设备改进论文

设备改进论文（精选8篇）

设备改进论文 篇1

一、公司及工程简介

管理联运车辆200多台套，自备意大利EFFER遥控随车吊运输车25台，美国AEGO汽垫8套，各种轮胎吊车、特种板车、货车、叉车等起重运输设备80多台套；成为一个集“随车吊”高难度作业、大件起重和运输、无尘室内设备移位、设备安装、仓储租赁等10大类业务于一体，以珠三角为主体、以外省市分公司为网点的国内重型物流配送集团公司。

自创立之日起，明通人即矢志不移地执着于“客户第一、服务至上；品质锻造价值、服务铸就未来”等企业理念，以标准化、精细化、智能化的服务作业程式，为广大客户提供了如“春风化雨、润物无声”式的精品服务、如“行云流水、酣畅淋漓”式的标准服务以及“快捷方便、优质安全”的经济服务，十多年来，在取得丰硕经营业绩的同时，获得了社会各界的广泛认同，赢得了广大客户的充分信赖。

某大学教学区是xxxxxx城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已基本就绪，地面已做硬底化。

本工程需机械吊装的.主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。

二、吊装设备的选用

根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。

三、吊装方法的确定及技术措施

1、施工方法的确定

根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。

2、设备吊点确定和吊耳选型与安装

设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。

3、吊梁设计校核及吊索具计算选型

在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。

4、卷扬机拖排滑移递送方法

在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性

5、设备裙座加固措施

如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。

四、吊装步骤

1、设备的进场、上排

在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

2、吊装前的准备工作

设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

3、吊装索具的系接

主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

4、试吊

试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

5、吊装就位

由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

6、吊装示例

现就一台自重32吨的设备吊装过程举例说明，其吊装过程可分为两步：

第一步：设备的吊装。将设备从地面吊至7.800m楼面。

为了充分利用设备自带的吊耳，减少其它辅助工作保证设备的吊装安全及满足施工进度要求，该设备采用2台90吨的汽车吊相互配合进行整机吊装。考虑到设备的外形尺寸大而且采用整机吊装，因此要求在二楼土建外墙预留一个设备吊装孔，通过此土建预留孔及利用地面设置的2台90吨的汽车将设备吊至二楼面，然后采用滚杠水平运输方法将制冷设备转移走。具体吊运程序如下：

1）清理吊装现场障碍物并做好维护；

2）准备吊装设备及机具并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦；

3）设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护；

4）在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；

5）将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常；

6）采用2台90吨的汽车吊双机抬吊，将设备吊至土建预留孔外侧；

7）一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替；通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上；

8）将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装；（吊装过程见附图）

第二步：设备的就位。设备在楼面平移就位。

设备吊至楼面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备就位于7.800米的楼面，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。设备就位安装程序如下：

1、清理施工现场及沿B轴线敷设轨道；

2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；

3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；

4、将电动卷扬机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）

5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；

6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装，设备平移过程见下图）。

五、注意事项

1、装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功。

设备改进论文 篇2

定心辊是与无缝钢管穿孔机配套的重要设备, 穿孔时通过3个辊子抱拢顶杆, 对顶杆中心定位, 使顶杆中心与轧制线保持一致, 其定位的准确性及稳定性对于保证钢管壁厚均匀及其内壁的表面质量有决定性影响。

1 定心辊设备的结构形式

定心辊设备的工作原理:在无缝钢管准备穿孔时, 一个液压缸通过转盘、连杆以及辊臂, 驱动下面2个辊子同时抱拢顶杆, 以确定其中心, 另一个液压缸单独驱动上面1个辊子, 压紧顶杆, 以使其中心完全定位。穿孔完成后, 3个辊子松开, 以退回顶杆。定心辊设备结构见图1。

2 问题分析

1, 2.液压缸3.连杆4.辊子5.辊臂6.转盘

定心辊的定心精度主要依靠下面的2个辊子的同步抱拢, 同时到达确定的位置, 以确定顶杆中心。

原有定芯辊缺点主要表现在以下二个方面:1) 无法通过调整消除设备零件加工误差和装配误差累积[1], 导至定芯辊下面的2个辊子抱拢时, 无法同时到达确定位置, 定心精度低。2) 设备投入使用后, 无法消除因设备长期使用导致的零部件磨损, 设备结构件应力释放导致的变形等造成的影响, 使定心精度越来越差。

随着现代工业对无缝钢管的壁厚尺寸及其内壁表面质量要求的提高, 原有的定心辊由于其结构的先天不足, 主要导致生产中出现下述问题:1) 穿孔时顶杆不能精确对准轧制中心线;2) 定位间隙大, 穿孔过程中顶杆振动剧烈。

最终导致穿孔后钢管壁厚不均, 内壁表面质量低, 废品率一直居高不下。

3 改进措施

1, 2.液压缸3.辊臂连杆4.辊子5.辊臂6.可调连杆7.连杆8.转盘

经过分析造成问题出现的根本原因是定心辊设备的连杆长度不可调节, 从而导致对于各种因素产生的定心误差无法修正。改进后定心辊设备结构见图2。

长度可调节的连杆6, 其两端带螺纹, 螺纹一端左旋一端右旋, 扭转可调连杆6, 则其两端螺纹的旋入长度同时增加或同时减少, 从而达到调节其有效使用长度的目的, 长度调整好后通过螺母锁紧。当下面的2个辊子出现定心误差时, 通过调节可调连杆6的长度, 即可很好地达到补偿误差的目的。

4 结论

通过现场使用, 穿孔后钢管的壁厚尺寸精度及内壁表面质量显著提高, 钢管报废率明显下降, 降低了生产成本, 提高了生产率, 取得了较大的经济效益, 得到了用户的好评。

摘要：介绍了用于无缝钢管生产的定心辊设备的结构形式, 分析了原有结构的缺点, 并提出了有效的改进措施。

关键词：定心辊,可调节

参考文献

[1]徐立华.机械制造工程学[M].北京:兵器工业出版社, 1997.

探究数控机床设备改进措施 篇3

关键词：数控机床；改进；措施

如今，我国是世界上最大的数控机床设备消费市场，据相关数据显示，2012年1～11月，我国数控机床进口额为42.09亿美元。但是我国的机械制造业还不先进，数控机床设备在性能，可靠性，生产率和核心技术等方面与发达国家还有一段距离，特别一些数控机床的技术和零件还需要依赖于进口。国内数控机床存在功能部件性能差，核心技术缺乏，产品水平低等问题，因而我国数控机床设备亟需采取改进措施。

1.提高功能部件自主开发能力

在与发达国家多年的技术交流、引进和吸收，我国数控机床设备的发展有了明显的改进。然而，我国关键零部件的生产依然依赖于进口，这就产生了数控机床设备盈利低、缺乏竞争力的问题。针对这一现状，提高数控机床关键零部件的自主开发能力是最基本的措施。为提高我国数控机床产品的自主开发能力，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》设立了“高档数控机床与基础制造装备”科技专项。此专项以提高数控机床可靠性和产业化水平，提高国产功能部件性能为目标，为数控机床产业发展打下坚实基础。

2.加强核心技术的开发和研究

在数控机床设备改进中，数控系统是关键部分。一直以来，我国数控机床核心技术严重缺乏，90%需要从国外引进。国内中、高端数控机床制造业，多数以组装和制做为主，如在上海设厂的“机床巨头”德国吉特迈机床集团，其核心技术都依赖于发达国家。数控机床核心技术的缺乏直接影响到我国的机床设备产业的发展，因而加强核心技术研发是发展数控机床的必要条件。首先，我国要不断进行核心技术的研发，鼓励科研机构和企业机构的自主开发。其次，学会在交流中吸收，在吸收中创造。例如，在机床零件配套和制作方面可以学习德国的先进技术，在数控系统的开发方面可以参考美国的最新理念，并在学习交流中创新并研发出属于我国自身的核心技术。

3.注重创新能力平台建设

所谓创新是竞争中取胜的根本，是行业发展的基本推动力。在数控机床设备的发展中，技术的创新性是设备满足市场需要的关键。在国内，许多企业忽略了数控机床技术创新的重要性，盲目跟随国际技术潮流，没有个性化的技术，这导致无法满足市场的需求。因而，在面临数控机床市场需求逐渐增加的情况下，企业应该重视市场动向，提高创新能力。“高档数控机床与基础制造装备”科技专项提出注重“创新能力平台建设”，期中包括注重核心技术与装备的创新。遵循“在创新中求发展”的理念，数控机床技术才会有显著的提高，才能在国际机床市场提供良好的竞争条件。

4.创造良好的工作环境

对于数控机床设备来说，稳定性、可靠性是两个重要的运行指标。现实中，数控机床多数在较恶劣的电磁环境中使用。为了保证机床的正常运行，抗干扰度是非常必要的。解决电磁干扰的改进措施有：

4.1.利用电源滤波器抑制电磁干扰。电源滤波器可以过滤进入设备中的噪音，以防止机床被噪声污染，从而抑制电磁干扰。

4.2.利用隔离变压器来供电。隔离变压器实现电路与电路间的电气隔离，从而隔绝电流带来的设备与设备之间的干扰，其效果良好。

4.3.利用感性负载吸收噪声。感性负载在断电时会产生强烈的脉冲噪声，影响设备的正常运行，感性负载可以采用并联电阻、压敏电阻、稳压管等吸收噪声。

5.建立完善的管理机制

如今，许多数控机床都存在“坏的快”的问题，如何"管好、使用好、维护好"数控机床设备，是许多企业非常重视的问题之一。数控机床不能像普通机床设备工作时，可以自由的根据工作中存在的问题进行人为的调整，数控机床技术复杂，在机床维护和编程技术方面要求较高，因而建立安全的管理机制非常重要。

建立完善的管理机制，首先，要提高对操作者、维修人员、管理人员、检验人员等的管理和培训。例如，对于维修人员需要培养其专业的知识能力和分析判断能力；检验人员要求能够通过数控机床的组装，参数调整等信息预测数控机床的生产质量；操作者要求对机床的调整和在线操作熟练掌握；管理人员要具备专业的知识积累，了解数控机床设备的特点和过程控制。其次，要防止设备的超负荷运转，合理分散设备的工作量，达到设备的合理工作。 另外，科学组织生产，解决生产力不平衡问题。这主要从生产组织管理的角度入手，提高数控机床设备的工作率，合理安排设备的生产节拍，合理分配设备的生产任务。最后，及时维修设备的故障和处理问题。在数控机床工作时，设备出现故障是正常现象，那么及时处理才能避免问题越来越严重。

6.结语

数控机床是一门技术性强的应用性工程，在工业制造方面有着举足轻重的地位。随着社会生产力和科学的不断进步，数控机床在逐步改进的同时还存在许多的问题。为解决这一现象，在数控机床的改进中，要注重功能部件、核心技术、创新能力、工作环境和管理机制建设，才能真正实现数控机床进一步的改进。

参考文献：

[1]陈虎；于德海；；数控技术全面支持高速复合机床精度的提升[J]；世界制造技术与装备市场；2010

[2]徐岳；；数控机床高速化发展趋势介绍[J]；职业；2010

设备改进论文 篇4

作者：教旭

石永强 朱尧

摘 要：本文以中石化有限公司作为参考对象，对催化裂化设备衬里现状进行了分析，探索出问题形成的主要原因，研究出相应的解决方案和对策，从而提升衬里的运用寿命，实现催化裂化设备的长周期正常运行。

关键词：催化 裂化 衬里 损坏原因

在炼油过程中，催化裂化设备作为原油加工的重要生产装置，在国内成品汽油生成中占据着核心地位。而催化裂化设备的正常运行直接影响着炼油厂的经济效益。随着原料逐渐的重质化，操作状况变得更为苛刻，其中裂化和催化设备的长时间运行，对反再系统相关设备也提出了严格要求，同时反再系统装置衬里的质量直接影响着设备的长时间运行。

一、衬里运行损坏状况与损坏的原因

催化裂化设备自生产以来，完成了许多次检修。根据以往的衬里检查状况来看，衬里整体运行情况基本良好，主要原因是衬里质量的严格把关和平稳运行。可是催化裂化设备的长时间运行，尤其是近些年来衬里发生了许多局部问题[1]。第一，外溢流管在设备运行时出现了许多处热点，第二是在检修的过程中发现某些部位衬里存在各种程度上的破坏。另外从监控与检修情况来看，衬里的损坏通常出现在两个部位，一个部位是催化剂和油气等相关介质的流速与流向及压力等突然间发生改变的位置，另一个部位是温差的变化比较大和结构相对复杂的位置。

（一）沉降器

反映沉降器的操作温度为500摄氏度，设计温度为550摄氏度，现阶段沉降器衬里运用龟甲网双层模式的衬里。

龟甲网双层的衬里损坏主要以龟甲网的开裂和翘起为主，而衬里的修补最重要的就是新龟甲网和旧龟甲网的连接[2]。在2005年与2009年期间检修过程中都发现各种程度上的损坏和鼓包，其中沉降器内部衬里损坏通常是进行检修和清焦时风枪冲击振动导致衬里松动从而脱落，尤其是开工之后受到热膨胀造成衬里发生鼓包和翘起现象。因此衬里修复过程中新龟甲网和旧龟甲网之间一定要全部焊满，一旦旧龟甲网已经严重腐蚀，不能进行焊接，就必须在连接位置的器壁上建立不锈钢衬里挡圈，加大新旧龟甲网连接稳定性和牢固性。另外，提升管Y型段的衬里利用无龟甲网的钢纤维强化隔热耐磨衬里。因为Y性段位置具有就够特殊性，所以衬里的损坏相对严重。而在几次检修时发现衬里存在的裂分非常多，而且发生了脱落。

设备改进论文 篇5

2008-8-28

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预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，独山子自备电网的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。

随着炼化装置的停工检修周期的加长，对供电的可靠性和安全性提出了更高的要求，传统的预防性试

验和检修方式愈来愈显示出许多不足。

1.电力设备预防性试验和检修的现状

独山子电网现有2座热电厂，2座110kV变电站，6座35kV变电站，主变容量达到了约600MVA.在安排历年电网的检修计划时，采用了一年一度的春季预防性试验和检修制度，贯彻“到期必修，修必修好”的方针。预防性试验实际上包含三部分内容，即电力设备的检修和绝缘试验及继电保护装置的调校，以下简称预试。作为例行的定期检修，春季预试已经成为独山子电网的一件大事，由于预试期间倒闸操作频繁、时间跨度长、风险大，从独山子石化公司领导、职能部门到相关班组都高度重视。职能部门从2月份就开始编制计划，各基层单位也在人员、仪器、工具、配件等方面充分准备。预试时间为3～7月，历时约4月之久。在此期间，试验检修人员加班加点，极为辛苦。另外还要有电力调度、运行人员等一大批人员付出可观的劳动。以2003年为例，据不完全统计，电网倒闸操作1560次，检修变压器218台，线路65条，高

压开关柜565台。

多年来，独山子石化公司严格执行电力设备预防性试验规程，检修规程和保护装置的检验条例，发现了许多电力设备缺陷，通过及时消缺保证了电力设备和系统的安全运行。但是，预试这一定期维护体制在运行中也暴露出很多弊端。

预防性试验的目的之一是通过各种试验手段诊断电力设备的绝缘状况。电力设备的绝缘部分是薄弱环节，最容易被损坏或劣化。绝缘故障具有随机性、阶段性、隐蔽性。绝缘缺陷大多数发生在设备内部，从外表上不易观察到。微弱的绝缘缺陷，特别是早期性绝缘故障，对运行状态几乎没有影响，甚至绝缘预防性试验根本测试不到。受试验周期的限制，事故可能发生在2次预防性试验的间隔内。这就决定了定期的预防性试验无法及时准确及早发现绝缘隐患。

预防性试验包括破坏性试验（如直流耐压、交流耐压等）和非破坏性试验（如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等）、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10kV，这比目前的35～220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下，设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中仍可顺利过关，但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱。另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长此以

往必将缩短电力设备的使用寿命。

计划性的预试的重要依据是试验和检修周期。虽然对设备状态不佳的设备进行了必要的预试，但对设备运行情况良好的设备按部就班进行，不仅增加设备维护费用，而且由于检修不慎或者频繁拆装反而缩短了使用寿命，降低了设备利用率。经验表明，有些初始状态和运行状态都很好的设备，经过带有一定盲目性的试验和检修后，反而破坏了原有的良好状态。

可见这种不考虑设备运行状态的定期检修，带有很大的盲目性。不仅造成了大量的人力、物力、财力的浪费，同时也增加了运行人员误操作、继电保护及开关误动作的几率。通过对几年来发生的电气事故原因的分析，发现预防性试验期间是电气责任事故多发期。

2.状态检修是发展趋势

设备检修体制是随着科技的进步而不断演变的。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过信息采集、处理、综合分析后有目的地安排检修的周期和检修的项目，“该修则修，修必修好”。它与计划检修相比，具有明显的优势：

（1）克服定期检修的盲目性，具有很强的针对性。根据状态的不同采取不同的处理方法，降低运行检修费用。对于状态差的设备及时安排预试，对于状态好的设备可以延长检修周期，从而节省人力、物力

和财力，有效地降低维护成本和检修风险。

（2）减少停运（总检修）时间，提高设备可靠性和可用系数，延长设备使用寿命，更好的贯彻“安全

第一，预防为主”的方针。

（3）减少维护工作量，降低劳动强度，有利于减员增效，提高经济效益。

状态监测是状态检修的基础。实现电力设备状态检修的基础是必须了解运行设备的绝缘状态，这就需要绝缘在线监测。绝缘在线监测是一种实时监测方法，能及时反映被监测参数的变化情况或变化趋势，对电力设备早期绝缘故障及时发现，做到防患于未然，这是预防试验难以做到的。

几年来，独山子电网在电力设备的状态监测方面也做了不少工作。

2002年在 110kV 乙烯总变1~2号主变和热电厂1～4号主变安装了HYDRAN 201i智能型变压器早期故障在线监测系统，对反映变压器内部油及固体绝缘故障的重要特征气体H2和CO等进行在线监测，能更

有效地保障变压器安全可靠运行。

广泛应用红外测温仪和热成像仪等诊断技术。在设备运行状态下，利用红外检测的不接触、不停运、不取样、不解体的特点，通过监测设备故障引起的异常红外辐射和温度场来实现早期故障的及时发现。几年来，独山子电网通过红外技术发现了多起电力设备隐患，由于发现早，处理及时，避免了设备事故的发

生。

此外，在交流旋转设备上广泛使用振动仪和脉冲仪进行状态监测，为设备检修提供了依据。

3.对今后工作的建议

目前，由于技术管理基础工作比较薄弱，在线监测也不尽完善，实现预试向状态检修的过渡需要较长的时间。在此过程中，预防性试验作为保证设备安全运行的主要手段仍将发挥重要作用。

3.1 状态检修是今后的发展方向。现阶段就应该积极做好大量细致的基础工作，如建立完善的技术档案（包括设备随机资料，安装调试记录，历次检修试验报告，运行记录等），为以后的状态检修创造条件。在实施电网改造时，可以考虑应用一些成熟的在线监测技术，比如变压器油中的气体、总烃、水分含量的监测和超标报警，氧化锌避雷器的泄漏电流、阻性电流监测和超标报警；电压互感器和电流互感器及套管的一次泄漏电流、等值电容、介损的监测和超标报警等。

3.2 提高电力设备的质量和运行维护水平。据介绍，工业发达国家电力公司的预防性试验工作，从整体上来看，试验项目较少，试验周期较长，有的甚至对某些设备不做试验。其主要原因在于发达国家电力设备产品质量较好，运行维护水平较高。这就要求我们在以后的工作中，对新增设备或技术改造从选型、监造、安装、调试方面把好质量关，不能依赖预试来发现隐患或事故暴露缺陷。同时抓好运行维护工作，通过常规巡检或离线探查掌握设备的状态。

3.3 通过历次试验检修情况进行综合分析，根据设备运行的可靠性和安全状况对预防性试验和检修的项目和周期进行调整。

3.4 推广使用先进的测量仪器和试验设备，改进试验方法。近几年来，许多测量仪器和试验设备逐步走向数字化、微机化、自动化，提高了测量精度和工作效率。随着电力技术的发展，已经出现了很多新方法，既能准确发现设备缺陷，又能减少试验过程对设备绝缘的损伤程度，在今后的工作中应优先采用。

3.5 加大电网改造力度，推广新技术、新材料、新设备、新工艺，延长试验和检修周期。2年来，独山子电网实施了较大规模地技术改造，为状态检修奠定了一定的基础。以保护装置和自动装置为例，由于广泛应用具有自诊断技术的微机型装置，电力二次设备的状态监测在技术上比较容易实现，不必依据传统的《继电保护及电网安全自动装置检验条例》每年校验，而是6年一次全检。母线和导线的热缩材料绝缘化处理同样在提高系统安全性的同时，大大减少了维护工作量，也减少了停电时间和次数。

电力是保证石油炼化企业正常生产的动力，由于炼化企业的连续生产，因而对供电的稳定性和连续性要求极高。随着炼化工业和电网的迅速发展，炼化生产对电力的依赖性越来越强，特别是随着炼化装置的停工检修周期的加长，对电力供应的可靠性和安全性提出了更高的要求，年复一年的大规模的预防性试验和检修方式已难以满足这一要求。随着科技进步，大力开展电力设备在线监测，逐步淡化定期的预防性试

设备改进论文 篇6

专业论文

工艺设备投运前安全审查管理标准在执行过程中存在的问题及改进

措施

工艺设备投运前安全审查管理标准在执行过程中存在的问题及改进措施

摘 要：本文主要介绍塔里木油田分公司颁布的工艺设备投运前安全审查管理标准（PSSR）在基层单位执行过程中存在的问题及解决办法，以保证工艺设备在投运后能够安全平稳运行。

关键词：安全审查 问题 措施

一、概述

塔里木油田分公司颁布了工艺设备投运前安全审查（PSSR）管理标准，其目的是在工艺设备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，并确保工艺设备按照设计的要求建设安装、所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪、操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训、必要的工艺设备安全信息得到更新、所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决等，从而有效保证了工艺设备在投运后能安全平稳运行。

二、投运前安全审查工作步骤

投运前安全审查主要包括以下步骤：成立审查小组、制定合适的检查清单、制定审查计划、现场审查、召开审核会议、跟踪落实必改项与遗留项、文件整理等。

三、投运前安全审查工作存在的问题及改进措施

1.审查小组专业不全且不够专业

1.1健全、专业的审查小组是保证投运前安全审查质量和深度的关键因素

目前主要存在的问题有：一是审查小组专业不全，参与审查的人员少，导致审查小组活动过于分散，无法形成合力，而且缺乏部分专业人员，致使隐患无法在投运前排除；二是责任不明确，部分小组成员并没有尽全力审查自己专业的问题；三是审查小组成员不够专业，最新【精品】范文 参考文献

专业论文

不清楚如何去查，查什么，致使无法查找出致命性隐患；四是部分审查小组成员未充分参考审查清单，对检查清单的部分条款理解不深入。

1.2改进措施

一是建议由作业区分管领导（或更高级）担任审查小组组长，基层站队负责人担任副组长，以合理调配资源，支持审查小组的工作；二是在成立小组时，一般情况下要有操作、维修、设备、安全、技术等人员，而且受过专业培训；三是在审查进行前分清职责，审查过程中，要明确自己的职责，多查找与专业相关的安全隐患；四是建议编订《PSSR评审指南》，对PSSR核查单逐条进行解释，明确条目的内涵，列出文审时应审什么文件，核实哪些内容，现场核查时应关注哪些方面；五是逐级培训，提升PSSR文件审核与现场审查的技能。

2.审查清单不具针对性

2.1制定适用性强的审查清单是投运前安全审查工作顺利进行的基本保障。

投运前安全审查管理标准中提供了适用于停产维修且没有变更的投运与适用于新改扩建和重大变更项目的投运的审查清单范例。基层单位在进行投运前安全审查工作时，审查小组并没有制定适合于本项目的审查清单，而是直接使用标准清单，这就导致小组成员在审查过程中缺乏参考，感觉审查清单部分内容不适用，与现场发现的有些问题难以挂钩，最终影响到审核的全面性和审核质量。

2.2改进措施

在制定审查清单时，一定要根据标准清单，结合项目或检修后的实际情况对审查内容增加或删减，从而制定出适合于本项目的审查清单，必须做到详细且全面，应包括文件审查和现场审查两部分。

3.审查计划制定工作不受重视

3.1制定审查计划是保证投运前安全审查工作能够按时进行的前提

在进行投运前安全审查时，对于大多项目而言并未制定审查计划，这就带来一系列问题。一是没有和现有的工程（或检修）进度相结合，如没有按时进行初步验收致使问题发现与整改滞后等；二是以

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基层站队为主体，对PSSR活动的时间、资源的协调困难；三是误把投运前安全审查作为项目验收时才做的工作，这样就导致很多质量、安全问题虽然被审查出但是拖延至此时已经无法整改。

3.2改进措施

一是严格执行投运前安全审查管理标准，对于所有施工或检修项目，不论项目大与小、是否关键，均要制定详细合理的审查计划，计划可以根据项目的实际施工进度进行调整，并且要按照计划进行阶段审查和最终的审查；二是建议在开工网络中加入PSSR节点，保证小组有时间保质保量地开展PSSR工作；三是建议从施工正式开始时就制定问题发现、整改与落实跟踪制度，并且要严格执行，这样才能真正有效的控制工程质量与安全。

4.现场审查工作受前期质量保证影响

4.1前期质量保证和验收工作的严格执行是确保投运前安全审查工作成功开展的基石。

现场核查中发现的细节问题集中于施工质量和标准方面，显示了前期质量保证和验收工作的不到位。一是由于前期的质量保证工作过分依赖监理，监督不力，造成施工质量问题不能及时发现、整改，有的导致无法整改；二是由于甲方管理人员对施工质量控制知识不够，多凭现场经验检查实物，较少核实各种设计、测试、质量档案等；三是对于监理或甲方管理人员发现的质量问题，整改不及时。这些造成审查小组的工作偏离了“对工艺安全系统进行最终核实确认”的初衷，被质量保证的细节问题，如设计质量、施工质量等牵扯了过多的精力，而这些问题应该在机械竣工验收时得到确认解决。

4.2改进措施

一是对监理的工作与体系进行审核；二是完善施工质量监控制度，明确质量保证文件的移交和查询路径；三是严肃对发现的质量问题及时整改与跟踪，如整改不完毕，不能进行机械竣工验收；四是加强培训，提升检查质量，将设计、施工的质量问题发现并解决在这一环节。

5.投运前安全审查文件审核不受注重

5.1文件审核是投运前安全审查工作不可或缺的一部分

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在大多数项目投运前，审核小组只偏重现场审查，错误认为PSSR只是要确保没有现场质量与安全问题，忽略了对相关文件的审查，而在实际工作中，工艺安全信息收集情况非常不理想，施工过程的各种工艺安全信息移交不及时或者不全面，最终工艺安全分析报告等资料缺失等。

5.2改进措施

在工程（或检修）项目投运前安全审查工作中，要进行全面评估，而非只是现场的质量与安全检查。建议作业区及以上级相关管理人员在施工计划进行时对施工方提出工艺安全信息移交要求，在施工期间基层站队建立工艺安全信息收集清单，根据清单收集完全。

6.审查出的问题缺乏总结且整改不够及时

6.1审查问题的整改情况决定着项目投产的及时性

在投运前安全审查中，或多或少都会审查出一些质量、安全问题，一是对于查出的问题，缺乏讨论、分类与总结，致使部分必改项与遗留项的无法界定，影响了问题整改进度；二是对于查出的问题，整改不够及时，由于很多问题不知道到底是归类于必改项还是遗留项，只能一直遗留，在投运后也未见整改，最终有些问题就等于被抹掉了，失去了意义；三是缺乏跟踪落实，对于遗留项缺少解决方案和监控措施。

6.2改进措施

一是对于查出的问题审查小组通过讨论，确定必改项与遗留项，所有必改项必须落实整改负责人或负责单位，并制定实施整改的进度及期限，所有遗留项必须落实解决方案和监控措施，并落实负责人（或单位）和完成期限；二是对于无法解决或者不在解决范畴的问题要给出不接受整改的原因说明；三是审议会议应当定期进行，或利用早班会等，汇报必改项与遗留项整改的进展，通过消项管理来跟踪落实每一个问题。

7.投运前安全审查工作执行不够严格

7.1一般情况下，除了大的工程（检修）项目会按照要求组织投运前安全审查外，小工程（检修）项目、重大变更等投运前安全审查工作很少开展或者根本没有开展，只是为了做投运前安全审查资料而

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做审查，区域主管或者两三个管理人员在现场检查一下便投运，由于无组织，所以现场审查流于形式，很多问题无法查出，无法确保工艺设备的安全平稳运行。

7.2改进措施

凡是适用于投运前安全审查管理标准的，均要严格按照标准相关要求，进行相应的审查工作，不能为了做审查资料而去走审查形式，而且审查后只有当所有必改项整改完成，遗留项解决方案和监控措施制定完成后方可投运。

四、结语

对工艺设备投运前安全审查是消除安全隐患必要步骤，从塔里木实际应用情况来看，重大产能建设的应用效果十分明显，得到了应有的重视；但中小型新改扩建项目的应用却不尽人意，只有重视该项标准，而且扩大在这其中的应用，投运前安全审查工作才能发挥它应有的作用，展示出它独特的实际效果。

热轧带钢设备的创新改进介绍 篇7

热轧带钢的生产设备热轧机在我国已经有着近七十年的发展历史, 七十年的发展主要是从提高生产效率和提升产品的生产尺寸的精度入手, 同时也相应了国家关于环保的要求号召, 生产出了节能又环保的热轧机设备, 这样就使热轧设备的投入降低, 让热轧线的长度下降, 进而实现了热轧机设备的跨越发展, 从紧凑化的热轧机设备发展到了热连轧机设备及热铸轧机设备。不同的时期, 热轧机设备的发展不尽相同, 下面就详细了介绍了热轧机的发展历程。

第一个时期的热轧机的发展在上世纪六十年代前。这时的我国第一代热轧机设备刚刚研制出来, 这种热轧机设备的创新点在于将厚度自动控制的先进技术应用到了热轧机设备中, 精确的控制了热轧机设备生产的钢板的厚度。

第二个时期的热轧机的发展在上世纪七十年代。这时的我国第二代热轧机设备已经研制成功, 这种第二代热轧机设备的创新点在于已经非常娴熟的将连铸技术应用在了热轧机设备生产中。

第三个时期的热轧机的发展是在上世纪八十年代。这时的热轧机设备虽然没有研制出第三代的热轧机设备, 但是对于第二代的热轧机设备进行了全方位的改良创新, 这一时期我们把板带的钢板形控制相关先进技术应用在了研制热轧机设备中, 更加的注重钢板的生产质量, 提高了钢板的生产产量。

第四个时期的热轧机的发展在上世纪的九十年代。这时期的热轧机设备主要是引进了日本的先进无头连续轧制技术, 将这一先进的技术应用在了我国的热轧机的设备研制之中, 给热轧机设备的生产钢板的生产工艺带来了飞跃的提升。现阶段的热轧机技术主要在控制方面进行研制和开发。

2 热轧带钢的生产设备

关于热轧带钢的生产设备的叙述, 文章主要从四种设备进行详细的分析和介绍, 第一种设备是顶宽压力机;第二种设备是立辊轧机;第三种设备室粗轧机;第四种设备是地下卷板机。下面来详细的分别给予介绍。

2.1 热轧带钢的生产设备之一:顶宽压力机

热轧机设备中的压缩钢板的宽度的调制技术主要是由于垂直方面的立辊的宽度不能调节这一问题而特别研制的。顶宽压力机可以使板坯和板坯压缩工具的相关接触长度增大;使板坯的断层面的股形得到改善, ;使板坯的头部和尾部的宽度损耗变小;使板坯舌头部位和鱼尾部位的宽度损耗变小;可以提升板材的加工成功率。顶宽压力机这种设备主要安装在粗轧机的附近, 这样可以进行联系板材加工时, 测量板材的总长度和控制板材的总宽度。

相对于立辊轧机, 顶宽压力机具有以下四个优点:

(1) 顶宽压力机可以有效的提升板材的生产成功率。这是由于顶宽压力机可以有效的控制板材的头部形状和尾部形状, 这样就会降低板材的金属在切削加工中的损耗。

(2) 顶宽压力机有效的提升了板材的宽度方向上的调节能力。就目前我国的顶宽压力机来讲, 对于板材的侧向压力何以达到350mm, 这一特性就使得更换的连铸机的规格在一定程度上降挡, 提升了板材的生产效率和连铸板材的生产质量和生产温度的控制, 减轻了设备的生产压力。

(3) 顶宽压力机可以有效的调整板材宽度的时效性能。由于板材在加工过程中的测压变形更易渗透, 生产过程中板材均匀形变, 这样就会减少板材的宽度方向的复原时间。

(4) 顶宽压力机可以让板材在加工过程中宽度方向上的精度提升。这是由于顶宽压力机的热轧垂头的生产间距得到了设备的有效的严格控制, 在板材的宽度方向上有很强的控制作用。

2.2 热轧带钢的生产设备之二:立辊轧机

对于板材的宽度方向上的控制, 立辊轧机在进行热轧处理生产中配备了一个独立的立辊来进行板材的宽度控制, 板材宽度需要控制的时候, 我们调节立辊轧机的立辊来进行相应的宽度调节。

立辊轧机的位置在粗轧机的前面, 绝大部分的立辊轧机和水平轧机相连。立辊轧机在生产过程中主要有两种形式。第一种是普通常规的立辊轧机;另一种是具有AWC功能的重型轧机。

常规的立辊轧机主要指的是传统意义上的热轧机, 这中设备主要应用在板坯宽度的控制方面, 具有广泛调节板材宽度的作用, 可以有效的提升板材的边缘生产质量。普通的立辊轧机的机械结构简单易操作, 具有小功率的电动机带动设备进行生产运行, 但是立辊轧机的负载能力较小, 对于板材的控制稳定性不够, 而且不能做到及时有效的板材宽度控制, 生产的板材的宽度方向的精度不高。

具有AWC功能的重型轧机是一种新型的立辊轧机, 这是一种改良后的立辊轧机, 适应了现代生产中的有关需求, AWC重型轧机结构较为先进, 主传动功率较大, 负载较大, 而且具有AWC的功能, 在板材的加工过程中主要是对板材的宽度的方向进行调整。可以有效的控制板材的宽度调整, 利于达到热轧板材的热装生产, 提升了板材的宽度生产精度及减少了板材的切割损耗。

2.3 热轧带钢的生产设备之三:粗轧机

关于粗轧机的不知形式, 在机械领域有一个共识, 就是要按照生产能力和板材的生产要求来进行布置。粗轧机的布置形式主要有三种:第一种是连续性的粗轧机布置;第二种是75%的连续性粗轧机布置;第三种是50%的连续性粗轧机布置。因为我国现在的生产轧制线路过长, 所以75%的连续性粗轧机和50%连续性粗轧机应用最为广泛, 但是在实际的应用中粗轧机还是应该具有以下三方面的创新改进来更好的实现板材的生产。

第一, 我们要创建优质的板材变形条件, 在生产强度较高的板材时应用小辊径的轧辊。第二, 我们应该设计出较大的工作轧辊来驱动板材巨大的变形产生的扭矩, 让板材的变形扭矩不受轧辊的工作面积做限制。第三, 我们要设计出较大的轧辊辊径值来应对板材在生产中出现的弯曲扭矩。

2.4 热轧带钢的生产设备之四:地下卷板机

在连续生产热轧板材的过程中, 我们应该在连续热轧机的下面布置地下卷板机。地下卷板机因为布置在水平平面下方, 所以我们称之为地下卷板机。在全部的热轧生产设备中, 生产条件最差的应该就是地下卷板机, 同时地下卷板机也是整个生产线中最容易出现故障的一个设备。为了防止地下卷板机出现故障, 创新改进措施如下:为了控制和迎合整条热轧板材的生产能力, 本次的创新点在于设计了两台地下卷板机, 这两台地下卷板机不是同时进行生产的, 而使交替使用。两台地下卷板机的设置在性能和能力上必须统一和一致。而且两台地下卷板机应该具有自动踏步的生产功能的助卷辊和助卷臂装置。助卷辊装置应该设置在助卷臂上面, 由轴承座进行固定。这样钢卷就会被助卷辊通过助卷臂全部环绕, 实行自动卷板材的功能。同时我们在配以先进的液压缸控制助卷臂的卷动, 从而实现了地下卷板机的自动卷板功能。

摘要：随着我国房地产事业的不断快速发展, 我国对于钢材的需求也在变的越来越多, 随着各式各样的型材的不断的需求, 我国的热轧带钢产业也得到了快速的发展, 相比较而言, 对热轧带钢的生产设备的制造水平和设计技术也有了更高的要求。文章就是针对生产热轧带钢的相关设备来进行介绍, 系统的分析和研究热轧带钢的生产设备的相关问题。

关键词：热轧带钢,生产设备,创新技术,工艺方法

参考文献

[1]王丽娟.对新建带钢热连轧机工艺方案的探讨[J].轧钢, 2004.

[2]中国金属学与热轧板带学术委员会.中国热轧宽带钢轧机及生产技术[M].北京:冶金工业出版社.

[3]史志远, 徐永强.热轧带钢生产在我国的发展[J].科技创新与应用, 2014, 10.

试论高压电气试验设备及技术改进 篇8

关键词：高压电气 变电站 高压电气试验设备

变电站中高压电气设备必须具有良好的绝缘性能。而高压电气实验设备就是用来判断高压电气设备的绝缘性能、运行状态的一种测试设备。高压电器设备作为变电站中重要的组成部分，非常有必要对其定时定期进行检测，使用高压电气实验设备检测高压电气的运行状态，可以有效解决变电站中高压电器故障率。

1 高压电气试验设备的测试概述

变电站里的高压电气设备需要定时定期检测，以免发生损坏。目前，避免高压电气设备损坏的有效方法是利用高压电气试验设备对其进行测试，以此了解高压电器的状态，防止高压电气设备出现隐患。下文介绍高压电气试验设备现状与常见电气试验的模式，然后针对问题进行探讨。

2 变电站高压电气试验设备现状

变电站中高压电气试验设备主要分两种：高压程控电气试验车与常规高压电器实验设备，因为技术与资金方面问题，我国目前主要使用的是常规高压电气试验设备。

2.1 高压程控电气试验车现状

高压电气试验车是通过改造普通中型客车，使高压电气测试系统以中型客车作为载体固定在车上，以便作为移动的试验设备来进行测试。其核心是车上的实验设备，该设备以国内科学技术难以研发，基本来自于进口。试验设备的主体包括前端测试单元、测试通道控制单元以及数据通道三个部分。需要对高压电器设备进行测试时，只需将测试设备的数据接收接口与所需测试的高压电气的电缆相连接，测试设备便可全自动将检测结果分析并记录。因为高压程控电气试验车上的试验设备是自动化试验设备，操作简单且不需实验人员参与其中。但是，因为高压程控电气试验车上的实验设备制造技术要求高，制造难度大，我国国内没有能力进行生产，其高昂的价格在现阶段只能小规模应用。

2.2 常规实验设备的现状

目前我国主要采用的高压电器试验设备是常规实验设备。常规实验设备具有体积大、成本低等特点。由于其成本低廉，所以在我国高压电气试验中广泛应用。常规高压电气试验设备需要全人工操作，完全不具备自动化与智能化，相对于高压程控电气试验车来说，常规高压电气试验设备最大的缺陷是只能单方面地接收数据而不能对外传输数据，也就是说，不能通过将数据传送给计算机来进行数据的分析，也不能通过计算机来保存或查找数据。实际操作中，操作人员需要根据设备所测量的数据进行分析，不仅加大了测试人员的工作量，也会导致其测算数据不能保证其准确性。因为高压程控电气试验车昂贵的价格，想要全面普及的难度极大，所以目前只能针对常规高压电气试验设备的特性进行改进与发展，使其能更好适用于高压电气设备的试验。

3 电气试验的常见方法

对高压电气进行测试的技术相对落后且发展年代较晚，加上传统实验设备的局限，常见的电气试验分两种：第一，对变压力线圈直流电阻进行测试，第二，对变压器变比量进行测定，主要内容如下。

3.1 对直流电阻进行测定

该方法也称为变压器线圈直流电阻测试，这种测试方法主要目的是对其线路接头进行测定，对其引线以及开关等处进行完善，检测开关的分接处是否有问题，例如开路或者短路问题。若在检测时以变压器的线圈直流电阻为主要对象，那么可以使用电桥法进行测量；若在检测中发现电阻在100以下，那么电桥可选用单臂（直流），也就是凯尔文线路宽量程的携带式精密型直流电桥；若在检测中发现电阻在100以上，那么可选用单臂，也就是凯尔文桥。其具体的测量方法如下：在设备的引线处进行连接，将线圈中的直流电阻与其相连，测试对象可选择与分接开关相连的直流电阻。

在上述测试方法中，有如下几个方面需要注意：首先，测试电桥的同时，需要确保与桥臂相连的接线正常，其次，变压器中所接的线路应该与线圈相接，再次，电压的接线处要与外部圈紧密相接，通过这种方法，检测结果才会更加精确，最后，只有打开电源开关，在限定时间内（一般为5分钟左右），接通检验仪器并仔细观察，将电桥进行平衡。在测试过程中应该了解到，线圈是一个较大的电感性元器件，测量之前，需要先对其进行2-5分钟的充电，在电量稳定的情况下再读取其中指示的电阻值。

3.2 变压器变比的测量方法

為了确保变压器的电压处于合理范围之内，应掌握其“变比”的数值；通过观察，确保引出向的接线正确，杜绝变压器出现匝间短路问题，影响其正常运行；一般测量变压器的变比可采取电桥法、电压表比较法等，目前也可采用基于计算机控制的数字电桥，该种方法更加便捷、有效；以电压表法为例，具体实施步骤如下：其一，将380V电源接入变压器的一次侧，将电压表接入变压器的二次侧，分别测算二者的电压；其二，将开关闭合，分别读取两块表的数据，进行对比，将电压表的数值经过换算获得变压器的变比。可以视低压侧的测试值为标准，当二次侧电压为400V时，此时一次侧的数值就是变压器的变比值。

4 分析高压电气试验设备与改进措施

上述的两种方案都具有一定缺陷，针对这些缺陷，应该提出切实可行的改进方案，以便高压电气试验设备能更有效地检测出高压电气设备的状况。

4.1 建立高压电气设备状态数据库

测试人员可以通过分析、比较原始数据得出设备变化规律与变化趋势，而目前设备数据的储存需要员工手动录入纸质档案，所以建立状态资料数据库非常有必要；每个变电站建立一个数据库，变电站每一个或几个高压电气设备检测资料存放在以变电站为首级命名、以运行编号与设备类型为次级命名，以日期为最后命名进行分类存放，以便加强数据库独立性和日后查阅。当常规设备对高压电气设备测试完成后，得出的结果使测试人员手动录入计算机数据库中。

4.2 开发相关管理软件

计算机技术的发展日新月异，设计到各个行业，常规设备目前完全不具有信息处理功能，所以，以常规设备为基础，开发出一款基于电脑系统平台的高压电气设备的管理软件与其对应的硬件接口，可以有效提高测算效率。因为变电站高压电器的状态数据没有复杂的运算，对计算机的硬件配置要求不高，普通家用计算机加配一台喷墨、激光等类型打印机即可满足，假若设计出与计算机互通接口后，可基本满足数据的计算、录入、分析、储存、打印等基本功能。

5 结束语

高压电气设备的科技含量越来越高，而高压电气试验方式因其特性无法进行大规模更新换代。为了节约企业成本，促进企业持续发展，结合目前情况来看，可以对目前的高压电气试验设备的重点缺陷进行改造，提高其实验结果的精确度，保障高压电气设备的安全生产。这样可以有效改善企业目前的困境，有利于企业良好的发展。

参考文献：

[1]李锦伟.电气设备高压测试理论研究的现状及对策[J].黑龙江科技信息，2010（29）.

[2]兰向明，郭家鑫.浅谈高压电气试验中的相关问题[J].城市建设，2012（24）.

[3]边疆.供电企业高压电气试验现状分析[J].科技风，2010（23）.