物流有限公司安全生产操作规程（精选7篇）
一、总体目标：
以业务需求为前提，满足客户需要为目的，以提高企业经济效益为目标，网络资源与社会资源相结合，形成布局合理、层次分明的物流配送中心网络，规范和强化运营组织管理，最终建成网络功能齐全、覆盖范围广泛、信息化程度高、业务处理能力强、查询便利、运行高效、国内领先的物流平台。
二、业务受理：
通过电话、传真、网络等方式受理业务。
1、承接客户咨询电话，主动了解客户意图，热心介绍公司业务；
2、受理客户委托，了解客户需求，积极为客户当好参谋，并将公司的优势业务介绍给客户；
3、根据客户所需业务进行报价；
4、仔细核对受理内容及报价，必须做到准确无误；
5、正确、完整填写工作单，不得缺项、漏项、错项；
6、根据客户委托及时提醒和督促调度安排业务；
三、签订合同：
1、定价出单。根据货物的规格、重量、性质及货运里程，双方估价，谈妥价格，出单。
2、签订合同。根据谈妥的价格及事宜，签订相应的合同。
3、预付运费。根据签订的合同约定，预付部分运费。
4、建立客户和司机档案。整理客户和司机的档案以便日后回访，及时跟进，进行实时监督。
四、调度调车：
根据货物的规格、性质、重量及运输到达目的地的里程，合理安排车辆及运输线路。
五、包装、装卸、运输：
1、包装 A、原则：
适合运输——避免和防止货物在运输过程中由于冲击和震荡所产生的破损，兼顾防潮和防盗。便于装卸——提高装卸操作效率，避免野蛮装卸。
适度包装——选择恰当的包装材料，避免不必要的浪费。
货物与包装一体——货物与包装结合紧密，不应有摩擦、挤压和撞击。注意方向——注意包装箱的向上箭头，避免倒置和侧置。重心中心合一——避免运输过程中货物的翻滚。B、具体要求：
（1）易碎品和不能倒置的物品：易碎品必须用坚固的包装材料或木箱包装，包装时最好用成型泡沫、纸张等缓冲材料将产品固定在包装箱的中央部位，使产品在包装完成后不在包装箱内窜动，并在外包装醒目位置易碎标志或注明“易碎”、“勿压”等其它字样。不能倒置的物品要在醒目位置注明向上标志。对于玻璃类制品在运输过程中发生货物的破损时，一般不予以赔偿。
（2）液体货物的包装：封盖必须严密，容器不得渗漏。对于油漆类货物，必须裸装或部分裸装（也就是外包装不得用纸箱等全部包住，货物要有一部分外露出来，让人容易识别），并有明显易碎标志、向上符号；
（3）粉状货物的包装，最外层要有保证粉末不会漏出的包装；
（4）严禁多件货物合拼在一起；若货物在中转过程中因包装松散导致货物遗失由包装人员承担责任。（5）对于一般的纸箱包装货物用打包带打成“十”字型，重的货物必须用打包带打成“井”字型；
（6）如客户自行包装，其包装不符合要求的货物，物流公司有权拒收或按照规范的包装要求进行包装，并收取包装费。
（7）一票多件的，必须用分货标签注明和张贴分单编码。同时，在货物的外包装上，要写上主运单号码和分单号码，并写上始发站与目的站，以便标签脱落时容易查找和中转货物。
2、装卸
注意轻拿轻放，严禁抛、摔、拖拉等野蛮行为。尽量使用周转箱、传输装卸设备。包装物品间用相应的材料隔开，箱体外粘贴“易损”、“防水”、“防倒置”等标签。
3、运输
（1）在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。
（2）行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。
六、危险品与普通货物运输规程
为保证货物的安全运营，危险品与普通货物一定要按照相关规定，分门别类装车进行运输。严禁将易燃、易爆、化学腐蚀剂等危险物品在普通货物运输车辆上运输。凡是易燃、易爆、化学腐蚀剂等危险物品，必须在危险物品专用运输车辆上运输。鉴别违禁品的方法：
1、看：触摸前先仔细观察货物的外包装是否有脏污或损坏；
2、听：倾听货物是否有液体的声音，检查是否有嘶嘶声或包裹内异常的移动声；
3、触摸：深测包裹温度的冷热；
4、闻：用鼻子闻货物是否有香味或臭味，如有显示可能会有问题。
5、注意：绝不可使用口尝的方法判别违禁品，否则有致命的危险。
6、物流公司负责人必须加强业务员的培训工作，特别是加强对新进员工的培训，以免造成罚款或客户流失。
七、跟进监督
货运在运输路途中，业务员要主动与司机联系、跟进，确定货物的运输情况、进程。
八、抵达目的地，客户签收。
司机在距离到达目的地50公里时，应联系收货人，按照准确的货物送达合同约定的地点，交与收货人。收货人验收无误后，在回单上签字确认。
九、返单返回，结算运输费用
根据司机带回的收货人签字确认的返单，与客户结清全部运输款。
拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。
2.
拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。
3.
拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。
4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。
拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。
5.
拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。
6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:
(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;
(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;
(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;
(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;
(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;
(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;
(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;
7. 拖拉机的禁用
(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;
(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;
(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;
(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;
(7) 各部件联结松动、损坏的;
(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;
(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。
8. 拖拉机的启动
(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;
(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;
(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;
(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;
(5) 严禁用金属件直接搭火启动;
(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;
(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;
(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。
9. 拖拉机的起步
(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;
(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;
(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;
(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;
(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;
(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;
(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。
1 0. 拖拉机的行驶
(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;
(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;
(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;
(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;
(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;
(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;
(7) 严禁高速急转弯;
(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;
(9) 不准装运危险、剧毒物品;
(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;
(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;
(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;
(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。
1 1. 拖拉机的田间作业
(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;
(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;
(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;
(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;
(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;
(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;
(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;
(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;
(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
有限空间作业安全操作规程
1.检修人员进入有限空间作业必须提前办理（（有限空间作业审批表）），制定相应隔绝.作业安全措施 2.需进入的有限空间，必须与生产系统或其他容器可靠切断并彻底置换。3.作业前30分内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在 校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有效空间，应采取上.中.下各部位取样。进入有限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10---15分钟，两次分析结果均重复为合格。空间内有人工作期间，每半个小 时 分析一次。中断作业半个小时以上，再次进入空间前，还要按以上步骤进行气体分析。空间内氧含量在19.5---23%之间可以进行工作。有毒有害气体浓度必须低于TJ36—79（（工业企业设计卫生标准））中“车间空气中有毒有害物质最高准许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧.爆炸临界值。有限空间作业后要保证自身生产作业人员不造成危害。不得擅自变更与其作业相关的生产工序。必须变更时，要通知作业人员停止作业，待确认不存在危险后，方可下达继续作业的指令。9 参与进入有限空间的作业、监护、应急救援等相关人员，作业前必须接受安全教育。进入有限空间内作业人员必须穿戴好劳动保护用品。必要时佩戴好防毒面具或空气呼吸器及相应监测仪器。11 监护人员必须认真履行职责，不得擅离职守。为防止人员误入危险区域，必要时设立安全警示标志，在坑.井.洼.沟或人孔 通道出入门口应设置防护栏 盖和警告标志，夜间应设警示红灯。作业现场应有充足的照明，有限空间内部必须使用安全电压。14 作业完成后要清理现场，严禁将工具 材料等物件遗留在有限空间内。有限空间作业发生紧急情况时立即启动公司（（事故应急操作规程预案））。
驾驶员安全行车规程手册
前言
为保障公司安全生产，保护人民生命财产安全，进一步提高服务质量，我公司根据国家、省和市有关出租汽车行业管理法规和规定编印《**市**出租汽车有限公司驾驶员安全操作规程手册》，公司要求全体驾驶员应严格遵守交通规则和操作规程，文明驾驶，礼貌待客，服务周到，确保安全。
驾驶员安全操作规程
出车前的操作规程：
1、车辆安全性能的检查。主要包括车辆的制动、转向、灯光系统的性能检查，水箱的水位、机油、刹车油液位的检查、雨刮器的检查和发动机性能的检查、检查确认车门和车厢关实等，保证营运车辆技术状况良好，各项技术性能指标符合相应的国家标准，服务设施、设备齐全，功能有效，车容车貌、服务标志符合要求，不做个性化装饰。
2、运营证件的检查。检查运营所必备的各种证件，包括机动车驾驶证、准驾出租汽车证、车辆行驶证、车辆保险卡、准运证、计价器检定证、车船税、养路费交纳凭证、出租汽车司机治安备案证和居民身份证等。
3、运营标识的检查。检查出租汽车的运营标识，包括顶灯、监督电话、租价标签等，检查计价器的完好情况。
4、仪表仪容的检查。着装整洁合体（按规定的季节穿着职业装），仪表整洁干净，男司机不留长发、胡须，女司机不浓妆艳抹。
5、运营所需物品的检查。备足运营所需的零钞，带好运营中需要的饮用水、食品等。
6、按规定统一着装，正确佩带服务标志，配饰得体，衣着整洁、无破损、无异味。
7、仪容仪表整洁卫生，修饰大方，精神饱满，需化妆时要淡雅适度，不应在服务时化妆。
8、备足零钞和有效票据。
行车中的服务操作规程
1、车辆行驶性能的检查。随时注意车辆制动、转向、灯光系统和发动机的工作情况，保证上述系统的正常运转。
2、顶灯灯光的检查。天黑以后要打开顶灯，检查顶灯是否明亮。
3、车辆涉水后要对制动系统进行检查。
4、严格遵守交通规则和操作规程，文明驾驶，礼貌待客，服务周到，确保安全。
5、运用普通话服务，使用文明用语（请、您好、对不起、谢谢、再见），做到语言文明、语气可亲、态度和蔼、微笑服务。
6、在不违反交通法规的情况下，就近靠边停车，乘客上车时，在条件允许的情况下，主动为乘客打开车门，目视乘客上车。
7、乘客提带行李时，应协助乘客将行李放入行李厢内。行李厢应由驾驶员开启和闭锁。
8、乘客上车后，应主动提醒坐在前排的乘客系好安全带，提醒乘客不要将头、手伸出车外。劝阻乘客提出的不利于安全行车的要求。
9、开车前，驾驶员应检查车门是否关牢，问清乘客的目的地和乘车要求后，压下空车标志灯，起步行车。如乘客不知目的地的详细地址时，主动热情地帮助查找。
10、根据乘客目的地选择最近、合理的路线行驶。停车时，应在允许停车路段按乘客目的地就近停车。在交通法规禁止上下乘客的地方，驾驶员应劝拒乘客上下车。
11、营运途中，如乘客改变目的地，应按乘客意愿重新选择合理路线。
12、遇有道路交通堵塞或临时封闭等原因确需改变原行驶路线时，应按乘客
意愿改道行驶。如乘客不同意改道要求下车时，应按实际里程收费，不得拒绝乘客下车或多收车费。
13、根据乘客的要求使用空调、音响等设备。劝阻乘客在车内吸烟。
14、车辆到达目的地后，驾驶员按计价器的显示金额，报清当次业务费用，主动给付本车发票。遇计价器显示外另加收费用时，向乘客说明并交付票据。
15、乘客下车时，应提醒乘客开车门时注意行人、车辆安全，在条件允许下，协助提拿行李及物品，巡视车厢，提醒乘客带好随身物品，发现乘客遗留物品，应及时归还，向乘客道别。
16、乘客下车后，应检查座套有无污损、褶皱和车内卫生状况，确保座套整洁、车内卫生良好。
17、夜间行车应当开启出租汽车顶灯。
18、对老、幼、弱、病、残、孕、伤者等特殊乘客，应优先供车，热情主动帮助乘客顺利乘车。遇到乘客不适时，应提供必要的帮助或拨打救助电话。
19、站场（点）候客必须按规定停放等候，按先后顺序自觉排队，不穿插抢客、拉客，服从站场管理人员指挥。
20、出租汽车在营运中发生事故时，驾驶员应按规定保护好现场，及时组织抢救受伤乘客，并立即报告公安、交通（高速路事故）部门，以便及时妥善处理善后事宜。
21、出租汽车驾驶员营运中如与乘客发生矛盾和纠纷时，态度要冷静，要虚心听取乘客的批评意见，做到以理服人，得理让人，不强词夺理。
22、运营中应尊重不同国家、地区、民族的风俗习惯。耐心解答乘客提出的问题，根据乘客要求介绍当地旅游景点和风土人情。
23、遇需要救助对象时，应主动提供服务和帮助。
24、遇抢险救灾等突发事件时，应服从指挥调度。
收车后的服务操作规程
1、车厢的检查和清理。对车厢进行检查和清理，发现乘客遗失物及时上交，做好车厢和车身的卫生，关窗锁门。
2、安全、防火检查。对车辆存放的停车场的周遍环境进行检查，车辆应停放在安全区域，远离火源和危险物品，切断车辆电源，锁好门窗，有防盗系统的开启防盗系统。
3、对车辆进行维护检查，保持车况良好。
4、检查服务设施、设备，确保功能有效。
5、清洗车辆，保持车辆内外整洁，标识完整。
6、发现乘客遗留物品，应及时上缴公司待寻找失主认领。
出租汽车驾驶员服务禁忌
1、严禁将车辆交给无出租汽车从业资格的人员驾驶营运。
2、未经乘客同意，不得再招揽他人同乘。
3、计价器发生故障，不得继续营运。
4、乘客要求等候时，不远离车辆，不鸣号催促，不翻看、藏匿乘客放在车上的物品。
5、与乘客交谈的内容应健康文明，不信谣传谣。
6、乘客之间交流时忌插话。
7、不在乘客面前挖鼻孔、掏耳朵、剃牙等。
8、不舍近求远无故绕道。不挑客，不无故拒载、议价、中途甩客和倒客。
9、不向乘客索要物品和小费，不违章使用票据。
10、不得私自调校计价器和里程表。
11、行车途中不饮食、不接打手机。不光腿、赤足，不穿拖鞋、背心。
12、不在车内吸烟，不向车外抛物，不随地吐痰、便溺。
13、不说粗话、脏话，不恶语伤人。
14、不开快车、飞车、赌气车，严禁酒后、疲劳、带病驾车。
15、载客时不应超过核定的载客人数，不装载易燃、易爆等危险物品。
煤矿安全技术操作规程
兖矿贵州能化有限公司 二〇一〇年一月
编写说明
人在一切生产活动中是最关键因素，作为直接从事现场工作的各岗位职工是进行生产活动的主体，操作规范与否直接影响到安全生产，规范其操作行为、提高其操作技能是搞好安全生产的一项长期的基础工作。
众所周知，煤炭生产多数是在井下进行的，井下空间有限，条件复杂，各种不安定因素处处存在，其危险程度是其他行业所不能比拟的。分析多年来的煤矿事故也可以看出，多数事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人员的不安全行为造成的。煤矿生产的特点决定着煤矿各岗位杜绝“三违”、实行正规化和规范化操作尤为重要，这对有效防止伤亡事故、保障人民群众的生命财产安全、促进煤矿安全状况的稳定好转具有十分重要的意义。
规范各岗位行为，实现规范化操作，促使职工按章作业，就必须有章可循。目前贵州能化公司所属各子公司尽管有操作规程，但大部分是沿用兖矿集团公司的操作规程，个别工种与贵州的实际情况不符，甚至没有，这给各子公司职工按章作业、正规操作带来了许多困难。
为认真贯彻上级关于加强“双基”工作的指示精神，将“关口前移，预防为主”具体落到实处，为各子公司各岗位按章操作提供依据，规范职工的操作行为，提高煤矿职工操作水平，兖矿贵州能化公司根据有关法律法规和行业规范、规定，结合实际，在目前各单位使用的操作规程的基础上编写了《煤矿安全技术操作规程》。这套《煤矿安全技术操作规程》，包括煤矿生产矿井的采煤、掘进、机电、辅助运输、通风安全、爆破、地质测量等专业的各个工种。
《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一，是各工种职工进行生产活动的准则。按照本操作规程操作，可有效提高效率和工程质量，避免违章作业，减少人身、设备和财产损失，保障安全生产工作的正常进行。
各子公司对使用本《煤矿安全技术操作规程》中存在的问题，请及时报贵州能化公司，以便今后给予修改。
兖矿贵州能化有限公司 二〇一〇年一月
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目 录
第一篇 采 煤....................................................................................................................................1 普采支柱管理工..................................................................................................................................1 溜煤眼放煤工......................................................................................................................................2 普采工作面安装回撤工......................................................................................................................3 普采乳化液泵站司机..........................................................................................................................8 普采机电维修工................................................................................................................................11 刮板输送机司机................................................................................................................................12 转载机、破碎机司机........................................................................................................................14 工作面胶带输送机司机....................................................................................................................15 自动张紧可伸缩胶带输送机司机....................................................................................................17 综采工作面质量验收工....................................................................................................................18 液压支架工........................................................................................................................................20 泵站司机............................................................................................................................................25 采煤机司机........................................................................................................................................26 综采工作面端头维护工....................................................................................................................28 综采设备安装、撤除工....................................................................................................................32 综采设备运输....................................................................................................................................34 综采设备起吊....................................................................................................................................36 采煤机安装、撤除............................................................................................................................37 液压支架安装、撤除........................................................................................................................38 运输设备安装、撤除........................................................................................................................40 液压泵站安装、撤除........................................................................................................................43 电气设备安装、撤除........................................................................................................................44 第 二 篇 掘 进..................................................................................................................................46 凿 岩 工.............................................................................................................................................46 耙装机司机........................................................................................................................................51 锚喷工................................................................................................................................................54 锚杆机司机........................................................................................................................................59 锚杆拉力试验工................................................................................................................................60 掘进质量验收工................................................................................................................................61 掘进机司机........................................................................................................................................63 第三篇 机 电..................................................................................................................................65 提升机司机........................................................................................................................................65 主通风机司机....................................................................................................................................69 主排水泵司机....................................................................................................................................72 空气压缩机司机................................................................................................................................75 螺杆式空气压缩机............................................................................................................................75 瓦斯抽放泵司机................................................................................................................................76 主要胶带输送机司机........................................................................................................................79 架空人车（猴车）司机....................................................................................................................81
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煤层气（瓦斯）发电机组司机........................................................................................................82 矿井大型设备维修电工....................................................................................................................86 矿井大型设备维修钳工....................................................................................................................88 电气设备操作工................................................................................................................................90 起 重 工.............................................................................................................................................91 钢丝绳检查工....................................................................................................................................94 外线电工............................................................................................................................................95 内线电工............................................................................................................................................99 地面变电所值班员..........................................................................................................................102 变电所检修工..................................................................................................................................106 井下配电工......................................................................................................................................107 电气试验工......................................................................................................................................109 电缆修理工......................................................................................................................................113 小型电器修理工..............................................................................................................................114 防爆检查员......................................................................................................................................115 矿井安装电工..................................................................................................................................116 矿井维修电工..................................................................................................................................117 井下机械安装工..............................................................................................................................120 矿井维修钳工..................................................................................................................................122 矿灯工..............................................................................................................................................123 蒸汽锅炉司炉工..............................................................................................................................128 锅炉维修工......................................................................................................................................131 锅炉水质化验工..............................................................................................................................134 通讯维修工......................................................................................................................................135 电气焊工..........................................................................................................................................139 振动筛司机......................................................................................................................................141 破碎机司机......................................................................................................................................142 车 工...............................................................................................................................................143 钳 工...............................................................................................................................................143 行车司机..........................................................................................................................................144 主工业场地矿井水处理工..............................................................................................................145 辅助场地矿井水处理工..................................................................................................................150 第四篇 辅助运输..............................................................................................................................154 窄轨电机车司机..............................................................................................................................154 窄轨电机车修理工..........................................................................................................................157 窄轨轨道工......................................................................................................................................159 蓄电池机车充电工..........................................................................................................................162 矿车修理工......................................................................................................................................164 人车跟车工......................................................................................................................................166 行车调度工......................................................................................................................................167 翻车机司机......................................................................................................................................169 信号工..............................................................................................................................................170 斜井把钩工......................................................................................................................................172
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小绞车司机......................................................................................................................................174 运料工..............................................................................................................................................176 电机车押车工..................................................................................................................................177 第五篇 通风安全..............................................................................................................................178 矿 井 通 风 工...............................................................................................................................178 局部通风机司机..............................................................................................................................187 矿井测风工......................................................................................................................................189 瓦斯检查工......................................................................................................................................195 安全仪器检修工..............................................................................................................................204 矿井防尘工......................................................................................................................................211 矿井测尘工......................................................................................................................................214 井下钻探工......................................................................................................................................217 通风木工..........................................................................................................................................224 防突工..............................................................................................................................................225 抽放瓦斯观测工..............................................................................................................................227 束管监测工......................................................................................................................................228 井下气体采样工..............................................................................................................................230 井下安全监测工..............................................................................................................................234 自救器修理保管工..........................................................................................................................236 第六篇 爆 破..................................................................................................................................241 爆破工..............................................................................................................................................241 井下爆炸材料管理工......................................................................................................................247 第七篇 地质测量............................................................................................................................250 地质观测工......................................................................................................................................250 水文地质观测工..............................................................................................................................256 测量工..............................................................................................................................................267
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第一篇 采 煤
普采支柱管理工一、一般规定
第1条 支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。
第2条 支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。
第3条 能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
第4条 熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。
第5条 熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。
第6条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。
第7条 在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊 情况下需使用时，必须制定专门措施。
二、准备、检查及处理
第8条 准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。第9条 检查与处理。
1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，开裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。
3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。
4、检查π型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。
5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。
6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上井。
7、查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。
第10条 与上一班支柱管理工进行现场交接班，并核实交接清楚各类支护用品的在用、备用、损坏数量。
第11条 及时清点工作过程中支护用品数量，发现丢失及时汇报，并配合有关人员积极寻找。
第12条 检查工作面支护用品完好情况，对于不完好支护用品要及时撤出工作面，并按“作业规程”规定补充齐全。
第13条 对于工作面二合顶、断层、顶板破碎等处要加强支护用品管理。第14条 对各类支护用品分类、集中码放，并挂牌管理。
第15条 本班任务结束后，应对本班支护用品使用情况、存在的问题向接班人员交待清楚。
三、注意事项
第16条 及时向工区汇报井下支护用品使用管理情况，并填写台帐，确保井下支护用品备用量不低于“作业规程 ”的规定。
第17条 工作面爆破出煤期间，支柱管理工要在运输巷刮板输送机头把关，防止支护用品随煤运出。
第18条 要加强对支柱运输过程的管理，防止支柱丢失。
溜煤眼放煤工
一、设备
第 1条 溜煤眼放煤工必须经培训考试合格，取得合格证的人员担任，并持证上岗。第2条 必须熟悉放煤设备、放煤机构工作原理、性能以及控制系统的操作程序。发出的信号要间隔均匀、准确及时。
第3条 放煤前首先检查工作站台高度和可靠状况，了解放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，确保工作环境安全。
第4条 检查溜煤嘴与扇形门的固定情况、压杆与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。
第5条 往复式给煤机要认真检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否坚固，各轴承、减速箱是否缺油，如有需及时处理。
第6条 检查溜煤眼内的积水、存煤情况。
第7条 检查放煤口附近输送机的托辊、挡煤板是否完好，运转是否正常。
第8条 检查输送机的通讯电话、闭锁装置及信号是否齐 全、灵敏可靠。
二、操作
第9条 手动放煤时要手不离压杆，站在输送机一侧的工作站台处，随时调整压杆，保证煤量均匀，不准把压杆固定。
第10条 当溜煤眼被大块煤、矸卡住，应停止输送机，并闭锁，用钎子或其他长柄工具处理。处理时要两人进行，一人操作，一人监护，要选好撤退路线。
第11条 放水煤时，要至少派两名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人观察，扇形门必须采取可靠限位措施，只允许打开1/3—1/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，无法阻挡。当仓内积存水煤较多时，尽可能实现远距离放煤。
第12条 当出现胶带跑偏、掉托辊、拉回头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即关闭放煤口停止放煤，进行处理，待胶带输送机运转正常之后再放煤。
第13条 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止胶带输送机运转，将杂物运出。第14条 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
第15条 当放煤过程出现故障需要处理时，应首先停机闭锁，与胶带输送机司机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将胶带输送机停电。
三、收尾
第16条 放煤口前后规定范围内的卫生彻底清理干净，严禁杂物进入煤流系统。第17条 严格执行现场交接班制度。认真填写交接班记录。
四、注意事项
第18条 出现堵仓时，一般应采取人工震动等方法处理，确实需要放炮处理时必须严格遵守《煤矿安全规程》及专项措施的有关规定，严禁任何人进入溜煤眼内处理。
第19条 出现溃仓征兆时，应立即停机闭锁，人员撤至安全地点，待稳定后，人工清理干净淤煤。清理过程中，要由专人监视放煤口情况严防因再次溃仓而发生人身事故。
第20条 输送机过载开不动时，应首先停机闭锁，检查机尾滚筒是否被异物或大块煤、矸塞住或因放煤量大造成过负荷，结合实际情况对机尾滚筒处或胶带上的煤、矸进行清理，清理上下输送带之间的煤、矸或异物时，必须用长把工具处理，严禁身体的任何部位探入输送带之间。
第21条 启用长期不用或有积水的溜煤眼或煤仓时，必须制定专项抽排水和放仓措施，确认无隐患后，方可正常使用。
普采工作面安装回撤工 一、一般规定
第1条 普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。
第2条 设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。
第3条 工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。
第4条 工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。
二、操作前的检查及准备 第5条 检查准备内容：
1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。
2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。
3、排净巷道内积水，保持运输畅通。
4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。第6条 落实好施工负责人和安全监护人。
三、工作面输送机的安装程序
第7条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。
第8条 安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。
第9条 如果机头架（或机尾架）和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下：
1、安装机头（或机尾）部过渡溜槽。
2、安装中间溜槽。
3、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。
4、安装机尾（或机头）。
5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。
6、安装上刮板链。
7、把输送机刮板链张紧。
8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。
9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。
10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。
11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。
四、桥式转载机的安装程序
第10条 桥式转载机安装顺序如下 ：
1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。
2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。
3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。
4、吊起传动装置（机头）放在小车上，用轴连接起来。
5、把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。
6、如有滑撬，应把装有拖移千斤顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托板上。
7、安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。
8、安装机尾部溜槽。
9、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的安装方法。
10、安装上刮板链，并初步张紧。
11、向各润滑部位注入合格适量的油脂。
12、安装拖移锚固装置。
13、安装拖移液压部件并接通供回液胶管。
14、按照完好标准对全机进行检查。
15、由电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一步张紧刮板链。
五、顺槽胶带输送机安装程序
第11条 安装前要由测量部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出胶带输送机安装中线，胶带输送机要根据安装中线安装，安装顺序如下：
1、安装卸载端和机头部。
2、安装贮带仓部分。
3、安装张紧绞车和卷带装置。
4、安装中间架和上下托滚。
5、机尾部已在安装转载机时安装。
6、把胶带安装到胶带输送机上。
7、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。
8、把胶带张紧。
9、按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。
10、电工接好供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转国把胶带张紧到合适的程度。
11、安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。
六、液压泵站安装程序
第12条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求和顺槽移动设备的顺序编组后，下井进入运输巷道铺设的专用轨道上，在距工作面50m左右的地方进行安装。安装方法及程序如下：
1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。
2、把供回液胶管向工作面铺设，并接好。
3、把供水管接到液箱的入水口上。
4、按照要求比例配制乳化液。
5、电工接通供电电缆和操作按纽。
6、对泵站和液压系统进行全面检查。
7、试运转并检查运行状况。
七、顺槽胶带输送机的撤除程序
第13条 顺槽胶带输送机在工作面生产中，中间部分大部
分已随工作推进撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：
1、首先把胶带拆开撤走。
2、撤除机头和贮带仓部分。
3、撤除张紧绞车卷带装置。
4、撤除部分中间架和上下托滚。
5、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。
八、桥式转载机的撤除程序
第14条 桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下，都是在胶带输送机尾上部，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到胶带输送机尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：
1、用垫木把转载机桥部垫好。
2、拆开刮板链并拆除。
3、拆除机头部和行走小车。
4、拆除桥部挡板、底板和溜槽。、5、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。
6、如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板要一起拆除。
7、拆除机尾和机尾溜槽、挡板和底板。
8、最后把胶带输送机机尾拆除运走。
九、工作面输送机撤除程序
第15条 工作面输送机大多数情况下是在顺槽设备拆除后进行拆除，其拆除方法和程序如下：
1、拆除所有的挡煤板、铲煤板和护管架。
2、把输送机的刮板链拆开，并撤走上链。
3、拆下输送机与工作面推移千斤顶之间的联接销子和输送机之间的联接销子。
4、先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺工作面底板用绞车拖到下端 6
装车（采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故）。
5、机头架、机尾架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。
十、液压泵站折撤除程序
第16条 液压泵站的撤除和顺槽移动设备一起从顺槽撤出，撤除程序如下：
1、拆除供电电缆和操作系统。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液装置的供回液胶管。
4、拆除泵与液箱之间的所有连接胶管。
5、顺槽移动设备一起拖出顺槽。液压泵站和顺槽移动设备沿轨道运出。
十一、安全注意事项
第17条 设备装料时，一般不得超过叉车沿，而且必须封车牢固，不得超宽超高。第18条 人力推车时，不得用手扶在材料的最上层以免将手挤伤或划伤。推车时必须臂向前伸，不许将头伸向车内，以免突然停车时将头挤伤。
第19条
设备下井装车前，必须检查设备零部件的完好情况，杜绝将不完好的部件运往井下，装卸过程中，要注意保护设备。
第 20条
二人同时装卸材料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，要稳起稳放，注意保护落地点设备。
第21条 人力推车时，必须遵守下列规定：
1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两车间推车，同向推
车的间距，在轨道坡度≤‟时，不得小于10m，坡度>5‟时，不得小于30m。巷道坡瓶度≤7‟时，严禁人力推车。
2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。
3、严禁放飞车。
第 22条 用刮板输送机运料时，信号灵敏可靠，并在运料前进行试车。第 23条 刮板输送机运料，若一部刮板输送机超过40m，中途必须设专人看管，每部刮板输送机的机头、机尾处，必须设专人看管，遇有滞阻情况要及时停机。
第24条 在倾斜巷道拉运料时，必须用绳索捆绑，装料，高度不得超过叉车高200mm，防止运行中，材料窜出伤人。
第 25条
起吊工作开始前必须认真检查起吊工具及起吊点牢固情况，起吊工具严禁超载使用。
第26条 设备应捆绑牢固，找好被吊重物的重心，以防倾倒。
第27条 吊索的转折处与设备接触部位，应垫以软质垫料以防设备和吊索损坏。第 28条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和逗留，并不可将手和脚伸到可能被挤压的地方，绝对禁止任何人与吊装设备或机具同升降。
第 29条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境及机具限制，不得不斜向上升时，应经过周密安排，并采取有效措施，保证安全。
第30条 设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾斜的措施后方可拆除起重机具。
第31条 在井下利用棚梁及支架做支撑点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对撑力件进行计算，方可起吊。
第32条 起吊工作应由专人负责，统一指挥。第33条 安装过程中要严格按质量标准化要求施工。
第34条 电气设备搭火时，要严格执行停送电制度，并一人操作，一人监护。
普采乳化液泵站司机 一、一般规定
第1条
乳化液泵司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵100mm以上。在正常情况下，一台工作，一台备用。
第3条 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第4条 泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。第5条
电动机及形状地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
第6条
有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。第7条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第8条
司机要按以下要求进行定期检查、检修。
1、坚持每班擦洗一次油污、脏物。
2、保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。
3、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。
4、坚持定期经常清洗过滤器。
5、乳化液箱至少每月清洗一次。
6、各种保护装置由专管人员定期检查一次。
7、水质应符合规定要求。
二、准备、检查与处理 第9 条 准备
1、常用工具：扳手、钳子、有关监测仪器等。
2、必要的备品备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形销、高低压胶管、注液枪等。
3、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
第10条
检查与处理司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
4、减速器的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完好。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
8、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
9、用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。
第11条 拧紧泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第12条 起动电动机，慢慢头闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常。
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
3、电流表、压力表的指示是否正常、准确。
4、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2Mpa以上。
5、各接头和密封是否严密、无滴漏。
6、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
7、控制按纽、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
第13条 接到工作面用液开泵信号后，要向工作面发出开泵信号：“开泵了！”再起动电机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第14条 运转过程中应注意以下事项：、1、各种仪表显示情况。
2、机器声音是否正常。
3、机器温度是否正常。
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
5、柱塞是否润滑，密封是否良好。
6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第15条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
1、异声异味。
2、温度超过规定。
3、压力表指示压力不正常。
4、乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动。
5、控制阀失效。
6、过滤器损坏或被堵不能过滤。
7、管路破裂、脱开。
第16条
事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行。
2、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。
3、按泵的停止按纽，并将控制开关手把扳到断电位置。第17条 注意事项：
1、必须确认信号，信号不清不开泵。
2、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。
3、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合《作业规程》规定。
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。
7、除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其他情况下只许用按纽停泵。
四、收尾工作
第18条
接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。第19条 清理设备卫生。
第20条
现场交接班后，填写交接班记录，填写运转和交班记录。
普采机电维修工 一、一般规定
第1条 井下普采机电设备的安装移动、维修、事故处理等工作必须执行本规程。第2条 采煤机电维修工必须经过专门培训，并持有资格证，持证上岗。
第3条 采煤机电维修工应掌握矿用各类电器设备（防爆型、安全型、一般型）结构性能电缆的技术性能，维修技术，熟悉本人所负责的采区供电系统及各馈电线路所带的负荷。
第4条 除执行本规程外，还应执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》等法律、法规。
第5条 采煤工作面及其他作业地点或电动机或其开关安设附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止工作，切断电源，进行处理。达到1.5%时，要同时撤出人员，采取措施处理，待瓦斯浓度降至于1%以下方可恢复工作或送电。
第6条 严禁带电移动电气设备。
第7条
不允许带电检修，不允许带电打开开关盖及设备接线室，也不允许敞开盖或接线室试送电，不允许带电检查设备内部构件。
第8条 应经常掌握本人所维护的低压供电网的绝缘情况，新设、延长、拆除采区电缆或发现电缆受外伤损坏绝缘时，应观察本电网检漏继电器的绝缘电阻是否有变化，做到对低压电网的绝缘电阻值心中有数。
第9条 应熟悉由采区变电所移动变电站或配电点引出的馈电线上的各馈电开关的过电流保护整定值和熔断器熔体的额定电流值，不经专职技术人员同意不得改变定值或选用比原来额定电流大的熔体。
第10条 对使用电气仪表进行测量时，要注意现场瓦斯浓度不超过1%。
第11条 检修设备和处理电气事故，必须先停电，然后用同等电压的检电笔验电，无电压后对地放电（放电时现场瓦斯浓度不超过1%）。并上锁，挂“有人工作，严禁合闸”牌，有条件的设专人看管。
第12条 新安装设的电气设备、电缆，应事先检查其绝缘情况，安装敷设后，送电前再摇测一下绝缘电阻，并作记录。
第13条 具有超前检漏保护的开关送不上电或馈电开关因漏电保护动作脱扣跳闸后不许重复试送电应检查被保护的线路，设备的绝缘，找出绝缘破坏点或电网绝缘普遍降低的原因（如接线盒进水、潮湿；电机绝缘损坏而接地等）加以处理。
二、操作程序
第14条 移动设备，事先把移动路线检查一下，有无障碍物，设备的就位点应打扫干净，应无积水、无淋水、顶板好不影响人员通行。
第15条 移动开始先把电缆按顺序停电撤出，并按《煤矿安全规程》第468条、469条挂好、吊好，不得把电缆泡在水中或被埋压。
第16条 移动设备注意周围情况，不能损坏设备，挤坏电缆、风管、水管和撞到棚子及通风设施。
第17条 不准用刮板输送机运输设备和部件。
第18条
平巷搬运小绞车严禁带电搬迁，更不允许自牵自。
第19条
移动后的设备、线路必须经检查，无问题才能试电、试运转。先空转，后带负载运行。
第20条
移动、吊装设备时，要参照机电安装工的有关章节执行。
三、安全注意事项
第21条 井下检修设备应事先在地面作好准备，准备好所用的零件、工具、材料、检修方法，应熟悉有关安全措施。
第22条 检修或拆除设备前，应把设备附近的杂物打扫干净，以保证检修质量。第23条 拆除的部件一定要放在某一固定地点，不要乱放，尤其是对新型设备的第一次拆除，一定要熟悉设备的性能，拆卸的部件要按先后顺序放好。
第24条 对更换的零件要型号一致，不合格的坚决不能代用，以免影响设备性能。第25条 对更换的液压联轴节其保险塞一定要用易熔合金材料。严禁用铁钉，或其他不易熔化的物体代用，外面应有保护罩。
第26条
对煤电钻综合保护要经常试验，严禁甩掉保护使用。第27条
坚持使用风电闭锁，每班试验一次。
第28条 在检修中发现设备有严重缺陷，如失爆（不能修复）、锈蚀、齿轮脱落，重要部位开焊等停止使用，应拆除上井。
第29条 对井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能受到破坏的电气设备应立即处理、更换，不得继续使用。
刮板输送机司机 一、一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。
第2条 刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。
第3条 严禁用刮板输送机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。
第4条 刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。
第5条 三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。
第6条
对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、开车前的准备
第7条
检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。
第8条 检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。
第9条
空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。
第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。
第11条
检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。第12条
检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。
三、重载运转
第13条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、先后顺序启动刮板运输机。
第14条 刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。第15条 运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃）。检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。
第16条
刮板输送机要派专人看守，严禁大块矸石强制通过破碎机：防止喝循环煤，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。
第17条 严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁，并待砸碎后，方能开机，以防拉断刮板链。
第18条 刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、联网工（分层开采、需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。
第19条
刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好煤机速度，防止压死刮板输送机。
第20条
刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第21条 及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。
四、停机
第22条 刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。
转载机、破碎机司机 一、一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。
第2条
转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠严禁甩掉不用。
第3条 严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般的物料，沿途要设专人看闭锁。
第4条 转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。
第5条 三机的起动顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方启动下一台。停机顺序相反。
第6条
对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、开车前的准备
第7条
检查闭锁转载机、破碎机的信号装置检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全紧停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。
第8条 检查转载机、破碎机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否则可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。
第9条 空载情况下启动转载机、破碎机、仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。
第10条 检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉现象。
第11条 检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。
第12条
检查转载机机头处、破碎机的防尘设施是否完善。否则要及时处理。第13条 检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏现象，要及时处理。
三、重载运转
第14条 在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，最后启动转载机。
第15条
转载机、破碎机运转机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否则正常。
第16条 运转一段时间检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。
第17条
转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。
第18条 转载机、破碎机要派专人看守，严禁大块矸石强行通过破碎机，防止喝循环煤，防止挤压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。
第19条 转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机、清理工、控制台电工协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。
第20条
转载机司机 要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，防止压死转载机。
第21条 转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。第22条 及时处理机头、机尾、减速箱，不得压埋。
四、停机
第23条
转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。
工作面胶带输送机司机 一、一般规定
第1条
经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。
第2条
所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统工程均应正确使用，且灵敏可靠。
第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。第4条 禁止超负荷运转。
第5条
禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。
二、开机前的准备
第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统工程的完好情况。
第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。第9条 检查清扫器的磨损情况。
第10条 检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。第11条 检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。第12条 检查底胶带是否有摩擦异物的情况。
三、启动运行
第13条
发出启动报警信号方可开机运转。第14条 禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
第15条
胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃）。检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。
第16条 胶带输送机的运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。
四、停车
第17条
停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。第18条
停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。第19条 离岗时，要切断电源。
五、缩胶带操作
第20条 空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。第21条 检查缩带锚固装置是否安全牢靠。
第22条 根据胶带输送机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。第23条 操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。第24条 启动张紧车进行储带。
第25条 胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。第26条 胶带输送机带载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。
六、收胶带操作（无卷带装置时）第27条 空负荷情况下停机并切断电源。
第28条 停机前应使要收的胶带停在离收带绞车（顺槽小运输用的）最近处。第29条 停机后在收带处打上闭锁。
第30条 在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。
第31条 张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出后方可停止张紧绞车。
第32条
除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。第33条
启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。第34条 重负荷试机，如有异常现象及时处理。
七、收胶带操作（使用专用裁带装置时）
第35条
胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。第36条
利用卡带装置卡住带。
第37条 松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带与卷带滚筒相接。
第38条 开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。
第39条 松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。第40条 空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。
自动张紧可伸缩胶带输送机司机 一、一般规定
第1条 未经专门培训，未取得上岗合格证的人员，禁止操作。第2条 所有保护应齐全、灵敏、可靠，不准甩掉保护运行。
第3条
禁止用胶带输送机运输超重、超长物料；禁止开倒车运输物料；禁止人员乘坐。第4条 严禁在故障状态下运转；正常情况下，禁止带载启动。第5条
应避免频繁启动，本胶带输送机最大允许启动次数为12次／h。
二、启动前的准备
第6条 检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。
第7条
检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。
第8条 检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。
第9条 检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
第10条 检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。
第11条 检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。
三、开机
第13条 开机时应首先发出开机信号。
第14条 按下TK101通讯控制系统的控制键，启动胶带输送机。第15条
当启动过程结束后，TK101系统显示运转字样。第16条 打开胶带输送机头的喷雾阀。
四、运行时的操作
第17条 胶带输送机司机应集中精力，注意监听各部件运转声响，随时观察各种指示信号，发现异常，立即停机。
第18条
随时检查电机、减速箱外壳温升，不得超出厂家规定范围。
第19条 监视胶带输送机的运行状态，发现严重跑偏、打滑、磨带、卷带、撕带时要及时停机处理。
五、停机
第20条
停机前应发出停机信号，再次启动时应发出开机信号。
第21条
在正常情况下，严禁胶带输送机带载停机，严禁操作隔离开关停机。第22 条
按TK101系统停止键，胶带输送机停止运转。第23 条
停机后应及时关闭冷却和喷雾系统阀门。
第24条 短时间停机应按下“闭锁”按钮；长时间停机应操作隔离开关，切断电源。
综采工作面质量验收工 一、一定规定
第1条 综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条 熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》,掌握《煤矿工人技术操作规程》和 《作业规程》的有关规定。
第3条 对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条 严格按岗位质量验收标准进行验收 ,重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条 按规定向区队值班人员汇报工作面情况,汇报应全面、详实,重点突出。第6条 协助工(班)长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工(班)长立即安排处理。
第 7条
严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在问题等。第8条 遵章作业,及时制止违章行为。
第9条 出现特殊情况,应立即向区队值班人员详细汇报 ,必要时应向矿调度室进行汇报,并将处理意见转达给工(班)长,且监督实施。
第10条 熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。第11条 熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。二、验收工作遵循的标准和内容 第12条
标准规定。
1．《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。
2.《煤矿安全规程》、措施、“作业规程”以及上级有关文件、法律法规等。3.单位依法确定的各种规定、标准。
三、工作程序
第13条 准备工作。
1．工具齐全:米尺、角度尺、记录本和其他必要工具等。
2．认真翻阅质量验收记录,了解现场工作情况和存在问题等 , 并进行必要的记录。3．向区队值班人员和其他管理人员了解现场情况,探讨工 作难题，准确理解本班工作的重点、难点及处理方法,并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4．班前会认真听取工作安排,掌握工作重点和验收标准 ,并做好记录,以利于现场监督和验收。
第14条 现场接班。
1．认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2.详细记录接班数据,了解工作面情况、存在问题及处理方法等,并进行验收工具的交接。
3.监督各岗位人员严格按标准交接班，并协助上班验收员处理交接班过程中出现的各种问题,并做好记录。
第 15条 工作过程中监督验收内容如下：
1．巡视检查工作面,对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
2．排查出需重点进行监督验收的工作。
3.发现影响安全和质量的隐患,应立即安排处理,必要时向区队值班人员汇报 , 征求处理方法。
4．对区队临时安排的工作,也负责监督验收。
5.严格执行汇报制度,在下班班前会之前,向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题,并对下班工作提出建议。
6.对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报,并对处理方法提出建议。
7.对现场存在的问题,应重点监督处理,本班无法解决的,对问题应能进行详细汇报,并对处理方法提出建议。
8.交班前,严格按岗位质量验收标准对各岗位工作质量进 行验收,并如实详细记录。交班时处理不完的问题,应向岗位人员提供交班方案。
9.进行测量时,测量基点和方法必须符合规定要求。第16条 现场交班。
1.在规定地点现场交接班,交班内容详实齐全,并进行验收工具的交接。
2.监督各岗位人员严格按标准交接班,处理交接班过程中出现的各种问题,对难解决问题要做好记录。
3．必须对本班所有工作进行验收,确保无遗漏。
第17条
验收工作的记录和再汇报。1.严格按要求详实填写质量验收记录。2．向区队值班人员进行再汇报。第18条
注意事项 : 1.验收各岗位工作质量时,必须有岗位人员配合,由岗位人员进行设备操作和安全监护等。
2.验收工作面工程或设备质量时 ,如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时,必须将转载机、刮板输送机停机闭锁,指定专人监护,必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度,附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
3.验收设备质量时,应先在该设备停电闭锁挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收,再送电试运转进行检查验收：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分 , 必须有可靠的防护设施。
4.验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确认有害气 体是否超过规定,支护质量是否合格,是否有掉顶、片帮、倒支柱、掉顶梁、推棚等危险情况 ,然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5.严格按生产工艺要求进行过程监督 ,发现不符合规定的操作 ,必须要求岗位人员立即改正。
6.特殊施工的验收检查 ,必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。
液压支架工 一、一般规定
第1条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
第2条 在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。第3条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第4条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
第5条 掌握好支架的合理高度；最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第6条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆除，可整体更换。更换前
尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
第7条 通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第8条 备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
第9条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第10条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第11条 液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：
1、各种操作要快。
2、移架速度要朝均匀。
3、移架步距要符合作业规程规定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各组支架要排成一直线。
6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8、煤、矸、煤尘要清理干净。
二、准备、检查与处理 第12条 准备
1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2、备品配件：U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。第13条 检查。
1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6、检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使顶梁不接顶现象。
9、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量 第14条
处理
1、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。
2、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。
3、更换、处理液压系统工程中损坏的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
4、及时处理支架前、两侧及座箱的煤矸，否则不得移架。
5、上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。
6、支架的立柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程“规定时，应采取措施进行处理。
三、移架操作及其注意事项
第15条 移架前预发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。
第16条 正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
第17条 正常移架操作顺序：
1、收回伸缩梁、侧护板。
2、降柱，使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。
3、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
4、升柱，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。
5、升前梁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
6、将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
第18条 工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右斜等情况出现，否则应立即进行处理。
第19条 过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的区域时移架操作顺序：
1、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
3、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。
4、移架按正常移架顺序进行。
第20条 工作面端头的排头支架的移架操作注意事项：
1、移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
3、工作面顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
5、移架受阻达不到规定步距，一般情况下先将支架升紧，再将操作阀手把置于中心位置，查出原因并处理后再继续操作。
6、邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬压支架底座前端或站在推移联杆上操作。
7、移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移动架工处，其余人员一律撤到安全地点。
8、按“作业规程”规定顺序移架。
9、移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。
10、操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆除，乱敲乱砸。
第21条 推移工作面刮输送机
1、检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
2、检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。
3、刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。
4、推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。
5、可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
6、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮起板输送机运行中推移。
7、机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）无前移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。
8、移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
9、刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
第22条 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖保护好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。
第23条 工作面冒顶的处理。
1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。
2、支架上方空顶必须采取接顶措施，以保持支护有效。
3、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。（1）在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上
（2）棚子间距0.6—1.0m，要挖柱窝0.2—0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。
（4）撞楔间距约0.25 m,撞楔间隙用木板背严。
4、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。
5、大范围的冒顶必须按照专项措施执行。
四、支架检修操作
第24条 处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。
第25条 主管路检修，必须通知泵站停止运转并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。
第26条 拆除故障部件前应彻底清擦。
第27条 拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
第28条 更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。
第29条 严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。
第30条 检修完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。第31条 正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。
第32条 严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
五、收尾工作
第33条 割煤后，支架必须紧跟移设。
第34条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。
第35条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。
第36条 经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备用配件。第37条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现听故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作记录。
泵站司机 一、一般规定
第 1 条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第 2 条 按规定压力供液，不准随意更改。
第 3 条 各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第 4 条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%—5%。第 5 条 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第 6 条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
二、启动前的检查
第 7 条 各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。
第 8 条 检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。第 9 条 检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。第10条 检查泵站各种保护是否齐全。
三、启动程序
第11条 确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
第14条 启动电机，注意视听泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。第15条 检查各压力表指示是否在标准范围。
第16条 确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
四、运转中应注意的事项
第17条 泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润和密封性能，发现问题应停泵处理。
第18条 检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 正常运转中安全阀不应动作。
五、检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准备在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
六、乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合格，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混液状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
采煤机司机
MXG-350采煤机 一、一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
第2条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第3条 坚持巡回检查，严禁带病运行。
第4条 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。第5条 凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
1、无冷却或水量达不到要求。
2、遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。
3、刮板输送机出现急弯。
4、采高低于“作业规程”要求。
第6条 对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。
二、开机准备
第7条 检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固；液筒截齿是否齐全、锋利；五柱滚轮、行走轮是否良好，调高千斤顶销轴及挡板是否齐全。
第8条 检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
第9条 检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。
第10条 检查油标指示装置是否正常，否则加油。
第11条 检查真空表读数是否在3—10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。
第12条 检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。第13条 在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
第14条 检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。
三、开机运行
第15条 开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。
第16条 严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，底板割平。
第17条 司机发现截齿短缺或损坏要及时补齐更换，不准在少截齿的情况下工作。第18条 采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发现不正常运转指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。
第19条 专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。
第20条 采煤机不得带负荷启动，不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。
第21条 发现操作手把不灵活或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。
第22条 牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。
第23条 在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。
四、停机
第24条 一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运行后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
第25条 非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。
第26条 临时停机时，在电机隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
第27条 停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
只有在特殊紧急情况下或停止按钮不起作用时，才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点。
第28条 煤机必须在空载情况下停机。
综采工作面端头维护工 一、一般规定
第1条 端头维护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作，经过培训，考试合格后方可持证上岗。
第2条 进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。
第3条 作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行：
1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞桅或松动点，必须立即处理。
2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石找“掉”前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。
3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。
第4条 随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
第5条 金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当高度发生变化时，应及时更换相应型号的支柱，支设的支柱要确保迎山有力，其初撑力达到规定要求，并拴绳防倒。
第6条 不同性能的支柱不得混用，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。第7条
端头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机等相关工种人员协调配合，并注意以下事项：
1、顺槽靠工作面一侧的单体液压支柱如影响推移刮板输送机时，必须在推移刮板输送机前撤除。
2、端头支护空间必须满足机头机尾与其整体的“平”“直”，移动机头、机尾时注意输送机与转载机搭接及过渡槽过渡情况，以保证其不上翘、不下陷，运转平稳。
3、机头、机尾移过后应及时支护顶板，否则不许开机，并要清理干净安全出口的一切杂物，保证出口畅通。
第8条 架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱落或倒柱伤人。
二、工作前的准备、检查及处理
第9条 准备。
备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬棍、铁丝、卸载手把、液压管、斧子、锯、量具等工具。所用工具应牢固可靠。
第10条 检查与处理。
1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是符合质量要求，发现问题应及时进行处理。
2、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，应及时更换；新下井或修复后第一次使用的支柱，必须内腔排气。
3、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换。
4、检查金属铰接顶梁时，发现损伤裂纹，焊缝开裂，弯曲，变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护。
三、基本支护操作程序 第11条 端头三角区支护操作
1、端头三角区靠工作面煤壁侧的柱梁，应在煤机到达前回撤。一次回撤一个截深的距离，顶帮破碎时，不得提前回撤。顺槽采用锚网支护时，应提前将金属网及锚杆的金属托盘拆掉。
2、三角区回撤柱梁作业时，至少2人协同作业，一人作业，一人监护照明；应先清理好退路，用长把工具将单体支柱放液，拉出；然后再回铰接顶梁，人员要站在顶梁跌落波及不到的安全地点。
3、人员进入端头三角区作业时要将转载机与刮起板输送机停机闭锁。
4、严禁用回柱绞车强行回撤单体。
5、当压力大，端头三角煤顶板严重破碎时，可增加临时支护或支设过渡抬棚，支设抬棚梁时，梁时要互相错开，抬棚腿要打在棚梁与抬棚梁的接触点，迎山有劲。
6、顺槽采用锚网支护的工作面，煤机割出巷帮锚杆时，刮板输送机应提前停机，煤机要停电闭锁，拣出锚杆，如果煤机在刮板输送机机头，要同时停机转载机。
7、煤机周围3m及巷道5m范围内严禁有人，防止割出的杂物溅起伤人。第12条 端头切顶线处支护操作
1、按规定的间距和质量要求，支设新的切顶密集支柱及其他特殊支护后，撤除原有密集支柱及金属顶梁。
2、回撤端头切顶密集柱梁作业时，至少需3人，两人作业，一人监护；应先清理好退路，用长把工具将单体柱放液后用葫芦拉出，然后再回铰接顶梁，回梁时严禁人员进入老塘作业；退销撤梁，人员站在安全地点。
3、端头切顶线处回柱放顶遇到“死柱”时，必须采取卧底和其他有效措施进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。
4、切顶线后出现悬顶时，应制定加强支护或强制放顶措施。第13条 超前支护操作
1、超前支护的形式和支护质量必须符合“作业规程”中的规定。
2、在采取金属支架棚支护的顺槽内超前回撤金属棚时按以下规定执行：
（1）回撤工字钢棚必须用“作业规程”规定的专用慢速回柱绞车，并使用专用绞车绳及专用勾头，回柱绞车按钮、信号应灵敏可靠。
（2）用回柱绞车回棚时，有专人站在安全地点监视顶板，并在作业地点两头专人站岗，防止人员进入 ；操作人员要站在离绞车5m以外安全地点。
（3）回柱绞车使用前应仔细检查，回柱绞车的固定方式要符合“作业规程”的规定并确保固定可靠，设备完好。
（4）回撤金属支架棚时，施工顺序为由里向外逐一回棚，一次一棚。要先对邻近金属支架棚进行加固，用长柄工具处理挂钩头部位的混凝土块，确保钩头与钢梁结合紧密，并拆掉所有撑木，采用松动棚腿附近巷道底板、适当松动棚腿等措施后再进行回棚作业，作业时先拉棚腿再拉棚梁。
（5）回撤棚梁时绞车应点动作业，司机集中精力，开车时手不离按钮，并严密注视绞车运行情况，阻力过大时，不得强拉硬拽，防止断绳。发现异常及时处理。
（6）在回柱、换棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，所有人员要躲至安全地点，并要有专人观察顶板。坚持回一棚，换一棚，严禁大拉大放，顶板破碎时要用木料背顶或下套棚。
（7）利用脚手架作业时，脚手架必须垫平，保证牢固可靠。（8）顶板未稳定前，不得进行摘、挂钩头和外运钢梁工作。（9）回柱绞车用完后要可靠停电，并将开关按钮放在安全地点。第14条 单体液压支柱操作。
1、带帽点柱操作及注意事项：
（1）操作顺序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）坚立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
（2）注意事项：①每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。②底板松软时必须穿柱鞋。
2、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：
（1）操作顺序：挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→供液升柱。
①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15m间隙。③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。④清理柱窝。根据“作业规程”的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。⑤立柱与升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱见力后（以不倒柱为限），人员躲到安全地点，实行远距离供液达到规定初撑力，退下注液枪并挂在支柱手把上，支柱及时拴绳防倒。
（2）注意事项：①支护必须符合“作业规程”的规定。②挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于巷道煤壁。③调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。④升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧⑤支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。
第15条 工作面端头联网操作程序。1 初次上网操作。
（1）操作顺序：支护好上网空间→刮板输送机停电闭锁（在机头时转载机同时停电闭锁）→布网→降支架前梁→压网→逐架上齐并把各片网联成一片。
（2）注意事项：①加强支护或增加临时支护保证端头顶帮稳定。②上网人员与支架操作人员要听从指挥，配合协调。③刮板输送机、转载机停机闭锁，工作段上下各10m范围内不准进行回柱和支架操作。④可以配合长料压网或预先把网边连结在长料上，一同上到支架前梁。⑤人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑥一次降一架上一架，逐架上齐，相邻支架迈步前移吃网。⑦顶板破碎或煤体松软时要制定专门措施。
2、正常联网操作。
（1）操作顺序：支护好联网空间→布网挂网→联网→吊网保证煤机通行空间。（2）注意事项：①联网时停止相关支架操作。②敲掉不稳定煤帮或临时支护防止掉顶片帮。③人员要站在支架与刮板输送机之间操作，严禁站在网与煤壁间或在刮板输送机内挂、联网。④人体高度不够时，可以架设牢固的脚手架，但必须有专人扶持监护。⑤时刻保证退路安全畅通。⑥联网标准和质量符合“作业规程”的规定。
第16条 端头支架操作。
1、端头支架拉移前必须先检查临近支架及端头支护的支护质量，确认无误后方可拉移端头支架。
2、移架操作按照“液压支架工技术操作规程”的有关内容执行。
3、当工作面因上窜下滑造成端头支架与顺槽内的金属顶梁之间的距离超过500mm时，增加特殊支护。如在端头支架外侧支设走向抬棚等。
第17条 过特殊地质构造区域等特殊支护方式的操作应按专门规定的安全措施执行。
四、收尾工作
第18条 将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在规定位置，将失效和损坏坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。
第19条 经班长或质量验收员验收合格，与下一班端头维护工现场交接班后，方可收工。
综采设备安装、撤除工 一、一般规定
第1条 本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。
第2条 参加综采设备安装、撤除的各种人员，必须经过专门技术培训，并经考试合格，持证上岗。
第3条 安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。
第4条 安装、撤除工作面要严格执照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。
第5条 工作面安装、撤除前，公司组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装、撤除。
第6条 安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制“施工作业规程”，经公司技术业务部门和分管领导审批后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。“施工作业规程”的内容和要求包括：
1、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。
2、设备安装、撤除顺序。
3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。
4、设备安装、撤除方法及标准要求。
5、安装、撤除的安全技术措施。
6、安装、撤除中的顶板管理措施。
二、设备运输路线及安装、撤除条件的一般要求
第7条 综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。
第8条 切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板、受矿山压
力影响较大，需要采用分段刷大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板、严防顶板冒落。
第9条 井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。
第10条 综采设备运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好，符合规定。第11条 运输综采设备的轨道规格符合规定，满足运输物件的质量要求。否则应采取加密轨枕或更换重型钢轨等保证措施，以确保运输安全顺利地进行。
三、施工前的准备工作 第13条 设备安装准备工作。
1、凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。以保证各部件安装合适、配合无误。
2、准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，须经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，封车准备下井。
3、检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压胶管。
4、准备好施工所作用的各种工具，装入工具车准备下井。
5、将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件按顺序单独装车编号下井。
6、按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。
7、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。
8、将顺槽轨道延铺到切眼内的规定位置，铺设顺槽内车场。
9、备足安装所需的支护材料及用品。
10、不升井的设备，在进入工作面安装前要逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。
第14条 设备撤除准备工作
1、准备好各种通用及专用工具、封车用工具和起吊工具。
2、准备所需的绞车、平板车，并检修达到完好，绞车要缠好钢丝绳。
3、准备并检修好临时泵站。
4、将所有支架改为本架操作，并检修好选定的掩护支架。
5、敷设各种所需电缆管线，安装好撤面所使用的各种绞车。、6、在工作面顺槽内的规定地点安设临时泵站并调试好。
7、停面后，在规定地点安设支架起吊硐室，并将轨道铺至硐室处。
四、综采工作面设备安装、撤除施工的一般顺序 第15条 安装顺序
1、先安装工作面前后部刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。
2、在工作面安装完10余组支架后，可随后同步依次安装刮板输送机挡煤板及后驱动架 33
和驱动装置。采煤机、转载机、破碎机、胶带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况进行同步安装。
3、液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链。
4、供电后紧上链、上齐刮板。
5、调试，试运行。第16条 撤除顺序。
1、一般先撤除可伸缩带式输送机，然后依次撤除转载机、破碎机。
2、在进行以上撤除施工时，可同步撤除采煤机、移动 电站和泵站。
3、撤除工作面刮板输送机。
4、最后撤除工作面液压支架。
五、设备装车、运输
第17条 综采设备装封车要求。
1、装车必须使用合格的平板车、花车。
2、装车前，先找好设备重心，在平板车垫防滑旧胶带或薄木板，装车要平稳。
3、封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保封车牢固安全。
4、对于易损坏、怕碰撞的设备必须采取加皮子或垫木板等防护措施，防止运输过程中碰坏。
5、封车打摽时，要在设备上垫木板防止封车滑动或摽坏设备。
6、无轨胶轮车运输要有专门的封车设施，确保封车牢固安全。第18条 专用车辆的宽和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。
第19条 装在车上的设备，其两侧超出车盘部分的宽度不得大于200mm；否则要将设备解体或采取其他相应措施。应根据装运综采设备的外形尺寸、质量、结构、性能及对运输的要求，校对提升运输设备的能力、罐笼的大小、巷道的断面、电机车架空线的高度、轨道的坡度及曲率半径等，以此决定上下井的设备是否需要解体。
第20条 综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装顺序，以确定设备的装车方向和前后顺序。
第21条 提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大质量进行计算，必须符合《煤矿安全规程》的规定。
第22条 综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。
综采设备运输
一、运输前的准备工作
第23条 根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其他有关用具，并要全
面检查其完好情况。
第24条 检查设备装车和封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。
第25条 检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失。
第26条 检查运送的设备序号是否符合设计编号要求。
第27条 地面和井下大巷机车，运送较长设备和液压支架时，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，无特殊情况不准备工作急刹车，防止碰撞。
第28条 井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯、信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。
第29条 运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车的连接装置、钩头装置、安全设施等进行全面检查，无问题方可运送。
二、设备运输
第30条 在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。
第31条 在井筒和斜巷中一律慢速输送，必须找好重心。第32条 使用的绞车应按规定进行可靠的固定。第33条 运送超高、超宽、超长设备要有专门措施。
第34条 在运输中，需要两台绞车接替运送、更换钩头时应有可靠的挡车装置，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。
第35条 绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象。绳跑偏时要有安装牢靠的抗绳轮或回头滑等排绳装置。所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。
第36条 运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以下问题时，还应在车辆下方打好趄柱，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。
第37条平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。
第38条 人力推车时，必须遵守下列规定：
1、一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10m；坡度大于5‟时，不得小于30m。
2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车。巷道坡度大于7‟时，严禁人力推车。
第39条 斜巷运输应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
综采设备起吊
一、起吊前的准备工作
第40条 了解起吊重物的质量、几何形态和性能。
第41条 选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。
第42条 选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
第43条 检查起吊工具、索具的完好情况，确保起吊安全可靠。
二、起吊捆缚及其他注意事项
第44条 起吊重物时，吊索捆缚应按箱上的标记、设备上专用的吊装部件和技术文件的规定进行。
第45条 设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形态不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
第46条 捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。
第47条 吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质量垫料，以防设备和吊索损坏。第48条 设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
第49条 不准把设备的外凸处，如手柄接线盒易损部位等做吊装挂绳之用。第50条 严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。
第51条 开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。
第52条 吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
第53条 起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全，移动式起吊机具和桥式起吊机等严禁斜向提升设备。
第54条 设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。
第55条 设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。
第56条 在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。
第57条 井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、36
滑车的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。为同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。
第58条 使用焊接链条起吊重物时，只准垂直起吊（即零度起吊），不准用双链夹角起吊，不准用麻绳、棕绳作为起吊捆缚器具使用。
第59条 不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等作为起吊点。
采煤机安装、撤除 一、一般注意事项
第60条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第61条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第62条 用电机车运输时要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。
第63条 液压管在运输或存放时有防尘装置。第64条 电气设备必须密封盖好。第65条 小零件必须装箱后运送。
第66条 采煤机等重要设备，在运输中应派专人跟车。第67条 安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内进行。
第68条 安装、拆除采煤机前，应先检查拆装地点的支护状况、起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装一般程序
第69条 把底托架安装到工作面运输机上。
第70条 从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固对接和底盘螺丝。
第71条 安装左右滚筒。
第72条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。第73条 配齐滚筒截齿和喷嘴。
第74条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。
第75条 检查设备安装质量，接通电源和水源，安装调高千斤顶。
三、采煤机拆除程序
第76条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千斤顶完全缩回。
第77条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分联接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
第78条 从外向里依次拆除外面的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。第79条 拆除采煤机底托架。
第80条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。
四、安全注意事项
第81条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的有关部分执行。第82条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。第83条 在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。第84条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。
液压支架安装、撤除 一、一般规定
第85条 工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。
第86条 第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。
二、液压支架的安装程序
第87条 工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是顶板情况制定相应的方法和措施。一般程序如下：
1、在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上（坚硬底板，可不使用滑板）。
2、把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，拆除固定支架的装置。
3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，可用绞车将支架拖到滑板上。
4、在滑板上将支架调位。调至安装规定位置向安装滑板上。
5、升到距抬棚100mm处停下。固定被安装支架，抽出滑板，撤出支架顶部抬棚。
6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。
7、拆除供回液管，改棚、调整安装用滑板，准备安装下一组支架。
8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。
三、支架地面解体和井下组装程序 第88条 地面解体
1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架可不解体。
2、地面解体要用专设的解体工具起吊。第89条 井下组装程序
1、组装要在专用的组装峒室内进行。
2、顶梁的安装方法：
（1）利用行车或吊顶梁专用架吊起定量，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。（2）对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固封。（3）连接全部胶管。
（4）把支架在平板车上移正位后固定好，运往工作面安装。
四、液压支架撤出程序
第90条 根据不同条件的工作面，选用相应的撤出方法，一般程序如下：
1、如采用前进式掩护撤架法，撤架前先在开始撤架端调转2-3架支架作撤架时的掩护支架用。
2、给掩护支架前的第一个支架街上供回液胶管，降下前梁，前移适当距离，让支架在掩护支架的前梁或抬棚下调架，把支架调到与工作面平行的位置，顺工作面拖向装车点。
3、交替前移掩护支架到撤架状态，准备撤第2架，以后可以此类推。
4、当支架撤到最后4架时，开始在掩护支架的顶梁上走向放符合规定的圆木梁或工字钢梁。
5、当撤到最后两个支架时，掩护架顶梁上要有不少于5排相距700mm的工字钢梁或圆木梁。
6、撤除中间的掩护支架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠老塘侧的掩护支架，撤除后立即打上木垛。
7、在靠煤壁侧梁子的伸出端架设抬棚，把掩护支架上的5根梁子撑住，撤除最后一个掩护架。
8、最后撤除的两个支架，采取相互掩护的方法，用安装在巷道内的绞车拖出。
9、支架撤除完毕，由里向外将工作面端头及出口外的单体液压支柱、工字钢棚等有用材料回撤至规定位置，并在要求位置打上木垛。
第91条 液压支架撤除装车的方法很多，常用的方法有“自吊自装车法”、装车硐室“起吊架装车法”。
“自吊自装车法”整体装车的操作程序如下：
1、液压支架是在专用的设在工作面或巷道内的装车点装车。
2、把撤出的支架用绞车拖到装车点的专用平板车处。
3、给支架供液将支架升起。
4、用专用的吊挂钩挂住支架两边的适当位置。
5、降架，支架靠立柱的降架力将自身吊起。
6、将装支架的平板车顺轨道推上平板，车辆在平板上专开的沟内前进到支架的下方合适的位置后固定。
7、升架，支架落在平板车上。
8、将支架固定在平板车上，拆除吊挂钩，将支架降到最低位置，拆除供回液胶管，将 39
支架顺平板上的轨道拉出运走。
装车硐室“起吊架装车法”操作程序如下：
1、在巷道内的合适位置，组装吊装支架的起吊硐室。
2、起吊硐室采用一梁4柱支护安装好起吊架，铺好滑板，并清理干净硐室内的杂物。
3、把从工作面内拖移出的支架运至起吊硐室的滑板上，调好位。
4、启动起吊架吊钩，将吊钩挂在支架底座箱的起吊眼中。
5、检查起吊各部位无误后，人员躲至安全地点，操作起吊千斤顶，将支架吊起。
6、用绞车将平板车拉入吊装硐室内的滑板上，调整平板车并对位固定好，人员躲开。
7、操作起吊千斤顶，将支架落到平板车上，然后封车。采用加压块上螺丝或其他方法封车。
8、封完车后用绞车将支架拉出运走。
9、若支架超重，需拆除尾梁或其他重部件时，可在起吊硐室内先行单独起吊拆除，然后再进行以上工作。
运输设备安装、撤除 一、一般规定
第92条 综采工作面三机的安装应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法。
第93条 三机设备进入工作面要按照安装程序编号排好顺序。
第94条 三机安装、撤除工作中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。第95条 三机安装、撤除工作中的安全注意事项和标准要求按综采工作面机电设备安装、撤除作业规程执行。
第96条 三机的撤除顺序一般是：胶带式输送机、转载机与破碎机、工作面刮板输送机。
二、工作面刮板输送机的安装
第97条 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽，综采放顶煤工作面有前、后两部运输机，安装方法相同。
第98条 输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，按顺序依次运入并卸在安装地点。
第99条 工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装前要根据综采工作面设备布置图或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装程序及方法如下：
1、按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次组装就位。
2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。
3、运入、安装机尾（或机头）部过渡溜槽。
4、最后运入、组装机尾（或机头）各部件。
5、安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。
6、每次运入设备安装至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备起吊，把车盘拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。
7、底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳 从底槽中穿过至机尾（或机头），最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。挂底链时挂双股链，拖入前要在链开头处上一个刮板防止链旋转，并每隔10环将立环用铁丝绑住，防止其拧链、错环。铺设底链也可采用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。
8、安装上刮起板链，安装完成后将上台阶链、底链联成一体；并组装煤机牵引链或齿轨。
9、安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后3组支架安装。
10、刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。
11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
12、紧链。用随机带的阻链器卡在机尾，阻止链子正转，在尾电机减速箱对轮处退上闸盘，点动机尾电机正转，当链子不再转动时，立即停机闸紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人要动作迅速，无关人员要躲至安全地点，防止断链伤人。
13、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次直到链子紧到合适程度。
14、按完好标准对刮起板输送机进行全面检查。
三、桥式转载机与破碎机的安装程序
第100条 桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。桥式转载机的安装程序及方法如下：
1、先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。
2、从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽，上挡板，并将机尾摆好。
3、桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板。起完坡后在桥部打木垛直到机头，木垛作临时支撑用。
4、把机头小车吊起安装到胶带、机尾承载段的跑道上。
5、把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体，拧紧螺栓。
6、吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。
7、在摆入破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，再铺上链、上刮板。溜槽带底封板时，方法与101条第7项相同。
8、接通供电电缆和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至合适程度。
9、安装齐底封板、上封、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。、10、向各润滑部位注以合格适量的油脂。
11、安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通供回液胶管。
12、按照完好标准对全机进行检查。
13、检查无误后进行空载试运行，并进一步张紧运输链。
四、顺槽胶带输送机的安装程序
第101条 安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带输送机要根据安装基准线安装，主要安装程序及方法如下：
1、根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。
2、安装卸载端和机头部。
3、安装储带仓部分。
4、安装张紧绞车和卷带装置。
5、机尾部已在安装转载机时安装完毕。
6、安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。
7、调直调平机架，加上防跑偏装置。
8、安装胶带输送机供电固定电站，安装电控装置、安设信号、紧停及其他保护装置。
9、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
10、把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。
11、接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把胶带张紧到合适的程度。
12、安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液胶管。
五、顺槽胶带输送机的撤除程序
第102条 顺槽胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推进被撤除，停采时只剩下机头部，储带仓和机尾部及少量胶带，撤除程序如下：
1、胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼；然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走；掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。
2、胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。
3、撤除机头和储带仓部分。
4、撤除张紧绞车和卷带装置。
5、撤除中间架和上下托滚。
6、胶带输送机机尾要在撤除转载机时撤除。
六、桥式转载机与破碎机的撤除程序
第103条 桥式转载机在撤除时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：
1、拆开刮板链并撤除。
2、拆除机头电机、减速箱。
3、用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。
4、拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。
5、拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。
6、拆除桥部挡板、底封板和溜槽。
7、拆除拖移锚固装置和全部液压部件。
8、拆除破碎机。
9、拆除机尾各落地段溜槽、挡板和底封板。
10、依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。
七、工作面刮板输送机撤除程序
第104条 工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先撤除前部刮板输送机，前后部刮板输送机拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：
1、刮板输送机断电，把输送机和刮板链拆开，并撤除链子、刮板。
2、拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。
3、拆除挡煤板、支架拉移装置，与前部溜槽一起回撤。
4、用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜煤槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。
液压泵站安装、撤除
一、液压泵站安装程序
第105条
液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照 《综采工作面机电设备安装或撤除作业规程》的规定执行。
第106条 液压泵站及其附属设备都是固定在专用的平板车上，在地面把所有能做的安装工作（如检查、加油试运转等）全部做完后，按照设计要求与顺槽其他移动设备编组后，按顺序下井进入轨道顺槽铺设的专用轨道上，在规定地段进行安装，泵站车组一般排放在距工作面较近的一端。
第107条 安装方法及程序如下：
1、接通液压泵和供液箱间的所有胶管。
2、把供回液胶管向工作面液压支架和其他用液点铺设，并接好。
3、把供水管接到液箱的入水口上。
4、按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。
5、将所需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。
6、对泵站和液压系统进行全面检查。
7、试运转并检查运行状况。
二、液压泵站的撤除程序
第108条 液压泵站的撤除是和顺槽内其他移动设备一起从轨道巷内顺序撤出的，撤除程序如下：
1、拆除供电电缆和操作系统。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液装置的供回液胶管。
4、拆除泵与液箱之间所有连接胶管。
5、同顺槽内的其他移动设备一起顺序撤出轨道巷。
电气设备安装、撤除 一、一般规定
第109条 所有电气设备必须按“电气试验规程”试验合格后方可下井。不升井检修设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。
第110条 设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。
第111条 电气设备在井上、下运输过程中，除执行“综采设备运输操作规程”外，应有专人监护，防止颠簸或碰撞，防止零件丢失。
二、安装方法
第112条 电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车，从里向外依次安装。第113条
用专用连杆将电气设备车及其他有关的平板车连接起来。
第114条
移动变电站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。
三、电气设备安装质量要求
第115条 设备安装、排列整齐，其间距符合有关规程要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。
第116条 各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠。接地装置应符合有关规程要求。
第117条 各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整，并灵活可靠。第118条 各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清晰。第119条 控制、监控系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。
第120条 设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。
第121条 防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。第122条 所有紧固件齐全、完整、无松动。
第123条 设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐，并符合有关规程的要求。
第124条 设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
第125条 所有电气设备，在需附加防淋水、防砸等防护设施的地方，均应有相应有效的防护设施。
第126条 单机、联合试运转符合设计要求。
四、撤除方法
第127条 先撤电缆和小型、易丢失的零部件。
第128条 大型和不易丢失的小型设备及零部件不卸车由外向里逐车撤除。
五、安全技术操作规定
第129条 安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格按本规程规定施工，严格执行工种岗位责任制。
第130条 装车前必须由熟悉设备结构的专业人员对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关手把置于“断开”位置并闭锁。
第131条 设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
第132条 设备的配线和电缆联接要指定专人按设计图表施工，并遵守先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。
第133条 必须由熟悉设备结构和性能的另一人检查配线和电缆连接情况，在符合设计图表要求和本规程中的电气设备安装质量要求后方可试送电。
第134条 试送电必须严格执行停送电制度，并执行“电气设备操作工技术操作规程”中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
第135条 在符合本规程的程序操作、无异常的情况下，方可进行下述程序操作：
1、检查各开关处于“断开”位置。
2、采区变电所相应的高防开关试送电3次。
3、合上综采面高压隔离开关。
4、合上综采面高压负荷开关，试送3次。
5、逐条支路单机试送电，先点动，当电动机转向正确后再试运转。
6、联合试运转。
3.1 顶 (渡) 车机
a.机手应对顶 (渡) 车机的工作原理、性能和润滑保养有一定了解;
b.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 电动机吊掛电缆线和液压传动部件或机械部件是否完好; (3) 推杆、推头、行走部件是否灵敏; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;
c.操作顶车机应遵守下列规定: (1) 行走、顶车操作应平稳, 轨道对位要准确, 窑车或干燥车和顶杆不得与窑墙相碰撞; (2) 进车时, 一次只允许顶进一个车位, 严禁采用其他工具一次顶进两个车位; (3) 不准超行程运行, 以防丝杆或螺纹脱节或是液压漏油, 损坏机件; (4) 操作中, 应注意观察顶车机电流表的波动是否正常, 发现异常情况, 要立即停机查明原因, 处理后方可继续进车;不准用顶车机来排除隧道窑或干燥室内发生的垮坯堵塞和车轮损坏等事故; (5) 齿条式顶车机的啮合应正常, 顶车时无异常声响;
d.处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
e.停机后应切断电源。
3.2 爬车机 (地爬车)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、行走小车和卷扬机部件是否完好; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.爬车机工作时, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 当第1台车到达指定位置停放稳定后, 方可进入下一个循环;
c.爬车机的推头应推在窑车的车架或后轮轴上, 否则应立即停机处理;
d.爬车机运行要平稳, 确保轨道畅通, 不得与异物相撞;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.3 卷扬机 (牵引机)
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、挂钩、刹车盘、滑轮、托轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 轨道是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 应先发出信号, 检查轨道或窑车上是否有人工作或障碍物, 确认安全时, 方可启动卷扬机;
c.拉车时, 挂钩应挂在窑车的前轴或后轴上, 一次只允许拉1台重车 (空车不超过3台) , 操作中要注意停车位置准确, 严禁将窑车拉出轨道;
d.操作中, 应注意观察设备的运转情况和钢丝绳的使用情况, 发现异常声响或异常情况, 要立即停机处理;
e.排除设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.4 机械窑门
a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 钢丝绳、吊钩、刹车盘、滑轮是否灵活牢固; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 升降导轨是否畅通; (4) 将各润滑点加注润滑油;
b.工作时, 待重窑车和顶车机已准备就绪, 开启窑门要迅速准确, 做到升降窑门运行准确无误;
c.进车时, 窑门下严禁站人;
d.检修窑门, 必须有防止窑门下滑的保险装置, 同时要切断电源;
e.停机后应切断电源。
3.5 离心式引风机
a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 进出口风道 (管) 、冷却水是否畅通; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致, 三角带和联轴器安全护罩是否牢固, 调节风门是否灵活; (4) 用手转动风机, 检查叶轮是否有阻滞或摩擦声响; (5) 将各润滑点加注润滑油;
b.确认无开机故障后, 关闭调风门, 按电器设备启动规定开启风机;
c.风机启运正常后, 应逐渐打开调风门至所需位置;
d.风机在正常运行中, 随时检查气体温度 (≤250℃) 和轴承座温度 (≤60℃) 是否正常;机壳、机座有无异常震动, 发现故障应立即停机;
e.清理风道 (管) 积灰, 处理设备故障, 必须在停机状态下进行;
f.停机后应切断电源。
3.6 干坯转运工 (人工或电动车)
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.人工装坯或电动车接车前, 应首先了解该车道是否进出车, 待确认安全后, 并将汽轮车或电动车固定稳妥, 方可进行人工装坯或接车工作;
c.转运砖坯时应严格按《工艺规程》要求进行选坯, 严禁超载, 行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
d.不得使用车圈钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆转运砖坯。
3.7 轮窑装窑工
a.例行检查: (1) 工作窑室的窑面是否有人员行走、火眼是否盖好、安全照明灯是否备齐; (2) 窑室和窑门顶部或窑墙是否有掉砖头现象; (3) 窑洞内顶部和窑门洞、窑地平面是否有踏陷现象;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.码坯时, 严格按《工艺规程》要求进行作业, 不斜塌、坯垛稳固;
d.工作中, 发现窑室突然掉砖或变形等异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.8 轮窑出窑工
a.例行检查: (1) 车架、车板是否安全完好, 车胎气压是否充足; (2) 电动车电压是否充足、开关和刹车是否灵敏; (3) 运行路线是否畅通无阻;
b.上岗时, 按规定穿戴好劳动防护服装、佩戴安全帽, 严禁赤裸上身;
c.出窑操作, 应严格按《国家标准》要求进行分等选择合格成品砖, 选砖时应从上部到下部, 从边部到中部, 禁止赤裸双手拿成品砖;
d.人工板车或电动车应按规定数量装砖, 严禁超载;行走路线平直, 进出窑门时必须注意安全;
e.不得使用钢丝残缺、车胎气压不足、车架、车板损坏、电压不足的车辆装运砖。
f.工作中, 应经常观测窑顶、窑门洞、窑墙是否有掉砖和塌陷现象, 发现异常情况, 应立即停止工作迅速离开窑室, 待查明原因处理后方能继续工作;
3.9 产品出厂装车工
a.待汽车停靠稳妥后, 装车工需用砖块将汽车后轮胎塞稳, 确认安全后方可进行装车工作;
b.装车拿砖时, 应从上到下、从外到里;严格按《国家标准》要求进行分等装车作业, 装入到车厢内砖块要均匀分布, 避免车厢发生倾斜;
c.当超高堆码装车时, 上下二人必须要紧密配合, 确保安全装车;
d.若是车辆需要移动时, 应先发出信号, 待车厢内的装车工下车和周围人员离开后, 确认周围环境无安全隐患时, 由专人负责指挥车辆移动;
3.10 库房安全措施
a.库房管理必须按A B C分类;将品种分类分别堆放整齐;
b.易燃易爆物资必须单独堆放, 搞好防火防爆安全工作, 库房内严禁烟火和带入火源进入库房;
c.非工作人员严禁进入库房 (有关领导检查工作除外) ;
d.库管员应懂得消防安全知识和三懂三会 (三懂:懂得库房的储存要求;懂得库房防火安全要求;懂得库房的灭火原理。三会:一会对库房的火源管理;二会对库房的防火安全检查;三会使用各种消防器材) ;
e.库房门前必须配备消防器材 (具) 和消防栓;
f.经常保持库房内外清洁卫生。
3.11 安全防火知识
a.生产车间范围内, 未经主管领导批准不允许生火;
b.汽油、煤油、柴油、机油、黄油等易燃危险品必须分别贮存, 不准接近明火和靠近易产生电火花的地方;
c.在贮存有易燃、易爆物品的场所周围10 m以内严禁烟火, 并悬挂“严禁烟火”的警示牌;
d.各类消防设施和器材实行专项使用, 并经常保持完整, 严禁移作他用 (特别是消防用水) ;
e.沾有油脂的抹布、棉纱头、工作服、破手套等, 使用后应妥善处理, 禁止与易燃物品堆放在一起, 以免自燃起火;
f.油类起火禁止用水灭火、应用干粉灭火器、沙土、石棉布等扑救;电器起火要首先切断电源, 用四氧化碳灭火器扑救, 不准用水扑救以免触电;
g.经批准, 在有易燃物品附近进行电气焊动火时, 应有专人负责监护, 必要时应配备防火器具;
h.冬季用火炉取暖, 要打开窗子, 注意防火和防煤气中毒, 并做到有火就有人, 人走火就灭;
3.12 爆破工
a.爆破工, 必须是经县级主管部门培训合格, 取得了爆破许可证的人员方可进行爆破工作, 必须持证上岗;
b.例行检查: (1) 工作面是否有危崖垮踏, 否则应先处理后工作; (2) 打眼机具 (电钻、钻杆、电缆线、插线扳) 是否安全可靠; (3) 放炮器具 (放炮器钮、接线头、导线) 是否安全可靠; (4) 充填炮眼软泥是否准备就绪;
c.钻孔前应先点动1～2次钻机, 确认钻机手动开关灵敏, 此时切断电源进行钻杆装配并锁定;
d.钻孔时, 双手握紧钻机对准所布置钻孔进行开钻作业, 钻孔数量和深度应根据需要确定, 当钻孔达到一定深度时要及时排除泥渣土;
e.装炮眼时禁止吸烟, 严格按照爆破规定数量和程序进行装药填土、布置起爆线;
f.放炮前, 待相关人员和牲畜进入到安全区及警戒人员进入到警戒线后发出起爆炮信号, 此时起爆人员要再次确认安全后才准许起爆 (目前, 大多数地区已由专业爆破公司负责5、6项工作) ;
g.处理瞎炮时, 不准在原炮眼中掏泥挖药和拔掉引线, 应在距原炮眼30 cm以外平行打眼从新装药起爆;
h.炸药、雷管应按实际需用量限额领取, 不准少用多领;炸药、雷管应由两人分别领取携带和存放, 不准存放在一起;当班没有用完的炸药和雷管, 必须及时全部交回库房。
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