材料专业实习教学计划

材料专业实习教学计划（共8篇）

材料专业实习教学计划 篇1

时间：第5周（2014.3.17-21）

地点：常州市、学校

班级：12材料1、12材料2

内容：高分子材料生产基本流程

一、实习目的本实习是在学生学完基础理论课后进行的，其目的使本专业的学生通过现场实习对高分子材料的加工成型工艺、模具、设备等与实际生产有所了解，对高分子材料专业知识与工程技能建立感性认识，并对材料工程学院相关专业实验设备的了解，有利于后续专业课程的学习。

二、实习教学内容

主要内容有：

1．高分子材料的认识与应用；了解高分子材料的应用领域,认识常用的高分子材料与制品, 对高分子制品的性能与用途建立感性认识；

2．参观高分子材料的工业化生产企业；了解认识高分子的成型加工与设备,对高分子材料的生产过程建立感性认识；

3．参观高分子材料成型加工设备及实验室：如双螺杆挤出型材与管材生产线、树脂造粒生产线；挤出压延生产塑料片材生产线与设备;塑料注塑件生产线与设备；了解认识高分子材料成型工艺与设备, 对高分子材料加工成型与高分子制品的生产过程建立感性认识;

4．参观高分子材料性能测试实验室等，了解高分子材料性能测试的基本方法。

三、实习作业和实习报告

实习结束，学生依据实习内容逐日记录的实习内容进行整理、分析，撰写实习报告，实习报告写作要求：

1．实习目的任务

2．实习内容：包括实验室和实习单位概况、实习生产工艺流程，主要生产设备、典型产品的工艺过程、重要仪器设备的技术指标，技术报告内容等。

3．存在问题及建议，本人的心得体会等。

四、实习成绩评定

实习指导老师根据实习学生的考勤、实习态度、实习表现、实习笔记和实习报告综合评定实习成绩。

实习报告成绩： 60% ；实习记录：20；出勤：20%

材料专业实习教学计划 篇2

金属材料工程是国家经济建设的支柱, 在钢铁、航空航天、能源化工、国防、冶金机电等各行业均发挥至关重要的作用。 金属材料工程专业要求学生学习材料科学的基础理论和基础知识, 掌握金属材料的成分、组织结构、生产工艺 (如热处理、铸造、焊接、锻压等) 、环境与性能之间的基本规律, 并通过综合的成分设计和工艺设计, 提高金属材料的性能、质量和寿命, 并开发新的金属材料和新的制备工艺。

金属材料工程专业是一门典型的应用型专业, 学生毕业后大部分去企业工作, 因此生产实习是一个非常重要的环节。通过生产实习, 学生可以提高认识和解决实际问题的能力, 培养在生产实习过程中的创新思维能力。如何进行生产实习, 加强生产实习的教学, 达到良好的实习效果, 是培养工程实践人才和创新型人才的重要一环。

2.金属材料工程专业生产实习的现状

金属材料工程专业是我校较早获批的省级特色专业, 专业办学水平高, 办学条件好, 师资力量强, 开办时间长。专业的培养目标是:为企业培养并输送优秀的工程师, 金属材料工程专业尤其注重实践教学环节, 开设了多种实践教学环节, 如认识实习和生产实习环节。

认识实习于本科阶段第6学期开展, 时间为两周, 主要参观了解本市相关企业的生产情况。生产实习于本科阶段第7学期开展, 在专业的企业对口实习基地———洛阳中国一拖集团有限公司开展, 实习基地专业对口, 生产设备齐全, 技术、工艺等方面能与理论教学相结合。实习期间, 请企业工程技术人员介绍相关专业技术情况, 并请企业工程技术人员带领学生进工厂参观了解企业生产情况, 加深对所学专业知识的理解, 开阔学生的眼界, 扩大知识面。多年来, 生产实习工作得以顺利开展, 为学生实践能力的培养和提高起到了积极作用。

但是, 由于整个社会经济环境的变化, 本专业生产实习工作出现了不少新的问题和矛盾, 传统的实习方式受到了很大的冲击, 实习效果不尽如人意。主要存在以下问题。

第一, 师资队伍实践经验不足。目前本专业青年教师所占的比例越来越大, 大部分青年教师没有在企业一线工作的经验, 导致教师在指导实习时实践经验不足, 影响学生的实习效果。另一方面, 青年教师在选题时大部分没有和生产相结合, 所选的题目并没有足够的工作量, 选题的难易程度不符合学生的实际, 这些因素不利于学生高质量地完成生产实习。

第二, 企业接受实习的积极性下降。目前大部分国有企业的效益不如从前, 而企业接收实习会在一定程度上影响生产。在实习过程中工厂里面的设备也不敢让学生操作, 怕损坏设备, 工人师傅由于生产安排紧张没法和学生进行交流讨论, 学生只能进行参观性的实习, 没法得到动手锻炼。私营企业和民营企业由于社会责任的原因, 更不愿意接受学生实习。

第三, 专业内容拓宽导致实习时间不够。金属材料工程专业涉及的专业内容较宽, 包括热处理、铸造、焊接、锻压等内容, 实习内容增加了, 短短几周的实习时间远远不够, 而且很少有一个企业涉及以上的专业技术, 这给实习选择企业带来很大的难度。

3.改进措施

3.1改进实习方式, 建立稳定的实习基地。

生产实习是实践教学的重要组成部分, 也是一项复杂的系统工程。生产实习系统工程的元素主要包括学生、实习基地、指导教师、基地技术管理人员。 由于存在学校实习经费不足、实习时间较短等问题, 因此必须寻找与金属材料工程专业对口、生产设备齐全的国有大中型企业作为稳定的实习基地。稳定的实习基地非常重要, 一个先进的企业基地会使学生处于兴奋状态, 激发学生向实践学习的热情, 激发学生毕业后从事本专业工作的愿望。一个落后的企业基地只会使学生感到悲观失望, 甚至使其感到前途渺茫。

3.2提高学生实习认识, 加强实习环节管理。

在生产实习过程中, 学生是实习的主体, 实习收获主要取决于学生的态度。有些学生认为生产实习是轻松一下, 调节紧张的学习生活;有些学生认为书本上的理论知识无趣且局限, 实习是让自己开开眼界。学校对生产实习质量无严格的考核标准, 往往以一份实习报告、心得体会或在教师指导下完成简单的实习课题即算通过实习。生产实习通常安排在第七学期, 正值是学生忙于找工作的时期, 这必然耗费学生的一部分精力。由于就业压力和对未来的较高预期, 许多同学选择了专业不太对口的工作, 这部分同学往往觉得本专业的生产实习对今后的工作作用不大, 因而积极性不高。进行生产实习前一定要开好实习动员会, 给学生讲清楚生产实习在专业学习中的重要性, 端正学生的实习态度。同时对学生的实习环节提出具体要求, 认真撰写好实习内容和实习提纲, 让学生带着实际问题进入实习环节, 在实习过程中做到有的放矢。在实习过程中教师应加强对学生的监督工作, 布置实习作业, 抽查学生的实习笔记, 调查学生掌握实践知识的情况等。完善生产实习的考核方式, 改变过去仅仅上交实习报告就全部通过的方式, 要求学生参加最后的实习答辩, 对没有达到实习要求的同学坚决给予不通过, 学校应从实习教学大纲、实习教学计划的制订到实施都有一套切实可行的定量考核标准衡量学生的实习质量。

3.3加强青年教师的实践能力的培养。

目前生产实习大多由青年教师带队实习, 虽然青年教师的工作积极性很高, 但是由于工作时间较短, 实际经验明显不足, 加强青年教师的实践能力培养显得尤为重要。一方面在带学生进行生产实习的同时, 青年教师可以增强实践能力, 在实际生产中发现问题, 进而解决问题, 更好地为教学服务。另一方面生产实习可以促进青年教师与企业之间的产学研合作, 生产实习在教师的带动下, 可以巩固企业与学校的合作, 对学校、企业、青年教师和学生都有益。

摘要：生产实习是工科院校学生重要的实践学习环节。文章对本校金属材料工程专业生产实习的现状进行分析和研究, 找到实习过程中存在的问题, 并针对存在的问题提出相应的改进措施。

关键词：金属材料,生产实习,师资队伍,工程实践

参考文献

[1]王吉会, 赵乃勤, 郑冀, 等.材料科学与工程专业本科生生产实习的改革与实践[J].高等工程教育研究, 2005, 12:61-63.

[2]黄艳秋, 于微波.生产实习教学模式改革与实习基地建设[J].长春工业大学学报 (高教研究版) , 2010, 31:49-50.

[3]姚嘉凌, 闵永军.高校生产实习模式改革的思考和探索[J].中国大学教学, 2007, 3:81-82.

[4]陈泽军, 周正, 杨晓芳, 张志清.工科专业生产实习效果和教学质量提升探讨[J].高等建筑教育, 2011, 20 (1) 142-145.

[5]张显, 曹全喜.生产实习模式的探索与实践[J].实验科学与技术, 2011, 9 (2) :151-154.

材料专业实习教学计划 篇3

关键词:金属材料专业 实习现状 改革

中图分类号:G420文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0149-02

1 引言

实习教学是工科专业教育中一个非常重要的环节。它是培养学生高层次思维能力的感性基础;是理论知识在实践中印证、并从感性知识上升到理性知识的一个重要过程;是学生走出校门前认识社会、增长见识的宝贵机会。通过实习环节的感受、体验和思考,学生可以了解到知识的产生、创造和应用过程,从而激发强烈的学习热情,达到提高学生实践能力和创新能力的目的[1]。

2 实习现状分析

从目前高等工科院校的实习教学来看,由于主观、客观双重因素,学生实习效果并不理想。以内蒙古科技大学金属材料专业学生实习为例,分析原因主要体现在以下几个方面。

2.1 学校扩招与实习资源紧张的矛盾日益突出,实习场所选择难度大

近年来,我国高等教育发展迅速,工科院校各专业招生数量一般均增加了5倍以上,实习教学任务迅速增加;在计划经济体制下,接受实习单位基本能够按照行业主管部门的指令性计划执行,而当前在市场经济体制下,需要厂校双方协商解决。在我国经济快速发展的同时,物价指数也上涨了不少,但实习教学的经费增加不多,而学生数量的成倍增长,使得实习教学经费相对地大幅度下降,日益“捉襟见肘”;另一方面,原来高校的实习基地一般为本系统内的大中型国有企业。高等教育办学模式和毕业生就业方式的改变使得高等学校与这些企业的关系纽带在不断削弱,实习基地难以稳定并不断减少。从而,使学校的实习教学资源日趋紧张。

2.2 学校经费投入不足

由于近年来的不断扩招,使得各高校的实习经费严重短缺,出现“僧多粥少”的局面[2]。在实习经费严重不足的情况下,各实习队不得不压缩实习时间,从而无法完成教学大纲的要求,难以达到预期的效果,实习质量也难以保证。

2.3 实习场所安排不当,学生实习热情不高

由于实习资源紧缺,为完成实习任务,实习指导老师联系的实习场所与学生所学专业及实习类别有所脱节,造成学生对实习毫无兴趣;或由于实习学生人数太多,企业安排实习场所噪音大、场所小,一部分学生并因不能听清现场师傅的讲解,造成对实习失去兴趣。

2.4 实习指导教师队伍建设力度小

指导教师的素质对整个实习起着主导作用,学生在实习中是否有所收获、收获大小,在很大程度上取决于指导教师主导作用的发挥。由于不少年轻教师刚参加工作,缺乏实践经验,就被安排指导学生实习,显得有些力不从心,导致实习效果不佳。因此,要求实习指导教师不仅具有很好的理论水平,还必须具有较强的实践能力,对生产实际情况要有充分的了解。但目前学校重视课堂理论教学,重视对课堂理论教师的选择与培养,而往往忽视对实习教学教师的选择与培养。而且高校中补充的大量青年教师,其中大部分是刚毕业、实践经验相当缺乏的博士或硕士,高校由于科研和理论教学任务多、教师紧缺,往往指派精力相对比较充沛的年轻教师来担任实习指导工作,由于年轻教师缺乏实践指导能力,往往只起到了带队教师的角色,对学生的实习采取“放羊式”管理,不能进行有效的指导。

2.5 实习过程管理松懈

实习期间,由于理论课程授课需要,使实习带队老师不能固定,变动性较大,任何一位指导老师都不能从一而终指导实习,而不同指导老师对学生要求不同;同时,一些指导教师对实习过程的专业理论知识不了解,在学生心目中失去权威,这些因素都会导致实习过程松散。

2.6 实习形式太单一

金属材料专业实习环节,大部分采用的形式是:每一班配1名实习带队教师,按照实习日期下厂,进行参观性质的实习。学生对循环“游览式参观”的实习过程产生厌烦感,从而也会失去实习的兴趣。

2.7 实习方面的教学研究少,改革成果更少

近年来,各高校十分重视理论教学改革,并取得了一定的成果,但实践教学方面的教改项目较少,所取得的教学研究和改革成果更少。

多年来各高等院校都对如何提高实践教学质量进行了大量的研究工作,但大部分高校对实践教学的重视不够,很多工作都只留在表面上,没有切实可行政策保障,没有合适的管理措施,严重地影响了实践教学的质量,影响了学生的实践能力和创新能力,从而影响着学生的就业和发展[3]。

3 实践教学改革的重要性

《关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》提出实施素质教育,就是全面贯彻党的教育方针,以提高国民素质为根本宗旨,以培养学生的创新精神和实践能力为重点,造就德智体美全面发展的社会主义建设者和接班人。实践能力是指在实践活动中所表现出来的实际本领,对培养学生独立动手、动脑,分析与解决实际问题的能力至关重要。

首先,实践可以促进思维发展。科学研究表明,人体的各个器官在大脑皮层中都有相应的代表区—神经中枢。人的双手能做出几十亿种动作,都和思维活动紧密联系着。手的动作越复杂,对发展大脑的思维功能越能起到积极作用。

其次,实践能加深对理论知识的理解、巩固。动手可以有效地帮助形成概念,并加深理解、巩固记忆。不少知识需自己在实践中去验证和探索。在实践中要进行观察、思考、分析,做出结论,我们的注意力,观察力,思维能力都会得到培养。

第三,实践是实现“两个转变”的基本条件。教学要实现由未知到已知、由知识到能力的转变,不仅需要时间而且需要条件。促使学生知识向能力转化一是激发其积极思维、二是加强实际训练。这样才能强化记忆,深化理解,真正掌握知识并产生知识的迁移。

第四,实践能力的提高为创造性活动奠定基础。创造活动过程可分为提出问题、作出假设、验证假设、得出结论。验证假设离不开实习、实验、制作等实践活动。这种活动往往带有新颖性和独创性,如果实践能力差,再好的假设也难以变为现实。

高等工程教育的任务,在于培养全面发展的高级工程技术人才,学生不仅要系统地学习基础理论知识,还要加强工程师实际训练和科学方法的培养,以提高其工程实践和科学研究能力[4]。教育部《关于进一步加强高等学校本科教学工作的若干意见》中明确指出要大力加强实践教学,切实提高大学生的实践能力。高校实践教学质量的高低,直接影响着高校教育教学水平和高等学校的发展,近几年来,随着高等职业技术学院的发展,随着国家对高等职业技术学院的重视和政策导向,高职学院招生人数不断扩大,而且由于高职生的专业性比较强,社会适应能力不断提高,并且现在的很多用人单位也非常重视毕业生的实践工作能力,所以造成大学生尤其是本科生的就业压力非常大,竞争日趋激烈。其次现在大学生的实践能力和创新能力与社会需求存在着一定的差距,影响了大学生的就业。所以,适应社会发展的需求,提高大学生的实践能力和创新能力已是摆在高等教育面前的一个非常重要的课题[5]。

通过对内蒙古科技大学金属材料专业实习现状的分析指出,学生在实习中还存在诸多问题。因此,进行实习教学改革,构建实习教学新体系,提高实践教学的质量,从而提高学生的综合素质是当前必须重视和解决的问题。

4 结语

21世纪是知识型的经济时代,竞争日趋激烈,社会对各类人才的综合素质要求越来越高。对于工程技术人才,除要求具有较高综合素质外,主要集中于创新意识和工程能力方面。有见及此,各工科院校都应在实习教学方面加大力度,以培养出适应新世纪需要的合格的工程技术人才[6]。

参考文献

[1]乔玉,关于工科专业实习教学模式改革的探讨[J].中北大学学报(社科版),2005,21(2):97～98.

[2]邱树恒,陆宇兰,叶少峰,黄永春.大学工科生产实习的现状和实习方法的探讨[J].廣西大学学报(自然科学版),2006,增刊,31:22～24.

[3]韩涛.浅议工科大学生实习问题及对策[J].石油教育,2007(3):71～72.

[4]边洁,张刚,霍启辉.理工科大字生工程实践能力培养探讨[J].实务(决策＆信息),2008,(12):121.

[5]韩雪冰.谈工科院校的实习教学[J].中国科教创新导刊,2008,10:99.

[6]梁基照,何慧.工科大学生多模式实习方略初探[J].广州化工.2007,35(6):61～62.

材料成型专业认识实习报告 篇4

认识实习报告

专业：材料成型与控制工程 班级：

班 学号： 姓名： 指导老师：

（一）实习地点：贵州大学机械学院实验基地实验室

实习时间：2010年11月29日 实习过程：

为了更好的深入了解本专业所涉及运用的领域以及日后的发展前景，在学校的组织下，我们开始了本学期的认识实习。我们在老师的带领下，来到了机械学院实验室，开始我们认识实习的第一堂课。我们将在这里认识了解和我们专业息息相关的机械设备：车床。

老师以C1632A卧式车床为例，向我们讲解了关于车床的知识。㈠车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。㈡车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

㈢车床按照主轴箱放置方向不同，车床主要分为卧式车床和立式车床，在所有车床中，又以卧式车床应用最为广泛。按照用途不同，可分为普通车床、转塔车床和回转车床、自动车床、数控车床等。我们看到的C6132A卧式车床即是属于卧式普通车床。

普通车床：主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。①主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。②进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。③丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。④丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。⑤溜板箱：是车床进给运动的操纵箱。⑥刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。⑦尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖（与卡盘相配合，针对较长工件防止工件向横向歪斜），也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。⑧床身：是车床中都要求很高的带有导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。⑨冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

㈣普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

㈤操作时应该注意部分的操作事项：① 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。②卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。③工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。④禁止高速反刹车，退车和停车要平稳等。

在最后老师演示了车床加工零件的实际操作过程。

在观看了这台普通车床后，我们来到另一个实验室观看车床中的另一种：数控车床。数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。数控车床按照车床主轴位置不同可分为卧式和立式两大类。在实验室中，我们看到的是一台立式数控车床，可以四轴连动，分别是X轴、Y轴、Z轴和转盘旋转轴。之前看到的C6132A卧式车床则是两轴连动的。

数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面。车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。

数控车床的外形与普通车床相似，由主机（包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件）、数控装置(包括硬件以及相应的软件)、驱动装置(在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动)、辅助装置（包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等）、冷却系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。老师用其中一台车床向我们演示了用数控装置编写程序置换刀具的过程，让我们真正领略到了数控自动化的快捷与方便。

之后我们又来到一台激光打标机前，学习这种数控加工中的一种特种加工—激光加工。激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。在激光加工中激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除。

它的优点在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。激光加工也是一种精加工。在实验室里，老师演示了一遍激光打标机的使用，看着薄薄的铁片上打出的那几个字和贵州大学的校徽，让我们觉得不可思议，不禁跃跃欲试，想要亲自感受一番。我根据老师的演示步骤，在电脑上的配备软件里输入正确指令，然后执行，就得到了想要的或者图片。

走出实验室，还是觉得有点不可思议。从一开始的普通车床，到后来的数控车床，从人工手动操作的笨拙到利用数字信息自动化操作的灵敏和准确，不禁惊叹人类机械工业的发展史的精彩和神奇。又亲手操控机床，让我更加了解车床加工零件的操作流程。而在我们所学专业中，即将把这些知识运用在这些机械设备中。所以我们要掌握这种设备的特点和使用，进而了解本专业的应用领域。

（二）实习地点：华阳电气厂

实习时间：2010年12月6日 实习过程：

继上次在实验室中初步认识了解车床后，我们这次来到了工厂里，实地感受车床的工作流程，并且了解本专业的一个学习方向—模具。我们参观学习的第一个车间就是模具车间。模具车间是生产加工装配模具的车间。在这里生产出组成模具的各个零件，然后装配成符合要求的模具。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在之后参观的生产加工车间里，模具充当了各种零件的加工工具，有着十分重要的作用。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。它是有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

而生产模具零件的则是之前在实验室接触过的数控加工中的数控电火花加工和数控电火花线切割加工。

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。电火花加工原理： 加工时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入。工作液中或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达1万摄氏度以上,压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿,产生火花放电，重复上述过程。这样,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属,一边使工具电极不断地向工件进给,最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。

加工步骤：①开机。②返回机床的绝对零点。③正确安装工件。④正确安装电极。⑤将电极移动到加工区域。⑥编程。（1）选择加工条件；（2）编入程序。⑦向液槽注工作液。⑧开始加工。

主要用途加：加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。它属于精加工的特种加工，确保模具达到精度生产要求。

另一种加工是数控电火花线切割加工。电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是：被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液.当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。电火花线切割加工的步骤和电火花加工类似。

在上述两种加工下，生产出的模具零件被运送到车间的另一处——钳工车间，按照图纸进行模具零件的组装而最后成为符合要求的模具。然后模具被应用在模具加工中。模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。后面参观的两个车间都是进行模具加工的车间。

在车间，我们看到工人根据图纸确定数据，然后在一系列操作步骤后，加工出模具零件。而材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本专业分为两个培养模块：

（一）焊接成型及控制

（二）模具设计与制造。而模具设计与制造就是研究优化模具的设计和制造过程的部分问题。这样我已经在向我的专业慢慢靠近了。

参观了模具车间后，我们来到了注塑车间。注塑车间是注塑成型的车间。何为注塑成型呢？注塑成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注塑成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期。它又分为热塑性塑料成型和热固性塑料成型。在这个车间我们看到的则是第一种成型。

看过了注射成型，我们来到冲压车间，了解冲压模具。与注塑车间类似，都是利用模具来加工小型零部件。但是，不同的是，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，冲压模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压加工时用到的冲压模具在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行。这更加证明了模具在工件加工中所占的重要地位。冲压模具可分为a.单工序模:在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模:只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。d.传递模: 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

在车间里我们看到了开式可倾压力机和四柱液压机。开式可倾压力机采用的是单工序模。它适用于冲孔、落料、剪边、弯曲、浅拉伸等工序。正如我们所见，工人坐在机床前，手动送进毛坯件，然后控制机床的动作，来加工零件。每一台机床只能加工一种零件，并且只改变零件的某一种特性。而四柱液压机采用的则是级进模，在毛坯送进方向上，在不同的工位达到不同的加工效果，一台机床就可以完成某个小部件的全部加工工序。在车间里，将钢板在一侧给进，然后随着钢板的给进运动，钢板上先是冲压出内部结构，然后在冲压出外部形状，接着脱离原料，在气流的冲击下，落入气流方向的承装容器中。零件就加工好了。如果还有需要特殊加工的地方，可以用之前看到的开式可倾压力机专门加工。

参观到这里，我们的这次认识实习暂时结束了。总结以上所见所听，其中最重要的是模具。模具使这些加工得以进行。所以注塑成型和冲压加工都属于模具加工。在了解了这些之后，我们的专业以后所面临的问题和研究对象就不言而喻了。我们就是研究设计制造模具和解决模具生产中遇到的技术问题，优化机器设备，来提高生产效率。

最大的收获是真正了解零件的生产加工的实际操作流程，生产环境和每一步紧紧相扣的生产模式，让我了解真正的工业化生产是怎样的。至此该次实习成功结束。

（三）实习地点：贵州大学机械学院实验室

实习时间：2010年12月8日 实习过程：

继上次在工厂中感受了解了真正机床的使用和零件的生产加工后，老师又在实验室，结合机床，给我们进行了部分知识补充。首先，和注塑加工类似的，在实验室中我们看到卧式冷室压铸机，它也是利用液压工作并且使用高温注塑成型的。冷室压铸机的压室与坩埚是分开的，压铸时，从熔炉的坩埚或保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸，但是因为浇注口是无法闭合的，所以将液体金属压入压室时，负责推进的轴是以二级速度缓慢推进的，这样就可以防止液体迸溅。同时，一部分温度散去，减少了高温对机器的损坏。冷室压铸机适应于压铸各种有色合金和黑色金属。

热室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。所以热室压铸对机器的耐热性要求比较高。

而后我们来到另一间实验室，老师开始给我们讲解液压系统。在学习数控电火花加工时，液压和气动装置是数控机床的辅助装置，前面刚刚看过的卧式冷室压铸机也是用液压驱动的。在其他的机床和大型机械设备中，液压系统应用也广泛。

液压系统一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。①动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。②执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。③控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。④辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。⑤液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

了解完了液压系统，再来了解另一种系统——气动系统 气动系统，即气压传动和控制：气压传动和控制是生产过程自动化和机械化最有效手段之一，但其工作介质（压缩空气）制造成本高，能量利用率又相当低。气动执行元件主要用于作直线往复运动。

关于气动，我们并没有深入了解，只是通过一个实验来观察了气动系统的工作过程，即驱动输出设备进行往复运动。

在老师示范了一次之后，我们重新连接线路，重复这个实验。不过好像出了点小问题，导致往复运动只往不复了。

结束这个实验，我们的这次实习结束。

（四）实习地点：永利轴承厂

实习时间：2010年12月13日 实习过程：

在之前的三次认识实习后，这次我们来到了永利轴承厂。在这里我们看到了轴承中的一种：单列圆锥滚子轴承生产加工装配包装的全过程。在进厂之前，老师给我们讲解了轴承的组成零件、各零件的作用、以及轴承的用途。

轴承，顾名思义，是支撑，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。按其所能承受的载荷方向：可分为：①径向轴承②止推轴承③径向止推轴承。按轴承工作的摩擦性质不同可分为：滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。

我们将要看到的是属于滚动轴承的圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承，由外圈、内圈、保持架和圆锥滚子四部分组成。由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成一个内圈组件。

在了解了老师的讲解后，我们就开始了这次的认识实习。最开始，我们看到的是内圈和外圈的生产加工流程：

内圈和外圈→锻造车间粗加工→车削车间初步精加工+热处理→磨削车间进一步精加工→装配车间装配

根据流程，我们在工作人员的带领下首先来到锻压车间。锻压车间就是进行工件锻造和冲压加工的车间。锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。在这间锻造车间里，运用锻压的方法生产的轴承的内圈和外圈，即进行内外圈的粗加工。一进入车间，首先看到的是锯床。锯床是用来，在这里锯床将钢材切割成钢件，然后钢件就被运用到后面的工序中，观察后，内圈外圈生产流程总结如下：

内圈：钢件高温加热（增加可塑性）→坯件→锻造→冲孔（冲压加工的一种）→打通成件→内圈毛坯件

外圈：钢件高温加热（增加可塑性）→坯件→锻造→冲孔（冲压加工的一种）→毛坯件→延展（扩大内径）→冲压→外圈毛坯件

在进行过这些加工以后，将这些工件运送至下一个车间，进行初步精加工。

之后我们就来到车削车间。车削是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。而在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类。将这直接和我们第一次实习中认识的车床又联系了起来。

在车间里，我们看到，刚刚在锻造车间里生产的毛坯件被运送过来，在这里进行表面的精加工。外圈和内圈一般是先加工内表面上侧和外表面上沿，然后再进行剩下部分的磨削。这样，一般经过两台车床的加工，内外圈的表面初步达到精度要求了。这些加工完毕的内外圈，接着进行热处理。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。它是一种调质处理。在这里对于外圈内圈热处理的一般步骤如下：①淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。②回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行缓慢冷却。

经过这两次处理后，工件的硬度升高和脆度降低，达到加工要求。之后加热处理过的工件送入下一个车间，进行工件表面处理。

接着是磨削车间。经过热处理淬火的工件表面物质因高温被氧化，使工件的精度降低。为了去除工件表面的这层被氧化物质，获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值，就对工件进行磨削加工。

磨削加工是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。

在经过车削加工后的工件表面并没有太大的改变。因为，磨削只是打磨去除工件表面薄薄一层氧化物，所以磨削而产生的废料是粉末状的。随着冷却液流走。在冷却液过滤装置中被过滤出来，而冷却液继续循环利用。经过磨削最后的精加工后，内外圈已经加工完成，经过简单处理后，将被送往装配车间进行装配。

看完了外圈和内圈的生产加工流程，再来就是保持架。保持架：部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。在保持架的生产车间，保持架主要是使用冲压加工完成的。现将主要轮廓加工加工出来，然后再局部加工。至于冲压加工在第二次实习中已经学习了。

最后是圆锥滚子。圆锥滚子则是先冲压加工，然后经过车削加工和磨削加工。这样就加工成功了。

所有零件都生产加工出来后，剩下的就是装配和包装了。我们所参观的装配车间相比较之前的几个车间，环境要求要高。所以环境比较好。在装配车间，装配过程是：

圆锥滚子+保持架→内圈→液压机压进→使保持架、圆锥滚子和内圈固定在一起→+外圈（外圈和内圈是可以分离的，方便拆卸更换）→轴承

材料专业实习教学计划 篇5

一、实习回执

1、表格第二行进入单位开始实习时间应为2014年5月26日

2、实习单位电话应填写所在办公室固定电话；实习单位信息需要盖单位公章。

二、半月报表三张

1.第一张半月的起止日时间：2014.5.26——2014.6.8；

第二张半月的起止日时间：2014.6.9——2014.6.22；

第三张半月的起止日时间：2014.6.23——2014.7.4；

2.半月报表中第三行的实习单位名称处请盖单位公章（3张都要盖章）。

3.半月报表中的检查方式和检查日期，必须与实习指导记录里面的其中三次一致。

4.半月报表中实习内容及主要收获请同学们至少填写五行。

5.实习单位指导老师意见需要同学们请单位指导老师填写至少三行。

三、实习日记

1.同学们应在实习期间每日写实习日记，一个工作日一篇日记，共30篇。实习日记的日期应涵盖2014年5月26日至2014年7月4日期间的所有工作日。

每篇日记不少于250字（即日记本每页空余不多于4行）。

2.实习日记的内容应与专业相关，与专业无关的内容尽量少写或不写。要求同学们在实习日记中应着重记录体现专业、实习单位和行业特点的内容，不得泛泛而谈。

四、实习鉴定表

1．实习鉴定表中首页的日期为2014年7月4日。

2．内页的第二行的实习日期为：2014.5.26--2014.7.4；

3.个人小结应将表格写满，写到学生签名位置的上一行。

4．实习单位指导老师评语需要同学们请实习单位指导老师填写至少三行，日期

为2014年7月4日。

5．实习单位鉴定需要同学们请单位人员填写至少三行，需要盖单位公章，日期也应为2014年7月4日；请将考勤情况填写完毕（实到天数填写30天）。

五、实习报告的格式：按学院的规范打印（包括封面），同学们在其中应着重总结所学专业、实习单位和行业特点的内容，不得泛泛而谈；专业实习报告的题目统一为“专业实习报告”。

商学系

材料专业实习教学计划 篇6

2.1 参观模具展..............1

2.1.1展览概况及特色.............1

2.1.2展出的产品、制造工艺及流程........2

2.1.3个人参观相关信息(部分）...........2

2.2 技术讲座................4

2.2.1塑料成形及其模具装配技术..........4

2.2.2中国模具行业的现状和发展..........5

2.2.3 ANSTS技术仿真应用................7

2.2.4 Moldex3D在现代塑料成形生产过程中的应用.........7

2.2.5 大型商用飞机设计制造中的新材料及其现代成型技术.........9

2.2.6 轿车设计制造及整车安全技术..............10

2.2.7 钛合金的发展前景及其锻压技术............11

2.2.8 汽车零部件的国产化与创新.........12

2.3 生产现场观摩...........13

2.3.1上海东芙冷锻制造有限公司.........13

2.3.2延锋伟世通汽车模具有限公司..............14

2.3.3上海通用汽车有限公司北厂.........16

2.3.4上海爱知锻造有限公司.............18模具总装图.................19

3.1冲压模总装图...........20

3.2注塑模总装图...........22总结和体会.................23

4.1 总结............23

材料专业实习教学计划 篇7

一、认识实习地点的改进及建立稳定的实践教学基地

自2000年学院开始招收高分子材料与工程专业学生以来, 本专业学生一直和化工专业学生一起在新疆化肥厂和天山塑料厂进行认识实习。新疆化肥厂是以天然气为原料生产氨和尿素, 有所有化工单元操作及相关设备, 在该厂进行认识实习对学生了解化工等工业产品的生产过程, 增强对化工生产过程的感性认识, 建立初步的工程观念及学习《化工原理》等课程有较大帮助。而天山塑料厂只进行聚合物成型加工, 并且产品种类单一 (主要是挤出和吹塑制品) , 不能满足本专业学生了解聚合物材料整个生产过程的要求。于是, 从2009年开始, 便将本专业学生的认识实习安排到新疆屯河聚酯有限责任公司, 该厂生产范围不仅包括聚酯的合成, 而且包括各种化工单元操作及设备, 对本专业学生学习《化工原理》、《高分子物理》、《高分子化学》等课程有很大的帮助。同时, 学生还可以参观建在该厂周围的节水灌溉生产厂和屯河聚氯乙烯型材厂。它们主要生产PVC塑料门窗、滴灌材料及聚乙烯管, 拥有先进的成型设备和工艺。对该厂的参观, 使得学生对聚合物成型加工等过程有了初步了解, 并对《聚合物成型加工原理》等专业课的学习打下了良好的基础。新疆屯河聚酯有限责任公司拥有2条8000吨/年的间歇聚合生产线、2条1.4万吨/年的半连续聚合生产线、1条德国AQUAFIL公司5万吨/年连续聚合生产线和1条意大利SINCO公司的5万吨/年连续固相增粘生产线, 均为PET树脂专用生产装置, 生产技术先进, 具备年生产加工11万吨多功能、差别化PET树脂的能力, 是西北乃至中亚地区规模最大、品种最多、技术含量以及档次高的多功能差别化聚酯生产企业。基于这些特点, 在2008年11月新疆大学化学化工学院与新疆屯河聚酯有限责任公司签了长期的实践教学实习基地及共同开发研究协议。此外学院选择了疆内的一些厂风好、设备工艺、科技水平、管理水平较高, 优势和学生动手操作、有利于发挥学生创造能力的大中小型企事业单位, 我院以化工工艺、高分子材料、化工机械等专业为主与中石油乌鲁木齐石化公司、新疆独山子石化公司、新疆石河子天业等企业建立了长期稳定的校外实践教学基地。这是自行解决目前实习教学难以安排行之有效的途径, 也是加强实习工作的计划性, 减少盲目性, 稳定实习内容, 保证实践教学质量的重要措施。[2,3]

二、改进认识实习方式, 提高认识实习效果

为了与生产和实际操作接轨, 拟采取“理论讲解———现场实地实习”的理论与实践相结合的模式, 一方面从理论上详细剖析过程, 从而使理论有效地指导实践;另一方面从实践上升到理论, 使实践强化了理论。为此, 首先学生要接受必要的安全教育和安全常识;其次对高分子化学和物理基本知识由专业技术人员予以讲解;然后由公司专门技师对最先进, 最前沿的CP, SSP工艺进行详细讲解。工艺流程是生产的生命线, 也是实践操作的重要环节, 对过程中的装置特点, 反应机理必须加强认识, 所以有必要对化工单元操作化工设备, 如泵、塔、反应器、传热器换热器、蒸发器等设备结构及工作原理细致了解才更利于熟练进行操作及生产控制;其次, 对化工仪表自动化及电气控制有必要掌握, 收集生产中重要参数, 为生产控制调整服务, 所以, 实习过程中必须对控制仪表有所了解;最后, 对产品的化验分析, 是理论性很强的环节。众所周知, 质量是企业的生命, 所有的指标均反映了生产过程的好坏, 应该及时反馈到生产线, 从而有效地调节生产。因此, 化验分析也是我们实习的一项重要内容, 也是了解高分子材料性能与结构之间的关系环节。

为在实习中从传统抽象的纸上谈兵到具体的可触可及的参与, 我院与厂方一起制作了描述该厂合成工艺过程、原理及化工单元操作和设备结构的认识实习多媒体课件, 编写了与多媒体课件配套的“化工单元操作”、“聚酯合成工艺”等实习参考资料, 整个理论讲解过程采用多媒体授课, 必要时配以重点剖析 (如聚合物结构, 反应机理) , 在现场又进行了仿真操作, 故障模拟排除, 真正地实施了一种“理论—实践相结合, 手把手, 一对一”的现场指导模式, 合理新颖的安排使实习学生真正感到学有所用, 着实提高了认识实习的效果。

三、完善实习相关资料, 是保证实习顺利完成和实习质量的前提

实习资料是实习实施、实习指导与实习评价的依据, 也是保证实习顺利完成和实习质量的前提。实习资料应包括实习大纲、计划安排、指导书、任务书、教师指导规范、实习考核及培训协议等方面。为了使学生尽快进入实习生的角色, 除了要有实习大纲及进行实习动员和入厂教育外, 还应结合实习岗位情况编写实习讲义, 详细介绍与现场有关的理论知识, 着重介绍从理论到实际的过程, 让学生对工艺流程先有一般性的了解, 再附上思考题, 使学生一下厂或上机就能有针对性地进行学习;还应编写实习任务书和实习指导书, 明确提出实习期间的主要任务, 为了使学生真正全面了解每个工段的工艺流程、工艺设备、单元操作过程、条件与控制, 还需有实习计划和提出相应的要求。有了这些文件, 就可以克服实习工作的盲目性、随意性。[4]以往实习资料不够全面, 因此, 在原有的工作基础上, 根据实际情况, 我们进行了修订完善, 特别是改进认识实习地点后, 与厂方一起制作了描述该厂合成工艺过程、原理及化工单元操作和设备结构的认识实习多媒体课件, 编写了与多媒体课件配套的“化工单元操作”、“聚酯合成工艺”实习参考资料及化工单元操作、聚酯合成工艺的思考题, 形成了一整套认识实习的文件, 使之规范化, 并将所有资料编印成册发放到每位指导教师和实习学生的手上, 保证了实习的指导与实习的顺利进行。

四、实习考核的综合评定及效果

实习考核的量化有助于提高学生对实习每一阶段的重视程度、有助于提高实习效果和实习安全, 同时提高了实习指导老师的责任心和参与实习的程度。我们主要以实习表现 (对要求了解掌握的内容的熟知程度、理论联系实际的能力、遵守实习厂各规章制度情况、遵守实习纪律, 服从厂方和指导老师的安排管理、按规定时间准时上下班情况) , 现场作业、实习日记和认识实习报告的按时完成与质量情况, 认识实习现场口试成绩等几项内容进行考核评定。实习考核综合成绩中现场口试占40%, 实习报告占30%, 实习表现占30%。实习考核的评定方法要在实习动员大会上要介绍和详细讲解。

2003-2008年, 我们在新疆化肥厂和天山塑料厂, 分别指导高分子材料与工程专业6个汉族班和6个民族班的认识实习实践教学, 由于与化工专业和化机专业班一起去, 参加实习学生多, 指导老师少, 影响了总体实习效果和实习成绩, 同时增加了评定实习成绩的工作量。而且, 对本专业学生了解和学习后续专业课也没有太大的帮助。2009年、2010年、2011年分别指导高分子材料与工程专业2007-1班、2006-2班和2008-1班、2007-2班, 2009-1班、2008-2班在新疆屯河聚酯有限责任公司的认识实习, 经过三届学生实习的实践与逐步改革完善, 我们对认识实习改革与建设工作进行了系统的评价, 总的来讲实习效果较以前有了很大的提高。调查问卷结果反映, 有99%的学生认为实习地点、实习方式非常适合学习、了解化工单元操作和专业知识;90%的学生认为实习期间见到的动态及静态的工艺流程和化工设备图, 对学习专业基础课有很大的帮助;87%的学生认为实践活动形式新、容易接受, 能够产生兴趣。

摘要：认识实习是高等院校培养人才必不可少的实践环节, 是整个教学计划中的有机组成部分。它能够帮助学生了解企业产品的生产过程, 增强对企业生产过程的感性认识, 建立初步的工程观念。本文以新疆大学化学化工学院高分子材料与工程专业认识实习为例, 探讨及改进实习方式并建立本专业适合的认识实习地点, 为学好《化工原理》、《高分子化学》等专业基础课及专业课打下良好基础。

关键词：认识实习,实习基地,实习方式

参考文献

[1]李青山, 等.燕山大学高分子材料专业实习基地建设与指导模式探讨[J].教学研究, 2012, 35 (6) .

如何提高模具专业实习教学质量 篇8

一、丰富实习教学内容

模具的制造涉及多种加工工艺和多个工种，而现在很多中职学校的模具实习教学还是以单一的钳工加工为主，已不能适应当前模具制造企业的需求。根据模具生产的现状，应主要培养学生全面的操作能力，潜移默化地提高操作水平。由单一的钳工实习教学，转变为多工种的实习教学，增加车床、铣床、磨床、数控加工、电加工等方面的实际操作学习，让学生在学习中有目的地选择，做到全面学习精通一行。这样既可以拓展学生的知识面，又可以提高学生的就业竞争力。

二、灵活运用教学方法

在教学中，选择适当的教学方法是取得良好教学效果的关键之一。这就要求教师综合考虑各种因素和所具备的条件，对不同的教学内容、教学要求，采取灵活多样的教学方式，合理地将各种成分进行优化组合，才有可能收到良好的教学效果。模具专业是一个理论和实践都很强的专业，因此在模具教学方法上，不能只注意理论上的学习，而忽视实践环节。在教学中要把理论为主的讲授法与实践为主的项目任务练习法相结合，应以讲为辅，以动手实践为主。通过实习操作的训练达到理论与实践相结合的目的，同时巩固所学的理论知识，并通过实习操作培养学生既能动手又能动脑的能力。例如从提出简单的小项目开始，以讲授法引导学生自己独立完成测量、手工制图、再用AutoCAD进行平面设计，通过三维造型、加工、组装、试模等众多环节锻炼学生的实践能力。

多媒体教学手段是新生的教学方法，其课堂教学的直观性、趣味性可以提高教学质量和效果，这比纯粹的理论讲解更有利于学生们的学习和接受。

三、采用理论实操一体化教学

理论实操一体化教学法打破了理论课、实验课或实操课的界限，将理论教学和实操教学融为一体，在实践中教理论，在运用中学技术。这种一体化教学模式能很好地解决理论教学和实践教学脱节问题，减少讲授知识的重复，增强教学直观性，充分体现学生主体参与作用，有助于教学质量的提高和高技能人才的培养。

采用理论实操一体化模块式教学，应遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，整合理论性课程与实践性课程，通过“模块化”设计，使理论与实践在课程结构上融为一体，确定该项技能所需要的知识内容（包括专业基础知识、专业知识和相关工艺知识）。按照技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，以技能训练为主线，以培养学生的操作技能为重点。这样就能使学生能更好地理解理论知识，掌握操作技能。例如，可将模具制造实习教学按几个模块进行划分。每个模块包含不同深度广度的相关理论知识，并根据模具行业生产和技术发展需要，对每个模块所涉及的理论知识、操作技能提出教学目标和技能要求，即把每一模块所涉及的机械制图、金属材料与热处理、模具制造工艺理论、操作方法、技能以及相关安全知识等内容进行合理组合。在具体的实习教学中采取实习“班组化”方式，把学生分成若干组，并且分配不同的任务，学生按任务模块进行不同的专业实习。各个模块结束后完成模具的装配、试模工作，对于问题的出现统一分析解决。这样调动了学生学习的积极性，同时也增强了学生的组织协调能力。

四、做好学生的考核与评价工作

严格的管理和科学的考核与评价是提高教学质量的保证。学生在实习期间表现怎么样，不是靠老师随便下评语，而是靠严格的考核过程和记录。每一记录都应该能够真实地反映出学生的具体实习情况。

采用技能和理论相结合的考核方法，以技能考核为主。学生能够完成体现若干项操作技能水平的工件加工或调试、维修，同时解答与技能考核相关的理论问题，对考核中出现的技术问题能够独立解决或者提出具体的解决方案，还可以对零件的加工方法、工艺、使用工具及工件本身等方面提出技术改进的设想，从而真正反映出学生的综合能力水平。另外，考核内容应涵盖多个角度包括实习态度、敬业精神、服从意识、吃苦耐劳精神、团队协助精神、守纪情况、技能达标情况等，这样可以有效地促进学生的管理，既能减少学生违规违纪现象，又能促进其技能的学习，提高其动手能力。

总之，实习是培养学生实践和创新能力的一项重要工作。对于模具制造这一对综合技能要求比较高的专业来说，只有重视实习教学的地位和作用，才能开展好实习教学工作，提高教学质量，为模具制造企业培养有用、实用、够用的复合型人才。