土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法（精选10篇）

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇1

渗水、开裂是土建施工中经常遇到的问题，也是客户入住后投诉最多、事后处理最麻烦的事情，在此我们要认真分析屋面、墙体渗水，开裂现象产生的原因，寻求正确的处置办法。

一、渗漏水出现的主要现象和原因：

1.卫生间穿屋面透气管吊模浇捣处渗水（主要原因是预埋钢套管缺止水环，二次浇捣细石混凝土不密实、水灰比大，填料未加防水剂、没设堵漏凹槽和用合格的堵漏材料堵密实、未安排负责和有经验的专人施工。

2.屋面板龟裂和渗水（要注意浇屋面板时振捣要密实，混凝土水灰比、粉煤灰掺量不得过大，初凝前要二次压光，气温高时要洒水养护）。

3.外墙搁空调板脚跟处渗水（主要原因是散水坡度小，浇板时应做翻边梁，未做翻边梁时应留30厘米宽高度不做保温，抹2-3厘米厚防水沙浆并倒出园角，也可凿除10公分墙补浇混凝土止水梁）。

4.露台出水不畅后引起下一层顶棚及电线盒处渗水（主要原因是露

台未做泛水坡，台板浇注不密实，刚性不防水，要求装修之前所有露台都应进行防水处理，找坡找到位，做好泻水孔）。

5.窗台渗水（主要原因是窗台反坡或坡比不到位，内外窗台高低差小，窗框下未用细石混凝土灌密实，而用砂浆分层抹灰，当窗台梁未深入墙体12-25公分以上，出现应力裂缝时也容易渗水）。

6.窗框周边渗水（主要原因是窗框四周空隙大于2厘米时，未吊模、插筋浇细石混凝土，而是不断地粉砂浆填塞，砂浆层开裂造成渗水，也有的是窗框周边未留槽口未打胶封堵，个别工人施工时窗楣过梁板下砌砖时塞干砖）。

7.墙体渗水（主要原因是墙体腰线、斜屋面外沿檐口、门楣、窗楣、空调板下口、窗台处未做滴水线，老鹰嘴，雨水顺墙体薄弱处渗透，砌外墙砖时砂浆不饱和，有瞎缝，砖头和砂浆质量差，收工前不勾、压缝。墙体脚手洞填塞时不密实，有的甚至不带砂浆用干砖塞洞，今后为确保外墙的施工质量，外墙用砖不得有裂缝，不允许用灰砂砖及灰砂空心砖，内外墙刮糙前必须报验和检查，外墙根基底部迎水面必须翻止水梁，内墙根基底部砌三皮实心砖）。

8.斜屋面板与梁及立面墙交接处渗水（主要原因是该处混凝土浇捣时震捣不密实，混凝土塌落度大，对该部位出现的渗水在铺瓦之前应使用SBS卷材或聚安脂911涂料加网格布进行防水处理）。

9．铝合金外窗拼逢处渗水（主要原因是竖、横框料未进行卡、笋连接，拼逢过大未打胶，希望项目部人员和监理按深化图纸标准验收铝合金门窗的施工质量和工艺是否达到要求，对所有迎水外门、外窗严格进行淋水试验）。

10、个别外墙施工通道口封堵面出现开裂渗水（主要原因是封堵时，未浇底部混凝土止水梁，砖头不湿润，砂浆不饱满，未设拉结筋，墙砌好后观察7天无隐患时才能粉面，接缝间应加铺粗钢丝网）。

11、抗裂砂浆层太薄，外墙涂料腻子厚度不足，无任何阻水效果，使聚本颗粒层成了蓄水层。

12、与外墙面连接的平台板、围护墙顶面没有向外倾斜的泛水坡，下雨后形成倒积水，雨水顺保温层收口裂缝渗透到墙体。

13、阳台门门槛下口渗水（主要原因是门槛安装时未用膨胀细石

混凝土座浆，灌实，而是用建筑垃圾填塞，按要求需留出5至8公分混凝土止水槛）。

14、门窗过梁板墙体顶头缝渗水（主要原因是施工工人极不负责任，用干砖码砌，不含砌筑砂浆，用外粉砂浆做掩饰，对此处整治必须凿除重砌，不允许刷纳米胶作临时处置）。

15、卫生间沉箱翻梁不是一次浇捣成型，底板浇捣不密实，厚度不足，刚性不防水，刷防水涂料之前未用防水砂浆找坡，涂料基底毛糙，厚度不足，极易渗水、漏水。

二、墙体裂缝出现的主要现象和原因：

1、未按设计图纸要求配置钢筋出现结构裂缝，未按砌砖要求的极限长度、高度设置压梁和构造柱。

2、加气混凝土墙抹灰层开裂（主要原因是施工时未提前洒水，粉刷时未刷108胶或界面剂）

3、砌墙的不同材料衔接处未加铺钢丝网，宽度大于1.8米门窗洞口要加设构造柱，窗台混凝土梁应深入墙体12公分以上，否之极易出应力裂缝。

4、砖砌体与顶梁衔接部位要严格按65度角斜砖排砌，塞砖时应有7天的沉降期，抹灰时要先刮底糙后铺粗钢丝网。

5、线管开槽应当在抹灰前进行，抹灰后开槽必须用细石混凝土塞紧，加铺钢丝网。

6、施工通道要设拉结筋，满浆砌砖，粉刷时加铺钢丝网，对脚手眼要用掺膨胀剂的细石混凝土堵严。

7、外墙砖与框架柱联结不仅要设拉结筋，而且要满浆铺设和勾缝处理。拉结筋埋置要按规范要求做，有很好的拉结力。

三、出现问题后整改中应注意的问题：

1、项目部各专业工程师分片承包到位，监督一户一检，完善每套房屋的档案资料，把合格的工程交到物业手中。

2、项目部、物业、监理和总包单位在实行一户一检之前，应开会研究方案，制定整改措施。

3、总包各工区指定5-10名责任心强的工人专门处理渗漏水和墙体开裂问题，分工明确，责任到人。事前项目部、监理应对他们进行技术交底。

4、严格执行工序报验手续，一些在建工程，墙体渗漏问题未解决之前，不得进行外墙批腻子，刷涂料等后道工序施工。

5、整改完毕后，、项目部、物业、监理、施工单位按碧桂园（地下、屋面、露台、阳台、卫生间、卫生间沉箱防水层施工工程报验

审核表；屋面、楼面蓄淋水检验记录；门窗外侧淋水检验记录）表格要求，进行验收，签字确认。

和县项目部工程部

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇2

空心阴极灯的使用, 使原子吸收分光光度计商品仪器得到了发展, 现在原子吸收分光光度计采用最新的电子技术, 使仪器显示数字化, 进样自动化, 计算机数据处理系统使整个分析实现自动化。原子吸收分光光度法主要分为两类:石墨炉原子吸收分析和火焰原子吸收分析。其特点是:第一, 干扰少, 准确度高 (相对于原子发射光谱而言) 。第二, 所需原子化的能量比较低。第三, 灵敏度高。第四, 测量的含量范围广。第五, 测量的元素范围广 (多达七十多种) 。第六, 操作较简便, 分析速度快。

由于以上特点, 原子吸收分光光度法在水质分析中得到了广泛的应用。但原子吸收分析法和其他方法一样, 也有不足之处, 如:不便于同时测定多种元素, 对机体较复杂的物质分析、干扰较严重等。

作为一名检测人员, 虽然我们不能克服仪器本身固有的不足之处, 但是我们应该擅于总结规律, 发现异常现象并给予及时解决, 提供准确可靠的数据, 减小分析误差, 提高分析结果的准确度, 以便指导生产。

以下是原子吸收分光光度法在水质分析中常见的异常现象及解决方法:

A.灵敏度低

产生原因:第一, 原子化温度高。第二, 火焰位置不准。第三, 喷雾器调节不好, 雾化效率太低。第四, 狭缝太宽。第五, 喷嘴堵塞使吸液量太低。第六, 样品黏度或浓度等原因造成原子化效率太低。

处理方法:第一, 选用适当的原子化条件。第二, 边测边调火焰的高低、前后、左右位置。第三, 重调喷雾器。第四, 选择合适的狭缝。第五, 疏通喷嘴或更换喷嘴。第六, 对样品进行适当处理, 改变其物理性质, 提高原子化效率。

B.检出限太高

产生原因:第一, 分析灵敏度太低。第二, 仪器噪声太大。第三, 火焰喷雾稳定性差。

处理方法:第一, 重新调整仪器的灯电流、狭缝、喷雾器和火焰的参数。第二, 适当增加电流、降低高压。第三, 重调喷雾器。

C.分析结果偏低

产生原因:第一, 存在化学干扰。第二, 配置标准溶液有误或溶液被污染。第三, 空白溶液有污染。

处理方法:第一, 用标准溶液检验后, 对样品适当处理, 消除干扰。第二, 用另一种标准溶液验证后, 重新配置标准溶液。第三, 制备新的空白溶液。

D.分析结果偏高

产生原因:第一, 未用试剂做空白校正。第二, 标准溶液配制不当或变质使其浓度实际值低于计算值。第三, 有背景吸收。

处理方法:第一, 重新用空白试剂校正。第二, 重新配置标准溶液。第三, 换用别的波长, 用背景校正器校正或采用较高温度的火焰。

E.测量结果漂移

产生原因:第一, 灯预热时间不够。第二, 灯的发光强度不稳定。第三, 燃烧器预热时间不够。第四, 毛细管堵塞或腐蚀。第五, 废液排出不畅。第六, 气路系统不稳定。第七, 溶液温度改变。第八, 灯电流变化大。

处理方法:第一, 增长灯的预热时间。第二, 换用比较稳定的灯。第三, 增加预热时间。第四, 清理或更换毛细管。第五, 排除废液受阻故障。第六, 查气路系统中是否有漏气处, 有无积水, 供气源是否稳定, 找出存在故障加以排除。第七, 设法保持溶液的温度恒定。第八, 将灯电流调好并保持恒定。

F.物理干扰

产生原因:第一, 试液的黏度, 影响试样喷入火焰的速度。第二, 表面张力, 影响雾滴的大小及分布。第三, 雾化气体的压力, 影响喷入量的多少。

处理方法:配置与待测溶液具有相似组成的标准样品, 是消除此干扰最有效的方法。在不知道试样组成或无法匹配试样时, 可采用标准加入法或稀释法来减小和消除干扰。

G.化学干扰

产生原因:待测元素与共存物作用生成难挥发的化合物, 使得参与吸收的基态原子数减少。

处理方法:化学干扰是个复杂的过程, 应根据具体情况采取相应的对策。消除化学干扰的一般方法有:化学分离, 改变火焰种类的组成, 加入释放剂和保护剂等。

在日常的实际工作中, 在使用石墨炉系统时, 要注意检查自动进样针的位置是否准确。原子化温度一般不超过2 650℃, 尽可能驱尽试液中的强氧化剂和强酸等, 以确保石墨炉的寿命, 在点燃石墨管前一定要先查看冷却水和保护气体是否打开。如遇到突然停水, 应迅速切断主电源, 以免烧坏石墨炉。更换新的石墨管时, 要先清洗石墨锥的内表面和石墨炉炉腔, 新的石墨管安放好后要进行热处理, 即3~4次空烧。使用火焰分析时, 一定要检查雾化室是否畅通, 若不畅通应设法排除后再进行点火。当供气管道连接好后, 打开气阀, 用检漏法或检漏仪检查是否漏气。火焰分析时, 应先开助燃气, 后开燃气, 熄灭时, 应先关燃气, 待熄灭后再关助燃气, 可防止“回火”现象发生。在工作中若发生回火, 应立即关闭燃气, 以免引起爆炸, 然后再将仪器开关、调节装置恢复到启动前状态, 待查明回火原因并采取相应措施后再继续使用。如果遇到突然停电, 应迅速关闭燃气。

以上这些是我们在实际工作中通过实际的操作总结出来的简单的故障排除和日常维护心得, 希望通过探讨能够更加充分地将原子吸收分光光度计的性能发挥出来, 更加广泛地将原子吸收光谱分析技术运用到工作当中去。

摘要：本文分析了原子吸收分光光度法的发展、原理、分类和特点, 在水质分析中常见的异常现象和解决方法, 以及如何处理在实际工作中突发的问题。

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇3

【关键词】吊顶施工;问题;处理方法

在吊顶施工过程中经常会出现一些问题，如：平顶塌落、平顶会起伏不平、平顶会出现裂缝。现主要分析其原因，处理方法及注意事项。

１．粉刷平顶会塌落的原因及处理方法

1．1粉刷平顶会塌落的原因

装饰好的房间，由于粉刷平顶的塌落，将室内摆设砸坏，甚至造成人员伤亡的事例，以前曾发生过，究其原因主要是：

(1)房屋楼板板底不平，粉刷找平层太厚，或者板底附着杂质末清除。

(2)现浇混凝土楼板的模板安装马虎、高低不平，或者用废机油作脱模剂，用油毡或纤维板甚至用纸补模板缝，在粉刷前未清除干净。

1．2粉刷平顶会塌落的处理方法

上述两种情况造成粉刷层与楼板粘结性差，产生空鼓甚至裂缝，在装饰时未经检查铲除，而直接批嵌找平剧涂料，再加上装饰施工中冲击钻等机具的震动，促使这样的平顶在一定时间后发生塌落。因此在装饰平顶时，对保留的原粉刷层必须进行逐一检查，将空鼓、开裂的粉刷层铲除重做。在使用震动性大的机具时，应特别注意，在修补粉刷层末粘结牢固前尽量不要震动楼板。

2.吊平顶会塌落原因分析及处理方法

2.1”朝天钉”

吊杆与楼板固定的方法有多种，其中用木榫打人楼板(混凝土楼板)，用铁钉或螺丝朝天钉入(持入)木榫；有的用汽钉朝天固定木质材料，以此固定吊杆；或者用射钉朝天打人混凝土楼板，以此固定吊杆的上吊点；或者用朝天钉的铁钉固定主次龙骨或木吊杆。这都属”朝天钉”的范畴。

2.2”撑平顶”

平顶不用吊杆吊，而是将吊平顶的龙骨直接用针固定在四周墙上或梁的侧面，以此固定吊平顶。

2.3吊杆超荷载

吊平顶的吊杆稀少或太细，平顶重量超过吊杆所能承受的力。

2.4木吊杆劈裂或汽针太短、太少

以上四种情况，当居室刚装饰完时，吊平顶不致于马上会塌落，但过了一段时间后，由于朝天钉靠钉子钉入楼板的摩擦力承受平顶重量；撑平顶仅靠四周固定，：龙骨中间无吊杆，龙骨下挠；吊杆稀少；木吊杆劈裂或钉子钉人长度不足、太细等；时间长了或平顶受到震动时，就会造成平顶塌落事故。因此，在吊平顶施工过程中，应避免以上四种情况。

3.吊平顶会起伏不平原因分析及预防、处理方法

吊平顶稍不注意就会出现波浪形、中间下沉或平顶不平整。造成的原因主要有：

(1)在吊平顶前四周末准确弹出水平基准线，或未按水平基准线做。

(2)平顶中间部位的吊杆末往上调整，不仅未起拱，反而因中间吊杆承受平顶中间荷载大而下沉。

(3)吊杆间距大或龙骨悬挑距离过大，龙骨受力后产生的挠度引起子顶起伏不平。

(4)木质吊杆劈裂未起作用。

(5)吊杆未仔细调整，局部吊杆受力不匀，甚至未受力。

(6)木质龙骨变形，轻钢龙骨弯曲未调整。

(7)暗架平顶罩面板揍缝部位批嵌较厚造成接缝突出，形成平顶起伏。

(8)罩面板吸潮后变形。

因此在吊平顶前必须对所用材料进行选择，检查整理，将不符合要求的材料予以剔除。在施工中根据平顶确定的高度，在四周墙上弹出水平线。根据房间的开间和平顶所用的材料确定吊杆的用料和排列间距，一般吊杆的水平间距为900~1200mm。吊杆应选专用吊桿、钢筋等，当采用木质材料时，应选择不腐朽、不开裂、材质不硬的木材。固定水吊杆时，吊杆木得劈裂，也不可用细钢丝气针固定，以免木吊杆脱落。吊杆避免采用铁丝，特别是暗架平顶，由于平顶自身重量比较大，铁丝因抗疲劳强度较差；受力后会延伸，造成平顶下沉。在安装龙骨时，应避免龙骨变形。安装龙骨时，应特别注意龙骨悬壁距离不应大于300mm。在两根主龙骨接头处应增设吊杆。吊杆、龙骨调整时，在中间部位应起拱，一般按房间的短向跨度起拱l／200。暗架子顶在固定罩面板时，螺钉尾不应外露，接缝批嵌、贴缝后，应进行满批，使罩面板接缝处与中间部位成一平面。平顶施工完毕后应避免受潮，特别是轻质平顶。

4.暗架平顶会出现裂缝原因及处理方法

平顶施工完毕后不久，有的平顶就会出现裂缝，特别是在罩面板接缝部位比较普遍，究其原因可归纳为三种情况：

(1)罩面板破损末剔除。

(2)罩面板干燥后收缩。

(3)板缝处理不符要求。

对于第一种情况比较好处理，在安装罩面板时，应将受损后出现暗裂缝的罩面板剔除。对于第二种情况，应选择质量比较好、收缩变形小的罩面板。如果使用空调，温度不宜太高，以免罩面板、腻子干燥收缩产生裂缝。为了避免第三种情况的出现，在固定罩面板时，罩面板的长边应垂直干次龙骨。罩面板应用沉头目攻螺丝固定，其周边钉距不应大于200mm，中间不应大于300mm，螺丝距板边缘应控制在10-16mm。板与板之间应离缝，缝隙间距控制在5mm左右，将板缝隙内杂物、松动之物清除干净后，用腻子将缝隙填嵌密实，待腻子干后再批嵌较稀腻子后贴上接缝带，用刮刀刮平压实，赶出腻子与接缝带之间的气泡，待腻子干后进行满批平顶，直至平整，这样的操作就能避免板缝内腻子干燥收缩时产生裂缝。

5.暗架平顶要设检修孔的原因分析

在家庭装饰中，对吊平顶一般不设置检修孔，这主要是业主认为检修孔的设置会影响家庭装饰的效果，影响美观。孰不知这样会给今后使用带来极大的不便。一旦平顶内管线设备出了故障，就无法检查确定是什么部位、什么原因，更无法修复，这样往往要把非常漂亮的平顶敲掉，造成不必要的经济损失。

因此，在家庭装饰中，对敷设管线的吊平顶以设置检修孔为好。当然，检修孔的设置部位可选择在比较隐蔽的易检查的部位。为了不破坏装饰的美观效果，可对检修孔进行艺术处理，譬如与某一个灯具或装饰物相结合设置。

6.在预制楼板上吊乎顶应注意的问题

在预制楼板上吊平顶安装吊杆时，吊杆很难安装，如果打在预制多孔板的孔中，吊杆就无法固定，易塌平顶。但由于原来建造的住宅中有很大部分的楼板是采用预制多孔板的，应特别注意吊顶的安全。必须在预制多孔板上吊平顶时，吊杆应安装在两块预制板之间的缝中，因此施工时，应先找出预制板缝：的位置，再确定吊杆的排列位置，在需安装吊杆的板缝部位钻孔埋人膨胀螺栓，通过连接件将吊杆用螺帽固定在膨胀螺栓上，不得将吊杆与膨胀螺栓直接焊接，以免两种不同钢材焊接受拉后脱焊或断裂造成平顶塌落。吊杆安装后应逐根检查，不得在预制多孔板上钻孔装吊杆。

【参考文献】

［１］陈世霖主编.当代建筑装修构造施工手册.北京：中国建筑工业出版社.

［２］建筑施工手册(第四版).中国建筑工业出版社.

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇4

形成气孔的主要原因是由于轨道板底部、支承层混凝土润湿不充分造成的。解决办法:提前两小时用高压水枪 (带旋转喷嘴) 对轨道板底部板、支承层进行预湿, 确保整个底座板、支承层和轨道板底面在灌浆时保持湿润, 但不得有积水, 灌注前通过板顶观察孔进行观察。当外界温度大于28℃时, 应使用海绵或类似物体将灌浆孔封堵, 保持灌注部位的湿度, 防止水分失散, 从而增加CA砂浆的流动性。图1为预湿不到位所产生的空孔。

2 CA砂浆表层出现可见沥青离析现象的原因是什么, 我们该如何解决此类问题

此类现象为局部乳化沥青破乳还原为沥青, 这主要是乳化沥青与水的不相容性, 同时由于沥青的密度较低, 从而使沥青悬浮在CA砂浆的表面造成的。这种现象反映出CA砂浆在拌制过程中存在配比超出标准值或轨道板润湿过量存在积水。解决办法:

(1) 每个工班搅拌砂浆前, 先以0.4 m3为试拌量进行拌制, 检测砂浆的性能指标。正式拌制时, 每次拌制放量-0.7 m3为宜。

(2) 搅拌速度及时间则主要影响CA砂浆的含气量、抗压强度及弹性模量。通过多次试验, 我们得到合理的投料顺序和拌和方式如图2。

(1) 乳化沥青和水同时加入, 以90 r/min的速度搅拌24 s。

(2) 停转后迅速投入减水剂和消泡剂, 以同样的速度搅拌6 s。

(3) 投入干粉料, 投完后以120 r/min的速度搅拌90 s。

(4) 减速至30 r/min, 搅拌120 s。

(5) C A砂浆出仓。

(3) CA砂浆关注前通过观察孔观察支撑层顶部是否润湿过度存在可见积水, 如发现有可见积水现象应使用棉布吸干明水。图3为沥青破乳, 拌制时配比超标所产生的大范围离析现象。

3 灌注完成后CA砂浆表面出现大范围气泡的原因是什么, 我们该如何解决此类问题

出现此类问主要反映了灌注工艺及灌注时间未掌握好。CA砂浆灌注时需匀速灌注, 砂浆沿着灌注孔壁流入, 不能直接接触支撑层。在开始灌注100 s左右时, 砂浆流至观察口, 整个灌注过程宜为4 min左右, 且整个灌注过程应当在砂浆搅拌结束30 min之内完成。灌注时, 方钢管要等其口连续满口且均匀出浆后, 方可堵塞。流出的砂浆应用筒接着, 集中处理, 不得任其流动, 污染环境。灌注完成后, 保持浆面高于轨道板底20 cm。待砂浆失去流动性后, 取出灌注漏斗, 掏出多余的CA砂浆, 使砂浆面高于轨道板底5 cm, 每块板应一次灌注完成, 不得出现二次灌注;灌注时, 不得在灌注口处出现明显的大孔。图4为灌注工艺及灌注时间未掌握好所产生的大范围气泡现象。

4 CA砂浆二次灌注会出现什么问题, 该如何避免发生二次灌注

二次灌板必定产生砂浆分层, 在以后运营时, 列车冲击荷载作用下, 分层的砂浆会破碎, 使得轨道板和砂浆分离, 对列车运营安全产生影响。为避免二次灌板必须加强预湿工作, 保证灌板时底座板的相对湿润并且在灌板时, 保证砂浆的流动度, 流动度不能过稀或过稠, 过稀容易离析、分层、泌水, 过稠容易灌不满板腔。封边工作一定要到位, 避免漏浆。排气孔的位置必须在板的四角, 且排气管的下缘要高于板下缘, 保证板内所有空间填充满后才能从排气孔流出浆液, 在封堵砂浆时一定要排出正常的浆液和排出足量的浆液。因为预湿时底座板上可能会在拉毛面上存在少量的水, 这样前期的浆液会较稀, 这些浆一定要排出。在出现正常的浆液后一定要再排出一些正常的浆液, 这样有利于封堵的板下的气排出, 确保灌板的饱满度。图5为灌注工艺及灌注时间未掌握好进行二次灌注时C A砂浆层分离。

5 灌板后在板和浆的结合处有微缝或在局部出现不饱满现象的原因是什么, 我们该如何解决此类问题

发生此类现象的原因大多是灌板速度过快, 封边工艺没做好以及排浆口设置不合理造成的。因此, 正确的封边工艺及排浆口设置应为。

(1) 纵向封边。

纵向采用∠5等边角钢加无纺布封边, 沿角钢边每5 cm布设一个直径3 cm的孔。利用结实可靠的压板设置对封边角钢进行挤压角钢尽可能长, 在精调爪位置断开。在安装压板装置时, 一边拧紧拉杆螺丝, 一边用榔头敲打下部两块自由角钢, 通过自由角钢压挤封边角钢, 使得封边角钢能够紧贴轨道板和支撑层, 保证灌浆时不漏浆。

(2) 横向封边。

横向采用与轨道板结构尺寸相符的角钢 (∠5/3.2, d=3 mm) 加8层滤网布封边, 同样, 沿角钢边每5 cm布设一个直径3 cm的孔。每根均与布置8根M16螺栓, 对顶挤压, 保证不漏浆。

(3) 排浆口设置。

采用2.5×4.0 cm方管在轨道板四角的四个千斤顶左右各设一个, 用于排除板底易聚集的气泡。

图6为正确封边后的轨道板。

6结语

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇5

摘要：桩基施工在建筑工程基础领域占有重要地位，是建筑工程基础施工的重要方法。钻孔、清孔、吊装钢筋骨架、浇注水下混凝土应连续快速完成，施工过程严格控制技术要点，掌握常见问题的处理方法，对桩基施工质量有着重要意义。本文结合易塌地层桩基施工情况，详细介绍各个工序技术要点及常见问题的处理方法。

关键词：易塌地层  桩基施工  问题  处理方法

1 工程概况

某黄河大桥引桥含B001-B020，共计20个墩，单墩钻孔桩17根，共340根，均属直径1.5米摩擦桩。桩基施工的最大特点及难点为：地质松散，地下水位高，且水位易变化，容易引发坍孔。据钻孔揭示，该地区以第四河流相粉、细、中砂为主，其间多夹粉土、粉质粘土薄层或透镜体。特别是第二层为全新统冲积上层，岩性主要由软塑的粉土、粉细砂组成，其属于弱透水层或透水层。该深度范围直接受大气降水和黄河水的补给，地下水量丰富，以蒸发或向下渗透的形式排泄，其水位、水量不稳定。水位变化时，易引发流沙现象发生，属于易塌底层。

2 钻孔方法的选定

引桥B001-020#墩为滩地墩，属易塌地层，采用常规滩地施工方法，即正反循环旋转法施工，即前20米由于地质情况影响，要求采用正循环，泥浆性能要求高，可以防止坍孔;20米后要求使用反循环钻进，泥浆粘度小，形成较薄的泥皮，对摩擦桩质量有保障。旋转钻孔的施工程序如下：护筒埋设，钻机就位（开钻、造浆、抽检泥浆、钻机水平检查、钻进、一次清孔），终孔（检查孔深、孔径、沉淀、提钻、移钻机，复核孔深），下放钢筋笼（接头检查），下放导管（导管长度、密封圈检查、二次清孔），二次清孔，浇注水下混凝土。

3 钻孔桩施工

3.1 钻孔准备 制作钢护筒。护筒直径宜大于孔径20-

30cm。护筒长度大于2.0米。埋设护筒时，护筒刃脚四周要换填足量密实黏土或水泥土并分层夯实。钻孔桩施工对于易塌地区和水位较高的地区，应注意的要点是：①保持孔内水头：孔内水位高于护筒底脚0.5米以上或高于地下水位1.5-2.0米。对于低洼地区，可以换填修筑平台以满足孔内水位要求。②提高泥浆性能：通过将泥浆比重加大对孔壁产生侧压力，从而防止塌孔。泥浆粘度可以增加泥皮，防止翻砂，阻隔渗漏，增强护壁。

3.2 钻进过程 对扩孔、斜孔要求严格按照减压钻进，并起落钻头速度均匀。减压的钻压要小于钻头的80%（扣除水浮力），以中低速钻进，保证孔的垂直度，在变土层位置和护筒口位置更要采用低速钻进。

对于塌孔，要注意孔内水头变化，发现水位突然下降，要及时用测绳测量深度变化，确认是否塌孔，如果不是很严重，可迅速向孔内撒膨润土或黏土或在浆液里加锯末，增强护壁作用或经循环堵塞新塌孔壁空隙。同时提高孔内水头，观察孔口护筒周围土层情况，发现土体出现裂纹或局部沉降情况，即可判断护筒下沉或者孔壁坍塌。此时应采取护筒跟进，下内护筒等方法进行施工。若塌孔严重，应尽快提出钻头采用黏土并加入适当的碱和水泥进行回填，回填高度应高于塌孔处2-4米，待其固化后，提高泥浆比重快速穿越该地层，为了防止塌孔过程中埋护筒现象发生，给后期重钻造成不便，可采用将护筒连接在钻架上，不可固死，只用连接。

对于缩孔，一般发生在软塑状亚黏土地层中，若地质图显示有该地层，经过时，可采用小钻压，中等转速钻进成孔，控制进尺。若已发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁，同时在缩径孔段进行多次扫孔，以确保成孔孔径。

3.3 成孔检测 通过一次清孔，技术人员要用测绳测量孔深是否到位，并复核钻杆长度，确保有效孔深满足后，方可匀速提钻。提钻完毕，通过成孔质量检测仪器对孔的孔径，孔深，垂直度，孔底沉淀厚度进行检查。成孔质量检测合格方可进行下一道工序。一清要将孔底沉淀，泥浆比重，含砂率等指标降低至规定范围内，为二次清孔做好准备。

3.4 钢筋笼安装 钢筋笼待检查合格后可运至现场，进行孔内安装，安装时要将吊机副钩挂到笼上，防止主钩意外造成钢筋笼坠落事故。钢筋笼运输过程中要支护十字支撑，吊装时采用主副钩结合，防止其骨架变形及端部弯曲。

每节笼子接好后要对声测管进行灌水，灌满之后提出1-2米，观察数分钟，待确定声测管内水位不下降，方可进行下节笼子的安装，如水面下降，则提出笼子，查找漏水位置，进行补焊。

3.5 清孔及下放导管 第一次下放导管前要先做水密试验，水密实验时水的压力不小于井孔内水深1.5倍压力，进行拉力实验时水压力不能小于导管管壁可能承受的最大内压力Pmax（导管总重+管内堵满混凝土时重量总和），试验方法是：将拼装好的导管两端封闭，压入计算的水压力经15分钟不漏水即为合格。实验合格后将导管按顺序进行编号并标定长度，按照编号下放导管。导管下放完毕，进行反循环清孔，清孔后的泥浆比重不大于1.10，含沙率控制在2%以内，粘度17-20s，通过测绳多点测量孔深，与一清时孔深相比较，确定孔底沉淀厚度，当孔底沉淀厚度≤15cm，泥浆比重，含沙率达到规范要求时，可进行报检，为下一步浇筑混凝土作准备。

3.6 浇筑混凝土 首先重要的是确定导管悬空，导管悬空要考虑的是首灌之后混凝土首埋达到要求。若悬空过小，可能造成砍球困难，下灰不顺;悬空过大可能造成两种情况：①洗澡混凝土过多，桩底质量差。②导管没有首埋，泥浆直接进入导管，导致砍球失败。规范要求悬空要在25-40公分，情况需要可以适当变化。导管悬空确定后，要保证首灌混凝土有≥1.0米的埋深，且满足填充导管底部的需要。首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔底混凝土面的高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。浇筑开始后要连续，紧凑进行，严禁中途停工。要避免混凝土从导管口外边落入孔内（即从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底），使泥浆内含有水泥而变稠凝固，浮浆过厚，致使测深不准。

3.7 常见问题及处理方法 ①堵管：浇筑速度不易过快，避免发生气堵。若发现导管内混凝土不满时含有空气，后续混凝土要徐徐灌入，不可大批量快速的下料，以避免孔内形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出。气堵可能引发的另一种结果是，高压气囊挤出导管节间的橡皮垫，而使导管漏水，进而洗澡混凝土，造成严重的混凝土离析堵管。解决方法：a换大漏斗。向内储存大批量的混凝土料，从而加大对导管内的混凝土压力，当气囊上部的料重大到一定程度时，可使管内混凝土向下排出，其间可升降导管或使导管快速下落，通过混凝土惯性，使混凝土流动。b对于气堵，也可以向导管内插入排气管的方法进行针对性处理。c捶击导管可以使混凝土与导管间的摩擦力减小，也可采用在导管内混凝土上施加压力的方法使混凝土流动。d在混凝土浇筑过程中要求下灰过程要快速连续，若由于客观因素，中间时间间隔较长时，要在保证导管埋深的基础上，间断性的上下提动导管，防止已灌混凝土表面硬化或初凝。发现堵管要及时处理上报，以免贻误战机。②钢筋笼上升：钢筋笼上升原因：a导管上拔，导管钩挂钢筋笼所致，解决方法是旋转导管，使其脱离钢筋笼骨架后，移至孔位中心。b混凝土浇筑速度过快，使其下落冲出导管口时向上反冲，其顶托力大于钢筋笼重力所致。此问题多发生在半素半钢筋混凝土的钻孔桩施工过程中。解决方法是改善混凝土的流动性，初凝时间及浇筑工艺。也可采用的方法是：a将钢筋笼上方连接在钢护筒上或在笼顶增加配重，部分抵消混凝土的顶托力。b适当加大初灌混凝土的塌落度及和易性，掺入缓凝剂以延长混凝土的初终凝时间，可避免钻孔桩顶层形成强度较高的“硬壳”，减小混凝土面上升时对钢筋笼的顶托作用。c当混凝土拉近钢筋笼顶时，上下升降几次导管，将混凝土面上可能形成的硬壳破坏掉，减小顶托。同时，应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，以减小混凝土向上冲击力。当混凝土超过钢筋笼底2米左右时，应减小导管的埋深，使导管口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。当混凝土面高于钢筋笼底2-4米后即可正常浇筑。

4 结语

易塌地区钻孔桩施工能够保持内外水压差，使用优质的泥浆，并在钻孔过程中注意不同地层、不同钻孔阶段采用合理的钻速、钻压，对于成孔的质量有着很大的保证。本工程对易塌地层施工技术要点及常见问题：塌孔、扩孔、缩孔、堵管、钢筋笼上浮等进行了介绍，希望能够指导类似施工。

参考文献：

[1]孙远进，温建，丰红波.坍塌地层钻孔护壁与过溶洞钻孔隔离技术[J].江西煤炭科技，2009（02）.

[2]高宗飞，周福宝，刘应科，白兰永，张其朋.松软易塌孔煤层顺层钻孔测压技术[J].煤炭技术，2010（01）.

桩基施工中常见质量问题与处理 篇6

关键词:桩基施工质量问题方法

中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(a)-0025-01

桩基施工是公路建设中的重点,也是事故和施工问题的多发环节。一旦基桩出现质量问题,便很难进行现场处理,导致事故处理时间拖延较长,对整个项目的建设进度和成本控制都会带来不良影响。文章主要阐述了现代桩基施工中常见的质量问题,以及相应的处理措施,为施工单位桩基施工工作提供经验借鉴。

1 常见的质量问题

有的施工单位在施工之前没有对当地的水文地质条件做充分的调查,加上在施工中,工人挖孔的最小孔径及圆度控制不好,导致桩孔的渗水问题严重,不能保证孔桩能开挖到底。因为上层挖孔的最小孔径及圆度控制不好,冲孔机就无法正常施工;渗水的问题也很容易导致孔洞坍塌,影响施工质量。

打孔完成后,由于渗水量或渗透压较大,如果采取干处现浇桩基混凝土的方法,会导致大量水分渗入,从而影响到混凝土结构,导致桩基折断或其它质量问题。

在放入钢筋笼施工中,容易发生吊放钢筋笼变形或偏位,或者吊装时结构脱离;另外,如果采用泥浆护壁的水下混凝土灌注,其钢筋、检测管容易被混凝土包裹,影响使用。

在施工管理中,工作人员没有对施工原材料进行认真的检查,或者混凝土使用不符合要求,以及设备故障等原因,都容易引起质量问题或施工事故。

2 解决基桩质量问题的施工手段

2.1 扩大承台法

这是目前处理基桩施工质量问题的主要手段之一。施工中,如果原有的桩基承台平面尺寸无法满足构造物的承载力而需要扩大桩基承台的面积:桩位偏差大。原有的承台平面的设计尺寸无法满足构造物的建设要求,此时,就可以使用扩大承台发法;考虑桩土共同作用。如果单桩的承载力还是无法达到要求,则要考虑扩大承台,并利用地基来共同承受构筑物的力量;桩基质量不均匀,为了预防承台出现不均匀的沉降,或为提高抗震能力,可以将各独立的承台连接起来,提高基础整体性。

2.2 复合地基法

这种方法主要是利用桩土共同作用的原理,对地基进行科学处理,并提高地基的承载力,可以有效的分担上部构筑物带来的荷载。主要的方法有以下几种:承台下做换土地基。在桩基承台施工前,先挖出一块深土,换成砂石填层分层夯填,然后再次基础上进行基桩施工;桩间增设水泥土桩。如果基桩的承载力无法达到施工要求,可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法,形成复合地基,加大承载力。

2.3 修改桩型或沉桩参数

改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等;改变桩人土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层,基桩会出现下沉,严重时还会引发事故,此时,可采用缩短桩长,增加基桩的数量,取密实的粉砂层作为持力层。

3 处理质量问题的具体措施

3.1 加强施工准备管理工作

首先,在施工前应组织相关工程技术和施工人员熟悉施工设计图纸和施工规范,并做好施工组织和技术交底工作,保证严格按照施工规范施工。要真正分析当地的水文地质条件,同时做好归纳总结,预先对桩基的水文地质情况进行判断。如果人工挖孔会导致大量的渗水,挖孔无法坚持到底,则应对上层挖孔的最小孔径及圆度进行严格的控制和检测,确保下半段可以采取机械挖孔,冲锥能顺利放入;同时,为了预防渗水,保证孔洞不会损坏坍塌,应预先将下部的两截护壁做成钢筋混凝土护壁,保障施工可以有序的进行。

3.2 解决渗水问题

为了避免渗水对施工带来的不良影响,如果发现桩孔渗水,不管是人工成孔还是机械成孔的,都必须在清孔合格后采用水下混凝土方法灌注。在灌注前,现场的质量管理人员要保证其安全操作,并检查桩孔,即使判断干处现浇方法是否适用于当前的施工环境。严禁在桩底有严重渗水积水时直接灌注混凝土,因为这会导致水灰比发生变化,混凝土承载力下降,引起桩底质量事故。

3.3 完善钢筋安装工作

桩孔放入钢筋笼时,必须在质量管理人员的密切监控下严格按设计直径(圆度),并将钢筋笼上端调校正确,采用科学的方法固定,预防桩基在施工过程过程中发生位移和损坏。钢筋笼的吊点加强筋(箍)必须焊接牢固,吊装时的安全监督也十分重要,必须完善各项步骤,预防出现吊装事故。由于孔壁不稳定,此时必须采取泥浆护壁的水下混凝土灌注方法,因此,施工单位应加强管理,配备足够的焊接设备、钳接人员和焊接人员,争取一次性作业,尽量短的时间完成钢筋笼接长,同时进行混凝土灌注。因为泥浆循环的时间过程,会造成钢筋、检测管被泥浆凝结层包裹情况,导致桩基声检不合格。

3.4 做好资料收集,进行环境监控

在对工程质量进行调查、统计分析的过程中,通过的收集到的数据,分析总结出现的施工质量问题,以便及时采取相应的有效措施,预防和避免施工事故的发生,以便提高施工质量。另外,施工单位可根据施工项目的环境指标,建立对实际环境表现进行测量和检测的系统,这对于需要纠正和改进的施工问题能起到及时预防的作用,为确保质量、安全创造良好条件。

3.5 实施跟踪检查,保证质量管理

很多工程施工问题都是从现场监督、跟踪的环节中发现的,管理人员在开展现场监督工作的时,一定要认真仔细,不怕辛苦,对每一步施工环节都要仔细检查,发现问题进行及时的处理,以减少施工损失。此外,质量监督人员要严格督促现场施工人员按照施工规范作业,所使用的钢筋、混凝土等质量是否达标,都是监督人员要检查和跟进的问题。质量管理人员在施工现场如遇到难题,要和施工人员积极沟通,寻求解决问题的方式。只有这样细致的进行检查工作,才能保证施工质量。

4 结语

现代科学技术正在不断进步,建筑施工中也不断使用新方法、新手段,对于桩基的施工,其施工人员必须具备相应的专业知识,并收集有关地质资料及学习各种复杂的基础施工经验;其次,还要详细了解施工的各个环节和顺序,严格遵守和执行设计图纸及操作规范,从施工的每一个步骤开始控制施工质量,解决施工问题,预防施工事故。总之,只有对桥梁桩基施工过程进行全面的控制,才能提高基桩的施工质量,为桥梁建设奠定坚实的基础。

参考文献

[1]曹玲玲.桥梁桩基施工质量控制研究.科技信息(科学教研).2007(19)

[2]严兴元.关于对桥梁桩基常见质量问题及防范措施的探讨.中国新技术新产品,2009(3).

[3]孙士毅,汤健民.建筑桩基施工质量控制的几个问题.建筑技术.2006(3)

[4]徐小甘,韩亚良,徐亮.预应力管桩施工及质量缺陷处理[J].水利科技与经济.2007,13(10).

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇7

施工方案是根据施工现场情况、荷载资料、相关规范规程和施工经验编制的、在施工过程中作为指导性的文件。碗扣式钢管脚手架是施工现场相对比较危险的一项工程,根据中华人民共和国住房和城乡建设部《关于印发“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”的通知》(建质[2009]87号)有关规定,在施工前应编制相应的专项施工方案。合理可行的专项施工方案能够为施工安全保驾护航,也可以节省材料。下面就碗扣式钢管脚手架施工方案中存在的问题和处理方法作一些分析和论述。

2 施工方案设计荷载考虑不周全,计算不准确

施工技术人员在编制碗扣式钢管脚手架施工方案时对荷载考虑不周全,单纯参考《施工手册》《健筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JCJ 166—2008)或其他参考资料给定的荷载参数进行计算,而没有仔细地计算工程结构本身的最大荷载、荷载类型及在施工过程中的动荷载考虑不全面等。这就造成所做的荷载计算数据不准确,为在方案编制中脚手架材料的选择和相关尺寸数据的选择提供了不准确的信息。此外,选择的荷载计算数据过大会造成脚手架材料的浪费,数据太小会使脚手架存在安全隐患,一旦发生事故,将造成不良的社会影响和无法估计的经济损失。

为使方案的编制更加科学、数据更加准确,技术人员在编制碗扣式脚手架施工方案时应充分学习《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 166—2008),并结合工程自身的特点(工业与民用建筑、市政设施、公路、铁路、桥梁等)、工程的结构形式(框架、剪力墙、箱形基础、桥梁或者高耸的结构形式等)选择合理的计算方法(采用现行国家行业标准要求的以概率理论为基础的极限状态设计法)和数据、安全系数、各种调整系数等,为碗扣式脚手架计算出合理的搭设间距、步距、高度等,从而满足方案的经济合理性、可行性、安全性等。

计算施工方案荷载时,应考虑将体系受力最不利处作为选择计算的结构单元,同时其最大荷载应作为计算荷载,这样才能使脚手架方案更合理、更准确。

计算脚手架构件受力情况时,应根据现场材料的具体情况作为计算依据:规范规定脚手架用ф48 mm钢管,壁厚为3.5 mm+0.25 mm,而市场上钢管的壁厚多为3.0 mm,远低于3.5 mm的标准厚度,故在荷载计算选择杆件时应充分考虑现场及脚手架市场材质的情况。

方案编制和结构设计计算时,应当考虑结构达到静定条件的计算。脚手架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系,以结构计算简图为依据进行结构计算。脚手架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。因此,斜杆的考虑是完全必要的。下面是几种构成结构几何不变体系的条件。

(1)脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证(满足)网格的每层有一根斜杆。

(2)模板支撑架(满堂架)几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线(包括平面x、y 2个方向)的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆,也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。

(3)双排脚手架沿纵轴x方向形成2片网格结构的几何不变条件可采用每层设一根斜杆,在y轴方向应与连墙件支撑作用共同分析:①当2个立杆间无斜杆时,立杆的计算长度L0等于连墙件间垂直距离;②当2个立杆间增设斜杆则其立杆计算长度L0等于立杆节点间的距离;③无连墙件立杆应在拉墙件标高处增设水平斜杆,使内外大横杆间形成水平桁架。

计算脚手架时应充分考虑各种情况,使计算更准确、合理。

3 施工方案对重点部位失去控制作用

施工方案中对碗扣式脚手架细部位置搭设考虑不全面,脱离工程和施工实际情况,失去对施工重点部位的控制作用。

这些情况如门洞口设置对脚手架的影响,四口防护及支设问题,安全通道的设置、卸料平台搭设及防雷问题,电梯井、物料提升机或外用电梯、塔吊等的位置,不同结构尺寸、厚度等构件的支模体系,脚手架窄边高宽比过大问题,抗力降低因素随架高增加形成的不利积累,脚手架搭设的环境是否存在基坑、高低压线路、配电箱及基础错台等不利因素,碗扣式钢管脚手架搭设方案中缺乏对斜向支撑体系的设置要求等。

随着网络技术的不断应用,不论是施工组织设计或是各种专项施工方案,编制者在套用成型的施工组织设计或施工方案时不加考虑,直接修改名称即成。碗扣式脚手架专项施工方案也不例外,存在着套用其他工程脚手架方案的情况,这就造成在套用别人的施工方案的同时也套用了别人思路的现象。受其影响,很容易使所编制的施工方案内容不全面、不具体,或者在方案中无中生有,设计缺乏针对性,缺少相关的内容。例如,有些方案中缺少四口防护支设的问题;有些方案缺少对电梯井内的脚手架荷载及搭设方式的考虑;结构跨度和结构厚度变化了,而脚手架搭设的荷载和杆件间距没有调整;脚手架搭设的位置是在地面上还是楼面上,是临边还是中间,是梁柱周边还是墙体周边,是露天还是室内等。

如果方案中对脚手架的搭设考虑不全面,那么在操作时就会有所疏漏,形成安全防范的漏洞。从而使我们搭设的脚手架产生缺陷,导致坍塌或失稳等。这就要求我们在编制碗扣式脚手架方案时认真学习图纸,多与项目经理及主管工长沟通,参考《施工手册》《健筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 166—2008)和有关技术标准规程有针对性地编写。对于工程本身根本用不到的工艺和数据决不能出现,对于工程需要的工艺、数据一个也不能少,而且还要清晰、准确。在编制碗扣式钢管脚手架搭设施工方案时,除了要有科学的施工工艺和准确的数据外,还应全面考虑脚手架的细部构造,明确每一个细部的做法。具体需要明确的细部做法如下:①如何避开门洞口设置对脚手架的影响;②如何进行四口防护及支设问题;③设置安全合理的通道;④卸料平台的搭设和使用;⑤如何做好脚手架的防雷问题;⑥电梯井脚手架如何搭设;⑦如何搭设物料提升机或外用电梯、塔吊等位置的脚手架;⑧如何处理不同结构尺寸、厚度等构件的支模体系脚手架;⑨脚手架搭设的环境是否存在基坑、高低压线路、配电箱及基础错台等不利因素及处理方法;⑩基础地面标高不一致及建筑物外形变化时,脚手架如何搭设;(11)如何避免架体窄边高宽比过大,存在高宽比过大时采取那种处理措施;(12)抗力降低因素随架高增加形成的不利积累,在方案中如何体现和采取何种处理措施;(13)方案中是否考虑脚手架搭设好后对支架进行预压和相应的标高预留值等。

在编制方案时,要结合工程实际情况充分考虑脚手架细部的节点构造(因为细部构造处理的好坏直接影响脚手架搭设的安全性和可操作性),从而使方案有针对性地指导碗扣式钢管脚手架施工。

4 施工方案内容不全面、存在原则性错误和违规设计

方案内容不全面、存在原则性错误和违规设计问题主要表现在以下几个方面:①违反规范强制性标准和规定的突出问题;②存在引发支架坍塌事故的不当设计和错误的施工做法;③设计计算中存在影响安全的重要疏漏和缺陷;④对缺少可靠依据的关键事项未作试验和论证,草率作出决定;⑤没有全面、明确地提出技术安全限控要求,使得施工未能进行相应的控制;⑥对改变调整方案措施的处置不当,导致新的问题出现;⑦缺少相关的技术工艺要求或者质量、安全要求及应急措施;⑧对脚手架周边环境调查不清楚,例如是否存在高低压线路及如何防护的问题等。

项目总工程师要从提高自身业务水平和工作能力方面全方位考虑问题。在编制碗扣式钢管脚手架施工方案时,一定要从强制性标准和相关规定入手,以脚手架坍塌事故中不当设计和错误施工做法案例为借鉴,对没有可靠依据的关键事项要经过试验、论证后给出结论。荷载和设计计算时要全面考虑存在影响安全的因素,明确提出相应可靠的安全限控要求。编制碗扣式钢管脚手架施工方案时,应从工程概况、施工准备、施工部署、材料要求、工艺要求、技术措施、质量要求、安全要求、应急响应措施、环保要求等全面考虑,使施工方案内容全面而充实。

5 碗扣式钢管脚手架施工方案未经审批直接使用

脚手架施工方案不经审批就应用于工程施工中,会存在很多安全、经济等方面的不确定性的问题,例如是否安全可靠、是否存在材料浪费、是否考虑周全等。同样,方案的审批过程不只是专家和领导提出问题和把关的过程,对于编制方案和实施方案的人员来说,更是一个学习和提高的过程,是我们集思广益、不断改进的过程。审批过程中对领导提出的问题如方案格式、语言文字的应用、计算数据和结果的准确性、内容是否全面、材料的选择、技术方法的应用、安全隐患的处理、应急措施、环保措施等应认真审核、修改,从而使方案更合理、更科学。碗扣式钢管脚手架施工方案不论作为技术方案,还是安全方案,都属于专项施工方案的范畴,这就要求我们严格按照专项施工方案的要求进行审批报验后方可实施。

6 大型脚手架方案未经专家论证

依据中华人民共和国住房和城乡建设部《关于印发“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”的通知》(建质[2009]87号),施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项施工方案,对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。与碗扣式脚手架有关的超过一定规模且危险性较大的分部分项工程施工方案需要通过专家论证:①工具式模板工程,例如滑模、爬模、飞模;②混凝土构件模板支撑工程,包括搭设高度为8 m及以上,搭设跨度18 m及以上,施工总荷载为15 kN/m2及以上,集中线荷载为20 kN/m及以上;③用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700 kg以上的承重支撑体系;④搭设高度为50 m及以上落地式钢管脚手架工程;⑤提升高度为150 m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程;⑥架体高度为20 m及以上悬挑式脚手架工程。

碗扣式钢管脚手架在工业与民用建筑工程中多用于较大型的建筑结构模板支撑系统中,在公路和铁路桥梁模板支撑时也有广泛的应用,因此碗扣式钢管脚手架多属于危险性较大的脚手架。作为达到一定规模的危险性较大的脚手架施工方案,如果没有经过专家论证,没有从更深层次的角度,更加全面地发现方案中存在的问题,会给施工过程带来很多问题:①专项方案内容是否完整、可行;②专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范;③安全施工的基本条件是否满足现场的实际情况。因此,碗扣式脚手架应严格按照中华人民共和国住房和城乡建设部《关于印发“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”的通知》(建质[2009]87号)的要求进行专家论证。通过专家论证,多方把关,使方案更加严密、科学、合理。

7 施工方案修改后未经再审批或论证

施工方案如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确实需要修改的,而脚手架方案未作变更并且未经再次审批或论证,使得原有脚手架搭设施工方案对脚手架搭设操作和使用失去了指导性和约束性,对脚手架搭设的安全性无法从方案中找出可靠的依据。

因此,当设计、结构、环境条件发生变化,脚手架搭设工艺改变或者搭设材料发生变化时,我们都应对原有施工方案进行相应的审核,按照改变后的体系重新计算构件受力和尺寸等,并对施工方案进行改写。经改编后的施工方案应按照审核、审批、论证的程序再次进行报批备案。

本文根据中华人民共和国住房和城乡建设部《关于印发“危险性较大的分部分项工程安全管理办法“的通知》(建质[2009]87号)文件内容和要求,绘出危险性较大分部分项工程管理程序图(如图1所示)。

8结语

碗扣式钢管脚手架工程是建筑施工和建筑装饰施工中常见的脚手架工程,归纳总结碗扣式钢管脚手架施工方案中的常见问题及处理方法,对减少安全隐患,避免重大安全问题的发生具有积极意义。

参考文献

[1]高秋利.碗扣式钢管脚手架施工现场实用手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2012.

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇8

1 斜屋面渗水

1.1 原因

1)设计不当:屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处的受力钢筋配置不足;构造设计不当,泛水高度设计太低。2)屋面变坡处、老虎窗与屋面连接处防水处理不当。3)现浇钢筋混凝土板施工坍落度不当,水灰比过大,混凝土收缩后裂缝,产生渗水多通道。4)波形瓦屋面铺贴不实,贴瓦砂浆不饱满,波形瓦出现空鼓,以及瓦上下左右搭接不足,也极易导致渗漏。5)施工缝位置留设不当:将施工缝留在结构应力转换的部位,易产生裂缝致屋面渗漏。6)施工方法不当:如局部板厚不足,致使结构出现裂缝,钢筋配置不到位,负筋很容易被踩低,无法和混凝土抵挡弯矩而使面板产生裂缝;如混凝土振捣不密实,也是屋面渗漏的一个原因。

1.2 预防措施

1)设计时,在斜板边界部位,除按要求配置负筋外,在板面上部板接缝两侧,各加200 mm宽的Ф4@200双向钢筋网片,以增强斜屋面板整体刚度,提高抗裂性。2)加强防水处理,是在屋面渗漏的隐患部位,除结构上增置钢筋网片外,再做一层15 mm厚比例为1∶2.5的防水砂浆(内掺5%防水剂),并在板缝两侧各贴1.2 mm厚300 mm宽合成高分子防水卷材。做好泛水构造,屋面板与板连接由过去的锐角断面连接改为梯形断面,以减少板的连接应力,且便于卷材铺贴。3)钢筋混凝土屋面板浇筑时模板采用双面支模灌注混凝土斜板,需将模板支撑牢固,保证浇筑厚度,保证保护层,认真核对钢筋型号、规格、数量,在绑扎构造负筋时,用Ф6钢筋做成Ω形的钢筋凳,每隔500 mm安置一个,与负筋绑扎,以免踩低,浇筑时混凝土标号必须达到设计要求,选择最佳坍落度,并且加强振捣。浇筑后做好养护工作。4)波形瓦屋面施工采用坐浆挤压法贴实波形瓦,不得空鼓,施工时基层板面洒水湿润,波形瓦要充分吸水待用,在板上先刷一道纯水泥浆结合层,再用1∶2.5水泥砂浆铺贴波形瓦,并按要求做好泛水、屋面变坡等部位的瓦面搭接,以增强屋面整体的防渗能力。波形瓦在异表部位应严格做好密封处理。屋脊、斜脊用脊瓦铺盖,亦可用镀锌薄钢板铺盖,脊瓦与波形瓦之间的空隙,用麻刀灰等嵌封严密;屋面如有天沟、檐沟时,波形瓦应伸入沟内至少50 mm,沟底防水层与波形瓦间的空隙,用麻刀灰等嵌填严密;屋面与凸出屋面的墙或烟囱的连接处采用镀锌薄钢板做泛水时,波形瓦与泛水的搭接宽度不小于150 mm,波形瓦与泛水间的空隙用麻刀灰等嵌填严密。

2 窗台倒泛水向室内渗水

2.1 原因

1)预制窗台板安装时凿裂墙体,板下坐浆松散,使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙,水密性差。2)窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而造成渗漏水。3)窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板。

2.2 预防措施

1)室外窗台应低于室内窗台板20 mm为宜,并设置顺水坡。外窗框的下框应设置止水板。推拉窗下框的轨道应设置泄水孔,使其轨道槽内的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭,确保水密性,防止产生渗漏。

2)室外窗台应采用细石混凝土做垫层,浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固,并应加强养护,防止产生收缩和塑性裂缝。

3)室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆水灰比,抹灰前要充分湿润,并应涂刷素浆结合层,抹灰应抹压密实结合牢固,下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。对装饰层应加强养护,防止产生干缩裂缝。室外窗台开裂,雨水易从缝隙中渗透。为了避免窗台出现裂缝,除加强基础的刚性和各层增设圈梁之外,还要尽量推迟窗台抹灰时间,使结构沉降稳定后进行,同时窗台抹灰后应加强养护。

2.3 治理方法

对窗框下框与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法:可将缝隙清扫干净,涂刷防水胶嵌填密封材料,其颜色应与原色相同。窗楣、窗台没有滴水槽应凿毛补做,窗台没有流水坡也应凿出坡度,抹上聚合物水泥砂浆,抹平压实压光,做好养护。

3 预埋件根部渗水

1)原因:预埋件安装不牢固松动,或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件,或者受冲击,抹灰时新老砂浆结合不牢,而造成空鼓和裂缝。甚至有安装预埋件后不填洞的,导致渗水。2)预防措施:预埋件安装必须在墙面装饰之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距,安装要牢固可靠,不得有松动或位移。铁预埋件在安装前,必须进行除锈和防腐处理,使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时,对预埋件的根部必须精心操作,抹压密实。严禁急压成活,不得冲击和振动,防止因外力使预埋件松动,与饰面抹灰层脱离产生裂缝。3)防治方法:对预埋件松动或空洞,没有填实或出现裂缝的维修,应在预埋件周围凿出20 mm×30 mm的环沟,用水冲洗干净,拌制微膨胀水泥砂浆,分层进行填充抹压密实,外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调而凿孔穿线,洞孔没有填塞时,应清洗干净,内填嵌密封材料,外抹水泥砂浆覆盖层口。穿墙管道根部渗漏维修,应用C20细石混凝土或1∶2水泥砂浆固定穿墙管的位置,穿墙管与外墙面交接处应留设20 mm×20 mm的凹槽,内设置背衬材料,分层嵌填密封材料。

4 散水坡渗水

4.1 原因

1)散水坡与结构主体墙身未断开。2)散水坡宽度小于挑檐长度,散水坡起不到接水作用。3)散水坡低于房区路面标高,雨水排不出去,导致积水。4)纵横向伸缩缝设置不合理,不能适应升、降而产生裂缝。5)散水坡结构埋置深度未超过冻结层,受冻后散水坡结构遭受破坏产生裂缝,导致渗水。

4.2 预防措施

1)散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开,防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性,要按房屋建筑轴线设置温度缝,防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。2)屋面无组织排水房屋的散水坡宽度应宽于挑檐板150 mm～200 mm,使雨水能落在散水坡上。3)散水坡的标高必须高于房区路面标高,排水应通畅,严防产生积水而浸泡基础。4)散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求,表面抹水泥砂浆罩面,必须抹压密实,结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱满密实。5)散水坡的基础埋置深度应超过冻结层,垫层应采用毛石、砂、炉渣等材料。面层应用碎石混凝土,并要加强养护,防止开裂。

4.3 治理方法

1)散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修,可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20 mm,宽15 mm的沟槽,清扫干净,内嵌填密封材料封堵严密。

2)散水坡标度低于房区路面标度的维修,将原散水坡表面凿毛,用清水冲洗干净,铺抹水泥砂浆,其高度一定要超过室外地面20 mm以上。并设置温度缝和沉降缝,按要求内嵌填密封材料,封堵严密。

5 变形缝部位渗水

5.1 原因

1)变形缝结构不符合规范要求,缝内不贯通,造成刚性结构,改变了变形缝的性能,使建筑物沉降不均匀,部分墙体被拉裂。

2)变形缝内嵌填的密封材料水密性差,盖板构造错误,不能满足变形缝正常工作,导致盖板拉开,产生渗漏。

5.2 预防措施

1)沉降缝在基础、圈梁等部位混凝土必须断开,施工时应采用木板隔开处理。变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物,缝内应保持洁净、贯通,按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作构造要求,确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固,接头处必须是顺水方向压接严密。

2)在外墙变形缝中应设置止水层,保证变形缝的水密性。a.安装由金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带;b.用可变形的金属板作止水层;c.填充弹性密封材料作止水层。

5.3 治理方法

1)原采用弹性材料嵌缝的变形缝,应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物,缝壁干燥后设置背衬材料,分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。

2)原采用金属折板盖缝的变形缝,应更换已锈蚀损坏的金属折板,折板应顺水流方向搭接,搭接长度不应小于40 mm,金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上,螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。

总之,房屋渗水不仅影响美观,更影响房屋的使用功能,施工中要注意从细微处入手,减少、杜绝这些质量通病。

参考文献

土建施工中常见的渗水、开裂现象的处理方法 篇9

关键词：交流电能表；计量检定；故障；处理方法

中图分类号：TM933.4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）11-0126-02

随着我国社会经济的发展，对电力能源的需求越来越多，电能在人们生产生活的重要性也逐渐增强。交流电能表是一种对电路中交流有功以及无功电能进行计量的器具，为保证其正常运行，就要对电能表进行定期的检定。但是在交流电能表的计量检定过程中，常常会出现一些故障，影响了电能表的使用，因此，我们应该加强对电能表常见故障的研究，通过对故障发生原因的分析，制定出科学、合理的处理方法，为交流电能表运行的稳定性与可靠性提供保障。

1 交流电能表的分类

目前我国常用的交流电能表主要有两大类：电子式交流电能表与机械式交流电能表。其中，电子式交流电能表用到了数字化技术，主要通过数字电路或模拟促进电能计量功能的实现。这种电能表是新时代下科技发展的产物，与传统的机械式交流电能表相比，其测量数据的精确度有了很大程度的提高，功能消耗很低，而且还增加了预付费、自动读表等功能，满足了现代化社会下对电能表的需求，促进了电能智能管理的实现，有效推动了电力行业的发展进程；机械式交流电能表的工作原理主要是电磁感应，即将通过的电流、电压和相位进行转化，使之成为磁力矩，从而推动铝盘进行转动，铝盘在转动过程中，其转动轴会带动齿轮，促进计度器的转动，此时，计度器的转动过程实际上也就是时间累积的过程。因此，利用机械式交流电能表可以显示出直观的数据，且其显示是动态的，实时的，即使是在停电的情况下也不会丢失数据。随着科技的发展与智能化技术的进步，电子式交流电能表将逐渐代替机械式交流电能表，成为以后电能表的主流[1]。

2 电子式交流电能表在计量检定中的常见故障和处 理方法

2.1 跳合闸测试不成功

对跳合闸进行测试的目的是确定电子式交流电能表在收到跳闸或合闸的指令时能做出正确的反映。通常情况下，电能表在收到指令后，会将信息传递给内部的继电器，继电器根据指令内容控制跳合闸，并在电能表的指示灯上做出相应的反映。但是在跳合闸的测试过程中，却可能出现继电器闸响而指示灯却不亮的情况，造成这种现象的原因是在检测过程中，多块电能表和多表位检定装置同时被测试，從而使检测电路受到其他线路的影响。其解决措施是将电能表外的其余表位设置成不挂表的状态，使跳合闸的测试只针对电能表，不受其它因素的影响；此外还有一种情况是电能表的指示灯未亮，其内部继电器也没有发出声音，这种故障的发生原因是电能表在生产完成后的出厂阶段被设置了该保电模式，其解决措施很简单，只需将此保电功能解除即可。

2.2 双向通信功能不正常

在电子式电能表的数据采集过程中，远程通信系统的作用很重要，同时，它还负责将收集到的信息发给智能电网，以此为智能变电站的工作提供支持，使之可以更好地收发信息，并对电子式电能表做出有效地远程调控。但是，在计量检定中常常会出现双向通信功能不能正常发挥的现象。其中一种情况表现为在电能表通电后本地灯不亮，远程灯不闪。发生这种故障时应先考虑远程通信系统自身的性能是否收到了损坏，如果更换了全新的远程通信系统之后，其通讯功能又可以正常运行，就证明是原有的远程通信系统出现了故障。如果更换远程通信系统之后，通讯功能依然没有恢复，便可断定为交流电能表内对远程通信系统起连接作用的焊接触角出现了故障；另一种情况是交流电能表通电后远程灯不闪，本地灯却能正常发亮，这种故障的发生原因是交流电能表内远程通信系统的逻辑地址设置有误，只需利用编程器将逻辑地址校正，远程通信系统就能恢复通讯功能。

2.3 相序接反

在电子式交流电能表的计量检定中，有时还会出现相序接反的状况。发生这种故障时应该首先检查电能表与检定装置之间的接线是否连接正确，如果接线连接无误，其原因就是交流电能表内部的接线出现了错误。这种故障的处理方法是打开交流电能表的表盖，对接线进行重新连接。要注意的是，此操作应由电能表的专业人员或是对电能表构造、原理十分熟悉的人员执行，确定重新连接后的接线是正确的。

3 机械式交流电能表在计量检定中的常见故障和处 理方法

3.1 电能表潜动影响

潜动是指交流电能表的电流线路上没有负载电流，而电压线路上有80%～110%左右的参比电压，转盘转动相应的少于一转。在这种情形下，首次进行计量检定时，应将受检电能表的电压线路依次加上80%左右的参比电压。在检定的后续过程中，一般会再加110%的参比电压。如果电能表显示出没有用电但依然可以走动的现象，就要先考虑电能表存在的误差状况。如果是因为电能表的实际误差超出了规定的允许误差范围，其处理方法为：打开电能表表壳，重新调整其误差值。此外，还有一个原因也有可能出现这种情况，即电能表电压线下的调整螺丝出现松动的现象。而如果电能表是向后走动的，就证明是调整螺丝过紧了。其处理措施只需根据电能表的走动情况对调整螺丝做出相应的调整即可[2]。

3.2 空载时出现自行运转或运行时有声响

在计量检定过程中，交流电能表有时会出现明明是空载却会自行运转的现象。这种故障的原因通常是电能表的线路中存在漏电现象，其处理方法是由专业人员对电能表的线路进行检查、维修，根据漏电发生的具体原因采取相应的措施，保证线路的正常运行。如果在检查过程中发现线路并没有出现漏电现象，就说明是交流电能表自身出现了问题，这时候就要把电能表送返生产部门进行检修，并更换全新、正常的电能表[3]。如果交流电能表在运行时有较大声响，其原因可能是交流电能表的使用周期过长，或是相应的检修、养护工作没有做到位，导致其内部的元件发生了老化或是松动的现象。对于这种情况，应对电能表发生故障的元件进行维修或是更换，对松动的部位进行加固，提高电能表的使用性能。

4 结 语

综上可知，随着社会对供电量需求的增加，电能应用的科学性越来越重要，这也就给交流电能表的工作提出了更高的要求。相关工作部门应该加强对交流电能表的研究，重视其检定过程中的常见故障，通过相应的解决措施提高电能表的使用性能。机械式交流电能表与电子式交流电能表的工作原理、构造机制不同，常见故障也不同，其计量检定应结合电流表自身的工作特性进行。

参考文献：

[1] 景亚红.解析交流电能表在计量检定中常见故障和处理方法[J]科技创新与应用，2013，（30）.

[2] 玛依努尔·卡地尔.交流电能表在计量检定中常见故障和处理方法[J].科技信息，2011，（7）.

浅谈框剪结构楼板开裂的处理方法 篇10

关键词：楼板,裂缝,处理

混凝土工程中材料的特性决定了结构较易产生裂缝, 特别是楼板出现裂缝的概率是相当大的, 虽然有一部分裂缝对建筑物的受力及正常使用无太大的危害, 但裂缝的存在会影响到建筑物的整体性、耐久性, 会对钢筋产生腐蚀, 应当尽量在各方面给予重视, 以便及时对裂缝作必要的处理或把裂缝控制在许可的范围之内, 下面着重谈谈对收缩裂缝的处理。

一、收缩裂缝的成因分析

混凝土浇筑后, 如果表面未及时覆盖, 受风吹日晒及闷热气候的作用, 表面游离水分蒸发过快, 导致混凝土收缩速度加快, 其中板的收缩值又远大于梁的收缩值, 附加了热收缩差, 从而加大了板面的拉应力, 而此时的混凝土早期强度低, 导致楼板不能抵抗这种变形应力而产生收缩裂缝。

二、收缩裂缝的几种情形及处理方法

由于收缩裂缝属早期发展型, 受环境影响继续发展的可能性不大, 一般一个多月后, 板面裂缝不再发展, 裂缝趋于稳定。此类裂缝大致分为四种情况:

(1) 宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝, 对结构承载力及持久强度没有影响, 可不作处理。

(2) 宽度>0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀, 影响结构持久承载力, 我们可采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理。

(3) 对于不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀, 影响楼板使用功能, 我们可采用改性环氧树脂灌浆法处理。

(4) 对于贯通裂缝已成片的楼板, 我们应采用凿除开裂混凝土并重新浇筑的方法加固补强。

楼板收缩裂缝处理的具体做法:

1、压力改性环氧树脂灌浆法

改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成, 在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构, 具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好, 粘度低, 强度高, 使用方便, 特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为:粘度 (25℃) 30～83.6MPa.s;纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa;纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa;固砂体抗压强度41.7～68.6MPa;劈裂抗拉强度3.5～4.5MP;轴心抗压强度32MPa;弯曲抗压强度35MPa;抗拉强度2.75MPa;浆液的配合比:改性环氧树脂:乙二胺=100:8 (重量比) , 其施工工序如下:

1.1表面处理

用钢丝刷将裂缝刷干净, 并用压缩空气吹去浮尘。

1.2粘贴进浆嘴

用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上, 间距300～500mm, 其布设原则为:浆嘴宜设在裂缝宽度较大处, 在裂缝的起点处和交叉点, 均须粘贴进浆嘴。

1.3封缝

用速凝胶封闭上下裂缝, 2d后沿裂缝涂刷一层肥皂水, 从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡, 说明起泡处封闭不严, 立即擦去肥皂水, 并用速凝胶封堵密实。

1.4配浆

用天平称取两种浆液原料, 并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节, 将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3h或流动性较差应停止便用, 配浆量应充分考虑富余量。

1.5灌浆

(1) 灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行。

(2) 灌浆工艺路线:料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴。

(3) 逐步加压, 从0～0.25MPa后停止提高压力。

(4) 加压后注意观察, 压力维持在0.25M Pa不变。

(5) 与进浆嘴相邻的进浆嘴冒浆时, 立即关闭阀门停止进浆, 并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口。

(6) 堵住冒浆口后, 再打开阀门注3～5min。

(7) 拔开与第一个进浆口相连的胶管, 随即堵住第一个进浆口。

(8) 拔开第二个进浆嘴堵头, 与胶管相连进行灌浆, 至一条缝灌完。

1.6复原

72h后将进浆嘴打掉, 铲去混凝土板面上的胶泥。

2、重浇楼板混凝土加固补强的技术措施

人工用钢钎凿除混凝土时应避免扰动原有钢筋与混凝土握裹。具体作法是先在楼板底支设临时模板, 模板应支设牢固, 其作为凿除混凝土时的工作平台。凿除混凝土板时, 先沿周边凿出20～30cm宽的环形带, 以减少凿中间混凝土时对周边结构的影响。

2.1模板支设

新浇混凝土板与原混凝土板接缝处, 约50cm宽范围内模板有意低于原楼板底约lcm, 并伸出缝外20～30cm宽, 模板外边缘与原混凝土楼板之间夹lcm厚泡沫塑料条, 以防漏浆。

在有意低于原楼板底处的模板顺缝设通长方木, 方木下每个支点处设双向木楔。在混凝土初凝前向上挤紧此处模板, 将混凝土挤压密实。

2.2钢筋

(1) 凿除混凝土板部分的原配筋不动, 若有凿除者应重新配上, 另按平面图加配钢筋 (双层双向) 。

(2) 保留板上面加筋, 其端头伸入梁或剪力墙内。注意不得损伤梁内受力钢筋。

2.3混凝土

(1) 用C30细石混凝土 (比原C25混凝土提高一级) 。

(2) 拌合物坍落度控制在30～50mm, 混凝土内掺12%UEA膨胀剂。

(3) 浇筑混凝土前将模板内杂物冲洗千净, 新旧混凝土接搓处原混凝土要充分润湿 (泡水12h) , 并用掺10%108胶的水泥浆将接缝处混凝满刷一遍。

(4) 用平板振捣器振捣密实, 混凝土表面收干后, 用木抹抹压至少3遍, 以防表面裂缝。

(5) 每板块留置两组试件。

2.4养护及拆模

在现浇板四周用低等级砂浆砌2皮砖, 灰缝必须密实。蓄水5cm深养护l4d后再拆模。

结束语