挡土墙、排水沟施工工艺（通用10篇）
①选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。
②石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。
③片石要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。
④砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。
砌筑用石料必须符合设计及规范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。
勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求，有勾缝的部位，在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽，备勾缝用，勾缝形式采用凹缝。
⑤砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。
⑥浆砌片石挡土墙施工前对其位臵、原地面线进行复测，做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。
⑦墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。
⑧挡土墙分段砌筑，每隔10～15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。
⑨挡墙墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。
⑩砌筑第一层基础时，如基底为土质，直接坐浆砌筑；如基底为岩石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。
外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放臵于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。
二、浆砌片石护面墙施工
①护面墙的基础设臵在稳定的地基上，如地基承载力不足，按图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。
②护面墙的墙底按所示坡度做成向内的斜坡。
③护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降缝按规范要求施作。
④护面墙的大部背必须与墙后的土基坡面密贴。
三、浆砌片石护坡、锥坡、护脚施工
①浆砌片石护坡(锥坡)的坡脚按图纸的深度嵌入基槽，坡脚与护脚或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并坐以砂浆。
②砌石自下而上逐层进行，不得大石平铺，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。
③护坡(锥坡)砌体较长时分段砌筑，每隔10～15m设一道伸缩缝，在基底土质变化处设沉降缝，护坡下部设排水孔，并设臵反滤层。
④护坡(锥坡)底坡面夯填密实，坡度要符合设计要求。
⑤砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大较平整的石块并且凿面。
四、浆砌片石或砖骨架植草护坡施工
①浆砌片石或砖骨架必须待路基坡面沉降稳定后进行施工，首先由测量人员按图纸要求在已整平的边坡上放线。
②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌体要稳定、密实，并按图纸要求嵌入坡面，并能发挥分格截水作用。
③按图纸要求进行选用草皮或草籽，草皮在格中从下向上逐排错缝铺设紧密，并用木桩或竹桩固定于边坡上。
④草皮在运输过程中用湿麻袋覆盖，以防太阳、大风和恶劣天气的损害；对新植的草皮洒水养护。
五、坡面植物防护
①种草坡面防护：草籽撒布均匀。在土质边坡上种草，土表面事先耙松。在不利于植物生长的土壤上，首先在坡上铺一层厚度为5～10cm的种植土，当坡面较陡时，将边坡挖成台阶，再铺新土，种植植物。
②铺草皮坡面防护：草皮尺寸不小于20cm×20cm。满铺草皮时，从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩钉固定于边坡上。
③铺草皮要求满铺，每块草皮要钉上竹钉，草皮下铺一层8～10cm厚的肥土，并要经常洒水养护。
六、边沟、截水沟、排水沟施工
①边沟、截水沟、排水沟的位臵、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。
②截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，应在距路堑上边沿至少5m的处设臵截水沟。有弃土堆时，截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。截水沟的纵坡不小于0.2％。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，台顶做成2％的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。
③排水沟挖出的土，可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台，但平台不许高出排水沟的墙顶。
（1）墙基础直接臵于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
（2）墙基础这软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设臵深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。
（3）当墙基础设臵在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2∶1，台阶宽度不小于0.5m。
（4）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。
（5）砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（6）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。
（7）砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。
（8）墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。
（9）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设臵。
在湖北十房高速项目上, 因受征地界影响, 无面板加筋挡土墙在本项目得到了大面积的推广应用。但由于无面板加筋挡土墙是一项新工艺, 在施工过程中不可避免的会出现各种质量问题。结合本人实际工作, 就常出现的质量问题进行了原因分析并提出相应的处理措施。
一、加筋挡土墙的系统组成
1、坡面:
坡面由格栅反包土袋形成, 用连接棒将反包格栅与上层主格栅足强度连接, 土袋按高度6个/m、纵向2个/m计算。坡面喷播或播种绿化。本工程坡度为1:0.25。
2、土工格栅:
采用整体冲孔拉伸工艺。在设计时采用的强度为蠕变强度考虑各种折减系数后的数值, 折减系数包括施工损伤折减系数、环境因素影响的折减系数、考虑生产与数据外推因素影响的折减系数。根据不同高度、坡度采用不同型号的土工格栅, 本工程采用90KN型格栅。
3、填料:
采用碎石土, 综合内摩擦角不小于32度, 粒径不大于15cm, 压实度不小于95%。
二、一般要求
1、每层格栅铺设前, 路堤填料必须压实平整, 格栅应张紧, 路堤边坡边缘格栅向上回包弯折段长度不小于1m。
2、在加筋边坡底部设置30cm的碎石排水层, 保证水不淤积在坡脚处。
3、边坡基础在纵向开挖时标高按整数差开挖。横向因此段地基, 可按高1米、宽1米呈台阶状开挖, 开挖时根据岩质风化情况决定是否支护。
三、施工工艺及要求
1、平整墙底。墙底范围内的地面应按设计要求开挖平整。开挖范围宜超出墙底范围0.3-0.5m。开挖后全面检查, 所有软弱土需压实或换填合适土料, 并将整个场地全面压实至设计标准。
2、按挡墙的墙面倾角, 架立临时模架并拉线。
3、格栅下料。按第一层 (即紧贴墙底层) 格栅设计长度, 加上墙面部分长度及与上层连接用的水平段长度切断格栅。
4、铺放第一层格栅。必须水平铺放, 且与墙面垂直, 尾部用U型钉固定在墙底上, 反包段临时放在墙面外。相邻格栅不搭接且平接。
5、将装有壤土及草种 (或草皮) 的网眼袋用打包机封口。按模架及拉线控制网眼袋位置, 整齐堆放, 装有草种 (或草皮) 的一端面向挡墙外侧。
6、填筑加筋土填料。用机械设备和挖土机, 将土料从格栅尾端开始瀑布式卸到格栅上, 卸料时机械设备应停止行进, 待开始卸下的土料已压在格栅上后, 才可缓慢行进卸土。摊铺可采用人工也可用机械。经现场试验确定摊铺厚度, 分层压实至第一层顶面高程。在任何情况下, 碾压等施工设备的轮子或履带与格栅间至少应隔有150mm的土料, 以防止格栅受到机械损坏。采用振动碾压实时, 对网眼袋及靠近墙面1m左右处, 应采用轻型设备碾压 (如平板夯) 。任何部位都不得采用羊足碾。
四、施工中常见问题及相应处理措施
1、网眼袋松弛
网眼袋中草种土一般装填至袋的2/3处, 网口扎紧, 码放整齐, 并且要逐层码放, 逐层采用木板拍实, 力求将网眼袋顶部及外侧拍成整齐的平面, 上一层与下一层要错缝码砌, 施工中有时工人用脚将网眼袋踩实, 这样网眼袋会凹凸不平, 影响上一层网眼袋的码砌, 顶部不平, 线型不直。
2、网眼袋后部出现裂缝
在雨后, 网眼袋后部有时就会出现一道裂缝, 若在进行一层施工时未及时发现, 则网眼袋后部填料就会松散、不实, 将来即使将格栅拉紧, 填料的压力也会减少, 减少无面板加筋挡土墙的使用寿命。
造成其原因:最顶一层的网眼袋因反包格栅放在墙外, 未用U型钉或竹钉固定在填料上;网眼袋内草种土未拍实;网眼袋下横坡过大。
相应处理措施:将无面板加筋挡土墙的横坡控制在2%以内, 网眼袋内草种土装填约2/3高度, 逐层码放拍实, 网眼袋后的填料要分层夯实, 网眼袋后不得有超粒径填料。
3、坡比不顺
施工时, 坡度尺一般用钢筋都做成高2米的梯形坡度尺, 埋在土袋下, 施工时经常碰撞, 使坡度尺不能始终如一的固定, 这就会使墙面码砌成“S”形, 影响墙体的外观质量。
措施:最好采用钢管架, 定好坡比后, 从下到上, 坡比始终保持一致, 而且每一层网眼袋的码砌都要挂线施工。
4、山体渗水
本项目无面板加筋挡土墙大都为一侧为陡崖段, 且此处雨季雨水充沛, 有的陡崖山体处会渗水, 而且未到雨季时不会发现, 雨后就会发现山崖有的部位会渗出水流, 若此时无面板挡土墙已施工至几米高, 则很不好处理。而且无面板加筋挡土墙只在底部设置了30cm厚的碎石排水层, 我认为仅有的排水设施不能满足雨水的排放要求。
5、网眼袋突出墙体
施工过程中会出现某一部分网眼袋突出墙体 (不是指因码放原因) , 造成这个问题的原因有:
(1) 格栅未张拉紧, 或U型钉 (竹钉) 未固定住格栅 (有时虽然格栅已张拉紧, 竹钉也已固定, 但实际施工中因布料厚度不足, 有可能导致施工机械将竹钉破坏, 致使格栅松弛) , 导致网眼袋与格栅间有空隙, 在自重作用下, 网眼袋外移。
措施:可采用紧线器将格栅拉紧, 竹钉尖部要斜向自由端钉入填料中, 待竹钉固定完后方可松下紧线器;布料时由自由端开始布料, 并要保证布料厚度不小于15cm后, 施工机械方可在其上行走施工。
6、与陡崖交界处压实
因无面板加筋挡墙大多与陡崖相接, 因此, 与陡崖交界处的压实显得至关重要。本项目路基填筑一律采用25T以上的大吨位压路机碾压, 但陡崖处因压路机无法碾压, 夯机振动力太小, 无法达到压实要求, 因此本项目对此处压实采用强夯进行边界强夯, 但强夯处至少要距格栅两米以上, 以防强夯将格栅破坏, 并对格栅造成扰动。
结束语
无面板加筋挡土墙此种工艺有两方面的局限:1、只有底部的碎石排水层, 相较而言排水设施少, 在南方多雨地区而言要有一定的局限性2、没有防火能力, 筋带遇火易烧断, 应提高材料的防火性。但其有着占地少、造价低、绿色环保、工期短等优点, 相对于干旱少雨、地形陡峻地区却有着更加广阔的应用前景。
本文从实际的施工中遇到的相关问题进行了简单的分析与介绍, 希望与大家共同交流探讨, 以获得宝贵意见!
参考文献
[1]湖北省十堰至房县高速公路, 两阶段施工图设计, 第T.1册路基设计通用图 (无面板加筋挡土墙设计图) , 湖北省交通规划设计院2010.3
[2]胡勇, 软土地基上新型加筋土挡土墙的应用, 安徽建筑2008年第2期
【关键词】锁口钢板桩；穿管；撼砂；张拉
一、工程概况
哈双南路拓宽改造工程第二标段K2+200～K2+520段桥头填方路段挡土墙采用拉森锁口钢板桩结构，两侧钢板桩根据所处的位置不同采取锚杆锚固或钢绞线对拉的方式进行锚固。
二、施工工艺
（一）清表土
本工程为现况路拓宽，钢板桩处于现况路的坡脚外侧。首先，清除现状道路边坡及设计道路范围内的腐殖土，将腐殖土弃置到钢板桩挡土墙外侧（红线以内），留作钢板桩挡土墙外侧的培护土方。
（二）修筑便道
清表完成后，将现场整平压实，在旧路左右两侧修筑施工便道，由于此路段为填方，与现况路高差较大，在与现况路相交的支路上选择高差较小处修筑施工便道，为保证施工机械进出安全，便道采用建筑渣土碾压密实。
（三）地梁浇筑
钢筋混凝土地梁，断面尺寸为0.8m宽*1.0m高，地梁处于钢板桩的外侧紧贴钢板桩桩位，主要起施打钢板桩的导向作用。首先，按照设计图纸施放出地梁边线，并开挖至设计高程，清理基底并夯实，并按设计要求绑扎钢筋，支护并加固模板，经检验后浇筑C30商品混凝土，并振捣密实。
（四）锚杆成孔
地梁施工完成后将两侧回填并夯实。由于旧路两侧现况地面高程相差较大，且有起伏。无法进行钢绞线对拉，因此，钢板桩第一排锚固采用锚杆锚固，锚杆选用2Φs15.2mm的高强度低松弛钢绞线，布置情况为，间距1.2m，直径为15cm，倾角为15度。锚杆选用水泥净浆灌注，水灰比为0.45～0.5，自由度长度为5～8m。锚杆成孔采用水平螺旋钻孔机进行，按照设计位置钻至设计深度后，采用布条暂时将孔口堵住。
（五）对拉钢绞线钻孔钻机选择
现况路宽8m，高出两侧坡脚6m左右，对拉钢板桩位于现况路两侧，根据设计高程第二排对拉钢绞线要从现况路基下方穿过，路基钻孔成为施工的重点，同样也是施工的难点。
选用两种钻机同时进行，孔位相对于坡脚高差在2m以内的，采取水平螺旋钻机，该钻机优点是：施工简单，钻机行动方便；缺点是：成孔相对较慢，需要的作业人员多。孔位相对于坡脚高差在2m以上的，采用水平水钻钻机，该钻机优点是：成孔快，需要作业人员少；缺点是：该钻机占地大，需要设置排泥浆池。
（六）路基水平钻孔
采用全站仪在边坡上施放出每个对拉钢绞线所处的位置，点位施放包括钻孔点位和钻机成孔后出口点位。由于点位位于边坡的两侧，不能通视，因此，在钻机施工位置一侧，距道路边线1.0m处设一排调整施工垂直度的点位，要求钻机钻孔点位、调整垂直度点位和成孔后出口点位3点在一条直线。
将经纬仪立于调整垂直度点位上观测出口点点位，然后转180度观测钻孔点点位，钻机钻头对准钻孔点位，左右调整钻机使钻头、钻杆根部和出口点位成一条直线后开始钻进，第一节钻杆钻完后换第二节钻杆，重复上一步骤，调节第二节钻杆水平度和垂直度，依次钻入4节后钻杆后开始正常施工。
（七）穿管
成孔后，将塑料管一端用软纸封死并用退火丝扎牢，将退火丝另一端绑扎在钻头上，然后边退钻杆边将塑料管带出。然后将塑料管两端采用布条暂时封堵，避免施工过程中堵塞塑料管，给后期穿束带来不便。塑料管的长度应满足两排钢板桩间距的要求，应尽量减少过程中的二次连接。
（八）钢板桩施打
1.钢板桩检验。
钢板桩采用0722钢板桩，钢材材质为Q345B。钢板桩长度有9m、11.8m、12m、15m、18m五种规格。钢板桩进场后进行防腐处理：采用涂层+预留厚度，涂层为环氧富锌底漆60μm厚，环氧云铁中间漆80μm厚，丙烯酸脂肪，聚氨酯面漆80μm厚或氯碳面漆60μm厚。
对进场的钢板桩进行检验，以便对不合要求的钢板桩进行更换或矫正，以减少打桩过程中的困难。检验包括：
（1）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中注意事项：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
2.钢板桩吊运。
装卸钢板桩采用两点成捆起吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
3.钢板桩堆放。
钢板桩堆放的地点，选择在平坦坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时根据设计钢板桩长度的不同，在挡墙外侧按照相应的长度堆放，减少二次搬运，钢板桩采取分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4.钢板桩放线定位在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要定位准确。定位时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整钢板桩的位置。
（2）地面撒放灰线，并用小线双向定位。
（3）为保证打桩定位准确，在混凝土地梁内侧开挖1.0米深的导向槽。
5.钢板桩施打。
钢板桩施打采用液压捶打桩机。由于钢板桩之间是一反一正用锁口相互咬接在一起，因此，前两个钢板桩的打入控制尤为重要。具体打入过程为：一人指挥，两人辅助打桩机，测量人员控制打入深度，确保钢板桩顶面高程，施打完成后采用水平尺测量钢板桩的垂直度，当前两个钢板桩打入准确无误后，然后依次打入剩余钢板桩。
施打注意事项：
（1）打桩前，要熟悉地下管线、构筑物的情况，准确施放钢板桩挡墙的中线。
（2）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以便于打入。
（3）在施打过程中随时监控每块桩的倾斜度，应控制在2%以内。
（4）一次打入的深度一般不宜过深，控制在30～50cm范围内。
（九）切张拉孔
钢板桩施打完毕后，根据张拉锚固点的位置，采用气割在钢板桩上切出直径5cm的张拉孔。张拉孔的切割要严格按照设计尺寸，以免压浆时外溢。另外张拉孔气割时要提前放线，以保证气割孔的位置在一条直线上。
（十）撼砂
撼砂就是在钢板桩与旧路之间回填中砂。每层30cm，每层填筑完成后，先用中砂作梁，砂梁宽20cm，高15cm，将回填面分成5米见方的浅池，然后向浅池内浇水，当水高出砂面5cm时，采用振捣棒插入回填砂中进行振捣，振捣间隔30cm左右，当一层撼砂完成后，间隔24小时，采用环刀法检查密实度，检查合格后回填下一层。
（十一）锚杆锚固
当撼砂回填至第一排锚杆高度时，通过张拉孔穿入钢绞线锚杆，锚杆选用2Φs15.2mm的高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1570MPa，按照设计要求计算控制锚固段长度，在锚固段长度范围之外至张拉端，每根钢绞线分别套在塑料套管内两端用塑料胶带缠紧。然后采用压浆机向锚孔内注入水泥浆，当孔口流出水泥浆后，停止注浆。
（十二）接管、穿钢束、张拉
当锚杆内浆体达到设计强度后，对锚杆进行预紧张拉，然后继续撼砂，撼砂的做法同上。在撼砂的过程中随时观察钢板桩的垂直度，采用张拉锚杆的方式进行矫正。当撼砂至第二排对拉孔位高度时，将路基边坡处预留的穿束管采用焊接的方式将管接长至对应的钢板桩锚口处。然后穿入钢绞线，钢绞线采用2Φs15.2mm的高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1570Mpa，两端同时对称张拉并进行预锚固。
（十三）注浆、封锚
预张拉完成后，继续撼砂至设计高度，进行路基路面施工，在施工过程中随时观测钢板桩的垂直度，采用张拉预应力钢束的方式进行，张拉采用两端同时对称张拉，待路面及挡墙墙帽施工完成后，对预应力钢束孔道进行注浆，注浆采用C30水泥净浆，水灰比为0.45～0.5。压浆完成后，切除锚头钢绞线，预留长度不少3cm，并对锚头进行封锚。
三、结束语
结合工程实际，本文图文并茂的介绍了拉森钢板桩挡墙在哈双南路工程施工过程中的应用。拉森钢板桩挡土墙在节约城市用地、满足工程质量、安全性及实用性等方面均收到了良好的效果。同时，拉森钢板桩挡土墙相对于传统的钢筋混凝土挡土墙具有强度高、施工工期短、外观美观等优点，特别适用于在城市桥梁挡墙中应用和推广。
参考文献：
当软土地基在荷载作用下，土中孔隙水将慢慢排出，孔隙水压力u减小，地基发生固结变形，但在总应力δ不变的情况下，有效应力δ′就提高，地基土的强度逐渐增长。同时，其与孔隙水压力u有以下关系：δ′=δ-u。
ピ诟枚蔚乇砩喜贾们巢闩潘系统就是为了改变地基原有的排水边界条件，缩短排水距离，使孔隙水压力在施工及预压期内大部分消散；并用路基超载加压来增大总应力，减少由次固结而产生的沉降，最终使有效应力得以增加、地基强度增强。从而达到沉降在施工及预压期内大部分或基本完成。浅层排水处理系统共采用了四种方案：开挖砂沟、铺设砂垫层、铺设S230横向塑料排水板和双复合土工布。
2施工准备工作
2.1清除边沟两侧根植土
应将设计两边沟外侧边缘间的根植土清除，深度控制在10～15cm，然后进行原地面的碾压。在设计边沟位置开挖临时排水沟，其深度和纵坡以能排水为宜。
2.2原地表面的处理
用6%石灰土填至未开挖表土时的原地面标高，然后再做路拱，横坡i=2%左右，并保持表面平整、密实。
2.3材料的选择和试验
2.3.1砂
施工中要求砂为中粗，细度模数大于2.2，含泥量不大于5%，用水冲法试验，试验方法应符合JTJ053-83《公路工程水泥混凝土试验规程》的有关规定。
2.3.2S230塑料排水板
本工程所用的塑料板截面宽度为230mm，厚度为8mm，是由塑料芯板外包无纺布膜组成的复合体，除其外观应完好外，还应满足滤膜渗透系数大于5×10-5cm/s，滤膜抗拉强度大于10N/cm，复合体纵向抗拉强度9.0kN(10%应变)，复合体通水量294cm3/s，复合体拉伸应变11.8%(峰值应变)。
2.3.3复合土工布
本工程所采用的复合土工布是纯涤纶短纤无纺土工织物(ω≥400g/m2)和聚丙烯
有纺土工布。其技术指标为抗拉强度大于2500N/5cm2，伸长率大于14%，垂直向渗透系数大于0.08cm/s，水平向渗透系数大于0.35cm/s(20kPa)、012cm/s(100kPa)、0.06cm/s(200kPa)。
3浅层排水处理施工工艺
3.1砂沟
由于砂的渗透系数达到0.06～0.006cm/s，比路基调拱层至少大两个数量级，孔隙水将沿着横向砂沟并以大于原来的速率向两边排出，从而达到排水固结的目的。
3.1.1砂沟的开挖
在调拱层上等厚分两层铺筑6%石灰土层，厚度为15cm，宽度为B-2×90cm(B为设计
坡脚宽)。
本工程开挖砂沟的尺寸为深30cm，宽40cm，相邻砂沟的净距为60cm，其横断面开挖出的土应运至路基范围外。在砂沟的左、右两端，应特别注意清除杂质和土粒，以使砂沟中的砂与碎石反滤层直接相连；在纵向接头处，应整修出整齐的被碾压过的断面，其长度不宜小于100cm。
3.1.2砂沟内砂的回填和密实
开挖好的砂沟经验收合格后，分两层回填砂，宜用人工及小推车运输，禁止用重型轮胎式或履带式机械，碾压则用钢轮或人工夯实为宜。
3.1.3施工标准和要求(见表1)。
表1
检查项目允许偏差或规定值检验频率检验方法
压实度rd≥1.5t/m350m抽检二断面，每断面三点环刀法
纵断高程±20mm20m抽检一断面，每断面测五点水准仪
厚度0～20mm20m抽检一断面，每断面测三点用钢尺测量
3.2砂垫层
砂垫层是一种软性垫层，其孔隙水压力的消散速率比砂沟快，它还可以有效地防止毛细管水上升到路堤。
厚为30cm的砂垫层可分两层摊铺。摊铺时的松铺系数可按下式计算：K=rd×(1+W湿)/r湿(rd可取0.88.rdmax=0.88×1.5=1.32)，W湿取碾压时砂的含水量，r湿为砂的松铺湿容重)。但砂垫层的碾压需特别注意，应根据碾压面积大小，选用碾压机械。
3.3S230横向塑料排水板
本工程所用的塑料板，两面均有凹槽，具有良好的三维透水性，且由于外包的无纺布滤膜可以防止排水通道不被堵塞，构成水平排水层。
3.3.1排水板的铺设
在验收合格的调拱层上按中到中距离83cm，定出每条塑料板的位置。
铺设时，不能损坏塑料板的无纺布滤膜，塑料板应自然平展紧贴在调拱层上，不能隆起、扭曲。最好边施工，边用12号铅丝做成U型钉将塑料板固定在调拱层上，间距2.0m一个。需要接长时，应采用滤膜内芯平搭接的形式，搭接长度不小于20cm，不得错位。
3.3.2施工标准和要求
塑料板在运至工地前，应抽样检查其是否符合标准，抽检频率为1次/5000m，排水板间距最大误差在2cm以内，抽检频率为每8.53m(10条排水板)查一条，每条查10点；顺直度偏差控制在±2cm(20m长度内)，每10条检查一条，每用3m直尺连续检测；不合格的坚决不用，以保证质量。
3.4双层复合土工布
土工布除了能构成浅层排水层外，由于它的整体性和抗拉强度，当在较大荷载作用下，高模量的土工布受力后将产生一垂直分力，可以重新分配内部应力，减少横断面方向上的沉降差异。同时，土工布在承受拉力和与土的摩擦作用时，还可以增大侧向限制力，阻止侧向挤出。
土工布的铺设，应精心地将其平顺展开在调拱层上，不得扭曲、褶皱、重叠。拼幅时宜用平头搭接，搭接长度不小于30cm，搭缝上下应错开；而接长时宜采用缝接来保证应力传递的连续性，须用尼龙线作对面缝接，缝接长度不小于30cm。
施工中如发现土工布有破损时，应修补好或更换。还要注意土工布在存放和铺设过程中应尽量避免长时间暴露，以免影响其性能受损。
以上采用的砂沟、砂垫层横向塑料板、双层复合土工布等措施，只能构成软基浅层排水层。其排水系统还包括两侧的碎石砂反滤层，它能有效地将排水层的水排向两侧边沟，而不致使排水通道被土粒堵塞。
4几点体会
(1)从路堤及软土层渗出的水，如果存积在路堤坡脚处，将引起边坡的局部破坏。因此，施工便道不能紧靠路堤坡脚处，宜将便道布置在临时排水沟的外侧，同时应处理好坡脚处的地表水，以利施工期的排水通畅，使地基得到快速固结。
(2)调拱层由于是6%石灰土底板，使得砂沟、砂垫层的下承层渗透性减小，而且中粗砂价格昂贵。因此，可以用砂砾石或瓜子片替代砂垫层或砂沟，只要满足其本身的渗透系数较下部土层大两个数量级、含泥量低于5%即可。
(3)S230塑料排水板，对比实际试验的各项技术指标和规范上规定的各项技术指标，部分指标大大高于规范值，显然很不经济。在实际选材时，不能只依某些个人的判断或者是一些商业性的目的，而应通过对比试验，选定既能满足试验规范要求、又经济实用的材料。
(4)对双层复合土工布，原设计为纵横向，后改成横向双层复合土工布，克服了纵向层难以锚固的困难，对均匀路基的沉降有比较明显的效果。
浆砌毛石挡土墙情况简介
本工程位于静心谷风景区内，为重力式浆砌毛石挡墙工程，比邻市政观光道路沿湖边长度450米，16栋别墅区沿湖边长度423米。本工程的浆砌毛石挡土墙,胸坡90º，背坡64.18 º。采用砂浆 M10水泥砂浆砌筑，墙体结构自下而上为底部10cm厚2.7m宽的碎石垫层，40cm厚2.5m宽的C30混凝土垫层，中部砌石高度为2.28m，底部宽度1.6m,，上部0.5m.的 浆砌毛石挡土墙, 最上部压顶为50cm *32cm的钢筋混凝土圈梁。浆砌毛石挡土墙采用交错组砌，灰缝不规则，因完工后大部分掩埋在湿地下，对外观没有特别要求，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。
现场地貌情况：大部分施工区域地势低（混凝土碎石垫层的绝对标高为978.20m, 距湖面标高981.50m落差3.30m），前期其他标段的市政道路渣土倒卸多，流失严重，边坡容易变形失稳。售楼部附近原有鱼塘边侧的水沟，上方山坡的雨水和泄水管涵均汇集于此，沟壑深，淤泥范围广，开挖困难，针对现场实际，应采用先挖掘沟壑淤泥再抛填毛石至标高再压实稳定的方法施工。其他部位的填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性，并要兼顾园林绿化和浅滩水生植物的用土需要。
第一节 施工准备
1、施工技术准备：
（1）组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。
（4）规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。
（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、2、劳动力准备和计划： 组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
3、机械准备：
我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。
4、施工场地准备：
（1）施工现场布置见施工总平面图。
（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料场、水泥棚。
（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主的接驳点接入。
第二节 施工测量方案
一、场地控制网的测设
遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行挡土墙的定位、放线和标高的测设。用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上(如售楼部，市政道路的混凝土挡墙上)。在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。
本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在四个角区域附近的永久性控制桩上，并设置标高线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。
二、测量定位放线
本工程依照建设方移交提供施工的坐标引点，水准引点的测量控制点，总平面图中的规划红线，道路中心线，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请业主主管部门进行验收。
三、工程轴线控制（1）平面控制
本工程的挡土墙平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。（2）高程控制
水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。
±0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。
第三节 土方工程施工方案
1、土方开挖
（1）本工程土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的施工方案。
a.开挖方式：按照从上至下分层分段依次进行，先进行肩山坡削坡，后进行河床坝基开挖。削坡及坝基采用挖机挖掘，挖机或汽车运走至就近的场地就近堆放，以方便回填。
b.开挖线、边坡的确定： 开挖前应按照设计图的要求测放开挖线，并报监理验收，基槽开挖过程中，用坡度尺随时校核做成设计的坡度，并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面。杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正。
（2）开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽，防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。
（3）如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑，用潜水泵直接抽至水塘中或排入围堰的人工湖内。
（4）土方开挖完后，应及时请有关方面验收检查，为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。
2、土方回填
（1）本工程填方土料应符合下列要求：①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②填埋土必须分层夯实，每层300厚。③水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
（2）填土方法 根据本工程特点，采用机械分层填土并夯实的方法。
第四节 基础砼施工方案
本工程先铺0.10m碎石垫层并夯实，后浇筑C30的宽2.50m*厚0.40m的混凝土垫层为毛石挡土墙基础砼，要保证满足砼强度等级要求，确保基础的浇筑质量。
砼浇筑量：分段浇筑，为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量必须控制。
浇筑方法：采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。振捣：根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。
砼表面处理：由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。
采取保湿养护法: 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护。
质量、安全保证措施：①混凝土搅拌前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比，材料合格证等资料。②根据工程的具本情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员统一指挥。③检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。
第五节 砌体工程施工方案
(一)、砌石工程材料的质量要求
1、石料要求质地均匀，强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。
2、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.3、水泥不失效，砂石洁净，水中不应含有对水泥有害的物质.砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3～5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。
(二)、浆砌毛石挡土墙施工要点
（1）、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。
（2）、在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。（3）、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。
（4）、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。
（5）、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。
（6）、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。（7）、毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1.2m。
（8）、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。
（9）、毛石墙每皮高度应控制在300～400mm，灰缝应控制在20～30mm左右。（10）、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2／3。
（11）、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石拉结砌合。两种墙体间的空隙应用砂浆填满。
（12）、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于12cm与横墙（或纵墙）相接，交接处应自纵墙每隔4～6皮砖高引出不小于12cm与横墙相接。
（13）、毛石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。
（14）、砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
（三）、砌筑工程
1、砌筑前准备工作
①、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ10混合砂浆配合比。砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。
②、施工放线：砌毛石前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。
③、抄平：砌筑前根据各层的标高，用细石砼或Ｍ10混合砂浆找平，使各段毛石墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。
2、砌筑施工方法
浆砌墙身：待基础砼过保养期，达到设计强度后，进行墙身的砌筑。墙身为10M水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，背面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
砌体分层砌筑：2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。
泄水孔的留置： 每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用ф60mmPVC管。墙体勾缝：石砌筑完成后进行勾缝，勾缝一般采用1︰1.5水泥砂浆（水泥︰细砂）。也可用砌筑砂浆，随砌随勾，勾缝形式可采用平缝、斜缝、凹缝等。勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。在雨季施工时，立即回填级配沙石.每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度(10皮为计)±8mm内，禁止墙面游丁走缝。
墙体砌筑与分段设置伸缩缝：重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.3、墙背填料：
①、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
②、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
③、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
第六节 脚手架工程
一、施工脚手架搭设方案
本工程挡土墙砌石高度2..28m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，结合本工程的特点，砌筑用脚手架选择ф50×3.5m的钢管脚手架，采用扣件式双排钢管脚手架。
搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
小横杆：小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。
脚手板：脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。
一、施工概况
工程名称：挡土墙
工程桩号：K4+869~K8+000
计划开工日期：2005年08月25日
完工日期：2005年09月30日
施工技术负责人：曾明晗
现场施工员：张易林
现场安全员：楚征兵
投入人力：28人
所用材料：砂、水泥，片石等
具体桩号：路堑挡土墙K6+040~260（左）220m，K6+120~260
（右）140m。
临时道路路堤挡土墙：K5+870~K5+937左右侧。
路堤坡脚墙：具体见施工图，全线总长1642.54m。
二、施工方案
1、挡土墙砌筑前先应进行施工放样，砌筑时先两面立杆挂线，外面线应顺直整齐。砌筑过程中经常校正杆线，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、墙基础应置于天然地基上，并进行基底承载力检测。
3、砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时不得振动下层。
4、砌体沉降缝、伸缩缝应垂直，并用沥青麻絮填塞。
5、转角墙外露部份和转角石，应选择表面平整及尺寸较大的石块，并加以修整，设于沉降缝处的块石要修凿出棱角线。
6、挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。
三、路堑挡土墙施工措施
1、K5+040~120左侧路堑M7.5号浆砌片石挡墙，墙高
4.0~8.0m，K6+120~K6+260路堑M7.5号浆砌片石挡土墙，墙高3.0~6.0m，墙胸、背坡率 1：0.2；挡墙上加喷播植草防护，墙顶以上边坡坡率1：1.25，在挡墙上第一级平台处设平台截水沟。
2、路堑挡墙基础应在地面路肩以下不小于1.0m，低于侧沟砌体底面不少于0.2m；侧沟与挡墙砌成一整体，侧沟具体新面尺详见排水设计图。
3、挡墙每10-15m左右设置宽2~3m的伸缩缝或沉降缝一道，缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。
4、墙身于路肩以上部份每隔2~3m上、下、左、右交错设置0.1m泄水孔，泄水孔采用φ=0.1mPVC管。
5、墙背设砂夹卵石通长反滤层，反滤层厚度为0.3m，最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护墙或骨架护坡者除外），设置夯填粘土防渗层。
6、在K6+190左右设栓查踏步一道，并在此处设置骨架护坡伸缩缝一道，伸缩缝填塞深度不小于0.2m的沥青麻筋。
7、挡墙上第一级平台以下边坡浆砌片石骨架护坡坡率1:1.25，其余喷播植草护坡，坡率1:1.25。
四、路堤坡脚墙施工措施
1、挡墙采用M7.5浆砌片石砌筑，并根据现场实际断面情况确定挡墙位置。
2、挡土墙基础埋入地面深度为1.0m，挡墙与侧沟砌成一整体并与桥梁、通道顺接。
3、墙身沿线路方向每隔10~15m结合地质情况设置伸缩缝或沉降缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m。
4、未尽事宜按有关规范、规定办理。+
五、临时交通路堤挡墙施工方法：
1、挡墙采用M7.5浆砌片石砌筑，根据现场实际情况，确定挡土墙位置及高度，K5+937随近右右侧均与地下通道翼墙顺接。
2、挡土墙基础墙趾埋入地面深度不少于1.0m，斜基底不得改缓或改陡，圬工不应有水平通缝。
3、墙基沿线路方向位于斜坡上时，基底纵坡应不陡于5%，陡于5%时基底做成台阶式。
4、当墙后地面横坡陡于1：5时，应按规定将地面挖成台阶和进行必要的处理后方可填筑，以免填方顺原地面滑动。
5、墙后填料必须满足设计要求，填土在填筑过程中应按有关施工规范，规则办理。
6、墙趾外侧基坑非侵水地段用原土回填，夯实紧密；浸水地段有M5浆砌片石回填，并将回填面做成不小于4%的向外流水坡度，以免积水和软化基础。
7、为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，必须及时填土。填土面与墙体砌筑顶面不得超过1.0m。
8、墙身沿线路方向每隔10~15m结合墙高或地质情况设置伸缩缝或沉降缝一道，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋深0.2m。
9、墙背需设砂夹卵石反滤层，厚0.3m，且最低排泄水孔下部和墙顶0.5m高的范围内设置夯填粘土防渗层。
10、墙身地面以上部份每隔2~3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用ψ=0.1m的PVC管。
11、挡墙基础承载力不少于150Kpa，基坑施工开挖后如发现地质情况与设计不符时，应及时与设计单位联系，以便妥善处理。
六、施工注意事项：
1、施工尽量安排在旱季，挡墙应分段跳槽开挖，并及时砌筑墙身及侧沟。
2、挡土墙的基础承载力必须不小于200Kpa，施工开挖过程中，如果发现墙背及基底地质条件与设计指标不符时，应及时与设计单位联系，以便妥善处理。
3、挡墙圬工不应有水平勾缝，片石砌体采用石料强度不应小于MU30。
4、基础及墙身需严格控制开挖面，严禁超挖。
株洲快速环道西环线A标项目经理部
郴州公路桥梁建设有限责任公司
2005年08月25日
挡土墙质量控制措施
一、质量控制措施概述
施工准备阶段，原材料进场直至工程竣工交付使用的全过程，开展全面质量管理工作，以提高工序水平和作业质量，调动人的积极性，通过抓好工作质量部署来保证工程质量达标。
首先贯彻执行国家和行业部门质量管理有关规定、技术规范、评定标准。按制定的实施性施工组织设计进行施工，组织公司各部门工程技术人员对各项重要环节、各项因素进行事先的分析研究建立完善的质量体系，进行事先的质量设计，对分部、分项工程实现有效的控制和管理。对现场的各种检验信息、记录、质量报告、工序控制记录、材料、半成品的动态信息及时的反馈。对现场的质量缺陷预防、质量维持、质量改进的数据及时的收集和处理，形成一个高效率的质量循环信息系统，确保施工现场的质量控制。
把事后把关为主的质量管理，变为以预防和改进为主的管理；把分散的管理方式变为全面的、系统的综合管理方式。把过去管结果，变为管因素的一整套科学管理程序四个阶段、八个步骤的PDCA质量管理循环，使我们的工程质量创优夺标，在PDCA的滚动循环中不断接近与落实。
凡是进入现场的每一批材料，都要对其质量进行检验，手续不全，外观和质量不符合质量要求的材料一律不准验收使用，应令其立即退场。
二、挡土墙质量控制具体说明
1、严格挂线施工，保证挡土墙坡面平整、密实、线型顺适。
2、浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
3、为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。
4、砌石工程材料符合《公路路基施工技术规范（JTJ033-95）》和招标文件要求。
5、水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中砂浆要饱满，无空隙松动。
6、水泥验收：首先要有三证，即厂家合格证、质检部门的准用证、复试质保单。进库前进行外观检查，有无受潮结块。不同厂家、不同品类的水泥，不得混存混用。
7、砂石料的验收：采购前取样试验，确定合格后，按样品组织进料，对与取样不符，不合标准的材料要坚决拒收。
株洲快速环道西环线A标项目经理部
郴州公路桥梁建设有限责任公司
关键词：公路,加筋挡土墙,施工技术,工艺
加筋挡土墙作为一种公路路基加固方式, 在公路工程施工中有着非常广泛的应用。这是因为加筋挡土墙不但施工方便, 加固效果好, 还具有很高的经济效益。为了能够更好的了解这种施工技术, 以下本文就对其具体的施工方法和施工工艺进行介绍分析。
1 施工前的准备
在开始实施加筋挡土墙施工之前, 首先要做好一定的准备工作, 这是保证加筋挡土墙施工效果的基础。一般来讲, 首先需要做好必要的施工技术交底工作, 确保加筋挡土墙施工之前的工艺都验收合格。其次要将施工现场中的各种杂物清理干净, 如树根、草根、草皮以及腐殖土等, 然后再将清理干净的场地整平夯实, 尤其是挡土墙的基槽部位。最后再对加筋挡土墙的基础进行强度测试, 确保其具备足够的承载力。若强度不足则需要对基础进行加固处理, 一般采用换填法将松软的土层换掉, 一般采用石灰碎石土力替换。直到基础强度满足施工要求后, 再开始进入正式的加筋挡土墙施工环节。施工中采用强度等级为C30的混凝土即可。
2 主要的施工方法
2.1 墙面板安装。
当加筋挡土墙的基础处理完毕后, 就可以进行面板安装施工。为保持面板的高度一致, 在进行面板安装前要找平, 并确保安装完成的相邻面板高度保持一致, 其水平误差不得超过8mm, 轴线误差要低于0.5mm/延米。面板缝宽度一般保留为10mm。面板的安装需要一层一层的完成, 不能在下一层面板没有完全安装完毕之前安装上一层面板。在面板砌筑安装时要注意其整体水平误差和垂直误差都不得超过技术要求范围, 最好每安装三层面板就进行一次整体调整, 以免上部累积误差超过要求。
2.2 筋带铺设。
面板安装完毕后, 就可以进行筋带铺设了。筋带铺设一般是从面板上的预留孔通过后再折回, 使其与另一端保持整齐。在筋带穿绕的过程中, 严禁出现死结情况, 也不能出现重叠或者卷曲的现象, 更不能与硬质棱角相接触, 以免影响到加筋挡土墙的后期施工。一般筋带在拐角处的铺设难度较大, 此时最好使布筋方向保持水平, 或者与墙面保持垂直。筋带铺设完毕后, 将其拉紧并定位, 并对尾部进行填料覆盖, 完成筋带的固定。
2.3 填料施工。
筋带铺设完毕后进行填料施工。一般多采用7:3的土石混合料进行填料施工。混合料中土与碎石应该充分搅拌均匀后再运动至施工现场。卸料时应该注意保证填料的均匀性。所使用的填料不能含有锋利的碎石或有机垃圾。一般填料施工多采用人工摊铺的方式, 填料充填后对其进行压实。一般采用小型压路机进行压实, 或者采用人工夯实的方法进行压实。但不得使用羊足碾。压实过程中要注意压实的均匀性, 不能出现紧急刹车或忽然掉头的现象, 压实度要在90%以上方能满足施工要求。
2.4 墙面封顶和护栏施工。
顶层墙面板安装后, 所形成纵向高低不平, 用砂浆找平, 严格控制设计标高, 找平砂浆养生达到一定强度后, 即可现浇帽石, 另按设计每隔10m设一泄水管, 伸出墙外部分刷白色漆。护栏采用C25钢筋混凝土防撞护栏, 挡墙面板和护栏中间部分采用C25混凝土现浇, 其高度由墙高确定, 以利于调整纵坡标高, 减少异形面板。
3 加筋土挡土墙施工工艺
在上文中主要大致介绍了公路加筋挡土墙的施工方法, 而在实际的工程施工中, 所需要使用的具体施工工艺主要有以下几方面;
3.1 测量。施工前首先要进行实地放线和测量, 以确定施工的具体位置, 做好标志。
3.2 基坑开挖。根据测量结果及所做标志进行基层开挖, 并在此过程中注意地下水的排放, 并进行碎石回填与压实, 确保基坑的宽度和基础压实度满足施工要求。
3.3支设模板。在碎石基础上支模板, 浇筑砼基础, 充分振捣, 防止出现空洞, 混凝土基础每15m设置伸缩缝或沉降缝, 表面应平整, 便于第一层面板的支立, 待养生满足要求后, 拆除模板。
3.4 第一层面板的施工。首先清除混凝土基础表面, 准确划出面板边缘线, 并拉线控制。面板与基础连接处用低强度砂浆调平, 面板向内倾斜1/100~1/200作为填料压实时面板外倾的预留度。摊铺填料到面板预留拉环, 由8吨压路机压实, 在摊铺筋带前如拉筋带表面不能密贴, 则用砂子摊平, 保证筋带与填料表面密贴。在筋带上摊铺不小于20cm的填料后进行压实, 后分层摊铺压实至面板顶部, 方可进行第二层及以上各层的安装, 摊铺, 压实, 铺带。
3.5 填料的摊铺和压实。填料在碾压前要进行压实试验, 填料时随时检查其含水量, 保证其压实度达到要求。卸料作业要距面板1.5m~2.0m, 填料时距面板1.0m以内先不予回填, 只填筑1.0m范围以外的填料并将其压实, 再铺筑筋带前, 再回填预留部分, 由于人工压实。填料摊铺要求厚度一致, 表面平整, 筋带上填料必须大于20cm, 防止压实机具损坏筋带, 更不允许在未铺料的筋带上行驶。
3.6 筋带的铺设和连接。在已经压实并整平的填料上承辐射状水平铺设, 避免筋带在拉环上绕成死结并防止筋带的重叠。
3.7 达到设计高程后安装C型面板, 压实整平, 修正整个墙顶填料面, 为路面基层的铺筑做好准备。
4 公路加筋挡土墙施工注意事项
4.1 拉筋带在运输、保管、加工中应尽量防止阳光照射, 筋带铺设时尽量缩短暴露时间, 及时用填料覆盖, 施工时暴露总时间不得超过8小时。
4.2 基础和墙体及压顶应按10米左右分段, 分段处缝宽20mm, 用沥青木丝板嵌满缝。每一分段基础顶面应位于同一水平面上。
4.3 面板排水缝处应挂贴滤水土工布 (规格为300g/m2) , 在条形基础上应向墙内平铺至少50mm并随面板升高而逐渐向上挂贴, 挂贴时一定要紧贴面板。
4.4 加筋体后的回填料与加筋体同步进行, 压实度不低于95%。
4.5 做好施工现场的排水工作, 遇到降雨天气应采取适当措施将水迅速排走或将施工现场进行遮盖。
4.6 各道工序须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工, 并做好施工的验收记录。
结束语
总之, 在公路工程施工中, 若采用加筋挡土墙的施工技术来加固路基, 提高路基整体性, 就必须要严格遵守加筋挡土墙施工要求。做好施工前的准备工作, 并按照施工工序一步一步完成施工, 加强现场质量控制管理, 确保加筋挡土墙的施工质量。
参考文献
[1]刘敬.高边坡加筋挡土墙的设计与施工[J].山西建筑, 2007 (19) .
[2]许小琴.加筋挡土墙在公路施工中的应用[J].科技致富向导, 2011 (2) .
对地下排水工程的认识近几年来城市建设飞速发展，土地资源日趋紧张，地下空间的利用越来越得到重视，地下空间不断得到开发，出现了越来越多的地下工程。由于地下工程所处的位置不同，排水设计也就有其特殊之处。建筑工程给排水施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。
1.地下排水工程的种类
（1）渗排水渗排水是将水层渗出的水，通过集水管流入集水井内，然后采用专用水泵机械排水。渗排水的集水管根据排水量大小、造价等因素可选用无砂混凝土管或软塑盲管等。渗排水的粗砂过滤层厚度一般为300mm。过滤层与基坑相接处要用厚100～150抹面、粒径5～10mm的石子填充，顶部与结构混凝土垫层之间用卷材或水泥砂浆作隔浆层，防止泥浆上翻。集水管设计坡度一般不小于1%，间距5～10m。
（2）盲沟排水盲沟一般设在建筑物周围，由砂和卵石组成。盲沟与基坑开挖时的施工排水明沟应尽量结合，盲沟构筑类型与基础的最小距离等应根据工程地质情况灵活确定，盲沟设置构造。盲沟反滤层分为中砂反滤层和卵石反滤层，反滤层的层次和粒径组成。
（3）钻孔引排钻孔引排式衬砌混凝土硬化后，在衬砌上钻孔将水汇集到排水沟内。这种方法的优点是省去外排水沟和排水盲沟（排水环），施工方便，确定是混凝土衬砌的毛细管渗透散湿严重，表面不够美观，因此当工程内部温、湿度和内部装饰要求较高时，要配合衬砌使用。
（4）离壁式衬砌排水离壁式衬砌与围岩相隔一定距离，其间空隙不做回填，仅在拱脚处扩大延伸与岩壁顶紧。排水措施一般是在拱肩处做成一条排水天沟，沿洞轴方向每隔一定距离（10～15m）预埋一段水管或留设排水孔（直径10～20cm）将水引到衬砌墙外排水沟，当围岩漏水较多时，应用落水管将水直接引入排水沟，防止水自流下落时到处飞溅。拱肩施工要求混凝土捣筑密实，上表面平整并有坡度坡向排水孔，拱肩下表面做成倾向岩壁的斜坡，防止水流到衬砌边墙上。
2.地下排水工程的施工要点
地下工程内应设集水池和提升泵。其污废水需经重力管道排到集水池，然后由水泵提升到室外地面窨井。地下工程的排水点应相对集中。它的排水管道一般埋设于地下混凝土底板中，管道敷设不宜过长，以防堵塞。因此排水点不宜分散，在无法集中时应分散排水设备。地下工程中应考虑消防废水的排放。一方面可保证消防设备的正常运行，另一方面可保证人员的疏散，减少损失。由于地下工程内生活粪便污水排放量较少，不宜分流，以防污水在集水池中沉积无法提升。
具体概括为：
（1）排水沟和暗沟用于当地下水位较高，潜水层埋藏不深时，截流地下水及降低地下水位。
沟底宜埋人不透水层内。排水沟可兼排地表水，在寒冷地区不宜用于排除地下水。排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水量地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔。沟壁外侧应填以粗粒透水材料或土工合成材料作反滤层。沿沟槽每隔10～15m或当沟槽通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝。
（2）渗沟用于降低地下水位或拦截地下水。渗沟有填石渗沟、管式渗沟和洞式渗沟三种形式，填石渗沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不能小于1%，通常为矩形或梯形，其埋置深度，应满足渗水材料的顶部（封闭层以下）不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，渗沟底部应埋于最下面的不透水层上。在冰冻地区，渗沟埋深不得小于当地最小冻结深度；管式渗沟适用于地下水引水较长、流量较大的地区。当管式渗沟长度为100～300m时，其末端宜设横向泄水管分段排除地下水。洞式渗沟适用于地下水流量较大的地段。
目 录
1、编制依据.........................................2
2、工程概况.........................................2 2.1工程概况
2.1.1工程总体介绍................................2 2.1.2工程地质条件................................2 2.1.3场地水文地质条件............................3 2.1.4.防水等级...................................3 2.2 塔吊布置情况.................................3
3、施工做法........................................3
4、安全文明施工.....................................5
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塔吊基础维护方案
1、编制依据
1.1 《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45-2003）1.2 《北京建工集团安全生产、文明施工文件汇编》 1.3 《沧州游泳馆施工图纸》； 1.4 《沧州游泳馆岩土工程勘察报告》
2、工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程总体介绍
沧州市游泳馆工程拟建场地位于沧州市运河区体育馆西侧，北京路以南。总建筑面积为57653㎡，其中运动中心建筑面积36516㎡，游泳馆建筑面积21137㎡，（地上建筑面积41068㎡，地下建筑面积16585㎡）建筑占地面积17688㎡。
建筑层数、高度：主体建筑高度（屋顶至室外地面）23.80m，室内外高差0.30米。游泳馆：主体单层，地下一层；运动中心：地上四层，地下一层。2.1.2工程地质条件
现场地层为：素填土、粘土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉土、第 2 页
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粉质粘土、粉质粘土。2.1.3场地水文地质条件
勘察期间本场地地下水水位埋深1.60m~3.10m，该场地地下水属空隙潜水类型，据区域水文地质资料，年最高水位出现在8—9月份，低水位出现在5—6月份。地下水水位年变化幅度1.0m左右，最高水位埋深0.6m。2.1.4.防水等级
地下室防水等级:2级 2.2 塔吊布置情况
施工现场共布置4台塔吊，根据施工总进度计划需要塔吊于2012年2月进场安装，以满足施工的垂直、水平运输需要，全面施工形成群塔作业，塔吊作业平面位置详见后附图1。
3、施工做法
由于现场的4台塔吊都安装在基坑内，标高较低。为了保证将来肥槽的回填不受影响，及塔吊不被土掩埋，故将塔吊周围隔离，做挡土墙。
3.1挡土墙施工步骤及做法
1）在塔基上钻孔，插筋。预留出构造柱的位置。钢筋用12，插入15mm。
2）砌厚度240mm砖墙，从塔基开始往上高度4500，水平方
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向在2000mm，4000mm位置设置圈梁。圈梁240*300，主筋4箍筋8@200.12，3）在塔基两个角，及中间设3道构造柱，从塔基到顶。构造柱240*300，主筋
412，箍筋
8@200.4）构造柱左右两侧每隔1000mm设置拉钩经，锚入墙内。5）挡墙做好之后，在回填时要用钢管做挡土墙的侧向支撑。6）据图做法和尺寸详见附件2，附件4.3.2集水坑的施步骤及做法
本工程塔吊基础坐落在基坑内，标高较低。在施工过程中，随着基坑的回填，塔吊基础周围将成为最低的地方，雨水会聚集到塔吊基础周围，使这部分地基强度降低，并下沉，因此塔吊将有下沉及倾倒的危险。为了保证塔吊的安全及现场作业的安全，应做一个集水坑收集雨水，并安装水泵及时将水抽出。因此在现场的4个塔吊旁个设置一个集水坑。集水坑大小400*600*800（800深).1）在塔吊基础的一侧挖700*900*1000（1000mm深）的坑，具体位置按照塔基周围放坡情况而定，但要保证集水坑处位置最低。2）在坑底做100mm厚C15混凝土垫层。3)池壁砌筑120mm厚的砖墙。
4）池壁和池底做30mm厚1:2水泥砂浆抹面
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5)具体做法及尺寸见附图3
3.3 注意事项
1）本工程共4个塔吊，设4个集水坑，4道挡土墙。2)挡土墙的水平段与塔吊基础外皮齐，水平段长度6000mm，斜段的与水平段夹角135度，斜段长度依照现场情况而定（现场的平均长度3000mm），挡土墙施工中要注意保证墙的垂直度，做好的墙要做好成品保护。
3)在回填土前要先用钢管进行侧向支护。集水坑的做完要做好成品保护，在安装水泵时不要碰坏防水面。
4、安全文明施工
4.1安全管理制度
1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2、班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。
3、机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。
4、定期检查与隐患整改制：项目部每半月要组织一次安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。
5、施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合保定市建设
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工程施工现场安全标准化管理标准。
4.2 施工人员行为控制
1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。
2、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
3在塔吊基坑周围，根据基坑边线往外1.0m处用脚手架管沿基坑周边架设一排1.5米高的防护栏，打入土中60cm，横杆两道，并挂好安全网与标志。
4.防护栏必须牢固、可靠，横平竖直，满足有关安全防护规定。5.防护栏架设好后，用红白漆粉刷。
5.附图
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一、适用范围
适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。
二、施工准备
1、技术准备
（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求
（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054）执行。石料种类、规格要求应符合表1-1的规定。表1-1
石料规格要求表 石料种类
规格要求
片石
片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150㎜，每块重量宜为20～30㎏ 块石
块石形状大致方正，厚度不宜小于200㎜；宽不宜小于及等于厚度，顶面及底面应平整。用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20㎜
细料石
形状规则的六面体，经细加工，表面凹凸深度不得大于20㎜，厚度和宽度均不小于200㎜，长度不大于厚度的3倍
半细料石
除对表面凹凸深度要求不大于10㎜外，其他规格与细料石相同 粗料石
除对表面凹凸深度要求不大于20㎜外，其他规格与细料石相同
毛料石
稍加修整，形状规则的六面体，厚度不小于200㎜，长度为厚度的1.5~3倍 板石
形状规则的六面体，厚度和宽度均不小于200㎜，长度超过厚度的3倍，按其表面修凿程度分为细板石、半细板石和毛板石（2）水泥
1）应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀环境的地区、严禁地区、受水及冰冻共同的作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂
1）砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5㎜；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过2.5㎜.3）砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。
（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格使用。5）砂浆 1）
砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）
砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041）中13、2、3的砂浆技术要求。
3）
砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备
（1）
机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
（2）
安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。（3）
计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
4、作业条件
1）
挡土墙基槽按设计要求验收。基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。2）
测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。
3）
按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。
三、施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺（1）测量放线
1）
根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。2）
在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。（2）砂浆拌制
1）
砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
2）
砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3）
为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确认。
4）
砂浆试块：各个构筑物或每50砌体制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。（3）基础砌筑
1）
将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮树杆之间挂线控制水平灰线高程。2）
基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30mm～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
3）
基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
4）
挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。
5）
基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。6）
基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。
7）
基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。（4）墙体砌筑
1）分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应设置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
2）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不易超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
4）挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
5）砌筑挡墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。7）墙体片石砌筑
①宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转交外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
②砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
③砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
④较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻入较大空隙中。8）墙体块石砌筑
①每层块石应高度一致，每砌高0.7m～1.2m找平一次。
②砌筑石块，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm～30mm。
③砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30mm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。9）砌筑方法
①丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。②丁顺组砌：同皮石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌与下皮顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。10）墙体砌筑镶面石
①镶面石块表面四周应加修整，其修整进深应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。
②砌筑前应先计算层数，选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。③一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。
④每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度均匀，不应大于20mm。相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应垂直。⑤砌筑应随时用水平尺及垂线校核。⑥在同一部位上使用同类石料。（5）勾缝
1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。
4）勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。5）成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（6）墙体养生
墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
3、季节性施工（1）冬季施工
1）砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，切块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
2）冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。
3）冬季砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌体砂浆稠度要求40mm～60mm。
4）冬季当日气温低于—15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级，抗冻砂浆不应低于5℃。抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。5）气温低于5℃时，不能洒水养护。
6）解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。（2）雨期施工
1）雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。
2）在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。3）填土路基挡土墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。
四、质量标准
1、基本要求
（1）石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。
（2）砂浆所有的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（3）地基承载力必须满足设计要求。见表1-2。表1-2
砌石挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1附录F检查 2 平面位置（mm）
经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点 3 顶面高程(mm)±20 水准仪：每20m检查1点 4 竖直度或坡度（%）
0.5 吊垂线：每20m检查两点 5△
断面尺寸(mm)不小于设计
尺量：每20m量两个断面 6 底面高程(mm)±50 水准仪：每20m检查1点 表面平整度(mm)块石 2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向
片石
2、外观鉴定
（1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂形象，勾缝平顺、无脱落现象。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
五、成品保护
1、墙面砌筑时，防止砂浆流到墙面造成表面污染。
2、现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
3、砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
六、应注意的质量问题
1、为避免出现整齐性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。
2、严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。
3、浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。
4、为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流失。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
5、为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝；加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。
七、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
（1）砌块切割时，应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施，切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。
（2）砂浆搅拌应设沉淀池，污水经沉淀后才能排入市政管线。
（3）落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放，并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰。
2、职业健康安全管理措施
（1）施工前编制专项安全技术方案，并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。（2）砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。向脚手架上运块石时，严禁投抛。脚手架上只能放一层石料，且不得集中堆放。
（3）汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人；人工搬运石料时，作业人员应协调配合，动作一致。
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