数控车工技术应用分析

数控车工技术应用分析（精选6篇）

数控车工技术应用分析 篇1

【摘要】本文对数控车工技术的关健技术，应用优势和不足进行了阐述，并探究了数控车工技术在数控机床中的具体应用，对于推动数控车工技术的发展，对于实现其有效应用具有积极的意义。

【关键词】数控车工技术；关键技术；优势不足；数控机床

在现代工业生产中，数控车工技术是不可或缺的关键技术手段之一，数控车工技术集自动化、数字化、柔性化合和敏捷化为一体，应用优势明显，采用这种技术能够保障生产加工产品零件有效实现，即使是复杂的零件也能够实现有效的加工处理。

一、数控车工技术概述

数控车工技术指的是借助于数字化控制系统在数控机床上完成零件整体加工的技术手段，数控车工技术能够有效地完善大量加工难度较大的零件加工，能够保障零件加工的精确度和准确性。数控车工技术主要分为数控机床加工工艺和数控编程技术两种类型。

二、数控车工的关键技术

数控车工的关键技术包括三种，第一，自适应控制技术，这种技术能够实现自动化设备检测，能够根据设备情况自动调整相关系统参数，从而有效改善数控系统的运行状态。第二，专家技术。这种技术是采用数字化手段将专家经验与车床切削加工的一般规律和特殊情况输入到相关数据系统中，构建完善的加工工艺参数系统，智能化专家系统，为数控系统开展工作提供相关参数。专家技术能够有效提升数控机械设备的编程效率和质量，能够有效提升加工工作效率。第三，故障自诊断技术。这种技术能够为数控机械设备的维修工作提供相关信息指导。故障自诊断技术主要包括维护决策信息集成系统和智能诊断系统，这种技术能够实现对相关设备进行故障检测，故障诊断，安全保障等多种应用。

三、数控车工的技术应用优势及不足

数控车工技术应用优势是明显的，第一，这种技术用的效率很高。借助于数控车工技术开展工作，能够实现数字化的加工控制，能够有效提升零件互换的速度，并能够实现对复杂曲面零件的快速加工处理，能够显著提升加工工作的效率和质量。第二，这种技术应用的劳动强度小。借助于数控车工技术开展零件加工工作，在整个过程中都是通过数控自动系统开展工作的。这项工作的自动化控制水平高，作为操作人员不需要做强度大的工作，只需要密切监视数控设备的运行状况，适时做好相关参数的调整，就能有效完成加工任务，工作强度小是数控车工技术的重要应用优势。第三，这种技术应用的适应能力强。数控车工技术主要是通过数控加工系统进行操作，完成加工任务的。在整个过程中，数控加工系统都能实现自动化操作，并能能够根据需要调整系统的部分参数，从而有效改善机械设备的运行状态，这种技术应用的适应能力是非常强的。第四，这种技术应用的准确度很高。数控车工技术通过数控系统开展工作，能够根据需要优化传动设备装置，这样，可以有效减少加工过程中的人为误差问题，能够有效提升系统设备加工工作的准确度。

数控车工技术有诸多应用优势，这种技术能够有效提升加工工作的任务量，能够有效提升生产加工工作的质量和效率。但借助于这种手段进行零件加工，企业在购置设备中，需要拖人大量的资金，这对于一些小型企业而言是难以承受的。另外，借助于数控车工技术加工形状较为复杂的零件时，需要做大量的手工编程工作，这项工作对操作人员及维修人员的编程能力水平要求很高。但目前，相关高素养的技术人员较为缺乏，这就制约了数控车工技术的有效应用。

四、数控车工技术在数控机床中的应用

（一）数控机床

数控机床是建立在数控系统的基础上的，是以数控车工技术应用为本的，发展到今天，其数控系统控制功能已经相当强大。数控机床已经可以借助于数控系统开展多种工作，能够实现多种功能，其中主要功能是切削和特种加工。数控机床在发展中，能够实现与多种现代化技术的的不断融合，其功能正在不断拓展，目前，已经能够满足多样化，复杂化加工工作的需要，并能够实现对相关零件短周期，高精度的生产加工。

（二）数控机床的选择

在加工工作中，进行数控机床的优化选择是提升加工工作质量和效率的保障。在选择数控机床的时候，企业要能够基于加工工作的需要选择简易型、超精密性的数控机床，有条件的企业也可以选择全功能型的机床。企业要能够根据加工工作的精度要求进行机床的合理化选择。一般而言，简易型的数控机床能够满足简单车工和铣工的操作要求，简易型机床的分别率能够达到0.01mm，而超精密型机床的分别率更高，能够满足更为精密加工工作的需要。在具体的选择中，企业要根据自己工作的需要进行数控机床的合理购置。

（三）数控机床的结构

数控机床是有程序介质、数控系统、伺服驱动、机床主体四部分组织的。程序介质在运行过程中，首先会接收到工作指令，然后根据指令记录加工要求，并能够将相关要求信息自动传送到数控装置信息系统中，根据相关指令要求开展加工控制。数控系统是机床的核心组织，数控系统接收到由程序介质传到的相关指令要求后，会通过相关软件对相关信息进行进一步处理，然后把相关信息发送出去。伺服驱动，这个系统主要是接受数控系统的相关信息，然后根据相关信息进行系统驱动，设置相应的加工速度和加工方向。机床主体主要是机床的构造，机床是有滚珠丝杠构成的，这种构造结构简单，性能良好，能够满足不同加工工作的需要。

总之，数控车工技术的技术含量高，在工业生产中发挥着重要的价值，数控车工技术目前在我国制作业中已经得到了广泛的应用，这种应用有效的提升力我国制作业的生产效率和水平，提升了行业竞争力。我国要大力发展数控车工技术，作为政府要加大技术研发和创新的支持力度，以不断提升我国制作业的技术水平。作为相关企业，也要能够认识到数控车工技术应用的重要作用，要能够积极借助于这种技术实现生产创新，工作创新，能够借助于数控车工技术不断推动企业向更高端发展。目前，数控车工技术在应用发展中还存一些不足和问题，我们要重视这些问题，能够加大人力物力方面的投入，积极进行技术创新，真正推动数控车工技术向高速、高精、高效化化方向发展，以有效的技术创新，促进我国经济的快速发展。

参考文献：

[1]于娟.数控车工技术的应用实践探析[J].企业技术开发，2016（17）

数控车工实习教学探讨 篇2

随着改革开放的深入和现代化建设的发展,高新技术在生产中的应用及现代化生产设备的更新,培养具有真才实学、与时俱进的技术工人是职业技术学校面临的艰巨任务。而实习教学是职业教育的主要内容,能体现出学生对所学专业技能掌握的程度。作为一名技术学校的实习教师,只有坚持继承创新,改变传统的观念,钻研教学技术和方法,才能培养出适合社会需要的优秀人才。而如何上好实习课是关系到学生能否掌握专业技能的一个重要环节。

一、设计好起始课是决胜前提

学生们在接受新的学科知识时,总是存在很强的好奇心。因此“绪论”的备课应力求严谨充分,这是上好实习课的先决条件,也是对教学全过程实行质量控制的首要环节。备课不仅要备教材和各种实习操作,而且要拟定教学形式和方法。教案既要扣紧本次实习的课题内容,又要突出讲解重点、难点,这样才能做到有的放矢。教师在备课时,要按照教学大纲全面考虑,并在实习教学过程中贯穿工艺课的讲解。教师努力讲好“绪论课”,可采用以下方法:

1.介绍该课程与生产的关系

如在上数控车工实习课前,提出问题——在生产中很常见的如手表、自行车、汽车,飞机、火箭等,都是怎么通过数控机床加工出来的呢?提出此类的问题,让使学生去想象,思考和研究。

2.多种方法增强感性认识

充分利用现有的电化教学片,帮助学生了解实际,增强学习兴趣。还可组织学生参观典型的工厂中的有关部门,使他们了解学习该课程的重要性。利用数控仿真系统使学生在虚拟环境中了解数控加工全部过程,并增强感性认识。

二、课堂教学和实习教学分开的弊端

数控车工专业的专业课涉及到《车工工艺学》《数控车床编程与操作》等几门课程,操作性强,要求理论与实习教学紧密结合。原有的教学理论与实习分开存在三个弊端。一是理论和实习教学不在同一场所,且每一教学课题的时间也很难同步,出现教学内容脱节,导致学生不能将理论和设备的操作过程紧密有机结合,教学质量很差。例如,理论教学讲授的数控机床与现有的实习设备操作系统不一致,编程指令、控制面板等方面与实际操作编程指令不一致。二是数控车工教材内容比较抽象,但理论教学方式单一,学生不感兴趣。单纯的理论教学方式大多数停留在传统的讲授法,较好的方法也只是采用多媒体教学,造成学生难学、难懂,易导致厌学情绪。三是该课程实践性强,在进行理论教学时不能进行示范性操作指导,也不能动手演示,故学生仍然不知教师所云。

学生初次实习时,要让他们认识到这门课程的重要性,使他们产生浓厚的学习兴趣。譬如数控加工的第一堂实习课就是认识数控加工原理和数控加工中相关环节,并使用规范语言表达数控操作加工的全过程等。第一堂实习课后,总会有许多学生对数控加工提出各种问题,从而促使教师去思考该如何上好第一堂实习课。

学生遵守纪律是上好实习课的关键,只有良好的纪律,才能保证实习课的顺利进行,所以必须强调纪律的重要性。因此要按车工实习的规则要求每一个学生,对个别遵守纪律差的学生要及时批评教育。安全规则的执行,关系到每个同学的人身安全,一定要按数控车工安全操作规程操作。每课必讲安全,使学生在实习中把安全放在第一位,保证生产实习课的顺利进行。

三、要注重理论联系实际

理论与实践相互联系,理论是靠实践来检验的,而实践则可用理论来进行指导。在实习教学中,理论学习的目的在于应用。

1.学生在学习中急需直观的实践

教学过程的顺利进行不仅要依据学生生理和心理发展的年龄特征,重视他们的共同发展水平和变化趋势,还必须考虑到学生的个别差异,因材施教。因此笔者在教学中对掌握技能较慢的学生,会在不影响整体进度的情况下放慢教学速度。另一方面要帮助他们提高动手能力,使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度,达到完成教学的目的。在实习教学的理论课中,还应利用学生急于实践的心理,调动其积极性,为上好下一次实习课做准备。

2.让学生在实习课中体会理论学习的重要

因材施教、个别指导,使教学内容和教学进度适应不同学生的需要,这在实习教学中非常重要。例如:常用车刀的刃磨是车工实习课的一个重点,要想刃磨出合格的车刀,就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求,并帮助学生正确认识和使用砂轮的刃磨车刀的角度。在实习过程中,学生逐一轮流进行操作,教师在旁边观察指导,随时纠正错误,并示范指导,在每个同学都练习完毕后再总结分析。对技能掌握好的同学,应增加实习件的难度,适当改变实习课的内容,使他们的操作技能得到新的飞跃。

在每节实习课中,笔者都会利用20分钟左右时间提问学生,并引导他们对所提问题得出正确结论,从而获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定。如编程时用G90绝对值编程,为什么加工外圆要用G01直线插补,回刀用G00快速移动,加工锥度为什么要用G01X轴Z轴同时移动产生角度?通过这些内容来激发学生的思维活动,使学生通过独立思考来获取知识,并提高学生的语言表达能力。多年的教学经验告诉我们,理论课的内容作为指导实际内容具有一般性,而单纯实习的特点是具体性,只有牢牢地掌握某一方面的理论,才能去指导类似的不同实践。因而理论与实践课不能脱节,即理论——实践——再理论——再实践,每一次理论实践之后的这一过程比前一次都要更深入并有所提高。故理论课要为实习课服务,实习课要学习必要的理论知识,这样才能使学生牢固地掌握知识和技能。

四、要正确处理好几个“关系”

1.教师的主导作用与学生的主体作用

在教学过程中,教师是教学的组织者,学生是教学过程中的认识体。师生既相互联系,又相互制约。因此,教师的讲解必须与学生的学习相匹配。教师应引导学生主动学习,创造条件让他们发挥主观能动性,逐步学会学习掌握科学知识及其规律,并自觉地获取知识。要根据每次教学的经验认真改进教学方法,启迪学生思维,加强技能训练。

2.新、旧知识的联系

在教学过程中要学习知识,不断地扩大原有知识范围,也要不停地复习和巩固旧的知识。如在数控仿真中加工零件步骤必须做回参考点,程序、对刀、加工等这些已经学过了,但是在实际加工中应在仿真系统中反复操作实验以达到安全正确的标准。学生通过再次接触这方面的内容,就能比较容易地理解要领了。

3.“难”与“易”的关系

在教学过程中,把难懂的问题拆开变为易懂的,让易懂的更加易懂,可以使学生更好更快地掌握知识。如在数控加工中,以刀具补偿+刀尖半径补偿。第一步是刀具对准工件端面,来确认Z轴坐标,第二步是刀具对准工件外圆,来确认X轴坐标。第三步是在刀补中,输入刀尖半径和最佳吃刀位置。第四步是复位。第五步是加工出零件。这是教学过程中比较复杂的环节,也是学生觉得难懂的地方,于是笔者就将其内容拆开分别进行讲解并操作,使学生很快接受。在实习教学中,还应该根据不同的内容,采用不同的教法讲解并且实习,如在理论授课时要把握一个“新”字。以新颖新奇的知识牵动学生的“好奇心”,调动学生的积极性,培养其接受新知识的能力。实习课中要把握一个“动”字。教师要指导学生动手操作,引导学生思考问题。在复习时要把握一个“串”字,即把所学习的知识串联起来,培养学生归纳问题的能力。

总之,理论与实际要紧密结合,突出技能培养,用多样化的教学手段来激发学生的学习兴趣,提高教学效果。

五、要发挥学生独立思考的优势,解决实习中的难题

在课题的讲解过程中,教师把本课题该讲的都要讲解清楚,对本课题实习操作的重点、难点也都要讲到,然后进行实习课题操作演示。学生们按照教师演示的动作进行实习操作,教师巡回指导。在这个过程中,教师有意识地把操作中的难题留给同学们自己来解决。同学们通过积极动脑,解决了实习操作中的难题,也锻炼了思考问题和动手操作的能力。

六、要发挥教师主导作用,做到“五勤”

在巡回指导中,教师必须做到“五勤”,即腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤,这样才能充分发挥教师在实习教学中的主导作用。巡回指导中的“五勤”,就是教师不断在课堂巡视中检查学生的操作姿势和操作方法是否正确规范,在检查中发现问题并及时解决。巡回指导中腿勤、眼勤、脑勤主要在于发现问题,嘴勤、手勤就是对问题不但要细致地讲解,而且还要进行动作要领的反复示范,使学生对规范动作充分理解,并能根据动作要领熟练操作。例如:在錾削平面练习中,由于对錾子后角掌握不好,锤击力不匀等原因,使錾出的平面凹凸不平。这时如果教师及时示范并錾出平直的平面,既使学生加深了对操作要领的认识,又增强了他们的信心。巡回指导中的“五勤”还能融洽师生关系,激发学生的学习积极性。也有利于教师及时掌握每一个学生的练习情况,对教学效果的优劣有所了解。利于总结经验,改进教学方法,收集学生成绩评定、全面考核的第一手资料。总之,“五勤”在实习教学基本功训练阶段占有重要的地位,是充分发挥教师在实习教学中的主导作用、培养高素质学生的重要环节。

以上是笔者对搞好生产实习教学的一点体会和见解。笔者认为,作为一名合格的实习教师,首先就要备好课,并且要具备丰富的专业知识和较高的专业技术水平。注意上好实习课,使学生养成良好规范的操作习惯,为今后工作打下良好的基础。另外还要注重锻炼同学们独立思考的能力,使他们动脑解决实习操作中遇到的难题,锻炼他们的动手、动脑能力,以适应改革开放和社会发展的需要。

高级数控车工3答案 篇3

高 级 数 控 车 工 知 识 考 核 试 卷 答 案

（三）一、填空题：

1.俯视2.压力角3.0.3～ 0.5mm4.硬质合金5.较大

6.啮合传动7.一8.基准不符9.外形规则的中、小型零件10.铸锻件

二、选择题：

1.D2.A3.B4.B5.D6.C7.D8.B9.A

10.D11.B12.D13.A14.A15.A16.D17.D18.A

19.B20.B

三、判断题：

1.√2.√3.√4√5.╳6.╳7.╳8.√

9.╳10.╳

四、简答题：

1.答：（l）。

2.答案要点：液压动力卡盘与一般的三爪卡盘相比主要有以下特点：夹紧力较大，性能稳定，适用于强力切削和高速切削，其夹紧可以通过液压系统进行调整，因此能够适应包括薄壁零件在内的各种零件加工，还具有结构紧凑、动作灵敏等特点。

3.解：

此为回转加工，最大同轴度误差 =（Th + Ts + Xmin）/2

=(0.05+0.02+0.04)/2=0.055mm.答：可能出现的最大同轴度误差为0.055 mm.五、编程题：

由于本题涉及具体考工机床指令格式，所以在此只给出阅卷评分标准。

1．完成外圆粗车循环加工程序编制。（4分）

2．完成外圆精车循环加工程序编制。（2分）

3．完成割槽加工程序编制。（3分）

4．完成螺纹加工程序编制。（4分）

数控车工技师理论知识试题 篇4

第一节 填空题

1.硬质合金涂层的方式有_____________________和物理气相沉积两种工艺方法。

2.已加工表面的层的残余应力的成因有弹塑性变形、热塑性变形和_______________。

3.为了减少改刃磨后面的劳动量，提高刃磨质量，常采用＿＿＿＿＿＿形式。

4.在确定刀具使用寿命时常采用___________________寿命作为合理寿命。

5.麻花钻钻削不锈钢时，可采用____________方式来解决排屑问题。6.对不锈钢进行攻丝时，应采用_________丝锥或涂层丝锥。7.切削高温材料时应采用_____________材料的铰刀。

8.在开环系统中，随着进给速度的提高，需输入至步进电动机的脉冲频率逐渐________，步进电动机输出的转矩逐渐下降。

9.在闭环系统中，只有在位置跟随误差为_______时，工作台才停止在要求的位置上。

10.数控装置每发送一个脉冲，工作台就相对刀具移动一个基本长度单位，称之为_____________。

11.下图为______________________发电机元件的图形符号。

12.半闭环控制工作方式中，伺服驱动精确控制电动机的旋转角度，然后通过_______________等传动机构，将角度转换成工作台的直线位移。13.在位置增益一定的条件下，跟随误差随着进给速度的增加，其值 _________(增大、减小、不变)14.在进行拐角切削时，应尽可能__________(增加、降低)进给速度。15.数控机床三环系统是指__________、速度环、位置环。

16.位置环控制在___________________进行称为全数字式伺服系统。17.常见的数控系统，一般都有两种基本插补功能，它们分别是___________和直线插补。

18.在闭环数控系统中多采用_______________插补算法。

19.采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是________。

20.偏差函数Ｆ（x,y）反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上，则Ｆ（x,y）＝0；若刀具在曲线上方，则Ｆ（x,y）_________。21.偏差函数F(x,y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线下方，则Ｆ（x,y）_________。

22.在数控机床的插补计算中，ＤＤＡ是指_____________________。23.车床半闭环控制系统常以__________________为反馈元件。

24.在一台制造精度良好的闭环数控系统机床上，机床的定位精度主要取决于____________的精度。

25.对光栅尺输出的正弦波信号的处理包括_____________、整形、倍频。26.倍频的作用是______________，从而提高测量元件（光电编码器）分辨精度。

27.光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹Ｂ内，相距Ｂ/4设置两个光敏元件，两光电元件输出电压信号的相位差是_______________。

28.要想自动补偿由于机床传动部件的热变形造成的加工误差，必须采用 _______________(全闭环、半闭环)控制方式的机床。

29.___________(增量式、绝对式)光栅通过对光栅扫描头扫描的栅线进行计数来获得相对运动的距离数据。

30.光栅尺的输出信号有两种：____________和方波信号。

31.增量式光栅尺经信号处理电路后输出___________信号，而绝对式光栅尺输出二进制ＢＣＤ码或格雷码。

32.光栅传感器的磁头有两种形式，分别是______________（又称速度响应式磁头）和静态磁头（又称磁通响应式磁头）。

33.坐标轴直线运动的失动量是由于进给传动链__________不足，导轨副过紧或过松等原因造成的。

34.在液压传动机构中，若液压系统内有异常响声，且执行机构伴有爬行，则可证明液压系统里___________。

35.液压油的温度过高，其粘度变小，温度过低，其粘度变大。这种情况将影响液压执行机构动作的____________和可靠性。

36.功能和规格完全相同的伺服驱动控制板常可以互换，以快速确定故障部位。但互换之前要注意两块板子的_____________和跨接线是否一致。37.伺服电机内装的编码器有的时候既作为测速检测元件，以作为_______检测元件。

38.在伺服系统的增益一定的情况下，如果跟随误差ＦＥ较小，则进给速度较__________。

39.伺服驱动板上的“ＬＶ”ＬＥＤ报警灯含义是____________。40.伺服驱动板上的“ＯＶＣ“ＬＥＤ报警灯含义是___________。41.对机床进行螺距累积误差补偿时，首先要在机床上建立__________，然后根据机床某一坐标轴的全程定位误差曲线来确定补偿点。

42.数控机床的机械动作要比指令滞后一些时间，因而产生跟随误差。进给 速度越______，滞后越严重。

43.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、语句表、___________。44.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、___________、功能块图。45.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：_________、语句表、功能块图。46.______是PTC的硬件核心。

47.可编程控制器的存储器有只读存储器和__________________。48.可编程控制器的存储器有_____________的随机读写存储器。49.存储器字MW10由字节MB10和___________组成。50.存储器双字MD10由存储器字MW和__________组成。

51.如果I0.0状态为1,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

52.如果I0.0状态为0,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

53.在PTC中一般每个语句占据____________。

54.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是___________。55.在切断、加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择_______(大、小)进给速度。

56.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在____________。57.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是_______________。

58.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为_________。59.在FANUC数控系统中，M98的含义是_______________。

60.反馈装置的作用是为了提高_____________精度。

61.偏心距大而复杂的曲轴，可用____________夹具装夹工件。62.数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指______________________。63.数控机床的C轴是指绕_______轴旋转的坐标。

64.技师要有指导本职业初、中、高级工进行操行和讲授本专业___________知识的能力。

65.精车一般钢和灰铸铁时，选择刃倾角取________（大值、小值）。66.通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为_________。67.为了加工螺纹，数控车床必须安装的检测部件是________________。68.W12MO3Cr4V3N是一种含_______高速钢，其硬度、强度和韧性与M42基本相同。

69.刀尖切削温度过高容易引起刀具的_______（粘结、相变、磨料）磨损。70.刀具的前、后角和楔角之和等于________。

71.能控制切屑流出方向的刀具几何角度是______________。72.杠杆卡规是利用______________传动放大原理制成的量具。

73.钟面式千分表测杆与被测表面必须保持__________________位置，否则会产生测量误差。

74.杠杆千分表是利用________________传动放大原理制成的量具。75.钟面式千分表是利用________________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

76.杠杆齿轮比较仪是利用______________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

77.扭簧测微仪是利用_________________，而使指针旋转的原理制成的。78.量块按制造精度分为00、0、1、2、（3）和K级，_____________级精度最低。

79.被测工具圆锥角越小，正弦规测量精度越_____________。80.刀具材料在温室下的硬度应高于______________HRC。81.硬度合金的耐热温度为____________摄氏度。

82.YG8硬度合金，其中数字8表示_____________的质量分数。83.粗车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。84.精车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。85.粗车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。86.精车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。87.可转位刀片法后角代号N表示后角为___________度。

88.可转位刀片型号的第四位M表示有圆形固定孔，单面有_________________。

89.可转位刀片型号的第六位有两位阿拉伯数字表示刀片的__________________。

90.可转位刀片型号的第七号位用两位阿拉伯数字表示刀尖__________________。

91.可转位刀片型号的第八号位E表示切削刃截面形状为_________________。

92.可转位刀片型号的第九号位R表示切削方向为__________________。93.可转位刀刀柄第六号表示__________________。94.可转位刀刀柄第七号表示__________________。95.可转位刀刀柄第八号表示__________________。

96.精密级车刀刀柄的测量基准B表示内、外侧面和_____________________。

97.切削用量中，对断屑影响最大的是_________________。98.车刀角度中影响切削力最大的是________________。

99.切削用量中，对切削力影响最大的是______________。100.切削脆性金属材料时，刀具磨损形式是____________磨损。101.用中等切削速度工、中等进给量切削塑性金属材料时，刀具磨损的形式是________________时磨损。

102.生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应在_______________磨损阶段前换刀。

103.一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为__________________。

104.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃长度为______________。105.切削用量中，对残留面积高度影响显著的是______________。106.加工外圆表面采用粗车----半精车-----精车加工方案，一般能达到的经济精度为IT__________。

107.使用数控机床一般采用工序_______________。108.重型工件采用工序__________________。

109.精度高、刚性差的精密工件采用工序_______________。110.尺寸链中，间接保证尺寸的环被称为______________环。111.在尺寸链中，能人为的给定或直接获得的环，称为______________环。

112.某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之增大，则此环称为_________________。

113.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“02”表示_________________。

114.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“24”表示_________________。

115.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别 码（第3,第4码位）“24”表示_________________。

116.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第5,第6码位）“31”表示_________________。

117.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第7,第8码位）“10”表示_________________，内面无平面加工。118.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第10码位）“3”表示_________________。

119.ISO9000-1族标准是以____________的立场所规定的质量保证程序。120.ISO8402是_____________标准，它阐述名词的定义及其有关的概念。

121.ISO9000-1是____________标准，阐述了ISO9000系列标准的基本概念。

122.ISO9004-1是质量管理和质量体系要素指南，指导所有组织的_____________，为组织健全的质量体系和组织实施质量体系提供基本要素。

123.ISO族标准需经过第三方进行___________，证明产品是按照ISO族标准的质量体系生产的。

124.分层法就是把收集到的质量数据，按照一定的标志加以______________的一种方法。

125.技师培训的等级、时间、内容、场地、设备等必须符合本职业______________的规定。

126.理论培训的目的就是通过系统讲授机械制造原理和______________，使学员对机械制造有一定系统的了解。

127.理论培训应结合企业的_____________、材料、设备等具体内容加以补充。

128.理论培训的授课者应按教程内容认真讲解，不要脱离____________随意引申和发挥。

129.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第11码位）“6”表示_________________。

130.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第12码位）“3”表示_________________。

131.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第15码位）“1”表示_________________。

132.槽系组合夹具元件根据功能不同，分为____________大类。133.槽系组合夹具元件中的定位支承属于____________。

134.偏心距较大或无中心孔的偏心元件和，可在________________上测量偏心距。

135.数控半闭环系统一般利用装在电机或丝杠上的_____________获得反馈信号。

136.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在水平面内允许向___________偏。

137.在车削曲柄颈及扇板开档时，可在曲轴中间使用_____________。138.检验卧式车床尾座移动对溜板移动的、平行度是，应将___________________一起移动。

139.检验卧式车床主轴线的径向跳动时，应测取________次读数。140.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向______________偏。

141.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向______________偏。

142.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向 ___________偏。

143.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向___________偏。

144.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向___________偏。

145.卧式车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖_____________于主轴顶尖。

146.溜板移动在水平面内的直线度超差时，车出的工件会产生_____________误差。

147.数控车床执行机构的驱动部件为_____________，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

148.数控系统为了检验刀盘上的工位，可在检测轴上装_________________。

149.车床数控装置一般都是____________控制系统，就是对刀具相对工件运动的轨迹进行控制的系统。

150.数控闭环系统一般利用____________（光栅、感应开关）检测现溜板的实际位移量反馈给数控系统。

151.数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由___________控制的。

152.UGB.O是美国EDS公司推出的______________一体化软件包。153._____________一般有控制单元和算术逻辑单元组成。154._____________技术是系统的感受器官。

155.通过传感器检测某一部位（如伺服电动机）运动并进行反馈，间接控制目标运动的系统为____________系统。

156.在PLC机中一般每个语句占据____________字节。

157.一般小型PLC机有I/O点数为____________点。158.世界上第一台PLC是______________发明的。159.梯形图中的各类继电器是_____________继电器。

160.PLC可靠性高，它的平均无故障工件作时间高达______________万小时，甚至更高。

161.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达_________ 种。162.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为__________K。163.C200H系统的PLC机的定时器指令是______________。164.一般小型PLC的指令有____________左右。165.世界上第一台PLC机在_____________年问世。166.精益生产方式的关键是实行______________生产。167.小系推行精益生产最重要的基础是______________机制。168.生产计划大纲只能作为位置资源的参考，它与主生产计划之间联接需借助____________来实现。

169.___________功能子系统MRP2的微观核心部分。

170.___________功能子系统MRP2上下内外交叉的枢纽，并对MRP2进行主导控制。

171.ISO9000族标准中的_______________是指导性标准。172.ISO9000族标准中_____________是基础性标准。

173.质量保证原理的内涵可理解为使企业具有_________________的能力。

174.按_______________进行产品设计和制造不属于合同环境的特点。175.选择与应用ISO9000族标准最重要的原则是______________。176.规定零件制造工艺过程和操作方法等工艺文件称为_________________。

177.在加工中用作定位的基准称为________________。

178.一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为________________。179.设计图样上所采用的基准称为________________。

180.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为_______________。

181.在加工过程中，切去金属层厚度称为_______________。

182.夹具中的________________保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确的位置。

183.两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为________________。

184.在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称_____________。

185.工件定位时，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，称为_______________。

186.在两顶尖间装夹工件限制______________个自由度。

187.圆柱体工件在长V形块上定位时，限制_____________个自由度。188.工件以两孔一面定位时，限制_________个自由度。189.菱形销、限制____________个自由度。

190.工件的定位基准与设计基准重合，就可避免_______________产生。191.车细长轴时，车刀的前角宜取__________度。

192.直径大，要求高的盘类薄壁工件，可用______________装夹。193.CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径______________mm。194.在FANUC系统指令中，用于表示转速单位为“r/mm”的G指令是______________。

195.在辅助工能指令中，______________表示子程序结束。196.在辅助工能指令中，______________表示主轴停指令。

197.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为____________。

198.FANUC系统在____________方式下纺编辑程序不能被存储。199.TND360型数控车床刀具功能指令由T及后面的四位数字构成，其中后二位为____________。

200.在G功能代码，_________________是无条件程序暂停指令。

第二节

选择题

1.滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）。

（Ａ）提高精度

（Ｂ）提高承载能力

（Ｃ）提高传动效率

（Ｄ）加大螺旋升角

2.利用正弦规量测工件角度，须配合的器具为（）。

（Ａ）块规、直角规、指示量表

（Ｂ）块规、平行块、指示量表

（Ｃ）平板、平行块、指示量表

（Ｄ）块规、平板、指示量表

3.刀具寿命与（）。

（Ａ）切削速度成正比

（Ｂ）切削速度成反比

（Ｃ）切削速度无关

（Ｄ）刀具材质无关

4.数控车床转塔刀架转位过程中的预定位功能是（）。

（Ａ）保证刀盘夹紧

（Ｂ）完成分度功能

（Ｃ）保证精定位可靠

（Ｄ）保证夹紧刀柄

5.数控车床加工时，发现工件外圆的圆柱度超差，则机床（）的误差影响最大。

（Ａ）主轴定心轴颈的径向跳动

（Ｂ）X轴向移动对主轴轴线的垂直度

（Ｃ）Z轴移动在水平面的直线度

（Ｄ）床身导轨在垂直平面内的直线度

6.用水平仪测量倾斜方向时，在Ａ位置右移到Ｂ位置时，气泡左移0.5格，再向右移至Ｃ位置时，气泡右移1.5格，则（）。

（Ａ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最低

（Ｂ）Ａ点比Ｂ点高，Ｃ点最低

（Ｃ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最高

（Ｄ）Ａ点比Ｃ点低，Ｂ点最低

7.在第III象限用逐点比较法进行逆圆弧插补时，若Fi≥0,则（）。

（Ａ）Pi在圆弧的内侧，向+x方向发一个脉冲（Ｂ）Pi在圆弧的外侧，向+x方向发一个脉冲（Ｃ）Pi在圆弧的内侧，向-y方向发一个脉冲（Ｄ）Pi在圆弧的外侧，向-y方向发一个脉冲 8.当今自动化程度最高的制造阶段是（）。

（Ａ）FMS

（Ｂ）FMC（Ｃ）CIMS

（Ｄ）CNC

9.关于驱动系统，下列说法正确的是（）。

（Ａ）步进驱动比交流伺服驱动具有更高的精度（Ｂ）交流伺服驱动比步进驱动具有更大的价格优势（Ｃ）步进驱动和交流伺服驱动只能用于全闭环控制（Ｄ）驱动系统的性能直接决定了一台数控车床的加工精度 10.数控车床上滚珠丝杠螺母副主要用于（）。

（Ａ）主轴传动

（Ｂ）进给传动

（Ｃ）刀架回转

（Ｄ）尾架自动进给

11.数控车床使用了机夹可转位车刀后，可以做到（）。

（Ａ）减少刀片的磨损

（Ｂ）提高刀杆的刚性

（Ｃ）减少换刀时间

（Ｄ）免除了冷却液的使用

12.下列不属于插补方法的是（）。

（Ａ）数据采样

（Ｂ）数字积分

（Ｃ）逐点比较

（Ｄ）累加求和

13.一台数控车床，最少使用（）台电动机。

（Ａ）（Ｂ）2（Ｃ）（Ｄ）4 14.一台数控车床如果有软极限参数设置，同硬极限相比，则其范围应设置得（）。

（Ａ）更大一些

（Ｂ）小一些（Ｃ）相互交叉

（Ｄ）和硬极限无关

15.在数控车床中，PLC的作用是（）。

（Ａ）对各种开关量进行控制

（Ｂ）协调数控装置和伺服系统的关系

（Ｃ）控制伺服系统工作

（Ｄ）控制零件加工程序时完成加工任务

16.一台使用步进电动机控制的数控车床，手动操作时有爬行现象，则不可能的情况是（）。

（Ａ）润滑不良

（Ｂ）滚珠丝杠故障

（Ｃ）电动机工作频率太低

（Ｄ）系统电压太低

17.关于变频器，下列说法正确的是（）。

（Ａ）常用于主轴控制

（Ｂ）通过改变电源的频率来实现位置控制（Ｃ）是进给驱动系统的核心部件（Ｄ）常用于回转刀架的控制

18.为了加工螺纹，数控车床必须安装的部件是（）。

（Ａ）变频器

（Ｂ）步进电动机

（Ｃ）脉冲编码器

（Ｄ）光栅尺 19.下列不属于自动编程软件（CAD/CAM）的是（）。

（Ａ）Protel

（Ｂ）ProE（Ｃ）UG

（Ｄ）Mastercam 20.在Mastercam中，生成刀具轨迹的命令是（）。

（Ａ）Dynamic

（Ｂ）Toolpaths（Ｃ）Xform

（Ｄ）Mokifly 21.在外圆粗加工中，决定加工次数的主要是（）。

（Ａ）轴向预留量

（Ｂ）径向预留量

（Ｃ）背吃刀量

（Ｄ）表面粗糙度

22.使三相步进电动机工作稳定，精度高，一般采用的通电方式为（）。

（Ａ）三相单三白拍控制

（Ｂ）三相双三拍控制

（Ｃ）三相六拍控

（Ｄ）单相三拍控制

23.欲加工一条与Ｘ轴成30°的直线轮廓，应采用（）数控机床。

（Ａ）点位控制

（Ｂ）直线控制

（Ｃ）轮廓控制

（Ｄ）曲面控制

24.滚珠丝杠运动不灵活，但噪声不明显，其主要原因是（）。

（Ａ）联轴器松动

（Ｂ）伺服电动机故障

（Ｃ）轴向预加载荷太大

（Ｄ）润滑不良

25.对FANUC系统来说，要修改NC参数前必须将参数设定页面上的“PWE”项设定为（）。

（Ａ）0

（Ｂ）1（Ｃ）（Ｄ）3 26.数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，Ｆ指令所指定的速度是（）。

（Ａ）各进给轴的进给速度

（Ｂ）2轴（或3轴）合成进给速度

（Ｃ）位移量较大的进给轴的进给速度

（Ｄ）系统电压太低

27.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定。

（Ａ）机床机械结构的精度

（Ｂ）检测元件的精度

（Ｃ）计算机的运算速度

（Ｄ）伺服系统的性能

28.进给伺服系统是一种（）系统。

（Ａ）位置控制

（Ｂ）速度控制

（Ｃ）转速控制

（Ｄ）过程控制

29.PWM系统是指（）。

（Ａ）晶闸管直流调速系统

（Ｂ）电动机变频调速系统

（Ｃ）晶体管脉冲宽度调速系统

（Ｄ）交直流调速机组

30.由于不锈钢材料塑性高、韧性大，容易粘刀，从而增加了切削与（）的摩擦。

（Ａ）工件

（Ｂ）刀具（Ｃ）切屑

（Ｄ）机床 31.数控系统常用的两种基本插补功能是（）。

（Ａ）直线插补和圆弧插补

（Ｂ）直线插补和抛物线插补

（Ｃ）圆弧插补和抛物线插补

（Ｄ）螺旋线插补和抛物线插补

32.一台数控车床必须具有部件是（）。

（Ａ）全封闭门

（Ｂ）编码器

（Ｃ）自动回转刀架

（Ｄ）驱动系统

33.光栅尺是（）。

（Ａ）一种数控系统的功能模块

（Ｂ）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件（Ｃ）一种能准确地直接测量位移的工具

（Ｄ）一种能间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 34.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（）。

（Ａ）CPU

（Ｂ）机床 导轨

（Ｃ）检测元件

（Ｄ）伺服系统

35.开环CNC系统与闭环CNC系统相比，开环CNC系统的精度、复杂程度和价格情况分别是（）。

（Ａ）高、简单、便宜

（Ｂ）低、简单、便宜

（Ｃ）低、复杂、贵

复杂、贵

36.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。

（Ａ）平面尺寸链

配尺寸链

（Ｃ）零件尺寸链

艺尺寸链

37.在开环的CNC系统中（）。

（Ａ）不需要位置反馈环节（Ｂ）可要可不要位置反馈环节（Ｃ）需要位置反馈环节

（Ｄ）除了需要位置反馈外，还要速度反馈

38.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（（Ａ）主轴箱

身

（Ｃ）进给传动

高、。

（Ｄ）（Ｂ）装（Ｄ）工）（Ｂ）床（Ｄ）刀架

39.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）进给速度。

（Ａ）较低

（Ｂ）数控系统设定的最低

（Ｃ）较高

（Ｄ）数控系统设定的最高

40.在数控车床上设置极限限位开关起的作用是（）。（Ａ）过载保护

保护

（Ｃ）过热保护

安全保护

41.在数控车床上，下列划分工序的方法中错误的是（（Ａ）按所用刀具划分工序

工部位划分工序

（Ｃ）按粗、精加工划分工序

都不对

42.下列检测装置中，用于直接测量角位移的是（）。（Ａ）光栅尺

尺

（Ｃ）旋转编码器

都不对

43.车削外圆时弧时，产生过切削现象形成锥面，应（（Ａ）修改刀具长度的补偿值

刀具半径的补正值

（Ｃ）更换合适的刀具

（Ｂ）欠压（Ｄ）位移。

（Ｂ）以加

（Ｄ）以上（Ｂ）磁栅（Ｄ）以上。

（Ｂ）修改（Ｄ）改变））

刀具固定方式

44.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（）。

（Ａ）工作台上

（Ｂ）电动机轴上

（Ｃ）工件上

（Ｄ）导轨上

45.数控机床精度检测中，（）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

（Ａ）定位精度

（Ｂ）几何精度

（Ｃ）切削精度

（Ｄ）以上都不对

46.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是（）。

（Ａ）提高反向传动精度

（Ｂ）增大驱动力矩

（Ｃ）减少摩擦力矩

（Ｄ）提高使用寿命

47.步进电动机的转角、转速、旋转方向分别与（）有关。

（Ａ）输入脉冲的个数、频率、通电顺序

（Ｂ）输入脉冲频率、个数、通电顺序

（Ｃ）输入脉冲频率、通电顺序、脉冲P个数

（Ｄ））通电顺序、、输入脉冲频率、个数

48.插补运算的任务是确定刀具的（）。

（Ａ）速度

（Ｂ）加速 度

（Ｃ）运动轨迹

（Ｄ）运动位移

49.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（）。

（Ａ）增环

（Ｂ）闭环（Ｃ）减环

（Ｄ）间接环

50.下列对于闭环控制数控车床，正确的解释是（）。

（Ａ）在这类机床的控制中，没有位置检测元件

（Ｂ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件安装在驱动电动机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地检测机床工作台的实际位置或位移

（Ｃ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以检测机床工作台的实际位置

（Ｄ）这类机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动 51.下列关于G54/G92指令不正确的说法是（）。

（Ａ）G54/G92都是用于设定工件加工坐标系的

（Ｂ）G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的

（Ｃ）G92所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关

（Ｄ）G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关 52.高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应（）螺纹的牙型角。

（Ａ）大于

（Ｂ）等于

（Ｃ）小于

（Ｄ）不要求

53.主要成分为三氧化二铝的车刀是一种（）车刀。

（Ａ）陶瓷

（Ｂ）高速钢

（Ｃ）硬质合金

（Ｄ）碳化物

54.在FANUC数控系统中，M98的含义是（）。

（Ａ）宏指令调用

（Ｂ）坐标旋转

（Ｃ）调用子程序

（Ｄ）返回参考点

55.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）。

（Ａ）平的（Ｂ）中间凹

（Ｃ）向右倾斜

（Ｄ）中间凸

56.光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应（）。

（Ａ）相互平行

（Ｂ）互相倾斜一个很小的角度

（Ｃ）互相倾斜一个很大的角度

（Ｄ）处于任意位置均可

57.“机床锁定”方式下进行自动运行，（）不被锁定。

（Ａ）进给

（Ｂ）刀架转位

（Ｃ）主轴

（Ｄ）程序 58.一般单件小批生产大多遵循（）原则。

（Ａ）基准统一

（Ｂ）基准重合

（Ｃ）工序集中

（Ｄ）工序分散

59.从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（）的精度。

（Ａ）伺服电动机

（Ｂ）滚珠丝杠

（Ｃ）CNC装置

（Ｄ）检测装置

60.数控机床联运轴数指的是（）。

（Ａ）数控机床的进给驱动系统

（Ｂ）数控机床的进给轴和主轴的总数

（Ｃ）能同时参与插补运算的轴数

（Ｄ）数控机床的进给轴数

61.（）分别控制数控机床的“大脑”和“四肢”。

（Ａ）数控系统和传动系统

（Ｂ）数控系统和伺服驱动系统

（Ｃ）反馈系统和伺服控制系统

（Ｄ）数控系统和伺服控制系统

62.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

（Ａ）控制介质

（Ｂ）数控装置

（Ｃ）伺服系统

（Ｄ）机床本体

63.FMS系统是指（）。

（Ａ）自适应控制

（Ｂ）计算机群控

（Ｃ）柔性制造系统

（Ｄ）直流电源

64.步进电动机驱动电路实际是一个（）。

（Ａ）功率放大器

（Ｂ）脉冲电源

（Ｃ）脉冲信号发生器

（Ｄ）直流电源

65.环形分配器是（）。

（Ａ）产生脉冲信号的功能元件

（Ｂ）进行插补运算的功能元件

（Ｃ）功放电路

（Ｄ）控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件

66.下列元件中属于直接检测位移量的位置检测元件的是（）。

（Ａ）光电编码器

（Ｂ）光栅尺

（Ｃ）旋转变压器

（Ｄ）直线 感应同步器

67.闭环控制系统的位置检测装置在（）。

（Ａ）传动丝杠上

（Ｂ）伺服电动机输出轴上

（Ｃ）机床移动部件上

（Ｄ）数控装置中

68.当量是数控轴位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，则位移量值（）。

（Ａ）越高

（Ｂ）越低（Ｃ）与其无关

（Ｄ）不受影响

69.反馈装置的作用是为了（）。

（Ａ）提高机床的安全性

（Ｂ）提高机床的使用寿命

（Ｃ）提高机床的定位精度

（Ｄ）提高机床的灵活性

70.数控系统中大多有子程序功能，并且子程序（）嵌套。

（Ａ）只能有一层

（Ｂ）可以有有限层

（Ｃ）可以有无限层

（Ｄ）不能 71.主轴编码器的作用是（）。

（Ａ）显示转速

（Ｂ）加工螺纹攻螺纹用

（Ｃ）准停

（Ｄ）以上都对

72.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。

（Ａ）测速发电机

（Ｂ）脉冲编码器

（Ｃ）温度控制器

（Ｄ）光电管 73.有些数控系统装有电池，它的作用是（）。

（Ａ）给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

（Ｂ）在系统断电时，用电池储存的能量来保持RAM中的数据。更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

（Ｃ）为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行。

（Ｄ）在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

74.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形位精度

（Ｃ）经济精度

（Ｄ）效率 75.粗加工阶段的关键问题是（）。

（Ａ）提高生产率

（Ｂ）精加工余量的确定

（Ｃ）零件的加工精度

（Ｄ）零件的表面质量

76.先在钻床钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为（）。

（Ａ）两道工序

（Ｂ）两个工步

（Ｃ）一道工序两个工步

（Ｄ）两次走刀

77.下列目的中，（）不是划分加工阶段的目的之一。

（Ａ）保证加工质量

（Ｂ）合理利用设备

（Ｃ）便于组织生产

（Ｄ）降低劳动强度

78.下列数控车床的加工顺序安排原则，（）是错误的加工顺序安排原则。

（Ａ）基准先行

（Ｂ）先精后粗

（Ｃ）先主后次

（Ｄ）先近后远

79.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形状精度

（Ｃ）位置精度

（Ｄ）表面粗糙度

80.以下因素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（）。

（Ａ）机床静态误差

（Ｂ）夹具误 差

（Ｃ）刀具误差

（Ｄ）工件的内应力误差

81.数控车床的双顶尖可限制（）个自由度。

（Ａ）（Ｂ）4（Ｃ）

5（Ｄ）6 82.用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（）。

（Ａ）编程任务书

（Ｂ）数控加工工序卡片

（Ｃ）数控加工刀具调整单

（Ｄ）数控机床调整单

83.对于大多数数控机床，开机第一步总是使机床返回参考点，其目的是为了建立（）。

（Ａ）工件坐标系

（Ｂ）机床坐标系

（Ｃ）编程坐标系

（Ｄ）工件基准

84.数控机床的C轴是指绕（）轴旋转的坐标。

（Ａ）X

（Ｂ）Y（Ｃ）Z

（Ｄ）不固定

85.在很多数控系统中，（）在手工输入过程中自动生成无需操作者手动输入。

（Ａ）程序段号

（Ｂ）程 序号

（Ｃ）Ｇ代码

（Ｄ）Ｍ代码

86.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100;”表示移动距离为（）mm。

（Ａ）100

（Ｂ）10（Ｃ）0.1（Ｄ）0.001 87.下列代码中，不属于模态代码的是（）。

（Ａ）M0（Ｂ）M04（Ｃ）G0

5（Ｄ）M06

88.在数控加工中，如果圆弧指令后半径遗漏，则机床按（）执行。

（Ａ）直线指令

（Ｂ）圆弧指令

（Ｃ）停止

（Ｄ）报警

89.SIEMENS系统中，返回参考点的指令为（）。

（Ａ）G28

（Ｂ）G29（Ｃ）G7

4（Ｄ）G75 90.FANUC系统返回Ｚ向参考点指令“G28 W0;中的W0是指（）。

（Ａ）Z向参考点

（Ｂ）工件坐标系Z0点

（Ｃ）Z向中间与刀具当前点重合（Ｄ）Z向机床原点

91.FANUC指令“G90 X(U)Z(W)R F;”中的Ｒ值是指所切削圆锥面Ｘ方向的（）。

（Ａ）起点坐标-终点坐标

（Ｂ）终点坐标-起点坐标

（Ｃ）（起点坐标-终点坐标）/

2（Ｄ）（终点坐标-起点坐标）/2

92.对于Ｇ71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（），较为合适。

（Ａ）0.5

（Ｂ）-0.5（Ｃ）0.05

（Ｄ）-0.05 93.为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适。

（Ａ）G7

1（Ｂ）G72（Ｃ）G7（Ｄ）G74 94.B类宏程序指令“IF［#1ＧＥ#100］GOTO 1000;”的“GE”表示（）。

（Ａ）＞

（Ｂ）＜（Ｃ）≥

（Ｄ）≤

95.下列变量在程序中的书写形式，其中有错误的是（）。

（Ａ）X-#100

（Ｂ）Y［#1+#2］

（Ｃ）SIN［-#100］

（Ｄ）IF#100LE 0 96.下列宏程序语句中，表达正确的是（）。

（Ａ）G65 H05 P#100 Q#102 R0

（Ｂ）G65 H34 P#101 Q#103 R10.0（Ｃ）G65 H84 P#110 Q#120

（Ｄ）G65 H03 P#109 Q#109 R#110

97.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（）情况。

（Ａ）不进给

（Ｂ）快速进给

（Ｃ）手动连续进给

（Ｄ）机床报警

98.下列指令中，一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是（）。

（Ａ）M99

（Ｂ）M17（Ｃ）M02

（Ｄ）RET

99.在程序的控制功能下的各软键中用于激活“程序段跳转”的是（）。

（Ａ）SKP

（Ｂ）ROV（Ｃ）DRY

（Ｄ）M01

100.如果将增量步长设为“10”，如果要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（）圈。

（Ａ）0.（Ｂ）2（Ｃ）20

（Ｄ）200

第三节 判断题

（）1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

（）2.用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）3.车削中心必须配备动力刀架。

（）4.端面粗车循环方式适合于加工盘类毛坯去除大余量的切削。（）5.测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作测量。（）6.程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5mm。

（）7.更换数控车床系统电池时，只要操作得当，带电和断电都可以。（）8.在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。

（）9.DNC联机运行时，其传输线最长距离有一定的限制，以防止其信号的衰减。

（）10.使用调心滚动轴承时，必须在轴的两端成对使用，否则起不到调心作用。

（）11.MASTERCAM软件只能用于CAM工作。

（）12.数控系统中的自动加减速控制对提高加工质量没有什么影响。（）13.无论问题复杂还是简单，如果学会了CAM，则可不必学习手工编程。

（）14.Rs232接口是一台数控车床必须具有的功能。

（）15.激光测量仪是用来测量数控机床定位精度和重复定位精度的一种常用设备。

（）16.用DDA法进行直线插补，累加器满容量后分别发出x、z轴的进给脉冲。

（）17.对于系统提供的变量，编写零件加工程序时用户都可以使用。（）18.宏程序主要用于复杂的、多工序的零件加工程序的编制。（）19.车削外圆时，在工件毛坯确定的情况下，基本时间tm与工件转速成反比。

（）20.每一个工件只有一个定位基准。

（）21.数控车床的伺服系统将数控装置的脉冲信号转换给进给移动部件的运动。

（）22.数控加工中程序调试的目的，一是检查所编程序的正确性，二是把编程零点和加工零点、机床零点相统一。

（）23.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，在很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（）24.检测装置是数控车床必不可少的组成部分。

（）25.钨、钴、钛、镁硬质合金刀具主要用于加工非铁金属和铸铁等软材料。

（）26.数控车床主运动和进给的同步信号来自安装在主轴上的编码器。

（）27.数控车床检测装置可以将工作台的位移量转换成电信号，并反馈回数控装置。

（）28.RS232是数控系统中的常用通信接口。

（）29.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（）30.使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷百产生裂纹。

（）31.一般车刀的前角越大，越适合车削较硬的材料。

（）32.内孔车刀的刀杆，在适用的前提下最好选择尺寸较小的刀杆。（）33.为节省时间，数控加工可采用不停车测量法。

（）34.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好，但不能用于高速切削。（）35.车削中心c轴的运动就是主轴的主运动。

（）36.数控车床停电后再开机时，要继续加工中断的零件必须先确 定机床原点。

（）37.硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。（）38.非铁金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。（）39.工件材料硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（）40.钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。

（）41.伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。（）42.按系统的控制方式分类，数控机床分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制数控机床。

（）43.插补同硬件插补相比，其优点是速度快、精度高。（）44.车床用PLC可分为独立型和内装型。

（）45.装置发出的控制指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。

（）46.数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。

（）47.控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。

（）48.环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。（）49.机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）50.交流伺服驱动系统与直线伺服驱动系统相比可靠性要低些。（）51.光栅尺可以直接测量工作台的进给位移。

（）52.闭环及半闭环车床上，定位精度主要取决于进给丝杠脚传动精度。

（）53.切削的工件为软材料时，车刀可选择较大的前角。

（）54.生产企业要消除潜在的危险因素，必须先对管理者进行安全教育。

（）55.机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。

（）56.工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。

（）57.获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量，试切，因此，对操作工人的技术熟练要求不高。

（）58.切削速度越高则切屑带走的热量比例越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。

（）59.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

（）60.数控机床使用的刀具是希望寿命长，而不是耐用度长。（）61.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）62.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）63.在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。

（）64.可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。

（）65.曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。

（）66.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹相同。（）67.控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。（）68.车削加工中心必须配备动力刀架。（）69.RS232是数控系统中的异步通信接口。

（）70.数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。

（）71.在数控机床上加工零件的形状误差取决于程序的正确性。（）72.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。

（）73.用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。

（）74.数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。

（）75.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。

（）76.数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此，二者的工艺路线上相同的。

（）77.确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。

（）78.因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。

（）79.车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。（）80.车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。（）81.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

（）82.数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好，建立工件坐标系即可。

（）83.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

（）84.为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（）85.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝 缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。

（）86.正确使用数控机床能防止设备非正常磨损，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

（）87.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）88.直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。（）89.由于数控机床具有良好的抗干扰能力，电网电压波动不会对其产生影响。

（）90.系统出现电池报警应立即切断电源，更换电池。

（）91.齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。

（）92.数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

（）93.伺服系统发生故障的三种表现形式：软件报警、硬件报警、无任何显示报警。

（）94.数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

（）95.刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。

（）96.在编程过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。

（）97.主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。

（）98.数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

（）99.通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（）100.车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间 生产线的组织、设备的管理。

第四节 简答题

1.简述在数控加工中心中刀具半径补偿的作用是什么？

2.简述在数控工序图上应该表达的内容有哪些？

3.简述PLC软件的组成。

4.简述可编程序控制器的主要应用在哪些领域

5.PLC与继电器控制的差异是什么？

6.简述切削用量选择的依据。

7.简述不锈钢的切削加工特点。

8.简述切削不锈钢时合理的刀具几何参数。

9.简述切削高温材料时刀具磨损剧烈的原因。

10.国家标准与ISO国际标准是如何定义机夹可转位刀片的型号的？

11.数控车刀在数控机床刀架上的安装要求在哪些？

12.简述数控加工工序划分的原则及划分方法在哪些？

13.试说明如何进行数控车床对刀和刀具位置参数的设定。

14.机电一体化系统的五大组成要素和五大功能是什么？

15.试述选择与应用ISO9000族标准的步骤和方法。

16.多拐曲轴的装夹方法有哪几种？

17.数控车加工偏心轴、套的加工原理是什么，加工方法有哪些？

18.在车削薄壁工件时，防止和减少薄壁工件的变形的方法有哪些？

19.简述薄壁工件的加工特点在哪些？

20.简述数控机床安装的过程。

21.简述数控机床故障诊断的概念与重要性。

22.全闭环或半闭环数控车床加工螺纹时出现明显乱牙现象，应判断是数控车床的哪个部件或元件出现了问题？简要说明理由。排除刀具原因。

23.数控机床故障排除方法中的自诊断功能法。

24.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

25.简述什么是数控加工程序中的程序嵌套？

26.Ｂ类宏程序是如何实现程序转移的。

27.数控机床的主轴驱动和主轴调速方式有哪些？

28.数控机床精度验收的内容有哪些？

29.简述夹具的设计步骤。

30.减小表面粗糙度值的方法有哪些？

31.车削轴类零件时，由于车刀哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？

32.混合步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？

33.车刀有哪几个主要角度？各有什么作用？

34.零件如图所示，请用宏程序编制图中从A点到B点椭圆曲线的精车程序段（椭圆长轴为200mm，短轴为80mm，不考虑刀尖圆角）。

XBA0Z

35.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

36.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

椭圆 0

37.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线方程Z=-X2/10/10

38.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线

39.试用B类宏程序编写如图所示的玩具喇叭凸模曲线的精加工程序。

双曲线方程X=(36/Z)+30曲线方程原点

40.试用B类宏程序编写绕线筒轮廓的数控车床加工程序。

第五节 论述题

数控车工考评员培训总结 篇5

2013年10月25日至27日这三天，我有幸参加了由广东省职业技能鉴定中心组织的2013年国家考评员清远地区的考评员培训班。培训期间，省鉴定中心专业为我们进行了“国家技能鉴定概述”以及“考评人员管理与考核”等相关知识的培训。

本次考评员培训的主要内容：考评员的职责、职业技能鉴定的工作规程，方式、方法、技术等级标准（技师任职条件）、评分标准、工作守则以及本工种（专业）的新技术、新工艺、新设备、新材料等方面的知识。第一天我们集中学习了公共知识后，参加考评员培训班的教师分为数控车工、数控铣工、维修电工以及旅游管理等几大组，继续学习分工种的考评相关知识。通过三天的学习使我对职业技能鉴定工作有了更进一步的认识和理解，推行职业资格证书制度，是建立技能人才的成长通道，推动劳动者提高自身素质的需要；是引导职业教育的方向的需要；是促进培育和发展统一、开放、竞争、有序的劳动力市场的需要。学习结束后有许多新的感谢与体会，现将学习情况总结如下：

一、了解职业技能鉴定工作的新发展

1、目前，全国已有8000万人次取得了不同等级的职业资格证书；“十一五”期间要为6000万人次参加职业技能鉴定提供服务，为社会培训和就业提供对接服务；

2、国家正进一步健全技能人才评估体系，强化质量管理措施，推动职业技能鉴定工作再上新台阶；

3、建立有初级、中级、高级、技师、高级技师五个等级构成的国家职业技能资格体系。

二、系统学习了技能鉴定工作体系

1、了解了职业技能鉴定的基本属性、技能鉴定的发展与职业分类、职业技能命题与国家题库，职业资格证书制度等内容；

2、了解了“双证书” 和国外有关职业资格证书和就业准入制度政策法规与经验做法的相关知识；

3、重点学习了职业技能鉴定命题与国家题库、考评人员的管理体制与考务

管理等内容；

4、重点学习了《广东省职业技能鉴定考评人员行为守则》粤人社职鉴【2012】97号文，强化了考评人员的意识和明确了责任。

5、职业技能鉴定考评员资格证书，有效期一般为3年，期满后，继续担任考评员者，需重新审核

三、学习了《数控车工》职业技能鉴定的考评相关知识

1、学习了数控车工国家职业标准

2、学习了数控车工职业技能鉴定的考评技术与方法

3、了解了数控车工职业技能鉴定的命题技术标准及题库的开发与建设情况。

4、进行了数控车工工种考评人员的相关考核。

中职数控车工专业一体化教学探析 篇6

关键词 数控车工；一体化教学；教学改革；中职

中图分类号：G712 文献标识码：B

文章编号：1671-489X（2015）19-0174-02

高级中职技校数控车工专业更加重视培养综合能力高的人才。单一的教学方式与此相悖，存在很多弊端，主要表现在理论不能与实际结合。为了加强学生的个人素质，学校将“一体化”教学实施于数控车工专业，提升了教学效果，增强了学生的综合能力。

1 了解“一体化”教学

“一体化”教学模式将理论教学与实习以一定的比例相结合，在满足课程教学需求的同时，有效地防止了理论与实践的偏离，充分发挥出了教师的主导作用。所谓的“一体化”教学就是先设定教学任务和目标，在教师教的同时，学生一边学一边做，丰富了课堂教学，调动了学生的学习兴趣，教学质量得到了提高。不仅如此，“一体化”并没有学科的限制，每一种学科都可以采用“一体化”的教学模式，“一体化”教学使数控车工专业不再只是机械的学习数学、数控等专业知识，将直观与抽象相结合，理论与实践并行，能够很好地培养学生的专业修养，和实际动手操作的能力[1]。

2 “一体化”与传统教学模式相比具有明顯优势

中职传统教学模式 众所周知，传统教学模式下对实践教学不够重视，甚至忽略，学生很少能学到真正可以应用于实践中的操作技能，学生学到的知识很难适应生产要求。由于中职学校的理论与实践教学是相互分开的，就学生的知识背景而言，大部分的专业知识并不容易理解，而理论知识教学与实践教学脱离的教学设计，更增加了学生的学习难度，从生源处考虑，学生的文化基础较弱，他们的学习热情很容易随着理论课程的逐步深入消耗殆尽，抑或是产生抵触、失落情绪。

“一体化”教学的优势 改变中职传统教学模式已经引起了相关专家、部门的重视，教学实践上需要构建一个科学的教育体系，它需要以就业为导向，以职业为本位，并且符合职业教育目标要求。一体化教学体系把学生就业时所需的知识与教学相结合，制订详细的数控车工专业的教学计划与大纲，让学生的能力满足现代企业所需、与职业能力要求相吻合。呈现是教师教学的重点，让学生有去完成任务的责任感，这样就能使学生总是处于一种积极主动学习的状态，这样就会使学生有完成任务的迫切希望[2]。

3 “一体化”的实施

“双师型”教师的培养 实施“一体化”教学，前提条件需要有能够将理论与实践相结合的教师，也就是所谓的“双师型”教师。“双师型”教师通过将理论与实践相结合，高效率地指导学生，重点培养学生的专业综合能力，以更好地应用于生产实际。动手操作能力并不是综合职业能力的全部，为完成职业内容还需要有相应的经验、积极的态度以及一些理论知识等。“双师型”教师不但能更好适应职业学校教学要求，在生产技能方面具有相应能力和较丰富经验，能将专业知识和实践能力融会贯通于教学实践，保障教学目标实现。

“双师型”教师的培养，笔者认为可以通过三个方面来实现。一是通过对师范类院校毕业的教师进行培训，培养他们的动手操作实践能力，其中方法可以是多种多样的。例如，可以组织他们在空闲的时间去企业工厂实习，培养实践的能力，了解企业的需求，将所学应用于教学之中，并且在学习之余也可以对企业有所帮助。二是从企业聘请一些实训教师，补充学习心理学、专业课等理论课程，使其掌握一定的教育理念，必要时组织实训教师与师范院校的教师相互交流，取长补短。三是专门为教师开展不同工种创新比赛，研究同一方向的教师自成一组，每组确定一个课题，利用学校的设备做各种各样的工艺品，在院级评比，再抽选优胜的队伍进入校级评比。通过这些方法，以加快培养更多的“双师型”教师，有效解决教师短缺问题。

建设“一体化”教学环境 建设“一体化”教学环境，实现理论与实践、课堂与车间有机结合。促进学生理论与实践学习相互促进，相互影响，理论知识学习与实践能力获得同步增长。为完成专业学习提供更为有力的保障。

扩宽知识面 工程管理性的选修课的开设推进了文工交融的教学理念，工程建设的学生不仅要有工程方面的素养，也需要知识面宽广。“文工交融”主要是指工科类的专业知识与文科类的知识相互融合贯通。为了培养学生的兴趣和责任感，可以把学生进行分组，让学生依据教师给的图纸，对原料进行筛选，自己确定加工方案并根据方案进行成本以及成品价值的估算。这样的教学方式能让学生更加准确的控制工件的加工精度，让学生更加重视加工成本，与此同时实训的教学质量也可以在一定程度上有所提高。

4 “一体化”教学在数控车工专业应用中的创新点

培养独立思考能力 该教学方式在实施的过程中要注意到以学生为主体，教师只是起辅助的作用，大部分的时候要学生去独立思考，在适当的时候教师才给予指导，以利于培养学生创新的思维与精神，发表自己独特的见解，评估实施过程与效果。这样在学生综合能力提升的同时，也激励教师去获取新知识，不断完善自己的教学机制。鼓励学生应该积极参与数控车工方面的竞赛，从而提高学生的探索精神，培育自信心与合作精神。

培养团队协作精神 “一体化”最大的亮点就在于每个任务都需要大家协作共同完成，这就需要学生在这样的团体中不断去磨砺，有一定的团队意识，培养很好的团队协作精神。有了团队的交流作为基础，后面学习以及工作的展开都会相应地很顺利。

5 “一体化”应用于数控车的发展前景

学校与企业相结合 “一体化”教育现如今并不是十分完备，还需要在实施过程中不断完善，可以请企业中相关领域的优秀人员参与教材的分析，征求教学实施意见，让教学与企业生产更加贴近。除此之外，“一体化”鼓励学校与企业相结合，这样对于学校可以节约一部分的资源，同时企业也能够优先争取到高技术的人才。

师资的培养 “一体化”教学改变了传统的课堂管理模式，相应也增加了课堂管理难度，为了适应“一体化”的管理模式，所以要持续加强师资培养力度，保证新模式教学的顺利进行。

尽快实施传统教育到一体化的转变 在“一体化”施行之初，学生会有一个适应性学习的过程，所以教师在制定教案时，应该充分考虑到学生实际，可以在边讲解的同时边演示，多给同学们讲解一些经验知识，尽快使同学们适应传统教育到“一体化”教育的转变。

6 总结

“一体化”教学使理论与实践相互贯通、融为一体，使理论教师和实训教师都有了更深层次的提升。在教学中，学生在学习理论知识的同时加大了实践学习的力度，获得了相应技能。同时这一机制更有利于教师发现和解决问题。教学模式的改变不但使学生的学习兴趣提高了，而且培养了学生的创造能力和担当能力、合作精神。

参考文献

[1]杜萍，立足实际谈中职数控专业理实一体化的摸索[J].科技信息，2011（6）：190-191.