设备管理与考核细则

设备管理与考核细则（推荐6篇）

设备管理与考核细则 篇1

一、考核内容

1.生产计划统计管理

1.1 装置加工量、产品产量 1.2 装置收率 1.3 装置物料单耗 1.4 损失率 1.5 废品 1.6 能耗 1.7 三剂使用 1.8 计划执行

2.生产运行管理

2.1 生产调度管理 2.2 生产异常情况管理 2.3 生产操作变动监控管理 2.4 装置开停工管理 2.5 装置非计划停工管理 2.6 投用前安全检查管理 2.7 公用工程系统运行管理 2.8 瓦斯系统运行管理 2.9 酸性气系统运行管理 2.10 管网分工管理

2.11 储罐和火车槽车清洗管理 2.12 储运系统管理 2.13 对外输送介质管线管理 2.14 冬季安全操作管理 2.15 干部值班管理 2.16 班组交接班管理 2.17 岗位巡检管理

2.18 操作平稳运行及生产异常报警管理 2.19对讲机、巡检器管理 2.20 车辆管理 2.21 基础资料管理 2.22易制毒化学品管理 2.23其它生产安排 2.24通讯管理 2.25自用油管理

3.质量管理

3.1原辅材料管理 3.2化验分析管理

3.3中间产品（半成品）管理 3.4成品管理

3.5容器管线及装车管理 3.6固体包装物管理 3.7各装置及专业厂考核管理 3.8质量监督管理 3.9质量事故管理 3.10质量工作管理 3.11其它

4.现场管理 5.数据管理

二、考核标准

1.生产计划统计管理

各专业厂各项指标按月度计划完成，根据计划完成情况进行考核。1）月度计划有调整，以调整计划做为标准进行考核。2）生产过程中由于外部因素造成与计划指标偏差较大，月末考核将根据实际情况进行考核剔除。

1.1 装置加工量、产品产量

装置加工量、产品产量比月计划每超过或降低1%，考核扣奖0.2分；对公司整体生产组织和效益有利的指标不进行考核；对公司整体生产组织不利的单位,追加考核扣奖2000-10000元；对装置加工量、产品产量有特殊要求的单位不执行此项考核。

1.2 装置收率

根据生产实际情况,对于有特殊控制要求月份的收率指标奖罚不执行此条款。

1.2.1 200万吨/年常减压装置、350万吨/年常减压装置轻收比月计划每增加0.1%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.1%，考核扣奖0.4分；

1.2.2 100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置液收（扣除回炼油品 超过计划部分带来的收率增加）装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分；

1.2.3 35万吨/年催化重整装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分；

1.2.4 60万吨/年加氢改质装置柴油收率比月计划每增加0.5%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.5%，考核扣奖0.4分；

1.2.5 20万吨/年异构脱蜡装置基础油收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分；

1.2.6 30万吨/年酮苯脱蜡装置粗蜡收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.1分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.2分。

1.3装置物料单耗

1.3.1 聚合物一厂丙烯酰胺一、二车间丙烯腈单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺一、二、三、四、五车间及聚合物二厂聚合一、二车间丙烯酰胺单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.3 丙烯腈车间丙烯单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分。液氨单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.4 聚丙烯厂丙烯+乙烯单耗比月计划每降低0.001吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.001吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.5石油磺酸盐物料总单耗比月计划每降低0.02吨/吨考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分。

1.4损失率

1.4.1 炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂所属各装置，装置加工损失率比月计划每增加0.01%，考核扣奖0.2分；

1.4.2 储运厂储运损失率比月计划每降低0.005%，考核奖励1.0分，最高考核奖励2分；比月计划每增加0.005%，考核扣奖1.0分，最高考核扣奖2分。

1.5废品

1.5.1 润滑油厂全年废蜡出厂不超过指标，每减少1吨，考核奖励200元；每增加1吨，考核扣奖200元；

1.5.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺废料全年出厂不超过指标，每减少10吨，考核奖励500元；每增加10吨，考核扣奖1000元；

1.5.3 聚合物二厂聚丙烯酰胺废料全年出厂不超过指标，每减少2吨，考核奖励100元；每增加2吨，考核扣奖200元；

1.5.4 聚丙烯厂不合格品全年出厂不超过指标，每减少10吨，考核奖励500元；每增加10吨，考核扣奖1000元。

1.6能耗 1.6.1装置能耗

1.6.1.1 200万吨/年常减压装置、350万吨/年常减压装置、储运厂能耗比月计划每增加0.2千克标油/吨,考核扣奖0.4分；比月计划每降低0.2千克标油/吨,考核奖励0.2分；

1.6.1.2 35万吨/年催化重整装置、10万吨/年芳烃抽提装置、60万吨/年加氢改质装置、150万吨/年汽油加氢装置、170万吨/年柴油加氢装置、14万吨/年MTBE装置、80万吨/年酸性水汽提装置、60万吨/年气体分馏装置、35万吨/年气体分馏装置、33万吨/年糠醛精制装置、30万吨/年酮苯脱蜡装置、20万吨/年异构脱蜡装置、10万吨/年蜡加氢装置、15万吨/年蜡成型装置、40万吨/年汽油醚化装置能耗比月计划每增加0.5千克标油/吨,考核扣奖0.4分；比月计划每降低0.5千克标油/吨,考核奖励0.2分；

1.6.1.3 100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置能耗比月计划每增加0.5千克标油/吨,考核扣奖1分；比月计划每降低0.5千克标油/吨,考核奖励0.5分；

1.6.1.4 0.4万吨/年硫磺回收装置、制酸装置、一套硫铵回收装置、二套硫铵回收装置、白油装置、乙腈精制装置、丙酮氢醇装置、乙苯装置能耗比月计划每增加10千克标油/吨，考核扣奖0.4分；比月计划每降低10千克标油/吨，考核奖励0.2分；

1.6.1.5 聚合物一厂丙烯腈车间、丙烯酰胺

一、丙烯酰胺二车间、聚丙烯酰胺一、二、三、四、五车间、聚合物二厂聚合一、二车间、石油磺酸盐一、二车间、聚丙烯厂能耗比月计划每增加5千克标油/吨,考核扣奖0.4分；比月计划每降低5千克标油/吨,考核奖励0.2分。

1.6.2 能源单耗

1.6.2.1电单耗，动力厂动力一车间：污水处理车间电单耗比月计划每增加0.1千瓦时/吨污水,考核扣奖0.1分；空分车间电单耗比月计划每增加0.01千瓦时/标立产品,考核扣奖0.1分；脱盐水车间电单耗比月计划每增加0.1千瓦时/吨脱盐水，考核扣奖0.2分；循环水车间电单耗比月计划每增加0.05 千瓦时/吨循环水，考核扣奖0.2分；

1.6.2.2动力一车间燃料单耗比月计划每增加0.001吨/吨蒸汽，考核扣奖0.2分； 1.6.2.3 制水比耗，脱盐水车间制水比耗比月计划增加0.01吨/吨,考核扣奖0.2分；循环水车间循环水补水率比月计划增加0.001吨/吨,考核扣奖0.2分；动力一车间除氧水脱盐水单耗比月计划增加0.01吨/吨，考核扣奖0.2分；动力一车间蒸汽除氧水单耗比月计划增加0.01吨/吨，考核扣奖0.2分；

1.6.2.4 专业厂新鲜水单耗，炼油一厂，炼油二厂，润滑油厂，动力厂比月计划增加0.03吨/吨，考核扣奖0.2分；聚合物一厂，聚合物二厂，腈纶厂，聚丙烯厂比月计划增加0.5吨/吨，考核扣奖0.2分。

1.7 三剂使用

1.7.1 一套ARGG装置、二套ARGG装置催化剂单耗（不含卸剂）比月计划每增加 0.03千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低 0.03千克/吨，考核奖励 0.1分；

1.7.2 润滑油厂糠醛精制装置糠醛单耗比计划每增加0.02千克/吨，考核扣奖0.2分，比月计划每降低0.02千克/吨，考核奖励0.1 分；酮苯脱蜡装置甲苯、丁酮溶剂单耗（甲苯、丁酮合计单耗）比计划每增加0.05千克/吨，考核扣奖0.2分,比月计划每降低0.05千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.3 聚合物一厂丙烯腈车间催化剂（含本体催化剂）单耗比月计划每增加0.03千克/吨，考核扣奖0.2分，比月计划每降低0.03千克/吨，考核奖励0.1分；丙烯腈车间硫酸单耗比月计划每增加2千克/吨，考核扣奖0.2，比月计划每降低2千克/吨，考核奖励0.1分。

1.7.4 研磨油单耗

1.7.4.1聚合物一厂聚丙烯酰胺一、二、三车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2 分；比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.4.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺四、五车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.4.3 聚合物二厂聚合一、二车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1 分；

1.7.5 聚丙烯厂一套聚丙烯装置、二套聚丙烯装置主催化剂单耗比计划每增加0.003千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低0.003 千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.6 脱盐水车间酸（含硫酸、盐酸）、碱单耗比月计划每增加0.2千克/吨，考核扣奖 0.1分；比月计划每降低0.2千克/吨，考核奖励 0.1分。

1.8计划执行

1.8.1 对不服从计划安排的单位在月度奖金中考核扣奖500-1000元； 1.8.2 对根据上级部门要求或市场需求产生的临时性的计划任务，生产中需 克服较大困难并较好完成的单位在月度奖金中考核奖励500-2000元；

1.8.3 储运厂、炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂供应关联交易单位产品按月度计划执行，对于超计划供应的单位，比计划每超过1%考核扣奖500元；

1.8.4 各单位计划、统计人员能较好完成各项指定工作，并且完成工作标准较高，在月度奖金中考核奖励200-500元；

1.8.5 各单位计划、统计工作未按要求完成，在月度奖金中考核扣奖100-500元；

1.8.6 产品营销部严格执行公司出厂计划，不按计划要求出厂（不含汽油、柴油），每次考核扣奖200-1000元；

1.8.7 产品营销部严格执行汽油、柴油交货计划，不按计划交货，每次考核扣奖200-2000元（汽油、柴油分别统计）；

1.8.8 聚丙烯产品月末未买断量控制在3000吨以内（每套装置1500吨），每超出100吨考核扣奖每个相关单位100元。

2.生产运行管理

2.1 生产调度管理

各专业厂调度室（或其它单位相关部门）必须按照公司总调度室的要求，按时（及时）向公司总调度室上报本单位生产运行报表、生产情况记录、生产异常情况报告和调度报表等生产资料。

2.1.1上报生产资料时，未按要求时间或未按规定内容上传者，视情节每次考核扣奖100～200元；

2.1.2上报生产资料中，如出现生产数据不准确或错误者，每个数据考核扣奖100元；如果连续3次，考核扣奖加倍；如果连续出现5次，考核扣奖专业厂500元；

2.1.3 各单位应将突发事件应急预案有效版本放置在岗位上，并组织有效培训。无应急预案考核扣奖1000元，应急预案内容与本岗位操作规程不符的考核扣奖200～1000元，岗位上未放置应急预案或放置无效版本考核扣奖200元，应急预案未组织培训考核扣奖500元，岗位员工对应急预案内容不熟悉，考核扣奖100～200元；

2.1.4 公司总调度室下达的各种生产指令，各单位必须严格执行，不认真执行、执行不利或反馈不及时的单位，视情节轻重每次考核扣奖100～1000元；

2.1.5 无论何种原因，影响生产应急方案实施或不执行《调度令》的，每次考核扣奖1000～5000元；造成重大损失情况，按照大庆炼化公司相关制度进行处罚。

2.2 生产异常情况管理 各生产单位必须按照生产异常情况汇报管理要求，及时向公司总调度室汇报生产情况，不得隐瞒、不报或假报，汇报内容要求准确可靠。

2.2.1 公司各生产单位出现安全环保事故、装置重大波动、关键设备故障、电力系统故障等重大生产异常情况时，应在10分钟之内汇报到公司总调度室，否则按情节考核扣奖100～1000元；其它生产异常情况，在15分钟之内逐级汇报到公司总调度室，否则按情节考核扣奖100～200元；

2.2.2 公司各生产装置进行一、二、三级生产操作变动调整，要及时逐级向公司总调度室汇报，否则按情节考核扣奖100～1000元；

2.2.3各生产单位不如实上报生产情况（包括产生异味），出现瞒报或假报现象，按情节考核扣奖200～2000元；

2.2.4 生产情况汇报的内容及反馈情况，公司总调度室、各专业厂调度室、相关操作岗位人员要在其调度值班记录、岗位交接班记录上如实、准确记录。对未按规定记录者，视情节考核扣奖100～200元；

2.2.5 各专业厂（公司）调度对生产情况不了解，且未能及时落实和及时反馈者，每次按情节考核扣奖100～500元；

2.2.6 各专业厂（公司）的岗位操作人员应该向所属车间（装置）或专业厂调度室反映的问题，未按正常程序而直接向公司总调度室反映的，每次考核扣奖相关单位200元；

2.2.7 各专业厂不及时组织对异常情况进行分析总结，不及时完善《装置生产波动统计表》的，不按规定时间或要求内容上报总结分析的，视情况每次考核100～200元。

2.3 生产操作变动监控管理

2.3.1 各专业厂（公司）必须按照《生产操作变动监控管理规定》中的有关管理程序，对生产操作中的变动进行规范管理。一级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖400元，二级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖300元，三级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖200元，四级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖100元；

2.3.2 需要专业厂之间配合完成的操作变动，应在公司总调度室统一指挥下进行，各专业厂调度室或岗位之间要加强沟通和联系。如因未按照公司总调度室下达的生产指令操作，造成相关装置或系统波动的，每次视情节考核扣奖100-1000元；如操作变动过程中因专业厂调度室或岗位之间沟通不到位造成相关装置或系统波动的，每次视情节考核扣奖200-500元；

2.3.3 生产操作变动在岗位操作记录（如《调度值班记录》或《运行班组长操作运行记录》等）上要做好详细记录，记录的内容包括生产操作变动的时间、原因、内容、指令人、执行人、执行情况和反馈情况等，要求内容要连续，要形成闭环。未按要求记录者，视情节考核扣奖100元。

2.4 装置开停工管理

2.4.1 开停工文件必须按要求审批、齐全，组织机构完善，不符合规定的每项考核扣奖200元；

2.4.2 开停工界面交接必须按照要求规范进行，不符合规定每项次考核扣奖100-200元；

2.4.3 装置开工前，要按《投用前安全检查管理规定》进行检查确认，每项不合格考核扣奖50元；

2.4.4 装置公司级开停工界面交接未按照申请时间一次完成的，视对其它装置的影响，主责单位考核200-500元；

2.4.5 装置必须及时填写《装置生产波动统计表》，完成《装置开停工总结》，否则每次考核100-200元；

2.4.6 各单位必须按照规定要求的时间、内容，及时组织或配合完成项目的“三查四定”工作，否则考核100-500元；

2.4.7 装置开停工必须按照有指令、有规程、有确认、有监控的“四有工作法”进行，不符合规定的每项考核扣奖100元。

2.5 装置非计划停工管理

2.5.1 各装置如发生非计划停工，则根据是否由自身原因造成的，对公司整体生产、系统平衡影响的大小，以及造成生产损失的大小等实际情况进行考核。装置非计划停工时间≤15天，且非计划停工损失较小的，每次非计划停工考核扣奖1000-5000元，其中因跑剂、系统堵塞、设备出现漏点、大机组停车等原因造成的非计划停工，每次考核扣奖责任单位1000-3000元；一年之内出现第二次装置非计划停工、人为误操作造成的装置非计划停工考核扣奖责任单位4000-5000元，如果损失或影响更加严重，将酌情考核扣奖5000元以上；装置非计划停工时间＞15天，且非计划停工损失较大的，参照公司装置停工奖金考核办法规定考核责任单位奖金系数;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.5.2 专业厂、装置在生产组织过程中，因本单位原因，造成生产波动，影响较小的视情况考核扣奖200-2000元，影响较大的视情况考核扣奖2000-5000元，达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.5.3装置发生非计划停工，必须按要求时间、规定内容上报《装置非计划停工上报表》，否则考核扣奖100-200元；

2.5.4 装置发生非计划停工，必须按要求时间、规定内容完成并上报《装置 非计划停工总结》，否则考核扣奖100-200元。

2.6 投用前安全检查管理

2.6.1 根据管理权限，公司主责处室、专业厂、车间均要按照要求组织完成投用前安全检查工作，未按要求进行投用前安全检查的，主责单位考核扣奖200-1000元；

2.6.2 投用前安全检查清单必须按照实际情况修订，满足实际需要，否则考核扣奖100-200元。

2.7 公用工程系统运行管理

2.7.1 各装置未经允许私自开关界区外阀门，视情节轻重考核扣奖200-1000元，造成事故的，按事故相关规定处理；

2.7.2 要节约用水和计划用水，严禁跑、冒、窜、漏，杜绝长流水现象，每发现一处泄漏视情节轻重考核扣奖100-1000元；

2.7.3 使用循环水的生产装置，不准私自放水，严禁排入下水系统，发现有排放循环水的单位考核扣奖200-1000元；

2.7.4 各单位未经允许严禁向排水系统排入各种油品、油泥、垃圾等杂物，严禁向下水系统排放蒸汽、压缩空气及各种有毒物质，否则考核扣奖200--1000元，造成事故的，按事故相关规定处理；

2.7.5 随意更改蒸汽、采暖、伴热运行方式者考核扣奖200-1000元； 2.7.6 各专业厂在非正常使用水、汽、风、氮气等动力系统时，应提前与生产运行处总调度室联系，如大量使用或停止使用应提前向生产运行处提交报告，在生产运行处总调度室的统一调度下使用，对于不经汇报擅自使用者,造成动力系统波动影响生产的,视情节轻重考核扣奖200-2000元，造成重大损失和装置停工，按照大庆炼化公司相关规定进行处罚；

2.7.7 未经生产运行处允许，严禁私接、乱接动力系统管线。私接、乱接管线，以破坏管网程度考核扣奖1000-2000元,并由用户负责恢复管线及保温；

2.7.8 公司各类工业污水、生活污水通过各自管网按规定排水量达标排放，严禁私自改变排污去向，正常生产情况下，化工生产装置污水排放量超过规定排水量20%的考核扣奖排放装置每次500-2000元。炼油生产装置污水排放量超过规定排水量40%的考核扣奖排放装置每次500-2000元。私自改变排污去向每次考核扣奖500-2000元，因排放水质、水量影响污水处理装置排放指标超标的，排放装置负全部责任，每次考核扣奖1000-5000元；

2.7.9 各单位加强管理，污水井或隔油池含油量一直保持较好的，全年奖励500-2000元，各单位没有采取有效措施或措施不当等原因，造成污水井或隔油池含油量增加，考核扣奖责任单位500-2000元，并且由责任单位对所有造成影 响的污水井及相关设施进行清理，直至合格为止；

2.7.10未经公司允许，私自向外单位转供能源和水资源的部门或单位，视情节严重程度，每次考核扣奖1000-5000元，如没有在规定时间内整改，加倍考核扣奖；

2.7.11施工单位未经过相关部门批准，使用公司转供能源的，视情节严重程度，每次考核扣奖责任单位1000-5000元，未进行准确计量的，考核扣奖责任单位1000元，如没有在规定时间内整改，加倍考核扣奖。

2.8 瓦斯系统运行管理

2.8.1 对未经同意（或审批）私自接用（或使用）瓦斯（或天然气）者，造成公司经济损失的在按价赔偿的基础上，视情节考核扣奖相关单位100-2000元；

2.8.2 相关生产装置在生产过程中需要放火炬时，未及时汇报公司总调度室，视情节考核扣奖100-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.3 生产瓦斯的装置在生产过程中未能平稳操作，出现产量大波动、带液或组份变化较大等问题，对公司生产造成的影响，视情节考核扣奖100-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.4 炼油二厂未按操作规程及时调整气柜和回收压缩机运行状态，未合理回收瓦斯，造成公司的损失，视情节考核扣奖100-500元；

2.8.5 火炬处于瓦斯排放燃烧状态时，炼油二厂火炬岗未能及时调整火炬消烟蒸汽，出现冒黑烟或蒸汽量过大的现象，每次考核扣奖100元；

2.8.6 未经生产运行处同意私自向火炬系统内排放氮气、氨气等其它非瓦斯介质，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.7 炼油二厂要建立火炬排放情况管理台帐，要对火炬排放时间、原因（专业厂调度室、公司总调度室协同查明）、排放方式等进行统计记录，并上报总调度室，对未按时记录、上报火炬排放情况者，每次考核扣奖100元；

2.8.8生产装置未按要求建立《低瓦系统排放点管理台帐》，或未按要求对装置低瓦系统排放点进行定期检查，视情节考核扣奖100-1000元；

2.8.9生产专业厂和生产装置未制定的瓦斯系统管理考核细则，考核扣奖200元；

2.8.10专业厂和生产装置瓦斯系统的日常运行存在管理盲点或漏洞，考核扣奖200-500元；

2.8.11各生产装置未设立标准瓦斯采样点，视情节考核扣奖500-1000元； 2.8.12各专业厂未建立《低瓦监测分析台账》，未对瓦斯异常数据进行分析 管理工作，视情节考核扣奖100-500元；

2.8.13生产装置瓦斯脱液罐液位未制定工艺控制指标、DCS监控液位未设超标报警，现场液位计未设警示线标识等，视情节考核扣奖200-1000元； 2.8.14瓦斯脱液罐液位未按生产工艺指标控制，出现超标问题，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.15装置要定期组织对瓦斯脱液现场仪表和远程监测量仪表进行校对，出现液位仪表设备失灵对生产造成影响，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.16向低瓦系统脱液的瓦斯罐未安装液封控制，视情节考核每次考核扣奖200-1000元；

2.8.17日常维护及操作不合理造成火炬点火系统或排放系统出现问题，视情节考核每次考核扣奖1000-5000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.18未按《低瓦排放点管理台账》进行认真定期检查和记录，视情节考核每次考核扣奖100元；

2.8.19对瓦斯系统管理提出良好的建议并得到公司采纳的单位或个人，提高了公司瓦斯管理水平或增加公司效益,视情况给予考核奖励100-5000元； 2.8.20日常生产管理中，未认真落实降低低瓦产量或降低低瓦中氮气含量措施，或防互串措施落实不到位，视情节考核每次考核扣奖200-2000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核。

2.9 酸性气系统运行管理

2.9.1公司总调度、专业厂调度、相关生产岗位人员,不掌握酸性气管网流程及实际运行流程情况，考核扣奖100元；

2.9.2各相关生产单位未按管网分工要求进行管理,所管辖区域的酸性气管线及设备出现问题，影响公司正常生产, 视情节考核扣奖相关单位500-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.9.3各相关生产单位未按要求制定《酸性气生产的应急预案》，考核扣奖相关单位1000元；

2.9.4 在生产操作中，生产岗位人员未按《酸性气生产的应急预案》进行操作，对公司造成生产影响，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核。

2.10 管网分工管理

2.10.1 各专业厂要按照管网分工要求严格管理本单位管线，加强巡检和维 护，出现问题要及时处理，出现问题处理不及时每发生一次考核扣奖500-1000元。

2.11 储罐和火车槽车清洗管理

2.11.1各专业厂本需要清洗的油品类和烃类储罐要在本3月底前，经本单位核实批准后上报生产运行处备案，若未及时上报，考核扣奖100元。

2.12 储运系统管理

2.12.1装置生产操作波动时产生的不合格产品，必须组织回炼，每回炼一吨非自产的不合格产品考核奖励回炼装置0.5元和储运厂0.3元，考核扣奖责任装置每吨1.6元；

2.12.2 各专业厂向其它装置提供产品时要提前准备好分析数据，并将数据通知对方。若因无分析数据或分析数据未达到使用要求，在未取得意见一致的情况下向对方输送产品的，视情节考核扣奖责任方200-1000元/次；造成生产波动的按生产事故处理；

2.13 对外输送介质管线管理

各有关单位要对所管辖的对外输送介质长输管线及时巡检，加强巡检力度，在巡检过程中要对每一条管线巡检到位，不能漏巡、忘巡、不巡。

2.13.1 若由于保卫武装部及管线管理单位巡检不到位，发生漏巡、忘巡、不巡，每发现一次考核扣奖500元；

2.13.2 由于保卫武装部及管线管理单位未能及时发现泄漏、现场施工对长输管线的危害和长输管线附件丢失等危害管线安全情况，根据情况每发生一次考核扣奖1000-10000元，如发生事故按相关规定执行；

2.13.3 各有关单位要对所管辖的对外输送介质长输管线阀门、法兰等设备加强巡检。由于巡检不及时，未能及时发现阀门、法兰等设备存在的问题，根据情况每发生一次考核扣奖所属单位500-5000元；

2.13.4 保卫武装部及管线管理单位对外输送介质长输管线巡检到位，避免发生泄漏和发生危害管线安全的情况，根据情况在月度考核考核奖励200-5000元；

2.13.5由于保卫武装部及管线管理单位未及时发现管线存在的问题，除考核保卫武装部及管线所属单位外，对发现问题的单位或个人每次考核奖励500-5000元。

2.14 冬季安全操作管理

2.14.1 专业厂、装置应按照公司要求，按时完成冬季安全生产指南的编、审、批，未按要求编、审、批的每项次考核扣奖500元，内容不符合要求的每项次考核扣奖200元； 2.14.2 未按照冬季安全生产指南的要求进行管理或操作的，每项次考核扣奖100元；

2.14.3 审批有效的冬季安全生产指南必须放置在各岗位上，并在执行前完成员工培训，否则考核100-200元。

2.15 干部值班管理

2.15.1 各单位应按要求参加周一大调度会、节假日调度会、日常碰头会等生产会议，不参加或不签到的每人次考核扣奖100元；

2.15.2 各单位值班人员应按时报到，未按时报到一次考核扣奖100元； 2.15.3 各专业厂生产值班人员（冬季）按要求向生产运行处总调度室汇报值班期间防冻防凝情况，不按规定汇报的每次考核扣奖100元；

2.15.4 各单位必须按月排定本单位的干部值班表，值班人员按照值班表进行值班，并有明确的联系方式，对未按要求进行值班排班的单位，考核扣奖500元；

2.15.5各生产单位值班人员要了解生产情况，组织好当班期间的生产运行工作，生产出现问题或事故，各相关单位值班人员必须及时到现场，对未按规定组织生产或现场组织处理问题不到位的值班人员，视情节考核扣奖100-1000元；

2.15.6公司所属各生产单位必须建立《干部值班交接班记录本》，并如实填写接班情况、本班情况和交班情况，未按要求建立记录本，每次考核扣奖相关单位500元；对未按要求进行认真记录者，每次考核扣奖100元；

2.15.7 长假（超过3天）期间值班单独排班，并提前3天上报生产运行处，各单位要严格按值班表排序进行值班，如若有特殊情况，必须提前一天通知生产运行处，不能出现缺岗、空岗现象，未按要求上报者，考核扣奖200元；

2.15.8 各单位要根据实际要求细化值班管理，制定本单位的值班管理细则，值班人员要组织夜查、抽查工作，每月要对值班检查情况进行管理考核通报，对未能按规定进行管理的单位，考核扣奖500元；

2.15.9 各值班员必须严格遵守接班人员未到下班人员不准离岗的制度，对违反规定者，考核扣奖单位200元；

2.15.10 值班人员无故不坚守岗位，考核扣奖100元。

2.15.11 未按照干部值班管理要求，安排不具有资质的人员值班的，每人次考核扣奖200元。

2.16 班组交接班管理

2.16.1 未按规定进行交接班的，每次考核扣奖100-200元。2.17 岗位巡检管理

2.17.1 未按规定巡检或未及时录入巡检数据的，每次考核扣奖100-200元； 2.17.2 有漏检项无合理原因或无车间管理人员签字确认的，每项考核扣奖100-200元；

2.17.3 擅自更改电子巡检记录或人为损坏、丢失电子巡检设备的，每次考核扣奖500-1000元；

2.17.4 巡检棒未在指定地点存放或巡检棒损坏频繁的，视情节考核扣奖100-500元；

2.17.5 巡检棒送修或取回不及时的，每次考核扣奖100-200元。2.18 操作平稳运行及生产异常报警管理

2.18.1 各装置、各级操作平稳率均以99.7％为基准考核，每降低0.1％，考核扣奖100元；

2.18.2 装置发生操作参数超标现象，当班操作人员、车间、专业厂应按规定及时组织解决，否则每次考核扣奖100元；

2.18.3 车间、专业厂未按规定分析操作平稳率波动原因，未制定整改措施，或未及时完成操作卡修订、人员培训等工作，每次考核扣奖100元；

2.18.4 当班人员未按规定将操作平稳率的完成情况、超标原因分析记入交接班日记或录入MES系统，每次考核扣奖100元；

2.18.5 车间、专业厂要按照规定完成并上报操作平稳运行管理周报、月报，操作平稳率完成值、超标原因分析、剔除原因等内容要准确，否则每次考核扣奖100元；

2.18.6 非外界因素，某一指标连续超标超过6小时仍未恢复正常，生产异常报警信息传至公司，每个指标考核扣奖100元；

2.18.7 具备条件的装置要使用MES系统进行操作平稳率自动统计，正常投用生产工艺指标异常报警平台，否则考核扣奖200元；

2.18.8 装置停止工艺指标报警平台中的位号报警前，必须按规定录入停止原因，否则每个位号考核100元；

2.18.9 装置主控室要建立工艺指标报警启停动态管理台账，装置、专业厂管理人员应及时签字确认，否则考核100元；

2.18.10 各专业厂要规范管理主控室报警大屏幕，制定管理办法，指定专人负责，及时消除报警信息，保持画面在报警信息页面上，不按要求管理的，每次扣100-200元；

2.18.11 各专业厂应及时联系信息中心确认、解决MES系统跳点及软硬件问题，联系不及时或问题处理不及时，每次对责任单位考核扣奖100元；

2.18.12 因上游或下游装置操作原因造成本装置操作不平稳，将影响时间累加至上游或下游装置，按照计算结果对上游或下游装置进行考核扣奖； 2.18.13 装置按照公司相关部门指令进行操作调整，按照定期工作台历进行工艺处置，计划性开停工，以及外部单位或不可抗力等因素影响，导致装置操作平稳率超标，经核实后，在操作平稳率考核时予以剔除。

2.19 对讲机、巡检器管理

2.19.1各单位应加强对讲机、巡检器管理，人为原因造成对讲机、巡检器损坏、丢失的，按价钱赔偿；恶意损坏对讲机、巡检器，除按价钱赔偿外，考核扣奖使用单位1000元/台次。

2.19.2 随意更改对讲机使用频点，考核扣奖500元/台次。2.19.3 未建立对讲机、巡检器使用台账，考核扣奖200元； 2.19.4 对讲机、巡检器维修质量不好，考核扣奖200元/批次； 2.19.5 对讲机、巡检器维修未按规定时间返回，考核扣奖100元/批次。2.20 车辆管理

2.20.1 生产运行处总调度室在安排车辆管理部生产值班用车的过程中，值班车应听从调动。如果未按时到达现场，每台车次考核扣奖100元。如果不服从调动, 每台车次考核扣奖200元。

2.21 基础资料管理

2.21.1专业厂、装置应按照公司生产运行各项管理制度要求，建立和完善相应的方案、管理台帐、统计表，确定合理的参数，未按要求建立的每项次考核扣奖200元，未及时更新的每项次考核扣奖100元，内容不符合管理制度要求的每项考核扣奖100元。

2.22 易制毒化学品管理

2.22.1生产、使用、储存易制毒化学品的单位应有相应台账，存放场所应当落实治安防范措施。未按规定落实的，每项考核扣奖500元。

2.23 其它生产安排

2.23.1在公司生产组织过程中，积极组织生产工作（或积极组织处理重大生产问题），保证公司整体生产顺利进行的生产单位，考核奖励500－5000元；

2.23.2 因生产实际需要，由生产运行处协调的专业厂之间叉车支援工作，按照白班100元/人（车）、四点班160元/人（车）、零点班200元/人（车）进行考核奖励；

2.23.3 聚丙烯酰胺、聚丙烯、石蜡等产品按生产运行处安排，进行外储倒库，每吨考核奖励3-5元（5月-10月按3元/吨考核奖励，11月-4月按5元/吨考核奖励）；

2.23.4 聚丙烯酰胺产品发生油田返料后，回厂产品必须复检，并以复检后实际不合格品量为准，按照400元/吨的标准进行考核扣罚； 2.23.5 聚丙烯酰胺不合格品量的考核：不合格品量是指每月月底累计不合格品的实际库存量（不含低分和超低分产品），包含上月未回掺的不合格品库存、本月新产生且未回掺的不合格品库存，及未回掺的油田返料中的不合格品。实际不合格品量≤50吨，不奖不罚；实际不合格品量＞50吨，且本月实际不合格品量较上月实际不合格品量每降低1吨，考核奖励100元；实际不合格品量＞50吨，且本月实际不合格品量较上月实际不合格品量每增加1吨，考核扣奖200元；回掺非本厂不合格品每吨考核奖励100元，回掺量不计入回掺专业厂产量，在产品库存中予以调整。

2.24 通讯管理

2.24.1 各单位安装和使用的各种通信设备（包括交接箱、分线盒、电缆槽盒、扩音对讲电话设备、防爆电话设备等）均属公司财产，如有损坏通信设备的行为，应承担修复设备的费用，并视情节对责任单位考核扣奖500-1000元；

2.24.2 未经允许，不得随意将电话拆、移、串。违者考核责任单位100元； 2.24.3 各单位如需对通信线路增设、改线、拆除，需报管理部门审批。未经允许，对通信线路增设、改线、拆除的，考核扣奖责任单位500元；因施工造成通信线路损坏的，应承担修复通信线路的费用，并考核扣奖责任单位1000-2000元。

2.25 自用油管理

2.25.1 各单位未按时上报自用油计划，考核扣奖100元/次；

2.25.2 用油单位油料管理人员未按时在加油车付油统计表签字确认,考核扣奖200元/次；

2.25.3 使用外购自用油的单位未建立日加油量统计表，考核扣奖500元/次；

2.25.4 有厂内加油车的单位应保证加油设备的正常维护，因维护不到位无法加油，考核扣奖500元/次；

3.质量管理

3.1原辅材料管理

3.1.1使用原辅材料未按规定报检或漏检，考核扣奖100-500元/次； 3.1.2供货商提供的化验单不符合要求时，质量检验与环保监测中心未通报生产运行处就进行采样分析，考核扣奖100元/次；报检单位填写报检单不符合要求，对报检单位进行考核扣奖100元/次。

3.1.3原辅材料使用记录未及时填写或填写不全、未按规定进行标识考核扣奖100元/次；

3.1.4 报检单位及质量检验部门，在供货商提供的辅料外包装没有产品名 称、生产厂家、生产批次、执行标准等标识的情况下进行报检及检验，考核扣奖报检及质量检验部门100-200元/次；

3.1.5 使用单位存储的原辅材料超过保质期后，不组织复检继续使用的考核扣奖责任单位500-1000元；因储存不当造成原辅材料质量不合格，考核扣奖责任单位200-2000元；

3.1.6无公司主管领导审批，接收不合格原辅料的使用单位考核扣奖1000-2000元。影响生产及产品质量，则考核扣奖使用单位3000-10000元；

3.1.7 辅料采购部门应对提供不合格原辅料的供货商进行考核，并将考核反馈公司质量管理部门。未反馈信息，按月度对采购单位考核扣奖200元；

3.1.8 质量检验部门未对原辅料入厂计量单进行确认，考核扣奖300元。不是质量检验人员亲自采样，考核扣奖500元。采样品不具有代表性，考核扣奖200元；

3.1.9 公司内原辅料采购验收过程中，弄虚作假的单位，考核扣奖5000元。对于举报原辅料的供货商和公司内采购验收过程中的弄虚作假行为，且情况属实的单位，给与考核奖励5000元；

3.1.10 报检单位出现质量检验部门化验单保存不全或在未取得质量检验部门化验单的情况下，私自接收或投入使用考核扣奖100-300元。

3.2化验分析管理

3.2.1未按《检验计划》制定的分析频次及项目进行检测，每少检一项或一个频次考核扣奖100元，未按规定私自将产品分析项目作保留项目考核扣奖100-1000元；

3.2.2违反检验规程操作，发现一次考核扣奖100-1000元；

3.2.3未正确使用计量器具、法定计量单位、使用不符合规定化学试剂、未按时校准分析仪器等或出现证书、记录不全、错误等情况，考核扣奖100元/次；

3.2.4未按“三及时、五准确、三级检查”规定进行采样分析、未按相关规定分析数据未及时上网、开具的产品质量检验单项目不全、数据填写错误,或品种与产品质量检验单内容不符等考核扣奖100-500元/处；

3.2.5未完成公司产品质量抽检计划，一次考核扣奖100元。因公司生产或工作的需要超额完成月计划的10%，嘉奖100元/次；

3.2.6保留样品在保留期内未经公司主管部门同意，私拆封样考核扣奖300-1000元/次；

3.2.7化验室要确保使用正确的标准，如出现错误，考核扣奖500-1000元/次。

3.3中间产品（半成品）管理 3.3.1未按质量控制指标或既定方案组织生产，严重影响半成品（或成品）质量，考核扣奖500-1000元；

3.3.2违反“五不准移动”，考核扣奖500-1000元/次；

3.3.3各单位出现质量问题未及时上报，视情节考核扣奖责任单位500-5000元；

3.3.4各生产单位在每月生产月报中，未对本月质量情况进行分析，并以电子版上报上级部门，考核扣奖100元/次。

3.4成品管理

3.4.1未按规定的剂量加剂导致产品不合格考核扣奖500-1000元； 3.4.2未按照规定对长时间储存成品进行全项复检，考核扣奖责任单位300-500元。成品在储存期间出现变质、包装损坏、合格品与不合格品混串、未及时汇报等问题，视情节考核扣奖责任单位500-3000元；

3.4.3成品出厂违反“五不准出厂”规定，导致产品质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元；

3.4.4成品出厂后，由于产品质量或生产管理问题，给用户造成损失或发生纠纷，考核扣奖相关单位2000-5000元，或按绩效考核委员会研究决定；

3.4.5固体成品包装物喷码标识不清晰、包装产品入库后现场存放标识不清楚或未按品种批次存放，协议品、不合格品未单独存放并加以标识，考核扣奖责任单位200元，若重复出现加倍考核；

3.4.6露天摆放的产品要做好产品防护，未进行产品防护或防护不到位，考核扣奖责任单位100-200元，若重复出现加倍考核。

3.5容器管线及装车管理

3.5.1容器管线及槽车未按标准要求清洗或检查，使用后出现质量不合格，考核扣奖责任单位500-5000元；

3.5.2未经质检员检查或检查不合格的储罐，擅自收油后导致产品质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元；

3.5.3由于质检员未按标准要求检查，造成储罐收油后质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元；

3.5.4未及时提出清罐要求，继续使用造成质量问题，考核扣奖责任单位1000元/罐；

3.5.5未及时发给槽车质量检查通知单影响装车或未接到槽车合格通知擅自装车，考核扣奖100-1000元/次。装车后出现罐车内油品不合格或装错品种考核扣奖责任单位500-5000元；

3.5.6因雨雪或沙尘天气，未作防护装车，出现产品水份或杂质问题，考核 扣奖责任单位1000元；

3.5.7因顶线处理油品用量不够等原因，灌装后出现产品质量不合格，视情况考核扣奖责任单位500-3000元；

3.5.8产品是由用户提供包装或运输容器，应与用户签订包装容器质量协议，填写不全或无协议考核扣奖责任单位200元/次。装运后发生质量纠纷，视情况考核扣奖责任单位500-3000元或按质量事故处理。

3.6 固体包装物管理

3.6.1未按要求建立包装物验收台帐、检查记录或记录不全，考核扣奖100元/处；

3.6.2检查中发现有未履行管理职责和执行验收标准的单位将考核扣奖500元/次；

3.6.3生产运行处监督检查时发现相关单位已验收合格的包装物中，仍有不合格的包装物，考核扣奖600-2000元；考核扣奖分配为使用单位、物资供应部门、电子商务部为1：1：1；

3.6.4在用户现场出现或公司组织抽查中发现不合格包装物，考核扣奖2000-10000元，考核扣奖金额分配电子商务部、使用单位、生产运行处、物资供应中心为8：6：3：3，一个季度内再次出现问题加倍考核扣奖；

3.6.5在验收和使用过程中发现包装物质量问题，未及时反馈的单位，考核扣奖500元/次；

3.3.6 公司内部各验收单位反馈包装物不合格意见后，一个季度内再次出现。除反馈意见单位不考核，其它相关责任单位考核扣奖1000-2000元，按照电子商务部、生产运行处、物资供应中心、专业厂的顺序考核相关部门；

3.6.7对严格执行验收标准或查出包装物存在质量问题及提出改进建议的单位，视情况给予500-5000元考核奖励；

3.6.8 对于开工料、废料、水捞料和实验料等不符合要求的产品，严禁使用正品包装物包装，如发现使用要进行整改并考核扣奖责任单位500-1000元；对于出现包装产品与包装物版面内容不符等情况，责任单位要进行整改并考核扣奖500-1000元。

3.7各装置及专业厂考核管理

3.7.1 聚合物二厂磺酸盐装置馏出口月合格率98.2%，其他专业厂装置馏出口月合格率98.5%，每降低0.1%,考核扣奖50元；

3.7.2储运厂一次调成月合格率考核指标为91.0%。一次调成月合格率为当月一次调成合格罐数除以当月调合总罐数，合格罐为符合国家标准规定且满足汽油抗爆指数不超内控指标0.3，0号柴油凝点不低于-5℃。合格率每降低0.1%考 核扣奖50元；每提高0.1%考核奖励25元。因客户需求、装置质量波动等原因影响一次调成月合格率，在统计时给予相应剔除。

3.8质量监督管理

3.8.1各专业厂要认真配合上级质量管理部门对公司产品质量监督抽查，根据要求提供有关抽检产品情况。上级质量管理部门抽检不合格视为重大质量事故，按上级质量事故规定处理；

3.8.2对集团公司、上级部门或公司组织的抽检，各专业厂需认真配合，若出现推诿、阻拦等不配合情况现象，考核扣奖600元，对于配合上级质量监督抽检的表现好的单位，可视工作量考核奖励200-1000元；

3.8.3公司质量管理人员每季度根据生产实际组织质量检验部门进行馏出口抽样检查，或质量检验部门自行安排抽检，抽查不合格，每个样考核扣奖500元。

3.9质量事故管理

3.9.1一般质量事故，考核扣奖500-2000元,如影响较大，加重处罚。较大质量事故，按照质量事故造成损失的3%-10%对相关责任单位进行考核扣奖，如影响较大，加重处罚。重大和特大质量事故由集团公司组织调查处理，按照质量事故造成损失的10%以上对相关责任单位进行考核扣奖。瞒报质量事故，一次考核扣奖2000元；

3.9.2对于在生产、储存、运输、分析检验过程中，及时发现或消除质量隐患的单位，给予考核奖励200—1000元。对于未及时消除已发现质量隐患的单位，加以考核扣奖200—1000元。

3.10 质量工作管理

3.10.1各专业厂应建立原料与产品质量台帐，每月5日前应及时更新。发现一次不及时更新考核扣奖100-500元；

3.10.2因工作需要上报公司的报表要及时、准确上报；未按规定时间上报或漏报、报表有误的考核扣奖100元；未按照规定要求上报各类报表，质量记录不规范、记录缺页、未到保存期满丢失或提前销毁考核扣奖100-500元；

3.10.3上级部门下发的质量文件，各专业厂未作好记录并存档，一次考核扣奖100元；

3.10.4各单位未按时进行QC小组的注册登记、未上交QC小组注册登记的电子版记录、QC小组成果率（有上报的工作成果）未达到QC小组总数的50%、未按时间要求向质量管理部门上报汇总的QC成果资料，考核扣奖200元/处；

3.10.5各单位未对本单位的QC小组活动进行检查，无检查记录，QC小组活动资料记录不全或记录作假，一次考核扣奖该QC小组所属单位200元/处；

3.10.6各单位要制定质量培训计划并按计划实施，未制定计划、未开 展质量培训，考核扣奖200元/次；

3.10.7未按要求派人参加上级部门组织的各类质量培训班、质量培训的记录不合格考核扣奖100-200元/次；

3.10.8对于按时完成并真正达到预期效果的QC小组，考核奖励500-1000元，获得省部级成果的奖励1000-3000元，获得国家级成果的奖励5000-10000元。

3.11其它

3.11.1没有按时、保质、保量完成上级部门临时安排的其它工作，每次考核扣奖100元，返工后仍不合格者加倍考核扣奖；

3.11.2 未按时完成上报股份公司的各项工作或资料，考核扣奖200元； 3.11.3 未按规定要求出现取样柜未上锁、样品交接记录填写不全、潦草等不规范情况或未按规定时间采样，考核扣奖100-200元/次；样品无代表性，考核扣奖1000元/次；样品存在弄虚作假等情况，考核扣奖2000元/次，重复出现加倍考核；

3.11.4 采样标签填写不全或错误、容器不洁净等，考核扣奖100元/次；错误使用采样器造成分析数据异常或采样容器非自然原因损坏，考核扣奖300-800元/次；采样容器丢失，考核扣奖相关单位2000元/次。

4.现场管理

4.1 发现一处长流水或长明灯，考核扣奖100元，重复出现此类问题，加倍考核。

4.2 跑冒滴漏应在三日内处理完毕，无故未在规定时间内处理完的，每处考核扣奖200元。

4.3 现场发生跑冒滴漏不能立即整改的，应挂牌标示，标明管理单位，未按规定挂牌标示的，每处考核扣奖100元。

4.4 临时用水、用汽、用风等未按规定办理相关手续的，每处考核扣奖责任单位100～200元。

4.5 各专业厂和生产装置未根据气温变化调整、控制伴热，每处考核扣奖100～200元。

4.6 各专业厂要严格控制蒸汽、凝结水等放空，无故增加放空点或放空量过大的，每处考核扣奖100～200元；各单位通过安全合理的措施，消除各类长期放空排凝点，并不再投用的，每处考核奖励200-1000元。

4.7 各类放空排凝点应挂牌标示，未挂牌标示的，每处考核扣奖100～200元。

4.8 各单位管线、伴热、阀组等应按分工标识清楚，且保温保持完好，未按 规定进行标识、标识不清的、保温缺失或处理完问题后恢复不及时的，每处考核扣奖100～200元。

4.9 各单位管线、伴热、阀组等由于处理、检查不到位，发生冻凝现象，每发生一处考核扣奖1000-2000元；若因处理不及时造成装置生产波动、降量、停工，或对其它相关装置生产造成影响的，考核扣奖2000－10000元。

5.数据管理

5.1 各单位的计量仪表必须完好准确，并按规定正常投用。

5.1.1 不及时投用计量仪表或开计量仪表副线，根据具体情况，每次考核扣奖200—1000元；

5.1.2 计量仪表出现故障必须及时报修，因报修不及时或维护不及时而影响准确计量的，每台（套）考核扣奖责任单位200元；

5.1.3 计量仪表投用、停用、拆卸、安装、修改参数之前，工艺和维护人员必须提前通知计量检测中心数据管理人员，未及时通知每次考核扣奖200元。

5.2 各单位填报的计量数据必须及时准确。

5.2.1 各单位的计量数据、月报及盘库报表填报不及时准确，每个数据考核扣奖100元；弄虚作假，每个数据考核扣奖200-1000元；

设备管理与考核细则 篇2

关键词：承压设备,焊工资格,重要因素

0引言

近年来, 我国承压设备事故频发, 主要原因有生产混乱、设计结构不合理、焊工等原因, 因此焊工也是影响承压设备的一个重要原因。焊工考试对焊工的能力水平有效的进行了控制、对未取得焊工资格的不得施焊受压、受力等重要焊缝。

本文就对TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作考核细则》的理解, 结合生产制造过程中的实际情况对焊工资格中遇到的重要因素进行了分析。

1适用范围

1.1 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作考核细则》适用于承压设备和机电设备中的焊接操作人员, 本文与锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 (旧考规) 进行了分析。

1.2承压设备中的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊, 应按《特种设备焊接操作考核细则》考核合格。本细则中还有未规定的方面, 比如焊接方法、材料类别、填充金属类别和焊缝形式 (如耐磨层堆焊、端接焊缝等) , 这些方面就要用人单位按照产品设计和制造技术条件, 参照国内外标准制定。我认为未规定的方面按照ASME进行焊接技能评定就可以了。

2焊工考试是为了保证焊接操作人员能熔敷优质焊缝的能力, 影响焊工焊接操作技能的主要因素有以下几点, 下面对新旧考规的重要因素进行了对比分析

2.1焊接方法

与旧考规相比增加了2种焊接方法, 即气电立焊 (EGW) 、摩擦焊 (FRW) 。

2.2焊接方法的机动化程度

机动化程度有手工焊、机动焊、自动化三种操作方式, 半自动操作焊工属于手工焊工 (例如熔化极气体保护焊) , 根据GB/T3375《焊接术语》的定义:手工焊是指手持焊枪、焊钳、焊矩进行操作的焊接方法;自动焊是指用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法, 机动焊是指焊枪、焊钳、焊矩有机械设备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备将控制部分的焊接方法。与旧考规相比增加了自动化。

2.3金属材料

金属材料种类比旧考规增加了4种有色金属, 即:铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金。新考规中钢的材料牌号也增加了几种, 比如:低碳钢中增加了Q245R、Q275、WCA等;低合金钢中增加了20Mn G、10Mn DG、Q345、ZG12Cr2Mo1G等;马氏体、铁素体不锈钢中增加了10Cr9Mo VNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5Mo G等;奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢增加了CF3、CF8等。金属材料覆盖范围不变。

2.4填充金属类别

填充金属材料种类比旧考规增加了4种有色金属, 即:铜与铜合金、镍与镍合金、铝与铝合金、钛与钛合金, 填充金属类别代号增加了钢焊丝Fef S。

2.5试件形式

对接焊缝是承压设备中应用最广泛的焊缝形式, 角焊缝与对接焊缝的熔敷过程基本上是一致的。焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后, 在一定条件下适用于焊件角焊缝。

2.6焊缝金属厚度

焊缝金属厚度与旧考规相比增加或更改了4条技术要求;即: (1) 对焊缝金属的厚度覆盖范围作了相关规定; (2) 对手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊, 短路过渡试件的覆盖范围作了相关规定; (3) 对焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件考试合格后厚度覆盖范围作了相关规定; (4) 对气焊焊工考试合格后厚度覆盖范围作了相关规定。

2.7焊接要素

焊接要素与旧考规相比变化很大, 在机动化程度上加了自动焊的情形:即摩擦焊时试件时采用连续驱动摩擦还是惯性驱动摩擦;手工焊时, 增加了气焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法, 手工焊时焊接要素增加了背面保护气体的有无、电流类别与极性、熔化极气体保护焊的过渡方式;机动焊时, 焊接要素增加了是目视观察、控制还是遥控。

3焊工资格举例说明

3.1锅筒筒体材料是Q245R, 规格是φ2000×30mm, 接管材料是GB3087, 规格是φ18×4mm, 采用插入式全焊透结构 (筒体上开坡口) , 采用J507焊条。这个焊缝焊工资格最容易搞错的地方是试件类别和管子外径, 插入式全焊透接管类别是对接焊缝加角焊缝, 管与板 (板开坡口) 相焊的管板角接头焊件, 焊工都按考试规定进行管板角接头试件的考试, 选取焊工资格时应注意接管规格φ18mm, 应选取焊工资格里管外径≤φ18mm, 焊接位置是平焊带衬垫, 焊缝厚度是30mm, 综上所述, 最基本的焊工资格项目需要:SMAW-FeⅠ-2FG (K) -12/18-Fef3J, 这个焊工资格的覆盖是很窄的, 所以我们在进行焊工资格考试时, 应选择覆盖范围广一点, 比如:SMAW-FeⅡ-5FG (K) -12/18-Fef3J。

3.2承压设备中焊工资格经常会出现覆盖不了的情况, 所以我们在进行焊工资格申报时应考虑到各种各样的情况, 以下几种焊工资格是我们考虑不周的情况:1.GMAW-FeⅡ-2G-12-Fef S-11/15, 2.SMAW-FeⅡ-6G-6/38-Fef3J, 3.GTAW-FeⅡ-5FG-3/18-Fef S-02/11/12, 4.GTAW-FeⅡ-5G-3/18-Fef S-02/11/12, 5.SMAW-FeⅡ-6FG (K) -12/18-Fef3J。第二种情况是最容易漏掉的, 一般焊接工艺人员都会先要求氩弧焊打底, 手工焊盖面就行了, 但是有时候因为设计结构的情形, 往往氩弧焊不能进行施焊, 只能用手工焊打底焊妥, 这就需要上面第二种的焊工资格了。

4结论

承压设备中焊工资格是国家质量技术监督机构在单位进行取证、复证中必检的项目, 是保证焊件质量的重要保证, 焊工资格覆盖率必须100%满足产品设计制造的要求。

参考文献

[1]TSG Z6002-2010特种设备焊接操作考核细则[Z].中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.2010.

设备管理与考核细则 篇3

与人员考核管理实施细则（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强全省建设工程质量和安全生产监督机构与人员的考核管理，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产条例》、《湖南省建设工程质量和安全生产管理条例》、建设部《工程质量监督工作导则》、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》和《建设工程质量监督机构与人员考核管理办法》等有关规定，结合我省实际，制定本实施细则。

第二条 湖南省行政区域内从事建设工程质量和安全生产监督的机构与人员，应遵守本实施细则。

第三条 建设工程质量和安全生产监督机构（以下分别简称质监机构、安监机构，统称监督机构）是指受县级以上地方人民政府建设主管部门委托，经省建设厅考核认定，依据国家法律、法规和工程建设强制性标准，对工程建设实施过程中各参建责任主体和有关单位的工程质量行为、安全生产行为及工程实体的质量和安全生产防护保证措施进行监督管理的具有独立法人资格的单位。

第四条 建设工程质量和安全生产监督人员（以下分别简称质监人员、安监人员，统称监督人员）是指经省建设厅考核认定，依法从事建设工程质量、安全生产监督管理工作的专业技术人员。

第五条 省建设厅负责全省建设工程质量和安全生产监督机构与人员的考核管理及业务指导。

对初次考核合格的质监机构与人员颁发国务院建设行政主管部门统一格式的质监机构考核证书和质监人员资格证书；对初次考核合格的安监机构与人员，颁发全省统一的安监机构考核证书和安监人员资格证书。质监机构、安监机构合并设立的监督机构，应同时取得质监机构考核证书和安监机构考核证书。

第六条 省建设厅对考核认定的质监机构、安监机构每三年进行一次验证考核，对考核认定的质监人员、安监人员每两年进行一次岗位考核。

省建设厅委托省建设工程质量安全监督管理总站对市州质监机构、安监机构每年进行一次绩效评价。各市州建设主管部门及其质监机构、安监机构应对所辖县（市）的质监机构、安监机构每年进行一次绩效评价。各级建设主管部门及其质监机构、安监机构应对其质监人员、安监人员每年进行一次绩效评价。每年的绩效评价结果作为质监机构、安监机构验证考核和质监人员、安监人员岗位考核的基础资料，各市州负责绩效评价的单位应及时将监督机构与人员的绩效评价结果报省建设厅。

省建设厅委托省建设工程质量安全监督管理总站负责质监人员、安监人员的上岗培训，对考核认定的质监人员、安监人员每年组织一次法律法规、业务知识培训，适时组织开展相应内容的继续教育培训。参加教育培训的情况纳入质监人员、安监人员岗位考核内容。

第七条 未取得相应监督机构考核证书的监督机构不得从事建设工程质量及安全生产监督；没有取得相应监督人员资格证书的人员不得作为建设工程项目的工程质量及安全生产监督责任人员。

第二章 基本条件 第八条 质监人员应具备的基本条件。

（一）省和市州质监机构的质监人员：

1、具有工程类专业本科以上学历；

2、具有中级以上专业技术职称；

3、具有5年以上建设工程质量监督、管理或设计、施工、监理等工作经历；

4、年龄不超过60周岁。

（二）县级质监机构的质监人员：

1、具有工程类专业大专以上学历；

2、具有初级以上专业技术职称；

3、具有5年以上建设工程质量监督、管理或设计、施工、监理等工作经历；

4、年龄不超过60周岁。

（三）具备一定专业技术能力和监督执法知识，熟练掌握国家有关法律法规和工程建设强制性标准，具有良好职业道德。

取得注册建造师、监理工程师、结构工程师等工程类国家执业资格证书的，可不受上述

（一）（二）中1、2条件限制。连续从事质量监督工作满15年且具有中级以上专业技术职称的，可不受上述

（一）（二）中1条件限制。

第九条 安监人员应具备的基本条件

（一）省和市州安监机构的安监人员：

1、具有工程类专业本科以上学历；

2、具有中级以上专业技术职称；

3、具有5年以上建设工程安全生产监督、管理或施工、监理等工作经历；

4、年龄不超过60周岁。

（二）县级安监机构的安监人员：

1、具有工程类专业大专以上学历；

2、具有初级以上专业技术职称；

3、具有5年以上建设工程安全生产监督、管理或施工、监理等工作经历；

4、年龄不超过60周岁。

（三）具备一定专业技术能力和监督执法知识，熟练掌握国家有关法律法规和工程建设强制性标准，具有良好职业道德。

取得注册建造师、监理工程师、安全工程师等工程类国家执业资格证书的，可不受上述

（一）（二）中1、2条件限制。连续从事建筑工程安全生产监督、管理或施工、监理等工作满15年且具有中级以上专业技术职称的，可不受上述

（一）（二）中1条件限制。

第十条 质监机构应具备的基本条件。

（一）具有一定数量的质监人员：

1、省和市州质监机构经考核认定的质监人员不少于9人；县（市）质监机构经考核认定的质监人员不少于3人，且经考核认定的质监人员数量占质监机构总人数的比例不得低于75%。

2、质监人员专业结构合理，建筑工程水、电、智能化等安装专业及市政工程技术人员与土建工程专业技术人员相配套。

3、质监人员数量基本满足本地工程项目工程质量监督工作的实际需要。

（二）主要负责人、技术负责人应具备同级质监人员的考核认定资格，熟悉工程建设管理工作。

（三）有固定的工作场所和适应工程质量监督检查工作需要的仪器、设备和工具等。

1、省和市州质监机构必须具有人均办公面积不少于15平方米，总面积不少于400平方米的固定工作场所；配备计算机10台以上，并形成网络终端；应用监督软件进行计算机辅助监督管理，做到办公自动化；通讯设备和交通工具的配备应满足监督工作的需要。

2、县（市）质监机构必须具有人均办公面积不少于10平方米，总面积不少于120平方米的固定工作场所；配备计算机3台以上，并形成网络终端；应用监督软件进行计算机辅助监督管理，做到办公自动化；通讯设备和交通工具的配备应满足监督工作的需要。

3、应配备以下现场监督抽查仪器设备：（1）数显回弹仪；（2）非金属超声波检测仪；（3）混凝土钢筋检测仪；（4）激光三维定向仪；（5）激光测距仪；（6）渗漏寻检仪；（7）接地电阻测试仪；（8）绝缘电阻测试仪；（9）漏电开关测试仪；（10）空调测试仪等。实施市政工程质量监督的应根据受监工程特点配备相关仪器设备。

（四）具有健全的工程监督工作制度和管理制度。

1、工程项目质量监督登记制度；

2、工程项目质量监督工作方案编制、审批制度；

3、工程项目质量监督巡查、抽查制度；

4、工程质量隐患台帐建立和管理制度，隐患整改通知及隐患整改复查制度；

5、现场监督抽查仪器设备管理制度；

6、工程质量检验检测监督管理制度；工程监理单位监督检查制度；

7、工程项目竣工验收监督制度；

8、工程项目质量监督报告编制与签发制度；

9、工程质量事故（问题）监督处理制度；

10、工程项目或局部暂停施工、复工审批制度；

11、工程质量投诉处理制度；

12、相关责任主体不良行为记录认定上报制度；相关责任主体违法违规行为及工程质量隐患行政执法制度；

13、省优质工程（芙蓉奖）、鲁班奖工程培育管理制度；

14、监督执法程序公示制度；

15、工程质量监督责任追究制度；

16、工程项目信息采集录入制度、工程质量监督信息统计报表制度；

17、工程质量监督档案管理制度；

18、工程建设法规、规范标准、政策文件等资料管理制度；

19、省和市州质监机构应建立层级监督与重点地区监督检查制度。第十一条 安监机构应具备的基本条件。

（一）具有一定数量的安监人员：

1、省和市州安监机构经考核认定的安监人员不少于9人；县（市）安监机构经考核认定的安监人员不少于3人，且经考核认定的安监人员数量占安监机构总人数的比例不得低于75%。

2、安监人员应具有较丰富的施工现场工作经验，熟练掌握有关安全生产防护保证的规范、规程、标准。

3、安监人员数量应基本满足本地工程项目安全生产监督工作的实际需要。

（二）主要负责人、技术负责人应具备同级安监人员的考核认定资格，熟悉工程建设安全生产管理工作。

（三）有固定的工作场所和适应工程安全生产监督检查工作需要的仪器、设备和工具等。

1、省和市州安监机构必须具有人均办公面积不少于15平方米，总面积不少于400平方米的固定工作场所；配备计算机10台以上，并形成网络终端；应用监督软件进行计算机辅助监督管理，做到办公自动化；通讯设备和交通工具的配备应满足监督工作的需要。

2、县（市）安监机构必须具有人均办公面积不少于10平方米，总面积不少于120平方米的固定工作场所；配备计算机3台以上，并形成网络终端；应用监督软件进行计算机辅助监督管理，做到办公自动化；通讯设备和交通工具的配备应满足监督工作的需要。

（四）具备健全的安全生产监督工作制度和管理制度

1、工程项目安全生产监督登记制度；

2、工程项目安全生产监督工作方案编制、审批制度；

3、工程项目及分包工程建筑施工企业安全生产许可证查验制度，“三类人员”安全生产考核合格证、特种作业人员上岗证查验制度；

4、工程项目施工安全重大危险源识别、标示、防护保证措施、台帐建立及管理的核查制度；

5、工程项目和危险性较大的专项工程开工安全生产条件审查责任制度；

6、施工起重机械设备和自升式脚手架、摸板等架设设施及施工临建设施使用登记审查制度；

7、生产安全事故应急救援预案；

8、工程项目危及施工安全的工艺、设备、材料淘汰的检查制度；

9、安全生产监督巡查制度；安全生产隐患台帐建立和管理制度；安全生产隐患整改通知及隐患整改复查制度；

10、工程项目或局部暂停施工、复工审批制度；

11、安全生产事故（问题）监督处理制度；

12、工程项目安全生产监督报告编制制度；

13、安全生产投诉处理制度；

14、工程监理单位监督检查制度；

15、相关责任主体不良行为记录认定上报制度；相关责任主体违法违规行为及安全生产隐患行政执法制度；

16、安全生产形势分析制度；

17、监督执法程序公示制度；

18、安全生产监督责任追究制度；

19、工程项目信息采集录入制度；安全生产监督信息统计报表制度； 20、安全生产监督档案管理制度；

21、工程建设法规、规范标准、政策文件等资料管理制度；

22、省和市州安监机构应建立层级监督与重点地区监督检查制度。第十二条 质监机构、安监机构合并设立的监督机构应具备的基本条件可以作以下调整：

（一）具有一定数量的质监人员、安监人员。

省和市州监督机构经考核认定的监督人员不少于16人，其中质监人员不少于8人、安监人员不少于7人；县（市）监督机构经考核认定的监督人员不少于5人，其中质监人员不少于2人、安监人员不少于2人。监督人员可以同时取得质监人员资格证书和安监人员资格证书。

（二）相关的制度可不重复建立。第三章 初次考核

第十三条 县（市）监督人员如实填写初次考核申请报告，经所在监督机构和本级建设主管部门签署意见后，报所在市州监督机构和建设主管部门签署意见，由所在市州监督机构向省建设工程质量安全监督管理总站申请初次考核。市州监督人员如实填写初次考核申请报告，经所在监督机构签署意见后，报所在市州建设主管部门签署意见，由所在市州建设主管部门向省建设工程质量安全监督管理总站申请初次考核。

第十四条 省建设工程质量安全监督管理总站对申请初次考核的监督人员进行基本条件符合性审查，组织岗前培训和考试考核，对初次考核合格的，向省建设厅提出颁发监督人员资格证书的报告。

第十五条 县（市）监督机构如实填写初次考核申请报告，经所在县（市）建设主管部门签署意见后，报所在市州监督机构和建设主管部门签署审查意见，由所在市州建设主管部门向省建设厅申请初次考核。

市州监督机构如实填写初次考核申请报告后，经所在建设主管部门签署审查意见，由所在市州建设主管部门向省建设厅申请初次考核。

第四章 监督机构验证考核

第十六条 监督机构验证考核的主要内容：

（一）执行国家工程建设法律法规及地方有关规定情况；

（二）质监机构对所监督工程参建责任主体的工程质量行为及工程实物质量符合国家工程建设法律法规和工程建设强制性标准的监督情况；安监机构对所监督工程参建责任主体的安全生产行为及安全生产防护保证实体措施符合国家工程建设法律法规和工程建设强制性标准的监督情况。

（三）监督机构基本条件的符合情况；

（四）各项工作制度和管理制度的执行情况；

（五）工程监督覆盖率情况；质监机构所监督区域发生工程质量事故的情况；安监机构所监督区域发生一般及以上生产安全事故情况；

（六）监督机构绩效评价情况；

（七）其他有关规定内容。

第十七条 县（市）监督机构如实填写验证考核申请报告后，报本级建设主管部门、所在市州监督机构和建设主管部门签署审查意见，由所在市州建设主管部门向省建设厅申请验证考核；

市州监督机构如实填写验证考核申请报告后，报本级建设主管部门、省建设工程质量安全监督管理总站签署审查意见，由省建设工程质量安全监督总站向省建设厅申请验证考核； 第十八条 监督机构验证考核结果分为合格、不合格。监督机构有下列情况之一，验证考核结果为不合格：

（一）取得资格证书监督人员数量和工作情况不符合基本条件的；

（二）出具虚假工程质量或安全生产检查监督相关文件、资料的；

（三）在监督工作中存在严重违反法律法规规定行为的；

（四）未按照有关法律法规、文件规定的标准和程序进行监督执法的；

（五）因严重失职，导致重大质量事故或较大生产安全事故，影响恶劣的；

（六）相关制度不健全或落实执行不到位的；

（七）绩效评价结论为不合格或连续两年为基本合格的。

第十九条 验证考核不合格的监督机构，必须在三个月内作出整改，同级建设主管部门应对其调整和充实力量后重新申请验证考核。限期内没有整改到位或重新验证考核不合格的，省建设厅收回其证书，不允许其继续从事相应的监督工作。

第五章 监督人员岗位考核 第二十条 监督人员岗位考核的主要内容：

（一）执行国家工程建设法律法规及地方有关规定情况；

（二）对所监督项目的参建责任主体的工程质量、安全生产行为及工程实物质量、安全生产防护保证实体措施符合国家工程建设法律法规和工程建设强制性标准等的监督情况；

（三）履行监督职责以及受到的表彰、处分情况；

（四）监督人员基本条件符合情况；

（五）参加业务知识培训情况；

（六）监督机构对监督人员每年绩效评价情况。

第二十一条 县（市）监督人员如实填写岗位考核申请报告后，经所在监督机构和本级建设主管部门签署审查意见后，报所在市州监督机构和建设主管部门签署审查意见，由所在市州监督机构向省建设工程质量安全监督管理总站申请岗位考核；

市州监督人员如实填写岗位考核申请报告后，经所在监督机构签署审查意见后，报所在市州建设主管部门签署审查意见，由所在市州建设主管部门向省建设工程质量安全监督管理总站申请岗位考核。第二十二条 监督人员岗位考核分为合格、不合格，监督人员有下列行为之一的，岗位考核结果为不合格：

（一）不符合监督人员基本条件的；

（二）不认真履行《工程质量监督工作导则》和《建筑工程安全生产监督管理工作导则》以及其他有关文件规定的职责，所监督的工程发生重大质量或较大生产安全事故的；

（三）未直接监督工程或准许他人以本人名义、弄虚作假签署质量、安全生产监督有关文件、资料的；

（四）未按照有关法律法规、文件规定的标准和程序进行监督执法的；

（五）在建设主管部门组织的工程质量或安全生产检查活动中受到严厉通报批评的；

（六）绩效评价结论为不合格或连续两年为基本合格的；

（七）其它失职、渎职或违法行为。

第二十三条 岗位考核不合格的监督人员，应在三个月内完成培训后重新申请岗位考核，重新申请岗位考核应增加相关考试内容。重新岗位考核仍不合格的由省建设厅收回其资格证书，所在监督机构及本级建设主管部门应将其撤离监督工作岗位。

第六章 附 则

第二十四条 交通、水利等专业建设工程质量和安全生产监督机构与人员的考核管理由省人民政府相关主管部门负责。

第二十五条 对监督机构经初次考核和验证考核不合格的，其上级建设主管部门及其监督机构应当派出监督人员指导当地建设工程质量和安全生产监督工作。

第二十六条 仅承担拆除工程安全生产监督的主管部门，应建立拆除工程安全生产监督专门机构，取得资格证书的安监人员数量满足工作需要，配备必要的工作场所和设备设施。

第二十七条 对聘任的监督人员的考核管理，按照本实施细则执行。第二十八 省建设厅根据工程质量和安全生产监督工作的发展和需要，在上末发布对监督机构和监督人员的绩效评价标准。第二十九条 省建设厅以及省建设工程质量安全监督管理总站组织的各类监督执法情况检查督查通报是监督机构和监督人员考核管理的重要依据。

第三十条 省建设厅负责建立和公布全省监督机构和监督人员的考核管理档案。

班级管理量化考核细则 篇4

为严明学校纪律，培养良好校风，加强班级内部管理，充分调动学生的自我约束意识和主观能动性，培养具有社会公德、文明行为习惯、遵纪守法、积极向上的现代中学生，以《中学德育大纲》、《中学生守则》、《中学生日常行为规范》为标准，结合我校实际情况，全校各班级决定采用对班级工作进行量化的管理模式。通过对班级工作和个人行为进行统一标准的分数量化，考查班级工作和学生品行的优劣，从而在尽可能短的时间内，实现班级管理的科学化、规范化、制度化，同时强化广大师生的班级管理意识，提高班级管理的质量和水平，力争使学生在思想、学习、纪律等方面在三年中有较大的进步，为以后学生的更高发展奠定坚实的基础。为此，特制定本条例。

第一章 说 明

一、考核领导小组：政教处、值周班主任、学生会干部。

二、考核小组采取定期检查和抽查的办法，按检查情况分别记分，力求做到严谨、可靠。

三、考核办法：考核成绩每周统计公布一次，并产生各班考核得分。班主任考核分计入本班。

四、每学年末总分成绩排前列的班级为校级先进班集体。

第二章 班级量化考核项目

常规管理学习管理考勤管理纪律管理卫生管理安全管理

第三章 总则

一、中学生必须遵纪守法、诚实向上，遵守《中学生守则》、《中学生日常行为规范》，努力学习，树立正确的人生观，自觉抵制社会不良风气，努力使自己成为跨世纪的四有新人。

二、讲文明，讲礼貌，不讲粗话；注重仪表，穿戴整洁，朴素大方，不穿奇装异服，不穿拖鞋进教学区；男生不留长发，女生不烫发、染发，不戴首饰，不涂指甲、口红，不穿高跟鞋。

三、遵守课堂纪律，上课认真听讲、不做小动作、不许带手机进课堂、不看课外书，尊重老师，发言要举手，认真完成作业。

四、认真执行考勤制度。如因病、事需请假或外出者，要写请假条，须经班主任批准。政教处签字后方可离校。

五、讲究卫生。保持环境卫生，不乱扔杂物，按时打扫教室卫生，坚持每天二清扫、每周一大扫，垃圾倒至指定地点。

六、注意安全。走读生要遵守交通法规，不抢道、不飚车。住校生应注意寝室内用电安全，不私拉电线电源，不乱拉电闸开关，爱护消防设施。

七、节约用电用水。做到人走灯灭、人去水止。每天上课前、放学后值日生负责开、关照明灯。

八、爱护公物。爱护学校的花草树木，不用脚踢门，不脚踏墙壁，损坏公物照价赔偿。

九、严禁中学生谈恋爱、抽烟、喝酒、打麻将、进网吧，违者视情节给予纪律处分。

十、遵守考试纪律，不作弊，向学校、家长汇报真实成绩。

第四章 实施细则

（一）班级常规管理细则

1、没有按时召开班会和团组织生活的班级，扣该班1分；

2、未及时作好班会或团组织生活记录者扣该班1分；

3、学习园地未按要求及时更换者，扣该班1分；

4、黑板每月未坚持书写名人名言的，扣该班1分；

5、周五未将班务日志上交政教处的，扣该班1分；

6、未按时（每两周）办板报，扣该班1分；

7、每周卫生查检结果为倒数一、二、三名者依次扣3、2、1分。

（二）学习管理细则

1、不按时上交各种作业者，每人次扣该班0.5分；最多3分。

2、抄袭别人作业者，每人次扣该班1分；最多3分。

3、课堂纪律不好者，影响教学(说笑、窜位、趴睡、吃喝、看闲书、听音乐)２分／次

4、在楼道内大声喧哗者，每人次扣该班1分；最多3分。

5、正常学习时间在室外玩耍者，每人次扣该班2分；最多3分。

6、影响他人学习者，每人次扣该班1分；

7、考试作弊,视其情节, 每人次扣该班3-10分

8、胡乱答卷5—10分

9、缺少礼貌。见职工不问好，进办公室不喊报告。1―4分

10、口吐秽语、乱吹口哨、看内容不健康书刊、搬是弄非。1―4分

11、发生早恋。5—10分

12、其它违反《中学生守则》、《中学生日常行为规范》的行为。1―4分

（三）考勤细则

1、迟到：上课铃响后未进入教室、实训课未进入实训教室或体育课未到达场地者，每人次扣该班1分，最多3分。

2、早退：下课铃响前出教室、实训室、体育课未解散而离开操场者，每人次扣该班1分，最多3分。

3、旷课：没有班主任签字或政教处批准的假条，不在教室或其他学习地点者（包含早自习、实训课及体育课），每人次扣该班2分最多10分。

4、班级集体迟到，集队散乱。交头接耳、每次扣该班5分。

5、间操、课外活动或集体活动每缺少一人扣该班1分，最多5分。

（四）纪律细则

1、间操集合不迅速、队列不整齐、起哄、喝倒彩、乱跑动、不听从指挥，扣3分。

2、做操：各班学生应按广播中的号令认真做操，动作到位整齐协调，做操期间有应付动作不彻底不合拍者扣1分，有追逐打闹行为扣2----5分.3、眼保健操不及时不认真的班级扣1分。

4、未经班主任批准，无故缺课者, 每次扣该班2分。

5、住校生、凡夜晚未经班主任允许私自回家或也不归宿者每次扣该班2分。

6、语言不文明、恶语漫骂他人, 每次扣该班5分。

7、打架者视其情节，每次扣该班10分。

8、破坏公物，除按价赔偿外，每次扣该班5---10分。

9、在校园内吸烟、酗酒者，每次扣该班2---5分。

10、诈骗、偷窃国家、集体和个人财物者，除追回赃款赃物外应，视其情节每次扣该班10分或送交派出所。

11、严禁学生在校内打麻将、下棋、打扑克，违犯者视其情节每次扣该班5分。

12、不接受师长教育，态度蛮横顶撞老师者，视其情节每次扣该班5分。

13、对反映问题的同学或值周学生进行恶语中伤或打击报复的，视其情节每次扣该班5-10分。

14、无请假条随便出校门者每人次扣该班2分。

15、走读生出入校门不带胸卡者，每人次扣该班1分。

16、凡本条例没有列举的违纪行为由值周组参照本条例相近条款处理。

（五）卫生细则

1、地面有痰迹扣1分。

2、地面有纸屑、杂物等扣1分。

3、桌椅摆放不整齐扣1分。

4、桌椅有灰尘、脏物扣1分。

5、放学后不关门窗扣1分。

6、黑板不按时擦扣1分。

7、讲桌不干净扣1分。

8、扫除工具（拖布必须冲洗干净），如不统一、摆放不整齐，脏、乱扣1分。

9、楼内责任区每天用清水拖两遍，楼外责任区早、中、各清理一遍，不干净的每处扣1分。

10、不准往楼外扔垃圾，发现每人次扣1分。

11、不准从窗户往楼外倒水，发现一人扣1分。

12、教室门面、走廊墙壁、必须保持洁净，如有灰尘扣1分，如有手印、脚印、球印等扣1分。

13、各班垃圾桶垃圾未及时倒掉的、垃圾乱倒者扣1分。

14、卫生各项在值周检查发现问题后，必须及时解决问题，如在当时没有解决问题，次日继续扣分，直到解决为止。

（六）安全细则

1、用电安全。严禁学生使用教室内的插座，发现插座破损由班长立刻报告班主任找电工维修。教室内照明开关由班主任指定专人负责，用电厉行节约，寝室内严禁学生触摸电线，电灯等电器设施，严禁私拉电线、安装插座，更换灯泡及维修电器必须由电工操作。违犯者每次扣10分。

2、上下楼安全。上楼下楼不要拥挤、打闹，严禁在楼梯扶手上作危险行动动作，严禁在楼道内打闹、喧哗，严禁在二楼三楼走廊护墙上趴扶；更不许攀沿。违犯者每次扣2分。

阴雨天气及晚自习上下课，上楼下楼要特别谨慎小心。

3、饮食卫生。不吃生冷变质变霉的食品和三无食品。严禁购买麻辣片、麻辣条、糖果、方便面等小食品，违犯者每次扣2分。

提倡校内食堂就餐，如有呕吐、腹泻、发烧等异常现象，及时报告班主任即通知家长，进行必要的医治。

3、严格执行请假制度。学生在校期间如有事需要请假的必须填写请假条，由班主任或政教处允许方可离开学校，不允许他人代请或代写请假条，不允许擅自离开学校。如不能当面

向班主任请假，必须由家长到校或打电话向班主任说明情况，请假超过3天必须由班主任证明政教处批准方可。如违反上述规定，一律视为旷课处理。

4、微机课，体育课、实训课、活动课期间，一切行动听从管理人员和任课教师的安排。严禁在机房私自下载游戏、上淫秽网站，并在上课期间玩游戏。严禁私自使用攀爬破坏体育器材、实验器材。严禁私自做具有危险性的动作和私自进行具有危险性的实验和其他活动。严禁未经任课教师允许私自离开活动场所和实验室。违犯者每次扣2分。

5、传染疾病的预防。学生按学校要求进行体检，预防各类疾病的发生，如发现有传染性疾病都要及时治疗应报告学校采取保护措施，以免进一步传染。如果自身带有遗传性疾病或危险性疾病必须报告班主任老师以及学校，采取控制防范措施。负责后果自负。

第五章 奖励条例

1、拾金不昧者每次奖5分；

2、好人好事每次奖2分；

3、值周学生表现良好的给所在班级奖励2分；

4、每周受到校领导或值周组教师表扬的班级奖1分；

5、在校外做好人好事受到领导或群众表扬为学校赢得荣誉的班级奖5分；

6、在对外的大型集体活动中表现突出的个人或班级奖5分；

7、学校分配的劳动任务时，能愉快接受任务，按时、按质、按量完成任务，能有效地对学生进行劳动观念教育。奖5~8分；

8、能检举揭发坏人坏事者给该班奖2分；

9、能及时指出校舍公共设施等安全隐患的每次奖2分；

10、室外板报质量较高的每次奖2分；

11、每周卫生大扫除总评进入前三名的班级依次奖5、4、3分。

12、学生获奖。获奖按国级、省级、市级分别加12、10、8分。

13、班级得奖。按国家级、省级、市级、校级分别奖20、15、10、5分。

14、个人或集体有其它突出事迹的另奖10~20分

15、班委会干部，品行端正，模范带头，善于组织，能完成学校交给的任务；公正执法，严谨工作，积极配合学校各项检查，无偏袒包庇、弄虚作假现象。奖5分

16、课堂纪律好：能保持安静，无高声喧哗、打闹、听音乐、玩文曲星、喝水及吃零食、干扰别人学习现象。奖2分

第六章 考核结果的应用

班级管理量化考核结果，作为评选先进班集体的唯一依据。所得总分前二名直接当选为先进班集体。

每月汇总各项得分即为该班本月量化得分，所有扣分以扣分单形式通知班主任，扣分单必须有政教主任或相关负责人签字方为有效。

公司物资管理考核细则 篇5

1、对外来办理业务人员、车辆，各部门人员严格执行《外来车辆（人员）业务办理流程》制度，按流程确认签字并互相监督，不按规定签字者一次罚款 20元。

2、物资到库后，库管员通知相关提报部门质检人员到库验货，质检人员必须现场对物资进行检验(包括货物资的质量、数量、规格、型号等)，不通知验货罚库管员20元/次，不及时验货罚相关人员20元/次。

3、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的物资放在暂放区域，及时通知采购员与供应商进行退换货处理，否则一次罚款 20元。

4、凡已入库需对外调剂、加工的物资必须由本部门和物资负责人确认，报总经理审批后，方可对外调剂，否则罚款 50元/次。

5、验收单的填写必须正确完整，字迹清楚，不涂改，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，否则罚款 20元/次项。

6、检验员对合格（质量、数量）的物料在验收单上签字确认，物资办理相关的入库手续（入库单），否则罚款 20元/次。

7、物料进仓时，仓库管理员必须按采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。否则一次罚款20元。

8、对各类物资（配件、成品、半成品、袋装、桶装原辅料）入库实行定置管理办法，按仓库定置区指定点按类、定点存放，桶装原料排放整齐。否则罚款20元/ 项次。

9、公司库管员必须合理设置各类物资和产品、原材料的明细账簿和台账。合格品、退回产品、物资应分别建账反映，账目不清、不实者根据情况罚款或调离工作岗位。

10、仓库保管员必须定期对各类存货进行分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按时报送公司领导及相关人员，报送不及时出现损失者，承担货物损失金额的2%。

11、一切原材料的购入原则上用增植税专用发票方可入库报销，无税票或定额、普通票的，其材料价格要下浮到能补足扣税额，并有相关部门领导同意后方可办理入库，保证发票的正确性和有效性，不按规定办理入库手续罚款20元/次。

12、所有物资材料随发票入库时，供应商和经办人必须附带领导签字的购销合同

（或比价单）、采购计划单（领导签字），作为物资办理入库、审计审核、财务凭证依据，否则不予办理入库。

13、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的数据应保持一致，以保障成本核算的正确性，否则一次罚款20元。

14、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则 一次罚款20元。

15、单项工程改造、拆除、扩建竣工后，由技术部填写材料退库单，属车间自行使用后过剩的材料和废旧物料要回收并妥善保管好，由车间填写材料退库单，退库部门详细列出所剩余材料的名称、规格及数量，并由单位负责人签字确认报物资部办理退库手续，不按规定执行，一次罚款20元。

17、退库时物资必须完好，物资退库单与原领料单物资内容要相同，上交人员同保管员办理材料的交接确认手续，保管员按要求分类定置于库内或规定地点，执行不到位，一次罚款20元。

18、保管员根据采购计划、发货领料单，认真检查退库单物资的名称、规格、数量和质量（含零部件），并根据实物验收无误后整理退库入账。因物资质量不合格退库，必须进行技术鉴定，出示有充分数据的检查证明方能退库，执行不到位，一次罚款20元。

19、需退库物资材料所带的说明书、图纸、合格证、化验单和材质单、质量证明书、配件单等必须仔细保管和发放、不得遗失，办理退库手续时一并退回仓库。不按规定执行，一次罚款20元。

20、保管员对验收合格的退库物资材料再次领用时必须优先安排出库，并以此物资材料退库单位优先领用为原则，避免大量退库材料积压造成浪费，不按规定执行，一次罚款20元。

21、物资部对超储物资应积极调剂平衡，正常存储物资一般不予调剂，凡对外调剂的物资材料必须由公司领导审批，其它任何人不得随意处理。不按规定执行，一次罚款20元。

22、所有公司物资材料严禁借给外单位(个人)使用，对私自发放外借造成物资磨损、损坏的，由责任人照价赔偿。

23、对不能利用的废旧物资（包括各类建筑安装材料、下脚料），报废部门必须在施工、检修、更换结束三日内，由施工各部门或产生部门负责运送至物资部回

收仓库内规定地点，物资部按规定程序进行报废处理，不按规定执行，一次罚款20元。

24、退回物料与到发货的品种、规格及型号不符的；产品外观检查发现严重损坏，严重锈蚀或附件不全的；质量低劣、损坏变质或超过有效期限、不符合使用要求的；未知的、未经技术部门实物鉴定签字的；物资部不予办理退库手续。

25、验收合格的退库材料入库后（用红笔填写入库单）在记账薄同种物料页面上用红色笔及时充入记账，并保证帐、物、卡的统一，否则罚款20元/项次。

26、废旧物资的识别、鉴定工作由质检部负责；生产车间、技术部协同质检部识别、鉴定废旧物资；不能认真识别是否是废旧物资，造成有效物资当废旧物资销售的，由鉴定部门补偿其损失。

27、报废部门对报废物资要实事求是，认真对待。经鉴定、识别弄虚作假，将有效物资报废的，由报废部门补偿其损失。

28、物资部在收到报废、交废物资后当日开始实施分类、保管、建立台帐工作。要及时填写《废旧物资报废单》报质检部并通知质检鉴定人员进行鉴定、识别工作。不按规定执行，一次罚款20元

29、物资部对由相关鉴定部门批准报废的《废旧物资报废单》报销售部，由销售部安排组织好废旧物资的招标审批销售工作，不按规定执行，一次罚款20元。30、物资部对物资要加强管理，做到出入库对应，保留出库单和回收单对照表，已备检查。不及时处理造成废旧物资造成闲置、浪费和损坏的，出入库不符的依据公司物资和财务管理制度进行处罚。不按规定执行，一次罚款20元

31、公司所有废旧物资均由销售部编发招标文件竞价销售，严禁其他部门私自回收、销售。销售部根据招标结果起草废旧物资销售申请报告（报告必须写明废旧材料总量和价格），提请分管领导审批，并和客户签订销售合同。不按规定执行，一次罚款50元。

32、物资部对出售的废旧物资过磅计量，盖章后报销售部、审计部备案。销售部要及时填写《废旧物资销售明细表》，签字盖章后由客户认可并作为付款证明。财务部根据公司总经理批示及《废旧物资销售明细表》注明的单价、磅单及总金额收取货款，开具收款收据或冲账证明。不按规定执行，一次罚款20元。

33、安全部根据开具的收款收据或相关证明，由门卫核对磅单数量是否超过报告批示的数量，情况属实后方可放行出厂，买废客户车辆入厂必须有销售部通知方可进入，否则按门卫管理制度从重处罚。不按规定执行，一次罚款20元。

34、倒卸所有原料必须有物资（仓库）人员通知后方可进行倒运，倒卸料前、后必须通知保管员、车间人员进行三方签字确认，对确认不合格项要整改后方可倒卸料。否则罚款 20元/次。

35、倒卸原料前要记好原料液位底数，倒完后要核对倒入（出）数量是否与现有液位计数一致，发现异常及时查找原因并上报。执行不到位，一次罚款20元。

36、卸料过程中，卸料员必须坚守岗位，脱岗或超安全线卸料，一次罚款50元，出现溢料按责任事故处理。

37、倒卸原料专用管线、专用阀门、锁具及锁、钥匙、卸料工具由卸料员维护管理使用，若转借他人使用，一次罚款20元。

38、倒卸原料铁桶要专用，统一放于指定地点，桶内物料要倒卸干净，不能用的铁桶要报废处理并单独存放，执行不到位，一次罚款20元。

39、确认单、卸车检查记录、罐车清洗证明由卸料员负责收集、保管，不得丢失污染。月底一并交由安环部保管存档，执行不到位，一次罚款20元。40、卸料员要做好卸料操作记录，内容包括倒卸原料名称、罐车车号、倒卸原料起止时间、倒卸入原料地点（车间罐区罐号）、倒卸原料罐前后液位数和原料出入数量、卸料员签名、异常情况处理记录等，各固定原料罐和备用罐原料盛放原料品种若有更改，必须通知各使用车间并做好记录交接好班，记录不实或执行不到位，一次罚款20元。

41、卸料过程中，要监督制止司机的各种舞弊偷料行为，发现作弊行为立即上报公司，坚决维护好公司利益，发现与司机舞弊交公司处理，执行不到位，一次罚款20元。

42、仓库日常使用的固定牌号外袋、内袋等包装材料由采购员根据原材料报表库存数量和日常用量合理采购，保持合理库存，不得耽搁生产使用，影响生产每次罚款50元

43、因产品在仓库和装货过程中损坏需更换成品袋，由物资部开领料单，按每套2.5元由损坏部门承担。

44、产品在运输过程中损坏包装袋客户要求更换包装袋，由销售部出据证明，分管领导签字，按每套2.5元由运输部门承担，情况严重者另行处罚，当月从运费中扣回。

45、非生产领用包装袋发放必须凭领料单和经分管领导批准发放，任何个人和单位都无权随便使用包装袋，否则不按规定手续私领按内袋罚款1元/条，外袋罚款

5元/条。

46、在更换包装时要尽量从上口认真拆开，把装有产品扎好口的内袋一并装入所需外袋中，内袋扎口向上，按要求放好合格证规整封包。换包装严禁用刀割划破包装，换包装外袋每50条一捆入库，损坏内外袋按原价赔偿。

47、装卸队在倒运、使用半成品时要轻装轻卸，防止勾划和损坏内外袋，严禁从下口拆或用刀割，将外袋破损的挑出入废外袋，完好的每50套一捆入库。不按要求操作每项罚款10元，人为损坏内外袋按的原价赔偿。

48、各车间确需配内外袋时，由物资申请公司统一配备，经审请批准的新配备周转外代，所产生费用从车间考核费用中抛出，保管员做好统计单独上报。执行不到位，一次罚款20元

49、质检部对半成品周转外袋入库前要进行检查验收(打捆质量、残次代挑拣区分情况)并作出检测合格报告，物资部方予办理入库。执行不到位，一次罚款20元 50、生产车间要及时开具领料单领取半成品包装物，在半成品包装时要将内外袋扎好扎紧，入库要轻装轻卸，防止破损和洒料。执行不到位，一次罚款20元

51、保管员对出入库包装物要做好区分和分类存放，严格执行公司的物资出入库管理制度。每月认真与各车间核对并将包装物汇总情况如实上报。

52、各部门要完善并严格执行确认周转代签收制度，对各流通环节出现的违规由质检部进行抽查和处罚。执行不到位，罚有关部门人员一次罚款20元

53、公司所有包装材料都实行回收制度，各车间领用材料用完后按照要求将包装物处理妥当如数交回，仓库根据车间领料数量核算包装，否则每少一条罚车间2元。

54、所有回收废旧包装物办理交废入库手续，外袋（50条/捆打包）按规定和要求码垛，空桶按规定地点摆放整齐，不按规定执行对责任部门罚款20元/次。

55、进厂设备配件开包时有关单位必须及时通知物资部，对包装材料予以回收，并分类存放集中处理。执行不到位，一次罚款20元

56、对车间等单位领用的废旧包装物一律办理领用手续，作价计入生产费用（按出售价格）。

57、提倡以旧代新，应回收物资办理好回收手续，否则罚有关部门人员50元，造成损失照价赔偿。

58、各种桶装原料，其包装桶一律回收，仓库保管员要分类存放，挂牌标识。如供应商收回的要及时联系收回，如包装桶在使用或保管过程中丢失罚使用车间每只铁桶50元，塑料桶大桶100元，小桶20元，桶盖少一个罚款2元/个。

59、各种废旧包装物处理一律执行公司《废旧物资报废处理管理规定》，严格执行报废审批手续，否则每人次罚款50 元，情节严重者从重处罚。

60、物资保管员建立回收包装物出入库台账，加强废旧包装物动态管理，做到账物相符，按时将废旧包装物的进、出、存情况分类报表。如出现漏报、晚报或账务不符现象罚责任人20元/次。

61、已入库的合格产品原则上均不得更换包装，所有更换包装的必须填写更换包装申请单，注名更换原因，并经部门分管经理签字批准，物资方予安排更换包装。执行不到位，一次罚款20元。

62、各部门、车间对倒大包、回掺料需用半成品、成品时，把产品按规定倒入掺料机或大包袋中，内袋一并装入所倒外袋中，对内袋保持小洞不可过大（直径小于5cm），以免防止内袋无法周转使用,否则罚款5元/袋次，若故意损坏内外袋按原价赔偿。执行不到位，一次罚款20元

63、质检部负责提供各包装物标准版本图样，更新标准版本及时通知有关车间、部门，保证物资部门和车间熟知包装物版本进行使用管理。

64、质检人员严格按验收标准检验，确定其质量是否合格，并在检验报告单上注明（包装物牌号、类别、版本、印刷质量）等检测内容，保管员根据检测结果和送货清单品种牌号接收货物，发现版本牌号印错或不符，由质检部对供应商进行处罚，并奖励发现人员100元/次。

65、入库时按包装物牌号类别定置码垛，要求牌号朝上，不同包装物品种外代不可混垛，并标识好，否则罚款10元/次。

66、套袋环节监督供应环节（供应商），套代工负责对入库时未能检测发现的质量不合格外代进行挑拣，按2元/条进行奖励，对发现的版本错误、混入其他牌号外代，奖励10元/批次。

67、对套袋时发现的数量不足现象，套袋工及时上报物资部按规定进行折扣、罚款处理。

68、对套袋现场零散外代及时整理归类，防止混入不同牌号品种外代中，否则发现一次罚款10元/次。

69、对套好外代按牌号、品种分类定置垛好，并及时与仓库保管员交接清楚，否则罚款10元/项次。

70、套袋人员按规定喷码，保证喷码质量、数量准确，并及时与仓库保管员交接

清楚，否则罚款10元/次。

71、车间领料单详细注明领用包装物品种牌号和要求，保管员与领用人员现场确认发领包装物，不按规定罚款20元/次。

72、生产车间包装工产品码垛要求牌号朝上，并确认使用包装是否正确，对在使用过程中发现混入其他牌号外代，对车间发现人员奖励20元/代，对套袋人员罚款20元/代。

73、车间对自行保管存放外代、及生产场所存放外代要分类存放管理，用完后并及时收回定置，避免混放用错包装。

74、所有入库产品码垛牌号必须保证朝上，并监督确认产品包装牌号是否正确，不按规定罚款5元/代。

75、装车出库时要求保管员和装车人员对每一代产品牌号检查（要求推货和在传送带放时牌号必须要朝上）。保管员现场监督推运和搬运过程，保证发货产品牌号型号数量准确，不按规定罚款5元/代。对发现混入其他牌号外代，对发现人员奖励10元/代，对责任部门罚款20元.76、打托盘产品要求牌号朝上，由装卸工人负责监督产品包装牌号是否正确、若出库时发现垛中混有其他牌号产品，查出后报质检处理，对发现人员奖励10元/代，对责任部门罚款20元/代。

77、对贴标签产品发货脱落产品严禁发出，物资部及时更换脱落标签，对更换标签产品2元/代进行奖励，对责任部门罚款2元//代。.78、对仓库内发现的批号、封包线、合格证等包装质量问题，上报质检部门，质检部根据调查情况进行奖、罚处理。

79、罐车进厂前门卫人员必须对罐车进行全面检查，包括驾驶室、工具箱、罐体异常情况等，对车上所有影响检斤过磅作弊的物品全部截留放置门卫室内（包括暖瓶、塑料桶、矿泉水等），排除一切影响安全和捣鬼作弊隐患。不按规定执行，一次罚款20元

80、质检人员取样前检查罐车所有铅封是否完好，铅封号与送货单上标写单号是否一致，各铅封样式是否统一，发现有异常，上报领导等待处理。

81、化验单标注内容必须详细完整，包括车号、原料产地、数量、检测结果、铅封检查情况等，便于物资核对和接收物料。记录不详细罚款20元/项次。82、质检部根据原料化验检测结果通知物资对原料罐车进行检斤过磅，物资保管员（司磅员）联系相关监磅人员一同过磅。不按规定执行，一次罚款20元。

83、过磅前保管员、监磅员必须仔细检查磅体周围是否有影响计量的问题存在，磅秤、仪器是否正常等。如有问题，及时处理汇报，以免影响计量准确。不按规定执行，一次罚款20元

84、过磅时待车体停稳后，要求司机下车离开地磅，再次检查驾驶室及车辆是否有异常状况，地磅上是否有人员站立或走动，若一切正常，待地磅显示器数值稳定后由各方确认过磅数值，不按规定执行，一次罚款20元

85、各过磅人员必须实事求是，对过磅质量严格把关，绝对不容许有监守自盗、徇情枉法、损公肥私的行为，一经发现严肃处理。不按规定执行，一次罚款20-500元

86、卸料时严格执行卸料操作规程和三方确认核对制度，确保安全、无误、及时将原料卸入罐中。不按规定执行，一次罚款20元

87、卸完料后要通知保管员联系相关部门监磅人员一同除皮过磅。不按规定执行，一次罚款20元

88、上下厂区卸料以及除皮时，由门卫负责并监督罐车车辆上下厂区运输途中是否有异常情况，是否存在投机倒把情况，一经发现问题，立即制止并通知安环负责人。不按规定执行，一次罚款20元

89、过磅除皮完成后，由物资部打印过磅单据存档（贴予验收单、收到条一联上）。物资部开据物资收到条、验收单，监磅员在收到条、验收单签字确认，物资部必须做好详细记录，以备后查。不按规定执行，一次罚款20元

90、物资部对所有检斤记录必须在过磅台帐记录详细，包括过磅日期、车号、原料名称产地、毛重、皮重、净重、盈亏、过磅人、监磅人、使向等内容。不按规定执行，一次罚款20元

91、每月配合公司对库存各类物资进行盘点，要事实求是，不得弄虚作假，否则一次罚款20元，及时反映库存余缺，做好补缺采购计划，发现库存物资有盈情况及时汇报，定期与车间清库核算收率，盘点差错率《3%，否则罚款 20元。92、按要求在规定时间内上报各种统计报表，漏报、晚报、误报、罚款10元/项次。

93、执行好派工签字审批制度，如实对派工情况进行记录并进行验收确认，弄虚作假者罚款20元/次。

94、仓库内保管的不合格产品、实验品、粉碎料、布袋料等应及时按规定做好隔离标识，定期报质检部门处理。

95、各类物资收发存时仓库保管员必须亲临现场，认真详实做好收发记录，并负责监督整个搬运过程，对脱岗、工作不认真者，每次罚款20元。

96、发货对同车装多种产品混装时，要根据要求做好标记和隔离措施并对司机做好解释和嘱托，并在发货确认单上做好记录，否则罚款20元/次。

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《电工技术基础》课程考核细则 篇6

《电工技术基础》课程开发的主要目的是满足现阶段学生和市场的需求;促进教师间相互合作与交流, 使专业能力有所提高;同时也有利于学校“动”起来, 形成特色。课程考核还可以通过学生学习考核情况, 过程中问题的总结, 以前一轮考核结论为下一轮课程开发的依据, 使教师看到课程自身的缺陷, 激发教师不断完善、修订的欲望, 从而使教师在不断的改编过程中, 提升《电工技术基础》课程质量, 提高自身综合素质。

二、《电工技术基础》课程考核原则

1.对《电工技术基础》课程的考核要运用科学的考核方法, 提高评价的效果和可信度。

2.《电工技术基础》课程考核方法要简单可行, 可操作性强, 有利于成绩的给出。

3.对《电工技术基础》课程的考核要注重考查提高学生各方面的综合素质, 以培养学生的创新意识和创新能力为。

4.对《电工技术基础》课程学生的评价应注重学生在整个过程中的参与性, 学生是学习的主体, 参与才有发言权。

三、《电工技术基础》课程考核内容

《电工技术基础》课程考核结果分两个部分:一个是学科成绩, 以满分100分制;一个是学风成绩, 分合格与不合格。学科成绩部分根据《电工技术基础》课程内容分理论、实验、实训、职业素养及其它方面几个部分组成。学风成绩部分主要由出勤、作业完成、上课纪律等方面构成。

四、《电工技术基础》课程考核具体方法

(一) 《电工技术基础》课程学风成绩的具体评定方法

学风成绩分合格与不合格两种, 实行一票否决制度。以下三部分内容中其中一项不符合规定者学风成绩为不合格, 具体评定方法如下:

1.学生出勤

《电工技术基础》课程学生出勤认定如下:上课后10分钟内到是作为迟到, 10分钟后到或不到视作为旷课;提早10分钟内退场视作为早退, 10分钟以上为旷课;三次迟到、早退视作为一次旷课。旷课学时数超过本门课程总学时数的30%直接认定学生学风不合格, 未超过本门课程总学时数的30%认定为学风合格。

2.作业完成

《电工技术基础》课程学生作业应根据教师布置情况按要求完成, 未完成应写情况说明让教师认可, 未得到认可视作未完成作业。学生完成作业次数超过70%和以上者视作为学风合格, 30%以上作业未完成者视作为学风不合格。

3.上课纪律

《电工技术基础》课程上课期间应按教师要求完成教学内容, 凡属上课期间不服从教师管理, 造成重大安全事故者, 均视作为学风不合格处理。

(二) 《电工技术基础》课程学科成绩的具体评定方法

《电工技术基础》课程学科成绩以满分100分制。总评成绩60分以下者视作为学科成绩不及格, 需要重修。具体分值评定如下:

1.理论部分

理论部分占学科成绩满分100分的20%, 即20分。其中理论试卷考核部分占理论部分的75%, 即15分;课堂提问回答部分占理论部分的25%, 即5分。

(1) 试卷考核:

教师根据所要求掌握的知识点编制成不同类型的题目, 制作出《电工技术基础》 课程试题库。理论试卷考试前, 随机抽取试题库中任一套理论试卷, 让学生通过做试卷的方式进行理论部分试卷考核。试卷中各项目题目所占分值分布如下:简单直流电路设计与安装占20%, 简单交流电路设计与安装占25%, 简单综合电路设计与安装占30%, 复杂交流电路设计与安装占25%。

(2) 课堂提问部分:

教师通过平时上课提问的方式, 随机抽取学生解答所提问题。教师所提问题应是每个项目内容里涉及到的知识点, 是提出要学生查询的相关内容, 在《电工技术基础》 课程每个项目咨询栏中的问题。学生答错问题不扣分, 答对作加分处理。根据学生回答问题的多少, 给出此部分成绩。本部分教师应注意抽取学生次数的均衡。

2.实验部分

实验部分占学科成绩满分100分的30%, 即30分。其中实验平时成绩占实验部分的30%, 即9分;实验考试成绩占实验部分的70%, 即21分。

(1) 实验平时成绩, 根据平时课堂实验过程中动手能力、解决问题能力及提交的实验报告等情况进行评定, 每个实验任务一个成绩。本成绩由每个实验验证内容后的附表中的填写情况、实验报告完成情况及数据的正确性来决定。实验附表、实验报告、数据填写在《电工技术基础》 课程教材上均有, 直接填写统计即可。

(2) 实验考试成绩, 根据在规定进行的实验项目中随机抽查的方式完成。学生随机抽取曾经完成的实验项目在实验室独立完成实验附表、实验报告、数据填写。指导、评分教师记录学生实验操作中各项要求达到的水平, 然后根据各项要求进行评分所得。实验考核工作单在《电工技术基础》 课程学材中有附录。实验考核评分设计分值分布如下:

1) 线路连接正确性占实验考核分30%

2) 根据测量正确性占实验考核分25%

3) 数据分析处理正确性占实验考核分20%

4) 是否符合安全操作规范占实验考核分15%

5) 报告内容处理是否完整占实验考核分10%

3.实训部分

实训部分占学科成绩满分100分的30%, 即30分。主要依据学生在实训过程中, 学生对电路的识别、电工工具的正确使用、仪器仪表的正确使用;实训项目的设计、安装、调试、检测等多个方面是否达到实训项目目标来考核。每个实训项目在《电工技术基础》 课程学材中有工作任务单, 根据不同的实训项目工作任务单的填写, 评出每个单项的分值, 将各个项目成绩总和即是实训部分分值。各项目所占比重为:简单直流电路设计与安装占15%。简单交流电路设计与安装占25%, 简单综合电路设计与安装占30%, 复杂交流电路设计与安装占30%。

4.职业素养及其它部分

职业素养及其它部分占学科成绩满分100分的20%, 即20分。其中职业素养占职业素养及其它部分的75%, 即15分;其它部分占职业素养及其它部分的25%, 即5分。

(1) 职业素养是在职业过程中表现出来的综合品质, 是指职业内在的规范和要求, 包含职业道德、职业技能、职业行为、职业作风和职业意识等方面。由教师、学生自己及学生之间根据学生整个学习过程中表现评定。详见《电工技术基础》课程学材评价表。

(2) 其它方面由教师根据学生参加学习兴趣小组、相关技能比赛等情况酌情评分。

五、《电工技术基础》课程考核说明

《电工技术基础》课程考核细则是为《电工技术基础》 教材所制定, 其余教材使用应根据实际情况作相应调整。

摘要：《电工技术基础》课程考核细则作为评价教学的一个有机的环节, 评价应该是促进学生发展的教学过程的一个必要部分。评价不仅仅是为了给学生一个确定的结论, 而是希望通过评价能够让学生更加了解自己, 发现自己, 能够在现有的基础上谋求实在的发展。