铸造厂设备点检制度

铸造厂设备点检制度（精选8篇）

铸造厂设备点检制度 篇1

1、总则

1.1、为全面推行设备点检制度，提高设备的现代化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全稳定运行，降低设备维修费用和设备故障率，提高设备检修的计划性，特制定本制度。

1.2、本制度规定了设备点检类别的划分、人员的职能、点检的内容与要求、检查与考核。

1.3、设备点检是对生产设备在线运行状态的一种动态管理手段，是对设备进行检查诊断，尽早发现不良地方，判断并排除不良的因素，确定故障修理范围和内容，为编制检修工程计划，备品备件供应计划提报等提供第一手资料的有效途径，它是全员管理的形式。

2、点检类别的划分

2.1、点检分为日常点检，精密专业点检。

2.2、日常点检是指设备运转中和运转前后，点检人员靠看、听摸、嗅等方法或简单工具对设备重点部位仔细地进行静、动态的外观点检，及时发现异常现象，进行简单的维护、修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。

2.3、精密专业点检是为了预测和分析设备异常情况，对设备重点部位进行的外观及内部检查。通过各种仪器对运行中的设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即使用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

专业点检又分为：重点点检、长期点检和解体点检。

2.3.1、重点点检：主要指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。

2.3.2、长期点检：主要指了解设备主要零部件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析。

2.3.3、解体点检：主要是对设备的整体和局部进行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。

3、职责划分

3.1、设备科负责分厂点检制度的制定、组织实施、监督检查和考核工作，并不断完善点检制度。各工艺设备由各设备专责人根据以前的日常点检表结合点检培训的知识修订点检表格，修订完成后由设备科统一审核、规范标准，科长审定后报主管设备厂长批准正式实施。3.2、日常点检由岗位操作工按日常点检表的点检部位及点检内容按时对运转设备进行点检，并认真填写点检记录，签名生效。每周由设备专责人组织设备科专业点检时收回上一周的设备日常点检记录，由设备专责人统一集中分类保管，以备确定定修周期及建立设备在线运行档案；同时针对点检出的不具备处理条件的缺陷进行汇总，上报设备科，由设备科统一上报生产部。点检表回收前，要求各运行车间设备专责人首先审查点评并签字备查。

3.3、专业点检由各运行车间的设备专责人组织设备科维修工承担，每周定期进行一次。按设备日常点检表的点检部位及点检内容对设备进行点检，并认真查阅确认岗位操作工填写的日常点检记录的准确性、完整性，并签名生效。

3.4、精密专业点检由检修车间点检组承担，根据设备重要性及日常、专业点检汇总的缺陷内容进行重点点检。对发现的缺陷制定方案，组织消缺，并计入设备档案。

4、点检内容和要求

4.1、岗位操作工的点检作业要求

4.1.1、在当班时间内，必须按设备日常点检记录表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.1.2、当发现设备有异常现象时，应将情况记入设备日常点检记录中，需要紧急处理，应及时处理，不能处理时，以检修申请单的形式通知生产调度，由维修人员进行处理。对于需停机检修的项目在当日设备点检表的“异常情况处理记录”一栏中注明，并汇报设备专责人，由专责人拟定检修项目名称、检修时间、协调联系人等；若拟定检修时间发生变化，必须提前通知设备科。4.1.3、交接班时应将当班点检情况交接清楚。4.1.4、参加本班设备事故的分析、处理。4.2、日常点检的具体内容

4.2.1、点检：主要检查振动、异音、温度、压力、连接部位松弛、龟裂、导电部位的损伤、腐蚀、异味、泄漏、湿度等。

4.2.2、修理：螺栓紧固、保险丝更换、销子更换、油封、水封、气封补气以及简单的小零件的更换修理。4.2.3、清扫：设备表面清扫、机械、电气及各种非解体、非停电清扫的设备。

4.2.4、调整：弹簧的调整、皮带的调整、简单的找中心、制动器、限位开关、液压装置、液压失常的调整，其他简单的调整。4.2.5、润滑：给油及检查。4.2.6、排水（污）及伴热检查。

4.3、设备专责人、检修工的专业点检作业要求

4.3.1、根据点检标准和给油脂标准，编制、完善日常点检作业表。4.3.2、在每周的定期点检中必须按作业表逐项进行点检，并认真做好记录。

4.3.3、当发现或得知设备有异常时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时应及时报告生产调度及上级进行处理。设备状况及处理经过要记录在设备缺陷记录表上。

4.3.4、设备专责人应每天查阅岗位操作工日常点检表，情况不明时应询问清楚。

4.4、精密点检人员的点检作业要求 4.4.1、编制和完善点检标准、给油脂标准。

4.4.2、点检标准、给油（脂）标准、给油量标准、维修技术标准、维修作业标准的编制、修订等。

4.4.3、作业卡（计划表、点检表）制定及实施。4.4.4、维修计划的编制及实施中的协调（含缺陷整改）

4.4.5、根据检修计划的需要，编制维修材料计划（备件、主材料）并负责落实。

4.4.6、负责设备维修费的预算、掌握、控制，并进行有关检修费用等方面的实绩分析。

4.4.7、搜集设备状态情报，进行设备倾向管理，定量分析、掌握机件的劣化程度、劣化倾向分析、制定对策，并实施管理和掌控。4.4.8、参与事故分析和处理、提出修复、预防意见。

4.4.9、点检信息传递、搜集，定期审查点评设备运行状况，并定期向上级领导汇报。

4.4.10、每月定期进行精密点检，参与点检技术业务的培训工作，指导日常点检和专业点检业务。

4.4.11、在精密点检中队日常点检及专业点检的效果进行检查监督，分析评价，考核。

5、职责与考核

5.1、职责

5.1.1、各分厂设备管理专责人就是开展设备点检、设备润滑、备品备件等管理的专责人，在设备科和分厂设备主管的直接管理下，他有权负责所属本专业或本区域管辖的设备管理工作，对设备日常点巡检、维护人员、润滑人员、运行人员的工作情况，有权提出奖惩处罚，直至提议送交人力资源部。

5.1.2、设备管理专责人，必须建立完善所属区域的设备管理台帐（包括固定资产台帐），并随着新项目投产后及时补充设备管理台帐，随时备查。5.1.3、设备管理专责人，在每月14-15日、29-30日分两期参加设备科组织的每月中上旬、中下旬设备运行状况总结会，依据各专业点检记录、缺陷记录、运行记录、润滑记录等进行数据分析，对设备的健康状况进行点评，点评要对设备健康状况下结论，必修的（85-90分）、特护的（90-98分）、健康的（98-100分），每次会议必须要有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字等会议内容），“必修、特护”等级的设备必须及时报到厂里，该次会议车间设备主管必须参加，总结材料由设备科书面报厂里一份存档（电子版报厂领导）

5.1.4、设备管理专责人，每周必须组织一次专业点检，将点检结果记录在案，并报车间领导及设备科，并将点检结果填报生产部下发的“每周一检”报表中，周一10:00前报设备科，设备科整理后、设备科长审核，报生产部。

5.1.5、设备科每半月组织一次精密点检。

5.1.6、设备科分配到各生产车间的各区域机、点、仪专业点检维修人员，在设备专业点检业务管理上属于所在区域的设备专责人直接领导，设备专责人有权对他们提出奖惩处罚。

5.1.7、设备管理专责人，每周必须检查审核一次所属管理区域运行岗位上的运行记录、设备缺陷记录、点检记录的完整性、实效性，并在以上记录表格对一周以来设备运行情况及缺陷情况进行点评，提出指导性的意见，并签字以备查。设备科将不定期派员深入到各岗位审查记录中专责人点评意见的落实情况。

5.1.8、设备管理专责人，每周必须对所属区域各岗位上的操作规程、运行规程执行情况进行进行监督、检查、对特护设备必须随时制定临时的特护操作及运行规定，指导运行岗位工作，并要求每名操作工全面了解其规定意图。设备科将不定期派员深入到各岗位审查规程执行情况、特护措施实施效果。

5.1.9、设备管理专责人，要随时组织有关人员对点检表格及内容进行补充、修改完善。结合点检定修与设备科一起根据必修设备的实际情况制定较详细的维修方案和计划，具体由设备科组织实施，并严格控制检修步骤和质量，组织试车并将检修质量给以正确的评价，记录在案备查。

5.1.10、设备管理专责人，同样是设备润滑管理工作负责人，设备日常润滑、专业润滑人员，在润滑管理业务上直属于设备管理专（兼）责人领导，他有权对日常润滑、专业润滑人员工作的实效性给予评价、监督，有权提出奖惩处罚，直至送交人力资源部。

5.1.11、设备管理专责人，每周至少检查审核一次设备润滑记录（包括滤油记录、油质化验记录），分析一周内油品消耗情况，并在润滑记录上提出指导性的意见，并签字以备查。每月参加设备科组织的设备管理会议，每次会议必须有记录（内容：时间、地点、参加人员的签字、油品消耗量和消耗增减原因等会议内容），月底将油品消耗型号、数量填报生产部。

5.1.12、对于油品劣化的特护及处理办法，由设备管理专责人随时汇报设备科，并组织有关人员分析，制定措施给岗位上下发特护规定，以指导岗位工作。5.1.13、设备管理专责人，要随时掌握油品消耗储备数量、价值数量，按规定时间提报备用油品。

5.1.14、设备管理专责人，要随时掌握设备备品备件的储备数量、消耗数量、价值数量，积极与设备科结合，按规定时间将所需备品备件报设备科，由各专业工程师对所报备件材料确认，报公司领导审核。5.1.15、设备管理专责人，每月初参加设备科组织的设备管理总结会，并以书面形式负责汇总一个月以来设备管理的工作情况报车间主任，由各车间主任汇总整理以后，在设备管理工作会上汇报，内容包括：设备管理各种记录的记录情况、缺陷处理情况、特种设备的特护措施及运行情况、各种规程的执行情况，每月各种小组会议的组织情况、点检工作的开展情况、加油次数、油品分析结果、滤油次数、油品储备情况、备品备件消耗情况、消耗分析结果、备品备件储备情况。油品消耗、备件消耗的费用情况及原因等，针对上月各项工作存在的问题，下月应重点抓哪方面工作。5.2、管理考核

5.2.1、设备管理专责人一个月以来对自己的工作尽守其责，完成设备科规定的各项工作，没有发生任何影响设备运行、影响产量的设备事故，将奖励设备管理专责人所在生产车间员工平均设备奖的3—4倍，由设备科上报厂部，计入工资考核。

5.2.2、因备品备件、备用油品计划欠报、漏报、多报而影响设备安

运行（造成停机的）扣罚相关设备专责人200—1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.3、因点检不到位、缺陷未发现而造成停机的，扣罚相关设备专责人月工资200-1000元，车间主任连带责任，情节严重的按厂规处罚。5.2.4、每月不按规定次数组织点检、润滑，设备管理工作总结会的，少一次扣月工资2%、缺一次会议记录的扣月工资2%，车间主任连带责任。

5.2.5、点检记录不全、润滑记录不全、记录没有点评的扣罚相关设备专责人月工资的2%，运行记录不全、不规范，违反操作规程、运行规程的扣罚设备专责人2%；特护设备没有指导书的扣罚设备专责人月工资2%。

5.2.6、设备台账不全，没有随时补充的扣罚设备专责人月工资1%；设备现场管理承包人与责任牌不符的、不及时更新的、责任不落实的扣罚设备管理专责人月工资的2%。

5.2.7、每月不参加厂里设备管理总结会或汇报材料不全面、无理无据的扣罚设备管理专责人月工资5%，车间主任连带扣罚月工资5%。5.2.8、设备科长是设备管理工作的主要责任人，不按分厂规定组织一次设备管理工作会议或是少组织一次设备管理检查活动的扣罚设备科长工资的2%，重大设备事故按公司规定负连带责任。5.2.9、以上奖励与罚款不重复计奖与计罚。5.3、点检考核

5.3.1、由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，除按公司规定进行处罚外，对负有责任的点检人员给予100-500元罚款。5.3.2、点检表格内容不完整、填写不认真，弄虚作假，岗位操作工、维护工未能完成点检作业或违章作业、野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人、直接责任人给予50-200元的处罚。5.3.3、设备科检修项目负责人必须及时与运行车间沟通，确保设备及时合理安排检修。若出现高炉休风、炼钢停产、设备停车等情况，而急需检修的项目未安排或因安排不周密导致未按时完成检修任务等情况时，每发现一次对维修车间和运行车间各罚款100-500元。5.3.4、设备科科长每周一对上周检修项目的完成情况进行汇总，次月召开设备管理总结会对上月检修项目的完成情况进行汇总，汇总表报厂长。周检修项目完成率低于90%（大于80%）的扣维修车间工资总额的0.5%；月检修项目完成率不足80%的扣设备科工资总额的1%。5.3.5、在对点检工作中做出显著成绩的单位和个人将给予表彰和奖励100-500元。

5.3.6、在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故发生的单位和个人将给予表彰和奖励200-1000元。5.3.6.1、能长期坚持对重点、关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备能效，节约设备维护费用者将给予表彰和奖励100-1000元。

铸造厂设备点检制度 篇2

1 机电设备点检制度分析

1.1 机电设备点捡制度可确保企业的安全生产

机电设备点检由岗位操作工、机电检修工、区队管理人员及机电科设备管理人员共同完成。岗位操作工、机电检修工为机电设备点检活动的主体, 由区队管理人员监督执行[1];机电科管理人员进行区域性的覆盖检查;由此形成“三位一体”的机电设备点检、隐患上报、隐患处理、复查闭合的点检管理体系, 机电设备点检是对设备运行状况、工作性能、磨损程度等进行检查和校验, 通过检查全面掌握设备技术状况的变化、劣化程度和磨损情况, 并能改进设备维护工作, 提高维护质量和缩短维护时间。

1.2 机电设备管理点检制可降低企业运营成本

机电设备点检制把与机电设备管理相关的各方分成操作、点检和维修三方, 通过明确的分工, 将各个环节的工作职责清晰化, 更利于机电管理效率的提升。做好点检记录, 这是对机电设备进行维护、维修的重要依据, 这样一来, 机电设备管理的各个环节都有专人负责, 保证了机电设备持续良性的运行状态[2]。机电设备点检制度提出的是预知维修, 它用一种制度来保证我们取得比较准确的异常信息, 为维修提供依据, 从而避免机电设备维修不足和过剩维修, 减少抢修, 在这样的情况下, 机电设备就会更好地保持良性运行的状态, 为企业带来更多的收益, 同时也降低运行成本。

1.3 点检制度可有效防止事故的发生

由于管理不善等原因所造成的煤矿机电事故是制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。在生产活动中, 机电设备在运作的时候出现故障或者事故情况, 这是一种正常的客观存在现象。通过对机电设备进行点检, 点检人员和点检工作就是通过这一点, 进行有效的长期跟踪, 针对机电设备运行过的特征数据进行有效的记录, 然后将所得到的数据进行有效的绘制成为趋势图形, 从而捕捉机电设备出现异常变化和故障的信息, 将机电故障带来的损失降到最低水平。

2 小结

机电管理是矿企管理系统中的重要组成部分, 对矿企的正常运行发挥着重要的作用。机电设备点检一种先进的、科学的管理体制, 它通过点检人员借用一定的手段, 按照制定的标准, 定期、定点地对机电设备进行检查, 进而了解机电设备的运行状况, 掌握机电设备的运行趋势, 并对点检过程中发现的异常进行及时处理, 可提高机电设备管理效率, 延长机电设备工作寿命的重要保障, 对企业生产连续, 稳定, 安全和经济运行起到至关重要的作用[3]。

机电设备点检制度是一种以点检为核心的机电设备维修管理体制。同其他任何管理制度一样, 要想顺利推行机电设备点检制度, 必须有相关领导的重视和支持, 只有这样, 点检制度才能真正发挥其应有的作用。机电设备点检制度大量采用现代先进的检测技术和管理手段, 这需要一定的技术支持, 同时也需要一定的经验积累。因此, 机电点检制度的实施应循序渐进, 否则可能出现负面影响, 甚至出现因主观原因导致的失误而否定机电设备点检制度的情况。机电设备点检制对机电设备技术状况的控制存在一定的局限性, 但一些特殊设备因结构受力和工况复杂, 因其故障特征参数的变化迅速和数据采集困难, 可能造成点检数据的失误[4]。因此, 我们在推行机电设备点检制的过程中, 应该把各种先进、实用的管理方法和技术手段结合起来, 只有这样, 才能取得最真实的机电管理效果。

机电设备点检制度在社会企业基础管理当中是一项科学合理的管理体制, 而且也是当今社会现阶段最为有效以及经济的机电设备管理体制, 为企业后期的不断壮大发展, 做出了非常多的努力以及更大的贡献。

参考文献

[1]王天喜, 陈新永, 李仲凯, 朱心亮, 张红星, 高建康.机电设备点检制度的推广与应用[A].2008煤炭企业管理现代化创新成果集[C], 2009年.[1]王天喜, 陈新永, 李仲凯, 朱心亮, 张红星, 高建康.机电设备点检制度的推广与应用[A].2008煤炭企业管理现代化创新成果集[C], 2009年.

[2]王西荣.浅析煤矿企业机电管理[J].科技信息, 2009, (04) .[2]王西荣.浅析煤矿企业机电管理[J].科技信息, 2009, (04) .

[3]黄亚洲.浅谈如何提高煤矿机电设备的利用效率[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) .2009 (05) .[3]黄亚洲.浅谈如何提高煤矿机电设备的利用效率[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) .2009 (05) .

炼铁厂设备点检站管理制度 篇3

一、炼铁厂点检站工作职责

1.负责全厂设备系统的零星维（定）修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。2.负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶（含本体）、炉前、INBA、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。

3.负责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。4.负责对老系统1# ～7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。

5.负责对厂各车间岗检、巡检及专（兼）检组工作的指导、检查、监督和考核。6.负责督促、检查和考核车间的设备基础管理工作。

7.负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。

8.负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录；建立设备档案、检修档案和事故档案。9.负责备件查库和编制月备件计划。

10.负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并组织实施。11.负责设备管理指标的统计和对比分析。12.负责外协队以及外委工作的管理。

作为专业点检站，通过点检人员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。

二、点检站组织机构及点检员责任分工

炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共35人。1.站长：负责点检站全面工作。

2.副站长：协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。3.1# ～7#高炉管理作业区： 路建伟作业长

负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检查及制度规程的修改，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。康永飞副作业长

负责1# ～5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。宋慧晶机械点检员 负责检维修调度。范传江机械点检员

负责6#、7#高炉及该区域（含附属车间）现场设备基础管理。童静专业点检员

负责全系统供排水及能源介质系统管理（侧重于新系统设备管理），点检站的考勤及福利工作。

庞兆岩专业点检员

负责全系统构建筑物的管理（侧重于新系统构筑物管理)。4.8#高炉点检作业区： 曹宁昌作业长 负责8#高炉点检作业区的管理，外协队的管理，主持安全会和技术交流会，槽上系统定修及新系统公辅设施管理。王维副作业长

负责8#高炉炉前设备点检（含进风系统），协助作业长对本作业区的管理。李保军机械点检员

负责8#高炉槽下设备点检及新系统风机管理。范卫国机械点检员

负责8#高炉炉顶、本体设备点检及全系统液压润滑设备。高强机械点检员

负责8#高炉INBA设备点检。常艳军机械点检员

负责8#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检。贾磊机械点检员

负责槽上及渣线设备点检。5.9#高炉点检作业区： 魏波作业长

负责9#高炉点检作业区的管理，渣线系统定修及新系统备件管理和备件会审。米良副作业长

负责9#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检，材料申报及会审，协助作业长对本作业区的管理。

曹红军机械点检员

负责9#槽下设备点检及全系统皮带档案管理。李增生机械点检员

负责9#高炉炉顶及本体设备点检。陈先利机械点检员 负责协助李增生、范卫国点检高炉炉顶及本体设备点检，同时管理并指导使用所有点检工具，负责督促站内点检数据建档、分析，指导点检员规范数据管理和结论分析。耿广辉机械点检员

负责9#高炉INBA设备点检及新系统起重设备的专业管理。牛海波机械点检员

负责9#高炉炉前（含进风系统）设备点检。罗亮机械点检员

负责新系统喷煤、富氧、生产准备车间、除尘车间关键受控设备的点检及现场设备管理。6.全系统电仪点检作业区： 骆洪涛作业长

负责电仪点检作业区的管理，负责8#、9#高炉槽上电气设备点检，协助副站长进行专业日常管理。

王海峰副作业长

负责电气备件管理及8#、9#高炉除尘电气设备点检，协助作业长对本作业区的管理。樊震宇电气点检员

负责8#高炉炉前及INBA电气设备点检。王勇强电气点检员

负责8#高炉槽下、炉顶、本体电气设备点检。秦富兵电气点检员 负责9#高炉炉前及INBA电气设备点检。李顺吉电气点检员

负责9#高槽下、炉顶、本体电气设备点检。张保国电气点检员

负责8#、9#高炉热风炉、重力除尘器及渣线点检，承担检维修调度职责。常云电气点检员

负责8#、9#高炉喷煤、生产准备、公辅电气设备点检及管理。马国新电气点检员

负责1#～7#高炉及附属车间电气设备现场基础管理。王海波仪表点检员

负责8#、9#高炉仪控设备的点检及1# ～7#高炉及附属车间仪控设备的管理。张娟微机点检员

负责全系统的微机及自动化程序的管理（侧重于1# ～ 7#高炉管理）。陈雨微机点检员

负责8#、9#高炉微机及自动化设备的点检及备件管理。

三、劳动管理规定

1.必须认真执行公司三项做到、十条不准及厂部的各项规章制度。2.严禁班前、班中喝酒。违反者劝其离岗，当天按旷工处理。

3.不迟到早退，如上班直接去有关单位开会、联系工作等，必须事先向站长说明，否则按迟到处理。迟到超过1小时者，按旷工处理。本月迟到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月奖金；旷工一次者扣除当月奖金，情形严重者按厂有关规定进行行政处罚；若厂内检查出迟到早退加倍处罚。

4.班中不准脱岗，如去设备处等处室联系工作，离开岗位前应向站长或作业长说明去处及大约需要时间，方可离岗。

5.严格请假手续，点检员请假两小时内，由作业长批准方可离岗，超过两小时以上者，必须本人写出请假条，注明请假时间，由站长批准后交考勤员方可休息，严禁弄虚作假，未办手续擅离职守者，按旷工处理。

6.不准私下换班、替班、替公休，特殊情况必须书面申请，经作业长同意后报考勤员，方可替换。

7.厂部临时抽调人员，凭厂工会证明，经站长批准后，方可离岗。

8.坚持每日考勤制度，考勤员要按照要求及时考勤，不得漏考和提前考勤,做到实事求是，严格、准确、无差错。

9.坚持公开考勤，实行互相监督。

10.探亲假、婚假、丧假、年休假、陪护假、陪产假、工伤假等严格按照有关厂部规定执行。

四、点检员工作职责

1、每天上午8：00 ～11：00现场点检。

2、进入现场穿戴好劳保用品，佩戴点检胸牌、携带点检必备工具。（机械点检员：听音棒、手灯、点检锤、盒尺、扳手、螺丝刀、煤气报警器、对讲机；电气点检员：听音棒、手灯、扳手、尖嘴钳、点检锤、螺丝刀、电笔、测温仪、万用表、煤气报警器、对讲机；仪表点检员：手灯、电笔、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、万用表、煤气报警器、对讲机；构建筑及供排水点检员：手灯、盒尺、煤气报警器、对讲机。配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温仪或数采器上岗点检）

3、与岗检人员进行现场交流，落实中夜班设备运行情况，对已有设备隐患的发展和新增隐患进行记录。

4、检查岗位点检卡记录是否规范，设备主任对岗位点检卡是否按要求签字，并在岗位点检卡上进行专检签字。

5、按照点检线路图，根据专检卡所列设备受控点逐个进行检查，当日上午在专检卡上填写检查结果。

6、对现场已存在的设备隐患点状态进行跟踪测量并及时准确记录。

7、查看现场设备事故件的存放是否到位，放置是否安全、规范。

8、根据岗检信息和点检发现的设备隐患进行分级处理，及时下达即时处理、计划维修、定修处理三种模式的工作安排，准确做到隐患的分级处理。

9、遇到现场突发性设备问题，及时组织有关技术人员分析处理，并立即向领导汇报。10 对所属区域工程及前一天安排的维修工作执行情况进行落实（所用时间控制在30分钟之内）。

11、如当日不能进行点检，必须提前与同区域同专业点检员进行交底，做好替代工作，确保区域设备不漏检（替代点检员必须执行

12、对车间TNPM管理进行督导并做好记录。

13、组织、协调现场工程、日常维修，对已安排的日工作单项目执行情况进行落实。

14、梳理点检过程中发现的设备隐患，针对具体的设备隐患点，做出可行的事故预案，最大程度的控制事故的发生或减少事故造成的损失。

15、对日维修工作单和周维修工作单所需的备件和材料，是否按照计划领取进行核实。

16、及时整理所辖区域设备档案、检修档案等系列文字工作，提交必须完成的有关书面报告。

17、根据对隐患的分级处理安排，将必须检修才能处理的隐患项目，列入定修计划表。

18、对车间各项设备基础管理工作提出考核意见。

19、按时、全面、规范的填写每日点检汇报。（包括隐患、工程、考核等）20、即时组织召开所辖区域设备事故分析会，做好会议记录。

21、对各车间发来的“周二隐患汇报”进行逐项落实，采取分级处理的方式安排解决。

22、每周一次下午对所辖区域备件进行查库，落实备件库存量，为申报备件计划做准备。

23、周四上午参加本作业区的设备联合专检。

24、周四认真做好周五、周六、周日和下周一设备的周维检工作单的下发。

25、周五下午15：00之前，根据隐患发展的趋势，结合备件、材料的实际情况，完善、细化定修项目表。

26、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内填写。

27、每月5日对各车间设备基础管理提出最终考核意见并上报。

28、每月10日参加点检站组织的各区域所报备件和材料的一级会审。

29、每月12日完成所辖区域内备件和材料计划，并提交计划员。

30、每月根据对设备隐患劣化倾向的分析，及时、规范填写25日设备隐患关注表。

五、作业长工作职责：（作业长休息时由副作业长负责）

1、督促完成室内“8S”工作达标。

2、在点检员休息或请假期间，及时安排他人完成其所属区域的点检工作，并落实执行情况。

3、对点检员反映所属区域的设备难题，积极协调组织相关技术人员讨论解决方案。

4、督促和检查点检员对每日点检汇报的填写是否及时、规范。

5、审核点检员下发工作单的质量，对日工作单及周工作单的下发数量进行真实记录。

6、落实点检员已下发的日工作单及周工作单是否在规定时间内保质、保量完成。

7、督促和检查点检员对定修计划表及其相关系列文件的填写是否及时、规范。

8、督促点检员做好现场工程和各类检修工作，细化施工方案、落实施工质量、安全及施工进度。

9、督促点检员每周一次对所辖区域备件的库存数量、申报备件的进度进行落实。

10、督导外协队日常的设备维护、检（定）修、备件材料、8S管理工作。

11、对点检员临时性工作进行督促和管理。

12、周一例会简要汇报本作业区上周工作情况及本周工作计划。

13、收集各车间发来的“周二隐患汇报”与点检员每日点检隐患汇报进行对比分析，对点检员所辖区域设备隐患的点检率提出考核意见。

14、周四上午组织对设备隐患的联合专检，包括设备隐患的复查、对点检员岗检卡签字、车间主任岗检卡签字、车间现场设备基础管理、点检站管理制度执行情况的再检查。

15、周四下午督促点检员下发所辖区域周五、周六、周日和下周一的周维检工作单。

16、周五下午完善定修项目表和临时检修计划表及相关文件内容，落实点检员完善定修各项准备工作的执行情况。

17、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内上交。定修总结内容应包括休、慢风统计。

18、认真组织周三安全活动，并做好记录。

19、周五上午对设备现场会所提问题进行邮件回复。

20、每月5日对外协队的各项工作提出考核意见，上报厂部。

21、每月5日整理并提出对车间设备管理考核意见，包括TNPM管理、周二隐患汇报表的上报、定修组织、工作单完成情况、动态的设备检查考核以及其他管理。

22、每月第一周内负责对本作业区的设备专检卡进行月签字。

23、每月10日前，组织设备技术改造、合理化建议讨论，负责可行性方案的上报工作。

24、每月25日负责对隐患关注表进行整理并通过网络发送邮件至厂部领导和相关科室、车间。

25、督促点检员及时完成设备档案、检修档案、书面报告等文字性工作。

26、督促点检员按时完成备件材料计划的申报。

27、针对电子档案及文本档案的执行情况，每月15日对相应点检员提出考核意见。

六、本着有制度有考核的原则，每月15日的点检站奖金考评会围绕该制度的执行情况进行集中考评，按实际情况进行每项20—100元的奖惩，考评会成员：站长及作业长。

七、本制度从下发之日起执行。

设备点检活动模型 篇4

首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题，点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划(作业表)→实施(确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理)→检查(计划表执行情况，信息传递，研讨整理)→反馈(核对计划、标准)。

2.点检计划模型

点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成，

表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。表1-3 周点检作业卡：

3.实绩管理与分析

6S管理和设备点检的关系 篇5

6S管理和设备点检的关系

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，起作用是：提高效率，保证质量，是工作环境洁然有序，预防为主，保证安全，提升人的素养，提高企业的执行力和竞争力的现代化管理手段，其内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。而设备点检则是设备管理的一种方法，更是维护和保证企业安全生产的重点工作，设备点见识利用人的五感和利用简单的工具，仪表，和仪器，按照五定的方法对设备进行的最周密细致的检查和简单的维修及保养，它的基本内容是：检查，清扫，给油脂，紧固，调整，整理和整顿，简单维修及更换，可见我们的日常点检的方法和内容正是对6S管理理念的推广和运用，我们的员工正是在6S理念的指导下，员工的素质得到了提升，安全意识得到了强化，以三不伤害为原则，充分发挥积极主动性，要善于发现问题和提出问题，而我们的设备点检工作正是需要一批有责任心，业务技术精，懂设备，懂性能，懂构造的爱岗敬业的员工来进行。总之，只有将6S与日常点检有机的结合起来，才能使日常点检工作达到预期的目的和效果，从而做到早期发现缺陷，早期排除隐患，使设备故障的苗子消灭在萌芽状态之中，有效地延缓并制止了设备的劣化和延伸，延长了设备的使用寿命，使设备经常处于最佳状态下工作，从而使我们的生产任务能够在洁然有序的安全生产环境中得以高质量，高标准，高效率地顺利完成。

搞好钢铁企业设备点检工作管理 篇6

完善的点检网络及流程是点检工作顺利展开的重要基础, 可以使各项或各层点检活动得到有效监督及制约, 使点检落到实处。从目前的点检实践来看, 建立三级的点检网络是可行的和必要的, 图1、图2为青岛钢铁控股集团公司第二炼钢厂的设备点检网络管理组织架构图及点检维护流程图。

图1中操作工点检是初级点检。由于操作工掌握大量的设备运行信息, 所以操作人员的点检工作应列为重要的管理范畴, 是设备管理的操检合一模式, 操作工点检一律填写点检表并进行交接班确认。

工段管理人员 (或巡检员) 点检为第二级点检。本级点检侧重对设备本体进行深入的检查和重点部位运行状态的跟踪。巡检员应具有一定技术水平。巡检人员对设备进行检查的同时, 还要对操作工的点检工作及生产操作进行监督, 对违章作业要及时制止、纠正, 必要时进行处罚。

最高一级点检为厂统一组织的设备专业检查。专业检查主要是对车间、工段各级点检工作的管理监督。对一级、二级点检文件 (包括点检表、维护保养记录、润滑记录、检修及事故台账等) 要进行检查, 对不按时填写、填写内容不真实和不规范的都要通知工段及时进行整改, 必要时进行考核。

图2与图1所示点检网络紧密相联, 此点检管理流程图包含3个子流程。

第一层体现的是操作工的主观能动性, 通过操作工将感知的设备故障隐患反馈给工段, 使设备处于受控状态。

第二层体现的是工段对设备的管理状况。在此层管理流程内巡检人员要对检查出来的问题及时反馈, 由厂级协调处理。

第三层体现的是分厂对设备的宏观管理, 此子流程以厂内组织的设备专业检查为基础, 结合初级及一级点检实现对设备状态的全面控制, 如润滑、台账、检修、备件贮备工作等。

二、点检标准及培训

现在, 许多钢铁企业在基层工段或车间都配备了专职的点巡检人员, 但由于其技术水平及工作态度问题导致二级点检工作流于形式。究其原因除了以上因素外, 关键还在于未确立各种设备的点检标准及相应的点检表格。

其实设备的点检标准及点检表格真正建立起来, 并对专业点检人员依据标准进行严格培训后, 点检人员的技术水平及经验就不太重要了, 只要依据相应的标准操作, 又有一定的检查手段并配备相应工具, 就具备了从事点检工作的条件。

下面以制定转炉点检标准及点检表格为例进行阐述。

1. 操作工点检

转炉操作工实行四班倒班工作制, 因此需要进行班点检的工作。

首先应把转炉的设备运行条件列为必检内容, 如转炉氧枪内冷却水的压力及流量是否达到要求, 其联锁功能是否良好, 这些条件在炼钢前必须仔细查看并记录。再如转炉耳轴、托圈、炉帽、炉口的水流量及出水温度等都关系着设备安全, 所以在炼钢前及炼钢过程中必须进行确认。

其次, 关键螺栓的紧固情况亦应列为每班检查的内容。

另外, 设备卫生的检查及清理亦应列为每班操作工的工作内容及交接班条件。

2. 专职巡检员点检

由于专职巡检员为常白班工作, 所以要进行每天或每周的检查工作, 并根据需要配备点检仪器。其点检内容如下: (1) 转炉倾动机构扭力杆装置基座及基础有无裂纹及严重损伤; (2) 转炉托圈轴承运行是否正常; (3) 转炉倾动四台制动器是否同时工作并制动良好; (4) 一、二次减速齿轮运转是否平稳、噪声值多大; (5) 减速箱润滑是否良好, 是否需要加油; (6) 稀油站油泵运转是否平稳、有无噪声, 油箱的油位、油温是否正常等。

3. 厂内专业点检

厂内专业检查由设备部门组织各工段 (车间) 、班组进行检查, 除了对重点设备、重点部位进行直接抽查外, 更多的是对一、二级点检工作的管理: (1) 点检表记录是否及时、齐全、规范; (2) 润滑记录是否齐全规范; (3) 操作是否规范; (4) 设备运行是否正常; (5) 交接班表是否填写及时、规范; (6) 设备问题是否按时整改; (7) 设备卫生是否达标等。

在确立点检标准时应根据不同的点检人员制订相应的点检内容及点检表格, 在二级专业点巡检人员的点检表格中还必须明确点检设备、点检部位、点检内容及评判标准、点检方法、点检周期等, 以保证点检正确、正常、有序地进行。

三、点检信息共享

所有点检信息都要如实地在各种点检表格中进行详细、准确的记录。点检表格填写完后要及时进行归档保存, 以便于查看。凡是参加点检的人员都要参加工段 (车间) 组织的班前、班后会议, 对当天的设备状况进行陈述, 作为设备管理工作的共享信息。

在设备管理工作中, 所有的活动必须有记录, 其中点检的记录尤其重要, 它是检修工作的依据。

四、结论

铸造厂设备点检制度 篇7

本标准规定了设备部副部长兼汽机点检长岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于××发电厂设备部副部长兼汽机点检长岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/CDT-I××TP 38001-××《中层管理人员通用工作标准》

Q/CDT-I××TP 20026-××《××发电厂设备检修质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20028-××《××发电厂设备异动管理标准》 Q/CDT-I××TP 20030-××《××发电厂技术监控管理标准》 Q/CDT-I××TP 20060-××《××发电厂工作票管理标准》 Q/CDT-I××TP 20061-××《××发电厂设备缺陷管理标准》

Q/CDT-I××TP 20058-××《××发电厂主机组及附属设备公用系统检修申请管理标准》 Q/CDT-I××TP 20025-××《××发电厂生产技术资料管理标准》

Q/CDT-I××TP 20041-××《××发电厂技措及重大非标项目管理标准》 Q/CDT-I××TP 20042-××《××发电厂技术改造管理标准》 Q/CDT-I××TP 20067-××《××发电厂抗燃油使用管理标准》 Q/CDT-I××TP 20066-××《××发电厂振动管理标准》 Q/CDT-I××TP 20059-××《××发电厂可靠性管理标准》

Q/CDT-I××TP 20055-××《××发电厂节能技术监督管理标准》

Q/CDT-I××TP 20046-××《××发电厂受监金属部件焊接质量管理标准》 Q/CDT-I××TP 20045-××《××发电厂受监金属部件备件及材料管理标准》 Q/CDT-I××TP 20044-××《××发电厂金属技术监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20039-××《××发电厂油务监督管理标准》 Q/CDT-I××TP 20037-××《××发电厂化学技术监督管理标准》 岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对××发电厂设备部部长负责。3.2 责任

3.2.1 承担Q/CDT-I××TP 38001-××《中层管理人员通用工作标准》中3.1条所规定的责任。3.2.2 承担因本人工作失误所造成的直接责任。3.2.3 协助部长全面管理点检相关工作。

3.2.4 对本专业的检修维护及外包工程项目的安全、质量、进度、文明生产等情况负管理责任。3.2.5 对本专业设备及系统按检修周期安排计划的全面性和准确性负责。3.2.6 对本专业的各种计划的合理性、周密性及落实情况负责。3.2.7 对本专业所提供的质量标准的准确性负责。

3.2.8 对本专业相关能耗指标的完成情况负技术、监督责任。3.2.9 对本专业设备的可靠性、经济性负技术、监督责任。3.2.10 对本专业审核的工程预算主材规格及数量负责。3.2.11 对本专业生产费用使用的合理性负责。

3.2.12 对本专业安评、经评、重大危险源、二十五项反措、技术监督等项目计划的落实情况负责。3.2.13 对本专业科技、培训工作负责。3.2.14 负责压力容器管理及起重机械管理。3.2.15 负责金属监督、化学监督管理工作。3.2.16 负责土建专业的协调管理工作。

3.2.17 全面负责厂内零星土建、建构筑物维修、生产大修、技改项目有关土建工程的管理工作。3.2.18 负责厂内建筑设施、灰场大坝等监督管理工作，负责全厂防洪、防汛及抗震减灾工作。3.2.19 负责设计室、绘图室的管理工作；负责工作票的管理工作。3.3 权限

3.3.1 有权对本专业人员进行全面管理。

3.3.2 有权对本专业设备检修维护和抢修工作进行组织、协调、指挥和质量验收。3.3.3 有权审核本专业技改方案、物资储备定额。

3.3.4 有权审核本专业检修维护、技改项目的设备、材料预算。

3.3.5 有权审核本专业检修、技改项目的安全措施、技术措施和组织措施。3.3.6 有权审核本专业检修、技改项目、备品备件的技术协议。3.3.7 有权建议本专业设备的运行方式。3.3.8 有权确定本专业设备的极限能力。

3.3.9 有权确定本专业设备一般缺陷的消除方式。3.3.10 有权建议本专业设备提出提前或延期检修。

3.3.11 有权对工程施工单位和设备检修单位的工作进行检查和考核，有奖励的建议权。3.3.12 有权对现场作业人员的违章行为进行制止和考核。3.3.13 有权召开专业性工作会议和技术研究会。

3.3.14 有权参加本专业的技术交流、岗位培训，进行技术性的工作联系。

3.3.15 有权对本专业在装设备进行技术鉴定，对本专业一般技术成果组织鉴定。3.3.16 有权对本部门人员考核、奖励。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 执行Q/CDT-I××TP 38001-××《中层管理人员通用工作标准》中4.1条所规定的基本条件。4.2 专业知识

4.2.1 掌握电力系统本专业基本知识。

4.2.2 掌握本专业主要设备和主要附属设备的结构和工作原理。4.2.3 掌握本专业所有设备的运行规范与主要参数。4.2.4 掌握本专业设备检修工艺和质量标准。

4.2.5 掌握本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。4.2.6 掌握上级部门技术监督相关规定，技术标准。4.3 实际技能

4.3.1 掌握本厂管理标准、技术标准、工作标准及流程。

4.3.2 能够对本专业设备故障进行总结分析，并提出处理意见及预防措施。4.3.3 熟练掌握现代办公软件操作、熟悉计算机操作。

4.3.4 能够根据专业特点拟定专业管理规定，不断组织完善检修工艺标准。工作目标

依据国家政策及中国大唐、大唐国际、××发电厂的各项规章制度，在设备部部长的领导下，全面负责、协调分管专业设备管理的各项工作，确保分管专业安全管理、设备管理、技术管理、专业生产费用管理和相关技术监控管理工作圆满完成。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 每月3日前完成技术监督月报的审核。6.1.2 每月5日前完成设备可靠性报表审核。

6.1.3 每月12日前完成星级考评点检定修部分的审核与填报。6.1.4 每月20日前完成月、季度生产工作计划的审核工作。6.1.5 每年组织一次专业会，布置全年重点工作。6.1.6 每年组织修订检修技术标准和作业指导书。6.2 非周期性工作

6.2.1 组织本专业安评、经评、重大危险源、二十五项反措、技术监督、季节性安全检查等工作。6.2.2 组织本专业技术会议，及时解决生产技术问题，组织专题技术调研。6.2.3 组织本专业技术培训及技术监督日常工作。

6.2.4 审核本专业设备检修标准、作业指导书、标准工作票，组织检查上述标准、措施的落实情况。6.2.5 做好本专业缺陷消除的技术指导和跨专业缺陷消除的组织协调工作。6.2.6 参加本专业有关的事故调查分析工作。

6.2.7 参加事故紧急处理，做好本专业设备事故分析，参与制定事故情况下各项预案措施并实施。6.2.8 编写本专业设备的状态分析。做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作。

6.2.9 组织提出本专业设备异动申请。编制重大设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行进行技术交底。

6.2.10 建立健全本专业设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料的收集、完善管理。

6.2.11 组织跨专业技改项目的实施工作，参与进行重大技术改进和科技攻关。6.2.12 组织拟定本专业工程、设备技术协议，负责施工合同、安全协议的签订。6.2.13 组织本专业工程预、决算主要材料规格及数量的审核。6.2.14 组织本专业的新技术、新工艺的推广及应用。6.2.15 组织压力容器管理及起重机械管理工作开展。6.2.16 组织落实金属监督、化学监督管理工作。6.2.17 协调土建专业的管理工作。

6.2.18 组织落实厂内零星土建、建构筑物维修、生产大修、技改项目有关土建工程的管理工作。6.2.19 组织落实厂内建筑设施、灰场大坝等监督管理工作，负责全厂防洪、防汛及抗震减灾工作。6.2.20 组织落实设计室、绘图室的管理工作及工作票的管理工作。6.2.21 完成领导布置的临时性工作。检查与考核

7.1 按照本标准及厂Q/CDT-I××TP 20087-××《经济责任制管理标准》进行检查和考核。7.2 本标准的执行情况由设备部部长进行检查、考评，并对本岗位进行相应的奖罚。

铸造厂设备点检制度 篇8

随着我国工业化速度的加快，人们对设备的维护和点检工作日益重视。炼钢厂主要通过实施加强设备维护以及点检工作，实施技术革新，提高设备的性能和技术含量来达到提高钢铁企业的生产效率的目的。当今社会，计算计网络技术的快速发展，被广泛的应用到各个领域，形成自动化的生产，尤其是在工业生产中，炼钢厂也不例外，但是自动化工作

的运作，对设备的性能的要求更加的高，若设备出现故障将会导致整个生产运作，甚至是造成巨大的损失，因此重视设备的维护和点检工作室十分必要的。

一、炼钢厂维检车间设备维护和检点工作现状

在现代的炼钢企业中，随着科技的日新月异，设备的更新速度也日益加快，这给设备的维护和管理工作带来了巨大的挑战。维护的工作的不当将会影响设备的生产状况，进而影响生产效率和产品质量。当前炼钢厂的设备维护工作主要表现在以下几个方面：

1、设备故障的偶发性

由于计算机技术的快速发展，我国的炼钢企业大多采用电子自动化系统取代传统的机械结构，对生产进行管理。虽然大大的降低了损耗类型的机械故障，但是该类自动化系统中引起的随机的故障给故障的预测和管理带来的困难。

2、设备故障的复杂性

在自动化生产中，仪器设备复杂紧密，各部分相互关联。故障的发生可以导致众多设备的停工，而且一种故障机理往往表现出多种故障模式，这个设备的维修带来了难题。

3、专业性人才的缺失

在我国，对维护工作也是这几年开始逐渐的重视起来，因此在炼钢企业中，配备的维护工作人员相对较少，具有专业性知识的技术人员的缺失程度就更加的严重。维护人员的水平参差不齐，精通的领域各不相同，但是对整个炼钢生产过程中的全部设备都精通的人员比较少，这给设备故障的检测和维修带来了巨大的不便。

二、加强设备维护的工作措施

1、加强设备的维护

在设备的维护工作中，为了更好的强化对设备的维护，主要的手段有，通过加强设备的管理制度，实施科学化的管理，提高设备维护工作的力度。主要有以下几个方面：

(1)加强设备除渣工作的管理

设备的除渣工作是一项细致、要求严格的工作，对整个生产工作影响很大。在炼钢企业中，需要定期除渣的设备很多，例如有精炼炉钢水车、混铁炉铁水车及转炉挡火门等。这些设备的轨道与钢水车和铁水车的车轮是完全接触的，轨道上的钢渣和铁渣将音响车体运行的平稳以及车轮的寿命;而转炉挡火门上的钢渣不及时清扫会导致炉fJ打不开，引发大型的安全事故，因此要加强对设备除渣工作的管理。

(2)加强设备降温和防水工作的管理

在炼钢厂中，大部分的设备都是在高温环境下运行，而在生产中常常采用水对设备进行降温处理。但是不同的设备对水的流量、压力、温度以及水质都有严格的要求。例如连铸系统的电磁搅拌设备中，进行降温的循环冷却水必须要是纯净水才能满足要求。而防水工作主要针对的是润滑的部位，这些部位容易进水，而且后对设备的损害比较大，将大大的降低设备的使用寿命。

(3)加强设备防冻工作的管理

在炼钢厂的设备需要润滑的设备比较多，而且一般润滑的部位大多处于危险的环境中，所以为了方便润滑工作，一般炼钢厂采用的是集中润滑的方法，将润滑站放置在操作便宜而且施工安全的地方。润滑工作的主要是用过高压泵将润滑油脂运输到设备的润滑点。但是该种方法由于设备一般处于露天的环境中，冬季严寒环境中，润滑油脂易凝固堵塞润滑管路，造成设备故障。因此要加强设备防冻工作的管理。

2、采用新技术，提高设备性能

炼钢厂的工作环境大多比较恶劣，所以设备需要承受冲击力大、荷载中、高压、高温、粉尘的干扰。为了提高设备的使用寿命和确保设备的正常运行，需要提高设备的可靠性和耐腐蚀性，所以为了便于设备的维护工作，其中的一条途径即：采用新技术提高设备的性能。为设备进行科学的评估、采用新型的技术以及材料提高设备的性能，促进生产效率、减轻设备的维护工作，创作大的收益。例如转炉一次除尘风机叶轮转速高、吸风量大，上作环境直接影响叶轮的使用寿命。转炉在炼钢时生成大量的一氧化碳等有毒、有腐蚀性气体，同时伴有大量烟尘，转炉烟气经过一、二次等喷淋设备的水除尘和降温，生成的.水蒸气中伴有大量含有泥沙的液滴，附着在高速旋转的叶轮上，使叶轮产生腐蚀和磨损。严重影响着设备的使用寿命，企业需要花费巨大的费用对叶轮进行维护和换新;但是通过对叶轮进行特殊的技术处理，在叶轮上电镀一层金属铬后，使其不易附着泥沙和产 生水锈，不仅提高的设备的性能，为而且便于了设备的维护。

三、建立设备点检管理系统

设备的点检，主要通过设置点检工作站，对现场的设备数据进行采集，主要采集的信息由温度、湿度、测量等。然后对采集的数据进行简单的存储和分析。在炼钢厂中主要设置的点检站有运行、连铸、转炉、运转、设备五个站，本文主要分析的是设备点检站。传统的点检站工作主要是靠人工操作，不仅效率较低而且容易出错。为了加强设备点检工作，主要的措施是建立以计算机网络技术为技术平台的设备点检管理系统。整个系统为标准的服务器/客户端模式，以存储设备点检信息的数据库为核心，将各个部门点检设备状况信息动态传至服务器，其他用户可以通过客户端对设备点检信息进行查询，实现了数据的共享，而且管理系统的建立不仅便于各站点间现场设备检测诊断人员的沟通，而且有助于技术人员与管理层之间的沟通，强化了设备点检工作，便于对炼钢企业的宏观管理。

总而言之，随着我国对设备维护和点检工作的日益重视，将会有不少的科学管理方法以及高新技术应用到该工作上。科学的管理使得设备的维护工作更加的严谨，防故障于未然;高新的技术使得设备的维护更加的简单，而且设备的点检工作更加的可靠和便利。

参考文献：

[1]杨前进;设备维护与过程监控的集成信息系统应用技术研究[D];机械科学研究院;

[2]朱华炳;俞辉;吴炜;;基于WEB的数控设备维护管理信息系统的研究[J];制造技术与机床;03期