管理评审总结报告范本(精选4篇)
ISO9001:2000质量管理体系运行情况报告
(质量管理与建设办公室)
2008年4月份淮安信息职业技术学院引入质量管理体系,于2008年8月文件发行以来,质量管理与建设办公室在体系中的主要工作为质量管理体系的建立、实施、检查和相关的改进工作、文件管理及相关联络事宜。针对以上工作,质量管理与建设办公室作如下汇报。
一、质量目标的达成情况
针对学院总体目标,质量管理与建设办公室制订有一项目标,改进项目及时完成率为100%,质量管理与建设办公室经过9月、10月二个月的统计数据(9月100%,10月100%),平均为%,表明已达到质量目标规定的值。但是,由于体系运行初期,故暂不对目标作修订。
各部门的目标达成情况见《目标达成情况统计表》
二、内部审核的情况
2008年10月20-22日,淮安信息职业技术学院进行了体系建立以来的第一次内审,本部门未发现不符合,但并不代表本部门的体系运行情况较好,而是在抽样检查过程中未发现本部门的问题,本部门从其他部门所产生的问题进行分析,要求人员进行自查自纠,以确保体系的符合性及改进的持续性。
关于质量管理体系内审的情况见《内审报告》。
三、上次管理评审的决议事项
因本次为体系建立以来的第一次管理评审,故无此项目。
四、文件控制情况 淮安信息职业技术学院
淮安信息职业技术学院依据标准要求,结合所实际运行状况,共编制1份质量手册、53份程序文件,各科室、系、部作业文件若干份,表格若干份,依据〈文件控制程序〉和〈记录控制程序〉的要求,对文件加以受控、发放、回收等管理,另外,各部门需有对使用的文件及法律法规、上级来文均有进行受控,但可能对于所引用的外来文件控制的范围不是很全面,下一步将在此方面加强控制。
五、过程的符合性
本部门在质量管理体系中的职责有质量管理体系的建立、实施、保持和改进,文件的控制,内部审核,管理评审,目标达成情况的统计,方针、目标及文件的检讨及改进的有效性确认等。
在体系的建立方面,本部门通过与咨询公司的配合,在各部门的充分配合下,顺利完成了体系的策划,由于学院的特点,在体系建立尚未完成的情况,学院放2008年暑假了,2008年8月20日文件才正式出台,于8月20日开始正式运行。
在体系的实施方面,由于学院的部门较多,加上人员在体系实施的意识上还存在一定的差距,故执行力不是很到位,故在2008年10月20日至22日,学院进行了体系建立以来的第一次内审,本次内审分为三个小组,由于体系刚开始运行,各部门人员对体系的理解还不够深入,故问题较多,具体的不符合项见内部审核报告。
目标达成情况方面,从目前统计的结果来看,各部门的目标基本有达成,只是由于时间较短,故目标的修订还有待明年再确认。
文件的评审,从各部门目前的执行情况来看,有对文件进行培训,淮安信息职业技术学院
并提出了相应的修订意见,由于修订的内容较少,故不影响体系运行的需要。
持续改进方面,从各部门对内审的不符合项整改情况来看,整改的有效性不符合相关的要求,故需加强各部门对于纠正措施的培训。当然在预防措施方面,尚不能提供相关的信息。
综合以上工作的过程控制情况来看,本部门的过程控制较好,达到了目标预定的值。
六、建议
各部门人员在体系实施的过程中来看,由于体系刚开始运行,人员对标准的理解及文件的熟悉程度尚未达到一定的程度,故在运行过程难免会出现一些小的问题,所以希望本部门,特别是其他相关部门在体系运行初期,除内审外,还要进行自查自纠,并且都要进行标准的理解和文件的熟悉程度的培训,确保改进的持续性。
报告人: 2008年10月30日
注:各部门在编写报告时应依据以下项目进行:
1.审核情况(所有部门)
2.目标达成情况(所有部门)及修订要求(管代)3.上次管理评审决议事项完成情况(所有部门)
4.顾客满意度、投诉/抱怨(招生就业处、学工处、院办、教务处及各系部)淮安信息职业技术学院
5.纠正预防措施的状况(所有部门/质量管理与建设办公室)6.过程的结果和产品的符合性(所有部门)过程的绩效包含:
• 质量管理与建设办公室:体系的PDCA循环、文件的控制、纠正预防措施状况、目标达成情况、改进的有效性。
• 人事处:岗位设定与能力的符合性、培训情况、特殊岗位人员的控制情况
• 宣传部:质量管理体系的宣传方式、方法及结果
• 党委办公室和院长办公室:五年发展规划、目标达成情况、方针达成情况等
• 教务处及各系部:人才培养方案的规划、专业及课程的设计和开发情况、各部门教学活动的策划、检查、改进情况、供方管理及采购过程的控制、课程考核、不合格的控制、教学资料的管理、教学设备的符合性及顾客财产的管理等
• 招生就业处:招生和录取的情况、就业指导及毕业生的实习情况、企业满意度情况(包括抱怨和投诉)、毕业生跟踪结果等 • 学工处:新生入学及学生行为规范的执行情况、学生财产管理情况、学生满意度(包括学生抱怨和投诉)情况 • 外事办公室:无需
• 后勤管理处:校园基础设施的情况 • 后勤总公司:后勤服务及校园环境管理 • 团委:社团管理情况 淮安信息职业技术学院
• 团书馆:图书管理情况 • 继教处:继续教育的情况
• 科研产业处:科研工作、技术成果转化及学报的相关情况 • 保卫处:应急准备与响应情况 • 纪委监察室:无需 • 审计处:无需
• 财务处:固定资产的管理情况 • 发展规划处:无需
• 高教研究所:高等教育的创新 • 组织统战部:无需
自公司推行TS16949质量管理体系推行以来,生产部充分利用现有条件展开工作,在基础设施、工作环境、生产和服务的提供等方面均取得了一定成绩:
一、生产业绩:
1、经过每月的总结可以看出,我们对客户的交期为100%,一次送检合格率超过了99.7%(详见质保部每月质量指标统计趋势图),总体交货还是满意的。
2、生产现场品质控制较易出现的品质问题有碰伤、毛刺、外观生锈、尺寸等状况,3月份品质控制累计不合格次数为4次,其中严重不合格为1次,针对这些品质事故制定了纠正预防措施,4月份生产品质不良总次数为1次,无严重不合格,从这就可看出我们3月份所制定的纠正预防措施是有效的。
二、生产现场“5S”自出台后5S检查管理规定以来,现场就再没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐,整个车间给人整洁、清爽的感觉,针对“5S”判定的管理规定措施,有效给予肯定,跟进效果满意。
三、2008,生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共2412多份,均全部按计划完成,完成率达100%,具体措施为:
1、为了满足客户的须求,经生产部、技术部采取了改进措施,在生产部全体员工的努力,在生产线管理方面有了很大的改进,证明了生产部、技术部制定改进措施的有效。
2、经生产部月总结分析来看,仅作考核的废品率10月份为0.24%,虽然生产部采取一些措施,但11月份废品仍为 0.18%,这说明10月份制定的废品率措施还是有不足之处,12月份还需要继续跟进,且须制定相应的改进措施。
3、公司现有生产关键设备6台,已全部通过验收,并建立了相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等,通过这些措施,公司的所有设备基本未出现重大问题,说明生产部制定的这些措施是有效的。
4、为确保各工序产品质量的稳定,各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生,每道工序必须协助质保部做好首、未件必检和首、中、末检制度。
5、生产部以每周至少进行两次培训为基准,对员工进行有关专业知识和操作技能的培训,让每一位员工养成了良好的品质意识和成本意识。
6、对产品的交货期,生产部做到一准时、二提前的原则,使合格的产品在交货期前送到客户手中,每次订单下至生产部时,生产部干部即对其进行周密的策划,使生产能够顺畅的进行。
四、建议:
按公司现有人力和设备的配置,其产能为800万元/月,但目前由于订单比较少,产能没有完全发挥,建议销售部加大市场拓展力度,来满足公司现有实际产能,以减少因此带来的设备闲置、人员流动频繁等问题。
总之,由于在生产中严格控制产品质量,公司内、外部都没出现批量性退货,在今后的工作中继续严格控制产品质量,坚决使不良品不流入到客户手中,以提高公司美誉度。
深圳市***科技有限公司是一家集研发、生产、销售、租赁和服务于一体,专注为客户提供高品质LED显示屏、LED楼宇亮化工程和控制集成系统等产品及其整体解决方案的现代化综合性高科技企业。主营LED电子显示屏,LED喷绘屏,室内、半户外、全户外系列单双基色及全彩显示屏等。
公司生产基地位于深圳宝安沙井,交通便利(毗邻宝安大道与107国道),环境优美。占地面积5000多平方米,其中防静电生产车间面积达3500平方米。拥有大型防静电生产流水线及日本进口SMT高速贴片机、多功能机、波峰焊、16温区回流焊、全自动灌胶机、震动测试仪等先进的设备仪器。经过全体***人几年来的不懈努力,公司各个方面得到了长足的发展和提升,公司在行业中的影响力和竞争力也不断提升,在行业内率先自主研发的LED喷绘广告屏和LED控制系统等多项产品已居国际领先水平,现已获取了显示屏方面的6项实用新型专利证书。
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首先,在企业内部管理方面,我司努力学习并充分吸收国际及同行业中优秀的管理经验,积极组织员工进行各方面的专业技能培训,不断提升各级管理人员及员工的专业技能。在选人用人方面严格参照我司相关制度执行,未发生违规用工情况;行政部建立了健全的绩效考核制度,有效的激发了员工的工作积极性;组织并制定了厂内、厂外培训计划,使得新员工和在岗员工都得到了很好的有必要的厂级、车间级教育培训,部分员工还取得了一些外训的资格证书;销售部负责收集及整理客户要求以及市场行情与行业动态;工程部根据市场需求及时提出相关的设计理念,推行项目管理制度,成立项目研发小组不断创新研发新项目,对工程项目运作及使用进度的管理规范化,使工作进度
清晰可控。
其次,在公司财务管理上,建立了健全的资金管理制度,并严格执行。各项管理有序运行,对资金帐期安全和借款通过管理水平提升得到了有效的规范,资产管理清晰,资产帐、卡、物基本一致。
再次,在产品技术研发和生产方面,公司积极引进LED电子显示屏行业的专业技术人才,不断的充实***的研发和技术核心团队,使公司的研发水平和技术能力不断提升。2012年顺利通过了ISO9001-2008质量管理体系认证,全面严格执行 ISO9001:2008质量管理体系、“7S”内部管理体系、LED产品生产作业标准、检验标准和流程管控,对每颗IC、每道工序进行近乎苛刻的品质检验和过程控制,确保生产的每一块显示屏成为精品。产品已通过中国CCC认证、欧洲CE安全认证、ROHS环保认证等。在最近三年中,随着公司的发展,不断地对体系进行完善,以保证质量管理体系在我司有效的运行。
第四、生产部制定完善的生产运作控制程序,确保生产的连续性和均衡性,按时按量完成生产任务;生产部每一道工序,严格遵守生产操作规程以及作业执导书作业,未发生违章作业现象;机械设备及工具,定时定人做好点检及维修记录,确保生产正常运作;品质部参照行业标准,制定相关制度,对产品进行严格把关,不断完善品质控制流程,加强品质的精细化管理,使我司的产品品质得到很好的提升;在仪器校准及管理方面,品质部予以有效的管制和维护,确保我司的产品质量符合行业标准及满足广大客户的要求。
通过9000质量认证,和这次美驰质量评审。让我们认识到现在我厂控制质量的方式方法存在严重漏洞和不足,应尽快提高和完善。各个部门、各道工序都要规范化制度化以文字的方式记录下来,并加以总结分析,进而提高产品质量顺避免质量隐患。以顺应市场的发展,满足客户需求。
目前摆在我们面前有两条路。
一、不断提高产品质量顺应市场、满足客户要求。
二、被客户和市场淘汰出局。
1、退货记录能反映企业整体质量情况,分析总结能反映机加或铸造存在的原因和不足
2、质检记录能反映出铸造、外协加工户、工装抬举、各个机床、人员、原因和不足。
3、喷砂、验货记录能反映出铸造车间情况,分析总结能找到浇注过程中出现废次品的规律性以便提高成品率。
4、铸造车间记录能反映出产品缺陷、沙眼、气孔、材质等质量缺陷。和涮涂料、温度控制等原因。
5涮涂料车间同样能反映出制型产品和质量。
铸造车间、涮摸车间、制型车间记录分析又能反映出原材料进货的问题。综合以上这就是一套完善的控制质量体系。
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