数控机床实习

数控机床实习（精选8篇）

数控机床实习 篇1

我们首先实习的是电火花切割，经过老师们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。

在学习电火花中，通过老师的讲解，我了解到，电火花切割就是利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑。最后控制好位臵再运行控制器，然后就等产品切割出来。

而在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。

3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工

通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法。最终，我们在电脑设计切割河南理工大学的校徽，看着自己设计的图

数控机床实习 篇2

职业学校钳工专业对学生的培养目标是具有一定的模具设计能力和较强的模具制造能力、综合素质较强、能够满足现代模具企业生产实践第一线需要的技术应用型专门人才。因此，在模具钳工专业的教学计划、教学安排上要尽可能的与生产实践相对接的内容和实训体系，加强学生的动手能力和实践水平，使学生在毕业后能尽快上岗，为社会做出相应的贡献。作为模具钳工专业的教学，原来的计划已经不能满足当前的需要了。作为职业技术学校的毕业生更应掌握现代加工技术这一重要手段，因此数控加工的实习、实训也就显得越来越重要。随着人才培养的目标从知识型向能力型的转变，动手能力和实践水平对当今的职业院校的学生来说更重要，这一方面需要科学合理的课程体系作基础，另一方面也需要靠系统的实践性教学环节作保证。

二、数控机床的教学方法

我校于2001年购进一台数控电火花线切割机床，2003年又买回了一台数控铣床，再加上二十多台数控车床，后来，也陆续增加了一台数控铣床和一台数控电火花成型机床，由于种种原因，几年来在模具专业数控教学实习上一直没有发挥应有的作用。经过进一步升级改造，数控机床的实习教学，作为重要的教学安排纳入到了我校正常的模具钳工专业实习轨道，经过多年的教学研究，也摸索出了几点可行的教学方法和经验。

1. 教学计划安排。

在模具钳工专业的数控实习教学中，由于设备的不足，数控机床加工实习时间一直受到限制，我们充分利用了仿真教室，把学生的实习先安排在仿真教室里进行，让学生首先对各种数控机床有了明确的认识，能够在仿真软件中比较熟练掌握数控机床的操作方法，然后再到机床实际操作，既给学生有充足的学习时间，也可避免由于误操作造成机床的损坏，这样既能满足大部分学生的基本的实习教学要求，同时随着学校在教学仪器设备不断投入的情况下，当数控加工机床不断增加时，可以让全体学生或大部分学生上机实习、实训，延长实习时间。

(1)现场观摩：由于职业学校的学生在第一次接触数控机床之前，从未对它有一个全面的认识，对其相关原理和使用方法都比较模糊。在学生进行每一次实习实践时，可由实习指导教师先用数控机床加工一件产品，并边讲边做，让学生对数控加工过程有一个感性的认识，激发学生的学习积极性。

(2)理论讲解：在实习指导教师进行完加工演示后，进行理论知识的讲授，内容可以包括：数控机床的组成、特点、工作原理、代码、加工工艺和编程知识。

(3)编程设计：当实习指导教师对数控机床的理论、结构、使用方法进行讲解后，学生可以在教师的指导下进行编程设计。编程包括：手工编程、自动编程两种方式。

(4)仿真软件模拟检验：对于编出的程序，首先拿到多媒体教室使用仿真软件进行模拟检验，一方面保证程序在正式使用的正确，节约了数控机床的占用时间，另一方面也提高学生编程能力。

(5)现场实践操作：在学生进行了对复杂零件的编制程序完成后，实习指导教师应马上针对数控机床的操作界面进行讲解，让学生在具体的操作过程中强化和熟悉，由于学生是在实习教师的指导和帮助下，边学边操作，具有现场感，这样能大大增强学生的动手能力和实践水平。当学生通过自身的编程和加工过程的实习，完成了一个图纸上的设计变为实在的产品的过程，可以让他们进一步体会数控机床的加工特点和优势。当他们在实训中遇到困难时，教师要启发他们，引导他们开动脑筋，积极思考，鼓励学生大胆思考和创新，通过动手实践去解决问题，加深学生对数控加工的理解和提高学习的兴趣。

3. 教学效果。

由于当前许多学校的设备不足，还不能保证每一位学生的实际操作时间，但是可以充分利用多媒体现代教学手段，利用仿真软件，提高了学生的学习积极性，进一步保证实践教学的质量。在数控机床加工教学实习中，由于我们针对模具钳工专业实践教学的特点，建立了一整套行之有效、可行、量化的实践教学考核标准，按照“项目教学的”要求，让学生在每一个单元或模块的学习之后进行实习，使得学习目标明确，考核具有针对性，实用性，使得学生学完后有所成效，并且将实训成绩在计入学生的期终考核成绩时加大了所占的比例，这样不仅能充分调动学生的学习积极性，而且也能更好地保证教学质量。

4. 不足之处和改进思考。

在多媒体教学中，要使用相应的模拟仿真软件，而软件配备有限，不是所有的数控机床都有模拟仿真软件，这还需要加大投入，增添足够的模拟仿真软件，配合数控机床的实际操作。要提高和保证实践教学质量，需要建设一支高水平的师资队伍，为了打造这样的一支队伍，学校一方面定期选送骨干教师到高一级别的职业院校和企业学习、实践，提高骨干教师的专业理论知识和实践动手能力;另一方面，就是从企业和社会大量聘请经验丰富、技能过硬的专业技术人员、管理人员担任兼职教师，组建一支由校内教师和校外人员构成的高水平的“双师型”教师队伍，从而满足实践教学改革的需要。

三、结束语

随着现代制造业的快速发展，现代数控机床加工技术正占据越来越重要的地位，为了适应不断改革的时代，日前，我校正在加紧数控实训基地的建设，加大对数控机床设备的投入，不断加强教师队伍的力量和水平，为培养适应社会和企业需要的技术人才做出我们应有的贡献。

参考文献

数控实习教学 篇3

一、优化教学程序，培养学生处理问题的整体思想

1.数控编程技术的基本概念

掌握数控编程的基本方法，必须进行大量的数控编程练习和实际操作，在实践中积累丰富的经验。数控编程的主要内容包括：分析加工要求，并进行工艺设计，以确定加工方案；选择合适的机床刀具、夹具，确定合理的走刀路线及切削用量等；建立工件的几何模型，计算加工过程中刀具相对工件的运动轨迹或机床运动轨迹；按照数控系统认可的程序格式，生成零件加工程序，然后对其进行验证和修改。

2.数控编程步骤

在数控实习教学中，笔者牢牢把握了五个环节和五个步骤：

（1）五个环节是：看，看圖样并分析图样；算，计算加工中各轨迹点的坐标值；编，编写程序清单；输，将程序输入数控机床；验，校验程序及首件试做，然后对首件进行测量。

（2）五个步骤是：第一，进行工艺分析。在程序编制时，首先对图样进行工艺分析，根据图样要求、毛坯尺寸，确定工艺方案和加工路线；其次根据加工要求，进行刀具的选择，切削三要素的选择，所以这些内容统统融入到程序中。第二，建立工件坐标系。设定工件原点，确立坐标值的运动。第三，确定刀具运动轨迹。选择好的加工方案，加工顺序和路线，确定刀具轨迹，并算出各个坐标值。第四，编写程序清单。按照已确定好的刀具运动轨迹，根据所用机床，参考编程手册编写程序。第五，校验程序试做首件。为了减少首件制作时的意外，要在加工前做好校验和修改工作。

二、细化操作知识，培养学生处理细节问题的能力

1.看清楚小数点的有无

数控装置内部默认的单位是通常是微米，当编写程序的时候，有些指令要求毫米或者微米，如表示长度时有小数点则是毫米（1.=1.00mm），无小数点则是微米（1=0.001mm）；延时指令中，有小数点延时时间为秒，无小数点时延时时间为毫秒，这些小细节一定要注意到。

2.选好起刀点和退刀点

考虑好毛坯尺寸的前提下，为保证起始点的精度，起刀点不能选得太近；但也不能太远，太远会增加空行程时间，延长工时，降低效率，提高成本。退刀过程中要保证刀具和工件之间留有一定距离，以防发生碰撞。

3.确定倒角时起点的坐标

为保证倒角的加工质量和精度，起刀点要离工件有余量，通过简单的计算准确求出倒角起点的X和Z轴坐标值。

4.掌握螺纹加工时两端的距离

由于车螺纹开始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，主轴转速不够稳定，螺距不均匀，或者会造成螺纹产生乱牙现象。因此车螺纹时，两端必须设有足够的升速进刀距离和减速退刀距离。

5.考虑切断刀的刀宽

由于切断刀有一定的刀宽，一般在2～3mm。所以切槽时，刀宽一定要小于或者等于槽宽，才能实现槽的加工。

6.运用直角退刀的技巧

退刀时，为防止刀具与工件发生碰撞，尽量采用直角退刀。培养学生处理细节问题的能力，这在数控实习教学和操作中是很重要的。上述细节在编程时如能处理得当，就能在很大程度上防止程序出错，保证工件的精确加工。

三、恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥课堂教学的作用

由于大部分技校学生基础较差，对学习理论知识没有兴趣，职业学校教师的教学工作很难开展，传统的教学方式已很难使学生接受。因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣尤为重要。数控加工仿真系统对数控机床操作和运行的全过程进行模拟化处理，能虚拟实现在实际机床上的大部分操作，作为数控操作技能训练的辅助工具，效果非常明显。教师应十分重视数控加工仿真系统在教学中的应用，摆正数控加工仿真系统在教学中的位置。既不能完全依赖仿真系统，放弃教师在教学中的引导作用，也不能让老师在教学中唱独角戏，而应科学、充分地发挥仿真系统在教学中的简单、快速的作用。灵活运用多种新的教学方法，在实习教学中变学生被动学习为主动学习。

在数控教学过程中，利用仿真软件把难懂的问题拆开变为易懂的，让易懂的更加简单，使学生更快、更好地掌握所学知识。如在数控加工中，讲解刀尖半径补偿时就可在仿真中演示。通过设置刀尖半径，反复地车同一个工件，就能很明显地看出不同。这样既节省了材料，又让学生有了生动直观的了解，事半功倍。

数控机床的实习报告 篇4

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作。过去的数控机床经历了一个由单一向多元转换的一个过程，数控机床的快速发展是整个世界经济、科技发展的重要体现。数控机床在现代工业中占据着不可替代的位置，与我们生活的各个方面都有直接或间接的关系。未来数控机床将会有一个前所未有的发展，世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展

关键词 数控机床 工业化发展 发展趋势

一、 实习目的和意义：

(1)通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技(3)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

二、实习内容

1、数控车削实习

(1)程序及零件

(2)加工工艺分析：

1)技术要求。

通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

2、数控机床电器实习

(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

(2)机床常见故障的诊断和排除。

(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

四、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作

技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的

数控机床实习 篇5

毕业实习报告

系:机械工程系专业:机械设计与制造学生：陈泽鸿日期:2012年4月1日

一、心得体会

随着2012年夏季的到来，我的大学三年时间即将结束，同时将近三个月的实习也临近尾声了。时间过得很快，相比起别人四年甚至更久的大学生活，我的三年略显匆匆了，不过正是这三年，我所得到的成长却是长足的，我从当初一个刚高考结束迷失在不知未来的孩子，已经成长为一个对生活有了明确目标的人。顶岗实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。时间飞逝，转眼间离开学校顶岗实习已有几个月了。

这几个月来的实习，让我真真正感受到了理论和实践之间的距离，体会到了理论联系实践的真谛。实习中的所见所闻让我倍感自己的知识面还很窄很有限，需要更多的实践锻炼。通过实习，培养了我观察问题和解决实际问题的能力；培养了团结合作精神，提高了组织观念。

如果说，大学三年是心理成熟的发芽，开花期，那么这多个月来的实习便是定性成熟的结果期。

几个月来的实习，自己所接触的是真正的工作坏境，真正的社交坏境，与在学校在电视里所见到的截然不同，这里有的更为丰富，所以这里也是人际关系的学堂，人际关系的复杂远不是以前所能比拟的。当然，对于人际交往始终是要接触学习的，只有接触了才能真正的成长，善于交际也是我们每个即将毕业的学生所要奋斗的目标之一。

再长的路，一步步也能走完，再短的路，不迈开双脚也无法到达。相信自己以后一定能走好每步。

二、技术总结

（一）单位、产品介绍

我所实习的单位是广东翔泰精密机械有限公司,成立于2010年7月，是山西华翔投资公司与广东顺德诚泰精密机械有限公司合资成立的新公司，于2010年正式投产使用。位于广东省佛山市顺德区大良五沙高新工业园，通讯发达，交通便捷，环境优雅。目前公司拥有管理和技术精英人才40余人及13000平方米的花园式厂房。目前公司拥有各类先进生产设备252台。其中：数控车床202台、数控铣床 4台、平面磨床8台、外圆无心磨床头8 台、数控内圆磨床4台、高效网带式连续热处理设备4台。精密检测设备5台：包括三座标测量仪、圆度仪、粗糙轮廓仪、硬度计、金相显微镜等。明年计划投资2000万元，新增5条生产线，新增80台设备。

日前我司是广东美芝、格力凌达、松下万宝、瑞智精密等大型公司的生产配套外协厂，目前已具备空调压缩机五大系列零部件产品的数控设备制造生产线；公司按照ISO9002：2004标准模式运行，形成了严密的内部管理体制，实现了管理手段微机化。

根据公司五年规划发展要求，在五年内固定资产投入过亿，产品生产能力达到5000万件/年，销售收入达数亿元。

（二）岗位介绍

我的实习岗位是在制造部无心磨床，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。

无心磨床的基本工作原理是：无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床（见图）上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

（1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。

（2）进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高

（3）托架的刚性及稳定性要好

（4）整机要有较好的稳定性等等。

只有具备了以上这些条件，才能磨削出高精度的批量零件。

（三）工作内容、收获

工作大纲是：

1.操作无心磨床

2.无心磨床的维护和保养

3.无心磨床的调试

4.无心磨床团队的管理

详细的内容是：

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。

e.接通机床电源。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。

c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。

d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音；砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。

f.安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。

g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。

k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后

a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面．掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法；掌握了西门子plc一些简单编程．本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。为以后的工作打下坚实的基础。六个月的实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对冰箱这方面也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过半个月的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。企业经营好比一湖清水，管理规范好比千里长堤。水从堤转，才能因而得福，如果大堤本身千疮百孔，水就会破堤而出为祸一方。军中无法，等于自败，企业无规，等于自乱。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做，终于

在短短几天里对工作有了一个较系统的认识，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。转眼间，我已经开始实习已有半年之久。但工作中我重新对我们现在相处的社会有了新的了解。通过实习，我得到了一次较全面的、系统的锻炼，也学到了许多书本上所学不到的知识和技能。工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。思想上，积极参加政治学习，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规。在工作上，对工作热情，任劳任怨，责任心强，具有良好的组织交际能力，出色完成各项工作，得到了大家的一致好评。学习上，自从参加工作以来，我从没有放弃学习理论知识和业务知识。不但掌握和提高了操作和业务知识，也有了一定的理论水平，学习理论的同时，更加钻研业务，把学到的知识融会到工作中去，使业务水平不断提高。回顾我的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。在实习中我学习到了许多企业文化和企业管理方面的知识。在整个实习过程中，我采用了看、问、自学等方式，对公司的日常管理工作的开展有了进一步的了解，分析了公司业务开展的特点、方式、运作规律。同时，对公司的服务品牌、企业使命以及企业精神都有了初步了解。最后，我想说的是，上面只是我工作中取得的一点成绩，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我始终坚信一句话“一根火柴再亮，也只有豆大的光。但倘若用一根火柴去点燃一堆火柴，则会熊熊燃烧”。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，感召激励着同事们一起为我们的事业奉献、进取、立功、建业„在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的更加有意义。

数控专业实习日记 篇6

今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤。说期待是因为终于可以检验检验自己所学的专业知识了，看看到底自己学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。说道感伤是因为离开了生活了三年的大学校园，分别之际难免的有一些想念三年在大学经历的一切，马上就要与朝夕相处的老师和同学分开心里不是滋味。上午8点我们实习的同学一起来到了工厂里第一天主要的任务就是了解工厂的一些规定和安排，四处看看工厂里面的各种机床。工厂分别加工钣金和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的一些知识，但是并没有看过实体的机床，第一次看见从满着好奇。而轴类加工的车间大都数都是一些常见的车床.铣床。通过一天的观察与学习是我对工厂有了进一步的了解，而我离开学校参加工作的第一天就这么结束了。

2012年2月17日

今天是工作的第二天，过天第一天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件，听说使用在暖气上的，因为对精度不太有要求公差不较大，对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是CA6140型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%，这样才能保证加工零件的精度在最好。加工了之后就是清理了，我感觉今天干活不怎么类但是主要是清洗比较麻烦。

2012年2月18日

今天是工作的第三天。三天的实训生活下来感觉也没有什么，因为今天加工的还是昨天加工的尼龙类零件，因为就是一些塑料零件所以对加工者的技术要求并不是很高，都是一些Φ40的零件。因为数控车床上有大批的零件需要加工，所以这样的简单的零件就用在普车上加工了。我感觉我今天变成了一个机器了，老是重复着上料.加工.下料的步骤。这可能就是数控加工的枯燥之处吧。要说有意义的是我看见了普车加工的一些运行中的注意事项 1.严禁非工作人员操作机床。

2.严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3.不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4.不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5.内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。6.气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7.车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规

8.定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

9.切削脆性金属或切削易飞溅时应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜 2012年2月19日

今天是工作的第二周了，和大家更加的熟悉了，这对于我的工作也会更有帮助的，因为愉快的心情是干活的保障与动力。因为已经工作了一个星期了机床需要清洗，所以今天的主要任务就是清洗机床和为下一批的零件编写加工工艺。说到机床清洗这可是我最难受的事呀，在家里什么也不干看着车床上的油剂，我十分的头痛。可是一想这是在工厂自己早晚要懂事干活的我也只好去了。今天下午的时候我终于看见新的加工零件了，我一看就知道难度比原来的大了，加工的是铁件，这就要知道车床的转速和进给的速度了，而这些都是用通过长年的经验才能了解和获得的。而今天看着师傅加工感觉一切都那么简单，可能这就是熟能生巧吧。今天工作没有干什么但是却真的大开眼界呀。

2012年2月20日

今天是工作的第七天。因为公司的原因在普车上呆了几天的我又被车间主任那排到了数控机床里干活去了，其实我心里挺高兴的，因为我在学校就是学习数控的，我用的是FANUC程序的数控机床我们工厂 还有华中和广数的，因为我在学校学习的就是FANUC的我对留着这个数控机床非常的高兴，这样就能让我所学的理论和实践更加的结合到一起了。数控车床相对于普通车床，数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件，而且我医药对一次刀往后就会省力的，这对我来说真的是太好了。

2012年2月21日

今天是工作的第八天了。今天我只要的是研究这个数控车床的卡盘了，因为这个和学校的是不一样的原来我一直没有看过，学校的还需要用板子还松紧，而公司的车床都不需要的，后来我问师傅才知道这个是液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。

对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架

这个只是对我很重要，我也知道了什么叫做学无止境活到老学到考，这个意思了，在学校的只是皮毛，我们还要加强学校呀。

2012年2月22日

今天是我用数控车床加工的第一个零件，哎，说来惭愧第一次就把机床的车刀打坏了一把，哎真的是出师不利呀。虽然师傅没有说什么但是心里真的很难受呀。回想今天打车刀的情形我十分的害怕，因为车刀的碎片下点就打到了我，看来生产安全才是最为重要的。不光是今天对刀的失误，而且还有走到路线的不清楚，就像师傅所说的一样工厂是不可能向学校那样一个零件让你什么时候来干都行，工厂是要效率的，师傅对我说了两点重要的加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；

2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

我想这就是理论和现实的距离呀，在学校时间是多么的宽裕，而在工厂必须要与经济利益挂钩了。

2012年2月23日

转眼这是我在工厂中实训的第十天了，回想这几天我有很多的感慨因为我终于离开学校踏上了自己工作的道路了，这本是我从小就期待的但是现在真的这样了自己还有一些不适应，什么都要靠自己了失去了父母的保护，心里难免有一点失落，十天了，如果说在学校的话十天我根本不会想家的可是在工厂里我却十分想家呀，这就是心里的落差呀。在社会上才知道没有人再把你当成小孩子了，自己应该学会怎么样照顾自己，怎么样面对自己的经历与挑战。这是第十天了种种的感受都让我感觉到社会的压力，就像达尔文在自然起源中所说的那样真的是物竞天择，适者生存呀。而且今天最让我难受的就是我今天根本就没有干什么就是在车间打扫卫生了，感觉自己特别失望呀。哎 但是人生就是这样只有经历了风雨，才能看见彩虹，我也要韬光养晦一点一点的完善自己，弥补自己的不足，发展自己的优点做一个对社会有贡献的人。

2012年2月24日

今天是我在工厂里实训第三个星期的第一天了。今天因为工厂里没有什么零件加工，而我在工厂的一些零件图中发现了几件零件图我就自己加工了一下锻炼锻炼，下面就是在工厂里加工的程序：O0001;T0101;M03 S150;G00 X34.Z2.;Z0.;G01 X-0.1 F0.3;Z2.;G00 X34.;G71 U2.R1.;G71 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.3;N10 G00 G42 X7.;G01 X15.Z-2.F0.1;Z-20.;X20.Z-40.;Z-60.;G03 X30.Z-66.R6.;G01 Z-75.;N20 G00 G40 X34.;G70 P10 Q20;X100.Z50.;

M00;M03 S150;X34.Z2.;Z0.;

G01 X-0.1 F0.3;Z2.;G00 X34.;G71 U2.R1.;

G71 P30 Q40 U0.2 W0.05 F0.3;

N30 G00 G42 X12.;G01 X20.Z-2.F0.1;Z-30.;X26.;X30.Z-32.;Z-70.;

N40 G00 G40 X34.;G70 P30 Q40;X100.Z50.;T0303;X34.Z2.;

Z-38.;

G01 X26.F0.3;G00 X34.;Z-30.;

G01 X16.F0.3;G00 X22.;Z-28.;

G01 X16.F0.3;G00 X22.;X100.Z50.;T0404;X22.Z2.;

G92 X19.1 Z-27.F2;X18.5;X17.9;X17.5;X17.4;

G00 X100.Z50.;M30 2011年10月25日星期二 天（晴）

昨天加工的零件图

看着这个图通过我在大学里学的知识告诉我要想加工好一个零件图首先要知道零件的加工工艺：

（1）选择锻件为 Φ34X132的毛坯。根据零件的形状（为回转体零件）所以选择数控车床进行加工。

（2）利用三爪卡盘对工件进行固定，使工件在加紧不晃动的情况下至少露出75mm。

（3）先加工没有螺纹的一端，用外圆刀对工件平端面。

（4）粗车Φ15.Φ20 R5.的外圆。

（5）精车Φ15.Φ20 R5.的外圆。

（6）调头加工，用三爪卡盘对工件进行固定，使工件至少露出70mm。

（7）用外圆刀对工件平端面。

（8）粗车Φ20.Φ30.的外圆。

（9）精车Φ20.Φ30.的外圆。

（10）用切槽刀分别切出Φ26.Φ16.的槽。

（11）用螺纹刀来导导成为2的螺纹。

（12）进行热处理。（13）检测。2012年2月25日

今过两天的休息，今天又要对数控车床加以学习了：

一.机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

二.电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

三.温度条件数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

2012年2月26日

今天对数控车刀有了更加深刻的了解数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度最低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要，懂得了这些我就知道了数控车刀的用途知后我对数控车床加工的了解更加的清楚了。

2012年2月27日

今天主要了解的还是数控车刀数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如90º内、外圆车刀，左、右端面车刀，切槽（断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线型主切削刃位移后得到，它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。

2012年2月28日

今天是实习的第四个星期了，时间够的真是快呀，一转眼都16天了，而我今天的工作又有了新的变化了，就是操控数控铣床了，这对我来说又是新的挑战了，新的任务，对我来说真的是太好了，这是我对本次的实训有了更加的动力，如果能在学一学加工中心的操纵那就更好了，这样我就会对数控的机械加工有更加全面的了解了。今天第一次来到数控铣床。数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架

2012年3月1日

今天是到数控铣床来的第二天，通过第一天的学习我明白了数控铣床的一些基本结构，今天又了解我数控铣床的刀具的基本种类。

1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀

2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀

4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀

5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具

2012年3月2日

今天也没有什么意思还是那些对机床的基本了解，感觉挺烦的。编辑本段数控铣床编程的必备基础知识由于数控铣床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。1.数控铣床的主要功能 1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。2)连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。3)刀具半径补偿功能 如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

2012年3月3日

前几天学习了数控铣床的一些基本机床组成的基本系统，虽然我在学校已经铣床的程序但是还不够了解，通过今天的学习我明白了，数控铣床加工的一些加工程序但是通过今天的学校我还知道了子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。

2012年3月4日

如何上好中职院校数控实习课 篇7

一、实习教师设计好起始课是先决条件

1. 讲好“绪论”

学生们每当第一次接受新的学科学习时, 总是存在着极强的好奇心理。他们渴望了解这门课程与日常生活及自然界的关系, 在脑海中提出了很多的问号。因此讲好“绪论课”关系到学生在今后的学习中如何提高学习兴趣, 丰富想象力等。备课要力求严谨充分, 要上好实习课就要备好课, 备好课是上好实习课的先决条件, 也是教学全过程实行质量控制的首要环节。备课不仅要备教材、备实习操作的各种方法, 而且要拟定教学形式、教学方法。教案力求从各个方面入手, 既要扣紧本课实习课课题的内容, 又要突出讲解重点、难点, 这样才能做到有的放矢。教师在备课时, 要按照教学大纲、教学计划, 全面考虑, 并且把工艺课备好, 在实习教学全过程中贯穿工艺课的讲解。比如, 卡尺、千分尺等各种量具的应用, 同学们必须在实习操作之前熟练地掌握和应用, 这样有利于实习课的顺利进行, 确保教学质量。作为教师要竭力讲好“绪论”课, 努力培养学生的求知欲望, 促使学生非常想学习这门课。

2. 讲好第一堂课

学生初次实习要使他们认识到这门课程的重要性, 同时培养他们学习的积极性, 譬如数控加工的第一堂实习课就是认识数控加工原理、认识数控加工中相关环节等, 并且使用规范语言, 表达数控操作加工的全过程等。每当第一堂实习课后就有许多学生对数控加工产生各种问题, 有的学生甚至问数控在工厂里是很重要的, 这个部门有多少人?他能否属于高级技术操作工等, 将来要是能去这种生产部门那该多好呀!学生的提问更加促使我去思考上好第一堂实习课以及今后教育应如何教得更好等问题。

学生初次上实习课, 使他们认识到这门课的重要性, 并对这门课产生浓厚的学习兴趣, 从而为今后学习技术打下良好的基础。例如, 有的个别同学对学习这门课不太重视, 有其他的想法, 作为实习教师就要做好思想工作, 明确学习目的, 使他们从思想上解决这个问题, 并教育他们要从改革开放和现代化建设都需要真才实学的优秀人才方面出发, 教育他们只有学好专业技术, 才能走上社会, 适应市场的需要。使学生在思想上重视实习课, 端正学习态度, 更好地完成实习教学任务。

因而, 讲好“绪论”和上好第一堂实习课是很关键的。虽然有的学生不是通过第一次课就能使他产生兴趣, 但起始课是重要的, 能够激发学生的学习兴趣, 丰富他们的想象力, 让学生觉得自己又增长了知识。

二、搞好理论联系实际

理论与实践是相互联系的, 二者在学习中不能缺少, 理论是靠实践来检验的, 而实践则可用理论来进行指导。在实习教学中, 理论学习的目的全在于应用。

1. 引导学生在学习中进行直观的实践

教学过程的组织和顺利进行不仅要依据学生的生理、心理发展的年龄特征, 重视他们的共同发展水平和变化趋势, 而且还必须考虑到学生的个别差异, 因材施教, 使全班学生都能掌握好实习操作的技能技巧, 都能得到发展。因此我在教学中对于技能掌握较慢的学生, 在不影响整体进度的情况下放慢速度, 以使他们充分地对操作技术理解和领会。另一方面要帮助他们提高动手能力, 使他们逐步赶上全班学生实习操作的进度, 达到完成教学的目的。

在实习教学的理论讲课中用一种使学生有急于想实践的心理, 调动其积极性, 为上好下一次实习课作准备。如数控编程G00代码表示点位快速移动, G01代码表示直线插补, G90代码表示绝对值编程等, 他们在编程中如何运用, 怎么运用, 使它能够加工出不同的零件。课后有的同学就迫不及待地想马上知道其中的道理, 有的学生问我代码的不同组合为什么有这么大的区别等, 我就针对这些问题在实习课中及时练习, 并且让学生观察。学生能够提出这样的问题说明他们想利用理论学习去了解实践情况, 所以要在理论课中强调实践的作用及重要性, 使学生产生一种迫切需要通过实习来解开某些疑问。

2. 引导学生在实习课中深感理论学习的重要

因材施教, 个别指导, 才能使教学内容和教学进度适应不同学生的需要, 这方面在实习教学中非常重要。例如, 常用车刀的刃磨是车工实习课的一个重点, 要想刃磨出合格的车刀, 就必须在刃磨姿势、刃磨动作和刃磨角度上严格要求, 并帮助学生正确认识和使用砂轮的刃磨车刀的角度。在实习过程中学生逐一轮流进行, 单个辅导, 在学生操作时教师在旁边观察指导, 随时纠正错误示范指导, 在每个同学都练习完毕后总结分析, 对于在练习中掌握较好的学生提出表扬并要求继续巩固练习, 对于掌握不足的方面要求改进。对练习中掌握较慢的个别同学进行辅导纠正刃磨姿势、动作并给予一定鼓励。并在练习刃磨刀具的同时结合切削三要素进行分析, 对试车的切屑进行分析, 使学生理解切削知识, 掌握刃磨刀具的技能。

在实习课中, 每次我都利用20分钟左右时间以谈话法的形式提问学生, 并引导学生对所提问题能够得出正确结论, 从而来获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定。如编程时用G90绝对值编程, 为什么加工外圆要用G01直线插补, 回刀用G00快速移动, 加工锥度为什么要用G01X轴Z轴同时移动产生角度?这些内容的提出, 主要是激发学生的思维活动, 使学生通过独立思考来获取知识, 并提高学生的语言表达能力。理论课的内容作为指导实际内容具有它的一般性, 而单纯实习是具体性, 只有牢牢地掌握某一方面的理论, 才能去指导类似的不同的实践。因而理论与实践课不能脱节, 即理论———实践———再理论———再实践, 而每一次的理论实践之后的这一过程比前一次要有所深入, 有所提高。

理论课要为实习课服务, 实习课要学习必要的理论知识, 这样能使学生牢固地掌握知识, 掌握实践方法。

三、发挥学生独立思考能力, 解决实习中的难题

在课题的讲解过程中, 教师把本课题该讲的都要讲解清楚, 并且要把本课题实习操作的重点、难点都要讲到, 然后进行实习课题操作演示。学生都能按照教师演示动作进行实习操作, 教师巡回指导, 在这当中, 同学们没有想到, 教师有意识地把操作中的难题留给同学们自己来解决。通过实习操作学生们动脑想办法解决实习操作中的难题, 从而锻炼了学生们思考问题、克服困难的能力和动手操作的能力。

以上是我对搞好生产实习教学的一点体会和见解。我认为作为一名合格的实习教师, 首先就要备好课, 并且要具备丰富的专业知识和较高的专业技术水平。注意上好实习课, 使学生养成良好的操作习惯, 为今后的实习课打下良好的基础。另外要发挥学生们独立思考的能力, 使他们动脑解决实习操作中遇到的难题, 锻炼他们的动手、动脑能力, 以适应社会发展和将来就业的需要。

摘要：职业院校是造就适应市场经济发展所需人才的摇篮, 为现代工业和社会各业输送高素质建设者。职业教育教师是学校教学的主体, 是教育教学的生力军, 担负着为社会培养具有现代科学文化知识和专业操作技能的技术工人的重任。本文从如何设计好第一次课、理论联系实际、正确处理好教师的主导作用与学生的主体作用等几个方面论述了如何把实习课上好。

浅谈如何上好数控实习课 篇8

关键词：职业教育；数控技术；关系

本文从如何设计好第一次课、理论联系实际、正确处理好教师的主导作用与学生的主体作用、“新、旧”知识的联系、“难与易”的关系等几个方面论述了如何把数控实习课上好。

1.做好起始课

1.1讲好“绪论”

学生们每当第一次接受新的学科学习时，他们渴望了解这门课程与日常生活及自然界的关系，在脑海中提出了很多的问号。因此讲好“绪论课”是关系到学生在今后的学习中如何提高学习兴趣，丰富想象力等首要条件。作为教师要讲好“绪论”课，可以用以下方法：

1.1.1介绍好该课程与生产的关系。如数控加工实习课，提出问题——在生产中几乎无时无刻都离不开机械零件，像手表，自行车、汽车，大到飞机火箭航天器等，都是怎么通过数控机床加工出来，这样就会使学生去想为什么能用金属刀具加工金属零件、怎样加工等等，使学生心中提出许多疑问来增加其想象。

1.1.2利用电化教学。来介绍数控加工和数控技术的成就。电教片中的内容都是结合实际录制的，它可帮助学生了解实际增强学习兴趣。

1.1.3另外还可组织学生参观典型的工厂中的有关部门。这样就更有利于学生了解学习该课程的重要性和开阔学生的视野，认识和了解数控机床不同的类型。

1.1.4利用数控仿真软件教学。使学生在虚拟环境中了解、掌握数控加工全部过程，增强感性认识和提高学习的一种比较简洁的方法。

1.2上好第一堂实习课

学生初次实习要使他们认识到这门课程的重要性以及让学生对这门课产生浓重的学习兴趣。譬如数控加工的第一堂实习课就是认识数控加工原理、认识数控加工中相关环节等，并且使用规范语言，表达数控操作加工的全过程等。

2.做好理论联系实际

理论与实践是相互联系，二者在学习中是不能缺少的。们知道理论是靠实践来检验的，而实践则可用理论来进行指导。

2.1引导学生在学习中急需直观的实践。（即讲与练的关系）

在实习教学的理论讲课中总是用一种使学生有急于想实践的心理，调动其积极性。如数控编程中的G00代码表示点位快速移动，G01代码表示直线插补，G90代码表示绝对值编程等，他们在编程中如何运用？运用得当就能够加工出不同的零件。课后有的同学就迫不及待的想马上知道其中的道理，有的学生问代码的不同组合为什么有这么大的区别等，就针对这些问题在实习课中及时练习，并且让学生观察。

2.2引导学生在实习课中深感理论学习的重要性，在实习课中，每次都利用20分钟左右时间以谈话的形式提问学生，并引导学生对所提问题能够得出正确结论。从而来获得知识。谈话的内容深浅要根据学生的学习情况而定。如编程时用G90绝对值编程，为什么加工外圆要用G01直线插补，回刀用G00快速移动，加工锥度为什么要用G01 X轴Z轴同时移动产生角度？这些内容的提出，主要是激发学生的思维活动，使学生通过独立思考来获取知识，并提高学生的语言表达能力。

3.正确处理一下关系

3.1教师的主导作用与学生的主体作用

在教学过程中，师生既相互联系，又相互制约。因此，教师的讲解与学生的学习必须匹配。要针对其特点教师应发挥主导作用，给学生创造条件让他们发挥主观能动性，自觉的获取知识，充分体现出学生的主体作用，即：引导学生主动学习，逐步学会学习掌握科学知识及其规律，为实践服务。

3.2新、旧知识的联系

在教学过程中要学习知识，不断地扩大原有知识范围，“逆水行舟，不进则退”因而要复习巩固旧的知识，如在数控仿真中加工零件步骤：首先回参考点，输入程序，对刀，自动加工（仿真系统中反复操作实验达到安全正确）。在实际加工中那么在此基础上进行复习，这样再一次接触这方面的问题学生就很容易理解很容易地实际操作，并且加深了对此内容的认识。

数控加工与普通机床加工有着本质的区别，学生一般都要先进行普通机床的加工学习，然后才到数控机床的加工，此时要注意进行引导与区别，比如：加工工艺路线，普通机床加工工艺路线为一部分一部分进行加工，而数控加工时以一把刀加工为主，一把刀具全部加工完后再换下一把刀，进行加工。此时，学生就会有很多的问题想问，就抓住这个时机，向学生讲解为什么，能够加深学生的印象。

3.3“难与易”的关系

在教学过程中，把难懂的问题拆开变为易懂的，让易懂的使其更加易懂。以便使学生更快，更好地掌握。如数控加工中，以刀具补偿 刀尖半径补偿。第一步 刀具对准工件端面，来确认Z轴坐标，第二步 刀具对准工件外圆，来确认X轴坐标。第三步 在刀补中，输入刀尖半径和最佳吃刀位置。第四步 复位 第五步 加工出零件。 这是在教学过程中比较难懂，比较复杂的地方，于是就将其内容拆开分别讲解并操作。这样使得学生很快地接受了。

在实习教学中，还应该根据不同的内容，采用不同的教法讲解并且实习。如新授课要把握“新”字。以新颖新奇的知识牵动学生的“好奇心”，调动学生的积极性，培养接受新知识的能力。实习课中要把握和展现一个“动”字。教师要发挥学生的动手操作，反复动手联系，引导学生思考问题，强调学生写好实习报告。在复习时要把握一个“串”字，教师把所学习的知识串联起来，这样可培养学生归纳问题的能力。

4.小结

总之，理论与实际要紧密结合，突出技能培养，用多样化的教学手段来激发学生的学习兴趣，提高教学效果。