压力容器管理制度

压力容器管理制度（推荐8篇）

压力容器管理制度 篇1

一、公司压力容器安全管理各级主要责任人员的职责

（一）、公司主管设备负责人（或主要技术负责人）的职责

1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。

2、全面负责本公司压力容器使用管理工作，建立起本公司压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。

3、组织建立适合本公司特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。

4、组织制定并审批本公司关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。

5、审批本公司压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。

6、经常深入使用现场，查看压力容器使用工况，了解、掌握本公司压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本公司的管理水平。

7、协调公司内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。

8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。

9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。

10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。

（二）、压力容器管理机构负责人的职责

1、在公司主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。

2、负责本公司压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本公司压力容器使用管理规章制度。

3、审核本公司有关压力容器的统计报表。

4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。

5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。

6、根据本公司容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。

7、定期或不定期组织检查本公司压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。

8、组织或参加压力容器安装质量验收及试车工作。

9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。

10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。

11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。

（三）、压力容器专职（或兼职）管理人员的职责

1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责公司压力容器使用管理工作。

2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。

4、参与编制本公司压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。

7、及时做好压力容器使用登记变更工作。

8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。

10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。

11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。

（四）、压力容器操作人员的职责

1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。

2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。

3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。

4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现 象及时处理。

5、按时定点、定线巡回检查。

6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。

7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。

8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状况。

9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

二、安全生产责任制

1、在实行总经理负责制的公司，安全和生产由总经理全面负责。主管生产的部长（总经理助理）是公司安全生产的具体负责人。概括地讲，公司总经理在管理生产的同时，必须管好安全生产。必须对压力容器及设备的安全运行负责。

2、公司的总经理、车间主任、班长及压力容器每个岗位的操作人员，都要为之建立相应的安全生产责任制。

3、公司的各职能部门以及各相关部门，在部经理的直接领导下，也要建立安全生产责任制。在各自的业务范围内，既要组织生产，又要负责安全。

4、建立和健全三级安全管理体系。公司应有专职安全机构，车间有专职或兼职安全技术干部，班组有安全员。三级安全管理机构或人员都应建立安全生产岗位责任制。

三、压力容器操作人员教育培训制度

1、结合本公司特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。

2、按照本公司的特点，明确教育培训对象。

3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。

4、建立操作人员技术档案。

5、明确压力容器操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。

6、定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。

7、认真推广、学习新技术、新操作法。

8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。

四、压力容器维护保养制度

1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。

2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。

3、准备必备的维护保养工具和简单器材。

4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立公司主人翁的思想。

5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。

6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。

7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。

8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。

9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。

10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。

11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。

五、压力容器安全检查制度

（一）、压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。

（二）、全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。

（三）、安全检查的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。

（四）、定期检查的重点。

1、规章制度执行情况；

2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；

3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；

4、操作人员的持证上岗情况；

5、容器定期检验和修理、改造执行情况；

6、监控使用容器的监控措施落实情况；

7、对查出问题或事故隐患的处理情况；

8、其他需要临时增加的检查项目。

（五）、日常巡回检查的重点

1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；

2、安全附件、装置是否灵敏动作；

3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；

4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；

5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；

6、有无过量充装或液位失控现象；

7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；

8、针对容器特点，确定的其他检查情况。

六、压力容器安全附件管理与校验制度

1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。

2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。

4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。

5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。

6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。

7、新购置的安全附件投用前应进行校准。

8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。

9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。

七、压力容器检验管理制度

1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。

2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。

3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。

4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。

5、检查安全附件的调校情况。

6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。

7、根据本单位具体情况，编制检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制检查记录表式，确定检查项目与内容。

8、按时组织实施检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。

9、针对检验或检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。

10、本单位其他需要明确的内容。

八、压力容器事故报告与处理制度

压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。

1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。

2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。

3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。

4、发生重大事故的单位须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全监督管理部门和公司主管部门。

5、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。

6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。

九、压力容器技术档案管理制度

设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

（一）、压力容器的原始技术资料

容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。

（二）、安全装置技术资料

1、安全装置技术说明书

2、安全装置检验或更换记录资料

（三）、容器使用情况记录资料

1、容器运行情况记录

2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。

（四）、压力容器使用登记资料

1、压力容器注册登记表

压力容器管理制度 篇2

结合自身在制药企业多年的工作经历, 做好压力容器的管理应从以下几方面入手:

一、重视压力容器的管理

我国对压力容器的管理是非常严格的, 早在上世纪60年代国家就制定了相关的法律法规, 随着国家法律法规的不断发展和完善, 目前我国对于压力容器的制造、管理和控制已经有了一套完整的法律法规文件, 由此可见国家对压力容器的重视程度。作为制药企业更应该重视压力容器的管理, 从思想上和行动上, 要重视压力容器的管理, 认真贯彻国家的相关规定, 作到每一个压力容器均有专职人员操作和管理, 压力容器检测所需的设备和仪器必须经过校验。

二、制定压力容器管理的相关制度

一套完善的管理制度对于做好压力容器管理工作是十分重要的。在符合国家相关法律法规的前提, 企业应结合自己的情况, 制定压力容器相关的管理制度。制度内容应该包括领导的责任、各级部门在压力容器管理中的职责、责任划分要明晰, 责任一定落实到人, 明确岗位员工的权利和职责。建立一定的奖惩措施, 激发员工工作的的积极性和岗位责任感。制度还应包括压力容器的购置标准、压力容器的操作规范、员工的培训计划、点检周期、变更、报废等。

制度内容是不断发展和更新的, 一定要随着国家不断颁布的法律法规和企业的设备情况及时的更新。企业应严格按照制度去执行, 贯彻落实制度的具体要求。

三、注重压力容器的质量

作为企业, 以追求利润的最大化为目标, 所以有时在设备采购时, 为了节省成本, 难免会采购价格较低的设备。但是企业在购置压力容器时, 不要把注意力集中到设备的价格上, 一定要重视压力容器的质量。要对压力容器生产企业的资格进行现场审计和评估, 压力容器材的质和原材料进行检验、对其设计图纸、参数要求进行核实, 制备工艺审查, 产品的最终检验。这一系列的要求, 均要严格按照质量管理体系的标准执行, 只有压力容器符合上述要求后, 再考虑设备的价格。

四、加强压力容器日常管理

企业首先应该根据自身压力容器的特点, 制定符合企业实际情况的压力容器培训计划, 按照培训计划, 对压力容器操作人员进行相关培训, 提高员工专业素质, 同时培训对象范围要广, 不仅针对操作员工, 也应该针对企业的领导和设备点检人员。企业如果在条件允许的情况下, 最好邀请专业的老师进行培训, 提高培训质量。培训内容不仅仅涵盖压力容器本身的安全操作和使用注意事项, 更应该重视员工的爱岗敬业、责任心方面的培养。

然后对每一压力容器应建立档案, 档案应该包括压力容器出厂质量检验合格证书、相关部门出具的检查证书的原始资料, 压力容器安装、竣工、验收、检修和年检的相关材料。在压力容器的日常使用过程中, 建立压力容器台账, 详细记录压力容器的使用、维修、检测情况。同时企业应该按照国家的相关法律规定, 认真做好压力容器注册登记办证工作。使压力容器的管理符合国家法律法规的要求。

企业应制定压力容器操作过程记录模板, 让经培训合格且取得操作证的员工, 在操作压力容器过程时, 将操作过程进行详细记录, 作到压力容器操作过程的可追溯性。企业应该及时对记录进行审查, 及时发现问题, 并定期对记录进行归档和整理。

五、做好压力容器的点检工作

再有设备维修人员应结合设备的结构、特点、在生产中起到作用、生产周期等因素做好定期点检工作, 在设备点检过程中岗位操作人员应做好协助工作, 将设备的运行状况反应给维修人员, 确定各检查点的作业内容, 如温度、压力、噪音等相关的12项登记到检点登记表中。企业要根据自己的实际情况, 制定合适的点检周期, 周期的制定十分关键, 因为点检周期过长, 当设备出现异常时, 还在运转, 势必会带来安全隐患。周期过短, 会增加点检的成本, 影响到生产成本。所以压力容器的点检周期可以根据其压力容器本身对人类安全健康的影响、维修成本、工艺过程中的重要性、使用运转情况、故障发生情况等几方面综合考虑, 为每一压力容器制定点检周期。

综上所述是本人在企业多年从事压力容器管理工作方面的一些心得, 但作为制药企业, 在做好压力容器的安全正常使用的工作时, 也要遵守国家对于制药行业颁布的相关法规《药品生产质量管理规范》, 只有这样, 才能保证企业在容器的使用过程中安全生产、取得良好经济效益, 生产出符合合格的药品。

摘要：本文主要结合制药企业压力容器的特点, 从重视压力容器的管理、管理制度的制定、设备购置、日常管理、点检工作等几方面介绍压力容器的管理工作。

关键词：压力容器,管理制度,点检工作

参考文献

[1]黄鼎峙.化工企业的压力容器管理[J].压力容器, 1986.

[2]任永祥.压力容器管理20年综述[J].大氮肥, 1996.

压力容器管理制度 篇3

【关键词】压力容器；安全设计；安全管理

1.压力容器安全设计

压力容器的设计是否安全可靠，主要取决于设计过程的材料选择、结构设计和容器壁厚确定是否合理。另外还要考虑适应生产能力，保证强度和稳定性、密封性，以及制造、运行、安装、检修的方便性和总体设计的经济性。

压力容器的安全设计主要包括以下三个方面：

（1）合理选用材料。合理选用材料，是保证压力容器安全运行的一个重要措施，如果材料选择不当，即使具有较大的强度裕度，也可能在运行中发生破坏事故。选择压力容器用钢材，不仅要从操作条件和使用环境方面来考虑，即要求材料对工作介质、压力、温度、载荷特性等操作条件和气温、湿度等使用环境具有必需的适应能力；还要从锅炉、压力容器的制造方面来考虑，即要求所选用的材料容易加工成形，在工艺加工过程中不易产生缺陷。因此，在压力容器的选材上，应充分考虑材料的力学性能（强度、韧性、塑性、硬度）、物理性能、耐腐蚀性、制造工艺性能（可焊性、可锻性、切削加工性以及研磨性、冲压性、热处理性等）。压力容器选材的一般原则是：在保证塑性指标和其它性能指标的要求下，尽量选用强度指标较高的材料。

（2）选择合适的结构形式。在压力容器的破坏事故中，有相当一部分是由于结构不合理引起的，结构不合理，往往使得锅炉、压力容器在制造和使用过程中容易产生缺陷。因此首先要求结构便于制造，以利于保证制造质量和避免、减少制造缺陷；其次是要求结构便于无损检验，使制造和使用中产生的缺陷能及时、准确地检查出来；第三是结构设计中要考虑尽量降低局部附加应力和应力集中。

（3）满足强度的要求。为保证压力容器安全运行，其承压部件必须具有足够的强度，即具有适当的壁厚以抵抗外加载荷的作用。在结构设计中除了结构特殊、使用条件复杂或特别重要的压力容器需要以应力分析进行设计外，一般的是以薄膜应力来确定所需的壁厚。至于压力容器结构不连续部位的附加应力和应力集中，则从结构形式或尺寸上加以限制。

压力容器的结构比较简单，基本上都是由筒体、封头、接管、法兰、支座等零部件组成。压力的机构设计应该遵循以下基本原则：

①结构不连续处应该平滑过渡。受压器件在几何结构突变和不连续过渡区域会产生较高的不连续应力，并可能导致应力集中，致使压力容器的疲劳破坏，因此应该避免这种情况的出现。

②引起应力集中或削弱强度的结构应相互错开，避免高应力的叠加。

③避免采用刚性过大的焊接结构。刚性大的焊接结构不仅使焊接构件因施焊时的膨胀和收缩受到约束而产生较大的焊接应力，而且使壳体在操作条件波动时的变形受到约束而产生附加的弯曲应力。

④受热系统及部件的胀缩不要受限制。受热部件的热膨胀如果受到外部或自身的限制，在部件内部就会产生热效应。

压力容器的结构设计主要应包括容器的整体结构设计、零部件结构设计（焊缝结构结构设计、容器各部位开孔设计等），应符合以下技术要求：

①各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压。

②受压元件、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和集中应力。

③承重结构在承受设计荷载时应具有足够的强度、刚度、稳定性以及防腐蚀性。

④容器的整体结构应便于安装、检修和清洗。

用常规的方法进行压力容器设计时，总是把各种有关参数，如材料的强度指标，零部件的尺寸，所造成的荷载看成是确定量，忽略了由于各种条件的变化而使这些参数发生变化的随机因素，因而所设计的压力容器及零部件结构尺寸就不能准确适应实际工作的要求。此外，由于对设计参数的统计规律缺乏了解，在确定材料系数时，为了“保险”起见，总是取值偏大，使所设计的压力容器及零部件的结构尺寸偏大，引起不必要的浪费。运用可靠性设计，是在设计中，考虑到各种随机因素的影响，将全部或部分设计参数作为随即变量处理，对其进行统计并建立统计模型，运用概率统计方法进行计算，能够全面的描述设计对象。所得的结果更符合实际情况。压力容器的可靠性设计可以分为两个方面进行：第一，根据事先给定的可靠度要求，计算压力容器及零部件的有关尺寸或应力；第二，根据已有的容器或零部件校核其可靠性。

2.压力容器的制造管理

为了确保压力容器的安全使用，制造过程应严格控制制造工艺质量和产品质量。如焊工考核、材料可焊性鉴定、焊接工艺评定、材料标记及标记移植材料、复验、零部件冷热加工成型、焊接试板、筒节施焊、焊缝外观及无损检测、焊接返修、容器组装、容器整体或局部热处理、强度试验、气密性试验、包装等工作质量及产品质量控制等。

3.压力容器的安全运行

压力容器的安全运行管理的目的是为了达到正常，满负荷开车，生产合格产品，是压力容器的工艺参数、生产负荷、操作周期、检修、安全等方面具有良好的技术性能，促使压力容器处于最佳工作状态。压力容器的运行首先要求其安全可靠，合理使用和严格管理是提高压力容器的安全可靠性，保证其安全运行的重要条件。

压力容器的安全使用包括正确的操作，维护保养和定期检修等方面。在具体的操作过程中，应做到以下几点：

①平稳操作：在操作过程中尽量保持压力容器的操作条件（如工作压力和工作温度）相对稳定。

②防止过载：防止压力容器过载主要是防止超压。

③发现故障，立即停车：压力容器在运行过程中如果发生故障，严重威胁设备及人身安全时，操作人员应该马上采取紧急措施，停止容器运行，并报告上级主管部门。

④制定合理的安全操作规程：为保证压力容器的安全运行，切实避免盲目或误操作引起事故，容器使用单位应根据生产工艺需求和容器的技术性能制定各种容器的安全操作规程，并对操作人员进行教育培训。

⑤严格实行岗位责任制。

4.压力容器的定期检验

压力容器在运行和使用过程中，要受到反复升压、卸压等疲劳荷载的影响，又经常受到外部环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐蚀，或在高温深冷等工艺条件下工作，其力学性能会随之发生变化，容器制造过程中的小缺陷也会随之扩展增大，对压力容器进行定期的全面地技术检验，是及早发现容器存在的缺陷，消除隐患，从而保证压力容器安全运行，避免发生事故的一项行之有效的措施。

压力容器的定期检验的主要检验项目应包括：材质检验（材质不符、材质劣化）、结构检验、缺陷检验。检验的方法主要有：宏观检查、测厚检查、壁温检查、腐蚀介质含量测定、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射检测、耐压试验、气密性试验、强度校核、化学分析、光谱分析。

压力容器经过定期检验以后，应根据检验结果对其安全状况进行评定，并以安全等级形式反映出来。对安全等级级别较低的、缺陷严重、难于或无法修复的压力容器设备应坚决予以报废。

【参考文献】

[1]魏新利，吴金星.压力容器现代设计与安全技术.化学工业出版社，2004，7.

压力容器的管理制度 篇4

1、本压力容器与压力管道管理制度，包含本公司所有储罐（含液化气体罐车）、压力管道等特种设备的使用以及定期检验的管理制度。

2、公司经理负责压力容器与压力管道的安全管理工作，技术负责人协助管理。

3、压力容器使用管理及定期检验

3.1 新购或更新压力容器，或进行压力容器工程招标时，必须选择具有相应资质的压力容器设计、制造或安装单位。在压力容器投入前，按规定到宁波市质量技术监督局逐台办理使用登记手续。3.2 建立压力容器技术档案，内容应包括：

a)压力容器档案卡（见《压力容器安全技术监察规程》附件四）； b)压力容器设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书，以及设计、安装、使用说明书等）；

c)压力容器制造、安装、技术文件和资料（包括竣工图、质量说明书、安全质量监督检验证书、产品使用说明书、强度计算书等）； d)检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料； e)修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料； f)压力容器技术改造的方案、图样、材料质量保证书、施工质量检验技术文件和资料；

g)安全附件校验、修理、更换记录； h)有关事故的记录资料和处理报告；

3.3 运行中的压力容器必须符合以下要求：

⑴ 储罐罐体无明显变形，储罐基础无不均匀沉降（倾斜度超过1%时，不得继续储气，应清空进行修复）。保持罐基周围排水沟畅通无积水，储罐区内无杂物、畅通无阻。防雷、防静电装置应符合设计规定要求，接地电阻不得大于10欧姆。

⑵ 压力容器罐体焊缝、附件及所有连接点无泄漏，阀门开关灵活；罐体外壁防腐涂层完好无脱落，罐体及附件无锈蚀。

⑶ 温度计、液位计、压力表等仪表应保持完好和有效状态，指示符合实际情况。

3.4 压力容器操作人员应持证上岗，并定期对他们进行专业培训与安全教育。

3.5 操作人员必须严格按操作规程操作，严禁超压、超量、超温运行。做好巡回检查，发现事故隐患应及时采取措施进行整改。若情况异常，要采取紧急措施并迅速向上汇报。

3.6按照《压力容器定期检验规则》编制压力容器（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。

对压力容器的检查、检验、维修、保养的安全要求是： a)压力容器内部有压力时，不得进行任何修理；

b)处理紧急泄漏需要带压堵漏时，必须制定有效的安全操作方案和严格的防护措施，经公司经理批准，选用经过专业培训，持有有效证书的人员来操作，并有公司经理派技术人员在现场监督；

c)对本公司进行定期检查、检验、或进行技术改造、修理的外

来单位，必须是已经取得相应资格或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。储罐的重大修理或改造方案应经过原设计单位或具有相应资格的设计单位同意，并报施工施工所在地的市级安全监察机构审查备案；

d)人员进入压力容器前，必须按《压力容器定期检验规则》的要求，做好清理、置换、检测等工作，并做好各项安全防护准备。达不到任何一项，严禁人员进入容器内；

3.7按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6.8规定，对压力容器（储气罐）进行一年一次年度检查工作。由本公司的取得R1证书的人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。

年度检查按照TSG R5002-2013《压力容器使用管理规则》第四章和附件H《压力容器年度检查报告》实施，按要求出具年度检查记录。

3.8压力容器定期检验应按TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7.3规定，在有效期届满前一个月，或根据单位实际，结合机修工作，向具有法定检验资质的特种设备检验机构申报检验和安全状况等级评定，出具的《压力容器定期检验报告》，应妥善保管、存档。

安全附件（安全阀、压力表等）按规定进行定期检验，在有效期内使用。

3.9 压力容器的日常使用管理的检查内容主要有：

a)新安装及大修投运之前，必须对压力容器进行试压，达到设计规定试验压力无泄漏，方能使用。相关资料妥然保管、存档。

b)检查压力容器所有附件的完好状况。安全阀、压力表、止回阀等关键附件要重点关注。

c)压力容器外的防腐油漆、标志完好状况。喷淋降温设施完好状况。

d)检查地基变化可能引起压力容器移位或与管道连接受损状况。

e)静电接地电阻不大于10欧姆，法兰盘之间接触电阻不大于0.03欧姆。

f)由操作人员对压力容器每天进行巡检，管理部门要对其进行复查和抽检。收集有关记录，妥然保管、存档。

g)编制压力容器（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。对附属仪表、安全保护装置、测量调控装置进行定期检验、保养和检修工作。

4、压力管道使用管理及定期检验

4.1 新增或更新压力管道，或进行压力管道工程招标时，必须选择具有相应资质的材料供货商、检修或安装单位。施工结束后，必须经过试压，检漏，符合有关规定验收合格后，才能投入使用。

4.2 建立压力管道技术档案，内容包括：压力管道设计文件、管道制造单位资质证书、材料质量保证书；施工单位资质证

书、施工质量检验合格证、验收文件资料等。并按规定到市质量技术

监督部门办理相关使用登记手续。

4.3 压力管道操作人员应持证上岗，并定期对他们进行专业培训与安全教育。

4.4 操作人员必须严格按操作规程操作，严禁超压、超量、超温运行。做好巡回检查（与压力容器巡检同时进行），发现事故隐患应及时采取措施进行整改。若情况异常，要采取紧急措施并迅速向上汇报。4.5压力管道的日常使用管理的检查内容主要有：

a)新安装及焊修后投运之前，必须进行试压，达到设计规定试验压力无泄漏者方能使用。

b)地下或浸在水中的压力管道应作防腐层，地上压力管道应刷防锈漆，要求压力管道及附件油漆完好，无渗漏、变形、锈蚀、管道沟无积水。

c)冬季应对室外压力管道及阀门加上保温层，放空管道及阀门内积水应及时排除，防止冻结、胀裂。

d)腐蚀检查，架空压力管按规定年限检查，地基变化可能引起压力管道移位或伸缩者，压力管道应加伸缩节，阀门应加固或换铸钢阀门。

e)静电接地电阻不大于10欧姆，法兰盘之间接触电阻不大于0.03欧姆。

f)由操作人员对压力管道每天进行巡检，管理部门要对其进行复查和抽检。收集有关记录，妥然保管、存档。

g)编制压力管道（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。

对附属仪表、安全保护装置、测量调控装置进行定期检验、保养和检修工作。

4.6压力管道年度检查，是在运行条件下对在用管道进行的在线检验，每年至少一次。由本公司持D1证书的人员进行，也可委托给具有压力管道检验资格的机构进行。在线检验应出具《在用工业管道在线检验报告书》。妥然保管、存档。

4.7压力管道全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验，在有效期届满前一个月，或根据单位实际结合机修工作，向具有法定检验资质的特种设备检验机构申报检验和安全状况等级评定，出具的《在用工业管道全面检验报告书》。

压力容器安全管理制度参考范本 篇5

（以下安全管理制度仅供参考）

一、制订制度的目的。为进一步加强特种设备安全管理，提高员工对特种设备的认识，提

高安全意识，防止事故发生，保证特种设备安全运行，根据国家相关政策法规，结合本公司实际，制订特种设备安全管理制度。（仅供参考）

二、特种设备定义。本制度所指的压力容器按《特种设备安全监察条例》（以下简称《条

例》）规定的定义，包括空压机储气罐、立式储气罐、油气分离器、烘筒、高温染色机等。（仅供参考）

三、设立特种设备安全管理机构，制订特种设备岗位责任制。公司设立特种设备安全管理

机构，设置专职或兼职的特种设备安全管理人员和特种设备操作人员，专门负责特种设备的使用管理。制订特种设备岗位责任制，落实安全管理责职。建立相关安全管理规章制度和操作规程，执行落实安全生产相关政策、法规、压力容器技术规程等规定。（仅供参考）

四、办理特种设备使用登记。在投入使用前，按《条例》和《锅炉压力容器使用登记管理

办法》的规定到特种设备安全监督管理部门逐台办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》后方可使用。（仅供参考）

五、特种设备定期检验。压力容器及其安全附件实行定期检制度，在有效期前1个月向当

地特种设备检验机构申请检验。压力容器分为检查、全面检验、耐压试验。检查每年检验一次、全面检验按检验报告注明的安全状况等级（下次检验日期）申请检验。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。安全阀一年校验一次，新的也要校验后方可安装使用。压力表每半年检定一次，新的也要检定后方可安装使用。（仅供参考）

六、建立特种设备安全技术档案。建立特种设备安全技术档案，包括压力容器出厂资料（产

品质量证明书）、定期检验报告、安全附件检验报告、日常自行维护检查记录、设备运行记录、运行故障和事故记录等。（仅供参考）

七、特种设备作业人员持证上岗。操作人员应参加监督管理部门的考核，取得特种设备作

业人员证书，持有效期内的特种设备作业人员证书上岗作业。作业人员证书每月年复审一次，提前三个月申请复审。公司加强特种设备管理人员和操作人员的安全培训教育，提高安全意识，执行特种设备操作规程和有关规章制度。（仅供参考）

八、制订特种设备操作规程。应制订特种设备操作规程，操作人员应按照操作规程进行设

备操作，加强设备检查，确保压力容器和安全附件在有效期使用。严禁超压、超温等超参数使用，确保设备处于正常状态，防止事故发生。（仅供参考）

九、制订特种设备事故应急救援预案。公司结合实际制订特种设备事故应急救援预案，每年举行演练，提高员工安全意识和事故应急救援能力。（仅供参考）

十、特种设备日常维护检查。特种设备安全管理人员和操作人员要做好设备日常自行维护

检查记录、设备运行记录、运行故障记录等，要经常检查安全附件（安全阀、压力表）是否灵敏，压力表压力是否在正常范围内，确保安全附件正常工作，一旦失效应立即

予以更换。

十一、设备异常处理。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应当及时予以报废，并办理注销手续。（仅供参考）

十二、特种设备的维修、改造。压力容器的维修、改造必须按照《容规》等相关规定执行，必须由有资质的单位进行，使用单位不得擅自对压力容器进行修理、改造。（仅供参考）

十三、接受特种设备安全监察。接受特种设备安全监察机构安全监察工作，配合特种设

备检验机构对特种设备的检验，对监察、检验机构提出的问题和安全隐患进行整改落实，尽快消除安全隐患。（仅供参考）

压力容器管理制度 篇6

一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责

（一）、医院主管设备负责人的职责

1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。

2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。

3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。

4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。

5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。

6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。

7、协调医院内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。

8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。

9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。

10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。

（二）、压力容器管理机构负责人的职责

1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。

2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制医院压力容器使用管理规章制度。

3、审核有关压力容器的统计报表。

4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。

5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。

6、根据容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促供应室做好检验前的有关准备工作。

7、定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。

8、组织或参加压力容器安装质量验收工作。

9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。

10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。

11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。

（三）、压力容器安全管理人员的职责

1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用安全管理工作。

2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收工作。

4、参与编制压力容器使用管理规章制度，协助供应室制定生产操作规程。

5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。

7、及时做好压力容器使用登记变更工作。

8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

9、参加压力容器事故的调查、分析并配合有关部门及时做好设备事故的统计上报工作。

10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。

11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。

（四）、压力容器操作人员的职责

1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。

2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。

3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。

4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。

5、按时定点、定线巡回检查。

6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。

7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。

8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状况。

9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

二、压力容器操作人员教育培训制度

1、结合医院特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。

2、按照医院的特点，明确教育培训对象。

3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。

4、建立操作人员技术档案。

5、明确压力容器操作人员必须持证上岗，无证不得独立上岗的规定。

6、定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。

7、认真推广、学习新技术、新操作法。

8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。

三、压力容器维护保养制度

1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。

2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。

3、准备必备的维护保养工具和简单器材。

4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。

5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。

6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。

7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。

8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。

9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。

10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。

11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。

四、压力容器安全检查制度

（一）压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。

（二）安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。

（三）安全检查的内容：查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。

（四）定期检查的重点。

1、规章制度执行情况；

2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；

3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；

4、操作人员的持证上岗情况；

5、容器定期检验和修理、改造执行情况；

6、监控使用容器的监控措施落实情况；

7、对查出问题或事故隐患的处理情况；

8、其他需要临时增加的检查项目。

（五）日常巡回检查的重点

1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；

2、安全附件、装置是否灵敏动作；

3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；

4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；

5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；

6、有无过量充装或液位失控现象；

7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；

8、针对容器特点，确定其他检查情况。

五、压力容器安全附件管理与校验制度

1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。

2、安全附件与装置的设备、选型应该由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。

3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。

4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。

5、安全附件在使用中必须保持完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。

6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验。

7、新购置的安全附件投用前应进行校准。

8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。

9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。

六、压力容器检验管理制度

1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。

2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。

3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。

4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。

5、检查安全附件的调校情况。

6、提供密封之类的易损件，便于及时更换。

7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点部位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。

8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。

9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。

10、本单位其他需要明确的内容。

七、压力容器事故报告与处理制度

压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。

1、除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。

2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。

3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。

4、发生重大事故的单位须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全监督管理部门和院管理部门。

5、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。

6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。

八、压力容器技术档案管理制度

设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。

压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。

（一）、压力容器的原始技术资料

容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。

（二）、安全装置技术资料

1、安全装置技术说明书

2、安全装置检验或更换记录资料

（三）、容器使用情况记录资料

1、容器运行情况记录

2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。

（四）、压力容器使用登记资料

1、压力容器注册登记表

2、压力容器使用证

压力容器管理制度 篇7

1 压力容器的使用管理

1.1 组织机构

要做好压力容器的安全技术管理工作, 首先要从组织上保证。这就要求要有专门的机构, 并配备专业人员负责压力容器的技术管理及安全监察工作。

1.2 技术档案

压力容器的技术档案是我们正确使用容器的主要依据, 它可以使我们全面掌握压力容器的情况, 摸清压力容器的使用规律, 防止发生事故。压力容器调入或调出时, 其技术档案必须随同压力容器一起调入或调出。对技术资料不齐全的压力容器, 应对其所缺项目进行补充。

压力容器的技术档案应包括压力容器的产品合格证、质量证明书、登记卡片、检查鉴定记录、验收单、检修记录、运行累计时间表、年运行记录、理化检验报告、竣工图以及中高压反应容器和储运容器的主要受压元件强度计算书等。

1.3 登记注册

压力容器在压力容器投入使用前, 应按《压力容器使用登记管理规则》的要求, 向当地质量技术监督管理局申报和办理使用登记手续。

1.4 操作规程

使用前应编制压力容器操作规程, 在规程中明确提出压力容器安全操作要求。其主要内容包括:操作工艺指标 (含介质状况、最高工作压力、最高或最低工作温度) ;岗位操作法 (含开停车操作程序和注意事项) ;运行中应重点检查的项目和部位, 可能出现的异常现象和防止措施, 紧急情况的处理、报告程序等。

1.5 操作人员

压力容器的操作人员应先接受安全教育, 并在考核合格后持特种作业操作证上岗操作。

我公司对压力容器的管理实行四级管理模式 (即班组岗位操作人员、车间技术员设备主任、厂机动科、公司机械动力部) , 各级都配备了专职或兼职的特种设备管理人员对压力容器的安装、使用、维护、检修、改造、检验、报废等过程进行全面管理。

2 压力容器的定期检验

压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中, 每隔一定期限采用各种适当而有效的方法, 对压力容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。经过检测, 可以及时发现压力容器的问题与弱点, 这样可以在安全问题出现之前进行隐患的排除或者合理科学的维护与防范, 从而保证压力容器能够安全正常的运转。

压力容器在使用期间一直处在压力的环境下, 并且有时候还受到一些物质的腐蚀与冲击, 同时在操作中也难免有压力以及温度的变化造成的磨损与影响。因此, 在其使用期间会出现这样那样的问题是正常的。并且, 有部分的压力容器在设计与制造过程中已经存在着缺陷与问题, 这样的原始问题会在使用中不断加大与扩展。综上所述, 无论是原始的还是后期造成的问题与弱点, 都会不断发展与扩展, 必须及时有效的控制与排除, 否则可能会造成严重的事故。

2.1 进行定期检测的作用

对压力容器进行定期的检测, 可以随时发现问题所在, 从而能够及时的对隐患排除, 这样便保证压力容器能够安全正常的工作与运转, 所以定期检测是必要的保障措施与办法。其作用集中表现在以下几个方面:

2.1.1 压力容器可能因为在设计与制作中使用材料或者制作期间操作不当等原因等使容器存在固有的缺陷与问题, 这样的微小缺陷很难在验收中被发现, 但是其在使用期间会不断的发展, 情况会愈来愈糟, 只有经过检测才能随时发现与维护。

2.1.2 其所处的环境可能是在某种具有腐蚀性介质的条件下, 这样的环境如果长期作用与压力容器, 势必会使压力容器的结构以及化学性质造成破坏与影响, 可能使容器的承压能力下降。随时进行检查能够及时掌握其变化情况与程度, 从而便于及时保养与维护。

2.1.3 各种外在的条件都有可能造成压力容器的损坏, 这些损坏不是都能及时发现, 也要经由定期检查来发现与维修。

2.2 定期检验的分类及周期

压力容器的定期检验分为:

2.2.1 外部检查:

指专业人员在压力容器运行中定期的在线检查, 每年至少一次。

2.2.2 内外部检验:

指专业检验人员在压力容器停机时的检验。其期限分为:安全状况等级为1-2级的, 每6年至少一次;安全状况等级为3级的, 每3年至少一次。

2.2.3 耐压试验:

是指压力容器停机检验时, 进行的超过最高工作压力的液压或气压试验, 对固定式压力容器, 每两次内外部检验期间内, 至少进行一次耐压试验, 对移动式压力容器, 每6年至少进行一次耐压试验。

2.3 压力容器的检验内容

全面检验必须在容器停止运行的条件下进行, 检验的目的是通过对容器及其附件的全面检查和必要的试验, 确定其能否在设计要求的工艺条件 (压力、温度等) 下继续安全运行。检验的内容包括:

2.3.1 外部检查和内外部检验的全部项目。

2.3.2 宏观检查发现焊接质量缺陷的容器, 应对主要焊缝进行射线或超声波抽查, 抽查长度为容器焊缝总长的20%。

2.3.3 容器上发现有裂纹的可疑迹象时, 进行表面无损探伤。

2.3.4 其工作介质为非易燃或无毒的容器, 可采用10倍以上放大镜检查或表面探伤。

2.3.5 对容器的内部与外表完成检查后, 要进行压力承受能力的测试。

2.3.6 对安全防护设备与设施进行维护、测试与调整。

2.4 在检查过程中比较普遍的问题与缺点

2.4.1 容器被腐蚀

压力容器被不同程度的腐蚀是其在应用过程中最最普遍的问题, 这是因为其与接触的介质发生化学反应与变化。这种形式的腐蚀主要表现为不同的类型, 比如, 有比较均匀的整体的腐蚀, 也有腐蚀的坑和点, 以及晶间腐蚀、腐蚀疲劳和氢损伤等。

2.4.2 容器出现裂纹

这种缺陷是最危险也是最致命的问题, 这种缺陷甚至造成容器的破裂。并且, 使容器的疲劳破裂和腐蚀断裂不断恶化与加剧。其裂纹主要涵盖腐蚀裂纹和疲劳裂纹。

2.4.3 容器扭曲变形

容器经过使用, 受压后可能出现部分或者整体的扭曲与变形。其变形类型一般涵盖以下几种:部分下陷、起包或者整体的膨胀、扭曲。

2.4.4 工作人员素质与能力的影响

工作人员可能因为身体素质、体力、能力或者偶然的疾病的影响, 在检测过程中可能有些问题不能发现和排除, 这是常见的现象与问题。

2.5 防范办法与措施

对容器进行内外部检查和整体能力验收以后, 首先对于可以再使用的容器, 要对发现的问题与缺陷进行维修与处理, 根据破坏类型与程度的区别采用不同的办法与方案, 以保证后期的使用。这些措施主要有以下几个: (1) 对问题或者缺陷进行维修和消除, 维护完成后要再次检查验收以保证缺陷被完全消除。 (2) 对容器的工作环境进行调整, 比如可以减低其承压或者调节适用温度等。 (3) 用相对高端的设备进行随时地监控, 比如声发射装置便是不错的选择、利用先进的检漏仪等方法进行监控。

我公司已开展了HAZOP方法 (危险与可操作性分析方法) 对关键装置进行风险辨识与预控, 已取得了良好的效果, 到目前为止压力容器未发生过较大及以上事故, 也未发生过人员中毒事件。同时我公司准备在明年计划采用并推广国内较先进的设备检漏仪加强压力容器的泄漏监控。

3 结束语

综上所述, 我们按照以上管理内容, 只要做好了“三落实、两有证” (三落实即落实各级管理人员的安全责任, 落实各项管理制度和操作规程的执行情况, 落实定期检验制度;两有证即压力容器逐台办理运行使用登记证和操作人员人人持证上岗) , 那么我们就能保证压力容器的安全使用, 为实现我公司生产经营各项目标保驾护航。

参考文献

[1]特种设备安全监察条例[Z].

压力容器管理制度 篇8

摘 要：随着天然气管线越来越多，用于天然气管道的压力容器呈几何数增长，这对压力容器的管理提出了更高的要求。本文主要从压力容器的年度检验管理和全面检验管理等方面进行了简单论述，旨在进一步提高压力容器的管理水平。

关键词：压力容器；年度检验；全面检验

本文适用于同时具备下列条件的压力容器：

①最高工作压力不小于0.1MPa；②内直径不小于0.15m，容积不小于0.25m3；③盛装介质是液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。

天然气管道中的压力容器主要有过滤分离器、旋风分离器、收（发）球筒、集液罐、加热器、水封罐等。

由于压力容器属于特种设备，国家对其制定了相关的法律法规，明确压力容器在设计、制造、管理等各个环节的各项内容。下面主要从年度检验和全面管理等方面进行简述，并结合我们在压力容器管理上存在的一些问题，提出了相应建议。

1 压力容器的检验

每年至少有一次压力容器运行过程中的檢验，确保压力容器在检验周期的安全。每月至少进行一次自行的压力容器安全性能检查。压力容器一般应当于投用后三年内进行首次定期检验。由检验部门根据压力容器的安全状况等级，规定下次检验时间。全面检查周期：安全级别为1级、2级的每6年一次；安全级别为3级的每3-6年一次。检验周期：安全级别为4级的由鉴定部门确定，累计监控使用时间不得超过3年。

2 压力容器的年度检验

2.1 压力容器安全管理检查内容

①安全管理规定是否齐全，安全操作规程是否准确，压力容器台账是否与实际一致；②压力容器图样、使用证书、产品质量证书、使用说明、监督检验说明书、以往检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全；③人员的持证上岗情况。

2.2 压力容器本体及运行状况检查内容

①压力容器的外观、铭牌、标志和喷涂的使用证编码是否符合规定；②压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的完好情况，是否有开裂、变型、泄漏、损坏等；③外表面腐蚀情况，观察是否结露、结霜；④保温层是否损坏、剥落等；⑤压力容器和相邻管道（构件）有无异常振动、响声或摩擦；⑥支座、支撑有无破损，基础有无沉降、歪斜、破裂，以及紧固螺栓的完好情况；⑦排放装置的完好情况；⑧运行期间有无超压、超温、超量等现象；⑨有接地装置的罐体，检查接地装置是否符合要求；⑩快开门式压力容器安全联锁装置的完好情况，是否符合要求。

2.3 压力容器安全附件状况检查的内容

压力表：①有效时间和封印；②选型；③整体外部情况、表盘的直径与量程、精度级别；④压力表和压力容器之间装设三通旋塞或针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；⑤压力表在同一系统上的读数是否一致。

安全阀：①有效期；②选型；③泄漏；④杠杆式安全阀，重点检查杠杆越出装置是否完好，防止重锤自由移动是否完好；弹簧式安全阀检查螺钉调整的铅封是否处于完好状态；静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否处于完好状态；⑤若安全阀和排放口中间装有截止阀，检查其是否处于全开位置，铅封是否完好。

液位计：①定期检修维护制度；②外观及附件。

2.4 年度检验需要注意的问题

①应做好相应年度检验的台账记录工作。使压力容器形成制度化的检查，具体细化到各项日常维护工作中。在以后的全面检验中，压力容器主要是以检查其记录台账为主。②应加强各专业之间的协调工作。公司一般都实现专业化管理，有些公司的同一设备不同部件归属不同专业管理。例如，压力容器的安全阀归属工艺专业管理，压力表等测量仪表由仪表专业管理。由于不同专业之间的日常、月度和年度工作安排计划不同，具体要求也不同，这就决定了压力容器不同附件的检验质量和检验进度不一样，最终在压力容器全面检验时发现问题。

3 压力容器的全面检验

全面检验前资料审查内容如下。

①设计单位资质、安装、设计和使用说明书等；②制造单位资质，制造日期、合格证书，以及质量证明、完工图等；③大型压力容器现场组装单位资质，以及安装时间、完工验收资料；④对进口的压力容器进行安全性能监督，并出具检验说明、制造、安装监督检验说明；⑤对使用情况进行登记，出具登记证书；⑥全年检查报告（运行时间内）；⑦以往全面检验报告；⑧启停登记、运行登记、操作条件变化情况，和其他异常情况登记等；⑨重大改造和维修方案，告知资料，完工资料和改造、维修监督检验说明书等。

4 全面检验的程序和内容

检验的一般程序：包括前期准备、全面检验、缺陷处理、结果汇总、结语、出具报告等，检验人员可根据实际确定检验项目，进行检验工作。

检验的具体内容：外观，结构，几何尺寸，壁厚测定，安全附件检查，如压力表、安全阀。

全面检验的问题有如下几方面。

4.1 《压力容器定期检验规则》规定压力容器必须进行全面检验。个别规定条款要在压力容器完全隔离的条件下进行。由于油气管道的过滤分离器、旋风分离器、收发球筒等压力容器属于油气管道密闭输送系统的一部分，无法完全隔离开，故压力容器全面检测无法完全按照规范的要求进行检验。这是一个需压力容器监管者和使用者注意的问题。

4.2 由于作业条件限制，及考虑到天然气站场停运对上、下游的影响，目前公司的压力容器均未进行耐压试验，不符合国家相关规范。因此，以后压力容器检验完成后应进行耐压试验，逐步做到规范化。

5 结束语

为了确保压力容器在使用过程中的安全，公司可从以下几方面进行加强。

①对压力容器实行动态管理，实时掌握压力容器在不同状态下的运行情况。②强化压力容器的采购、验收、安装、使用、维护和定期检验各环节过程中的质量控制。③加强安全附件等安全保护装置定期校验或更换工作。④建立健全压力容器档案资料管理工作。

参考文献：

[1]《锅炉压力容器使用登记管理办法》.

[2]《压力容器安全技术监察规程》.