需要严格控制敷设温度，保证在5摄氏度以上。
3.电缆接头安装应注意的问题
一是绝缘表面的处理：完成打磨工序之后，需要利用清洁纸进行清洗，并且利用电吹风来吹干，也有一些厂家利用高热电吹风来短时间的加热绝缘表面，这样表面光滑程度方可以达到要求。在对应力锥进行安装之前，需要利用电吹风来去潮处理应力锥和电缆绝缘表面。
二是导体连接：通常采用压接方式来连接电缆导体，有时也将焊接方式应用过来。通常先对中间进行压接，之后才压边。压模每压接一次，压模合拢到位时，需要有10秒到15秒左右的停留时间。压接部位金属塑性变形达到稳定之前，这样压力方可以得到消除。压接前需要调平电缆，钳头模具要有合适的高度，要升高压接过程中模具，保证压接后接管和电缆可以成一条直线。
三是应力锥尺寸定位：通常将两端定位的方法应用过来，在对应力锥进行套之前，需要合理标记电缆两头半导电层上适当位置，应力锥套到最终位置时，两端和两端标记有着大致相同的距离。这样方法在实践过程中，准确程度较高，有着较小的误差。
四是接头密封：在长期使用过程中，可能会有一些水分渗入到塑料产品中，因此，在中间接头定货的时候，需要保证有铜壳处于接头外。将搪铅应用到铜壳和电缆金属护套中间，将热缩管这样的双层密封结构应用到铜壳外。可以将搪铅加热缩管的方法应用到终端头下部，部分厂家在终端头方面，也可以混合玻璃纤维带和环氧密封胶。因为交联电缆的质量较为难以确定，因此，就需要促使铅封质量得到保证，通常要分为两个阶段进行铅封，封堵为第一个阶段，成形和强化为第二个阶段。
4.结语
通过上文的叙述分析我们可以得知，随着时代的进步和社会经济的发展，电力电缆工程数量越来越多;电力电缆的施工質量会直接影响到系统的运行，因此，在具体的实践过程中，需要结合具体情况，科学设计施工方案，严格依据相关的要求和标准来进行施工，将全面质量管理应用过来，控制每一个环节的质量，对电缆的牵引、电缆的敷设等环节充分重视，保证电力电缆施工安装的整体质量
参考文献
[1]王振全.高压电力电缆在施工中应注意的问题[J].中小企业管理与科技，2011，2（3）：123-125.
[2]周志勇.电力电缆施工安装中应注意的几个问题[J].中国高新技术企业，2008，2（2）：99-101.
HSE施工方案
编制: 审批: 审核
年 月 日
一.主要工作量: 1.28#101-52工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 350米 2.8#25-35工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米 3.23#92-75工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 300米 4.8#25-62工作量: 电缆YJLV22-3.3KV/3×50 400米
5.72#13-184工作量: 电缆YJLV22-1KV/3×90+1*50 400米
6.八区220-3至234-10 电缆YJLV22-3.3KV/3×70 900米
二.施工布署:
1、指导思想
1.1项目法施工，严密组织，严格管理，力创优质工程。
1.2加强工序控制，严把质量关，争取达到每道工序一次合格。
1.3以科学的管理态度和严格认真的精神风貌进行施工，确保如期完成任务。1.4提前做好施工现场三通一平工作，加强后勤供应和动员等工作。
2、项目部施工人员及设备配置 2.1项目部成员 项目经理：
成员:孙文昌.李桐.及全体施工人员
三.施工技术措施: 1.电缆敷设
1.1施工准备
a、对到货的各种电缆的规格、型号、数量进行核实，各项试验合格后，收集保存好出厂技术资料和试验记录。并在其电缆盘上用油漆分别加以标识后妥善摆放。
b、电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，电缆采用2500V摇表，绝缘电阻不得低于2500兆欧。并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考。c、合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均。
d、据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头。1.2电缆敷设
A、电缆敷设时，要符合设计和规范的要求。电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m，交叉0.5 m，与建筑物基础（边线）平行0.6 m。B、电缆敷设完毕后将两端各留1-1.5米的余量。C、电缆敷设要求
a、电缆敷设路径应与设计蓝图走向一致。b、电缆辐射时应严格保证电缆的弯曲半r：
控制电缆：r≥10d（d为电缆外径）电力电缆：r≥15d c、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，标志牌字迹应清晰明了，不宜脱落。1.3电缆保护管管口的处理
保护管口毛刺应清楚。保护管内径应不小于所穿电缆外径的1.5倍，其弯曲半径不应小于允许所穿电缆的最小允许弯曲半径。所有电缆保护管管口都应进行封堵。保护管两端的管口处，应先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞防爆 胶泥，防爆胶泥堵塞不得小于管子内径，且不得小于40㎜。
1.3.4当各种电缆敷设、接线完毕后，应有专职质检员再次检查，接头必须牢固，设备接线盒处的密封必须严密，控制电缆芯线（二次线）方向头，要标示清晰易辩，芯线接入盘柜位置与图纸对应。一个端子严禁接三个线头，芯线布置整齐绝缘层无破损。每一处都应有详细的检查记录。1.4盘柜安装
1.4.1盘柜到达现场后，应检查包装密封情况，型号规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件、产品技术文件齐全。
1.4.2盘柜在搬运和安装时应采取的防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
1.4.3基础型刚安装后，其顶部宜高出抹平地面10㎜，基础型钢应有明显的可靠接地。
1.4.4盘柜单独或列成安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应相规定.1.4.5盘柜的接地应牢固良好，装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。
1.4.6盘柜内二次回路接线应符合下列要求（1）按图施工，接线正确。
（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。（3）盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易退色。
（5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（7）二次回路接地应设专用螺栓。
1.4.7引入盘柜的电缆及其芯线应符号下列要求：
（1）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（2）铠装电缆在进入盘柜后，应将纲带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
（3）橡胶绝缘电缆的芯线应外套绝缘管保护。
（4）盘柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。1.5接地装置安装
1.5.1接地装置的接地极采用镀锌角钢，接地线采用镀锌扁纲，每组接地装置接地几、极间距5米。1.5接地线与接地线、接地极的连接采用焊接，接地线搭接长度为其宽度的2倍，扁纲与角钢焊接
除在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由纲带弯成的弧型卡子或由纲带本身完成弧型及角钢焊接，塔接焊缝用沥青漆防腐。
1.5.3接地干线应在不同的两点以上与接地网相连接。
1.5.3接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。2.2土方工程 2.2.1 挖方
⑴ 所有基槽、基坑均采用人工开挖。
⑵基槽（坑）开挖时，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面。⑶ 开挖过程中如发现异常现象，应会同建设单位或监理单位代表处理。⑷挖出的土方应堆放在离坑边1m以外并且保持平整。2.2.2 土方回填
⑴ 采用人工分层回填，每层厚度应控制在250mm以内，根据现场实际工作面，采用人工夯实或机械夯实。
⑵ 基础回填土应在基础强度达到设计强度的75% 以上后方可回填。
⑶夯实过程中，上下层接茬应错开，如遇回填土浓度不一时，应先填深处后填浅处，表面应平整。⑷灰土施工中，所用的白灰一定要经过熟化，并经过筛分，其粒径不得大于5mm。⑸ 灰土施工时，所用的土不得含有杂草、树根等物，并且也经过筛分，粒径不得大于15mm。
⑹施工中所用的灰土必须按设计要求进行配制，要求拌和均匀，色泽一致，同时应控制灰土的含水率，用手能捏成团即可。
⑺灰土分层铺设厚度不大于300mm，当天铺设的灰土要当天碾完，不得过夜。⑻ 灰土要碾压密实，干容重不小于1.55g/cm³。
四.H S E管理措施
1、职业健康、安全与环境（HSE）总则
坚持“安全第一，预防为主；保障健康，以人为本；保护环境，清洁生产；遵守法规，持续改进 ”的管理方针。本工程我们将按照健康、安全、环境管理体系要求运行，精心组织，科学管理，确保本工程”优质、高效、安全、顺利的建成。
2、管理者承诺
⑴项目经理是工程HSE第一责任人； ⑵严格按照上级各项规章制度、程序、技术标准和操作规程，进行施工； ⑶进行HSE教育培训，确保员工始终在体系受控状态下施工生产； ⑷保护环境，实现清洁生产；
3、组织机构
3.1为加强对HSE工作的管理，成立HSE领导小组如下：
组
长：
组
员：各专业工程师和各班组长
3.2安全、环境与健康管理人员要深入现场，解决安全生产中存在的问题，制止违章指挥和违章作业，发现重大隐患及时下达隐患整改通知书，限期整改。
4、职责
领导小组制定HSE实施计划，定期召开HSE会议，组织研究HSE具体问题，制定具体的措施、预案。组织HSE培训，落实HSE工作，定期向上级和业主汇报运行情况。4.1项目经理职责
贯彻、执行法律法规，确保HSE方针、目标的实现；组织检查HSE工作的开展情况，协调处理有关问题，解决HSE有关事项；协调、处理与业主、现 场监督及当地相应机构的有关事宜；有组织、有计划、有针对性的对员工进行HSE教育、培训。4.2监督员职责
负责制定HSE实施程序，分解目标；定期向HSE领导小组汇报HSE工作开展情况，提出改进建议；负责组织员工HSE的教育培训工作；对HSE工作进行检查、监督和指导。4.3施工管理人员职责
严格按照HSE施工程序及有关要求施工，制止各种违章行为；监督上岗人员穿戴劳保用品、用具等；组织班前检查，风险评估，实施削减措施，班后总结、讲评本班工作；参加现场HSE会议，落实会议精神。
保证后勤生活用品供应，对员工的生活健康负责；定期喷洒药物，防止疾病传播；掌握员工的健康状况，预防传染性疾病。4.4员工职责
认真履行HSE的各项管理规定、制度，做到持证上岗；按规定穿戴劳保用品、用具，做到不违章作业；发现事故隐患，不安全行为及时处理或及时上报；积极参加应急知识培训，提高自救互救能力；有权拒绝违反HSE管理规定的任何指令。
5、管理规定和制度
为保证工程在受控状下进行施工，项目部将严格按照公司制定的各项管理规定和制度。
5.1项目部所有人员必须加强法制观念，严格遵守HSE管理的各项规章制度，认真贯彻落实局有关安全生产和劳动保护的政策、规定，严格遵守安全技术操作和各项安全规章制度。
.5.2施工中，严格遵守《施工安全操作规程》和《工业动火管理规定》，上岗前对职工进行一次全面性的安全教育，并要求职工牢记岗位规范。5.3现场生产指挥人员，严禁违章指挥，要关心、爱护自己的职工。
6、HSE管理措施 6.1安全保障措施
6.1.1施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全、明显，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。
6.1.2施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。
6.1.3按施工平面布置图进行现场施工管理，完工后要做到人走料尽场地清，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。
一、工程概况
本工程采用雨污分流制，具体方案如下：
根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、施工依据
1、道路工程施工图
2、《给水排水制图标准》GB/T50106-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004
第页 17、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；
9、《江苏省给水排水图集》苏S01-201210、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-200211、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200212、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《砌体结构设计规范》GB50003-200114、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200215、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002
三、工程现场情况
管材及接口：
D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。
D600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，详04S516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4S516-27，橡胶圈的性能要求详见04S516-40。
D1350-d2000管道采用钢筋混凝土II级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04S516-24；
倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02S404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。
开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。
HDPE双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2012-96。
检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。
雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400HDPE双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。
四、自然地理条件
根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：2012-069。工程范围内岩土、地质情况如下：
1层土：素填土
1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150KPa。
2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190KPa。
3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170KPa。
4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220KPa。
HDPE双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268以及现行的国家有关标准、规范施工。
五、管子运输：
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经
监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
六、管子配件搬运及堆放
1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以
防变形和老化。
3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相
互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
1、管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹
陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
2、管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。
八、管子吊装
吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
九、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5T手拉葫芦平行拉入法安装。
1、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
2、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好
第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
十、管子安装时的注意事项
1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
施
工
方
案
编制人：李飞
审核人：徐朝鹤
审批人：王庆强
成都重工起重机股份有限公司 二〇一五年四月贰拾贰日
目
录
一、工程概况
二、编制依据
三、主要施工内容
四、主要供货内容
五、主要施工方法
六、人力、物力资源计划
七、技术保证措施 项目名:天回镇及青龙场仓库起重机维修
一、工程概况：
天回镇仓库及青龙场仓库滑线为老式角铁滑线，三项三组，裸露的角铁已触电及出现打火等现象。本工程主要施工内容为，拆卸原有滑线，安装新式320A单极滑线。
另天回镇仓库10t电动葫芦出现故障，需维修、恢复至正常使用，青龙场仓库电动单梁起重机2台加装无线遥控器。
二、编制依据：
1.原有滑触线及电动葫芦工作状态； 2.起重机机械安全规程；
3.起重机设备安装工程施工及验收规范；
4.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；
5.企业综合施工素质及装备能力。
三、主要施工内容：
1.原有滑线拆卸； 2.新滑线的安装及调试； 3.滑线集电器的安装及调试； 4.天回镇仓库10t电动葫芦维修；
5.青龙场仓库两台起重机加装无线遥控器。
四、主要供货内容：
1.320A单极滑线540米（青龙场仓库1楼及2楼）；
2.320A单极滑线216米（天回镇仓库）；
3.滑线集电器三组；
4.无线遥控器两台（青龙场仓库）；
5.以上1-4安装及调试，原有滑线的拆卸。
6.10t电动葫芦维修（天回镇仓库）
五、主要施工方法：
滑触线安装 ——
以大车轨道中心线和水平面作为定位基准确定滑线中心线。
控制要点：定位准确，滑触线平正。
滑触线的安装有测量定位、支架安装、滑线安装等几道工序。
1.测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。
2.支架安装：支架安装可从吊车梁的一端开始，根据吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。支架都要在同一水平垂直面上。.滑线安装： 待滑线支架安装完毕后，将滑线吊卡安装于支架上，随后将滑线卡于吊卡上，进行调整、校正，将附件安装完毕。吊卡螺丝等应拧紧。
遥控器的安装——
1.根据原有电动葫芦的控制系统，确定遥控器的操控电压（36V或380V）；
2.依遥控器电气图将遥控器接收器安装于电动葫芦电气箱上，所有接线端子应压紧，接收器控制线迎捆扎整齐；
3.调试遥控器，各方向应对应。
电动葫芦的维修——
1.拆卸电动葫芦断火限位器；
2.将电动葫芦落到指定位置，检查盘绳器是否损坏；
3.恢复断火限位器，如条件允许，加装重锤限位器，形成双限位；
4.检查线路，调节正反相，恢复正常使用状态。
六、人力、物力计划配置：
1.施工人员计划配备：
施工组组长：1名；起重电气工：2名；起重机械工：2名；
2.物理计划配备：
交流焊机1套、气割1套、吊绳2条、切割机1台、万用表1台；
七、技术保证措施
(一)质量技术措施 1.施工准备质量管理
1）建立施工现场组织机构，明确工作岗位和工作范围。
2）根据施工图和现场施工条件，及时编制施工方案和质量保证技术措施。
3）做好电装的施工准备工作：
（1）配备专人负责管理图纸、图集、变更、技术核定等技术文件；
（2）组织特殊工种技术培训，操作资格证审查考核；（3）施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；（4）做好工程技术人员技术交底；
（5）按施工设计、施工标准及规范要求，做好工艺评定试验工作；
（6）施工材料及施工技术设施投入使用前的检查。2.质量管理工作程序
运用系统工程方法，以保证质量为目的，将各环节的施工管理和施工生产活动严密组织起来，形成全员保证施工质量的有机整体，达到从施工准备、施工运行、保产服务三个阶段中，施工质量在整个工程的施工内容、施工程序、施工作业过程中处于受控管理状态。3.质量保证体系
在项目经理、技术负责人领导下，由质量技术组、施工管理组、安全保卫组、材料供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训和特殊工种考核，做好交工后服务工作。
1)按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
2)施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均以得到保证，质量保证措施的落实，为施工现场创造良好的条件。
3)树立质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，杜绝质量通病，消除质量隐患。4)把好备件、材料物质质量关，凡是无合格证、质保书的备件和材料一律不得进入现场。
5)对施工质量状况实行全面跟踪，对每道工序质量不漏检不误检。
4.工序质量检验和质量控制
施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是控制异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，立即采取措施纠正和改进，保持工序良好的工作环境。5.正确处理好质量管理关系
1)正确处理质量与进度关系。工程质量是通过数量形式来反应的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心。当质量与施工进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量的前题下，从好中求快。
2）正确处理技术与业务管理关系。技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程质量管理主要靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面经济效益。
3）正确处理质量和成本的关系，任何工程没有质量都是无效的劳动。降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。(二)安全技术组织措施
1.防范重点：
1)事故控制点：(1)高处坠落事故；(2)触电事故；(3)物体打击事故；(4)设备机具伤害事故。
2.控制点的管理：(1)制度健全无漏洞；(2)检查无差错；(3)设备无故障；(4)人员无违章。
1 核电站电缆桥架安装中的质量问题
1.1 锚固质量问题
电缆桥架安装中的土建工程, 其在锚固工艺上存在缺陷, 安装锚固板后, 与实际存在矛盾, 无法保障桥架的正常使用, 进而降低了土建工程的锚固质量, 干扰了电缆桥架安装的规范性。
1.2 桥架拼接点偏移
桥架拼接点的位置, 较容易受到现场环境的干扰, 致使拼接点达不到规范要求, 出现距离过大的质量问题。
1.3 电缆参数问题
安装人员检查电缆桥架安装工艺时, 发现桥架的电缆路径之间, 出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题, 直接影响了桥架安装的工程质量。
2 核电站电缆桥架安装质量问题的解决对策
2.1 加强锚固控制
如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题, 可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置, 移动到偏离中心的位置, 同时将方钢焊接在土建工程的相关位置, 辅助调整土建锚固的受力点, 解决矛盾问题, 或者通过螺栓连接, 重新安装锚固板, 更改原有的土建锚固设计。
2.2 更改拼接点设计
桥架拼接点不规范时, 核电站电缆桥架安装单位, 需根据现场的工程状态, 重新安排桥架安装, 体现规划好拼接点的位置, 落实工程监督, 管控现场拼接点的安装位置, 以便达到规范的状态。
2.3 监督电缆标识
核电站电缆桥架安装的工程企业, 遵循工程的监理要求, 加强监理力度, 注重细节检查, 在施工期间重点检查电缆的标识, 确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性, 避免出现错记、遗漏等质量问题。
3 核电站电缆桥架安装质量的控制措施
3.1 抗震性能控制
核电站电缆桥架安装, 应该达到规范的抗震标准, 维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中, 对电缆桥架安装的抗震性能, 提出了控制要求, 改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时, 设计抗震试验, 通过三维地震反应, 反馈桥架安装的抗震效果, 一般桥架侧板, 选用厚度是2mm的组合梯架, 用于提升电缆连接的稳定性, 降低地震干扰, 进而维持电缆桥架的稳定度。
3.2 结构与连接控制
核电站电缆桥架安装, 是一类新型的工艺, 随着电缆桥架技术的发展, 核电站在结构与连接安装方面, 提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面, 应该配置良好的构件, 降低结构安装的难度, 控制安装零件的种类, 通过同型号零件的使用, 提高电缆桥架安装的整体强度, 由此环节立柱、支吊操作的压力, 结构安装方面, 还要注重标准化, 一方面提升电缆安装的便捷性, 另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制, 属于质量控制中的一项要点, 特别是连接件的应用, 选择标配的螺栓, 安装现场配合焊接工艺, 完善核电站电缆桥架安装的组装工艺, 期间要控制连接件的使用数量, 以免增加组装时间, 由此提升安装工效。
3.3 防腐控制
核电站电缆运行的环境特殊, 为了提高电缆使用性能, 在桥架安装中提出防腐控制的策略, 主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如: (1) 防腐材料是桥架安装的主要防腐措施, 其可根据桥架安装的状态, 选择可用的材料, 如铝合金、树脂等, 防腐材料的使用, 必须根据桥架安装的实际情况确定, 由此才能发挥防腐材料的控制作用; (2) 核电站电缆桥架安装的防腐控制中, 可以采用浸锌、浸铝等工艺, 提高表面防腐的能力, 保障电缆桥架安装后, 能够处于高性能的运行状态。
4 敷设及安装要求
核电站在电缆桥架工艺的质量控制中, 对敷设及安装提出了控制要求, 用于规范电缆桥架安装的实际操作, 规避潜在的质量缺陷。
4.1 桥架敷设
核电站电缆桥架安装中的敷设工艺, 基本是以水平敷设状态位置, 敷设电缆与地面的距离, 在空间允许的情况下应高于2.5m, 敷设时的固定操作, 可以选择支架、吊架, 根据电缆桥架敷设的现场情况确定, 固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布, 维护桥架敷设的质量, 预防工艺问题。
4.2 桥架排列
桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素, 与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例, 分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性, 划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架, 并按由上至下依次排列, 要求安装人员严格按照排列层次, 执行电缆桥架的安装, 规范电缆桥架的排列;然后是电缆桥架间距的质量控制, 以纵向层间距为主, 核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm, 交叉托盘之间大于100mm;并排托盘横向间距应大于100mm, 对于敷设动力电缆的安全通道, AB列横向间距应大于1m, 不敷设动力电缆的安全通道, AB列横向间距应大于400mm, 规范电缆桥架的实际安装。
4.3 最小净距
核电站在电缆桥架安装中, 涉及到多项最小净距离, 确保最小净距离的科学性, 才能优化电缆桥架的工艺。电缆桥架、管道安装的最小净距离数据规范, 如表1所示。
4.4 桥架架接接地地
电缆与核电站的安全运行相关, 在电缆桥架安装的过程中, 需规范接地操作, 有效控制桥架接地的质量[4]。例如:核电站安排电缆桥架安装时, 应该配置与接地相关的电气设备, 全面落实接地策略, 而且接地部件之间的电阻数值, 也要控制在规定的范围内, 标准接地电阻≤0.00033Ω, 接地操作时, 可以使用金属导线跨接 (≥6mm2) , 桥架安装的两端, 做好接地连接的设计, 如果是长距离电缆桥架的安装接地, 采用分段接地的方式, 按照30~50m的距离, 划分接地位置, 实行规范的接地操作。
5 结束语
核电站电缆桥架安装, 是一项重要的问题, 积极控制桥架安装的质量, 有利于提高电缆的安全性, 规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员, 根据安装中出现的质量问题, 提出相关的解决对策, 同时落实解决措施, 改进电缆桥架安装的操作方式, 提升安装的水平, 进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值, 满足核电站的需求。
摘要：核电站的电缆敷设, 属于安全运行中的控制因素, 直接关系到核电站的安全运营。核电站比较重视电缆桥架的安装, 采取质量控制的措施, 维护电缆桥架的安全性, 支撑电缆的安全运行。核电站在安全运行中, 对电缆桥架安装质量提出了控制要求, 维护电缆桥架的性能。文章针对核电站电缆桥架安装, 提出质量控制的措施。
关键词：核电站,电缆桥架,安装,质量控制
参考文献
[1]陈丹.核电站电缆选择要点技术[J].中国核电, 2012, 2:166-171.
[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气, 2013, 10:69-70.
[3]吴华, 尹振宗.浅谈电缆桥架的施工质量控制[J].安装, 2010, 10:48-50.
关键词：螺旋钻进式采煤机 安装工程
1 工程基本情况概述
安装工程施工巷道情况：断面高度为5.0m×2.8m，沿迎头方向左帮吊挂有电缆、供水管、压风管等，巷道右帮吊挂有600mm导风筒和全长为650m的800型胶带输送机。巷道通风方式为局扇通风。
安装工程量：1台MZ132/294型螺旋钻进式采煤机及副属设备
安装工程设备要求：安装过程中采用两台JH2-14型绞车配？覫21.5mm钢丝绳挂轮进行牵运、起吊安装，并且由手动葫芦协助安装，安装绞车采用地锚或地锚配合压戗柱稳固。
2 施工方案研究
2.1 先对单轨吊进行安装，在上顶位置每隔3m打好一根起吊锚杆，共计18根，距右帮1.5m-2.0m位置，锚杆成一线，每根起吊锚杆外露不得超过100mm，单轨吊在随后的整体移动时再按上述规格补打锚杆。
2.2 在安装单轨吊时，在起吊锚杆位置上上好大链，利用锚杆螺母将其紧固并上好滑轮，对单轨吊进行起吊，利用大链进行固定。依次连接好单轨吊轨道并利用螺丝连接紧固。
2.3 先将行走部履带依次铺设完毕，保证履带中线间距为1.9m，在履带之上安装行走部，利用14T绞车配合手动葫芦对行走部以及行走部拉梁进行对接，对接完毕后利用手动葫芦进行局部微调，对接整齐后穿好对接螺丝。连接履带并保证履带的紧固程度，将行走液压马达与液压油管连接好。
2.4 搭接螺旋钻液压泵站、操作台等，使用绞车对液压油泵电机进行安装固定，连接液压泵，利用液压油管将液压油箱与液压泵进行连接，连接好后，对电磁起动器进行配电，先对磁力启动器进行配电并保证设备完好无失爆，当安全确认无误后，对磁力启动器输送电，当确认无误后，停止送电，在上一级馈电开关断开并挂号停电牌，之后对液压油泵电机进行配电。
2.5 对螺旋钻支撑部侧梁进行安装搭接，首先采用液压油对行走部拉梁上的平衡液压活塞进行涂抹，液压油对平衡液压活塞涂抹均匀，在安装支撑部侧梁时，利用绞车配合手动葫芦将平衡液压缸筒与行走部液压活塞对接，再将升降液压缸与支撑部侧梁连接紧固，连接好液压油管，调节升降液压缸使支撑部侧梁平稳，在使用绞车对支撑部中部梁进行搭接，利用手动葫芦对中部梁对接微调，上好连接销并上螺丝紧固。在使用绞车对支撑部中部梁起吊与侧梁对接，并用螺丝紧固好。
2.6对对接部进行搭接组装，利用绞车配合手动葫芦进行组装。组装好辅助对接架后，操纵行走部靠近，将对接架与右定向部对接好。在对接部尾部安装液压电磁阀，连接好液压油管。
2.7 将支撑部降至最低位置，保证推进部的安装空间，对推进部角钢架进行组装，利用绞车对推进部进行起吊，移至支撑部上方位置，对准连接处，上好螺丝并加固，对减速器、耦合器及电机逐次安装并紧固在角钢架上，对主电机进行配电，试运行，保证电机运转方向为正转且运转正常。
2.8 将钻具与角钢架进行连接，并连接钻头。紧固连接螺丝，对螺旋钻进行试运转，运转无误后，利用直径为320mm及以上的导风筒与风管连接。连接好机组上的各类阀组、液压管路、电线缆等。
3 设备起吊安全系数验算
3.1 钢丝绳验算
施工地点使用两台JH2-14型绞车配φ21.5mm钢丝绳，进行起吊。
根据公式：
m=QE/Q总
式中：m——钢丝绳安全系数（？覫21.5mm钢丝绳最大破断力为24550kg）
QE——钢丝绳破断力（螺旋钻最重件为推进部角钢架3500kg）
Q总——最重件总重量
m=24550/（3500）=7.0>6.5 合格。
又因JH2-14型绞车牵引力为14000kg>3500kg 合格。
3.2 起吊锚杆验算
一根起吊锚杆最大拉力为6000kg，采用一根起吊锚杆或用大链连接2根起吊锚杆起吊
6000kg>3500kg
所以用一根起吊锚杆合格。
4 工程主要事故隐患
①绞车压戗柱不牢固，引起绞车移动伤人的事故隐患。
②手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患。
③重物起吊上顶不牢固存在冒顶伤人的事故隐患。
④人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人的事故隐患。
⑤施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患。
5 主要安全技术措施
5.1 针对“绞车压戗柱不牢固，存在绞车移动伤人的事故隐患”的安全技术措施
①安装前，现场班长及盯岗人员要先对安装所使用的绞车进行安全确认，发现问题必须及时进行处理。
②绞车司机必须由合格司机担任，并持证上岗。开车前要对绞车设备设施等进行安全确认，当确认无问题后方准开动绞车。
③开动绞车前，要先检查好绞车基础及固定的螺丝及压戗柱、绞车防护罩、钢丝绳、闸带、绳头、卸扣（规格为M28及以上）等，有问题时不得起吊，处理好后再起吊。
④绞车司机开车前，检查好绞车地锚螺丝是否缺失，是否紧固，若发现问题及时处理，否则严禁开车。
5.2 针对“手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患”的安全技术措施
①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②使用手动葫芦之前先要确认手动葫芦是否超载，如果起吊或牵引物件重量超过手动葫芦拉力范围，换用符合规定的其他设备起吊。
③在使用手动葫芦之前，必须确认机件完好无损，传动部分以及起重链条润滑良好，空转情况正常，设备不完好不得使用。
④使用手动葫芦吊挂，必须配合40大链使用，大链必须确认合格之后方可使用，螺母必须上满扣。
⑤使用手动葫芦起吊之前，必须检查上下吊钩是否挂牢，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
⑥操作者必须戴好手套，站在与手链轮同一平面内拽动手链条；在拽动手链条时，用力必须均匀和平缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环。
⑦操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止破坏内部结构，以防止挤压磕碰事故。
⑧在使用手动葫芦起吊或牵引重物时，严禁人员在重物下和重物上，或者站在手动葫芦和牵引物件之间作业和走动，及将身体的任何部分伸入到件内或件下，躲开件晃动可能波及的范围，以免发生砸伤和挤压事故。
⑨重物起吊或牵引到位后，再取下手动葫芦下钩，使用完毕后要轻拿轻放，不能随手乱扔，以防砸伤人和摔坏手动葫芦。
5.3 针对“重物起吊上顶不牢固存在冒顶和件下落伤人事故隐患”的安全技术措施
①开工前，现场班长进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②起吊挂轮时要选择上顶牢固的吊点，起吊时要找好起吊角度，并设专人指挥、观山，有异常现象要及时处理好后再操作。
③起吊前先要检查起吊装置的牢固情况，如不牢固必须加固，符合起吊要求，方可使用。
④上顶有煤块或矸石存在冒落危险时要及时找掉，找掉时要由两名有经验的员工进行，一人找掉，一人观山，找掉人员要使用长度在1.5m以上的木棍或钎子杆，并戴好手套。
⑤找掉前应由外向里对工作范围内的支护、顶板安全情况进行检查，发现问题，必须先处理排除。
⑥找掉时应该按照“由外向里”、“先顶后帮”的顺序找。严禁两组在同一地点找掉，或者进行与找掉无关的其他作业。
⑦起吊时，人员要躲开件可能下落波及的范围，待件稳固后方可靠近，以防止件下落伤人。施工过程中要有畅通的后路。在起吊范围5m以外进行闸撤人工作。
5.4 针对“人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人事故隐患”的安全技术措施
①起吊开工前现场班队长要进行现场安全确认，无误后方可开工。现场无班队长指挥的不准开工。
②施工过程中，设置闸人牌，挂红灯，设专人闸人，在起吊或牵引范围5m以外进行闸撤人。
③挂轮、起吊要使用合格的绳爪（绳爪插接距离为3.5个捻距以上）、卸扣（卸扣规格为M28）、40大链，并连接好，卸扣螺丝拧紧带满扣。
④绞车牵引、起吊、挂轮导向时，所有人员要躲开绳道、三角区及反三角区，严禁人员站在重物上或重物下，躲开件晃动可能波及的范围，撤到安全地点。
⑤所有人员必须相互配合，做好自主保安和相互保安。
5.5 针对“施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患”制定安全技术措施如下
①甩配电工作由采掘电钳工完成，且持证上岗，配电时严格执行拉合电制度。
②坚持验电放电，并挂好停电牌，检修工随身携带瓦斯报警仪，随时检查周围瓦斯情况，瓦斯浓度低于0.8%，坚持一人工作一人监护。当瓦斯浓度达到或超出0.8%时，立即停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。
③在供电线路上有人操作时，必须都挂停电牌。开盖后必须验电、放电。摘下的门、盖要放在不碍事的地方。操作时要仔细认真，避免磕手碰脚。严禁带电检修、配电。保证接线工艺和质量。严禁有不合格接线，杜绝失爆。操作完后，必须各组取自己的停电牌，最后一个停电牌取走后方能送电，严禁约时送电。
④送电的设备，必须及时按标准埋设局部接地极（保护接地）或将设备接地并联入接地极网。
⑤人力拽电缆人员要喊齐叫应。齐拿、齐动、齐停、齐放，严禁口令不清，动作不齐而伤人。过拐弯地点时，电缆必须提前放在里侧肩上，避免电缆绷紧勒伤人。
参考文献：
[1]朴京爱.螺旋钻采煤机钻头的载荷谱分析[D].辽宁工程技术大学，2011.
[2]薛博，季明，陈威.螺旋钻采煤机螺旋钻杆结构的设计分析[J]. 煤矿机械，2012（07）.
