工程设计质量控制办法

工程设计质量控制办法（精选8篇）

工程设计质量控制办法 篇1

为了及时解决小区居民的工程质量问题，向住户提供完善的服务，满足住户的合理要求，进一步提高公司的信誉，结合小区维修工作的实际情况，特制定本办法。

第一条 公司全体员工均有热情接待、听取顾客报修的责任，并设身处地为其解决实际问题，不可以职权范围为借口推诿顾客。

第二条 当住户（顾客）来电或上门报修时，第一接收人应及时填写《产品质量维修记录》，明确维修项目的来源，问明事由，记清楼号、位置、顾客姓名。

第三条 对住户（顾客）报修与求助应耐心细致，对收费项目及时说明服务标准、服务方式、收费标准等事项。

第四条 项目办应由专人负责住户的维修工作，及时同住户沟通根据《产品质量维修记录》和具体的情况分清责任：

1.施工方责任分为施工工艺不当或材料不合格两方面的原因，维修负责人应及时联系施工方到现场查看问题，拿出解决办法。并且最迟不得超过15个工作日给予彻底维修，达到顾客（居民）满意。若施工方不能按约定的时间予以维修，或维修后仍存在质量问题，项目办可自行联系解决。所发生的费用由施工方保修金中双倍扣除。

2.顾客自身原因：由于顾客使用不当的质量问题，应及时、妥善地向顾客说明情况，并协助顾客联系物业部门给予有偿服务。

3.保修期外，如果顾客（居民）向项目办反映质量问题，项目办应向顾客作好解释工作，协助顾客联系物业部门给予有偿服务。

第五条 对于明确维修的质量问题，项目办维修负责人员及时电话通知承包方(或挂号信通知并查询)，承包方要在规定的时间内维修好，经住户签字认可后报项目办。作为工程维修金的支付凭据。如承包方在规定的时间内不能修理好，项目办可自行安排进行维修。

第六条 维修过程中，项目办应安排专门人员对维修过程质量进行监督、检查，并对维修过程和结果进行确认。

第七条 维修好的房屋要由项目办（两人以上）签字认可并经住户签字，维修方在一个月后进行回访检查，无质量问题后，办理工程量验收单进行结算。以上发生的费用扣承包方工程款。

第八条 维修时间：为不影响住户的生活，项目办人员应确保所维修项目在规定的时间内完成。

1.对急修项目（如：自来水设施跑水、下水管道和垃圾道堵塞、供暖设备漏水、漏电），要在30分钟内到位，12小时内修复，若不能，要有紧急处理措施，并对住户（使用人）做出合理解释，做出限时承诺。

2.一般维修原则上2日内修复，特殊情况必须做出说明和限时承诺。维修时限不得以节假日和休息时间顺延。

第九条 项目办负责人对维修的过程和结果负责，确保维修结果达到预期的要求。

<产 品 质 量 维 修 记 录>

工程名称

施工方

维 修

部位、

内 容

报 修 时 间

年 月 日

维修结果

年 月 日

发 生 费 用

住户满

意程度

优

良

好

差

住户签字

维 修

部位、

内 容

报 修 时 间

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工程设计质量控制办法 篇2

关键词：工程监理,施工质量,控制

在工程着手操作至完工期间, 全程的工程监理要保证施工质量, 严格监督施工单位是否按照设计的要求及标准进行施工。工程监理关系到工程的质量, 因此监理工作一定要全面、科学, 对施工前、施工过程、施工结束三个阶段进行监督检验, 确保工程保质保量。

1 注重材料及配件的质量控制

在工程施工之前, 监理工程师需要对材料和配件进行严格的把关, 对质量进行检测。要掌握好材料的信息, 合理地组织材料供应及材料使用, 还要加强材料的检查验收。

1.1 掌握材料信息

在材料进行挑选之前要进行资料的搜集, 按照业主的要求对材料的质量、价格进行全面的分析和研究, 选择性价比较高的供货商家。质量高、价格低的材料能够让工程的质量提高, 并且降低了工程的造价。在材料选定之前要先向工程监理部门申报, 经过监理工程师的同意才能够进行订货。

1.2 组织材料供应

材料在进行使用之前需要进行合理的组织, 要与供货商协商好供应要求再进行工程的开工, 材料的供应需要按照工程的需要进行配置, 确保工程的顺利进行。监理工作需要配合承包单位进行, 对材料的采购、加工、储备要进行统筹的分配, 减少材料存储, 尽量按时按量的进行材料的流动供应。

1.3 安排材料使用

材料的使用需要遵循“物尽其用、用尽其材”的标准, 对工程进行材料用量的估定, 并且正确按照定额计量使用材料。材料的运输、仓储也需要进行标准化的监管, 对材料的发放严格按照规定用量进行。材料管理制度要健全, 以确保材料的完全、合理的运用。

1.4 材料检查验收

工程所需的材料需要具有出厂合格证, 工程的监理部门需要对出厂合格证进行检查, 对无证或者疑似假证的要进行深入的检验, 确保所有的材料合格可用。对于重要材料还要进行抽样检测, 例如钢筋、混凝土, 此类材料关系到建筑的整体构架, 因此在施工前要取样进行质量检测。并且检测过程要严格按照相关规范进行, 选样要具有代表性, 能够反映出材料的整体质量和性能。重要材料在使用时, 需要监理工程师根据施工实际所需进行合理安排, 控制材料的用量并且保证工程的质量, 杜绝偷工减料或者浪费材料的现象。

2 加强施工过程的监督与巡视

在施工过程中, 操作的不合规范容易造成工程的质量问题, 因此工程施工过程中必须要有监理人员进行监督和巡视, 对操作中的问题进行及时的纠正。有的施工不合规范表面上不会对工程的整体造成影响, 但是却为建筑带来了潜在的隐患。因此, 要想保证工程的质量和效率, 就需要监理人员进行全程的巡视、旁站监督检查。工程操作过程要严格按照施工图纸以及施工规范的要求, 对实际操作中的操作规范及质量要求进行严格的控制, 确保工程施工的质量。

施工过程的监督和巡视除了要对施工操作规范进行监督以外, 还需要进行材料质量以及配料质量的检测。在操作过程中, 材料在使用之前监理人员要对材料进行检查, 确保材料没有缺陷、质量合格才能够使用, 很多材料在选购存储时是质量合格的, 但是在建筑工地容易受到外界因素的影响, 因此材料使用前的检查是必须进行的环节。配料质量也是检查的一部分, 例如混凝土等材料的配置, 需要按照规定标准和比例进行配置, 材料的用量不能够存在偏差, 否则会影响建筑的整体质量, 因此该类材料的配制也需要进行质量的监控。

3 严格进行施工的复合性检验

技术检验是对技术的认证环节, 是技术管理制度的要求, 该环节需要在承包商进行自检后再进行复合性检查, 并且监理人员要进行严格的把关。技术是操作过程中的软件配制, 技术的高低、是否合格直接影响到工程的操作实施, 没有技术的操作即使再好的材料也是枉然。在监理人员进行复合性检验的过程中, 对发现的问题要进行及时的纠正, 并且技术检验工作需要贯穿工程施工的全程, 切实保证技术的可靠性以及操作的规范性。

质量监理和控制工作需要落实到工程施工的全过程, 监理人员需要对工程施工预检、隐蔽工程、工序交接进行核查和验收, 对不合格的地方及时进行整改。工程预检主要是对工程施工前的准备项目进行检查和审核, 确保参与工程构建的所有材料和准备操作都合格、规范, 为工程的施工做好全面的准备。预检能够在施工前对存在的隐患进行排除, 为工程施工的操作做好完全的准备。一般在预检过程中需要对工程的位置、标高、轴线、预留孔洞的尺寸及位置、管线的坡度等进行检查, 将这些基础的环节做到万无一失才能够进行工程的施工。未经过检验或者检验不合格的工程不能够进行开工操作, 如若贸然操作则容易造成安全事故, 造成人力的伤害或者是物力的损失。隐蔽工程的验收需要在被隐蔽或者遮盖前进行, 监理人员检查合格以后才能够进行隐蔽工程的覆盖, 如果对其不进行检验, 则可能会产生质量隐患而引发事故。一项工序完工以后需要让监理人员进行检验, 检验合格以后需要监理人员确认签字以后才能进行下一步的操作。如果没有进行前一道工序的检验就贸然进入下一步的操作, 会导致问题的恶化, 给工程造成巨大的损失。因此工序间的检验能够保证每一个环节的质量, 使得操作能够一环扣一环, 强化工程整体的质量。

总之, 工程施工质量的监理和控制能够为工程施工排除障碍, 并且保证操作的质量, 科学、有效的监理工作能够为工程的施工建设带来很多积极的影响, 推动工程的顺利实施。工程监理工作需要监理人员严格进行监督管理, 对施工的全过程进行严密的检查, 以确保工程操作的万无一失。

参考文献

工程设计质量控制办法 篇3

摘要：高层建筑正在日益成为城市建设的主体。由于高层建筑结构复杂，工程量大，涉及工序多，给建筑施工带来相当大的难度，也带来了更多安全问题。建筑工程施工管理是一项复杂而细致的工作，是搞好工程质量的主要手段。因此，工程建设参与各方必须重视施工过程各环节的质量监控，按施工规范优质地完成工程施工任务，保证工程质量。因此，笔直根据个人的工作经验，深入浅出的对高层建筑施工过程中的质量控制和安全管理问题进行了深层次的探讨与分析。

关键词：高层建筑；施工质量；工程控制；安全管理

前言

随着国家对基础产业投入的进一步加大，建筑业在国民经济和社会发展中占据了重要的地位。一个建筑企业在市场的竞争中立于不败之地的关键就在于该企业是不是能够为社会提供质量高、工期短、造价低并且安全性好的建筑产品。一项建筑工程项目从初期的立项、规划、设计、审核，再到中期的施工，一直到最后的竣工验收，资料归档管理，整个流程各个环节都是环环相扣，不能有丝毫闪失。在这整个过程当中最重要的一个环节是中期的施工。因為这个环节主要是将建筑工程设计师的设计蓝图转换为实际工程，其中任何一点小失误都会引起非常严重的误差。因此建筑企业对待建筑工程的施工管理必须百分之百的重视与投入。只有这样，我们才能最大限度地挖掘企业的潜力，提升企业的整体管理水平，进一度扩大企业在市场中的竞争力。所以为了更好地提升建筑工程的整体质量与效益，我们必须对施工管理过程中的四大控制进行一定了解。

1、高层建筑施工控制要点

1.1高层建筑的强度控制

高层建筑的强度控制对于建筑工程主体质量非常重要，不能有丝毫疏忽，其内容如下：

①混凝土的选定。工程开工前，一般均要按设计要求到相关试验机构做配合比试验，在实际施工时照此执行。但应根据工程的实际结合现场原材料情况，对实验室的配比进行调整以确保实验室配比的实际通用性，这就要求采取相应措施，在实际施工中加强原材料把关工作。

②严格养护制度。①对大体积混凝土应有养护方案，应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、洒水、覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节。②加强养护期的督查。采取有力措施进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护彻底到位。

③加强混凝土强度评定。根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）规定，混凝土强度应分批进行检验评定。

1.2高层建筑测量控制

（1）轴线的控制

①基础施工中的轴线控制。高层建筑基础施工一般多为深基坑大开挖施工，根据现场的轴线控制点，将轴线控制网点引出至轴线外边5m，设置龙门桩，并保护好轴线控制桩。用经纬仪将轴线投测到基槽内，采用50m钢卷尺对各部位的桩位、承台、基础梁、墒体进行放线，再在基坑四周钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各细部放线尺寸。

②±0.00以上结构施工的轴线控制。高层建筑±0.00以上结构施工过程中，由于脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测，因此一般常采用内控法。在±0.00结构施工复核轴线无误后，以经纬仪的视线通透为原则，沿一层楼面最长纵横向轴线偏移2m，预埋多块200mm×200mm×10mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时。以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200mm×200mm方洞，采用激光仪引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。采用激光仪引测同时还必须考虑激光仪光点的修正，减小光点产生的误差。

（2）垂直度的控制

①控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度；保证垂直度100%后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。

②过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性。同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。在进行二层及以上转角边墙柱装模施工时，用吊线的方法测定转角边墙柱模板垂直度。在四周二层及以上转角边墙柱定位、支撑、加固后，以此为基准，在转角边墙柱模板上下口外侧，沿纵横两向向外钉二块挂线板，并在其模板上下口各挂二道线，以此控制外边墙柱与转角边墙柱在同一轴线与垂直度上。

（3）标高线的控制

①在每层预控轴线的至少四个洞口（一般高层至少要由3处向上引测）进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。

②这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。必须确保引测点可靠性，加强洞口处模板支撑，确保标高的准确。

③在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位里进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。

2、建筑裂缝的控制

2.1从工程前期的角度看，控制建筑裂缝主要有以下几点措施：

①加强地基勘察工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行较全面勘探，待探出软弱部位进行加固处理后，再进行施工；②合理设置沉降缝。使其自由沉降，以防止裂缝产生，沉降缝应按规范要求宽度设置；③合理设置后浇带和膨胀加强带，采取相应措施补偿收缩混凝土；④设计选用延性较好的材料。

2.2从施工角度看，控制建筑裂缝的措施主要有：

①从严控制混凝土坍落度。坍落度大，水分就多，混凝土的干缩就大，沉降也就愈大；

②浇筑混凝土前应将模板用水浸透。在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等；

③在干燥的有风天气或夏天浇筑混凝土，干缩裂缝是极易产生的。应在混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，并应加强混凝土的早期养护，在其表面覆盖麻袋、草包并保持湿润：

④在混凝土浇筑完成后两年内保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不低于85%。这一要求可采取经常通风的方法实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好；

⑤合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至做好操作层，其间有一段时间间隔，故屋面施工应尽量避开高温季节。

3、建筑工程施工管理的质量控制

为全面系统地把质量工作落到实处，必须建立切实可行的质量保证体系，施工企业依据质量保证模式，建立自己的质量保证系统，编写质量手册，制定质量方针、技术目标，使之更具有指令性、系统性、协调性、可操作性、可检查性。在项目施工中，影响工程质量的环境因素很多，有工程技术环境（如工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。因此，根据工程项目的特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施，严加控制，尤其是施工现场，要建立文明施工规定，营造文明生产的环境，重视施工现场的CI 形象，保持材料工件堆放有序，道路畅通，为确保质量和安全创造良好的工作条件。施工工序是形成施工质量的必要因素，为了把工程质量从事后检查转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强对施工工序的质量控制。工序质量的控制应采用数理统计方法，通过对工序部分检验的数据进行统计、分析，以便判断整个是否符合标准的尺度，因此必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和设计要求。四是设置质量控制点，以便在一定时期内！一定条件下进行强化管理，使工序始终处于良好的受控状态。

4、建筑工程施工管理进度控制

建筑工程项目在正式实施前，必须由相关负责人员对工程项目的进度目标做一个统筹安排，即制订一个工程项目的进度计划。进度计划不仅能够划分工程的进度目标，更能够动态监控工程的施工进度。通常来说，进度计划并不是由监理工程师制订的，但是监理工程师会协助业主一起制订控制性计划，还能够对承包商的进度计划进行审批。在建筑工程的施工过程中，要更好地控制施工进度就必须根据签订好的合同工期，制订一个合理的进度计划。在制订建筑工程的进度计划时，要有一定的预见性与前瞻性，使进度计划能够适应不断变化的施工条件。在进度计划完成后，还需利用统筹法来分析施工的各个过程，并且绘制出一个网络图，找出其中关键工序和关键路线。然后通过计算机的不断优化，得到最优工期，即在最短的时间内耗费最少的成本完成整个工程的施工过程。对进度计划实施动态控制，即在不影响总进度的前提下，对工程项目的进度计划进行一定的修改与调整。因为建筑工程在施工过程中总是会遇到各种各样突发情况，这时我们就应结合外界实际情况，对进度计划进行不断的修订。特别是在材料的采买上，在规格、品种、质量和数量上必须根据施工的进度不断调整。对建筑工程的施工过程进行监控的目的，就在于弄清整个工程已进展到何种程度，还需多长时间才能达到目标。监控的常用方法就是通过检查项目的实际进展并将实际值与计划值进行比较。另外，管理人员施工前的准备工作应做好进度记录，掌握施工现场实际情况和进度计划实施情况，并且协调好各方的关系为工程实施过程中可能出现的困难提供相应的解决措施，保证工程施工计划及进度控制目标的实现。

5、建筑工程施工管理的成本控制

项目成本控制就是在项目成本的形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支进行指导、监督、调节和限制，把各项生产费用控制在计划成本范围之内，保证成本目标的实现。项目经理是项目成本控制第一责任人，应及时掌握和分析盈亏状况，并迅速采取有效措施。项目中标后，要具体落实到项目部去完成。项目经理与预算员对标书确定的造价和工期最有发言权。企业内部要制定劳动定额，根据工程量套用公司内部劳动定额，计算出人工总量。控制好人工总量，就能控制好人工费用，从而达到控制工程成本。加强材料管理，严格用料制度，对施工现场耗用较大的辅材实行包干。可以提高机械设备和周转材料的利用率，项目部用完以后立即归还租赁公司，既加快施工工期，又减少租赁费用。为达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的，正确选择施工方案是关键，在施工过程中努力寻找各种降低成本、提高工效的新工艺、新技术、新材料。在施工中严格做到：按图施工，按合同施工，按规范施工，严把质量关，确保工程质量，减少返工造成。

6、施工中的安全管理

6.1全面增强施工人员的安全意识

要牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容，用行政奖励、法律、法规为手段，全而增強施工人员的安全意识，不断提高施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责、权、利的关系，以达到施工安全效益最佳的目的。主要包括：加强专业安全知识、技术的日常教育与培训，用安全典型事例和事故教训进行教育，对照法律、法规认真地进行分析、讨论。将安全法律、法规逐件公示在安教宣传栏中。积极组织各类管理人员，参加好的安全讲座和参观受表彰表扬的项目工程。通过重视人员的管理、机制的建立、系统的完善、营造出施工企业的安全文化。

6.2 明确建筑工程项目的安全生产责任人

在施工中，明确安全控制由项目经理全面负责，要制定安全管理工作的要点。明确施工安全的承诺与目标，要编制工程项目安全计划，建立安全生产责任制，完善安全保证体系。工程项目部要建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。并针对不同的建设项目和施工条件，合理地组织人力、财力、物力，确保施工生产中的安全。

6.3抓好施工前与施工中的安全管理

工程施工安全产生于生产过程中，必须要以“预防为主”，做好施工前的准备和施工过程中的监督与管理。施工前，要循序渐进，分步骤、分阶段地进行。首先是做好施工前的调查研究。在具体工作中要针对现场的地形、地物、地貌进行勘查、记录，及时发现可能造成安全隐患的因素，并依据实地记录、设计文件做好安全技术措施的编制，以及现场安全警示的工作。开展好安全生产的宣教，实施安全技术培训与考核，并做好安全技术交底工作。施工中，要遵循“按图施工”的原则，充分了解、掌握设计文件的要求及安全技术措施的内容。做好各项安全防护及应力支撑系统的验收工作。特别是脚手架、各类支撑等，卸料平台等经常性活荷载受力的部位，要按照安全计算的模式进行搭建，在工作中应掌握全程施工动态，杜绝违规操作和违纪行为的发生。

7、结束语

现代高层建筑施工过程中，新技术、新材料和新工艺越来越广泛的应用，施工企业必须不断提高自身技术与管理水平，才能创造更好的经济与社会效益。企业法人和项目经理作为公司和项目安全生产的第一责任人，对项目工程的安全生产具有不可替代的作用。在项目工程施工前，所有相关负责人都必须签订安全责任书，以防安全事故发生后无人负责的情况。因此在施工过程中一旦发生安全事故，这些人都需承担相应的经济责任。安全设施与安全员在施工过程中是必不可少的，对项目工程的整体安全控制具有重大的意义。如果没有相应的安全设施，一旦发生安全事故，会造成非常重大的损失，损失程度非安全费用能够比拟。另外，在施工过程中，项目部需要配备专职的安全员，班组也需配备兼职的安全员。这些都是为了减少施工过程中的安全事故，以免对工程造成重大的经济损失。

参考文献：

[1]孙进京.浅谈建筑工程施工质量的监督管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011，（03）

[2]赵尧良.建筑工程施工质量过程的管理与控制[J].科技資讯，2012，（01）.

[3]汪鑫炎.论高层建筑施工技术管理之我见.中小企业管理与科技.2010.2.

[4]赵丽.现代高层建筑施工质量控制问题浅析.建筑科技.2007.10.

质量控制及管理办法 篇4

第一章

总则

为确保公司承建的工程质量得到稳步发展和品质提升，特制定本办法。认真履行 “科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。

第二章

开工前准备

第一条 完善目标责任书的签订并在工程部备案。第二条 完善项目管理规划。

第三条 签批完善的施工总进度计划、人员配置手续。第四条 完善具有可操作性的施工组织设计,签批完善的平面布置规划图。

第五条 九牌五图和项目管理制度、职责牌按要求已上墙。

第六条 项目部在开工前必须完善第五至八条的相关内容，在工程部办理开工手续后方能进行开工，如因公司、职能部门要求、配合市政建设的需要等特殊情况不能及时完善手续的, 项目部必须提交书面申请并承诺补齐相关资料的期限报工程部批准后方可开工。

第三章 建筑材料质量控制

第一条 凡在工程中所用到的施工材料，必须全部按检测要求在相关有资质的检测单位进行检测，合格后方能使用。

第二条 凡在工程中所用到的施工材料，除按相关规定

送有资质的检测单位检测外，还应送样品到工程部进行检测，且检测合格封样后方能使用，检验报告将作为内部验收的依据（不含钢材、砼、水泥、砖、沙、石子）。

第三条 所有施工材料在进场时，项目部必须按每批次自觉报至工程部验证，合格后才能使用，不合格的将作清退处理。

第四条 工程部将不定期对现场使用材料进行抽检监测，如发现存在不合格品的材料将立即清退出场，并作相应处理。

第五条 工程材料进出场管理

1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。

2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。

3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按《不合格品控制程序》进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现

场取样并送中心实验室试验。

4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。

5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。第六条 工程材料存放管理

为了保证施工现场的材料质量和满足要求,特拟定以下规定对现场材料进行文明规范管理控制.1、钢材：

（1）钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上钢筋规格。

（2）刚才堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。

2、石子、砂：

现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设置排水沟。

3、水泥：

（1）入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混渗使用。

（2）为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30㎝，离墙也应在30㎝以上。堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防

雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。

（3）水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。

第四章 施工过程质量控制

第一条 所有施工工程质量必须按施工图纸和相关规范、标准进行施工，并满足公司细部做法及施工工艺标准要求。

第二条 所有施工工序必须在施工前由项目部应进行技术交底工作，对有特别要求的分项工程（附后）应按工程部指定位置进行样板施工，施工完成时应提供完整的技术交底、材料合格性报告、自检记录，经工程部和建设单位验收合格签字确认后方能进行大面积施工。

第三条 项目部在完成每道工序后，由项目质量员和监理单位验收合格签字确认后方可进行转序，重要工序（附后）必须经工程部项目监管负责人签字确认后方可转序，不合格的将继续整改，直到整改合格方能转序。

第四条 工程部定期或不定期对现场工程质量进行跟踪检查，对发现存在的质量问题或质量隐患以整改通知书的形

式提出整改意见和期限，要求项目部进行整改，并对整改结果进行跟踪关闭，对项目部长时间存在质量问题未检查到位的，工程部有权进行处罚。

第五条

项目部在施工过程中应按公司《工程项目检测管理办法》及时进行检测，并做好检测记录，并及时对不合格项进行整改，工程部将不定期对实体检测进行抽查。

第六条 项目部在施工过程中应严格按公司工程细部做法及工法要求施工，未达到其要求将视为不合格返工处理。

第七条 凡发生质量事故，其事故发生的单位或项目部应在事故发生后2小时内先行电话告知之工程部经理或副经理，其事故详细书面报告在24小时内报工程部。

第五章

工程质量内部验收、移交

第一条 凡由公司承建的工程，项目部在完成施工任务后经自检合格，由项目部完善自评报告并填写验收申请交由工程部进行内部验收；各分包单位经自检合格并完成项目部验收后再填写验收申请交工程部验收。

第二条 验收标准

1、施工合同。

2、国家相关质量标准、规范。

3、施工图纸、细部做法、施工工艺标准。

4、施工变更（材料变更、工程技术变更）。

第三条

项目部在主体施工时应随楼层完成结构实体检测（楼板厚度、楼板表面水平度、钢筋保护层厚度、楼层净高），工程部不定期对检测结果抽查，项目部在完成主体工程后后须向工程部提交一份完整的检测资料；在进行分户验收时由项目制定内部验收计划进行自检验收，并建立好每户真实验收记录由项目相关负责人签字确认，在完成所有整改后报工程部抽查，所有资料在验收合格后统一交由工程部收集保管，每栋保管期限为五年。

第四条 工程部在接到项目部或分包单位内部验收申请后一周内组织进行验收，根据工程情况可邀请建设单位、物

业公司等相关单位共同进行验收，验收不合格的要求限期整改，直到整改验收合格。

第五条 验收合格后，由项目部组织相关部门按要求进行实物移交，实物移交时附清单，移交完成后将相关移交资料报工程部备案。

第六条 各施工单位应按照合同要求完成约定全部工作内容并完善内部验收后，在30天内按照工程部要求提供完整的内部验收资料移交公司档案室存档，在完善内部验收和资料移交手续后工程部方可在在内部验收报告上签字确认。

第七条 各项目部和分包单位所施工工程未完成内部验收及移交手续的不得办理财务结算。

第六节 质量制度管理办法

第一条 为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。

第二条 各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。

第三条 每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。

第四条 每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。

第五条 各班组施工质量标准进入班组管理及评价制度，打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司

和决定该班组留去。

第六条 项目技术人员要在每个工序施工前向班组传达该工作内容的技术和安全交底。

第八条 其班组在未按交底的情况下操作，出现质量问题，班组自自行承担相应经济损失及责任，并视情节轻重处以200—500的罚款。

成中投资集团股份有限公司

压铸车间生产过程质量控制办法 篇5

工序名称 ：熔化→装模→模具调试→ 压铸→脱模

一、熔铝合金(作业人员:熔化工)

1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。

2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果 铝 液显红色,说明 炉温过高,如 铝 液呈冰淇淋状则说明温度过低.3、严禁熔 铝 过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回 炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼.4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。

5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均

每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。

6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清 理一次。

7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质 进入铝液。

8、在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭 或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。

二、装模(作业人员:操作工、维修工、班组长)

1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。

2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。

3、模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。

三、模具调试(作业人员: 操作工、维修工、带班长)(重点工序)

1、模具装配完成,可进行试机(点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之灵活性。检查螺丝是否有松动。检查设备是否有漏油或其它异常情况。检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油

工序名称： 熔铝→装模→模具调试→压铸→脱模

2、模具的温度（模具预热）

1）模具表面温度升温至180℃-220℃。2）检查冷却水运行是否正常。

3、试压铸 1）班组长设定压铸参数。

2）检查所要浇铸的铝液是否适用。

3）压铸时观察设备及模具运转是否正常。4）检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。5）检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。6）试压铸产品必须在50件以上（必须打低速压射20模后，再开高速压射试压）。7）最终确认合格的压铸件，可作为首检品予以保留，并填写《首件检验单》。

四、压铸（作业人员：操作工）

1、压铸产品经确认合格后，应确定所设定的参数，操作工不得擅自改变所设定的参数。

2、生产过程中如发现设备异响等不正常现象或铸件滞留在模具中，应立即停机并通知维修人员，严禁操作工私自维修。

3、生产过程中，操作工要确保模具的可靠性。

由于分型面不平整或磨损多，锁模力不够，导致铸件飞边多。2由于冲头磨损导致射料位置铝液飞溅。3由于误操作导致模腔、滑块等损坏。

4由于长期使用模具，促使模具材料疲劳，产生崩损，影响产品质量。

4生产过程中，操作工要做到产品自检，规定每压铸成型20件产品，即对产品进行一次自检，如发现产品异常，应立即停止生产，查找原因。

1由于模具温度过低，铝液温度低或铝液充填速度过慢，导致铸件出现冷隔。2由于保压时间不够，铸件拔模斜度过小，导致铸件裂纹甚至拉裂。

3由于铝液材质有偏差，模腔表面粗糙，脱模剂量不足或失效，导致铸件粘模。

5在生产过程中，如发现模具有轻微崩缺的，而铸件只需要进行外观修理，不影响性能的，需及时向班组长及车间主任进行报告，处理方法如下：

1）根据实际情况，可以不终止生产，但铸件产品必须全部进行维修处理，在该批产品压铸完成后，必须对模具进行维修，该情况适用于批量不大的产品。

2）立即停止生产，拆卸有问题的模具进行维修，在维修后及试压铸确认其完好性后，方可继续投入生产。

五、脱模（作业人员：操作工）

1、在生产过程中进行压铸前，必须向模具喷洒脱模剂。

2、检查脱模剂喷射气压是否适于压铸生产。

3、检查脱模剂流量是否适合生产

4、检查脱模剂是否失效。

5、如出现上述问题，应立即通知班组长及车间主任，及时对喷射气压、流量和脱模剂配比进行调整，适用于生产为止。

工序名称：带班长检验（作业人员：带班长）

一、模具的确认与装配

1、带班长必须确认所要使用装配的模具型号的符合性，其产品型号要有生 产单一致。

2、带班长必须确认模具的完好性，避免崩缺及损伤的模具装机生产。

3、对于已装配好的模具，要检查其紧固性，要加注润滑油，保证模具运转的灵活性。

4、必须要确认模具试压铸品的符合性。

二、产品首检

1、带班长必须确认所生产的首件压铸件是否符合图纸要求。

2、带班长在进行产品首检时，一定要确认压铸件尺寸外观等条件是否满足图纸及检验卡片之要求。

3、带班长在进行产品首检时，一定要确认压铸设备及模具运行的良好性。

三、巡检

1、带班长每小时至少对每台机正在运行的设备进行一次巡检，以纠正操作工的不良操作。

2、对每一部机台进行巡检，对其正在生产的产品进行抽检，以确认产品即时的符合性。

3、带班长应及时处理所发生的生产异常情况，重大质量问题应及时向车间主管汇报。

四、其他

1、带班长在每次交接班时，应核实交接班程序，并记录。

2、带班长需填写工作日记，记录当班的质量问题及生产情况，并对下一班进行工作提示。

工序名称：全检（作业人员：全检员）

一、产品的全检

1、全检员对所压铸的产品实施全检。

2、主要检测产品的外观、缺损等项目。

3、在全检过程中，如发现产品存在有许多的质量问题，应及时将情况向压铸带班长及品质主管反映。

4、全检员要对所检产品存在的质量问题，进行分类记录。

二、产品的分选

1、全检员要对所全检的产品进行分选，坚决从中剔除不合格品。

2、全检过程中所剔除的不合格品，在按不同的质量问题进行分类，隔离及标识。

3、不同种类、不同型号的产品，一定区别摆放，防止不同产品互混。

三、产品的标识

1、已全检的产品一定要进行标识，不同种类，不同型号的产品一定要进行区分。

2、产品的标识中，一定要注明产品的型号、种类、数量、压铸机的台号、操作人员的姓名、全检员的姓名。

3、不合格品一定要标识并隔离，防止已选出的不合格品再次混入合格 品中。

工序名称：抽检（作业人员：巡检员）

一、产品的首检

1、巡检员必须参与首件产品的首检工作并记录。

2、巡检员必须确认首检产品完全符合《压铸工艺卡》或《检验指导书》要求，方可继续生。

3、对于首检不合格的产品，巡检员有责任要求操作工及带班长对设备及模具进行调整或维修，直至生产出合格品为止。

二、产品的巡检

1、巡检员每2小时至少对每台机正在生产的产品进行一次巡检，以确认正在生产的产品是否符合《压铸工艺卡》或《检验指导书》要求并记录。

2、巡检员每小时对全检员正在全检分选的产品进行一次巡检，以确认正在全检的产品是否符合《外观检验指导书》要求。

3、在巡检过程中，所发现的不合格品，应立即标识隔离，巡检员有责任督促操作工、带班长对此加以纠正。

4、在巡检过程中，如发现重大质量问题，或发现严重隐患，应立即向车间主管和品质部门进行汇报，以便于进行及时处理。

5、在巡检过程中，如因设备、模具等问题，而造成的可修补的轻微质量问题，巡检员应及时通报车间主管与品质主管。此类情况，如在事后可以通过修补可以解决的，可继续生产。批量生产完成后，应通知相关人员及时对设备和模具进行维修。

三、产品的终检（入成品库前的抽检）

1、巡检员对入成品库前的产品，进行最后的抽检。

2、产品性能尺寸、外观的检验按《出厂检验指导书》来进行。

3、对于不合格的批量产品，可根据实际情况作报废、返修、分选等处理。

四、其他

1、负责压铸模具的检测、验收及检测记录的填写，并及时上报相关《质量日报表》。

2、负责车间的工序控制，负责产品的首检、巡检及入库检验，并填写相关的检验记录。

3、负责产品的终检入库（出厂）检验，不合格产品不得入库（出厂）。

4、监督检查全检员的工作，协助处理车间的质量问题。

5、负责保管车间的质量检验记录，协助车间处理客户退货。

6、协助车间提出产品质量改进方案，提高制成工艺水平。

工序名称：过程控制中应注意的其他问题

一、重点工序应进行重点控制：

二、对于因抽芯长而易引发产品变形的压铸件，操作工、带班长及巡检员应加强其检查力度，并列为重点，以确保合格产品流入下工序。

三、工序完成的半成品，在全检时不能堆放过高。外形相似的不同规格的产品，不同产品之间需要进行有效的产品定置标识，防止不同产品之间因距离过近，在搬运、挪动、生产 过程中出现重大混淆现象。

四、不合格品的控制

1、在生产过程中，如发现所压铸产品不合格或模具损坏，发现者应立即 上报。带班长、巡检员或车间主管组织对不合格品进行标识并隔离，并将不合格品放置在指定区域内。

2、在检测环节中，出现的不合格品如可通过技术处理解决相关质量问题 的，全检员及巡检员可要求生产现场做出技术处理，经过处理的产品必须经过重检。

3、发现的不合格品，由车间巡检员填写《质量报告单》，并上报品质主管。由品质主管召集车间相关人员对不合格品进行分析，并做出书面的处理决定。

五、巡检员可一周或一个月对车间生产的质量状况进行一次总结，内容涉及产品质量、客户退货、客户质量投诉等内容，并上报品质主管，由品质主管做出最终的质量月报。

工序名称：原材料的化验、试验、批号管理及压铸件的时效性处理

一、原材料（铝锭）的化验及试压铸

1、所有进货的铝锭必须要经过理、化室的化验，只有化验合格的铝锭方可进入压铸车间进行试压铸。

2、新到的未经过化验的铝锭可先行入仓暂时存放，仓管员应将该批新入仓的铝锭与现正在使用的铝锭严格区分开来，并对该批新入仓暂时存放的铝锭进行标识，同一批不同堆数的铝锭进行相同的标识。

3、新入仓暂时存放的铝锭，未经许可不准发予生产车间使用。该批铝锭的标识中。应有明确的材料合金的代号、数量、进货日期及铝锭的受检状态（未经化验与试压铸的新入仓的铝锭必须悬挂待检标志）。

4、经过化验合格的铝锭，必须在压铸车间进行试压铸，试压铸产品不能低于小件不低于2000 件，大件不低于800件，试压铸产品必须经过车间主任及质量管理科质检员的检验，且必须要经过时效处理后的检验，如裂纹、开裂、变形等方面的检验。

5、经过化验、试压铸及时效处理检验均合格的铝锭，质量管理科质检员填写《铝锭检验报告》方可确认为合格原材料。质量管理科根据上述检测报告，在《入仓单》上签名确认，并注明该批铝锭已经过上述两项检验，此时材料方可正式入仓，仓管员正式悬挂已检标志，表明该材料可正式投入生产。

6、通过检验的铝锭，仓管员为其编制材料批号： 列：

ADC12——100831 时间号：材料通过检验的时间，即2010年8月31日。

材料合金代号：

工序名称：原材料的化验、试验、批号管理及压铸件的时效处理

二、压铸件的时效性处理

1、所有压铸件必须要经过时效性处理，以消除产品的压铸应力。

2、压铸车间所生产的压铸件，在经过全检后，必须要经过15-20天的堆放，以消除产品的压铸应力，在经过时效性处理的压铸件方可流入下工加工。

3、进行时效性处理的压铸件，必须进行明确的时间标识。

4、经过时效性处理的压铸件，质检员应对产品进行抽检。以确定产品完全符合生产要求 后，可正式入仓进入下工序生产。

5、如因生产急需而要启用未完成时效性处理的产品，由压铸车间质检员填写《让步放行单》，且必须经过公司检验科与压铸生产车间主任的批准。

6、启用未完成时效性处理的产品时，应做到最先进行处理的产品先行出货

三、原材料（铝锭）的批号管理

1、由于每一批所进原材料（铝锭）的成分各有不同，所以压铸车间在进行生产时必须要进行原材料的批号管理。

2、投入生产的批号铝锭，必须是经过上述检验合格的铝锭。

3、同一个批号的铝锭所生产的产品，必须与其他批号的铝锭所生产的产品进行严格的区分，并进行标注。

标注内容包括：产品型号、材料批号、生产时间（时效性处理的时间标识）等。

4、后期机加工，也需要根据材料批号来进行。

工序名称：回炉料的控制

1、在压铸生产过程中，操作工严禁私自向保温炉中投入回炉料（如：存在缺陷的产品、集渣包等）。未经许可私自向保温炉投入回炉料的行为，属于严重违反生产操作规程的行为，将受50-100元的经济处罚。

2、操作工在生产过程中，将不合格品及排渣料等单独放置于专用筐内，严禁将回炉料直接放置于地面。所有回炉料应单独堆放，并标识。

3、压铸件的排渣料及喷砂后的废品料严禁投入保温炉使用，必须经过熔炼、除气、除渣、精炼后才可使用。

4、回炉料应集中投放重炼，回炉料是否适于回炉重炼，需经过试验后方可决定。回炉料在重炼前应经过分选，以剔除其中的杂物及其他不相干的的物料。分选后的回炉料必须进行清洗，以祛除附着其上的杂质与污物。

5、已经过试验合格的回炉料，由车间主任决定回炉料何时投入重炼、回炉产品使用那部设备进行加工、生产何种产品（主要是非气密性产品和强度要求不高的产品）等。生产班长与质检员监控回炉料向熔炉中的投入，并加强回炉料压铸件的检验（包括加强巡检力度，加强产品抽检）

6、所有回炉料压铸件也必须要经过时效处理，以消除产品的压铸应力。

7、所有回炉料的压铸件，必须进行明确的标识。

8、不可回炉重炼的废料的处理： 1）由车间将废料熔成铝锭。2）经分选后当废铝作变卖处理。

工序名称：压铸设备与模具的维护与保养

一、压铸设备的维护与保养：

1、所有压铸设备的使用应严格按照设备操作规程来进行。

2、所有压铸设备的日常维护与保养、二级保养、中修及大修等，请参照《设备管理程序》来进行： 1）、压铸设备的日常维护与保养，如每日上班前对设备进行检查、加注润滑油等，确保压铸设备的正常运行。

2）压铸设备运转1000H进行一次保养。3）压铸设备运转6200H进行中修。4）压铸设备运转18000H进行大修。

3、建立设备日常维护与保养的作业指导书，压铸工每班上班前按照该作业指导书之要求对 设备进行日常维护与保养。

4、每部压铸机建立一份设备档案，由每班的班长记录设备每日的维护保养情况，及设备维修情况。如：

该班该设备生产的产品的种类及数量。

5、压铸设备的的各级保养及中修、大修等记录，组成一部设备的相关档案。

二、压铸模具的维护与保养；

1、现正在使用及新制成的每一套压铸模具，应建立一份模具档案。

2、旧有的模具档案中应明确注明模具投入使用的时间，已压制多少模等数据，以上数据可以是估计值。

3、建立模具的日常维护与保养作业指导书，压铸工、班长、模具工维修工等根据该作业指导书之要求对模具进行日常维护与保养。

4、模具日常维护与保养作业指导书应明确以下几个方面： 1）模具上机有何人负责安装模具。

2）模具卸下后由何人负责清理、检验、并记录。3）模具的维修。

4）模具的使用寿命。

5、新模具制成后，由质量管理部门负责召集模具设计和制作人员、压铸车间主任、质检员等进行模具验收讨论。合格模具可投入用于生产，不合格模具由设计和制作人员讨论进行改进。

6、模具档案应明确记录该模具压铸了多少产品，模具产生过什么样的问题，模具的维修记录等内容。

工序名称：压铸车间班长日常质量控制制度

1、在上班交接班时，当班班长必须同上一班长作交接班相关事宜，全面了解前班的生产情况和注意事项。

2、交接班时应对上一班的每台机台所予留的末件产品进行解剖和外观检验。

3、督促和指导本班操作人员对熔炼的铝液进行除渣、除气和精炼处理，并确认在经过上述处理后，方可开始生产。

4、协助质检员完成对本班生产的首件产品进行外观、尺寸检验，确定无异常后才能进行批量生产。

5、对本班每台机所生产的铸件外观，重要尺寸必须隔1小时检验一次，监督炉工必须按照熔炼作业指导书进行操作。

6、对本班操作人员要严格要求，严禁把渣包料、废料及带严重油污的铝料直接回炉，防止一切杂质产生。

7、本班各机台所生产的压铸件必须2小时进行一次解剖，如发现有过多或过大内部气孔时应立即暂停该机的生产，并对设备和模具进行检查和调试，对调试后生产的产品再次进行解剖检验，在确认合格后，才可恢复生产。以此防止批量的压铸件气孔的产生。

8、严格按照要求对本班每台机的使用铝材进行调配（铝材与回炉料的配比）

9、下班前必须把本班的生产情况对下一班作出说明，并在交接班记录本上作出详细的书面说明。

工序名称：压铸车间生产交接班管理办法

1、当班操作工在下班前15分钟停机打扫卫生，并把模具处于合模状态。

2、予留1-2件完整的末件毛坯（带料饼，集渣包）

3、将刚生产出的压铸件及使用的铝锭堆放在指定的区域内。

4、清理机台（清洁机身及模具下方的盛料盘，清理压射部分及熔炉周边的渣料）和周边卫生。

5、在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须向接班人员交代相关交班事项。

6、下班人员必须得到接班者的认同后才可下班。

7、双方班长应在交接班记录上作好工作记录，同时签名确认。

8、接班班长必须在上班时间前30分钟到达生产车间，操作工应提前15分钟到车间。

9、接班班长应对上一班保留的末件产品进行检查确认，而操作工应对上班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班班长反映，接班班长可要求上一班重新清理。

10开启电源，打开模具，检查模具型腔及各抽芯是否正常，机床空运转3-5次确定无异常后才能开机生产。

11接班人员生产时，必须保留首件经班长和质检员确认无异常后才能生产

12每班班长必须对本班的生产过程进行记录，如换抽芯、换模具或出现质量事故等。13在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经双方班长及相关人员确认后，由接班班长继续完成。

分户验收控制措施,质量管理办法 篇6

在确保工程地基基础和主体结构安全可靠的基础上，分户验收以检查工程观感质量和使用功能质量为主，验收时以可观察到的工程观感质量和影响使用功能的质量为主要验收项目。

在装饰装修阶段，连设备层共计13层，每天监理人员最少最少都要上去一次，逐层逐间地进行检查。晴天查，阴雨天更是坚持不懈，检查窗户和玻璃是否已到位、是否已关好，检查潮湿和高湿度是否已产生不利影响，检查屋面是否积水、排水系统是否通畅，统计其受损的具体部位并督促落实整改和补救措施，对检查出的圆弧顶板渗漏、外墙脚手洞渗漏等检查并督促其进行了整改。大楼甲、乙两个楼梯共计 级大理石踏步，现场监理人员一一逐块进行了实测检查（目测、尺量、敲击等），监理不但将检查出的空鼓、踢面和踏面大小、踢脚线出墙面厚度不一等通知施工方进行整改，而且还将在哪一层的第几级踏步等具体的部位都进行了登记、通报。监理的这种认真负责的工作态度、这么大的工作力度和工作深度使施工方感到了意外，促使施工方端正了态度，加强了质量意识，也使得在后序施工中质量得到了不断的提高。测量墙面的垂直度，用2米垂直检测尺，每个房间每面墙检测一个点，测量点设置首先目测选偏差较大部位，选没有障碍物的部位，没有障碍物或偏差较小设在距离墙角水平距离1000mm，距地同300mm位置。

测量墙面的平整度，用2米靠尺和塞尺测量。每个房间每面墙检测一个点，按交叉方向测量，记录最大偏差。测量点设置首先目测选偏差较大部位，选没有障碍物的部位，没有障碍物或偏差较小设在墙面的中间区域。

测量阴阳角的方正，用边长200mm的内外直角检测尺，距地面1m位置，每个房间检测2点 测量地面净高，用激光测距仪沿对角线均匀布点，遇障碍物适当调整，每个房间检测3点并在现场做标记。本工程层高为2.8米，除南大卧室和客厅外板厚均为8cm，南大卧室板厚为10cm，客厅板厚为12cm，水泥混凝土地面厚度为4cm，顶板6厚1：0.5：1水泥石灰砂浆，7厚1：3：9水泥石灰砂浆抹平，3厚麻刀灰罩面，腻子厚度4mm。净高分别为2.66，2.64，2.62 ⑹不合格分户检验批的处理：

当分户检验批检查项目质量经检查不合格，或实测偏差大于允许偏差的1.5倍，或不合格点率超出20%时，由监理公司下发整改通知，施工单位进行整改：

主控项目对应采取如下方案：将不合格抹灰处理掉，重新抹灰 一般项目对应采取如下方案：高点剔除，低点补抹水泥砂浆

实测实量不合格：①垂直、平整、阴阳角方正可修补或重新抹灰②地面净高：降低或增加地面厚度；偏差过大要请设计院做结构安全验算。如果验算不合格，请设计院出具有效的整改措施文件；如果验算合格，通知施工单位共同商定如果交工后半年内业主因净高问题投诉，施工单位要按建筑法规定给予应得的补偿，并形成书面文件。

施工单位整改自检合格上报，验收组重新组织验收，并记录整改项目测量结果，填写复查记录。施工单位不整改，验收组有权拒绝签字盖章和其他项目的验收

按照有关验收规范要求，对于一般的隐蔽等项目的验收可以进行10%左右的抽测检查，但在实际的现场监理工作中我们一直是进行全数的实测检查，虽然工作量和工作难度都加大了，但是工程的质量得到了保障。在进行基础和主体工程施工时，以每一楼层、每一部位的钢筋、模板、砼都全数地进行了检查验收、旁站和实测。例如：

在做到严格监理、监中有帮的同时，现场监理部还注意做到热情服务，做好业主的参谋工作，并尽量协调好参建各方的关系，使大家朝着一个共同的目标前进。

客观地说，在本工程的建设过程中，总包方至始至终一直未能进行有效的管理。尤其在装饰装修阶段，对所有参建的分包队伍总包方始终不组织召开会议，使得监理例会中的精神、要求不能及时地得到贯彻，而施工中需要协调解决的问题不能及时、完全地得到反馈并解决。在监理的多次督促下，总包方只召开了一次总包管理会议。在这工程质量管理几将失控的情况下，现场监理部不死套规范和书本，果断地将所有参建的施工队伍都召集至每周一的监理例会来，及时地协调解决施工中存在问题，落实相应的措施并提出下阶段的目标和质量要求，对每周一监理例会中议定落实的重要决定，以及下阶段需要提醒各方注意协调解决的问题等现场监理部都以书面会议纪要的形式发给各方，使得各方在工作中有了依据和方向，使得局势又很快得到了控制。

工程设计质量控制办法 篇7

随着建筑的日益普及,钢结构工程日益发挥其施工速度快、周期性短、节约模板、强度高、便于预制安装等优势,在工程中应用地越来越广泛。虽然国家对此有各种标准法规的出台和运行,但是经常还是有一些钢结构工程出现了这样或那样的问题,譬如钢结构出现裂纹,构件表面涂料脱落等质量问题,这具体涉及到原材料与制作加工的问题。本文主要对钢结构在制作过程中最容易发生的问题进行分析,希望大家能从中得到一点启发。

二、钢结构制作过程中常见的质量问题及解决办法分析

钢结构的加工流程一般是:放样、下料、铣端、钻孔、校正、装配、焊接、校正、打磨、除锈、涂装、堆放等。根据国家规范、技术标准对于钢结构的要求,在加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的发生工序主要有焊接工序、涂装工序、下料工序,下面就各工序进行分别阐述。

(一)焊接工序

焊接工序属于隐蔽工程,是最易发生质量问题的工序之一。从某些工程的焊接产品质量报表统计显示,发生在该工序的质量问题中,因为焊接质量导致的焊缝返修率高达70%以上,其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%。这些问题属于直接影响工程质量的主要问题,所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来,一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

常见的质量问题及原因分析:

(1)在X类型坡口熔透焊缝中,在施焊过程中由于反面的清根不彻底,导致在焊缝中出现质量问题;

(2)采用垫板的V类型的坡口焊,由于垫板靠焊缝的一侧垫板表面的氧化皮、铁锈、油污等未清理干净或者清除不彻底,直接在上面施焊,事后通过仪器检测发现垫板处存在质量问题;

(3)由于施工工艺文件编制的不合理,如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口的大小的设计不满足施工要求、在焊接过程中采用的焊接电流不满足要求、由于焊接工序不正确导致的不可矫正的变形、中厚板的加工事先没有进行预热处理、焊接过程中的保温措施及层间温度的控制不当等。

(4)在构件的焊接过程中因焊接方法不合理,不满足焊接质量要求。采用焊缝手工打底操作时因焊接质量本身不满足要求而进行埋弧自动焊接盖面操作的;采用的埋弧自动焊接的焊丝焊剂没有按规定进行烘焙和温度控制的;由于焊接操作者责任心不强而使焊缝表面产生的的缺陷问题的。

解决办法:

(1)首先要编制正确的施工工艺文件,特别是对于采用中厚板焊接的构件,要结合具体的工程结构特点制订相关的焊接工艺方法及评定标准,做好试验过程中的记录,为以后的施工积累经验;对于坡口的大小、预留的间隙等要严格地按照国家相关标准制定操作方法;要保证施工工艺文件的制定的准确性、可操作性、经济性和适宜性。

(2)对于焊接材料的选择必须通过焊接工艺评定的试验和国家的标准加以确定,在施工过程中严格地按照国家标准进行用前存放、用时焙烘,保温温度必须控制在规范要求的温度之内。

(3)在装焊过程中装焊件表面的铁锈、油污、氧化皮等必须清理干净,保证施工焊接过程中焊接基层的表面处理规范。

(4)在施焊需要清根的反面必须清理彻底和干净,保证焊缝达到设计要求。

(二)涂装工序

涂装工序也属于隐蔽工序,主要是对于建筑功能的影响。该工序的质量问题主要表现在:构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落,构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象,漆膜的厚度不够,漆膜厚度分布不均,漆膜的颜色色差较大。

常见的质量问题及原因分析:

(1)构件表面的基层处理不彻底,存在铁锈、氧化皮或者油污等情况,不满足构件表面的粗糙度要求,所以导致附着力不强,特别是涂装要求比较严格的工程,对构件必须满足工艺和设计的要求。

(2)因为施工技术水平的原因,如果采用的施工工艺比较落后,采用的是人工手工操作,例如刷涂和滚涂,将会导致油漆涂装的厚度分布不均匀,在施工前后进行的补漆导致涂料的颜色色差较大。

(3)在施工过程中避免由于天气、人员的违规操作等客观因素造成的质量问题,例如现场施工的温度、湿度条件超过规定的要求,对构件缺少保护等。

(4)由于赶工期和抢任务导致的油漆涂装中的严重违规问题,此类问题将酿成重大的质量隐患和质量安全。

解决办法:

(1)在每个工程开工之前,做好构件涂装试片工艺评定,以确定构件表面所应该采取的措施和工艺文件编制的正确性和可操作性,要对漆膜厚度、油漆实干、表干的时间进行严格地具体规定,要考虑环境温度的影响和控制。

(2)保证底漆、中间漆、面漆层之间的间隔时间及其总厚度的要求,严格按照油漆供应厂家提供的资料进行施工,避免由于不同组份的涂料之间发生反应而影响涂装最后的质量。

(3)构件在涂装前构件表面的打砂质量要满足质量要求,喷涂油漆之前必须把砂粒、毛刺及其需要屏蔽的地方按要求屏蔽好,打砂完毕后两小时内必须进行构件表面的涂装。

(4)刚刚完成涂装的构件必须做好防雨、防风沙、防灰尘的措施,避免构件表面发生污染,影响构件的感观质量。

(5)在喷涂过程中要防止与其他不同颜色的工程构件堆放在一起,避免喷涂过程中的涂料组分飘动的交叉反应。

(6)完成作业后,喷涂器具要及时的清洗保养工作,以保证下次使用的质量要求。

三、结论

要消除钢结构工程的质量通病是一个巨大的系统工程,需要在建设过程的各阶段、参与建设的各方、设计施工的各个流程和环节引起足够的重视,同时钢结构的新技术、新工艺的推广和应用也应该加大宣传力度,使大家能够切实的感受到钢结构工程处对人们的居住、生活、工作关系的重要性,最大力度的控制质量通病得到消除。

工程设计质量控制办法 篇8

关键词：土木工程;安全施工;控制方法

1.土木工程现场施工安全控制的特点

土木工程现场施工安全控制具有以下几点特点：

1.1流动性。在国内的建筑领域，其施工队伍常常是由农民工组成的，根据相关统计结果显示，85%以上的施工队伍其组成人员皆是农民工，其人员的流动性相对较大，而且当出现新的建筑项目之后，施工队伍将会从一个施工地点转移到另外一个施工地点，这就使得施工时间相对延长，施工环境发生变化，项目要求也不尽相同，这就为安全管理带来了一定的困难。建筑项目通常分成结构主体施工与整体装修两大阶段，各个阶段对建筑队伍的要求在不断的发生变化，其施工工序、作业环境、影响施工安全的因素等方面也随之发生变化，这就对现场施工的安全管理产生了一个新的挑战。

1.2密集性。目前纵观国内的建筑行业，其机械化程度相对较低，施工人员的密集程度相对较高，这就使得其人员出现安全事故的几率明显提高。加之其施工人员大都是由农民工组成的，人员素质相对较低，专业知识以及专业技能还有待提高，且施工单位通常不会对其进行岗位培训，这无形中加大了土木工程现场施工安全管理的困难程度。

1.3复杂性。我国幅员广阔，地形地貌情况较为复杂，而在不同地域的施工单位其技术情况、单位的经济实力差异较大。而且一般来说，在一个施工项目中会出现多个施工单位配合施工的现象，这就对现场施工安全管理提出了更高的要求。

2.当前土木工程施工现场安全存在的问题

2.1施工中的安全意识不强

市场竞争激烈，工程质量和成本管理是企业的工作重点，在施工过程中很多施工企业对安全管理没足够的重视。土建工程的施工和管理人员缺乏安全意识，施工中的安全措施不到位，缺乏一定的安全知识，同时对施工人员安全教育不及时，从业人员的素质不能满足安全施工需要，农民工也没有专门的上岗培训安全和教育培训，所以一般的农民工会安全技能差一些，自我保护意识差一些，违章作业会现象严重一些。领导对安全管理不认真，在工程施工工期较紧的过程中，安全管理放在次要。施工人员在施工过程中对工程的安全管理的重要性没足够的认识，工程施工中存侥幸心理。

2.2施工存在安全隐患

要搞好工程施工现场的安全工作首先要提高员工的安全意识。但目前在工程现场的安全工作中，一方面管理人员缺少责任安全意识，作为工程现场安全生产第一负责人的项目经理一味为完成项目进度，而对安全施工的态度不明确，安全施工意识不强;另一方面工程施工现场的施工人员安全意识淡薄，没有把安全施工摆在工作重心，没有正真意识到安全施工的重要性。由于从管理层面到施工人员都缺乏安全施工的意识导致现场施工安全措施没有做好，管理有没有跟上，都存在着侥幸的心理。处理某些问题，一贯是凭借以往的经验来来对施工现场的安全问题进行管理，为现场施工带来很多安全隐患。

2.3监管落实不到位

在现阶段的安全监督管理工作中，仍然存在着一些形成注意，对于施工现场的安全问题只是口头上说，并没有落实到位，或者有些安全监督工作人员只是注重做好一些外在的安全工作。对于一些实际的安全监督问题，安全监督部门不仅要对施工现场的安全现状实施调查，同时还要和安全管理中的资料相对照，也只有这样才可以更加深入的了解工程现场的安全状况。还要特别强调的是，企业安监部门在对施工现场的管理与跟踪检查中，必须重视对隐患的治理。

3.土木工程现场施工安全控制办法

3.1提高安全意识，确保施工安全

（1）加强施工工程人员施工安全意识。要保证在土木工程施工过程中每个施工人员佩带齐全，保证人员安全。对于地上作业，每个工作人员必须要戴安全帽，工地周围必须要有封闭的安全网;对于高空作业，高空施工人员必须要带安全、方便的安全带，保证人员安全。再有施工现场必须要及时的进行清理，保证工地上的整洁，并且利用现代的科学技术对工作区进行计算机监测，以便能更好的进行场地施工。

（2）加强管理人员施工安全意识。各级管理人员要坚持安全管理原则即坚持安全与生产同步，管生产必须抓安全，安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用。加强施工项目的安全管理，制定确实可行的安全管理制度和措施十分重要。它是管理的方法和手段，对生产各因素状态的约束和控制，根据施工生产特点，安全管理也具有明显的行业特色。要落实安全责任，实施责任管理，加强安全教育，例行安全检查。

3.2施工过程的安全保证措施

为保证避免安全事故的发生，以及确保施工人员的生命安全，在施工现场必须采取一定安全措施对施工安全进行控制，如：施工前，技术人员必须向施工人员进行技术交底，对于施工的临时结构必须经过安全设计，经技术鉴定合格方可使用;石方开挖的过程必须遵守施工规范严格进行，对于炸药等危险物品的储存、运输、保管及使用都必须要严格按照国家相关法律法规或地方规定进行;对于实施架板、高空、起重等作业的人员，在上岗前必须进行体检，并进行技术考核，考核通过方可上岗;施工场地修建的临时住所及库房在架设照明线路时，必须符合防电、防火、防爆炸的规定，并配备足够多的消防设备及安装避雷设施。

3.3脚手架及设备的安全状况的管理

（1）必须按照施工技术上的标准去严格规范脚手架是否标准化、正规化，以便能使脚手架材料质量、外形和脚手架的稳固性，都能在施工现场中保证施工的正常进行保证施工过程的顺利进行，也是对施工人员安全的保证。

（2）针对施工设备、工器具安全装置设计的管理也要加强。通过国家大力发展与改进施工机械，保证施工机械的各项安全性能。对于专用的施工工具必须把所要配置的安全保险落实到位。

3.4对于技术员工专业与素质的管理

在土木工程施工的整个过程中都必须要有专业的技术检测人员进行对项目工程的查验，以便能更好地进行施工管理。例如有的监理工程师面对金钱的诱惑或者监理师根本没有工作经验就直接担任相关的职务进行管理，这样就容易造成施工质量的存在安全隐患，所以在技术人员选用上必须做到：要有相关的职业能力证书;要在施工现场拥有很好工作经验;在施工进场之前要进行对人员的相应的培训和思想道德素质的教育。

3.5加强施工前资料收集及材料准备

明确负责施工前资料收集的收集小组，并制定相应的岗位责任，本着“谁做谁负责收集”的原则，严禁施工安全资料伪造，方案未能认真如实审核。同时施工前查看好设计图纸，在充分熟悉图纸的前提下，检查图纸是否有问题，出现问题及时汇报给设计单位以及工程法人代表，在达成一致的情况下尽快解决问题。

4.结语

在我国目前土木工程项目的发展中，施工现场安全受到社会的广泛关注，是管理水平不断规范的体现，也是我国科学化管理水平不断提高的体现。施工现场安全作为土木工程的重要内容，一旦出现施工质量问题，不仅大大降低土木建设的使用寿命，而且给人们生命构成威胁，带来巨大的经济损失，总而言之，我们在进行土木工程项目的过程中，必须意识到保证土木工程施工现场安全的重要性，从施工人员素质、机械设备等多个方面加强控制与管理，保证施工现场的安全，促进我国土木工程项目的进一步发展。

参考文献：

[1]倪安富.浅议土木工程施工管理中存在的问题田城市建设理论研究（电子版），2012，（17）：105-106.