防水工程、门窗工程、填充墙砌筑预防质量通病

防水工程、门窗工程、填充墙砌筑预防质量通病（共2篇）

防水工程、门窗工程、填充墙砌筑预防质量通病 篇1

定

2003-9-18 来源: 点击率：13 住宅防水工程、门窗工程、填充墙砌筑预防质量通病的若干规定

新建建[2003]25号

第一条 为预防住宅工程质量通病的发生，保证工程质量，贯彻《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，制定本规定。

第二条 本规定适用于防水工程、门窗工程、填充墙砌筑等可能发生的质量通病的预防和治理。

第三条 施工单位法定代表人对本单位施工质量全面负责，制定本单位各项质量管理制度，建立健全质量保证体系，制定预防质量通病的技术措施。项目经理对本项目的施工质量全面负责，并根据制定的预防住宅质量通病的技术措施，结合本工程的特点编制预防住宅质量通病的专项施工方案，并监督实施。

第四条 企业或项目技术负责人依据有关规定对所有上岗操作人员进行专项技术、质量、工艺、材料、设备的技术交底签字。

第五条 施工单位在住宅施工中，应按照有关规范、标准和规定对进入施工现场的防水材料，砌筑材料、门窗质量定期抽样送检，防止不合格材料用于住宅工程。

第六条 防水工程

一、房屋建筑工程的防水设计，必须要由具有资质的设计单位承担，设计时要结合工程特点，对防水构造认真进行处理，重要部位要有大样详图；选材要考虑其耐久性能，保证合理使用年限，对防水工程使用的材料，设计文件中要详细注明对品种、规格和性能的要求，但不得指定生产厂家。

二、对进入施工现场的防水材料，不仅要有出厂合格证，性能检测报告，还必须具有进场见证取样试验报告，确保其符合标准和设计要求，否则施工单位不得使用。

三、防水工程必须由防水专业队和防水工施工。凡非防水专业队或非防水工施工的，当地工程质量监督站可责令其停止施工。防水工都要经过培训，方可上岗作业。

四、防水工程施工必须严格遵循国家或行业的标准规范。防水工程施工前，施工单位要组织对图纸进行会审，通过会审，掌握施工图中的细部构造及其有关要求；并应编制防水工程的施工方案和操作说明。施工中，对防水工程中的主要部位要进行严格的质量控制和检查。完工后，屋面、墙面、厕浴间均要分情况进行喷淋或蓄水试验。

五、防水工程质量问题多，质量通病严重的地区和部门，应建立相应的防水工程小组，负责制订措施，组织技术攻关，推广成熟的施工技术和科技成果，力求在短期内使渗漏得到治理，防水工程质量得到提高。

六、防水工程的质量必须经工程建设监理验收。各地区工程质量监督站要把屋面、厕浴防水工程列为重点监督内容之一。今后凡屋面出现渗漏的，不论设计或施工原因，均不得申请竣工备案。

第七条 门窗工程

一、门窗工程的种类、型号、规格、开启方向及零附件必须符合国家行业标准及设计要求，居住建筑的门窗还要符合节能标准的要求，不得使用不合格的产品。

二、门窗及零附件必须有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录、复验报告、特种门窗及附件的生产许可文件、隐蔽工程验收记录。

三、铝、塑门窗的安装必须严格执行有关施工（安装）验收规范、质量标准和设计要求，无资质的安装企业禁止施工。

四、使用铝、塑门窗的工程，施工图纸应注明门窗型材规格（壁厚及断面尺寸）、人造木板门的甲醛含量，铝、塑门窗的气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标。

五、门窗工程必须对下列材料及其性能进行复验；人造木板的甲醛含量，铝、塑窗的抗风压性能、空气渗透性和雨水渗透性能，检测指标必须符合设计和有关标准规范要求。门窗安装工程应对预埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌等进行隐蔽验收。

六、固定铝合金门、塑料窗框，框与墙体洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体，当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与空心砖墙连接时，应在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定，严禁门窗框连接件用射钉直接固定在砖墙上或膨胀螺栓固定于多孔砖上。

七、铝合金、塑料窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。

八、木门窗的种类、材质、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计和施工规范的要求，木材含水率不应大于当地气候的平衡含水率，一般在气候干燥地区不宜大于12%。

九、金属门窗和塑料门窗与洞口之间应留有伸缩缝隙，以免门窗框料因伸缩变形而开裂。伸缩缝内腔应用柔性材料进行填塞。有保温、隔声要求的，应使用相应的隔热、隔声材料填塞，严禁使用硬性材料填塞。所用的填塞材料必须符合规范及设计要求.第七条 填充墙砌筑工程

一、填充墙砌筑工程所用的材料应有产品的出厂合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

二、对进入施工现场的砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

三、水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保证干燥。水泥在使用前应有出厂质量证明书，并按规定进行复检试验，并按试验结果使用。不同品种、强度等级的水泥，不得混合使用。

四、为减少砂浆的离散性对强度的影响，砌筑砂浆的配合比应由施工单位事先通过试配确定（专用砂浆、商品砂浆等除外）；砂浆的配合比应采用重量比，不得采用体积比；砂应计入其含水量对配料的影响；对无计量拌制或使用未经计量检定的秤具拌制的砂浆用于工程上的，其所在部位必须进行检测。

五、多孔砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，六、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，竖缝不得出现透明缝、瞎缝，严禁干砖上墙。

七、填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结纲筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合规范设计要求。

八、填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁板，底部填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。

九、用混凝土小型空心砌块，加气砼砌块等块材砌筑墙体时，必须根据预先绘制的砌块排列图进行施工。严禁无排列或不按排列图施工。

十、小型空心砌块砌筑时应底面朝上反砌于墙体上。使用单排孔砌块砌筑时，应对孔错缝搭砌；使用多排孔砌块砌筑时，应错缝搭砌，搭接长度不应少于120mm。

十一、混凝土小型空心砌块承重墙体不得采用与粘土砖或其他墙体材料混合砌筑。不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

十二、采用轻骨料砼空心砌块和加气砼砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或实心砼砖，其高度不宜小于200mm。

十三、空心砖砌体管线留置，可采用弹线定位后凿糟或开槽，不得采用斩砖预留槽。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等随意砍劈。

防水工程、门窗工程、填充墙砌筑预防质量通病 篇2

1 质量通病

1.1 导墙变形或破坏

1.1.1 现象:导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。

1.1.2 原因分析:

(1)导墙的强度及刚度不足;(2)地基发生坍塌或受到冲刷;(3)导墙内侧没有设支撑;(4)作用在导墙上的荷载过大。

1.2 槽壁坍塌

1.2.1 现象:在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。

1.2.2 原因分析:

(1)泥浆质量不合格;(2)降雨使地下水位急剧上升;(3)在新近回填的地基或坡脚处挖槽;(4)单元槽段过大;地面附加荷载过大。

1.3 漏浆

1.3.1 现象:槽内的浆位迅速下降,泥浆突然大量泄漏。

1.3.2 原因分析:挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等,泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。

1.4 钢筋笼吊放不下

1.4.1 现象:钢筋笼放不到设计的标高。

1.4.2 原因分析:

(1)槽壁面倾斜凹凸不平;(2)槽底有沉渣;(3)钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形;(4)钢筋笼纵向接头弯曲;(5)定位块过于凸出等。

1.5 钢筋笼上浮

1.5.1 现象:浇灌混凝土时,钢筋笼向上托起浮出槽顶面。

1.5.2 原因分析:(1)钢筋笼重量太轻;(2)槽底沉渣过多;(3)混凝土导管插入深度过大;(4)混凝土浇灌速度太快。

2 预防措施

2.1 严把建筑材料关

一是施工单位应对供应商资质进行审查,看其是否具备完善的质保体系和是否有能力与自己配合;在进料时要求对方提供符合要求的质保文件等进行考察;二是在每次材料进场前,应设专门人员检查材料与质保书的符合情况,并针对不同材料进行取样复验。

2.1.1 水泥选择:宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。使用前必须查清品种、标号、出厂日期。严禁采用快硬型水泥。

2.1.2 粗骨料选择:

选用质地坚硬的卵石或碎石,其骨料级配以5~25mm为宜,其最大粒径不大于40mm,含泥量不大于2%,无垃圾及杂草。

2.1.3 细骨料选择:

选用质地坚硬的中、粗砂,含泥量不大于3%,无垃圾、泥块及杂草等。

2.1.4 水质选择:采用饮用自来水或洁净的天然水。

2.1.5 钢筋选择:

有出厂合格证和复试报告。其技术指标必须符合设计及标准规定。

2.1.6 外加剂选择:

根基施工条件要求,以试验确定后可在混凝土中掺入不同要求的外掺剂。

2.1.7 电焊条选择:

规格、型号应符合设计要求,有出厂质量证明书。

2.2 严格控制施工过程

2.2.1 地下墙施工时宜先试成槽,检验泥浆的配比、成槽机的选型是否适宜,并复核地质资料与施工现场的地质是否相符。

2.2.2 施工前应检验进场的钢材、电焊条。

已完工的导墙应检查其净空尺寸、墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土浇筑。

2.2.3 导墙要求:

(1)槽段开挖前要对其平面位置进行复核,应沿地下墙墙面线两侧构筑导墙;挖槽后应检查基底土质是否密实。导墙一般可采用现浇、预制混凝土或钢筋混凝土及其他材料构筑。导墙深度一般为1~2m,顶面应高于施工地面。导墙背侧需回填密实,不得漏浆。(2)混凝土或钢筋混凝土导墙拆模后,应沿纵向每隔1m左右加设两道木支撑。在混凝土未达到设计强度之前严禁在导墙附近堆载或通行重型机械。以防导墙开裂和位移。(3)导墙内墙面应垂直,内外导墙墙面间距应为地下墙设计厚度加施工余量,一般为40mm。墙面与纵轴线距离的允许偏差应为±10mm,内外导墙间距允许偏差为±5mm。导墙顶面应保持水平,局部高差应小于5mm,全长应小于±10mm。导墙墙面平整度<5mm。(4)导墙面应高于地面约100mm,防止地面水流入槽内污染泥浆。(5)导墙外侧应用粘土回填密实,防止地面水从外侧渗入槽内,引起槽段坍方。

2.2.4 槽段开挖:

(1)由于顶升锁口管过程中导墙承受荷载较大,将产生一定量的沉降,因此在每次挖槽前,应测量导墙面标高,以便确定挖槽深度和钢筋笼吊筋长度。(2)挖槽前,应先将地下连续墙划分若干个单元槽段,其长度一般为4~6m。每个单元槽段可由若干个开挖段组成。(3)在挖槽过程中,应督促施工方按施工方案中的要求进行超声波测槽壁工作,发现问题及时调整;开挖至槽底后所作的超声波图像应得到监理签认,作为挖槽工作隐蔽工程验收的依据。(4)在挖槽期间,应经常巡视检查泥浆补充情况,避免因液面太低而形成坍方。(5)由地面至地下10m左右的初始挖槽精度对以下整个槽壁精度影响很大,必须慢速均匀钻进,严加控制垂直度和偏斜度,确保槽壁及接头的垂直偏差符合设计要求。接头处相邻两槽段的挖槽中心线,在任一深度的偏差值,不得大于墙厚的1/3。(6)挖槽时,若发生较严重局部坍塌时,应及时回填并妥善处理。(7)钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度,特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。(8)槽段开挖结束后,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等,合格后方可进行清理,在浇注混凝土前,槽段接头处必须刷洗干净,不留任何泥砂或污物。永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。(9)拔接头管时,要掌握好混凝土的凝固硬化速度,过早造成壁塌落,过迟会造成拔不动或埋管事故。一般在混凝土开始浇灌后2~3h开始拔动,再使管子回落,且无涌浆等异常现象。可每隔20~30min拔出0.5~1m,如此往复进行,在混凝土浇灌结束后4~8h内将接头管全部拔出。(10)浇筑地下墙混凝土,每50m3地下墙应做1组试件,每幅槽段不得少于1组,在强度满足设计要求时才能开挖。永久性地下墙施工时混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件,每五个单元槽段留置一组抗渗试件。(11)清理槽底和置换泥浆结束1h后,槽底(设计标高)以上200mm处的泥浆密度应不大于1.2;沉淀物淤积厚度≤200mm;永久结构≤100mm。(12)清槽后应检查槽底泥浆比重及沉淤物厚度应在清理和置换泥浆1h后进行,若部分施工单位因进度问题不肯执行,监理人员应予以督促。(13)如用刷壁器刷除已施工槽段接头面上附有泥皮和土渣时,不应用刷壁次数作为控制标准,而应以刷壁器上无泥渣后再清刷一遍为宜。

2.2.5 泥浆制备与处理。

(1)施工方应对新浆进行试拌制,监理应参加拌制、试验全过程,详细记录各项数据。(2)拌制泥浆宜选用膨润土,使用前取样进行泥浆配合比试验。如采用其他粘土时,应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%、塑性指数大于20、含砂量小于5%、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值宜为3~4。(3)泥浆拌制和使用时必须检验,不合格应及时处理。拌制泥浆应存放24h以上或加分散剂,使膨润土或粘土充分水化后方可使用。(4)泥浆回收:可采用振动筛、旋流器、沉淀池或其他方法净化处理后可重复使用。(5)部分泥浆在使用过程中如受到严重污染,在处理不经济或无法处理的情况下应该废弃。一般情况下,用抓斗成槽法成槽,最终3m左右泥浆由于受污染较重宜废弃;混凝土浇筑面以上4m范围内的泥浆也宜废弃;对回收泥浆中5项指标(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出现3项指标不合格的也宜废弃。

2.2.6 钢筋笼制作与安装。

(1)由于砂浆制作的垫块容易在吊放钢筋笼时破碎,又易擦伤槽面,所以应用薄钢板制作垫块。(2)钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重能力等确定,并应在制作台上成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼,应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。(3)钢筋笼制作的允许偏差值:主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;钢筋笼厚度和宽度±10mm;总长±50mm。(4)验收钢筋笼时,应注意混凝土导管位置是否已上下贯通,并且周围应增设箍筋和连接筋进行加固;纵向钢筋节点应稍向内弯折,防止吊放钢筋笼时划擦槽壁;如因预埋件数量多,而需安装较多的泡沫笨乙烯塑料时,为防止对钢筋笼产生较大的偏心浮力,应增加配重。(5)钢筋笼的起吊、运输、吊放严格按施工方案进行,不允许在此过程中产生不可恢复的变形;插入钢筋笼时,要使钢筋笼对准槽段中心垂直下放;如不能顺利下入槽内,应重新吊出,查明原因后加以解决,不可强行插放。钢筋笼在吊运及入槽过程中,应具有足够的刚度,不应产生不可恢复的变形。浇灌混凝土时应保证钢筋保护层厚度,钢筋笼不得上浮。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定的方式应符合设计和施工要求。(6)为保证槽壁不塌,应在清槽完后3~4h以内下完钢筋笼,并开始浇筑混凝土。永久结构的地下墙在钢筋笼存放后,应做两次清孔。

2.2.7 混凝土浇筑及接缝处理。

(1)混凝土应富有粘聚性和良好的流动性,避免浇筑时围绕导管堆成锥形,在检查混凝土坍落度时,同时按试验规程检查上述两项指标。(2)混凝土配合比应按设计要求,混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。水灰比控制在不大于0.6;水泥用量不大于370kg/m3;含砂率宜为40%~50%。混凝土坍落度宜为18~22cm,扩散度宜为34~38cm。(3)浇筑混凝土应采用导管法,应保证导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。(7)浇筑过程中,不能使用混凝土料斗直接流入槽内,否则会使泥浆质量受水泥侵蚀严重变质,反过来又给混凝土浇筑带来不利影响。(8)最终混凝土面标高应超过设计标高300~500mm,该部分日后将作为浮浆层用风镐凿去。

摘要：地下连续墙工程常见质量通病形式有:导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等。本文分析了地下连续墙工程的几项常见质量通病及预防措施。