模具管理标准（共9篇）
1.目的 为规范和管理本公司模具生产开发和改动、改善过程、完善公司的管理标准明确各部门的职责减少因不必要的动作而产生不必要的费用特制订本标准。
2.适用范围 本管理标准适用于本公司新产品开发中要求新制造开发的新模具及改动的借用结构件模具工作;模具到达使用寿命或保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造;产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动行为的管理。
3.定义
3.1新模具开发制造 公司已立项的新产品因生产需要而增加的模具;模具到达使用寿命或为保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造
3.2模具改动
新产品开发中为符合新产品的使用方案而对旧模具的改动;
产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动。
4.管理职责
4.1总经理职责
4.1.1批准新产品开发及更改模具申请表
4.1.2批准新改模具申请表
4.1.3协调模具制造过程中出现的所有问题
4.2技术部职责
4.2.1新产品方案确定或工艺改进方案确定后填写开改模申请表
4.2.2及时处理模具部的反馈快速处理模具提出的工艺改善方案
4.2.3确认模具部提供的产品首样及时处理问题并对合格产品进行封样处理。
4.3模具部职责
4.3.1根据新产品开模申请表制订产品的工艺工序方案进行模具设计并填写新模具申请表
4.3.2根据改模申请表制订改模方案。
4.3.3对自行制造的新模具进行设计和制造。
4.3.4联系供应商跟进发外模具的设计和制造过程、进度。
4.3.5安排和跟进模具的试模过程以及解决试模中出现的问题。
4.4.生产部职责
4.4.1及时安排已安装调试好的模具进行试模。
4.4.2准确及时反映试模过程中的问题到模具部。
4.4.3及时反馈已交付生产的模具的实际情况对要求改善的模具及确认须新开的模具填写开改模申请表后报经总经理批准。
4.5质检部职责
4.5.1及时对试模件进行检验核对工作不合格件马上通知模具部进行改善不能确认问题及初步确认合格的产品应马上让技术部确认和封样。
4.5.2及时将技术部确认的不合格项通知模具部进行改善合格的封样应留存并作为日后批量生产的样品。
4.5.3产品试模制件检验合格技术部进行封样工作后由质检部作主导组织技术部和生产部进行模具的验收工作由各相关人员在《模具验收评审表》上签名确认后模具部将验收合格的模具打上铭牌表面上漆并写上名称后交付给生产部。
5.管理内容与要求
5.1.技术部新产品定案后须进行新模具开发或改模具工作的必须填写《新产品开改模申请表》并报经总经理批准方能将模具部进行下一步的模具设计工作。
氧化是在铸造铝合金在进行焊接时出现的, 产成Al2O3, Al2O3具有稳定性、易燃性, 不容易清除, 致使铸造铝合金焊缝产生废弃物、不易熔合、没有焊透等焊问题;其次, Al2O3的特点就是比较容易吸附氢, 氢及其他气体在熔化状态下很容易产生气孔及溶解度大。铸造铝合金具有导热性好、极易吸附, 比热容大、散热速度快等优点, 铸造铝合金在焊时熔池会慢慢的加热, 热量会被传到内部去, 但是, 不能全部用热量来加热熔池, 这样热量会损失很大。铸造铝合金线膨胀系数是低合金钢及低碳钢的1倍左右, 在进行冷凝过程中会产生大量的收缩, 因此在焊接中会发现生焊接应力及焊接变形等问题的存在, 同时, 焊缝在凝固过程中很容易产生裂纹、缩孔、疏松等焊接问题。
2 发泡模具铸造铝合金焊接修复工艺
2.1 焊前准备
2.1.1 坡口加工
铸造铝合金的裂纹长度为940毫米, 焊接之前裂纹清除需要用扁铲清除掉, 同时坡口开双V形的, 为了不导致铸造铝合金焊接受到影响, 铸造铝合金表面要减少砂轮颗粒的进入。铜丝刷要进行打磨, 使用直径为0.15-0.2毫米的, 清除掉坡口的锈、氧化膜、油迹。在坡口两边30-40毫米处要露出金属光泽露来, 是为防止铸造铝合金在焊接中产生氢气孔。为了铝合金不被氧化掉, 清理完污迹后要立马进行焊接。打磨的过程中发现铸造铝合金背面底部杂质较高及模具内部杂质量少的问题。
2.1.2 焊接方法的选择
焊条电弧焊、气焊是发泡模具铸造铝合金焊接的主要方法, 其方法操纵比较简单, 适用于铸件及铝薄板的补焊。铸造铝合金的焊接使用惰性气体保护焊, 6毫米以下的薄板适用于TIG进行焊接, 6毫米以上的厚度的适用于MIG焊进行焊接。
2.2 焊接工艺
2.2.1 预热
低碳钢和低合金钢的1倍是铸造铝合金的膨胀系数, 在冷凝过程中会产生收缩, 因所以在铸造铝合金焊接中会会出现焊接应力及焊接变形等问题, 焊补模具最大的缺点就是结构不对称, 一边的厚度为20毫米, 一边的厚度为150毫米, 两边的厚度结构不对称, 焊缝的尺总长是1000毫米, 在进行焊接时会产生很大的焊接应力, 对模具整体进行烘烤时要采取氧-乙炔火焰, 预热的温度要低于层间温度, 烘烤温度最合适为100-200℃之间。
2.2.2 焊接材料的选择
铸造铝合金MIG焊用焊接材料有焊丝、保护气体。首先, 焊丝。根据模具材质, 选用SAl4043, 即铝硅焊丝, 其成分见表1。
其次, 保护气体。模具焊补厚度为20毫米, 氩气纯度为99.95﹪, 使用保护气为氩气作。最后, 确定焊接工艺参数。为了焊接合适的工艺参数, 要进行焊件实验, 则取择取一块与模具材质形同的材料, 确定其最优的工艺参数, 焊接电流电弧电压U=18-22V, 焊丝直径d=φ1.6毫米, 氩气流量16-18L/min, I=140-160A, 使用直流反接。铸造铝合金有热膨胀系数大, 导热速度快的特点, 导致在焊接过程熔合比较难, 为了规避熔合难的情况, 锯齿形往复运条能有效地规避焊接过程中熔合难的问题。
2.3 焊后处理
为了模具能够使用正常, 焊接过后要将杂物用清理干净, 要用铜丝刷进行打磨, 再用用扁铲把内腔的凸出出部分清除, 内壁和焊缝要平整。由于铸造铝合金背面杂质含量高及焊缝长, 导致焊接应力比较大, 熔合比较难, 氧-乙炔焰适合焊后要使用, 350℃-400℃之间是烘烤最合适的温度。
2.4 焊后检验
焊后焊缝要利用超声波进行检测, 没有发现焊接缺陷的时候, 模具放置一周, 观察十分出现延迟裂纹。
3 我国铸造铝合金焊接技术的发展趋势
3.1 网络化
目前铝我国网络科技的的迅速发展提高, 铸造铝合金焊接自动化系统管理也向着一体化的方向发展。可以使用远程通信网络、计算机网络技术等, 将铸造铝合金焊接自动控制一体化及生产管理, 实现远程控制、诊断、脱机编程和维修。
3.2 智能化
现在铸造铝合金焊接发展的方向就是焊接技术智能化与自动化的结合, 将计算机网络、智能控制技术、传感技术都使用在铸造铝合金焊接自动化中, 在各种复杂环境变使其能够下实现效率高、质量高的自动铝合金焊接。
3.3 柔性化
投资自动化铸造铝合金生产线及焊接的一次成本比较高形成柔性制造系统是在设计铸造铝合金焊接装备时必须考虑的, 好更好的发挥装备的使用功能, 来满足产品不同规格工件的生产需要。
3.4 集成化
铸造铝合金焊接自动化系统的集成化技术包括硬件系统的结构集成、控制技术集成及功能集成。重要的组成环节就是集成系统中信息流科技物质流, 促进其有机地结合, 可以降低实时控制及信息量的需求。
结论
为了避免发泡模具铸造铝合金使用过程中开裂, 首先要选择较好的的焊接材料, 其次制定好的焊接工艺, 最后使用使用MIG焊成功进行修复, 这样企业大大的节约了模具成本, 提高了经济效益。
参考文献
[1]雷祥, 单际国, 郑世卿, 等.焊接工艺对6005A铝合金激光-MIG复和焊焊缝成形的影响[J].焊接, 2010 (21) :25-27.
一、高本衔接专业教学标准研制的思路
以行业企业岗位群作为研究的起点，从行业企业员工普遍存在的职业生涯途径找到高本衔接逻辑，依托行业协会，以此开展相互衔接的岗位群职业能力和职业素养分析。通过对职业能力分析分解出相关技能点，继而由技能点分析出知识点，从而形成高本衔接的职业能力标准。参照高本衔接的职业能力标准及两个层次岗位群典型工作任务，通过课程体系建构会议，构建高本衔接专业教学标准和课程标准。依托广东机电职业教育集团校企合作平台，根据企业实践反馈信息对研制的高本衔接的专业教学标准和课程标准进行调整。
二、模具行业、企业与专业调研
行业、企业与专业调研是标准研制的基础，主要包括以下部分的调研：模具行业现状及发展趋势，模具企业人才需求状况，专业面向岗位群及毕业生职业生涯发展路径，职业资格和行业规范要求情况，高职与本科学校人才培养及课程设置情况，高职与本科在校生的学习现状，毕业生就业状况等方面的调研。调研主要采用了调查法、文献研究法、个案研究法等方法。调研数据统计分析采用了比例饼图分析、频率分析法以及权重分析法等方法[1]。
1.模具行业的发展趋势
本部分的调研对象为国家、省、市三级模具协会负责人以及收集整理国家及地方的相关行业发展规划。
智能模具拥有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，代表模具技术新的发展方向，以智能模具为代表产品将有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。未来的模具企业更加关注增强企业质量、标准、品牌意识，从关注产能的增加转变到关注质量效益的提高，以硬实力提升转变到软实力塑造，企业由单纯执行标准转变到参与或牵头制定修订标准，企业需要更加注重形象宣传、知名商标、优质品牌。
2.模具企业人才需求状况
依托广东省模协，调研了广东省64家模具企业的人力资源部门，模具企业在人才需求类型上为四大类：（1）技术层面——数字化制造技术、计算机技术、信息技术、网络技术；（2）管理层面——项目管理、质量管理、品牌管理；（3）贸易与投资——语言、国际贸易规则、投资风险与控制；（4）操作层面——设计软件应用、数控加工、文秘、会计等。模具设计与制造专业培养的人才主要为针对管理层面、技术层面以及操作层面。
3.专业面向的岗位群及毕业生职业生涯发展路径
专业面向的岗位群及毕业生职业生涯发展路径调研是开展衔接工作的重点内容，是高职与本科两个层次培养的岗位目标指向，也是开展后续工作的基础。本部分的调研对象主要为模具企业人力资源部门与技术部门，主要是以企业走访和座谈会的方式完成。
高职与本科面向岗位群的确定，一是通过人才发展路径调研，一般来说通过毕业3年的工作时间，高职毕业生和本科毕业生可以达到各自的培养目标。二是通过高职、本科毕业生毕业3～5年岗位分布情况来看，符合上述培养目标[2]。这些目标工作岗位所需的知识与技能，基本上是通过高职或本科阶段的学习获得的。通过调研，确定高职培养目标岗位为助理模具设计师、模具制造高级工（含工艺员、编程员）、生产管理员、模具调试员等。本科培养目标岗位为设计工程师、项目管理师、制造工程师（工艺设计）、生产管理工程师等。在此基础上我们设计出职业发展路径表，将一些不同岗位概念统一，并且通过让企业填写各层次发展岗位及发展年限，最后确定高职、本科所对应岗位群。
4.目前高职与本科学校培养目标及课程设置情况
本部分的调研主要是针对高职与本科院校的专业负责人调查及收集近三年的人才培养方案。对比高职和本科人才培养方案，在培养目标上的重合度不大，高职院校人才培养定位在高级技能型人才，职业岗位主要定位于助理产品设计师、助理项目管理师、助理模具设计师、模具制造高级工（含工艺员、编程员）、生产管理员等。而本科院校人才培养则定位在研究开发型人才，职业岗位主要定位于产品设计师、模具设计师、模具制造工程师（工艺设计）、生产管理师等。因此培养目标实现了分层定位，本科的定位高于高职的定位。
课程体系设置方面，高职与本科是两种不同的体系。由于高职院校和本科院校人才培养目标的差异，使得两种类型的院校形成了具备各自特色的课程体系，较好地保证了各自的人才培养质量。高职院校强调高技能，其课程体系中实践课时比例较大（60%左右）。而本科强调具有较强的理论基础和利用理论指导实践，课程体系中实践课时比例较少（最高的占到30%左右，部分本科学校的实践课时非常少）。因此构造科学、合理的高职-本科院校衔接人才培养课程体系，实现人才培养目标，是衔接的重点工作之一。在课程的重复度上，问题比较突出，由于绝大部分专业都是针对招收的高考生设计，因此课程的教学内容都是从最基本的要求开始，特别是机械制图、机械设计基础、互换性与技术测量、工程材料与热处理、金工实习、机械制造技术等课程，高职和本科重合度非常大。
三、职业能力分析会以及职业能力标准建立
职业能力分析是构建专业课程体系的一个重要环节，是确定职业能力标准、获取职业能力单元和知识点的前提和先决条件。召开职业能力分析会的目的是通过工作任务分析，归纳、整合、提炼行业专家的意见，获取具体的能力要求，并为接下来的职业能力分级、能力单元、知识点和课程开发提供依据。广东省教育研究院通过比较与借鉴国内外职业能力分析方法，结合深入的实践研究，创立了“二维四步五解”职业能力分析法，对职业教育教学改革起到积极的指导作用。“二维四步五解”职业能力分析是通过头脑风暴、文献查询、个案分析等多种途径，从专业能力和职业素养两个维度，通过专业对接职业岗位，职业岗位细化为工作项目，工作项目细化为工作任务，工作任务细化为职业能力四个步骤，再从完成工作任务应具备的技能、工具、方法、要求、知识五个方面分解分析职业能力的一种分析方法[3]。
模具设计与制造专业的职业能力分析会举办了2场，由广东省教育研究院杜怡萍研究员任主持人，共21位行业技术专家，分别来自富士康科技集团、群达模具（深圳）有限公司、东江模具（深圳）有限公司、深圳市金三维模具有限公司等处于行业领先地位、达到国际水平的公司和企业，包括一线技术骨干、班组长和车间主任，主要对产品设计、模具设计、项目管理、工艺设计、数控编程、模具制造工、生产管理、管理岗位等岗位进行分析。
通过职业能力分析，制定出职业能力分析表，项目组得到了模具企业操作类、技术类、管理类等3大类工作领域，8个工作岗位的48个工作项目，192项工作任务共计603条职业能力，此外，还确定了各岗位共同的9项41条关键能力（职业通用能力）。
职业能力分析表制定过程还结合了《国家职业资格标准》的相关要求，以及项目团队多年对企业的跟踪、积累，对职业能力分析表中的职业能力要求进行了整理完善和规范化的表述，是制定对接企业需求的课程体系的重要依据，为教学标准研制工作奠定了坚实基础。
四、课程体系建构会与高本衔接教学标准与课程标准建设
课程体系建构会是在主持人的引导下分为两个阶段完成，第一阶段采用“头脑风暴法”和“转换法”，由教育专家对专业培养目标、专业方向、人才规格，专业课程体系等方面充分发表意见，完成课程转换，初步形成课程体系；第二阶段采用“卡片张贴法”，由课程专家对照职业能力分析表，完成职业能力点与课程的对应。
1.高本衔接专业培养目标建构
要清晰定位职业教育专业培养目标，需要把握三个关键要素：就业领域、目标岗位、职业能力。通过就业领域、目标岗位、发展速度、职业能力、职业层级等内容区分高职本科专业培养目标，形成培养目标的有机衔接。
2.高本课程体系建构
在专业培养目标衔接的前提下，实训课程体系的衔接，课程体系建构以“能力核心、系统培养”为指导思想，围绕学生的职业能力培养及可持续发展构建课程体系。
专业课程设置的基本原则：一是要按照职业岗位（群）的能力要求，紧密联系生产实际，突出应用性和实践性，建立课程与能力的对接关系；二是要结合学生职业生涯发展；三是要考虑学生的认知规律；四是考虑高本衔接课程的延续性与衔接性，同类课程的层次性，避免高职、本科课程的重复； 五是要注意与相关职业资格考核要求相结合。
以模块化构建课程结构，构建“宽专结合”的课程体系，主要体现在以下特征：一是以岗位群定专业，一般每个专业涵盖4～6个职业岗位；二是以模块类分课程，包括文化基础课程、专业核心（主干）课程，专业方向（专业拓展）课程；三是以多形态建功能，包括学科课程，项目课程，学习领域课程，技能训练课程与综合实践课程等；四是以任务驱动内容，以典型工作任务为引领，编制任务驱动式课程内容[4]。
3.课程标准的编制
课程标准的基本结构包括课程名称、适用专业、课程性质、课程设计、课程教学目标、参考学时与学分、课程结构、资源开发与利用、教学建议、教学评价十项内容，课程标准编写难点为课程结构中的“学习任务”设计，参考以下三种方法完成，方法一：按任务完成的过程步骤（环节）分解为学习任务；方法二：设计一组（3个左右）递进式的学习任务；方法三：按知识的系统性和逻辑性关系分解成若干个学习任务。由项目组成立专门课程标准编写小组完成相关课程标准撰写。共计完成高职段模具设计与制造专业课程标准11门，本科段机械设计制造及其自动化专业课程标准5门。
五、关于后续研究的思考
1.继续开展课程评估标准研究，形成职业能力标准、课程标准、评估标准封闭的标准循环链条，保障项目研制的正确方向和不断完善。职业能力标准是课程标准制定基础、教学标准和课程标准是教学参照、评估标准是职业能力标准在教学效果上的检验，将评估单元作为能力标准模块向课程标准转化的中介，有效形成封闭循环。
2.依托行业企业，建立高职-本科衔接的跟踪反馈机制，在企业层面实现实训项目的衔接和第三方评价的衔接，开展教学标准与课程标准的修订工作。
[基金项目：广东省高等职业教育教学改革项目“高职（模具设计与制造专业）——本科（机械设计与制造专业）衔接专业教学研制”，主持人：戴护民、徐伟、寒剑。]
参考文献：
[1]杜怡萍，李海东.中高职衔接标准建设新视野：从需求到供给[M].广州：广东高等教育出版社.
[2]广东省教育厅，广东省教育研究院.广东中高职衔接专业教学标准研制：调查与分析[M].广州：广东高等教育出版社，2014：51.
[3]杜怡萍.“二维四步五解”职业能力分析法的实践探索[J].职教论坛，2015（8）.
[4]杜怡萍，李海东.中高职衔接标准建设新视野：从能力到课程[M].广州： 广东高等教育出版社，2015：52～58，123.
1、板料：厚度尺寸必须保证公差+0.2mm以内，长度，宽度公差必须保证在+0.5mm以内，各周边梭角1×1mm1、板料表面粗糙度必须保证在3.2微米以内，侧面表面粗糙度必须保证在5.2微米以内。
2、板料周边正角，且直角度在±0.5°以内。
3、板料必须有防锈独立包装，板料表面不得有锈蚀现象。
4、板料上下平面平行度必须保证5微米以内。
5、所送的每批板料都必须附一份金相分析报告。
6、交货期从下单之日起三天内必须送到。
廖伟球
观念不变原地转，观念一变天地宽。思想决定出路,本人的管理思路是:为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式,定单为中心,流程为导向,标准化`简单化的作业方式,以效果为导向的激励体系。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人;流程管事;作业规范；日清日高
1． 制度管人。制度管理是企业的基本管理。我们从建章立制入手,健全和完善各项管理制度,确保有章可循,可据可查.修订和完善《上下班请销假制度》《会议管理制度》《办公室管理制度》《岗位责任价值标准》《班组层别管理制度》多项管理制度及各种工作管理流程.将公司各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证企业各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。
点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。执行之道，本人另有叙说。
2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把企业中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。我们以《试模管理流程》中的一小段为例：“5.1.1 工模项目工程师在每天下午4：00前，将第二天试模要求以《试模排期表》形式通知注塑厂，由注塑厂按要求进行备料，安排机器和人员，作好试模前准备工作。如对《试模排期表》中的试模要求有异议，应在下午下班前和工模项目工程师沟通，直到达成协议满足试模要求；5.1.3 工模项目工程师必须了解第二天模具完成的准确时间，保证试模排期的准确性，并提前拟制好《试模通知单》，交项目主管审核，工模经理或其委托人批准”，再结合《项目管理流程》`《试模排期表》模板等，这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。
点评：部分企业存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。
3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。以火花机为例:为了控制作业方式,我们制定<<火花机作业规范>><<火花机自检标准>>《火花机加工巡检标准》<<火花机自检表>>,明确作业步骤`作业内容`作业标准;为了控制加工质量,而制定<<模具零件加工公差尺寸标准>><<模具零件检验标准>>等文件.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。题外话：某日，一位钳工师傅在FIT模，看到其工作方法不合理，问其工作进度，师傅回答还需三天。师傅在按新提供的作业指导办法下操作，六小时就完成了FIT模任务。
4日清日高。企业和每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。前几年，许多企业给员工培训《给亚加西的信》《没有任何借口》等，强调企业执行力。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W3H1S的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。
在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《改善控制总台帐》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《改善控制总台帐》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。
每月`季各单位对本部门`本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。
5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，由各单位进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《提案改善书》《会议决议单》
点评：许多干部不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。2独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样的我也见过不少。7．现代社会是信息社会，新技术`新管理方法穷出不层，很多都是非常成熟的东西，因此，需要研究怎样快速将其整合为自已的优势。为适应企业发展和管理目标要求，全力打造学习型企业，提升企业发展后劲。根据员工队伍现状和员工要求，有计划有组织地对员工进行系统的教育培训，学习主要有思想政治`企业管理`计算机知识以及各项专业技能。学习主要以工艺`专业技能为主。学习形式为“互动式”，即参与学习和授课的人员，不论职位高低，年龄大小，能者为师，互相学习，共同进步。工作中主要通过培训计划与随机教育来完成 备注：
1：该方案为基础管理，运作不需另增加机械设备与人员； 2：运作此方案，人员数以50人以上为佳； 3：运作此方案，需用一些表格支撑
当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。
管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。
1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。
点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。
2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证
各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。
点评：存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。
3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。
4日清日高。每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W1H1的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。
在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《模具改善计划》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《模具改善计划》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。
每月对本部门，本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。
5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《模具改善计划》；
点评：许多管理不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。
2.独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样。
课程实施标准的设计原则
在教学过程中需要设计教学活动, 提供活动项目资源, 这些要素构成了教学实施标准。设计课程实施标准时需要考虑学习成果和知识点的细化、教学方法和手段的规范化、评估标准的可行化几个方面。
学习成果、知识点的细化实施标准的制定实际是课程标准在教学中的进一步细化, 因此, 需要将课程标准中的学习成果 (即职业能力) 、知识点细化到每一次课程的教学中。这种设计的好处在于经过细化可以形成比较小的课时模块, 当市场要求课程内容有所变化时, 可以通过调整课时模块达到调整课程的目的。因此, 设计课程实施标准首先需要形成课时模块, 课时模块的大小主要根据课程中每一个项目或者任务教学的课时大小而定, 以体现工作过程的完整性。
教学方法、手段的规范化课程实施标准涉及具体的教学方法、手段问题。教学方法、教学手段本应是教师控制的范畴, 不同的教师可以采用不同的教学手段, 不应该成为标准中的一部分, 然而, 目前的现状是许多教师的教学理念和方法还都停留在学科体系的状态中, 而且从目前来看, 在教育大发展时期, 许多高职院校引进了不少新教师, 他们参与教学要有必须遵从的规范文件作为参考, 才能更快地适应教学工作, 这些因素要求对教学方法和教学手段加以规范, 不过这种规范只是参考范畴, 教师可以在此基础上各自发挥, 从而提高教学质量和水平。教学方法主要采用德国的行动体系方案, 以项目、任务等为载体, 在完成项目的过程中建构知识、经验和素质。
评估标准的可行化专业能力评估可采用过程评价和终结性评价两种方式。过程性评价根据学生平时表现进行评分, 平时表现可以通过观察小组讨论、课堂提问、学生作业水平等各种方式进行, 要求对每位学生有关于优缺点的评语, 主要集中体现在大作业的完成上。终结性评价主要通过考试的方式获得, 考试试卷需要与评估标准内容相一致。过程性评价与终结性评价的比例应分别占80%和20%。学生需要分成小组, 并且应有相关的组织与分工, 同时小组每位成员要有完成工作的独立性。通过提问的形式可以深入了解学生信息收集能力、自主学习能力和解决问题能力。
课程实施标准的设计实践
教学实施标准由基本信息、能力与知识目标、教学实施总表、课程评估等几部分组成。基本信息涵盖课程名称、学时、负责人、课程性质等内容, 能力与知识目标是对课程标准综合能力的进一步分解, 将这些分解能力安排到每一次课中, 同样, 课程标准的内容也要重新归纳到相关的能力下面, 并且相应地分解到每一次课中。下面以《塑料成型工艺与模具设计》这门课的部分内容为例, 介绍课程实施标准的具体设计方法。
(一) 专业能力目标和知识目标
根据课程大纲总的能力要求, 分解出分项能力 (包括技能) 。具体如表1所示。
(二) 教学总体实施
教学总体实施分为培养目标、课时、知识点、教学任务和教学活动说明。各部分内容如表2所示。
(三) 评估
专业能力评估评估内容和评估标准如表3和表4所示。
关键能力评估关键能力的涵义是指不针对某一具体的职业而是从事任何工作的任何人要获得成功所需要掌握的技能, 即跨职业的、可转变的、有助于终身学习的、可发展独立性的能力。关键能力是继续学习的基础, 能使面临就业、晋升、转岗等多样性选择的人们具备更强的竞争力。由于社会经济结构的变化日益加快, 新的产品服务技术工作岗位不断涌现, 劳动者需要具备这些通用能力以应对快速的变化。在参考英国职业教育的基础上, 可将关键能力归纳为六个方面, 即信息获取、自主学习、解决问题、负责耐劳、人际沟通、团队合作。关键能力评估主要通过观察学生在教学活动过程中的表现, 关键能力的评估方法如表5所示。
评估说明 (1) 专业能力评估采用过程性评价和终结性评价两种方式。过程性评价根据学生平时表现进行评分, 终结性评价主要通过考试方式获得, 过程性评价与终结性评价的比例分别占80%和20%。 (2) 关键能力评估主要通过观察学生在教学活动过程中的表现。通过提问的方式可以深入了解学生信息收集能力、自主学习能力和解决问题能力。学生社会方面的关键能力可以通过小组活动观察获得。 (3) 评估的重点是设计评估活动, 找到评估标准中的观察点并观察具体表现。专业能力和关键能力评估虽然是评估不同的能力, 但评估可以集中在一个评估活动中进行观察, 最好以完成工作任务的活动为载体进行评估。
基于工作过程系统化的高职模具专业课程实施标准设计应建立在学习者分析和实施课程的环境分析的基础上, 课程实施标准要加强针对性。高职教育的课程开发与实施与传统学科课程的开发与实施存在着显著差异, 高职教育的科目课程实施必须紧密围绕职业专门能力和职业关键能力的培养目标进行各个环节的设计, 学科知识要服务于职业专门能力和职业关键能力的培养, 这是高职教育科目课程开发与实施的关键。
参考文献
[1]姜大源.职业教育学基本问题的思考 (一) [J].职业技术教育, 2006, (1) .
[2]李方.课程与教学基本理论[M].广州:广东高等教育出版社, 2002.
为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为
准。
2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次
罚款50元。
6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过
10分钟，违者每次罚款50元。
7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次
不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和
做工作以外的事情
13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相
应的责任。
15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款
100元
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提
升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。
19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自
检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货
后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。
二、待遇制度
1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。
2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。
3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。
4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。
5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。
三、辞工制度
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准
同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照
《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
四、质量管理制度
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去
除毛刺；
2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用
粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；
3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得
加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；
4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修
复，不符合规定的作报废处理；
5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03 mm，因加工
缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；
6、导板配合间隙不得大于0.05 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多
加多层垫片；
7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；
8、模具定位销不得有太松或太紧的现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），零
部件拆装后要可以复原稳定；
9、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致
工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；
10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，学徒不得擅自
更改。以技术先行为原则，学徒要及时与修理师傅进行沟通，确保模具要图物相
符。（特别是易损或是需要更换的零部件）
五、现场管理和安全制度
模具工要服从生产部统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源，不得在地上发现
有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；
3、机床、用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床
责
任、不听劝告的一经查处，予以重罚；
4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食
品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢
到桶里去；
5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括磨床、等作业戴手套）；
6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及
时清理，场地打扫干净；
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文
明行为，违者重罚。
以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。
美惠机械制造有限公司
生产部
1)目的：
对模具制作过程进行控制，确保模具质量要求，新开模具及修改模具的交期控制，注塑及橡胶产品的后序加工的产能及质量要求。
2)适用范围：模具部的注塑模具，橡胶模具及修改模具。1）根据实际情况制定生产计划、模具进度表，编制加工工艺，建立生产计划台帐。
2）制定模具车间模具制造工作安排看板，分配模具制造任务。
3）根据进度计划表，结合实时设计情况和工艺编制流程、开具模具制造传票组织生产，开出的第一张传票日期作为模具生产的投入日期。
4）查询物料前期准备工作情况，所需物料是否已按《模具零件清单》及时到位，如有未如期到达的物料，及时催促采购与供应商进行有效沟通，力求确保货物按时到达。
5）供货可能出现不正常时，及时知会工程管理以便及时作出调整；
6）本公司因业务需要须变更相关订购内容时，应事先与供应商协商，取得供应商的同意。避免重复定购。
7）如果供应商提出物料变更要求时，采购应视需求决定是否接受（必要时需得到模具设计或模具加工的批准），避免因为物料问题耽误制程。
8）物料入库，仓库要及时知会模具制造车间负责人。
9）建立《模具加工工作安排表》，合理安排中间插入的加工任务。
10)一般机加工根据《模具制造标准》，《模具作业指导书》，严格依照产品图、模图、散件图的要求加工。依据《模具进度表》时间如期完成、严格自检相关尺寸。
11)CNC组应根据产品图、模具图（2D、3D图）决定工件的加工方式, 编写《CNC 铜公设计清单》
绘制《铜公图》及标有铜公加工位置的模具图，编写加工的程序，制订《NC 程序检查表》严格检查程式，然后加工工件和铜公。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。
12)火花机加工依据CNC发出的铜公图及铜公加工位置图的要求加工。校表、碰数、放电数据输入完成后，需重新核对无误才能开始放电，依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。
13)线切割加工依据产品图、模图、散件图的要求加工。编程完成需重新核对无误才能开机。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。
14)省模抛光加工则依据产品图的要求抛光。依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查是否达到抛光要求。
15）模具组装依据模图的要求组装。严格检查有无装错、装漏、装反工件。
16）由于模期紧急，模具工件加工时如果没有零件图时，加工者制订《模具加工说明图》，然后由工程部整理归档，做到实物和图纸一致。
17）模具加工过程中所急需要的工具、物料，需求者要及时填写《请购单》交采购部采购。以
免耽误工期。
18）加工过程中发现图纸有误，及时知会工程部修正，如果是客户图纸的问题，项目组要及时联络客户请求解决方案，知情不报者，重罚。
19)模具设计将每天的工作记录于《模具设计工作记录》，主管或组长填写《设计异常记录》，客户图纸如果有问题，及时联络客户请求解决方案。
20）CNC编程应将每天的工作记录于《CNC 编程工作记录》，以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时发现问题，及早发现、及早解决。
21)普通机加工、打磨、省模、组装将每天的工作记录于《工场普通加工工作记录》，以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时发现问题，及早发现、及早解决。
22)CNC 机加工将每天的工作记录于《CNC 加工工作记录》，以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时发现问题，及早发现、及早解决。
23)线割加工将每天的工作记录于《线割加工工作记录》以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时发现问题，及早发现、及早解决。
24)火花机加工应将每天的工作记录于《EDM 加工工作记录》以便核对加工项目的实际进度状况。主管或组长填写《加工异常记录》，以便及时发现问题，及早发现、及早解决。
25)模具组装完成后，必须对模具进行检查，填写《模具检测报告》，检测合格则通知项目工程安排试模，如检测不合格，则予以返工处理。
26)所有《异常记录》汇总成《加工异常日报》，组织车间各负责人开检讨会议及生产协调会议，找出原因，作出对策、重新调整加工计划、和加工进度表，做到及早发现问题、及早解决问题。确保进度顺利进行。
27)每周一定期召开生产管理骨干会议，检讨、总结上周模具的生产情况、进度、质量，安排本周模具生产计划，调整中间加插进来的紧急任务。
28)建立制造信息资源共享数据库，预防由于台阶式的层层信息反馈加上人为的因素造成信息失真。
29)全面统筹生产负荷，建立每套模具制造加工定时、定量标准。
30)试模：项目工程师在试模前，依产品图纸及客户提供的资料制订《试模计划》，分发相关部门。
31)订单确认后，项目工程师必须及早准备试模原料，根据产品图及客户订单资料填写《物料申购单》交物控。物控员则根据物料仓存情况及物料采购的难易度，决定是否向采购提出申购。如果该物料采购困难，物控员应及时知会项目工程师，由项目工程与客户商讨客户供料事宜。
32)试模完成后，项目工程师应根据样办检测结果作出试办最终结论，试模合格则可进入送办确认阶段，试模不合格则须进入模具修正阶段。
33)试模结论为不合格则应由项目工程师分析其不合格原因，并提出修模、设变申请。
風行
跟模职责及流程
------------------
1、营业提供《排模表》。
2、新开模检讨，根据客供3D、手板、讲解产品功能、装配、结构安全规节，确定开模要求、注意事项、有何缺陷，客人能认可程度，确定模具结构，加工方式，对一模多穴或不同品种多穴，编排穴号，有模具结构问题所造成的产品改动,必须有客户的书面签订。
3、生产会议：根据订单日期，协同工程部、工模部、营业部，制订具体加工日期，编制《模具进度表》。《模具进度表》程序：营业提供《排模表》及相关资讯跟模工程师 编制《模具进度表》
①营业②工程部主管、3D设计人员③工模部主管④跟模工程师⑤QC工程师
相关部门签名、审核、分发《模具进度表》。
4、模具进度跟进与模具品质提升：
A、跟进工程出图，需及时与生产现场人员沟通调整出图情况，防止漏出图纸。
B、工件加工跟进与协调是跟模工程师基本职责，为便于“跟模工程师”更加
细致的深入生产，对工件外协加工做出如下规定：
①采购提供外发厂商，公司电话、联络人、工件出厂及回厂日期、件数。
等相关资料交给相关跟模工程师，外发时必须有跟模工程师签认，回厂时必须有跟模工程师签收。
②对协力厂商，为加强对其管控，保证其加工工件进度与质量，跟模工程师
与模房副主管或组长对工件做检查。对不良工件及时返回重加工，如对本司进度造成滞后影响，跟模工程师有权对其处以1%~10%的罚款金额，上交本司财务部，并知会相关协力厂商签名。
③烧焊一定要有烧焊原因，要有跟模工程师签名。若跟模工程师不在厂里，先交保安处，暂行烧焊，由保安第二天早上9:00以前交到跟模工程师手上，签完后，补还给工模部。如有违反，交厂部处理。烧焊流程：工模部责任人申请（注明烧焊由）副主管签名主管审核
跟模工程师确认放行烧焊。
C、工件加工“出错”，包括本厂出错、协力厂商出错、客户出错，（客户出错例外，但由相关副主管注明客户出错）。对工件加工时出错,一定要有相关责任人，填写“出错表”，跟模工程师做出处理意见，转交营业部。“出错表”程序：责任人填写《出错表》副主管审核交跟模工程师填写处理意见交营业部。
D、模具加工过程异常汇整，（含烧焊、客户改图、加产品、工件报废、偏位、板不对图、同一处反复设变、工件、铜公锣大、锣小）。
E、跟模工程师每日《工作报表》填写。
5、新模试模前五天，跟模工程师需对模具进度有一个具体统筹，含哪些提前试模，哪些滞后试模，对滞后试模的，报备组长、主管，及时召集会议，协助完成对延期试模者的妥善处理。会议程序：跟模工程师填写《内部联络单》①工程部主管
②跟模组长
③营业部。
④模房主管
6、装模检验，钳工装模时，填写《模具装模检验表》，跟模工程师确认。
装模检验程序：钳工填写《模具装模检验表》,副主管审核 ,跟模工程师确认。
（必须有跟模工程师协同模房签认了《模具装模检验表》后，才可申请试模。
7、试模：副主管申请试模主管核实跟模工程师签名跟单文员发单、①营业交客
②跟模工程师查对样板
③工模部
④工程部
8、第一次试模，跟模工程师做“试模品检测报告书”装板，召集相关人员，开“首件试模报告”会议，存在模具
异常，由相关责任人在“责任栏”上签名。
新模第一次试模产品会议：跟模工程师检测产品填写《试模品检测报告书》
跟模工程师填写《内部联络单》
责任人签名
①工程部3D设计人员
②工模部副主管
③加工部主管
④营业员
9、与客户检讨修模方案，并出改模资料，此项已有具体文件支持，处理改模资料
时必须注意以下几点：
①资料清晰、明确、每一点必须由客户提供数字，并且必须当场把资料整理完整。② 与客户谈资料时，必须具备判断力，客户提出的不合理改动应当场说明清楚。③遇到重大改动时，必须向客户说明改动的难度，并与模房工程相关责任人
共同分析资料。
④改模资料必须有客户的签认。
⑤跟模工程师无权当场复客户的改模期。
⑥与客户谈完资料后，应召集工程、工模、加工相关责任人核对改模资料，确定改模加工工艺，并确定改模完成日期，以书面形式交营业员。
10、“看板”式管理每一工模组须有一小白板，由工模部文员填写每组模具
试模日期，含新旧模，让每一位员工
明确模具交期，格式如：
