设备检修安全措施技术

设备检修安全措施技术（精选10篇）

设备检修安全措施技术 篇1

为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施：

1、正常生产期间，检修，必须在大班之前下井检修。

2、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。

3、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。

4、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。

5、有权拒绝违章指挥。

6、有权制止（除外）任何人操作电气设备。

7、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。

8、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。

9、检修严格执行煤矿供电的“十不准”

10、检修必须做到三无、四有、两齐、三坚持。

11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。

设备检修安全措施技术 篇2

1 石油化工设备检修原则和要求分析

明确石油化工设备检修的基本原则和相关要求, 对于后续工作的开展和顺畅的保证其中不安全因素得到全面妥善的控制管理有着重大的意义和深远的价值, 所以在实践当中还应当重点的加强对此环节相关内容的分析。

化工生产具有高温、高压、腐蚀陛强等特点, 为了维持正常生产, 必须加强对它们的维护、保养、检测和维修。化工设备的检修, 主要可分为计划内检修和计划外检修。对其中工艺技术较为复杂等不良的情况进行完善的解决, 并且更好的结合当前的工业技术生产条件以及产品的相关特征等, 加强对石油化工设备检修之中的因素的控制和全面的管理, 以真正意义上实现对石油化工设备检修因素的全面控制和系统化的整改。

随着当前我国的经济不断的向前发展, 相关工业技术也呈现出了不断提升的趋势。在当前的时代背景之下加强对化工机械设备安全管理技术现状的分析, 有着重大的意义。需要注意的是在当前的社会条件之下石油化工设备检修的技术和相关领域之内的工作对于社会的发展和经济的建设均有着重大的意义, 是当前相关领域之内工作的核心组成部分, 随着今后工作难度的不断增加, 工作的挑战也在不断的增强。所以还应当对石油化工设备检修安全管理措施以及技术方案等进行集中性的分析, 详细的分析了石油化工设备检修的不安全因素等, 同时对处理的对策和措施等进行分析, 旨在以此为基础更好的实现对石油化工设备检修因素的控制。以更好的实现化工机械设备安全管理技术的发展和创新改革。

2 石油化工设备检修安全控制对策

根据上文针对当前石油化工设备检修的基本原则和相关要求等进行分析可以明确后续工作的开展方向。下文将针对石油化工设备检修安全控制措施等进行分析旨在更好的实现对工作的改革和发展。

置换设备内的易燃有毒气体是在对设备进行清理之前, 利用惰性物质如二氧化碳或水等, 根据置换与被置换介质的具体比重进行排进和排出的过程。如果使用氮气置换时, 氮气从设备上方入口进入, 从下方出口排出, 且要求置换气体的用量在体积上要超出被置换气体的3倍;如果用水进行置换则需要水从设备底部入口进入, 从设备顶部排出。以实现对施工难点的合理控制。成立专项的石油化工设备检修管理维修小组, 还应当以此为基础提出相对应的安全控制措施, 并且保证石油化工设备检修安全管理的科学性和完善性, 加强技术性的检验和分析, 以更好的实现对质量的管理, 相关工作对于稳步的促进和保证后期工作的安全性以及可靠性有着重大的价值和深远的意义。在当前现代化的石油化工设备检修之中不仅应当对其中的不安全和不稳定因素进行全面的控制, 同时还应当以此为基础制定出健全的控制方案和技术性的措施, 真正意义上实现对石油化工设备检修操作工作的改良。

化工企业的设备经过生产设备上有很多的化学物质残留在设备内部, 在检修之前一定要对设备进行认真的清理, 引起火灾、爆炸等恶性事故。在清洗时要做到彻底, 适当采用物理冲洗、化学清洗等各种方法, 通过高温蒸汽等祛除设备内顽固残留化学物质。在最近的几年之中我国石油化工设备检修管理的技术性和复杂性在不断的增加, 并且项目的种类也在不断的变化, 工作的结构类型和结构方式等, 也在出现变化。所以, 正是因为上述的因素, 在正式的石油化工设备检修管理开始之前应当进行相关的安全教育, 同时对施工开展过程中的核心环节以及主导性的政策思想等进行综合性的研究, 加强并且不断的强化安全技术管理, 使得施工技术人员可以从根本上了解到施工的安全要求以及安全管理的重难点, 使得其可以充分的掌握施工的质量标准和重要性, 明确石油化工设备检修中不安全因素, 进而在实践之中严格的按照相关要求和措施进行施工, 在保证了施工有效的同时还应当保证施工的准时性, 旨在以此为基础更好的实现工作的改良。

3 结语

加强对石油化工设备检修的全面分析有着重大的意义, 正如上文所分析到的, 当前相关企业的建设和发展过程当中, 应当对不安全和不稳定的因素进行全面的控制。综上所述, 根据对当前现代化的石油化工设备检修基本现状和其中的不稳定因素等进行系统性的分析, 从实际的角度着手对其中的关键点和难点性问题等进行了集中性的研究, 旨在以此为基础更好的实现对相关工作的整改, 更好的促进石油化工设备检修建设迈向新的阶段当中。

摘要：石油化工企业进行设备检修, 是石油化工企业保证安全生产必不可少的条件。本文详细的分析了石油化工设备检修的不安全因素等, 同时对处理的对策和措施等进行了额分析, 旨在以此为基础更好的实现对石油化工设备检修因素的控制。

关键词：石油化工,设备检修,研究分析,控制措施

参考文献

[1]王文军.化工机械设备的润滑管理和保养[J].黑龙江科技信息, 2009 (03) .

[2]王凯, 江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智, 2012 (01) .

设备检修安全措施技术 篇3

一、化工设备检修中存在的危险因素

（一）动火作业危险性的表现：在化工设备检修过程中，如果系统安全措施没有做好，在处理的时候没清理干净，就会在容器中发现一些死角，那些相连的物料管线没有被隔开，阀门出现泄露，在动火的时候容易发生爆炸现象；一部分容易燃烧爆炸的材料和介质如果在设备和管道依附，这些如果没有及时处理干净，就很容易发生爆炸事故。在进行管理的时候如果不按照相关规定进行动火证的办理，没有执行相关安全措施，也都会产生爆炸现象。

（二）设备内作业危险性的一些表现：在设备内作业的时候，有毒有害的气体如果没有置换清洗干净，作业人员没有按照要求佩戴防毒器材就进入有毒区域，这些都会造成中毒事件的发生；如果含氧量没有达到相关要求，就可能造成窒息。容器内的照明以及相关电动工具在电源使用的时候没有在一个安全的电压环境中，或者是电线出现了破损，一些设备漏电，都可能导致触电事故的发生。

（三）高空作业的危险性：在高处进行作业也具有一定的危险性，主要的表现就是脚手架搭建的不是特别牢固，或者稳定性不好，就容易造成高处坠落事故的发生。在检修过程中，一些围栏和楼板等在转移的时候如果不采取相关措施也会发生坠落现象。

二、提高化工设备设施在检修中的本质安全技术措施

（一）切断设备中的介质来源：在进行化工设备检修的时候，需要对这个设备进行停产，在单个设备停产的时候要让所有的介质不发生内漏现象。很多时候，由于设备的使用时间比较长，这个设备的连接管道阀门的开关没有到位，就可能出现一些内部泄漏的状况。特别是一些气体阀门，检修人员在进入设备工作的时候，没有仔细的检查相关管道，如果发生漏气的现象，比如，煤气、氨气等易燃易爆物质发生泄漏，可能产生着火现象，还可能出现爆炸、中毒等事故，这样的后果是无法预料的。因此，检修人员一定要认真检查所有连接处的管道，对于那些易燃、易爆的管道要加上盲板。

（二）完善停车控制：首先，要制定一个详细的停车方案。依照相应的设备检修计划，组织相关部门和相关人员，仔细的研究停车方案。在确定了停车方案后，就要严格的按照停车的时间、工艺设备的幅度及相关的顺序表开展工作。其次，遵照高温真空设备停车的步骤进行。高温真空设备在停车的时候，要先消除原来的真空状态，等到介质自然的降到一定温度点之后才能与大气联通，这样做是为了防止燃烧事故的发生。最后是要根据停炉作业的工艺程序进行作业，在停炉操作的时候要根据工艺的要求来进行降温，注意在进行熄火的时候，不能排空，也不能进行低点的排凝，防止一些可燃气体进入炉膛，从而引发重大事故。

（三）动火证的审批要严格进行：为了更好的保证化工企业设备检修的安全，要严格执行动火证的办理。动火证的内容包含很多方面，主要有动火的部位，动火的方式，动火的危险性分析等等，还有一些具体的方案和项目监护人的责任。在办理动火证的时候，要经过严格的审理，层层把关。项目负责人和管理人员以及消防部门等都要认清自己的职责所在，严格审查每一道工序。领导干部和相关管理部门要把工作的重点落实到相关制度上，严格做到没有动火证就不动火，在动火时间和地点发生变化的时候不动火。

（四）停车后的设备清洗

首先，在进行安全停车后，要放完物料，在物料放完后要对相关设备进行置换，排除这些易燃的介质，用于置换的气体一般包括氮气、蒸汽等等，氮气置换要优先考虑。因为蒸汽的温度相对比较高，在置换结束之后进行凉搭，保持设备内降温。其次，对于那些积淀的有残渣和沉淀物的管道，置换之后要用蒸汽进行吹扫。在吹扫的时候要选择一些底部位进行排放，防止出现死角及吹扫不干净的部位。经过置换和清扫之后还没有办法完全清除的那些沉淀物的时候，就需要采取一些清洗措施，根据沉淀物的发生选择溶剂进行清洗，在清洗之后要通入干净的水继续第二次的清洗。

（五）劳保着装的规范性：所谓规范性，不是简单的穿上劳保服装就可以，需要在进入设备内部进行作业的时候，劳保服装必须起到一定的防范作用，要穿戴整齐，防止在工作过程中产生一些静电，或者起火花，防止那些具有腐蚀性的物质接触到人的皮肤，在工作服装内不要携带金属性质的工具，需要用到的工具尽量装进安全袋。

（六）加强现场的文明施工管理和检查监督：化工装置检修时往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员（指一些参加外围施工的人员）对现场环境又不熟悉，因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污（如导热油）等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面：包括安全规章制度安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

设备检修安全措施技术 篇4

温、酷热天气频频出现，特别是“七一”调图以来，胶济客专线、胶济线天窗检修点更改为烈日炎炎的中午，给中铁电化运管公司济南维管段牵引供电设备检修带来诸多挑战。该段在设备全面检查中采取多项措施加强员工暑期劳保工作，积极开展一线送清凉活动，落实高温作业安全卡控措施，确保员工作业安全，设备检修顺利进行。

该段将防暑措施纳入现场检修作业安全卡控重要内容。特别针对高温时段的天窗检修点，该段细化防暑措施，安排包保干部加大检修现场作业防暑盯控，各供电工区出工前将作业时的天气情况及防暑措施纳入出工前预想，现场工作领导人对防暑降温工作负责，现场把关，并在工作分工中，杜绝带病人员上线进行高空作业。该段为全段每个供电工区配备了50斤绿豆，要求供电工区在高温时段进行检修作业时，熬制解暑绿豆汤，同时合理安排天窗点，尽量在高温天气压缩检修任务，如遇高温天气作业，确保作业人员中至少携带两份风油精、藿香正气、救心丸等解暑药品；合理安排设备巡视，加强上线步行巡视人员的劳动保护，同时严肃设备巡视纪律，严格执行雨中、雨后巡视制度，重点加强避雷器巡视，确保高温及雷电天气下的设备运行安全。

同时该段严格防暑降温费用的发放，积极开展夏季“送清凉“活动。该段及所属各车间包保领导和干部到高温作业现场进行慰问，为一线员工送去西瓜，王老吉凉茶、绿茶等饮料以及藿香正气水等解暑药品。并分两次发放了防暑降温费用，为全段员工及时发放了流动小药箱，风油精、清凉薄荷、藿香正气、救心丹、体温计等常用解暑药；按时配备了雨衣、雨伞等防雨用品，并为全段每一名员工购买了茶叶、绿茶、冰糖等劳动保护用品。

中铁电化运管公司济南维管段

张林强

二〇一一年八月十日

检修采煤机的通用安全技术措施 篇5

1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态，

2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。

3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。

4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。

5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。

二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。

三、拆除检修和安装：

1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。

2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。

3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。

4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。

7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。

8、更换机组滚筒执行以下规定;

(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。

(2)拆除滚筒上的截齿。

(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。

(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出，

(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。

(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。

9、更换调高油缸必须执行以下规定：

(1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。

(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。

(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。

(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。

10、更换机组行走部执行以下规定：

(1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。

(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。

(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。

11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定：

(1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。

(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。

(3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。

12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。

四、检修完毕，试转

1、清理工具，取掉所有支垫物。

2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。

五、停送电执行以下规定：

1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。

2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。

3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。

4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。

设备检修安全措施技术 篇6

为提高矿井电气设备检修质量，确保电气设备完好率，根据《煤矿安全规程（2009）》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》特编制本施工安全技术措施：

一、检修时间： 2011年1月7日 11：30－16：30 2011年1月8日 11：30－16：30

二、检修地点：35KV变电所

三、检修负责人：张进晨

四、检修人员：朱宜军、王宏志、董长柱、徐辉、张代坤等

五、检修内容：

１、6KV高压Ⅰ段、Ⅱ段开关柜卫生清理、压线坚固及开关柜分合闸机构试验调整。

六、检修前的准备：

1、根据工作任务办理停电申请单及填写工作票，经主管领导签字后方可进行施工。

2、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。

3、检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4、检修前，由工作负责人、安全负责人及值班负责人一起

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。

5、在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用栅栏拦住，并悬挂“危险”标志牌。

六、6KV电气设备检修方案：

1、严格执行停送电制度，在接到调度室停电命令后，6KV配电室负荷是双回路供电的系统通知相关场所进行倒闸，使负荷供电均使用Ⅱ段进行供电，并停Ⅰ段进线柜断路器拉出手车防止反送电。

停掉6KV高压Ⅰ段全部负荷、1#进线柜手车式断路器、联络及联络母线，同时设临时栅栏，并挂上警示牌。

2、由35KV变电室停掉6KV高压Ⅰ段进线，并拉出手车式断路器及断开二次侧插头，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。

3、确定已停电后，检查验电器是否完好，对1#进线进行验电、放电、挂上接地线，操作人员事先应穿上绝缘靴，戴上绝缘手套。在验放电过程中，应一人操作，一人监护。

4、拔掉二次侧熔断器。

5、以上工作完成后，根据检修计划的项目，逐步实施。

６、检修工作完成后，检查人员，清点工具，认为检修项目确已无误后，拆除接地线，请示调度室，依次恢复供电，然后拆除警示栅栏。7、6KVⅠ检修完成后，将双回路供电负荷倒至Ⅰ段后，停6KVⅡ

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 段供电，按上述施工步骤进行检修。

七、安全注意事项：

1、检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其它地段和触动与检修无关的设备及零部件。

2、停电检修电气设备时必须停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标志牌后，方可对电气设备进行检修。

3、在高压开关柜内工作时，若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电，悬挂“有人工作禁止送电”的标志牌，加装接地线后方准工作。

4、不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。对停电开关柜，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

5、高压停送电必须一人操作，一人监护。操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。

6、检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。否则工作人员有权拒绝工作命令。

7、拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工具敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。

8、搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 手。在电容器上检修作业时，有放电装置的待停电3~5分钟后方可作业，如放电装置已坏，要对单个电容器进行3~5次的重复放电后准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧得不宜过紧。

9、检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。

10、在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断器。严禁在带电的电压互感器上工作。

11、在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。

12、在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。

13、在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，以免保护装置误动作。

14、在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺利进行。

15、在工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。

16、更换二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。

17、停送电刀闸操作，必须按照开关—负荷侧刀闸—电源侧刀闸的顺序依次操作。送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。手车式

新河矿业公司 35KV变电所6KV检修施工安全技术措施 开关停电后将手车摇出。严禁带负荷拉合刀闸。

18、对电气设备进行停送电操作时，应使用设备的双重编号，并由专人联系。严禁约时停送电。

19、高、低压电气设备检修完毕后，必须拆除接地线，认真清理现场，无问题后方可送电。

20、检修工作结束后，要自检、互检，确认无误后经工作负责人及值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后，可恢复送电并填写检修纪录。

21、检修人员工作完后，要清理现场，清点工具、仪表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。

设备检修安全措施技术 篇7

1 状态检修技术在变电设备中的应用

1.1 变压器的检修

变压器是电力系统中的重要变电设备。状态检修技术在变压器检修中的应用主要表现在三个方面: (1) 气体分析。气体分析就是对变压器油中气体的成分及含量进行分析, 从而达到绝缘诊断的目的。 (2) 局部放电。局部放电就是对变压器进行局部声光学检测, 从而判断变压器是否出现老化。 (3) 频率响应。如果变压器中的绕组发生了一定的移位, 那么它的电容和电感就会随之发生一些变化, 因此, 通过频率响应我们可以检测到变压器中绕组的一些细微变化。

1.2 断路器的检修

断路器也是变电设备中必不可少的一个组成部分。在电力系统中, 断路器的作用主要为通过自动切断电路对电源线路和电动机等进行保护。在使用的过程中, 断路器会出现发声异常、误动、拒动、过热, 甚至爆炸等故障。比如, 直流电压过低/过高或合闸回路的元件接触不良等会导致断路器拒动, 这影响了电力系统的正常运行。在电力系统中, 利用状态检修技术可以很方便地检测出断路器中存在的各种故障。

1.3 隔离开关的检修

隔离开关是电力系统中发挥隔离作用的一种保护电路的装置。在电力系统中, 多种原因会导致隔离开关在使用中出现接触不良或载流接触面过热等故障, 并且这些故障多发生在隔离开关接线座和触头部分。比如, 由隔离开关制造或安装时的问题引起接线座中的一些线头接触不良会造成隔离开关不能正常发挥作用。在对隔离开关进行状态检修时, 要对静、动触头进行分解检修, 一旦发现故障, 就要立即更换;对隔离开关的导电部分进行检测, 查看各部分的螺栓是否紧固, 均压环是否处于正常状态等。

1.4 互感器的检修

在电力系统中, 互感器是一种按比例变换电压或电流的设备, 它的主要功能就是把一些高电压或大电流按照一定的比例变换成标准的低电压或小电流, 以便实现测量仪表、保护设备和自动控制设备的标准化、小型化。另外, 互感器还具有隔开高电压系统, 以保证人身和设备安全的作用。在使用的过程中, 互感器经常会遇到受潮、局部放电和绝缘热击穿等各种故障。由于互感器要承受一些高电压和强电流, 因此, 一旦它发生故障, 就会直接击穿绝缘热, 后果非常严重。如果下U型的卡子太紧, 则会使容屏之间的电压分布发生变化, 造成局部放电。如果对这种问题处理不及时, 就会对整个电容芯棒造成损坏。在对其进行状态检修的时候, 我们不仅要对它进行全面的检修, 还要对一些局部的部件进行检修, 从而保障互感器的安全运行, 减少不必要的事故。

2 变电设备状态检修的管理措施

2.1 转变传统的思想观念

在变电设备检修方面, 很多电力企业采用的是定期计划检修方式, 这种检修方式在保证变电设备正常运行方面发挥了重要作用。但是, 随着社会经济的发展, 电力需求量在不断增加, 变电设备的工作时间、频率和工作环境等都发生了一定的变化。在这种形势下, 我们必须转变过去传统的思想观念, 改变过去定期计划检修的模式, 对变电设备进行状态检修, 建立一个以预防检修为主导的全面检修模式, 提高变电设备运行的安全性。

2.2 收集变电设备的信息

收集变电设备的信息有利于状态检修工作的开展。具体来讲, 变电设备信息的收集主要包括两个方面: (1) 对设备运行前相关信息的收集。在变电设备运行之前, 我们需要对设备的相关信息有一个比较全面的了解。比如变电设备的型号、型式、出厂试验数据、各部件的规格大小和具体的施工记录等。这些信息对今后变电设备的维护和检修具有重要的指导作用。 (2) 对变电设备运行状态信息的收集。在变电设备的运行过程中, 我们也要注意对变电设备的运行信息进行收集, 并对这些信息进行统计、分析, 为变电设备检修工作的开展提供数据依据。目前, 在线监测技术已经在变电设备运行中得到了推广和应用。通过对变电设备的监测, 可以收集到变电设备中的电压、电流、压力和绝缘等数据, 从而为状态检修技术的应用提供了依据。

2.3 加强对工具的管理

在运用状态检修技术时, 一些检修工具在变电设备检修中发挥着重要作用。因此, 我们也要加强对检修工具的管理, 从而为状态检修工作的开展提供保障。比如, 我们要完善工具管理制度, 对工具的检查、报废等做出明确规定, 避免工具使用混乱情况的出现。总之, 加强对工具的管理可以提高状态检修的工作效率。

3 结束语

综上所述, 在电力发展的新时期, 电力系统迎来了新的发展机遇, 同时也面临着更多的困难。为了满足人们不断增长的电力需要, 我们要充分发挥状态检修技术在变电设备中的作用, 保证电力系统中各种设备的稳定运行。

参考文献

[1]明瑞卿, 李慧.变电设备状态检修技术的探讨[J].电气工程应用, 2010, 09 (04) :105-106.

[2]王强.加强变电运行管理促进状态检修工作的开展[J].电力安全技术, 2009, 10 (04) :112-113.

轧钢机械设备轴瓦的检修措施 篇8

纵观全球发展态势，各国经济生产水平不断提升，第二产业的比重不断扩展，并逐渐向高技术层面转化。随着工业化进程的不断加剧，重型机械的使用变得日渐普遍。钢铁工业作为一个国家产业发展的基础，对一个国家的经济发展起着无可替代的作用，轧钢技术水平逐渐成为影响钢铁工业发展的决定性因素，轴瓦检修的重要性也凸显出来。由此一来，加强轧钢机械设备轴瓦检修成为当前亟待解决的问题。

【关键词】轧钢技术 机械设备 轴瓦检修 施工措施

自工业化时代到来之后，机械化逐渐取代人力成为主要的生产劳动力。钢铁行业的发展也不例外，随着近年轧钢技术的不断开发，钢铁行业取得了较快的发展。但值得注意的是，轧钢机械设备不是具有永久使用效力的，需要定期对其进行检修，制定适当的维修周期，制定适宜的检修与维护策略，以此来保证轧钢过程的顺利进行，避免造成不必要的损失，提升国家工业发展水平。

1.轧钢机械设备轴瓦检修过程中的多发问题及措施

1.1合理选择轴瓦材料，正确把握轴瓦刮研过程

当今社会，第二产业发展迅速，轧钢技术也被普遍应用于各个领域及工业生产过程。轧钢机械设备轴瓦检修过程中要首先注重轴瓦材料的选择，轴瓦的构成材料要根据国家统一要求来选定，要定时检修轧钢机械设备，把握轴瓦质量，重点测量轴心温度，一般为150℃左右，这样才能保证材料的寿命。轧钢过程中较大冲击力容易弱化轴与轴瓦之间的润滑效果，如若采用劣质的轴瓦材料，则很容易就会发生轧钢事故。解决这一问题，就需要检修轴瓦构成材料，确保轴瓦材料是符合规格和要求的，避免源头性问题。轴瓦刮研经常会导致轴与瓦之间缺少润滑效果，无法形成动压油楔，因此，轧钢机械设备轴瓦检修时一定要注意润滑作用，减轻磨损。在轴瓦检修时，要控制刮研力度与角度，一般来说角度控制在80°，刮研的尺寸也是应该注意的，一般控制在25mm*25mm以上，保证油瓦均匀，油面光滑，形成良好的油膜。

1.2完善浇筑过程，处理好轴瓦合金表面

所谓轧钢就是在旋转的轧钢之间改变原来的钢锭，或者改变钢材的形状与质量。一般情况下，造成轴瓦失效的主要原因就是磨损，进而导致烧断轴瓦。因此要首先保证巴氏合金减磨层的质量，牢固粘附轴承衬壳，彻底清理轴承衬。除此之外，浇筑过程中还会出现挂锡不均匀的情况，浇注温度要维持在230-250℃，可以用碱水烘煮，要尽量采用较高温度，随后，要注意使用氯化锌试剂进行喷刷，解决轧钢机械设备轴瓦挂锡问题，保证浇筑过程的施工质量，运用涂色法判定解除指标，按照60%来分布。在轧钢机械设备轴瓦检修过程中，常会发现轴瓦合金表面存在缺陷，其主要表现在以下几个方面：存有废渣、有不必要的气孔等。一般来说，轧钢过程都会受温度的影响，温度是合金成分的重要决定因素，因此，在轴瓦合金表面处理时，要着重确保填充条件，合理解决轴瓦合金表面的温度控制。

2.轧钢机械设备轴瓦检修过程中的其他注意事项

2.1轴瓦适应间隙的调节

细节决定成败，轧钢机械设备轴瓦检修要特别注意细节问题，除却必须要检修的部分，还要着重考虑轴瓦使用过程中的其他注意事项。轧钢机械设备轴瓦检修要保证具有合理的间隙，这一间隙的确定必须要经过一定的预算，通过准确的计算，对轴瓦缝隙进行调整。间隙的调整依据主要有以下两种：轧钢机械设备轴瓦的转速和承载重压的能力。在确定轴瓦缝隙之前，先掌握轴瓦转速，以此为基础，把握轴瓦运行所承受的重压，设定好轴瓦缝隙。需要注意的是，轴瓦间隙两侧的距离要相等，尽量避免不协调，间隙的测量工具多使用千斤表或铅压等。上下轴瓦之间不能直接接触，避免产生较大的摩擦，中间尽量垫上一层特制皮垫，但要保持轴瓦总厚度，但垫片要与轴有一定的间距。解决好轧钢机械设备轴瓦检测措施，对于提升轧钢技术遇着无可替代的作用。轴瓦适应间隙的调节，能够减轻设备的松动问题。尤其是在更换新的轴瓦之后，就更应该根据测定数据确定轴瓦拧紧力，否则容易造成轧钢机械设备的运行故障，只有将注意事项处理好，才能更好地发挥轴瓦的效力，提升国家工业发展水平。

2.2准确安装轴承底座，合理把握润滑油量

轧钢机械设备轴瓦检修与维护是轧钢产业发展的基础保障，是保证国家工业顺利发展的关键所在。因此，要统筹兼顾，处理好其他影响因素，规避意外因素的影响及破坏。轴瓦与底座是相互链接的，轴承底座的安装在一定程度上影响着轴瓦的运行效力。要准确把握底座的安装位置，不能影响轴瓦，合理控制接触面积，尽量用绘色法提前进行确认，将整体面积控制在一定的范围内，这是轧钢机械设备检修的重要一步，是需要引起重视的，避免造成工程停滞等负面影响。除此之外，轧钢机械设备轴瓦检修工要定时检修润滑油的量是否合理，润滑油在整个轧钢过程中都发挥着基础作用，若润滑油量不足，则会导致机械摩擦程度加大，损耗日益严重；若油量过多，则会导致浪费，因此对轴瓦施工润滑油量的检测是极为重要的注意事项。另外，油质是需要保证的，要尽量符合轧钢机械设备的需求，处理好注意事项是解决轧钢现存问题的重要一步，也是保证轧钢工业发展的重要保障。

结束语

一般情况下，轧钢机械设备都具有巨型设备的特征，移动困难，操作步骤也较为复杂，除却正常使用外，设备的检测也是重要方面，轴瓦修护与跟进检测是保证轧钢机械设备长期使用的重要前提，能够有效延长设备使用寿命。随着人类社会的不断推进，不能仅仅满足于目前的轴瓦检测方案和技术，还需要努力完备轴瓦检测体系，着力提升轴瓦检测技术，培养专业化技术人才，为国家工业化的发展贡献积极力量。

参考文献：

[1] 李莉，刘新春.莲花厂1#机主风机电机轴瓦检修对地绝缘的测量问题及处理[J] 民营科技，2011（12）.

[2] 杨益强.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].中国重型装备，2010（04）.

[3] 陈欣.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].产业与科技论坛，2011（20）.

[4] 杨智宇.浅析轧钢机械设备轴瓦的检修方法[J].中国高新技术企业，2011（31）.

作者简介：

施工现场安全技术措施(设备库) 篇9

现 场 安 全 防 护 措 施 及 文 明 施 工

宏厦建筑工程有限公司第五项目部

2011年9月1日

施工现场安全文明措施

为进一步加强安全生产监督工作，提高施工现场安全生产的管理，预防伤亡事故的发生，实现安全生产监督检查工作的标准化，规范化，针对建设工程的实际情况，制定“工程施工现场安全文明措施”，项目部及施工人员遵照执行。

第一章 工程概况

1.1 机电设备库改造工程由宏厦建筑工程有限公司第五项目部承揽，工程位于设备库院内。工程包括屋面防水新做、职工活动室改造、设备库院内路面改造及围墙新建等工程。

1.2 工程开工日期：2011年9月1日，竣工日期：2011年11月1日。

第二章 安全管理措施

2.1、安全管理资料

1.现场必须建立健全各级、各部门安全生产责任制，安全管理目标明确，管理网络图公开上墙。

2.有针对性的各分部（分项）安全技术交底（注意工序搭接过程中的安全措施和注意事项），建立定期的安全检查，安全值日制度，有安全检查、隐患整改单签收记录。

3.建立职工三级（公司、项目部、班组）安全教育档案（教育卡、安全生产责任书）。

4.特种作业人员（现场维修电工、架子工、电焊工、气焊工）、搅拌机等机械操作工都必须持证上岗。

5.现场“五牌一图”齐全，色标、牌图的定位，设置合理正确。2.2、现场管理

1.现场住通道硬化处理，有排水沟，汽车冲洗台、沉淀池，工地大门稳固，便于开启。

2.材料堆放有序、有标签、无材料混堆现象，操作面做到工完料尽场清。

3.各类生活设施均应有卫生管理制度和卫生值日制度。

4.现场作业区、生活区、办公区分隔明显，在建工程内不得住人，闲杂人员、小孩禁止进入施工现场。

5.现场厕所符合卫生要求，定期冲洗，生活垃圾入袋入桶。6.储备常用卫生防疫药品及保健箱。

7.环保责任人、措施明确，遵守《环保法》，无噪声扰民，不超标排放烟尘。

2.3、脚手架搭设使用维修及检查

（一）方案

1.有针对性的施工组织方案（包括架子的类型、基础承载力、立杆间距、立杆的对接位置、连墙件强度、接料平台、支撑杆件等的处理方法、计算书、详图）。

2.基础要求平整夯实硬化、设置排水沟，立杆间距、支座按规定排列和夯实、设置纵横扫地杆。

（二）搭设

1.有从事搭设脚手架人员都必须持证上岗，不得使用弯曲、开裂、严惩锈蚀的钢管严禁使用有变形、有裂纹、滑丝的扣件。2.架子尺寸符合要求，搭设上下人行通道，坡比1：3。

3.接料平台必须有设计计算书、简图，杆件支撑符合强度、刚度、稳定性的要求。

（三）围护

1．脚手架必须高于操作层一步架，操作层必须铺满竹笆片，框架结构、内装饰架必须稳固，铺满竹笆片，设置栏杆两道，脚手架内档大于250mm的，采用竹笆片或平网水平围护。

2．使用维修、检查

（1）脚手架必须由项目经理、架子工、专业技术人员组织进行分段验收，定期检查。

（2）定期做好脚手架（连墙件、立杆基础的沉降、支撑、杆件变形，竹笆片铺设等情况）的检查。

（3）架体上不得集中堆放建材，必须及时清理悬挂物品。2.4、施工用电的安全

1.施工用电必须采用TN-S系统配置。

2.50KW以上或5台机械以上必须有用电方案措施。（计算施工机具总容量，照明用电量、总箱进线面积，分箱进线面积用分电量，绘制线路走向、电箱位置的单线图，规定日常用电管理措施及应急防火措施。）

3.配备持证专业维修电工，不得使用安装电工代替。

4.必须按“三级配电二级保护”要求设置电箱，做到“一机、一闸、一漏电保护、一箱”，未端开关箱漏电保护动作不大于30MA，动作时间不大于0.1S，手持电动工具、潜水泵、潮湿处，动作电流不大于15mA，动 作时间不大于0.1S。

5.通向配电间（箱）的道路必须畅通，电箱位置合理稳固，引出线标明用途。

6.施工照明有专门回中和漏电保护措施。地下室、高层建筑楼梯间等，宜采用36V电压的照明灯，使用碘钨必须有固定基座。

7.电线必须按规定架设或埋设，电线接头必须具有抗拉强度，绝缘性能良好，钢筋加工区电线宜埋地敷设。室外不得使用花线，塑料护套线，不得拖地使用。

8.所有箱内电器元件不得有破损，使用参数应与设备容量相匹配，不得使用铜丝等其它金属丝替代熔丝。

9.临时设施宿舍内单独设置电箱，严禁私拉乱接电线。

10.定期对漏电保护器、机械接地电阻进行测试保养，做好记录工作。11.严格遵守送断电顺序制度，停电、停工要拉闸。2.5、施工机具

1.机具进入现场备有设备完好合格单，安装后必须进行验收合格后方可投入使用。

2.中、小型设备配置单机标准按钮开关箱，有可靠的接零保护或接地保护措施，开机工必须持培训合格证上岗。

3.禁止使用多功能木工机械，平刨机有护手安全装置、园盘锯有挡板、防护罩、使用按钮开关。

3.手持电动工具必须有可靠的接地保护接零措施。

4.钢筋机械必须有良好的接地保护或保护接零措施，对焊机手柄操作 开关保证安全电压，出水管牢固防烫伤。

5.混凝土搅拌机、制动器、离合器性能可靠，钢丝绳符合使用要求，料斗有保险钩，传动部位有防护罩，有安全操作规程牌。

6.现场动火作业，要分级执行“动火证”制度，加强对电焊、气割等有危险性的作业人员的安全教育和动态监护。2.6、“三宝、四口、五临边”

1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全带。

2.安全帽按工种分色配戴，安全帽必须有生产许可证、产品合格证。3.安全网必须有生产许可证，产品合格证，密目安全网必须有省建管局发的产品准用证。

4.高处作业必须配戴安全带，安全带使用必须高挂低用（低挂不得低于作业面1米）。

5.楼梯口、楼层周边、预留洞口边、基坑边、坑井边必须设置防护栏杆，高度上道1.2米，下道0.5米左右。

6.屋面周边必须超过檐口1.5米，其它不低于作业面1.2米。7.凡作业面无稳固立足点的口、边、基坑、洞口都必须采取有效的防护措施。

第三章 文明施工措施

3.1、场容场貌

1.项目部组建后，应会同公司质安部、生产部人员进行施工现场的实地考察，由项目部负责绘制施工平面布置草图，经公司质安部及生产部审核后，组织实施。2.施工现场设围墙全隔离施工，围墙高度不低于2.0m，优先采用彩钢板，砖砌围墙（外侧粉刷、上有压顶装饰线、下有勒脚装饰线），保持坚固、稳定和整齐美观。在现场无法用围墙的地方施工，现场与人行通道用钢管做围护栏并在围护栏上绑层板，围墙上应写明施工单位、设计单位、监理单位、建设单位名称以及文明施工标语。

3.现场出入口设开启方便的大门，大门的门框或门柱必须设置牢固，门柱上应有标语，如“创文明工地，做优质工程”；及“闲人免进”的安全标语牌；大门按统一标准即6.0m宽，2.0m高，中间饰有“公司”及企业标志（白底蓝字）字样。

4.施工人员进入现场应佩戴证明其身份的证卡，大门及出入口保持整洁、美观，且配备汽车冲洗设备。

5.大门旁十米内的围墙应预留挂“五牌一图”的位置，“五牌”即：○1工程概况及监督电话牌○2安全生产牌○3文明施工牌○4消防保卫牌○5工程管理人员牌○6施工平面布置图，且有民工工资告示牌。

6.搅拌机、砂浆机周围2.0m以内必须是硬地坪，搅拌机、砂浆机至垂直运输设备处必须铺设砼路面。

7.施工项目开工前针对本项目的实际情况编制施工（生活）废水的排设施工方案，整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。施工污水、泥浆不得溢流，也不得将有沉淀物的污水直接排入城市排水设施和河流。

8.在大门内侧应按要求设置洗车台和三级沉淀池，并在开工前办理文明施工监督委托手续以及施工废水排放许可证。9.操作面及楼层的落地灰、砖渣废料必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏，尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工，严禁楼层超载乱堆物料。建筑物外四周（包括脚手架下面）做到每天工完场清，建筑垃圾集中堆放清运。3.2、场具、料具管理

1.各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。

2.现场砂、碎石、水泥应分类，砌240*600mm围墙隔断堆放。其他管材、防水等材料分类码堆。

3.水泥库内挂有（1*h=300*200）产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆放高度不应超过15包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。

4.现场材料库应设货架、挂设标签、库内整洁、行走道路畅通。5.施工机械进场安装后，小型机具由项目部自行组织验收，垂直运输设备由公司安全设备部组织有关部门验收，并留记录，检查合格后方可使用。

6.搅拌机、其他机械操作场、通道口、操作点、进料口及其它按规范要求规定应搭设防护棚，必须搭设防护棚，防护棚应稳固整洁（建筑高度超过24m的应设置双层防护棚，间隔0.7m）每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养，闲置设备应立即保养并撤出现场。

7.施工机械操作人员及特殊作业人必须持证上岗。施工中需爆破作业 的，应严格检查并办理有关手续，施工现场严禁存放爆破器材。3.3、环境卫生

1.遵守国家、省市及公司有关环境保护法律、条例、细则的规定，开工前应向当地环境保护局申请办理噪音监测委托手续；在施工中，项目部必须采取措施，按《关于防止环境污染的措施》中的有关条款，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水，固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。

2.各楼层、操作层的建筑垃圾必须及时清运到指定地点。严禁从高处向下抛撒建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。

3.厕所卫生应设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒，防止蚊鼠孽生。4.作业区应每隔二层设置便桶，落实专人定时挑运倒入规定处。17.禁止在建工程内住人；建筑垃圾及时归堆，工地有控制“四害”措施。

未尽事宜按《工地临时住宿管理制度》执行。3.4、消 防

1.项目部应制定消防管理制度，明确专人消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案。

2.施工现场要有醒目的消防安全标语、标识牌，明确划分用火作业区。用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于25m；材料堆场和仓库区与在建工程之间和其他区域之间距离不小于20m。乙炔发生器与一切明火距离不小于10m，距离气瓶不小于5.0m，乙炔发生器、氧气瓶和焊枪均 应分开，不得放在一个室内。

3.仓库、配电房、楼层（每隔二层，主要防止外架失火）分别要设灭火器并按规定期限更换灭火剂。严禁竹、木制品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。

4.采购与易燃易爆有关的材料必须符合设计文件的规定，材料出厂手续齐全，并应随货同行由材料采购员提交存档。

5.凡施工现场有可能产生火源的工种操作完毕后必须认真清理现场，杜绝起火的隐患，严禁在生产区及楼地面乱生火堆。

6.项目部应设医疗保健箱，配备专职（或兼职）卫生员、普通医疗、急救药品，经常开展防病宣传教育。

宏厦建筑工程有限公司公司第五项目部

首采面设备安装安全技术措施 篇10

5-101工作面位于一采区东侧，走向平均长185m，可采长度150m倾斜宽为150m，煤厚为5m，为确保施工和安装过程中的安全和质量，特编制如下安全技术措施。

一、安装前准备

1.工作面安装前，由矿组织有关部门对5-101工作面、进架系统等进行严格验收，合格后方可进行安装；

2.入井的设备必须在地面进行试运转并通过矿组织的验收小组验收合格后，方可装车入井；

3.根据设备的安装顺序，将设备解体装车，并按安装顺序和方向入井；

4.准备齐安装循环用的专用车辆，数量为不少于25套；

5.准备齐安装用的牵引、运输、起吊索具及其他工具，检查完好后装车入井，运至指定地点分别摆放整齐。

6、工具准备。

a、撬棍：3—4根，长度0.8---1.2m。

b、绳套：其直径为18.5mm，可准备1—1.5m长的绳套3根，2—3m长的3根，0.5m长的短绳套若干根。

c、万能套管：用以紧固各部螺栓。d、活扳手和专用扳手。

e、5---8吨的液压千斤顶2—3台。f、手动起吊葫芦。

g、其它工具：手锤、扁铲、纱布、锉刀、手钳、螺栓刀、小活扳手。

二、设备安装明细及安装顺序

（一）设备安装明细

严格按照初步设计及5-101回采工作面施工图要求，安装符合《煤矿安全规程》、《山西焦煤防爆检查标准》及公司规定的其他相关标准的综采设备及其配件。

1、刮板输送机的安装

1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）○电机减速箱、液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。

2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位置，○放平稳后，吊装机头架，并稳好。

○

3、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中间槽用大环连接上齐档销。

○

4、采用 18.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。

○

5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。

○

6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。

○

7、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链。

8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，○行走部下方的销排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。

9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，○经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。

10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规○定加好平垫或弹簧垫，整机设置平衡。

11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置，○并标注明确。

2、采煤机的安装

○

1、安装煤机地点：必须具有足够的空间，煤帮必须支护完好。

○

2、安装顺序：先进右滚筒、右摇臂、右机头箱、左机头箱、左摇臂、左滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。

○

3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。○

4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。○

5、安装中间体时，要打好木垛或组装木架，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。

6、使用5T手拉葫芦固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂○直起吊，各连接用的工具必须安全、可靠。

3、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）

○

1、移动变电站所有设备应按顺序编号，标识方向，依次运输。

○

2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。

○

3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

○

4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。

○

5、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

4、液压支架的安装

1.支架装车时，应找好重心保证不偏斜、不偏重，并保证专用车的限位装置齐全、紧固有效。每次周转换钩后，应检查重车的限位、捆扎等情况，发现问题及时处理；

2.支架专用车及叉车，在每次使用前应经过机修厂认真检修，确认完好后方可投入使用，在使用中每次装车前必须认真检查车辆的完好状况，发现问题及时处理，否则不得使用。

3.支架的安装顺序，按照由下而上逐架的顺序进行； 5.安装质量要求

（1）各种销轴、螺栓、丝堵、盖板等齐全，完整紧固；

（2）喷雾系统管路、接头、冷却器、配水盘、压力表、安全阀齐全完好，密封可靠，不漏夜；

（3）操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符；

（4）电器部分的各种保护齐全，符合电器完好标准；

（5）各种保护齐全、灵敏可靠。

（二）支架在切眼中运输

1.支架运输时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指挥，协调作业，严把安全关；施工时，非作业人员严禁进入工作现场；

2.支架运输前，必须安专人对支架的封车状况，运输路线、巷道的支护状况进行认真检查，发现问题及时处理；

3.支架在切眼上口转弯时，附近5m范围内不得有闲杂人员；人员只能从远处观察情况；

4.切眼内运送支架时，必须安装能及时停绞车的移动信号且每台绞车的连接信号必须有明显区分，严禁混淆；支架采用切眼上口两台绞车配合进行，一台绞车挂牢钩头，另一台用∮24mm链条进行连接在支架上，作为留绳用，且必须捆扎牢固，确认无误后，方可发出开车信号；

6切眼内运送支架时，切眼及就位处绳道内除跟架人员外所有人员必须全部撤到已就位好的支架档内，严禁人员逗留，且跟架人员必须在切眼的小断面安全地点进行观察，否则不得跟架； 7．切眼运送支架时，严禁其他人员干与松架无关的工作，并在切眼上下口做好警戒，严禁其他人员进入工作面；

8．松架时，上口两绞车速度应保持一致，严禁忽快忽慢，要求平稳匀速；

9．切眼运送支架时，如出现歪架、刮棚、绳松等异常情况必须及时处理，处理时上、下口绞车必须停电,以防止误动作，处理时应有区队干部现场指挥。

（三）支架的就位

1、第一架的下帮侧护与机巷上帮距离为500mm，并从第一架开始分别在切眼的老塘与煤壁侧分别划定每架支架的就位位置；

2、支架运抵就位地点后，替去抬棚中间的点柱，利用上、下口绞车并配合单体支柱使支架脱车、就位；

3、在停车信号确认后，人员方可卸压块，支架脱车采用上下绞车配合，人员撤到安全地点后，方可进行；

4、使用绞车牵引调向时，绞车司机必须精力集中，严格按信号的指令操作，绞车运行时，作业人员撤到钢丝绳波及范围以外躲避，并随时观察支架的调向情况。如阻力较大，应立即发出停车信号，查明原因，采取措施处理完毕后，方可继续进行作业，严禁硬拉硬拽；

5、在使用单体辅助调向时，单体严禁打在支架缸体的活柱上，以免造成支架的损坏，单体采用远距离供液，注液人员应站在已安装或待安装的支架内等安全地点进行操作；

6、就位过程中，必须有班队长进行现场指挥，专人观察顶板、煤壁、支护棚等。支架在调向时，操作必须要安设有经验老工人进行，动作要干净，人员在支架档内供液时，必须有防止单体或其他可能伤人的措施；

7、支架就位后，应立即接通液压管路将支架升起支护顶板，并保证支架有足够的初撑力；

8、因该面煤层起伏，安装第一架后，要加强第一架稳定性，要求在支架下方打不少于三根单体，防止支架歪斜；

9、.支架就位要求侧护必须打开，对支架的底座采用木料或其他有效办法，防止底座下滑，保证架间距为1500mm，误差不大于±100mm；

（四）设备安装顺序

进架系统及切眼上、下口绞车；机巷转载机→机巷皮带机；液压支架→工作面运输机→采煤机→液压支架→移变系统。

三、进架系统绞车的选型、安装及要求

（一）绞车的选型

1.5-101工作面切眼下口安装JYB－50*1.4运输绞车1台，钢丝绳采用∮24mm；正对胶带顺槽巷安装JD-1.6绞车1台。

2.5-101工作面切眼上口安装JSDB-16 绞车2台，钢丝绳采用∮24mm；正对轨道顺槽巷安装JYB－50*1.4运输绞车1台；

3.5-101工作面轨道顺槽巷口正对轨道顺槽巷安装JYB－50*1.4 运输绞车1台，钢丝绳采用∮24mm；正对一采区轨道巷安装JSDB—16绞车1台，钢丝绳采用∮24mm。

（二）绞车安装要求

1.绞车窝的设计与绞车的安装应合理，能满足车辆顺利通过，绞车的出绳方向与车辆运输方向应保持在一条直线上；

2.绞车基础必须使用混凝土浇注，养护时间不少于一周，基础地锚埋入基础内不低于1000mm，且基础内用6根∮18*2200mm锚杆分组进行固定，基础上表面与巷道底板一平；

3.安装绞车，使用专用起吊锚杆直接起吊时，必须先对起吊锚杆进行拉力试验，在试吊安全可靠后，方可正式起吊。

四、进架路线巷道、轨道的修整

1.整个进架路线的巷道净高要求不低于3.2m ,轨道中线距巷道两帮最突出部分的距离不低于850mm，达不到要求应提前整改；

2.大件通过的风门的高度、宽度必须满足顺利通过的要求，否则必须提前整改；

3.切眼的净宽不低于6.0m ,净高不低于3.2m,否则必须提前整改；

4.认真搞好运输路线的轨道质量，要求达到以下标准: 1)、轨道铺设前，必须将巷道底板衬平，无浮矸、浮煤现象，无空板、吊板现象；道床整洁，不埋轨面；

2)、运输支架的巷道，其轨道必须统一选用38kg/m的钢轨，长度为每根6m；

3)、轨枕要求统一使用200mm×200mm×1400mm的方木或水泥轨枕为枕木，轨枕间距为：1000±50mm，转弯处不大于500mm，两头外露长度不小于200mm；轨枕与轨道垂直，间距不得大于1米，道岔处、接头处必须放轨枕。轨道间隙、高低差符合规定，道碴捣固坚实，无空板、吊板现象,并加道钉固定。

4)、每根轨道不少于4个连接孔，各种道夹板、鱼尾螺栓、弹簧垫圈、平垫片等扣件齐全、紧固，螺丝规格与轨型配套；

5)、道钉规格与轨型配套，数量齐全，每根道木不少于8根铁道钉，浮离不大于2mm，无空吊板、跳板；

6)、运输支架的巷道必须采用铁道板对轨道进行加固，要求每节道不少于两块铁道板，铺设间距中-中3000mm，转弯处加补两块，铁道板必须选用11#工字钢加工，施工单位根据需用量到指定单位领用。要求铁道板必须与轨道紧密连接，压板、螺丝齐全、紧固、有效；

7)、变坡点的凸弯道和凹弯道长度必须保证4m长，其坡度必须与巷道的坡度保持一致，锣锅道（上段）向上应有3‰下坡，塌弯道（下段）向下应有3‰下坡；

8)、车场两股道之间的间距不得低于0.8m，过渡弯道长4.0m，车场长度不得低于20m、车场必须使用正规道岔；

9)、简易道岔：道嘴长度不低于2.4m；鸡心长度不大于500mm、工作边不大于220mm；

10)、轨道轨距：内侧宽度为600mm；直线段及曲线段加宽后偏差-2mm～+5mm；

11)、轨道中心线距巷道两帮宽度不小于850mm；

12)、巷道高度：轨道面距巷道顶板净高度不小于3200mm； 13)、轨道要求直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm：曲线加超高后误差不大于5mm；

14)、轨道接头平整，轨面及内侧错差不大于2mm；接头间距不大于5mm；

15)、两股轨道应平行铺设，高差不大于5mm;

5、鸡心道岔一般标准：

1）、鸡心道岔前后、曲轨加宽后和尖轨跟部的偏差在0～+3mm；

2）、水平：偏差不大于5mm；

3）、接头平整度：轨面及内侧错差不大于2mm；

4）、心轨和护轨工作边间距：600 mm轨距为572 mm，+2mm；

5）、尖轨：尖轨尖端与基本密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm；

6）、开程：80～110 mm；

7）、轨缝：尖轨跟部不大于8 mm，其它与线路相同； 8）、滑床板：与尖轨底面间隙不超过2 mm；

9）、轨撑：应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现象；

10）、道钉：规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，11）、扣件：鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、密贴、紧固有效；

12）、转辙器：拉杆零件齐全，连接牢固，动作灵活可靠； 13）、直线段两轨水平偏差不大于5mm，弯曲段应符合规程要求。

五、调试运转

各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。

一）、工作面刮板运输机试运转

（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。

1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位置。

2、各部螺栓是否拧紧。

3、溜槽间搭接要平滑。

4、紧链器调整组装是否正确。

5、溜槽联接处的大环是否有漏装。

6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。

7、检查各润滑是否注油。

8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。

9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装置时，应检查冷却水管是否与水源接通。

10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。

（二）检查完后做空载试运转

1、拆开机尾回煤罩。

2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。

3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。

4、点动电动机看有无卡链现象发生。

5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。

6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。

7、试车时，机头、机尾及中间要设置灵敏可靠的联络信号。

8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理 二）、煤机试运转

（一）煤机检查

1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。

2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。

3、检查防尘水管路及是否有水。

4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。

5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。

（二）试运转

1、试运转前要设置灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。

2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。

3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。

4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。

5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。

6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。三）、联合试运转

1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。

2、联合试运转的顺序为：大巷皮带输送机→2106运输道皮带输送机→40T刮板机→工作面刮板机→煤机。

3、试运转期间，工作面刮板机机头、尾，皮带机头、尾都要设专人看守，发现问题及时停机处理。

4、设备试运转前，必须发出信号，所有人员躲到安全地点后，再试运转。

5、设备试运转期间，发现异常立即停机，停电整改，任何设备不得带电作业。

六、安全注意事项： 一）、机电运输

1、运输路线所有的浮煤杂物要清理干净。

2、沿途所有绞车、绞车绳要按照最大坡度和提升物件最大重量验算合格后，方可使用。

3、绞车司机要严格交接班制度，开车前先检查，操作时注意力要集中，手不离操作手把，发现异常情况要立即停车，查明原因，待解决后方可开车。

4、绞车司机对绞车加强保养，严禁闸上有油、水和其它污垢，保持绞车和周围清洁，闸下方不得有任何杂物，以免影响闸的正常操作。

5、绞车司机不得擅离工作岗位，更不得躺卧，若必须离开要将开关停电，并锁好把手后才能离开。

6、绞车司机做到六不开，即：绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限、缠绕排歹不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开；绞车道有行人不开。

7、运输设备时，应稳速慢速提升，绞车司机应集中精力听清信号及时开停车，注意绞车、绞车绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须及时停车，查明原因，进行处理，不能死拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，等待信号，严禁脱岗。

8、不准在能自动滑行的坡上停放车辆。

9、若重车掉道，上道用的起吊生根必须牢固可靠，人员必须躲开大件的歪斜侧和可能下滑的方向。

10、严禁放飞车及爬、蹬、跳车。

11、绞车运输时，人员要躲开绳路和件车的前方和两侧，行车段内严禁行人通过。

12、运输中的各类安全设施一坡三挡要齐全、灵敏、有效，并坚持正常使用。

13、运输中的信号要清晰、灵敏、畅通。

14、严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

15、绞车司机和扒钩工必须经过培训合格，取得操作资格证，持证上岗。

16、处理掉道车辆工作必须由班组长以上人员负责指挥，绞车绳要绷紧刹牢。

17、用导链处理掉道时，所用导链必须达到完好标准，能力要符合需要，将导链挂在顶板完好且迎山有力的棚梁上、牢固可靠位置，专人观山，专人指挥，专人拉导链，拉导链人员站在安全地点，起吊时要相互配合，重心偏向侧及有坡度地段下方侧严禁有人，严防设备车摆动、下滑伤人。

18、悬挂导链位置的顶板必须牢固可靠，须打抬棚加强支护时要及时补打抬棚，防止拉翻棚子造成冒顶事故。

19、用单体柱处理掉道车时，必须使用远程供液且由有经验的人员进行远程操作；缓慢送油，当掉道车轮超过道面后，用撬杠或导链将车处理上道后缓慢放油。

20、清理掉道车周围杂物，检查、整修轨道，待人员躲至安全地点后，方可传信号恢复正常运输。二）、培训安装人员，安装前公司有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划，认真学习作业规程、安全技术措施，并进行考核，要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。

三）、设备的安装、使用管理

（一）、电气设备

1、井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。

2、所有电气设备操作的电工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗作业。

3、严禁带电作业，所有开关在停电后都应闭锁，有人工作时先验电，并设专人看护停电开关，设置警示标志牌，严格停送电制度，做到“谁干谁停，谁停谁送”。

4、所有机电设备严格按照操作规程操作做好维护维修，杜绝失爆，设备完好率达到90%以上。

5、井下电气操作严格按《煤矿安全规程》第446条规定执行。

6、低压电气搭火时，首先要停掉前级电源并闭锁，验电、放电无误后方可工作，并悬挂“有人工作，不准送电”牌并派专人看守。

7、维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

8、电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验。试验后的检漏装置必须灵敏可靠。

9、所有必须接地的设备和局部接地极装置，都要和总接地极网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2,厚度不小于3mm的钢板,埋在巷道水沟或潮湿的地方,联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的镀锌扁钢,禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

10、检修搬迁移动井下电器按《煤矿安全规程》第445条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电的规定执行。

11、电缆悬挂按《煤矿安全规程》第四百六十七条 井下电缆的选用应遵守系列规定：

（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。

（2）电缆应带有供电保护接地用的足够截面的导体。（3）严禁采用铝包电缆。

（4）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（5）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（6）对固定敷设的高压电缆：

1.在水平巷道或倾角在45°以下的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚氯乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆；

2.在进风斜井、井底车场及其附近、中变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。

（七）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

（八）非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MTT818标准的橡套软电缆。移动式和手持电气设备应使用专用橡套电缆。

（九）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型力缆。

（十）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：

（一）电缆必须悬挂：

1.在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；

（二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应用适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

（三）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。

（四）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。

第四百六十九条 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。

井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。的三条规定执行。

12、机电设备中容易碰到的裸露与传动部分，必须加装防护罩与栅栏。

13、开关必须上架，电缆、管线盘放要整齐。

14、井下供电做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“三坚持”： 三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

四有：有过流漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、有密封圈、有接地装置； 二齐：电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐； 三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；

三坚持：坚持使用漏电继电器，坚持煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电。

15、电缆的联接，必须使用同电源电压相符的矿用隔爆型接线盒。

16、电器设备的各种整定值必须合理，需调整时，按负荷审批手续报机电科调整。

17、所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。

18、坚持现场交接班制度，做好检查维修工作，防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病运转。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

（二）、液压设备

1、泵站司机必须经专业技术培训，取得合格证并持证上岗，非专职人员不准操作。严格执行部颁《煤矿安全技术操作规程》乳化液泵站司机的规定。

2、乳化液泵在启动之前，应首先检查各部件、润滑油位、泵箱液体各种保护等无问题方可开泵。

3、泵在开动过程中，应注意观察泵的运转状态，如发现异常声音立即停泵检查处理，严禁带病作业。

4、泵站司机操作时精力要集中，开停及时，坚守岗位，认真操作。

5、乳化液泵的额定压力为31.5Mpa,调定压力不得低于18Mpa,压力调定后,不得随意变动。

6、乳化液浓度不低于3%严禁污水配液，并坚持使用好自动配比仪装置

7、加强液压系统的卫生管理，定期清洗过滤器及液箱，严禁管路堵塞及漏液、串液。

9、工作面严禁使用漏液，高压胶管，需更换管子时，应关闭截止阀。

七、安装质量标准

1、采面支架排成一条直线，垂直运输机，支架接顶严密，垂直顶底板。

2、相邻支架间要平齐，不允许出现台阶，严防咬架，歪架，架间距

符合规定；支架不漏液、不串液、不卸载，初撑力不低于规定值的80%。

3、工作面运输机要达到平、直，各部件螺栓、销子齐全、紧固，推移千斤顶联接对位。

4、支架各片阀朝向与动作必须统一且符合要求。

5、运输机机头与转载机搭接合理，确保生产时不拉回头煤。

八、一通三防安全技术措施

1、保护好各种通讯设施及通风设施；

2、机风两巷的物料码放整齐，不得超过巷道断面的1/3，严防因断面小而影响通风或造成风速超限。

3、采面必须设置瓦斯自动报警仪或安全监测系统，并设专职瓦斯检查员检查瓦斯。

4、工作面安装期间班长及班长以上人员要携带便携仪，每班都必须有一个瓦斯便携仪正确吊挂采面的上隅角，距巷道侧帮不小于200mm，距顶板不大于300mm。

5、采面必须有完善的隔爆设施及防尘管路系统，并保证设施完好可靠，坚持作业地点每天必须洒水降尘一次，保持湿润。

6、采面安装期间，由专人定期洒水冲尘，杜绝煤尘超限。

7、安装期间，各工作地点电话及喊话系统必须畅通，并保证电话响必须有人接，确保安装期间安全。

8、其它严格按《煤矿安全规程》及审批意见中的有关规定执行。

9、工作面必须按照规定保证风量，风量不足时要停止工作。

10、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏及时汇报及时修复。

11、加强对各条巷道、上下安全出口及两条顺槽支护和管理。

12、工作面必须有完整的通风、排水系统。

13、严格瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。

14、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任道人，杜绝电器失爆。

15、在工作面机头、机尾、泵站、油脂库、胶带输送机处必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。

16、工作面两巷所有电器开关必须上架，禁止在电气设备周围堆放可燃物。

17、加强对设备的维护、保养及时添加和更换润滑油，防止摩擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。

18、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。

19、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。如无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区并及时汇报。

20、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的材料灭火。

21、灭火时，应遵循由边缘向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。

22、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外援向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。

23、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。

24、工作面必须沿底推进，不留底煤，工作面浮煤必须清理干净。

25、井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在固定垃圾桶内，由专人送地面处理不得乱扔，严禁将剩油和废油泼洒在井巷中。

26、工作面必须按有关规定安装瓦斯报警检测仪。

27、班组长以上的干部下井必须带便携式瓦检仪，随时随地检查瓦斯，如局部瓦斯超限要及时处理。

28、入井人员必须佩戴压缩氧自救器，并熟练掌握使用方法。

29、瓦斯报警检测仪悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在上面。

30、当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到0.5％时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

31、采区上隅角要及时进行低负压瓦斯抽放，抽放标准要严格执行有关规定。

32、工作面所有人员必须加强学习，掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理的有关知识，提高自身防范能力。

33、严禁损坏瓦斯电缆线。

34、采煤机的内外喷雾必须完好。

35、对支架间喷雾要落实到支架工进行，做到与煤机同步喷雾。

36、在工作面每隔30架设以一道固定喷雾。

37、各种设备机头、机尾及规定要求的地点，必须安装喷雾设施，并有专人负责及时进行喷雾降尘。

38、工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。

九、其它安全技术措施

1、安装期间，队跟班干部必须现场跟班到位，跟班人员及各工种必须现场交接班，对本班各施工点存在的安全隐患及注意事项，必须向下一班交待清楚；跟班干部要靠前指挥，负责安装质量及安全，每班施工前由班长负责排查各工作地点安全情况，发现问题立即处理，否则不准作业。

2、安装过程中班组长以上干部要佩戴便携仪，监测瓦斯，瓦斯超限时，必须停止作业，及时汇报，采取相关措施进行处理。

3、加强机电设备的检查与检修，保证完好，杜绝失爆，严格执行停送电制度，严禁电气带电检修、搬迁电气设备。

4、专职检修工负责所有设备的维护工作，使所有设备运转正常，保护齐全，不带病运转。

5、安装期间每班接班时，首先要检查设备的完好情况，切眼内的顶板支护情况，有问题必须先处理，严格执行现场安全巡回检查制度，发现问题必须及时处理。

6、跟班工长为工程现场安全第一责任者，采取动态巡查，发现问题立即处理，确保安全施工，杜绝“三违”行为。

7、杜绝火源。抬、运、装、卸设备时应避免相互摩擦、碰撞，以防产生火花。

8、运输机、采煤机、转载机试运转前，必须按规定添加各种油脂。

9、切眼上口绞车前方均采用钢笆网设置防护栏，防止钢丝绳断伤人。

10、支架入位升紧后，闭帮板及时闭帮并关闭支架总截止阀，并把各手把打到零位。

11、采面卸车时，轻的部件或小件可以用人工抬，抬卸时要统一行动，轻抬轻放，用导链起吊时，导链固定在牢固的棚梁上，同时加固导链吊挂点的棚梁或顶板的支护，起吊大件必须有专人指挥，专人观山。

12、安装转载机电机、减速机，对运输机机头、机尾电机、减速机，安设转载机机头等大件时需多台导链配合作业，要有专人指挥，统一号令，并由班长以上干部现场指挥，负责安全与质量。

13、采面刮板输送机穿底链时，上、下机头两部绞车司机必须集中精力，开车前必须统一信号，司机听准信号，开停及时，严防误操作。

14、切眼内运输使用绞车时，绞车司机必须集中精力，注意绞车绳的松紧程度，开车前必须统一信号，司机听准信号，开停及时。

15、油枪、油管的连接必须使用合格的“U型”卡，不得用铁丝代替，风巷至切眼供液管必须全部靠帮吊挂，每班接班必须进行检查，查出问题及时处理。

16、安装用的工具必须由专人看管并现场交接班。

17、各部绞车摘钩头时，必须使销子能自然脱落，否则，严禁进行摘钩。

18、每班接班必须先对切眼轨道进行检查，查出问题待处理完好后，方准进行运输。

19、人员在切眼上机头侧工作时，要对各种小件或大件物要看好，防止小件或大件物沿切眼下滑，造成意外。

20、人员在切眼下机头侧工作时，要有专人观山，并在施工地点以上15m处设置防护网，防护网必须敷设全断面并且固定牢固，防止机尾侧有煤块、矸、大件物或小件物等下滑伤人；发现上方有意外时，要马上传信号通知人员躲离。

21、切眼内所有大件设备必须采取可靠的措施栓挂牢固；下方若有施工人员，必须在施工地点上方设置可靠的防护设施，防止大件设备下滑造成事故。

22、运输机安装过程中，由于链子及刮板没有及时安齐，运输机溜

槽比较光滑，因此安装运输机时，每隔30米在运输机溜槽上至少用两根圆木打上戗柱，配合钢笆网进行防护，防止煤矸及其它物品下滑伤人。

23、40T链子、链环只准用于吊挂平轮，严禁用于运输期间联车。

24、切眼40T槽子回收装槽子时，切眼坡度大，车辆到位后，绞车制动闸必须刹紧，用矿车装槽子时，槽子不能超出矿车，装车时人员站在车辆上方安全地点装车，严禁站在车辆下方装车。

25、用平板车装槽子时，平板车下方拴一个道木，道木栓紧，装槽子时将槽子抵住道木，防止槽子下滑，装槽子的车不能超宽、超高、并用钢丝绳刹紧，刹牢固。

26、人员抬运时要统一，双手抓住槽子上槽抓紧、抓牢、防止装车时挤到手，装槽子时人员注意安全。