关于钢铁冶金成型的认识

关于钢铁冶金成型的认识（共4篇）

关于钢铁冶金成型的认识 篇1

109124232文法学院行政管理102班 孙漫丽

我国是钢铁冶金起源最早的国家之一，自春秋战国时代就有钢铁冶炼，开始利用自然状态下存在的丰富的铁矿石,有色金属，煤炭等资源，逐步从矿石中提取金属。伴随着人类社会的进步，冶金工业不断发展，在国民经济中占据重要地位。钢铁冶金对经济有巨大拉动作用，钢铁和钢材产量被视为国家工业水平和生产能力的重要标志。

冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。提取冶金学是研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，因为有化学反应又称为化学冶金。物理冶金是指通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成，结构的内在联系以及在各种条件下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能的金属材料服务。

化学冶金因过程不同分为活法冶金，湿法冶金以及电冶金，钢铁冶金主要采用火法冶金。火法冶金包括选矿，干燥，焙烧，煅烧，烧结，球团，熔炼，精炼等工序。其具有生产率高，流程短，设备简单及投资省的优点。

钢铁冶金的流程包括：铁矿石的提炼，提取铁制取钢。工序

主要有炼铁提取生铁，炼钢，二次精炼。炼铁目前常用方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原。

将铁矿石或经烧结后在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，然后将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性方法加工成各种用途的钢材。这里就要用到钢铁成型，主要有三种方法：铸造，冲压，焊接。

铸造是金属或合金在锻锤或压力机的压力作用下变形并获得一定形状尺寸和性能的塑性加工过程，一般有砂型铸造、金属模铸造、离心铸造、真空铸造、消失模铸造等等。冲压也就是模具，利用压力机通过模具对板材料施加压力，使其产生分离或塑性变形获得一定形状尺寸和性能制件的成型方法，包括冷加工和热处理的正火、退火、回火、淬火四把火等。焊接属于连接技术，主要有手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子焊、钎焊等等。

就我所学的行政管理专业而言，钢铁冶金及成型工业作为我国工业重要组成部分，应在注重提高产量和效率的同时，加强对工业生产过程的有效管理以提高生产效益。在完善钢铁冶金及成型这一完整生产链时，应注重减少能源损耗，加快工艺创新，提高生产速度和质量。还有应注重生产员工的效率提高和技能培养，对员工形成有效管理。除此之外，加强市场信息交流，研发新的工艺和品种，提高产业附加值，增强工业活力。在我看来，掌握钢铁冶金成型的基础知识对当代大学生而言十分必要，而以

浅析钢铁冶金联合企业的生产工序 篇2

与现代化管理

朱江

2007441610 人力资源管理

摘要：钢铁工业是国家的基础工业之一，钢铁产量往往是衡量一个国家工业水平和生产能力的主要标志，钢铁的质量和品种对国民经济其它工业部门产品的质量，都有着极大的影响。目前，我国冶金技术已进入成熟发展阶段，大型高炉的技术经济指标不断改善，但很多冶金企业重视科学技术而忽视了其中的管理，这就暴露了诸多问题，如果能实现科技进步的同时注重企业的现代化管理，将对钢铁冶金企业实现节能减排，节约成本，提高效率的长远发展需求提供促进作用。关键词：钢铁冶金联合企业 现代化管理 生产工序

无论是什么企业，要挑战的都是是一个网络盛行、信息快速普及以及无国界竞争的时代，如何运用独特的商业模式提升企业的生产力、反应力，已是企业的首要问题，由于当前冶金行业投资过热，新建企业逐渐增多，同时国家加大了宏观调控的力度，尤其是近期国家关于淘汰落后产能、节能减排等一系列调控政策的实施，形成了冶金企业重组以及部分落后企业被淘汰出局的格局。在这样的形式下就形成了钢铁冶金联合企业。

一个现代化的钢铁联合企业，其生产环节是一个复杂而庞大的生产体系，每个生产环节都有其主要生产过程、主要设备、生产方法以及特点。主要包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等。生产工序的系统化，创新，成为企业产品竞争实力的主要体现；另一方面，诺贝尔经济学奖获得者贝克尔教授深刻地指出：“发达国家资本的75％以上不再是实物资本，而是人力资本，人力资本成为了人类财富增长、经济进步的源泉。”对企业来说，人力资本的价值正在或者已经超过了物质资本及货币资本的价值，成为企业最为重要的生产要素。在生产过程中合理的现代化管理将决定企业在众多竞争者中脱颖而出。

一、生产工序

炼铁、炼钢是钢铁联合企业的关键工序，处于承前启后的地位，是二次能源（煤气）的供应中心，其产品质量、品种、产量是衡量钢铁联合企业生产水平的基本标志。

1.选矿

选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。包括精矿、中间产品、尾矿的脱水，尾矿堆置和废水处理。选矿主要在水中进行，选后产品需要脱水干燥。方法有重力泄水、浓缩、过滤和干燥。尾矿水可回收再用。不合排放标准的废水须经净化处理。旧尾矿场地要进行植被、复田。

2.炼铁

炼铁是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程，其中，高炉冶炼在钢铁工业中占有重要地位。具体的炼铁过程为：

(1)炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)

(2)从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气

(3)在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

(4)炼出的铁水从铁口放出

(5)铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

(6)产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

3.炼钢

炼钢，就是通过冶炼来降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。主要方法有三种：

（1）氧气转炉炼

用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法。自50年代初投入工业生

产以来，在世界范围内得到迅速推广，逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法，成为现代炼钢的主要方法。转炉炼钢法同其他炼钢法主要区别在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。

（2）电弧炉冶炼

电炉熔炼工艺包括：

1）、装料

2）、熔化期：占一半以上冶炼时间，耗电达三分之二，包括起弧、穿井、电极回升、熔清、吹氧助熔。

3）、氧化期：脱碳、脱磷、升温

4）、还原期：造还原渣，以碳硅为主要还原剂，脱出钢中氧、硫，调整成分和温度。

5）、出钢：当钢水成份温度合格，脱氧良好，炉渣变白，流动性好，即可向炉内加入终脱氧剂，然后出钢。出钢温度比液相线高出70—120℃。

（3）平炉炼钢

从外部供给热量因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，除钢铁原料中各元素氧化产生热量外，必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料，方能保持炼钢时需要的热量。

目前，我国钢铁冶炼技术已取得长足进步与发展，但是，在企业管理上尚有一些缺失或理念上的误区，就出现可企业发展不是直线前进，而是左右摇摆的，因此，企业在重视科技进步的同时，要加深对冶金企业管理的探讨

二、现代化管理

1.针对企业管理

（1）建立健全和完善企业的用人机制

随着经济的迅速发展，科学技术已成为企业最重要的无形资产，已成为生产力的首要要素。而掌握科学技术的就是人。因此，企业若要在市场竞争中始终立

于不败之地，就必须牢固地确立“人力资源是第一资源”、“人力资源的开发与管理战略是企业发展的第一战略”的理念，根据人力资源配置的合理性和有效性原则，确立科学的、灵活的用人机制，为企业生产经营提供充足的人力资源保障。

（2）加强规划，优化人力资源结构

企业对于决定引进、提高、流出的人力资源，应做出科学预测和相关规划安排。针对企业中专业技术人才少、冗员多的现象，一方面要培养、引进大批人才，另一方面要实行淘汰制，坚决分流出那些不适应岗位要求的富余人员，只有“有进有出”，才能保持企业人力资源的持续优势。企业在进行人力资源规划时，要注意充分关注员工期望，建立企业关键岗位的继任规划并优先从内部提拔员工，完善健全科学的激励机制。

（3）加大资金投入，提高系统开发的能力

企业人力资源的开发是一项复杂的系统工程，包括人力资源的生理开发、心理开发、专业技能、知识技能和创造力开发等方面。要系统开发企业人力资源，必须加大资金投入，加强对员工的全方位培训。通过培训，不仅提高员工素质，还使他们感受到企业对自己的重视和企业发展的前景，从而产生对企业的归属感，产生作为企业员工的自豪感，从而激励和促使广大员工在本职岗位上更加努力工作。加大在人力资源开发上的投入，逐渐提高企业人力资源系统开发的能力，为企业的发展提供源源不断的动力。

2.针对生产管理

（1）明确岗位责任制

公司领导起到公司总体规划，决策的作用，无需亲临一线指挥，二级厂领导的责任是加强员工思想政治工作、组织建设和完善管理制度，指挥生产，把握生产技术方向等。主要依靠专业现代化企业管理者作为管理队伍，深入到生产第一线了解生产环节，制定出合理的人力资源管理规划并严格执行。根据现有生产环节，明确每一个部门职能范围，对生产流程进行工作分析，撰写岗位说明书。

（2）强化对工长的管理和培养

工长是企业生产管理的基层，对企业生产经营起到关键作用。工长的工作

应包括对生产的指挥和开展对人员的思想工作，要体现出管理上的两手都要抓，两手都要硬。提高工长的业务、政治思想水平，制定完整的培训制度，创造出有力条件，让其科技知识得到不断的补充和提高，包括参加一些社会活动（技术交流、参观等）

（3）实行岗位轮换，培养职工一专多能

为实现企业减员增效，提高企业的劳动生产率，同时减少工作相互不了解，缺乏沟通和衔接的情况，对职工展开多技能培训以及岗位轮换工作，让每个岗位职工掌握多种技能，了解上下工序生产技术内容和要求，进而整体提高企业的竞争力、创造力和凝聚力。

（4）建立企业与员工共同的愿景

将企业目标与职工个人目标相契合，企业需营造一种的企业文化，这种企业文化，在这里有较好的沟通渠道，可以畅所欲言。采取各种各样的方式使员工能够很好地融合在一起，让员工感觉到在这样一种环境中工作，虽然比较辛苦，但是很快乐，很高兴。在实现自身目标的同时，也是在实现企业的目标。

参考文献：

[1] 冶金管理.2008年 第六期

[2] 冶金信息导刊.2008年第四期

冶金行业对废钢铁的技术要求 篇3

废钢铁是钢铁工业可持续发展的重要资源，尤其是电炉炼钢重要的、必不可少的原料，同时也是转炉钢中效果最好的冷却剂。为了不影响炼钢工艺流程的正常进行、确保成品钢件的质量，必须选用优质的废钢铁原料加入钢炉；亦即废钢铁必须满足一定的技术要求方可可作为原料使用。这是因为废钢铁在收集过程中，常夹带或沾染一些杂质成分，如防蚀处理所镀上的锌、铝、镍、铜等有色金属，这些金属在电弧炉炼钢过程中会因电弧产生的高温及吹氧助熔，导致钢液沸腾，并造成钢液中锌、铅、镉等危害环境的有毒元素大量挥发。又如，民间收集的废钢铁中，除其自身所含杂质环外，还常夹杂一些塑料、油脂等有机物，在拆船废铁及汽车废料表面常有一层很厚的油漆涂装层，这些有机物在高达1000多摄氏度的高温下，将形成一氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有毒物质，不仅会造成环境污染，并且会使得钢材的孔洞类缺陷大大增加。因此，在废钢铁入炉前，必须进行彻底分选、清洗等前期处理，使之符台不同用途对于废钢铁原料的技术标准。

国标对废钢铁的技术要求

炼钢过程，主要是实现“五脱一化”，即脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、脱气体夹杂和合金化。冶金工业对废钢提出了比较详细的技术要求。

a 废钢的硫、磷含量各不得大于 0.08 ％。

b 废钢内不得混有铁合金、有色金属和其他杂质；非合金钢、低合金钢可混放一起，但其中不得混有合金废钢和生铁；合金废钢内不得混有非合金钢、低合金钢和废铁；废铁内不得混有废钢。

c 废钢铁表面不应存在泥块、水泥、黏砂、橡胶等。

d.废钢铁表面的油污应予以清除。

e.废钢中不允许有两端封闭的管状物、封闭器皿、易燃易爆物品、放射性及有毒物品。f 废钢铁中不允许有成套的机器设备及结构件。

g 废旧武器必须做技术上的安全检查和处理。

需要指出的是，废钢的清洁度、外形尺寸等一般用目测检验，化学分析可在成批量交货时抽取试样进行。废钢铁成批量交货时，应根据其类别、钢组进行分类。尤其是合金废钢，应尽可能根据GB/T4223-1996 规定，按照 67 个钢组的分类标准进行分类，这样不仅有利于台金废钢的熔炼，还可以回收其中的合金元素。

对于废生铁的技术要求：磷含量不允许大于 0.85 ％；表面应洁净，如表面附有炉渣和砂粒，应清除掉，但允许附有石灰和石墨。

对生铁的块度要求如下：

(1)炼钢生铁 有两种块度：小块生铁，每块生铁的质量为 2 ～ 7kg ；大块生铁，每块生铁的质量不得大干 40kg，并有 2 个凹口，凹口处厚度不大于 45mm。

钢铁冶金及材料制备新技术 篇4

1、铁芯损耗的影响因素：

2、制备过程。

34、粉末冶金新技术主要内容：粉末制备新技术、成型新技术、烧结技术。

二、名词解释

1、高炉余压透平发电：是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收方式。

2、干熄焦：干熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦一种熄焦方法。

3、三维印刷：该法是根据印刷技术，通过计算机辅助设计，将粘结剂精确沉积到一层金属粉末上。这样反复逐层印刷, 直至达到最终的几何形状。

三、简答题

1、新型多功能融化还原竖炉的原理、结构、特点？

答：原理：将高炉炉缸的熔融还原和化铁炉的快速加热组合在一起，采用氧—煤技术实现高的燃烧温度，将处理劣质废钢、回收钢铁厂粉尘和冶炼合金母液融为一体，为短流程提供热装铁水或合金母液。

结构：①炉体、②加料和煤气系统、③出铁、④出渣和送风系统。

特点：1）原料适应性广；2）炉容小，产量高；3）投资少；4）环境友好；5）用途广。

2、熔融还原技术定义、原理？

答：熔融还原：不用高炉而在高温下，还原铁矿石的方法，其成分是与高炉铁水相近的液态生铁。

熔融还原技术原理：

给料机脱气O2煤干馏气体混合块煤 气化炉顶部 焦炭煤气

还原性气体

出炉气化炉熔融造渣液态铁 冷却除尘

4、烧结新技术？

答：1）微波烧结技术 微波烧结是通过被烧结粉体吸收微波，将电磁波能量直接转化成物质中粒子的能量，使其内部产生热而烧结的方法。

2）爆炸压制技术 爆炸压制又称冲击波压制，它在粉末冶金中发挥了很重要的作用，爆炸压制时，只是在颗粒的表面产生瞬时的高温，作用时间短，升温和降温速度极快。

3）放电等离子烧结（SPS）该技术是在粉末颗粒之间直接通入脉冲电流进行加热烧结，是将电能和机械能同时赋于烧结粉末的一种新工艺。

5、粉末还原？

答：工艺上所说的还原是指通过一种物质——还原剂，夺取氧化物或盐类中的氧（或酸根）而使其转变为元素或低价氧化物（低价盐）的过程。用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末是一种广泛采用的制粉方法。还原剂可呈固态、气态或液态；被还原的物料也可采用固态、气态或液态物质。在粉末冶金中，可采用气体、碳或某些金属作还原剂。

答：1）还原气体供气强度和流速的影响、2）还原气体压力的影响、3）还原温度的影响、4）气象组分的影响

7、劣质废钢利用和粉尘回收

答：1）适当的二次燃烧，有助二恶英等的分解

2）柱较高，其中的矿、焦和溶剂又能够吸收一部分生成的有害气体 3）煤气燃烧时也能将二恶英等有毒气体分解

一、填空

1、铁芯损耗的影响因素：

2、制备过程。

34、粉末冶金新技术主要内容：粉末制备新技术、成型新技术、烧结技术。

二、名词解释

1、高炉余压透平发电：是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收方式。

2、干熄焦：干熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦一种熄焦方法。

3、三维印刷：该法是根据印刷技术，通过计算机辅助设计，将粘结剂精确沉积到一层金属粉末上。这样反复逐层印刷, 直至达到最终的几何形状。

三、简答题

1、新型多功能融化还原竖炉的原理、结构、特点？

答：原理：将高炉炉缸的熔融还原和化铁炉的快速加热组合在一起，采用氧—煤技术实现高的燃烧温度，将处理劣质废钢、回收钢铁厂粉尘和冶炼合金母液融为一体，为短流程提供热装铁水或合金母液。

结构：①炉体、②加料和煤气系统、③出铁、④出渣和送风系统。

特点：1）原料适应性广；2）炉容小，产量高；3）投资少；4）环境友好；5）用途广。

2、熔融还原技术定义、原理？

答：熔融还原：不用高炉而在高温下，还原铁矿石的方法，其成分是与高炉铁水相近的液态生铁。

熔融还原技术原理：

给料机脱气O2煤干馏气体混合 块煤 气化炉顶部 焦炭煤气

还原性气体

出炉气化炉熔融造渣液态铁 冷却除尘

4、烧结新技术？

答：1）微波烧结技术 微波烧结是通过被烧结粉体吸收微波，将电磁波能量直接转化成物质中粒子的能量，使其内部产生热而烧结的方法。

2）爆炸压制技术 爆炸压制又称冲击波压制，它在粉末冶金中发挥了很重要的作用，爆炸压制时，只是在颗粒的表面产生瞬时的高温，作用时间短，升温和降温速度极快。

3）放电等离子烧结（SPS）该技术是在粉末颗粒之间直接通入脉冲电流进行加热烧结，是将电能和机械能同时赋于烧结粉末的一种新工艺。

5、粉末还原？

答：工艺上所说的还原是指通过一种物质——还原剂，夺取氧化物或盐类中的氧（或酸根）而使其转变为元素或低价氧化物（低价盐）的过程。用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末是一种广泛采用的制粉方法。还原剂可呈固态、气态或液态；被还原的物料也可采用固态、气态或液态物质。在粉末冶金中，可采用气体、碳或某些金属作还原剂。

答：1）还原气体供气强度和流速的影响、2）还原气体压力的影响、3）还原温度的影响、4）气象组分的影响

7、劣质废钢利用和粉尘回收

答：1）适当的二次燃烧，有助二恶英等的分解

2）柱较高，其中的矿、焦和溶剂又能够吸收一部分生成的有害气体 3）煤气燃烧时也能将二恶英等有毒气体分解

一、填空

1、铁芯损耗的影响因素：

2、制备过程。

34、粉末冶金新技术主要内容：粉末制备新技术、成型新技术、烧结技术。

二、名词解释

1、高炉余压透平发电：是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收方式。

2、干熄焦：干熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦一种熄焦方法。

3、三维印刷：该法是根据印刷技术，通过计算机辅助设计，将粘结剂精确沉积到一层金属粉末上。这样反复逐层印刷, 直至达到最终的几何形状。

三、简答题

1、新型多功能融化还原竖炉的原理、结构、特点？

答：原理：将高炉炉缸的熔融还原和化铁炉的快速加热组合在一起，采用氧—煤技术实现高的燃烧温度，将处理劣质废钢、回收钢铁厂粉尘和冶炼合金母液融为一体，为短流程提供热装铁水或合金母液。

结构：①炉体、②加料和煤气系统、③出铁、④出渣和送风系统。

特点：1）原料适应性广；2）炉容小，产量高；3）投资少；4）环境友好；5）用途广。

2、熔融还原技术定义、原理？

答：熔融还原：不用高炉而在高温下，还原铁矿石的方法，其成分是与高炉铁水相近的液态生铁。

熔融还原技术原理：

给料机脱气O2煤干馏气体混合 块煤 气化炉顶部 焦炭煤气

还原性气体

出炉气化炉熔融造渣液态铁 冷却除尘

4、烧结新技术？

答：1）微波烧结技术 微波烧结是通过被烧结粉体吸收微波，将电磁波能量直接转化成物质中粒子的能量，使其内部产生热而烧结的方法。

2）爆炸压制技术 爆炸压制又称冲击波压制，它在粉末冶金中发挥了很重要的作用，爆炸压制时，只是在颗粒的表面产生瞬时的高温，作用时间短，升温和降温速度极快。

3）放电等离子烧结（SPS）该技术是在粉末颗粒之间直接通入脉冲电流进行加热烧结，是将电能和机械能同时赋于烧结粉末的一种新工艺。

5、粉末还原？

答：工艺上所说的还原是指通过一种物质——还原剂，夺取氧化物或盐类中的氧（或酸根）而使其转变为元素或低价氧化物（低价盐）的过程。用还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末是一种广泛采用的制粉方法。还原剂可呈固态、气态或液态；被还原的物料也可采用固态、气态或液态物质。在粉末冶金中，可采用气体、碳或某些金属作还原剂。

答：1）还原气体供气强度和流速的影响、2）还原气体压力的影响、3）还原温度的影响、4）气象组分的影响

7、劣质废钢利用和粉尘回收

答：1）适当的二次燃烧，有助二恶英等的分解