住宅工程质量通病防治
1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。
2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。
二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制
1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
2、治理措施和操作方法
（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。
四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制
1、裂缝产生的原因
（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。（3）砼坍落度过大。
（4）拆模达早受到外力的撞击。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。
（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
五、厨卫间墙角渗水的防治
1、墙角渗水原因
（1）基层砼不符合要求。（2）厨卫间四周的墙体渗水。
（3）防水材料不合格，防水做法不当。
（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。
（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。
（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。
六、管道洞口的渗水控制
1、洞口渗水的原因
（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。
（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法
（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC（掺入量7%）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。
（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
七、窗周边渗水控制
1、窗周渗水的原因（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。
（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。
（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法
（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
八、外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因
（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。
（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。
（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。
2、治理措施和操作方法
（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。
（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。
（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。
（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。
九、屋面渗漏的防治
1、设计方面
（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；（2）重要部位缺设计详图；
（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；（4）女儿墙未设伸缩缝；（5）变形缝没贯通；
（6）屋面、天沟坡度较小；
（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；
（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；（11）水落口面积较小。
2、材料
卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；
卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；
刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等； 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；
3、施工
（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；
（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂
（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；
（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏
（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理
1.1 设计
1.1.1 住宅建筑的平面宜规则, 避免平面形状突变;除规范规定外, 房屋长度大于40m时, 宜设置变形缝;变形缝应贯通女儿墙或天沟。
1.1.2 砌体结构房屋顶层砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5。
1.1.3 填充墙砌块砌体当长度大于3m (或无约束的端部) , 高度大于2m时, 应设置钢筋砼构造柱和腰梁, 或采取砌体配筋等措施。
1.1.4 填充墙砌体与砼构件交接处以及顶层采用粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料作为填充墙时, 应采用铺挂密目钢丝网抹灰等措施。
1.1.5 需在多孔砖砌体中埋没水平或竖向管 (槽) 时, 应采取现浇砼或采用设计专用砌块等措施处理。
1.1.6 住宅建筑屋顶和外墙宜采用外保温隔热构造措施。
1.1.7 住宅建筑宜采用挑檐 (外天沟) 屋盖;其屋面女儿墙应设置构造柱, 间距不大于4m;屋面挑檐 (外天沟) 或女儿墙应设置伸缩缝, 其间距不大于20m;女儿墙内侧及压顶的粉刷应每隔3m设一道缝宽10mm的分隔缝, 缝内嵌填弹性密封材料。
1.2 施工
1.2.1 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块出釜后最少30d后方可砌筑。
1.2.2 砌筑用砂浆应采用中粗砂。
1.2.3 填充墙砌至梁 (板) 底口处时, 应预留30～50mm空隙, 待填充墙砌筑7d后, 方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。
1.2.4 砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。
1.2.5 电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。
1.2.6 砌体拉结钢筋的设置必须规范到位;加挂的防裂密目钢丝网必须贴挂牢固。
2 楼板裂缝防治
2.1 钢筋砼现浇板设计
2.1.1 楼板平面形状不规则时宜设置梁使之形成较规则平面, 并对凹口或洞口处楼板的配筋适当加强。
2.1.2 钢筋砼现浇板的设计厚度不得小于90mm;对于屋面现浇板和其他配有双向交叉电线导管的现浇板的设计厚度不得小于120mm;其支承于砌体上的长度不小于120mm, 支承于砼上的长度不小于90mm。
2.1.3 现浇板砼强度等级不宜大于C30。
2.1.4 屋面现浇板应设置双层双向贯通钢筋, 建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋, 钢筋间距不宜大于100mm, 直径不宜少于8mm;现浇板端部转角处应设置不少于7Φ10、长度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形钢筋。
2.1.5 当楼板与外墙构造柱和围梁整体现浇时, 应采取适当控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施尽可能减少刚度悬殊。
2.1.6 住宅建筑长度大于40m而未设置变形缝时, 宜在现浇楼盖中间结构受力影响较小的部位设置宽度为700～1000mm的后浇带或膨胀加强带, 后浇带两边应设置加强钢筋。
2.2 钢筋砼现浇板施工
2.2.1 现浇板的砼应采用中粗砂, 含砂率应控制在40%以内, 每立方粗骨料的用量不少于1000Kg, 粉煤灰的掺量不宜大于15%。
2.2.2 砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂, 其减水率不应低于8%。
2.2.3 预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度, 高层住宅不大于180mm, 其他住宅不应大于150mm。
2.2.4 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度, 宜优先采用塑料支卡控制保护层措施。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300×300mm设置垫块或钢筋支凳, 并确保砼浇筑时不位移。
2.2.5 现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上, 交叉布线处应采用线盒, 线管直径不应大于1/3板厚, 当预埋线管上部无双向配筋时, 应增设Φ6@150、宽度不小于450的钢筋网带。在没有采用可靠措施情况下严禁将水管水平埋设在现浇板中。
2.2.6 现浇板浇筑时, 在砼初凝前应进行二次振捣;砼终凝前应进行不少于两次压抹, 但必须采取措施防止直接踩踏砼。
2.2.7 现浇板浇筑后, 应在12h内进行覆盖和浇水养护, (冬期施工必须采取相应养护措施) , 养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的砼, 养护时间不得少于14d。
2.2.8 现浇板养护期间, 当砼强度小于1.2MPa时, 不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时, 不得在现浇板上吊运、堆放重物。凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。
2.2.9 现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算, 除满足强度要求外, 还必须具有足够的刚度和稳定性, 边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm, 中间立杆间距不宜大于800mm, 立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模板, 以确保拆模能满足规范要求。
2.2.10 现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行, 宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。
2.2.11 现浇板的板底宜采用免抹灰措施。
2.3 预制钢筋砼板设计
2.3.1 预制钢筋砼板布置时相邻板底缝宽不应小于20mm, 当其大于30mm时应设计配筋。
2.3.2 预制钢筋砼板的布置应结合电气配管设计要求的位置, 保证配管位于板底缝宽大于30mm的板缝中。
2.3.3 预制钢筋砼板缝应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石砼浇灌。
2.4 预制钢筋砼板施工
2.4.1 预制钢筋砼板安装前应进行找平、座浆, 空心板还必须堵头。
2.4.2 板缝应采用支 (吊) 模隔层浇灌, 并振捣密实, 缝口上、下宜分别留10mm深凹槽。灌缝后7d内不得有施工荷载, 并按规定进行养护。
2.4.3 板缝中有配管时, 应采用吊丝将管固定在板中间位置, 并确保上下有足够保护层。
3 楼地面渗漏防治
3.1 设计
3.1.1 厨、卫间和有防水要求的楼地面必须设置防水隔离层。
3.1.2 厨、卫间和有防水要求的楼板周边墙下 (除门洞口外) 应浇筑一道高于楼、地面实际使用标高120mm以上砼翻边, 并与楼板一同浇筑。
3.2 施工
3.2.1 上下管道等预留洞口位置应准确, 洞口形状宜为上宽下窄的倒锥形。
3.2.2 采用套管穿越楼地面时, 套管应用钢管制作, 其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的要求, 防水翼环焊接位置应位于楼地面楼厚中部;不采用套管的应按要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞, 上口用防水密封膏 (胶) 密封。
3.2.3 预留洞口填塞前, 应将洞口清洗干净, 毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。洞口填塞分二次浇筑, 先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度2/3处, 待砼凝固后进行4h蓄水试验, 无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石砼填满。
3.2.4 楼地面防水层施工前应先将基层清理干净, 阴角处粉成小园角。防水层的泛水高度不小于300mm。
3.2.5 楼地面找平层应向地漏方向放1～1.5%坡, 地漏口要比相邻楼地面低5mm。
3.2.6 有防水要求的楼地面应分别在防水隔离层和面层施工完毕后, 分别进行48h以上蓄水试验。
摘要：由于住宅工程质量通病具有多发性, 难治性等特点, 所以是一影响人民群众正常生活的投诉热点。如何有效防治住宅工程质量通病一直是建设工程质量监督管理长期思索、不断总结的工作, 本人根据长期从事建设工程设计、施工和质量监管经验, 现提出住宅工程墙体裂缝、楼板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏、室内标高和几何尺寸控制、建筑安装等质量通病防治技术要点。
【关键词】住宅工程；水暖安装；质量问题；防治措施
在住宅工程投入使用过程中，给排水系统与采暖系统的管道由于堵塞、渗漏等各种质量问题而无法正常发挥其使用功能，这也在很大程度上影响到人们的生活，也给管理部门加大了管理的工作难度，因此在实际工作中我们应该怎样消除其存在的各种质量问题？本文根据相关经验，采取了以下几种防治措施，以此消除水暖工程的各种质量问题，希望给相关技术人员提供参考性依据。
一、给排水系统的管道出现渗水的原因及防治措施
1、给排水管道出现渗漏水的原因
在给排水系统投入使用之后，管道出现渗漏水的有以下几点原因：1）安装人员将给水管道与卫生器具连接的过程中，由于没有缠油麻或者没有将丝扣拧紧，再加上安装人员的经验不足，导致管道在使用过程中出现渗漏水的现象；2）排水管道在于卫生器具连接的过程中，由于没有与承插口连接密实，导致其在使用过程中出现漏水的现象；3）由于建筑物的地基部分出现了不均匀沉降，而给排水系统的承载力不足，这就导致管道出现破裂，不利于管道的正常使用；4）由于技术人员在选用材料的过程中，并没有对其进行严格的检查，导致管道出现沙眼、裂缝或者其他问题，这就导致管道安装之后出现各种质量问题。
2、给排水管道渗漏水的防治措施
（1）在采购管道及相关材料时，技术人员都必须要对各家商品进行对比，然后选用物美价廉的产品；购买的材料进入施工现场时，施工人员必须要对材料进行严格的审查，保证其质量，另外，还需要对材料的生产商、出厂合格证、产品说明书、型号、规格等进行全面的检查，在必要的情况下，技术人员还应该对产品进行第二次检查，如果发现有任何问题，绝不可投入使用；（2）在连接各个管道的过程中，技术人员必须要采用螺纹进行连接，严禁通过焊接的方式或者是采用黑管件进行连接；（3）在实际操作过程中，安装人员都需要根据相关规定进行给排水管道与卫生器具的连接。在安装的过程中，排水管道的连接口必须具有高密实度以及柔性，并在接口位置缠绕油麻，最后再将其拧紧，以此来保证其密实度，避免渗漏水现象的发生；（4）如果由于住宅工程的地基部分出现不均匀沉降而导致给排水管道破裂，那么建设方、施工方、设计方都需要进行共同商议，将图纸进行深入研究，明确不均匀沉降的主要原因，等到了解的原因之后再采取有效的措施解决。
二、给排水管道堵塞的原因及防治措施
1、给排水管道堵塞的原因
在给排水管道使用过程中，一般有以下几点原因导致给排水管道出现堵塞的现象：1）在给排水管道安装过程中，由于安装人员没有根据相关规定进行安装，这就导致管道出现倒坡，从而管道无法正常发挥作用；2）在安装过程中，由于横支管与立管连接处一直到礼官的底部之间垂直的距离太小，这就导致水流无法正常流动，最终出现堵塞的情况；3）在给排水管道安装的过程中，由于安装人员没有清理管道内部的杂物，等到后期与卫生器具连接时，管道内部的杂物无法正常排出，再加上在使用过程中，垃圾或者杂物等进入到管内，这就导致管道出现堵塞的情况；4）埋设于地下的管道由于没有保证填土的秘书地，或者其中含有其他杂物，这就导致管道在使用过程中因为建筑的沉降而导致管道出现破裂的情况，最终造成各种质量问题的发生。
2、给排水管道堵塞的防治措施
首先，在管道安装过程中，施工人员必须要根据设计的要求与标准来设置其坡度，避免倒坡的现象。其次，为了避免卫生器具底部因为受到立管底部的限制而导致压力过大，造成污水外溢的现象，我们在施工过程中，可以尽量控制横支管与立管到罐底部的距离；再次，在安装管道之前，施工人员一定要对管道内部进行检查，采取一些措施来保证内部无杂物，从根本上保证管道的通畅；最后，对于埋设于地下的管道，安装人员需要根据相关规定要求来处理松土，然后通过人工的方式保证其密实度，避免管道的破裂。另外，在给排水管道安装完毕之后，暗转人员必须要对其进行通水试验，如果遇到堵塞，那么安装人员需要了解堵塞的位置与原因，然后采用有效的措施解决。
三、采暖管道渗漏，局部立管散热器不热现象
1、原因分析
（1）管件及阀门丝扣联接时一，衬垫、油麻漏装，丝扣不紧或焊口有沙眼、材质不过关等原因造成渗漏；（2）试暖期间操作不当，造成压力、温度剧增，由十热胀冷缩，造成管件、阀门衬垫处渗漏或系统运行期间突然停止运行时一，不能及时一把水淀掉，在温度过低的环境却有禅趣、管件、阀门、散热器被冻裂造成漏水；（3）由十管道倒坡、管路堵塞或没有进行系统调整，使系统或局部系统死循环。
2、对应防治措施
（1）要严格按照规范进行施土。对有关材料设备要从产品合格证、规格型号、外观质量、材质等进行严格检查，杜绝伪劣产品。管件衬垫宜采用石棉垫，丝扣要紧。焊接管件要求焊口平直度、焊缝加强面符合施土规范要求；（2）系统试运行时一，总进户闸门开启量不要过大；系统进行循环时一，要把阀门开启到最大量；以避免因压力、温度骤增或气体急剧膨胀而造成管件、阀门和管道联接处渗漏或损坏。当系统突然停止运行时一，要及时一把系统和设备中的采暖用水排空，防治冻裂管道、管件阀门，而造成渗漏或损坏；（3）系统安装完毕，要进行系统冲洗。运行期间要对系统进行调整，先供距离远、负荷大的管路，然后逐步调节各阀门、散热设备的放气阀，使整个系统循环达到设计采暖要求。施土中要严格按照设计要求进行保温，不可偷土减料，隐蔽土程管道保温要有业主代表检查，现场认可。
四、设备安装不牢固，尺寸不符合规范要求，表面污染严重
1、原因分析
（1）施土方法不统一，安装配合不密切，预留空洞尺寸不符合要求；（2）偷土减料，管片、托钩、吊架等不按规范要求做，或者一管片不全造成管道、设备松动，影响使用；（3）成品保护措施不全面，造成管道、卫生器具和散热器污染或损坏。
2、对应预防措施
（1）要严格按照国家标准和设计要求进行施土，要控制卫生器具、给水配件和散热设备的安装标高以及固定间距、固定高度等尺寸；（2）管片安装要牢固，不得用木桦塞入空洞，管片宜用抱箍式，不得使用钩钉。隔墙上设备的套管不能用作管道支撑。多根立管的管片安装标高应一致、协调；（3）明装支架不得有半明半暗，管架、片子螺栓不允许以小代大，以次充好；支架安装应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。木砖及支架、托架要求与器具接触紧密。
五、结束语
总之，住宅土程水暖质量的好与坏，直接影响着千家万户的利益，在建筑质量要求日益提高和住宅货币化分配的今天，建筑土程的安装质量、安全和使用功能更加重要。业主和承包商双方的管理和施土技术人员必须本着优势、安全、合理、实用的原则，从图纸设计、施土管理、材料和设备的选购、检测等诸多环节，严把施土质量关、安全关，努力建设一批用户住着安全、用着放心的优良土程。
参考文献
[1]王路，袁守刚.水暖安装工程中渗漏的主要原因及防治[J].价值工程，2012（19）
[2]焦秀娟.浅析住宅工程渗漏问题的防治[J].煤炭工程，2007（06）
身份证号230522198410011269
南京理工大学“十五”二期集资住宅06幢为砖混结构，二个单元6层，长48m，宽12m，檐高18.35m，建筑面积3900㎡。基础为现浇有梁式钢筋混凝土整板基础（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墙为现浇墙板（C25，B6），主体楼板每层现浇，阳台、栏板为现浇C20钢筋混凝土,KP1空心砖砌体，其中一层、二层为配筋砌体，M10混合砂浆砌筑。屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墙二层窗台以下为面砖，饰面以上为水泥砂浆抹灰，弹性涂料饰面。内强混合砂浆批白水泥腻子。细石混凝土地面，塑钢窗户。其中建设单位为：南京理工大学；365JT设计单位为：南京理工大学建筑设计室；监理单位为：银佳建设监理有限公司；365JT施工单位为：南京对外经济合作有限公司。本工程于2003年2月19号开工，现06幢的进度为撑二层东柱模板，其余9幢快的已经在立四层梁板模了。
要治理质量通病，必须分析产生质量通病的原因，一般来说，和设计、材料、施工、使用、维护等有关，有些通病是上述四个原因之一引起的，也有的是几个因素综合影响的结果。以下就裂缝、渗水等质量通病的问题提出一些措施：
一、基础不均匀沉降处裂缝的控制
1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。
2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。
在06幢的基础施工过程中，出现了一些问题，如：3月3号上午检查时发现局部钢筋间距过大，其中12轴负弯距筋Φ14@200伸入大开间应为1500mm，小开间应为1200mm，现场绑扎为小开间1500mm，大开间为1200mm，与设计不符，已通知中南公司返工重改，9号上午对楼底板钢筋检查发现：基础梁的截面尺寸偏小，底板钢筋的保护层偏小，剪力墙迎水面保护层偏小，下午复检时已整改。
二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
1、裂缝产生的原因：
（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。
（2）沉降裂缝。
（3）建筑单体长度太长。
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。
（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。
2、治理措施和操作方法
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。
（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。
（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。
三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制
1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。
（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
2、治理措施和操作方法
（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。
（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。
（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。
四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制
1、裂缝产生的原因
（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。
（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。
（3）砼坍落度过大。
（4）拆模达早受到外力的撞击。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。
（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。
（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。
（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。
（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
五、半地下室的基础和墙体渗水的防治
1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1.5m*1.5m距离放牢，下层钢筋保护层3.5cm，在双排钢筋的外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，门窗洞的四周加绑附筋，底板各阳角放置7Φ14的放射筋。
2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。
3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，Φ12的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。
4、为了防止渗漏，地下室的基础和墙板砼所用水泥、砂、石子必须合格，水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，石子粒径5-31.5 mm，砂采用中粗砂。搅拌砼时，严格按照配合比，每盘过秤。每盘数量的误差在规定范围内，依次按照石子—水泥—砂的上料顺序，搅拌2分钟左右，严格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。浇灌砼前，应清理钢筋中的杂物并浇水湿润，基础和墙板砼应一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板按设计要求标高处理企口形施工缝，底板砼500mm厚分二层用振动棒振实，每次25 cm最后用平板振动器振平。墙体砼采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。下料时应分层振实，每层厚度不大于150mm。采用2次振捣法，排除砼因泌水细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高钢筋与砼的握裹力。严禁采用振动棒送料，振动棒振捣钢筋和模板。为了使砼不产生气泡，在两侧的模板上适当转几个小眼，以便于振动排气。为了防止烂根，施工缝处要振实。在进行二次浇筑施工前，应将施工缝处的松散游离状的砼剔除、凿毛、并用水冲干净，在表面铺一层3-5cm厚与砼同号的砂浆，然后浇筑上层砼，在砼墙体中预留洞较宽的，为了使洞底砼振捣密实，砼的坍落度适当提高，并预先在支洞的下模板中间留一个150*150mm的洞口，以便砼和振动棒进入。
5、为了提高基础的整体性，类似于箱形基础，架空层的顶板厚度现改为130mm厚，砼应一次浇筑完成不留施工缝。砼浇筑完24小时要进行保养，保养期为7天。
地下室墙的外墙防水按设计要求，采用氯丁胶乳砂浆防水层施工前基层要清理干净，对于墙上的螺栓从根部割除，刷一道沥青防腐层，现满涂一层胶乳水泥浆后粉6mm厚胶乳水泥砂浆，这样交替涂抹二次成活，泌水层做至室外地坪上300mm处，在3月26号检查一层模板时发现：梁间轴线偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有个别处－10mm；要求不超过－5mm；钢筋（板）保护层偏大，向施工员提出：
1、墙板模板内要清理干净；
2、模板整理得符合要求；
3、墙板钢筋保护层块要垫好，钢筋要撑起来，后已整改。3月29号检查发现：绑扎一层钢筋时，双排筋没用Φ25短筋隔开，已通知整改。
六、厨卫间墙角渗水的防治
1、墙角渗水原因
（1）基层砼不符合要求。
（2）厨卫间四周的墙体渗水。
（3）防水材料不合格，防水做法不当。
（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。
（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低２０-３０cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。
（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。
（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。
（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为３０－５０mm，２４小时内无渗漏为合格。
七、管道洞口的渗水控制
1、洞口渗水的原因
（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。
（2）管道根部排水不畅，积水。
（3）管道套管没有焊止水带。
（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。
2、治理措施与操作方法
（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。
（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。
（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。
（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。
（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。
八、窗周边渗水控制
1、窗周渗水的原因
（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。
（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。
（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。
（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法
（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。
（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。
（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
九、外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因
（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。
（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。
（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。
（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。
（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。
（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。
2、治理措施和操作方法
（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。
（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。
（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。
（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。
（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。
（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。
（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。
（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。
在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。
十、屋面渗漏的防治
1、设计方面
（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；
（2）重要部位缺设计详图；
（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；
（4）女儿墙未设伸缩缝；
（5）变形缝没贯通；
（6）屋面、天沟坡度较小；
（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；
（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；
（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；
（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；
（11）水落口面积较小。
2、材料
? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；
? 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；
? 刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等；
? 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；
3、施工
（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；
（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；
（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；
（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；
（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂
（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；
（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏
（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理
十一、为了防止回填土塌陷
1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。
2、填土中不能有杂物和硬块。
3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。
十二、为了防止地面空鼓起砂
1、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。
2、楼梯踏步巾防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用１：１水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后２天才能上人擦缝。
十三、为了防止内外墙涂料起皮
1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。
2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。
3、内墙刮腻子。首先墙面应干燥（含水率<１０％）无缺陷，室内管道安装完毕。再按照规定的配合比配制白水泥腻子，分二次刮平。应在第一遍腻干后才能刮第二遍，然后用砂纸磨平。
由于06幢的进度只到撑二层东柱模板，所以在无质量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工过程中所采取的一些措施：
1)为防止现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
l 在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Φ10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Φ12转角筋。转角处圈梁筋应伸入另一面梁内40d搭接，提高转角的整体性。
l 屋面及楼面阳角处设置双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Φ8，中间二间的楼层钢筋易采用双层双向。
2)为防止窗下墙、窗角“八字缝”的产生
l 在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Φ4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构造柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片再刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。
l 每个窗台都现浇钢筋砼板带，采用C20砼，钢筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。
3)为防止厨卫间墙角渗水
l 厨卫间现浇地面比其它房间底20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇注，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达到90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。
4)为防止外墙渗水
l 砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。
总则
1.1为提高全市住宅建筑工程质量，克服住宅建筑工程质量通病，规范住宅建筑工程质量通病防治工作，依据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》（建质[2004]18号），参照《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》制定本措施。
1.2本措施适用于全市所有的新建住宅工程项目。
1.3本措施是结合全市住宅建筑工程质量实际，对住宅建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。
1.4 在住宅建筑工程的勘察、设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本措施。
基本规定
2.1 建设单位是工程质量的第一责任人，通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责执行本措施的规定。
2.2通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算，并在合同条款中载明。工程招投标监督机构应将通病防治列为编标文件审查的重要项目，并将通病防治措施和费用列为竞标的内容。
2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。
2.4 建筑工程质量监督机构应将通病防治列入监督检查的重点，并明确检查意见。
2.5通病防治将列为各类工程质量创优活动的重点内容。
参建各方责任主体的管理措施
3.1 建设单位：
3.1.1 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。3.1.2 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.3不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.4 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.5应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位：
3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。
3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底 3.2.3当采用新产品时设计应有节点详图及说明 3.3 施工单位：
3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
3.3.2 做好原材料、构配件质量和工序的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。采用新工艺施工时应专项交底。
3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。
3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。
3.4 监理单位：
3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。
3.4.2 认真做好隐蔽工程质量和工序的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。
3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。
3.5施工图审查机构
施工图审查机构应将质量通病防治设计措施纳入施工图设计文件审查范围，没有按照本措施设计的不得发放审查合格书。
墙体裂缝防治的技术措施
4.1 设计措施：
4.1.1 建筑工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算。
4.1.2应严格按照设计规范设臵变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
4.1.3框架梁应充分满足刚度要求（即满足挠度和裂缝宽度的要求），以减少承载下挠或徐变变形。
4.1.4砼构件与砌体间应设臵抗裂钢丝网片，网片与各基体搭接宽度≥150mm。门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于12.7mm×12.7mm，其钢丝直径不应小于0.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。
4.1.5 窗台部位应设臵钢筋砼卧梁，单边压墙长度≥600mm，宜通长设臵。4.1.6 灰砂砖粉煤灰砖砌体宜采用粘结性好的砂浆砌筑混凝土砌块，砂浆强度要与砌体强度相匹配。
4.1.7钢筋砼栏板及凸窗等易产生冷（热）桥的部位，应做保温处理。4.1.8外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.9外墙抹灰应在适当位臵设计一定数量的分隔缝。
4.1.10外墙应进行保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。4.2 施工措施：
4.2.1 砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。
4.2.2 各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。
4.2.3 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。4.2.4 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于28天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜为5%～8%；空心砖的上墙含水率宜为10%～15%；粉煤灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于 20%。
4.2.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完14天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。
4.2.6砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天，应多遍成活，且应有一定时间间隔。
4.2.7 砌筑灰缝应横平竖直、饱满。
4.2.8框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。4.2.9 内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋臵深度以大于砌体表面1.5cm为宜。
钢筋混凝土现浇楼板（屋面板、梁）裂缝防治的技术措施
5.1设计措施：
5.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。
5.1.2 钢筋混凝土现浇板的设计厚度不应小于120mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板筋应双层双向配臵；厨房、浴厕、阳台板的设计厚度不得小于100mm。
5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设臵双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处的板顶应设臵放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的最小配筋率均符合规范要求。
5.1.5对较大开间（≥3.9m）、较大进深（≥5.4m）的楼板构造筋进行加强处理。除支座处配设构造负筋外，增设抗温度变化配筋，楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）板面负筋要通长设臵，140mm以下按50％通长设臵。5.1.6现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。
5.1.7当住宅建筑长度超过规定的混凝土结构，宜在楼板中部设臵后浇带。后浇带两边应设臵加强钢筋。
5.1.8 应重视屋面结构的保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。5.2 施工措施：
5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜为35％-45％。5.2.3在钢筋砼结构中，粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%。粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度，检验合格后方可卸货。5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。
5.2.6楼板结构层不得开槽，地埋管应暗敷于找平层或附加层内，地埋管上表面应低于找平层表面15mm以上，走管部位弹线标明，以防装修时造成破坏。5.2.7混凝土板必须使用平板振捣器振捣，现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
5.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。建议采用混凝土养护液养护。
5.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工 5.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
5.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。要根据工期要求，配备足够数量的模板。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。
5.2.12 施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护期不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留臵试块。
5.2.13拆模时间应按规范执行。
楼地面渗漏防治的技术措施
6.1 设计措施：
6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。
6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边（防水反梁），与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 20～30mm。6.2 施工措施：
6.2.1 上下水管等预留洞口座标位臵应正确，洞口形状为上大下小。
6.2.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.2.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
6.2.4地漏应设臵在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。地面找平层 向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。6.2.5有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。
6.2.6烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
6.2.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
外墙渗漏防治的技术措施
7.1 设计措施：
7.1.1 外墙抹灰层宜掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料，或采用聚合物砂浆。
7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的弹性腻子、弹性涂料。
7.2 施工措施：
7.2.1 外墙抹灰应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。7.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙饰面砖应具有出厂检验报告和产品合格证。使用前应对面砖尺寸表面质量、吸水率、抗渗性等指标进行复检，并提供检测报告。
7.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
7.2.4 外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
7.2.5 外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
7.2.6 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
7.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
7.2.8 外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施。抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补。外墙抹灰各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部。
7.2.9面砖镶贴必须采用满粘法。宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成“蓄水囊”。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不得采用“满抹”方法勾缝。应采用符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547-2005）标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告。
7.2.10 出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实。墙面阴阳角应采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。7.2.11外抹灰必须设臵分格缝。
7.2.12外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
7.2.13外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
7.2.14窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2厘米。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现返水和排水不畅的现象。7.2.15粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。
外墙外保温工程质量通病的治理措施
8.1设计施工图应有节点大样、说明及参照有关图集号。
8.2 保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证、质量保证书、产品说明书，同时必须提供《池州市建筑节能材料和产品备案证书》。8.3外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。
8.4 外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。
8.5 抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配臵量宜在2h内用完为宜。
8.6 粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。8.7 现抹无机保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。
8.8 建筑物高度大于30m时，应在保温层中加一层金属网，金属网在保温层中的位臵距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm。8.9采用无机保温砂浆时，应根据建筑物立面要求，分楼层设臵分格缝。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设臵，板式建筑中分块面积不应大于30m2。抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。
8.10抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。8.11 建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。
8.12 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。8.13外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。如确需贴面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。
门窗渗漏防治的技术措施
9.1 设计措施：
9.1.1居住建筑的外窗应运用气密性能及保温性能较高的塑料单框中空玻璃或铝合金断热桥单框中空玻璃窗，有条件时，可采用平开下悬中空玻璃窗。住宅工程外窗不得设计成单框单玻窗。
9.1.2门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于6级、水密性能不应低于6级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不应于4级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2008的规定。
9.1.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为套插连接，套插连接深度不小于10mm。
9.1.4塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不应小于1.2mm，并作防腐、防锈处理。9.2 施工措施： 9.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。
9.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。安装完成后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检测
9.2.3 门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
9.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。9.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
9.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
屋面渗漏防治的技术措施
10.1 设计措施：
10.1.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，并应配臵双向钢筋网片（间距不大于250）。分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
10.1.2柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
10.1.3对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
10.1.4膨胀珍珠岩类及其它块状屋面保温层必须设臵隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。
10.1.5对于住宅屋面，设计应按Ⅱ级防水考虑。10.2 施工措施：
10.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
10.2.2混凝土瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对混凝土瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理指标进行复试，检测不合格不得用于工程上。
10.2.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。
10.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
10.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。
10.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
10.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。10.2.4.4 保水养护不小于14天。
10.2.5在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
10.2.6屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
水消防安装工程质量通病的治理措施
11.1管道支架安装前，应按规定开燕尾，非埋设部分先防腐，埋墙深度不少于10cm，用不低于1:3水泥沙浆填满抹平；支架安装位臵，应能承受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格应按不同管材管径依设计要求或标准图集选用。检查时应拆开支架，用锤敲击。
11.2洗脸盆、小便斗等卫生器具，应严格按设计要求和规范规定安装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处应用柔性防水材料封堵严密。11.3蹲便器安装，应严格按设计要求施工，根据不同形式的存水弯及器具排水口的不同位臵做好预留，预留洞里侧距墙不得小于250mm。
11．4用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
11.5管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
11.6地下室外墙有管道穿过时，应按设计要求做好防水，设计无要求时，应按标准图集选用防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
11.7生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗，并用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留臵24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，观察各出水口的水质，无杂质、无沉淀物，水色透明与入水口水质相比，无异样时，取样送有关部门检验，符合国家《生活饮用水标准》为合格。11.8消火栓安装应栓口朝外，其中心距地面为1.1M，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，并不应安装在门轴侧，同时应保证，消火栓快速接头高于箱门的底框，以便应急使用；消火栓标识应明显，箱门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别，并加标识。
11.9室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求和规范规定。
通风空调安装工程质量通病的治理措施
12.1空调水系统中镀锌钢管管径大于DN100时，采用法兰、焊接连接方法比螺纹连接质量稳定。对于闭式循环运行的冷媒水系统，管道内部的腐蚀相对较弱，对破坏的表面进行局部处理即可。但是对于开放式运行的冷却水系统，则应采取更为有效的防腐措施，具体应由设计确定。
12.2凝结水系统施工时应按设计要求找好坡度，金属管的坡度一般不少于8‰。
12.3风管在投入生产前，必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。
12.4当风管的主、干管安装采用水平悬吊时，其长度超过20m时，应设臵防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。电气工程质量通病的治理措施
13.1根椐《终端电器选用及验收规程》CECSl07:2000 的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm,宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。
13.2配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。13.3配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。
13.4配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位臵镶嵌铭牌。13.5 订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。
13.6配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用和维修。
13.7 配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不22小于10mm，则汇流排必须有大于10mm的压线孔或压线罗丝。13.8 配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。
13.9按照《民用建筑电气设计规范》的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装臵均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。漏电保护装臵动作电流不大于30mA，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装臵的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装臵的动作电流、脱扣时间。
13.10 金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压罗丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。13.11 塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。
13.12 管内穿线总截面不应超过管内截面的40％且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60％。
13.13 吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管不能做接地线用。13.14墙体内的线盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。
13.15 开关、插座埋设位臵应符合规范要求，开关一般距门开启侧墙角150～200mm，距地一般为1.3m，插座一般为300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度为1.8m；为保护人身(特别是儿童)安全应选用带安全门保护的安全型插座。13.16 开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地，相序要正确，开关开启方向应一致。
13.17开关、插座面板应用镀锌罗丝固定在线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接固定在饰面板或软包装材料上，且应固定牢固，盒内清理吹扫干净。
13.18卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。
13.19在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；固定螺丝不小于2个；金属灯架应该接地；在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，并做好隐蔽验收记录。
避雷工程质量通病的治理措施
14.1 避雷网、支持件、螺丝等均应采用热镀锌材料，避雷网穿过变形缝处应留有余量。
14.2应在距地面1.5～1.8m处设臵断线卡，断线卡应用接线箱暗设在墙体内，箱门应紧贴墙面，与墙体接触处打密封胶，断线卡压接应严密，压接罗丝有平垫和弹簧垫。用结构钢筋作引下线应在1.5～1.8m处设臵测试点，室内标高和几何尺寸控制措施
15.1 施工单位：
15.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
15.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
15.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设臵一处。
15.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
15.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。15.1.6 室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
15.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按2％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
15.2 监理单位：
15.2.1 应及时抽验施工单位测量记录。
15.2.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。
附则
Keywords: housing, hydropower installation, the common faults, prevention and control measures
随着我国经济的发展, 人们对居住环境的要求越来越高, 尤其是对住宅建筑中的水电安装质量要求越来越严。近年来, 建筑工程中出现了一些安装质量问题, 给人们生活带来许多不便, 甚至造成了电气安全问题, 有些甚至涉及到人身健康。根据水电安装工程质量的.工作经验，就水电安装工程存在的质量通病及防治措施谈谈自己的看法。
一、住宅工程水电安装的质量通病
1、住宅工程水电安装质量问题之给排水质量问题
住宅工程水电安装质量问题中 ，给排水质量问题是最为常见的问题之一 ，给排水质量问题主要表现在 ：管道堵塞 ;给排水安装坐标尺寸不符合建筑工程要求 ，存在着支架松动、不全 ;给排水管道漏水、渗水等等。其中 ，造成给排水管道堵塞的原因在于给排水管道倒坡、没有对给排水立管进行通球试验、在进行给排水管道安装时 ，并没有对给排水管道中的杂物垃圾进行清除 ，安装给排水管道以后 ，卫生洁具预留、预留关口没有堵严。没有使用专用管卡固定、标高尺寸控制不准确以及施工方法不统一等等都是引起给排水安装坐标尺寸不符合要求的重要原因。同样 ，造成给排水管道漏水、渗水的原因就在于给排水管件安装的质量差 ，尤其是承插接口有缝隙、不密实 ;所使用的给排水管件有裂缝或者砂眼 ，给排水管壁的薄厚不均匀 ;建筑工程地基的不均匀沉降造成的下水管渗漏、断裂等等。
1 住宅工程中常见的质量通病与成因
通常住宅工程中常见的质量通病有以下几个方面:
1) 砌筑工程类:砌体材料、砂浆强度达不到设计要求, 砌体尺寸不符合设计图纸要求, 水平灰缝砂浆饱满度不足。
2) 钢筋混凝土工程类:钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求。
3) 渗漏类:屋面、厕浴间、外墙存在渗漏。
4) 楼地面工程类:地面不平, 倒泛水, 水泥地面起砂、空裂;地面空裂, 缝格不整齐、图案不规则等。
5) 内外墙面抺灰刷浆类:存在掉粉、起皮、透底流坠、咬色等现象。
6) 面砖类:嵌贴不牢固、排砖不合理, 缝隙不顺直。
7) 给排水管道安装类:存在渗漏, 堵塞、积水、卫生器具安装不牢固等。
通常住宅工程中常见的质量通病的产生有以下几个方面的原因:
首先是工程质量管理方面。由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主, 工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂;工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心;工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收;以及开发商、建筑商片面的追求工期和经济效益、以低于工程成本的价格承发包工程或肢解发包工程的行为, 都是引起工程质量通病的因素。如施工中, 由于施工组织不合理, 造成各工种之间的协调配合不好, 专业工种之间各自为政的进行施工, 结果相互干扰、相互破坏, 影响了工程质量。
其次是工程设计方面。设计单位质保体系不健全或设计人员的责任心不强、疏忽等原因, 使工程设计留下了产生质量通病的隐患。比如设计的构造不合理, 生搬硬套标准定型图集, 也是产生工程质量通病的原因。比如设计人员没有针对建筑外墙上易于形成热桥的某些薄弱部位进行热工计算, 并采取相应的构造措施, 导致了墙体局部泛霜、结露、发霉、长毛等质量通病的发生等。
第三是新材料推广使用方面。新的建筑材料的出现和应用往往带来施工工艺的改革和施工技术创新, 并使建筑物的功能得到了进一步完善, 但是还必须看到, 由于选用一些不符合地区特点或技术尚不成熟、未经工程实践的检验、验证, 而盲目引进、不适于本地区使用的产品或技术, 给工程带来新的质量通病。例如, 前些年推广应用的加气混凝土产品, 由于其吸湿性强, 潮湿后受冻造成了材料自身的剥离、脱落和墙体的破坏。经过实践的验证, 该产品不适合在寒冷地区使用;在建筑涂料的选择上也存在类似的问题, 在寒冷地区, 将含有可霉变物质的有机涂料使用在建筑物的热桥贯通处时, 由于墙体的结露、潮湿提供了可霉变的环境, 使涂料发生霉变, 从而产生了墙面发霉、长毛的现象。
2 质量通病的防治对策
为了预防和治理通病, 必须对通病的成因进行具体问题具体分析, 找出症结所在。然后分步分阶段有针对性的采取措施, 综合治理。一般来说, 应从以下几方面采取措施:
1) 以科研为先导。通过科研提高材料的功能和性能, 使材料物理性能和使用寿命得到提高;其次通过科研产生先进的设计理念、成熟的施工技术和工艺、科学有效的管理方法和手段。所有这些都是克服质量通病的基本要素, 必须大力提倡和扶持。
2) 提高设计质量。工程设计特别是建筑和结构构造设计是预防工程质量通病的基础。应严格按规范进行设计。如现浇框架结构55米间距应设置伸缩缝, 除非有稳妥成熟的技术质量措施 (后浇带, 保温措施等) , 否则不应突破;细部大样图不应忽缺。细部大样图是保证使用功能和工程质量关键, 质量通病大都会在小地方出现。如窗框节点处理不好会出现渗漏、冷桥或裂缝;屋面细部处理不好就会出现渗水漏水等;应加强对构造方面的研究和设计。构造措施是预防质量通病的有力手段, 有些质量通病通过构造措施能基本消除, 如现浇板局部温度裂缝, 通过采取楼房四角板双层双向配筋 (缩小间距) , 减少圈梁刚度等平面约束, 增加砼柱梁保温措施及一些施工措施, 能得到基本解决。
3) 严把材料质量关。所有进场材料必须按规定进行检查和复验, 杜绝不合格材料流入。必要时可对材料生产过程进行抽查, 如幕墙打结构胶、商品砼的原材料及配比质量抽查等。
4) 施工工艺是关键。施工是产品成型的过程, 是质量形成的过程。因此, 为了防冶质量通病, 必须对施工过程和施工工艺进行重点控制, 并从方案、人员、设备、工艺和环境等多方面采取措施:应编制有针对性、科学、先进、可靠的施工技术方案, 并及时进行交底。方案应有针对性和可操作性, 应明确质量标准和防冶质量通病的措施;施工人员应进行岗位培训, 特殊工种应具有上岗证, 如电焊工、防水工等。班组长应有一定的工作经验和理论水平的人员担任;设备质量 (包括测量设备) 对工程质量也有较大的影响, 对设备应及时进行校核和检修。另外应积极采用或发明一些提高工效和质量的小工具。让设备和工具为工程质量服务;施工中采用何种方法、如何执行, 对工程质量影响很大。严格按操作规程和工法进行施工是保证工程质量、预防质量通病的关键。
5) 质量管理是保障。质量管理和控制是保证工程质量所采取的作业技术和活动, 它贯穿于质量形成的全过程、各环节。其控制按实施者不同, 包括三个方面:企业内部质保体系。这是保证工程质量的关键。通过企业自身的运作, 消除质量通病于萌芽状态。它的特点是“全员、全面、全过程”, 通过自检、互检、交接检、质量员验收来控制质量;社会监理 (业主控制) 。这是保证工程质量, 防治质量通病的外部的、横向的控制。有时质量通病出现是操作时的随意性和方案中的盲目性引起的, 通过监理的监督和把关, 可以减少这种情况的出现, 从而防止通病的产生。政府监督。这是强制性的, 是政策引导和最终认可的质量控制手段。通过政府的强制监督, 可以宣传和引导参建各方增强质量意识, 自觉克服质量通病;可以制订相应的技术文件, 帮助企业克服质量通病;可以运用监督手段, 强制企业按标准规范执行, 从而减少质量通病的出现。
参考文献
[1]赵兴杰.住宅工程的冬期施工[J].建材技术与应用, 2009.
摘要：随着现代化步伐的加快，我国基础设施建设正以前所未有的规模在全国展开，同时质量问题越来越成为人们关注的焦点。本文阐述了公路工程中高路堤下沉、软土地基沉降、沥青砼早期破坏、水泥混凝土路面的段板、桥头跳车等常见的质量通病。并分析了产生的原因，提出了防治技术措施。
关键词：公路工程质量通病防治技术措施
0引言
虽然我国严格按照质量管理制度进行公路工程建设及管理，但是由于地质、环境、交通和材料等的复杂性，公路工程质量上客观存在一些质量通病，如高路堤下沉、软土地基超限沉陷、沥青路面早期损坏，水泥路面断板开裂、路面不平整，桥梁伸缩缝与桥头跳车、隧道衬砌渗水、防护工程小型结构物表面粗桩、预应力管道压浆不实等质量通病。本文阐述了公路工程所出现的质量通病，并就在工程施工和工程管理过程中，所接触到几个质量通病分析其产生的原因，并提出防治技术措施。
1软土地基沉降
软土地基填筑过程中常见质量通病：填方路堤后沉降迅速或不均匀沉降量超过设计允许值，路面出现纵横向变形，行车颠簸；路面出现纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。防治措施合理的选择软基处理方祛，如采用塑料排水板、粉喷桩、袋装砂井等，并做好地质勘探，保证处理深度满足设计要求。进行变形观测，控制填筑速度，避免路基失稳，严把施工质量关。
2防护工程和结构物表面粗糙
混凝土结构物表面不光滑，外观不美观，这在很多工程中较为普遍，应采用以下方法进行预防：①模板面要清理干净。②尽量采用刚度好的大模板，浇注混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，模板缝应拼严，控制跑模，防止漏浆。③钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。④加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用。⑤混凝土振捣要密实，应不漏振不过振。
3高填土下沉
深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方，往往会在通车一段时间后下沉，究其原因，一方面在于施工因素，如压实控制不好、分层过厚、冬季施工措施不当等，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等，均会出现此问题，它会使路面变形、开裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制：①按路面平行线分层控制填土标高，按试验路路基填土厚度的90％来控制规模施工时的填土厚度。②在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，以避免接茬处超厚，压实不足。③防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填士。④在机械难于压实的地方，用适当的小型机具进行补充夯实。⑤冬季施工时应使土在未受冻的情况下回填压实，避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉。⑥回填几种土时，不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的压实度标准，而应按填土的不同类别，做相应土的若干组击实试验，取值应符合相应规定。
4沥青路面早期破损
沥青路面早期破损是指路面在竣工后通车不久或一、两年内出现多处或大面积裂缝、破损。其原因主要有：施工控制问题。目前，路面工程片面追求平整度，而忽视压实度的要求；材料到场及终压温度偏低，甚至在低温情况下过度碾压i材料配合比不当，基质沥青未达标；路面基层甚至路床、基底承载力不足，弯沉值过大。另外，由于路面基层材料的收缩而造成沥青路面的反射裂缝，也会引起早期破损。此病害是由于雨雪水沿道路裂缝渗入路面基层和土基，降低路基路面的稳定性和强度，造成局部变形，扩展成网状裂缝。碾压中产生的细微裂纹及反射裂缝虽初期不影响行车，但在水分侵蚀及阳光照射下，成为促使面层沥青混凝土疲劳开裂的催化剂，大大缩短沥青路面寿命。预防措施有：①不要片面追求个别指标不合理的高水平，要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性。②在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。③严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。④控制沥青混合料所用沥青的延度，或采用改性沥青。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。⑤在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。
5桥梁伸缩缝和桥头跳车
由于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异，以及伸缩缝、桥头搭板做得不好，在桥台处形成台阶，影响行车的舒适和安全，并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点：①桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料，以达到最好的压实度，减少路堤填土的沉降量。②对于桩柱式桥台，应先填方，待填方充分沉降后再修建桩柱式桥台，从而减少结构物与填土的沉降差。③选用性能好的伸缩缝并精心施工，以保证桥面伸缩缝处的平整完好。④采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。⑤做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。
6预应力结构孔道压浆不实
由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。故施工时应采取以下方法进行控制：①灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。②灰浆的配合比必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。⑧灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。④张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。⑤每孔道应一次灌成，中途不应停顿。
7水泥混凝土路面的断板
水泥混凝土路面常见的病害水泥混凝土路面常见的病害有如下几种类型：角隅断裂，纵向、横向和斜向裂缝，破碎板或交叉裂缝，脱空、板块活动和卿泥，传力杆失效，胀裂，角隅剥落，接缝剥落，错台，持久性裂缝和腐蚀，起皮和龟裂，坑洞，补丁和开挖补块，收缩裂缝，露石，填缝料损坏。水泥混凝土路面断板预防措施：针对造成水泥混凝土路面断板原因的分析，采取行之有效的、安全的预防措施，可减少断板数量，延长混凝土路面的使用年限，提高行车的舒适性。具体措施如下：选择合格的材料，这是保证混凝土质量的必要条件。加强基层标高、平整度的控制，使之满足规范要求。严格控制混凝土配合比，控制水泥用量，水灰比不易过大。
8路面不平
路面平整度是公路工程的主要舒适性指标，施工控制不好，平整度衰减很快。如果道路不平，会降低车速，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有：基层平整度控制不严，甚至出现波浪式起伏：路面施工控制不力，摊铺机及压路机的操作人员水平较低；基准线或滑靴失控，从目前路面施工情况看，滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此，施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度，并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。
9结语
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地下室防水工程的质量通病及防治措施10-15
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