保温质量通病防治措施（精选8篇）
（一）墙体保温层开裂渗水
原因：耐碱网格布材料有两种，一种是耐碱网格布，一种是耐碱型网格布，网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型网格布更为明显。使用了不合格的玻纤网格布如：抗断裂强度低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等。抗裂砂浆的问题:直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚：
胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理； 防治措施:选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。不得直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干澡的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。
（二）板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差。
原因：操作工人责任心不强，质量意识差；施工技能低，保温板安装工序未检查验收。
防治措施有：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格工程人员验收，并作好记录。
（三）护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓
原因：浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（＞5 级）、阳光直射下、温度低（≤5℃）时，施工产生开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。
防治办法有：施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并作记录表。
（四）
网格布埋填问题与纠正措施 网格布在外保温系统中的作用是埋入系统抹面砂浆中，与有效复合组成护面层，以提高系统的机械强度与耐久性——起到增强作用。当然网格布的增强效果与抹面砂浆的性能和埋填质量是分不开的。
常见问题有：
①
网格布直接干铺在保温层上，用抹面砂浆直接涂抹网格布起不到应有的增强作用，反起隔离副作用，后果可想而知； ②
网格布搭接不合格，网格布上下、左右间、与外饰件间以及接口收头处，有一处不合格，就将影响系统整体质量； ③
网格布埋入抹面砂浆中，位置不当（应位于砂浆中间，略偏向表面）；
④ 网格布铺展质量差，起翘、起褶皱、露网格迹等等。这些问题的存在 将削弱网格布的增强效果，可能引起面层开裂、平整度、粉化等异常现象。
随着国家对建筑业节能、环保要求的不断提高,外墙保温被国家列为强制要求。由于建筑工程的特殊性和偶然性,不少办公、住宅楼的外墙保温在施工过程中,存在一些质量问题,尤其是外墙保温开裂、渗漏,轻者墙面龟裂、泛潮,发黄、发黑,影响美观,重者聚苯颗粒层中空,水流顺墙而下,遇冷冻后膨胀、开裂,直接导致外墙保温层大面积剥落,影响正常使用。现就外墙保温工程施工过程中出现开裂、渗漏的原因进行分析,并提出一些处置措施。
1 墙体基层原因及防治措施
原因分析:(1)砖砌体其层质量不符合要求;(2)面层没清理干净,沾有油渍、浮灰等污染物:(3)旧墙而有松动、风化部分未剔除干净;(4)墙表面有较大的凸起物。从而造成保温层开裂、渗漏。
防治措施:(1)抓好砖砌体质量关,同一楼层中杜绝使用不同规格的砖砌体。控制好砂浆强度,一般采用和易性较好的混台砂浆代替水泥砂浆。采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一砌筑法”施工,保证砂浆饱满度80%以上[1];(2)墙面清理干净,清洗油渍、消扫浮灰:(3)旧墙面松动、风化部分剔除干净:(4)墙表面颅凸起物大于或等于10mm时应剔除[2]。梁与墙之间加30cm钢丝网后进行刮超,然后再进行聚苯颗粒的施工,切断外墙开裂途径,达到控制保温层开裂、渗漏的效果。
2 外墙脚手洞处理不规范原因及防治措施
原因分析:施工人员操作不规范,对外墙脚手洞及穿办洞等仪进行简单堵塞处理,未按照规范要求预留网格布/钢丝网,致使脚手洞四周抗裂层开裂,雨水从外侧抗裂层渗入保温层,沿洞口孔隙渗入内粉层,逐渐形成大面积的内墙潮湿。
防治措施:外墙保温施工前加强对堵塞脚手涧的质量控制。室内面先用与墙体同等级的砂浆补半砖,砂浆须饱满,室外将洞口填嵌密实,预留10cm以上的网格布/钢丝网,边缘切割整齐,再进行保温层施工,补接好网格布/钢丝网,补接的部分与原墙体预留部分搭接长度不得低于40mm,并将此作为一个重要的验收程序进行隐蔽验收记录。
3 施工过程中残留废弃物原因及防治措施
原因分析:主体施工过程中,由于支模板或其他施工需要,在砖砌体内留有钢丝或钢筋头,外墙保温施工前对未对露出墙面的钢丝或钢筋头处理即进行施工,因钢丝或钢筋头与保温砂浆之间的热膨胀系数不同,随着环境温度的变化,钢丝或钢筋头与保温层、抗裂层之间产生不同形变,导致其周围出现龟裂,雨水顺着钢丝、钢筋周围缝隙渗进内墙面,随着钢筋的逐渐锈蚀,周围缝隙逐渐增大,致使外墙保温层龟裂、渗漏。
防治措施:一是主体施工时,尽量少在墙体内尤其是外墙留设贯穿墙体的钢丝或钢筋。二是墙体一旦发现有埋设的钢丝或钢筋,必须彻底清理干净。
4 拐角处理不当原因及防治措施
原因分析:空调搁板、铝合金(塑钢)窗与墙体之间的拐角处,网格布/钢丝网未按照规范要求进行有效折叠,导致抗裂层开裂,雨水顺裂口渗入。
防治措施:空调搁板与墙体接触部位做120mm高止水坎。铝合金(塑钢)窗框与墙体之间空隙采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞,水泥砂浆抹平,侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50cm。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,在铡贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。翻包网宽100mm。
5 其他施工原因及防治措施
原因分析:(1)部分墙体与聚苯颗粒之间界面剂使用不规范,导致砌体与聚苯颗粒之间粘结强度不足,引起开裂;(2)聚苯颗粒层一次成型,规范要求大于2cm的聚苯颗粒层必须分两次施工,但部分施工人员不按规范要求,一次成型,以致聚苯颗粒层因为胀缩产生裂缝;(3)养护不足,部分施工人员为了赶工期,未等到聚苯颗粒层达到规定的养护周期就进行抗裂层的施工:(4)网格布/钢丝网搭接不规范,导致抗裂层开裂、渗漏。
防治措施:(1)施工时控制水泥与砂子的比为1:1、合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理,确保界面砂浆施工的适宜性;(2)胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜在20mm左右。每遍间隔24小时,施工温度偏低时,间隔时间应延长。施工应自上而下,最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求;(3)按照规范进行养护,一直达到设计强度时(大约7天)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收;(4)网边的搭接长度均应大于40mm,搭接部位以不大于30cm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做u型卡子调整直到平整为止。
6 结束语
造成外墙保温层开裂、渗漏的原因是复杂的,多方面的,也比较难把握。因此,施工中要认真处理好各个细部工作,堵住每个漏洞,加强检查验收工作,发现问题及时处理,确保工程质量。
摘要：外墙保温在施工工程中容易出现开裂、渗漏等质量通病,本文介绍了导致外墙保温开裂、渗漏等质量通病产生的原因以及防治措施。
关键词：外墙保温质量通病,原因分析,防治措施
参考文献
[1]赵鸿佐,胡鹤钧.中国土木建筑百科辞典[M].北京:中国建筑工业出版社,1999.
[摘要]介绍了住宅工程常见的裂缝、渗漏质量通病防治技术措施；叙述了相关单位的管理措施。
[关键词]住宅工程；质量通病；防治措施
为了提高住宅工程质量、确保结构安全和使用功能，针对住宅工程常见的墙体裂缝、现浇板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏等质量通病，提出了防治的技术措施和相关单位的管理措施，与同行们研讨交流，并求指正，以消除质量通病，提高工程质量，使用户满意。
1、墙体裂缝防治措施
1.1设计措施
1.1.1住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)的有关规定进行地基变形计算，采取天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。
1.1.2住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
1.1.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3φ8。
1.1.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
1.1.5顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
1.1.6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
1.1.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
1.1.8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JGS0，规定的专用砌筑砂浆砌筑。
1.1.9顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料，当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
1.1.10外墙应采用外墙外保温措施。
1.1.11屋面应进行保温隔热设计。
1.2施工措施
1.2.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
1.2.2灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为5％—8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
1.2.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
1.2.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
1.2.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
1.2.6通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。
1.2.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压人砖缝。
1.2．8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15ram×15ram木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施
2.1设计措施
2.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
2.1.2钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。
2.1.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且不得小于1.5m。
2.1.4在现浇板较急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。
2.1.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应大于300mm。
2.1.6现浇板强度等级不宜大于C30。
2.1.7住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。
2.2施工措施
2.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2.2.2混凝土应采用减水率高、分散性较好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
2.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不小于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。
2.2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
2.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
2.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
2.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
2.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
2.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
2.2.11模板支撑体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板保证按规范要求拆模。
2.2.12施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度为800－1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑
60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
3、楼地面渗漏防治措施
3.1设计措施
3.1.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
3.1.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻梁，与楼板同时浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20－30mm。
3.2施工措施
3.2.1上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
3.2.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管应加套管和止水环，并高出地面50cm。
3.2.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘接层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
3.2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
3.2.5地面找平层向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。
3.2.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。
3.2.7烟管根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
3.2.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于二次的刮糙。
4、外墙渗漏防治措施
4.1设计措施
4.1.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
4.1.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
4.2施工措施
4.2.1外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
4.2.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
4.2.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。
4.2.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
4.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.2.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。
4.2.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
4.2.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6－10mm。各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
4.2.9外墙粉刷必须设置分隔缝。
4.2.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
4.2.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。饰面砖样板件应做粘结强度检测。
4.2.12窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4.2.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时。门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
5、门窗渗漏防治措施
5.1设计措施
5.1.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项指标。
5.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
5.1.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
5.2施工措施
5.2.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测(形式检验)，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
5.2.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
5.2.3门窗洞口预埋木砖(水泥砖)的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。
5.2.4门窗安装当采用镀锌钢板连接固定时，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于20mm。
5.2.5门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5.2.6门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
6、屋面渗漏防治措施
6.1设计措施
6.1.1对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。
6.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分隔缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
6.1.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
6.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优前采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
6.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
6.2施工措施
6.2.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
6.2.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
6.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
6.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
(1)钢筋网片采用焊接型网片。
(2)混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣碾压密实，收水后分二次压光。
(3)分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
(4)保水养护不小于14d。
6.2.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
7、相关单位的管理措施
7.1建设单位管理措施
7．1．1编制《住宅工程质量通病防治任务书》。
7.1.2批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。
7.1.3定期召开工程例会，协调解决质量通病防治过程中出现的问题。
7.1.4不得随意压缩合理工期。
7.1.5应将质量通病防治列入工程检查验收内容。
7.1.6应在施工合同中明确通病防治的奖罚条款。
7.2设计单位管理措施
7.2.1在住宅工程设计中提出相应设计措施。
7.2.2将通病防治的设计措施和技术要求，向相关单位进行设计交底。
7.3施工单位管理措施
7.3.1认真编制《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，并报送监理单位审查，建设单位批准后组织实施。
7.3.2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
7.3.3记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
7.3.4根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。
7.3.5工程完工后应编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。
7.4监理单位管理措施
7.4.1审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。
7.4.2认真做好隐蔽工程和工程质量的检查验收，上道工序不合格时，不允许进行下道工序施工。
7.4.3加强对工程质量的巡视、旁站、见证取样送检和平行检验，发现问题，及时处理。
7.4.4工程完工后，应编写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。
8、结束语
一、墙体裂缝防治的技术措施
1、10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。
2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
6、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。
12、填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
二、楼地面渗漏防治的技术措施
1、厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。
2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3、现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。
4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。
5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。
6、有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
7、烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。
8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
三、外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。
2、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
3、外墙涂料在使用前，进行抽样检测。
4、抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。
5、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
6、外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再用聚合物水泥砂浆进行修补。
7、粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。
8、外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
9、外粉刷设置分格缝。间距为1400。
10、外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。
11、如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。
12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。
四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施
建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后
施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。
四、门窗渗漏防治的技术措施
1、铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。
2、门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。
3、门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。
五、屋面渗漏防治的技术措施
1、刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。
2、伸出屋面井(烟)道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
3、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
5、混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。
6、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。
7、保水养护不小于14d，由专人负责。
8、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。
六、室内标高和几何尺寸控制措施
1、由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。
2、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
3、按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
4、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
土方、地下防水工程
一、土密实度不符合设计或标准要求。
1、现象：砼地坪出现开裂、空鼓、下沉。
2、原因：
（1）基槽（坑）内积水严重直接回填，导致土内含水率过大。
（2）回填土含有有机物、杂物、腐蚀性物质。
（3）回填土含水量大。
（4）未进行密实度或一次性填筑。
（5）没有进行密实度检测进行砼地坪浇筑。
（6）砼强度或施工厚度不符设计要求，养护不及时。
3、措施和方法：
（1）回填前应将基槽（坑）内积水排净，并清理淤泥杂物至原土层。
（2）回填土内禁止有有机物、腐蚀性等杂物。
（3）控制回填土含水率。当含水量较大时，应将堆土摊开凉晒。
（4）按设计或规范要求厚度分层摊铺并逐层压实。
（5）密实度要逐层检测，合格后方可进行下一工序施工。
（6）砼强度、厚度严格按设计要求，并做到自检合格，并报监理验收。
（7）对于场外散水坡，应离墙设置软性隔离材料和分格缝，浇筑完毕应嵌密封材料。
二、地下剪力墙渗漏。
1、现象：墙柱间垂直方向、墙板45°斜向，不规则纵横可见裂缝并伴有渗水现象。
2、原因：
（1）浇筑过程中砼内加水。
（2）墙柱部位振捣不密实，不同厚度部位折模后没有及时保温保湿处理，导致收缩应力大于砼抗拉强度开裂。
（3）地下基础有不均匀沉降。
（4）墙板筋排距不匀，保护层偏差大，使钢筋与砼的粘结力不好。
（5）墙板砼不进行分层浇筑，内部水化热得不到及时散发。
（6）支模刚度不足，拆模过早。
（7）对拉螺杆止水片焊接质量差，割螺杆采用敲击，使此处砼松动产生裂缝。
（8）养护不及时，养护时间过短。
混凝土工程
一、钢筋保护层不符设计要求，偏差超过标准允许范围。
1、现象：主筋面与混凝土面距离偏大或偏小。
2、原因：
（1）马凳设置量少，安放受力点不好，绑扎不牢固；
（2）垫块强度不足，数量少；
（3）钢筋安装不准确，垫块不起作用；
（4）施工时踩踏严重，又没有及时调整；
3、措施和方法：
（1）将马凳和垫块的数量控制在1只/m2以内，楼梯走道及负筋部位适当加密，放置在绑横钢筋的交点部位。
（2）周边二排钢筋每点绑扎，余采用梅花状绑扎；负筋全数绑扎，绑扎方向错位。
（3）垫块预制要有足够强度，养护良好。
（4）柱、墙板筋位置应居中，并检查调整到垫块起作用为止。
（5）搭设临时施工通道，通道应有专用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩条并及时清理已硬化砼。、（6）砼浇筑时应用模板工专人看模，钢筋工专人看筋，发现不符要求的部位及时调整。
二、楼梯施工缝疏松、夹渣现象。
1、现象：楼梯施工缝部位有明显的砂子、杂物，用钢针检查能插入其内，并有砼碎物掉落。
2、原因：
（1）模板采用整体立模，清理杂物不彻底。
（2）施工缝处专凿除已浇的多余砼块，对凿除的杂物清理不净。
（3）冲洗后有积水。
（4）振捣不密实，模板安装不严导致漏浆。
3、措施和方法：
（1）楼梯施工缝处设置活动抽板。
（2）凿除多余砼块，及时清理松动石子，使其面与模板面垂直，并用水冲洗干净。
（3）浇筑时做到湿润不积水，没有杂物再次入模。
（4）浇筑时先套同级浆料，插振到位。
（5）施工缝处粘贴胶带纸。
三、柱脚烂脚：
1、现象：柱脚有石子外落、夹渣、疏松等。
2、原因：
（1）柱脚模板处缝隙较大。
（2）柱模内杂物未及时清理。
（3）砼浇筑高度大产生砼离折。
3、措施方法：
（1）柱立模前应将杂物冲洗干净，但不得有积水。对于柱、梁、板一次性浇筑的施工方法，应在柱脚内设立清扫口。
（2）柱脚缝隙处用砂浆封堵。
（3）采用滑槽导入砼，减少砼离折。
（4）柱脚应先采用同级的砂浆灌注到10cm左右再注入砼振捣。
（5）应对柱模的加固情况进行检查，当紧固空隙较大时，用楔形木塞实。
（6）对于截面较大的柱，实行内插外振相结合的施工措施。
四、现浇结构外表缺陷。
1、现象：构件表面淋面、掉皮、起砂。
2、原因：
（1）模板有杂质，表面不洁。
（2）重复使用的模板未涂刷脱模剂，使砼与模板粘贴增加。、（3）砼坍落度过大。高温天气砼坍落度减少导致施工困难时加水。
（4）拆模过早。
3、措施和方法：
（1）模板使用前应进行检查，清除表面杂物，及时更换破损的模板，并涂上膜模剂。
（2）检测量控制砼坍落度符合试配要求。
（3）禁止在已拌制好的砼内加水。应通过拌站或加同级水泥浆加以调整。
（4）控制拆模时间在12h以上。对于气温较低的天气浇筑的砼或截面较大时拆模应延迟。
五、楼梯部位梁或剪力墙板偏位，张模严重。
1、现象：梁与砌体错位，梁截面异形；剪力墙凹凸不平，接缝处上部砼结构突出、漏浆、蜂窝多。
2、原因：
（1）技术复核及交接制度流于形式。
（2）梁、剪力墙板加固不到位；剪力墙模板接口处缝隙大。
（3）砼浇筑时布料一次到位，对模板侧力聚增。
3、措施和方法：
（1）立模前对轴线位置、尺寸进行复核。
（2）浇前对加固情况进行检查，尤其是方木的规格、排列密度，穿墙螺杆间距、拧紧程度，各加固件的密实程度。
（3）墙模板接槎处使用双面胶布，防止漏浆。
（4）实行分层浇筑。
六、钢筋砼现浇楼板裂缝。
1、现象：现浇楼板在砼终凝后，出现大小不一，形状方向不规则的裂缝。
2、原因：
（1）砼配合比及材料应用不当。
（2）预拌砼坍落度过大或在砼浇筑时加水。
（3）钢筋保护层控制不力。
（4）板内管线直径超过1/3板厚。
（5）振捣不密实，收头马虎。
（6）养护不及时，或后续施工不当。
（7）支撑模板出现施工挠度，拆模过早。
（8）后浇带部位未清理干净，浇筑过早。
3、措施和方法：
（1）严格按试配结果进行砼配合比入料，采用洁净中粗砂。
（2）入模坍落度，高层不大于180mm，其它住宅不应大于150mm，严禁在已拌制的砼内注入以改善和易性。
（3）严格控制现浇厚度和板筋保护层厚度。现浇板施工时钢筋工应跟班施工。负弯矩钢筋马凳设置间距应不大于300mm。
（4）线管应布置在下层钢筋之上，直径大的管线应沿其方向增设φ6@150，宽不小于450mm的钢筋网带，线管不应平行于梁边150mm以内。严禁水管水平埋设在现浇板中。
（5）浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，终凝前二次压抹。
（6）浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，时间不少于7d，对掺缓凝型外加剂的，不少于14d。当砼强度大于1.2Mpa时进行后续施工，大于10Mpa时方可吊运堆放重物，并注意冲击影响。
（7）支撑模板立杆底部应有足够承载力，支承体系有足够刚度及稳实性，并按规范要求拆模。
（8）后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行或按设计要求，浇前缝边处冲洗干净，无松动石子，并采用提高一级的微膨胀砼。
砌体工程
一、砂浆强度不稳定
1、现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。
2、原因分析：
（1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准确，有些甚至凭大概是多少，对砂浆的配合比，多数工地用体积比，由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达10%-20%；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。
（2）水泥混合砂浆中无机掺合料（如石灰膏等）的掺量对砂浆的强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低40%。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。
（3）砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，水泥分布不均，影响砂浆的匀质性及和易性。
（4）砂浆试块的制作，养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。
3、预防措施：
（1）砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行实际调整，调整时应采重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。
（2）建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。
（3）无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，一般以标准稠度（120mm）为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm，应调成标准稠度，或进行折算后称重计量，计量误差应该控制在±5%以内。
（4）施工中不得随意增加石灰膏来改善砂浆的和易性。
（5）砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。
（6）试块的制作，养护和抗压强度取值，应该按《建筑砂浆基本性能试验方法》的规定执行。
二、缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
1、现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。
2、原因分析：
（1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
（2）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
（3）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
3、防治措施：
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
（2）改进砌筑方法，不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使大铲，一块砖、铲灰、一挤揉的砌筑方法。
（3）当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30度时，不得超过500mm。
（4）严禁用干砖砌墙。砌筑前1-2天应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率过到10%-15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%-12%。
（5）冬期施工时，在正温条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖进，应该适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区，在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑。
三、结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀
1、现象：拉结筋遗漏、未按设计规定设置和锈蚀会使砌体强度大幅度地下降。
2、原因分析：
（1）拉结筋遗漏、未按设计规定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技术交底不详等原因导致班组之间脱接，不管有没有拉结筋就砌上去了。
（2）操作人员对设计要求不清楚，未按图纸要求布置拉结筋，往往是间距过大、长度不够等问题。
3、防止措施：
（1）加强对砌工班的管理，施工前进行详细的技术交底，砌砖时对没有设置拉结的地方要及时通知管理人员，进行设置后再砌。
（2）管理人员要时常对图纸上的细部，容易疏忽的地方要做好关照工作，进行事先、事中控制。
（3）如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。
抹灰工程
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝
1、现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析：
（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
（5）砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙交接处，由于砼和砖墙的膨胀系数不同，经过一年使用后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大
（6）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
（7）在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
3、预防措施：
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
（2）墙面脚手架孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过去的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
（3）不同基层材料如砼、木基层与砖面、砼基层相接处，应铺钉金属网，拱接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。
（4）抹灰前墙面应该浇水湿润。
（5）主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8——10mm
宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
（6）全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
（7）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
（8）抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。
二、抹灰工程不平，阴阳角不垂直、不方正
1、现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直达不到要求。
2、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼。
3、防治措施：
（1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙（或踢脚板）线。
（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：2砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。
（3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。
（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。
（5）罩面灰施工抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
三、外墙的空鼓、裂缝
1、现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
2、原因分析：
（1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。
（2）使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。
（3）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。
（4）各层抹灰间隔时间太短，如同一遍成活。
（5）夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。
（6）冬期施工防冻措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝。
3、防治措施：
（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；砼结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。
（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5%。
（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。
（4）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。
（5）表面光滑的砼和加气砼墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。
（6）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。
（7）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3小时。
（8）冬季室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5度，当室外气温低于0度时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。
地面工程
一、地面空鼓、开裂
1、现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、原因分析：
（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，及不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。
（4）为了增强面层与基层之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。
3、预防措施：
（1）认真清理表面的浮灰、浆膜及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，应凿毛。
（2）控制基层的平整度，用2m直尺检查，其平整度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
（3）面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
（4）冬季施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或砼失水过快，造成空鼓。
二、浴室间地面渗漏滴水
1、现象：浴室间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。
2、原因分析：
（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。
（2）土建施工对浴室间楼面砼浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补砼质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。
（3）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，下接口不严，管道掉入异物，管道支架固定不牢，地漏设置粗糙等。
3、预防措施
（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。
（2）重视浴厕间楼地面结构砼的浇筑质量，振捣密实，认真养护。
（3）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。
（4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。
（5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。
（6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）
（7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。
三、板块铺设空鼓
1、现象：大理石、地砖等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。
2、原因分析：
（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成空鼓。
（2）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。
（3）板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，有的进口石背面有塑料网络，铺贴前没有撕掉，影响粘结效果；操作质量差。
3、预防措施
（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法。
（2）石板背面的浮土杂物必须清扫干净，对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺高设。
（3）铺设厚度不宜过厚，以2.5-3cm为宜。
（4）板块铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。
四、接缝不平，缝子不匀
1、现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不匀情况，观感质量差。
2、原因分析：
（1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生不平和缝子不匀现象。
（2）各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。
（3）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。
（4）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不匀。
（5）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。
3、预防措施：
（1）分格弹线应正确，铺设时，应该先安好十字线交叉处最中间的1块，作为标准块。
（2）安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。
（3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、不方正等缺陷时，应事先套尺检查，选出不用，或分档次后分别使用。
（4）地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。
门窗工程
一、铝合金门窗材质不合格
1、现象
铝合金门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象。
2、原因分析
（1）没有铝合金门窗设计图纸，或者设计图纸上未注明门窗采用图集的名称、编号、规格。
（2）建设单位选用劣质价廉的铝合金型材。
（3）铝合金型材的厚度过薄，小于铝合金门窗型材的标准厚度。
（4）铝合金型材的硬度过低，氧化膜厚度过薄。
（5）施工单位对进场材料把关不严，检验制度不健全。
3、预防措施、治理方法
（1）设计单位应根据使用功能、地区气候特点确定风压强度、空气渗透、雨水渗透性能指标，选择相应的图集代号及型材规格。
（2）对所使用的铝合金型材应事先进行型材厚度、氧化膜厚度和硬度检验，合格后方准使用。
（3）建设单位不能因片面降低成本而采用小于设计厚度的型材。
（4）施工单位应建立完善的材料进场检验制度。
（5）涉及使用安全的问题，必须拆除后重新更换合格的铝合金门窗。
二、铝合金门窗立口不正
1、现象
铝合金门窗固定后，出现门窗门窗向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。
2、原因分析
（1）操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正。
（2）门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整。
（3）墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜。
（4）施工单位事前控制不力，技术交底不到位。
3、预防措施、治理方法
（1）安装铝合金门窗前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
（2）在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正厚才能与洞口正式锚固。
（3）加强事前控制，安装前应及时对操作人员进行技术交底。
（4）如铝合金门窗框倾斜较小，且不明显影响观感时，可不作处理；如倾斜过大、则应松开或锯断锚固板，将门窗框重新校正无误后再进行锚固。
三、铝合金窗扇推拉不灵活
1、现象
铝合金推拉窗在使用一段时间后出现推拉不灵活，甚至出现窗扇推拉不动的情况。
2、原因分析
（1）制作工艺粗糙，窗扇与窗框的尺寸配合欠妥，窗扇制作尺寸偏大。
（2）铝合金窗扇框因温度变化、建筑物沉降或受振动而变形，导致窗扇推拉受阻。
（3）窗扇下的滑轮制作粗糙，圆度超差，耐久性不好。
（4）所选用的滑轮与窗扇不配套，偏大或偏小，滑轮脱出轨道。
3、预防措施、治理方法
（1）提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。
（2）在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形。
（3）选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形。
（4）选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
（5）如如系窗扇尺寸偏大或铝合金窗扇有较大变形时，可将窗扇卸下，重新改制到适合的尺寸。
（6）如系滑轮质量低劣，且与窗扇不配套时，可将窗扇卸下，换上配套的优质滑轮。
四、铝合金推拉窗扇脱落、坠落
1、现象
铝合金推拉窗在使用过程中，常常因安装不好或使用不当造成滑轮脱轨，使铝合金窗扇推拉受阻，甚至会出现铝合金窗扇坠落。
2、原因分析
（1）铝合金推拉窗下滑轮的高度过高，而滑轮诶槽内槽深度过浅。
（2）铝合金推拉窗上的两个走轮，没有安装在同一条直线上，如果其中有一只便斜，走轮就容易脱落。
（3）推拉窗所用的铝合金型材偏小，厚度偏薄，经过多次推拉后，使紧固在窗扇上的走轮螺栓松动，走轮上浮，整个窗扇下坠，脱轮滑落。
（4）铝合金窗扇高度不够，上滑轮镶嵌窗扇的深度不足，导致推拉窗开启坠落或被风吹落。
3、预防措施
（1）制作铝合金推拉窗的窗扇时，应根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度，既要保证窗扇能顺利安装入窗框内，又要确保窗扇在窗框上滑槽内有足够的嵌入深度。
（2）推拉窗扇下面的滑轮，应选用优质滑轮，制作窗扇时应将两个滑轮安装在同一条直线上。
（3）要选用厚度符合设计要求的铝型材。
（4）如经常发生推拉窗扇脱轨，则可将窗扇卸下，对滑轮进行检查校正或更换配套的优质滑轮。
（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度过浅，说明窗扇太短，可将窗扇卸下后重新改制到适合的高度。
五、铝合金渗漏水
1、现象
铝合金渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。
2、原因分析、治理方法
（1）铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道。
（2）窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。
（3）推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌。
（4）平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌。
（5）窗楣、窗台做法不当，未留老鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现道坡、爬水。
3、预防措施、治理方法
（1）在窗楣上做老鹰嘴和滴水槽；在窗台上做处向外的流水斜坡，坡度不小于10%。
（2）用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。
（3）对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封材料封严。
（4）将铝合金推拉窗下滑道的低挡水板改换成高边挡水板的下滑道。
（5）在使用过程中如发现铝合金窗下雨水渗漏时，可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。
（6）将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严。
（7）在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外。
六、玻璃胶条龟裂、短缺、脱落
1、现象
铝合金门窗使用一段时间后，有的玻璃胶条开始出现龟裂，用手轻轻一弯就折断，完全失去了弹性。有的窗扇上四周的玻璃胶条部分脱落或端部短缺，导致透风、漏雨，甚至出现玻璃颤抖，影响正常使用。
2、原因分析
（1）使用了再生胶的玻璃胶条，这种玻璃胶条价格便宜，但无弹性，耐久性差，极易龟裂。
（2）玻璃胶条收缩，从窗的四周开始脱落。
（3）玻璃胶条嵌入时不打胶固定，或打胶方法不正确。
（4）嵌入玻璃胶条时未将胶条割断，将1根胶条用周圈式方法嵌入玻璃槽内。
3、防止措施
（1）铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条。
（2）玻璃胶条下料时留出2%的余量，作为胶条收缩的储备。
（3）方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45°切断、对接。
（4）安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。
（5）安装玻璃胶条前，在玻璃四角端部200mm范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条大于500mm，则每隔500mm再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。
屋面工程
一、找坡不准，排水不畅
1、现象
找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和落水口周围，下雨后积水不能及时排出。
2、原因分析
（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。
（2）天沟、檐沟坡度在施工操作时控制不严，造成[排水不畅。
（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清理。
3、防治措施
（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。
（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm；一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡。
（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设置准点（冲筋）。
（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。
（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清理干净。
二、卷材防水屋面积水
1、现象
雨过天晴，屋面常会出现不同程度的积水现象。
2、原因分析
（1）基层找坡不准，形成洼坑；水落管标高过高，雨水在天沟中无法排除。
（2）大挑檐及中天沟反梁过水孔标高过高或过低，出水孔过小，易堵塞造成长期积水。
（3）水落管管径过小，水落管周围排水不畅造成堵塞。
3、防治措施
（1）防水层施工前，对找平层的坡度应作为主要项目进行检查，遇有低洼或坡度过小时，应修补处理后，方可继续施工。
（2）水落口标高必须考虑天沟排水坡度的高差、周围加大的坡度尺寸和防水层施工厚度等因素，在施工时必须经测量后确定。反梁过水孔标高也应考虑排水坡度的高差，逐个实测后确定。
（3）设计应根据最大雨量计算确定水落管数量与管径尺寸，且排水距离不宜过长。同时应加强管理维修，经常清理垃圾及杂物，防止水落口周围堵塞。
三、卷材防水屋面开裂
1、现象
卷材屋面开裂一般有两种情况：一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时，这种横向裂缝往往是通长和笔直的，位置正对屋面板支座的上端，当屋面有保温层时，裂缝往往是继续的、弯曲的，位于屋面板支座两边10~50cm的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完工后1~4年的冬季出现，开始细如发丝，以后逐渐加剧，一直发展到1~2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再裂开。
2、原因分析
（1）产生有规则横向裂缝的主要原因是温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变。此外卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低了其韧性和延伸度等原因也会产生横向裂缝。
（2）产生无规则裂缝的原因，有卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则裂缝。
3、预防措施、治理方法
（1）在应力集中、基层变形较大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。
（2）找平层应设分格缝。防水卷材采用满粘法施工时，在分割缝处宜作空铺，宽为100mm。
（3）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。
（4）沥青玛缔脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还应考虑玛缔脂的冷脆问题。
（5）沥青和玛缔脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛缔脂的柔韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以3~4小时为宜。
（6）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合相关要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
（7）砖混结构住宅的楼板与屋面板中，将预制空心板改为整体现浇板，对防止屋面开裂可收到实效。
（8）卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法。但距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。
（9）对有规则裂缝，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层的浮灰，并喷涂基层处理剂，然后在裂缝内嵌填密封材料，缝上单边点粘宽度不小于100mm卷材粘贴覆盖，且与原防水层的有效粘结宽度不应小于100mm。
（10）无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同，宜沿裂缝铺贴宽度不小于250mm的卷材，或涂刷带有脂体增强材料的涂膜防水层，其厚度宜为1.5mm。治理前，应先将裂缝处杂物及面层浮灰清除干净，待干燥后再按上述方法满粘或满除，贴实封严。
四、细部构造渗漏
1、现象
有关工程调查资料指出，再屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%，一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。
2、原因分析
（1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。
（2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。
（3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。
（4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。
3、防治措施
（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。
（2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除。
（3）改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则。
五、合成高分子卷材屋面渗漏
1、现象
2、原因分析
（1）选用材料不当，防水层构造不合理。
（2）细部构造及卷材收头有问题。
（3）屋面基层不平，防水曾表面积水，使卷材发生腐烂。
（4）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接宽度不够。
（5）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏。
3、防治措施
（1）根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的核子力隐患，带到下一道工序中去。
（2）檐口、女儿墙、屋脊、伸缩蜂、天沟、水落口、阴阳角及各种伸入屋面设施的周围等部位，统称为细部构造。对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作为附加防水层，进行增强处理。
当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、乙料按1：1.5的比例配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200mm以上为宜，一般须刮涂2~3遍，涂膜总厚度以1.5~2mm为宜，待涂膜完成固化后方可铺贴卷材。
（3）立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘法工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900mm，上口需用密封材料封死。
（4）屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材浸水引起腐烂。
（5）由于目前合成高分子防水卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此在铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴，逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就可确保卷材铺贴平整、美观，并使两幅卷材之间接风缝宽度达到均匀一致。
（6）施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5~30℃。雨、雪、5级及5级以上风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严实，以免侵入雨水。
（7）合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配置使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。
六、刚性防水层屋面开裂
1、现象
混凝土刚性屋面一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。
结构裂缝通常生产在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。
温度裂缝一般是有规则的通常的，裂缝的分布比较均匀。
施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的连续裂缝，也有一些是因水泥收缩而生产的龟裂。
2、原因分析
（1）混凝土刚性屋面防水层较薄，当基层变动是很容易开裂，例如基础的沉降、结构支座的角变、不同建筑材料的温度差，都能引起结构裂缝。
（2）由于大气温度、太阳辐射、雨、雪以及车间热源作用等的影响，若温度分格缝未按规定设置或设置不合理，在施工中处理不当，都会产生温度裂缝。
（3）混凝土配合比设计不当，施工时振捣不密实，压实收光不好以及早期干燥脱水、后期养护不当，都会产生施工裂缝。
3、预防措施、治理方法
（1）刚性防水屋面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。
（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。
（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于6cm。此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。
（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形为宜。
（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4~Φ6mm@100~200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护曾的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。
（6）细石混凝土防水层强度等级不小于C20，水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%~40%；灰砂比应为1﹕2~1﹕2.5。并应采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。
（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（8）当屋面基层变形较大时或在条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性混凝土屋面的开裂。
（9）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每个分格块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收水后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
（10）混凝土浇筑12~24h后应立即养护，养护时间不应少于14d，且在养护初期屋面不得上人。
（11）刚性屋面防水层发现裂缝后，首先应查明原因。如属于温度裂缝，应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝，然后按规定嵌填密封材料。最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于2mm。
（12）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时，宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm。
（13）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂缝方向凿成20mm宽、10mm深的V形槽，将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严。并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂层厚度不应小于1mm。
七、刚性防水层屋面渗漏
1、现象
混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋面板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。
2、原因分析
（1）非承重山墙与屋面板相交处，因两者变形不一致，当在连接处拉裂脱落。
（2）檐口天沟板与屋面板相交处。因接缝部位下宽上窄，由于屋面板与天沟板温度变形值不一致，使填缝的混凝土或砂浆脱落。
（3）女儿墙与防水层相交处。该处为低温区，相对于屋面高温区会产生较大的温度应力，当分格缝未做到头时，由于混凝土温度变形产生拉应力，在分格缝的末端形成应力集中，并导致开裂，进而将泛水处裂透。
（4）屋面烟囱与防水层相交处。在相交部位的阴角处，因砖墙与混凝土烟囱的吸水率相差较大，造成该处混凝土干缩不一致，从而产生开裂。
（5）横式水落口弯头与防水层相交处。采用非标准水落管，因弯头短，伸不到女儿墙的内表面，与屋面防水层不能搭接；加上施工操作粗糙，雨水口处砂浆抹面与屋面防水层之间出现施工缝而产生漏源。
（6）楼梯间屋面矮墙与防水层相交处。如矮墙未做泛水，楼梯间屋面未做架空隔热层，因屋面板温差变形较大，易矮墙推裂而渗漏。
（7）排污通气管与防水层相交处。厕所、厨房的排污通气管与屋面防水层相交处，一般采用水泥砂浆泛水处理，因材料收缩开裂容易引起渗漏。
（8）南方夏季暴雨多，雨量大，如女儿墙泛水高度不够，亦易引起渗漏。
（9）分格缝设置方法不当。屋面分格缝没有与屋面板端缝对齐，在外荷载、徐变和板面与板底温差应力作用下，屋面板板端上翘，使防水层开裂。
（10）密封材料材质较差，嵌缝方法不当，因不能适应屋面温度变形而产生开裂。
3、防治措施
（1）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土，然后分二次嵌填密封材料，嵌缝深度30mm、宽10~20mm。
（2）当屋面坡度大于或等于1﹕5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改为斜面，构成合理的接缝。
（3）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边，使泛水部分完全断开。
（4）在屋面烟囱与防水层相交处的阴角处，起泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。施工时应注意拍打密实，不留空隙。
（5）为确保屋面横式水落口处的防水质量，在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外，水落管与防水层之间的接缝，应选用优质的密封材料。
（6）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝，并嵌填密封材料。
（7）伸出屋面的管道，与刚性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封。
（8）南方暴雨地区，在泛水处应铺设卷材或涂膜附加层，泛水高度等于或大于250mm，收头处应封固严密。
（9）合理设置分格缝，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度为20~25mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。
（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时，应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下，与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠。
（11）在刚性防水层内严禁埋设管线。
涂饰工程
一、溶剂型涂料涂饰色泽不匀
1、现象
色泽不匀在透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。
2、原因分析
（1）木质不均匀，对着色吸收不一，或着色时揩擦不匀，尤其深色重复涂刷；操作不当，如配料不均匀，涂刷不均匀，或出现明显接槎。
（2）在上色后的物面上批刮着色腻子，由于腻子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌腻子的颜色深于批刮腻子。最忌在着色腻子中任意加入颜色及体质颜料，引起色漆的底漆与面漆不一。
3、预防措施、治理方法
（1）刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。
（2）批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配置的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不任意加色或加入体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。
（3）透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。
二、溶剂型涂料漆膜粗糙、表面起粒
1、现象
油漆涂饰在物体上，漆膜中颗粒较多，不但影响美观，而且会造成粗粒凸出，部分漆膜提前破坏。
2、原因分析
（1）起漆料在调制过程中，研磨不够、用油不足等，都会产生漆膜粗糙。
（2）漆料调制搅拌不均匀，或贮存时产生凝胶，油漆变质，过筛不细致，将杂质污物混入漆料中。
（3）误将两种以上不同性质的漆混合，干燥快的漆立即发生粗糙，有的在涂完后才发现漆膜表面粗糙。
（4）施工环境年清洁，空气中有灰尘；刮风时将砂粒等飘落于漆料中，或沾在未干的漆膜上。
（5）涂刷油漆前，物体表面打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
3、预防措施、治理方法
（1）选用优良的漆料；贮存时间长的、材料性能不明的漆料，应作样板试验后再使用。
（2）漆料必须调制搅拌均匀，并过筛将混入的杂物除净，等待气泡散开后再使用。
（3）对于两种以上型号、性能不同的漆料，即使颜色相同，也严禁混合使用，只有相同性质的漆料才能混合使用。
（4）刮风或有灰尘的场所不得进行施工，刚涂刷完的油漆应防止尘土污染。
（5）基层在涂饰前，凹凸不平部位应刮抹腻子，并打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷油漆。
（6）当发现底膜有粗粒时，应先进行处理后，再涂刷面漆。
三、水性涂料涂层颜色不均匀
1、现象
同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接槎出现。
2、原因分析
（1）不是同厂同批涂料，颜色惨量有差异。颜色与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。
（2）使用涂料时未搅拌均匀或任意加水，使涂料本身颜色深浅不同，造成墙面颜色不均匀。
（3）基层（或基体）不同材质的差异，混凝土或砂浆龄期相差悬殊，湿度、碱度有明显差异（最忌涂饰新近修补的墙面）。
（4）基层处理差异，光滑程度不一，有明显接槎，有光面或麻面的差别，致使吸附涂料不均匀；涂刷后，由于光影作用，造成墙面颜色深浅不均。
（5）脚手架离墙太近或靠近脚手板的上下部位操作不便，致使施涂不均匀。
（6）操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接槎，随意甩槎或虽然在分格缝部位接槎，但未遮挡，致使未成活一面溅上部分涂料等，都会造成明显接槎。
（7）成品保护不好如涂料施工完毕之后，又安装凿孔或后继施工损坏，以致形成补疤。
3、预防措施、治理方法
（1）一工程，用选购同厂同批涂料；每批涂料的颜色和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料。
（2）由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶搅拌。
（3）混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10%（专用仪器检测），pH值在10以下（试验纸或pH计检测。
（4）基层表面的麻面、小空，事先应用经检验合格的商品“修补腻子”（或“填补剂”）修补平整；采用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。无论内外墙面的基层，均应施涂与面涂配套的封闭底涂（同一大面的基层有不同材质时尤其重要），时基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。
（5）脚手架离墙不小于30cm，靠近脚手板的上下部位应注意施涂均匀。
（6）施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分格缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅玷污部位应及时清除。
（7）涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。
（8）白色涂层可局部补涂。其他颜色的涂层（尤其是深色涂层）局部补涂可能出现色差，甚至全面补涂仍可能出现色差（或越补涂色差越严重），严重者应返工重做。
四、水性涂料涂膜开裂
1、现象
涂膜开裂发生在使用期间者居多，随时间的推移，裂缝条数可能会逐渐增加和2宽。内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的开裂，与涂膜自身及腻子层的开裂，几乎参半。
2、原因分析
（1）墙体自身变形开裂，尤其是轻质墙体。
（2）抹灰层开裂。
（3）刷（喷）涂料前用水泥批嵌抹灰面层，必然容易产生裂缝。
（4）外墙面抹灰层不分缝格，或缝格间距过大。
（5）基层处理不好，抹灰层强度太低，掉粉或粉尘、油污等。
（6）腻子柔韧性差，特别是房间供暖后，受墙体热胀冷缩的影响，墙面极易变形，引发腻子开裂。
（7）使用不合格的涂料，涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够。
（8）当底涂或第一道涂层施涂过后又未完全干燥时，即施涂面层或第二道涂料，由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。
（9）大风吹袭击，涂膜干燥过快。
3、预防措施、治理发
（1）抹灰面层压光可用海绵拉毛；比较适宜的办法是用塑料抹子压光。砂浆面成活后，不得再加抹水泥净浆罩面。局部修补宜用商品专用修补腻子。
（2）外墙面抹灰层应设置缝格，水平缝格可设置在楼层分界部位；垂直缝格可设置再门窗两侧或轴线部位，间距宜为2~3m。
（3）选用柔韧性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形的并经检验合格的商品腻子。
（4）浅色及轻度开裂的缺陷，可局部加涂面涂一遍，掩盖裂纹。
（5）深色或较严重的开裂，应在查明原因之后，铲除病膜，满刮腻子，重涂面层。
浙江精工世纪建设工程有限公司
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END
混凝土质量通病治理活动方案
为有效防治公路工程砼质量通病，确保工程施工质量，根据常熟市三环路快速化改造工程指挥部、江苏润通交通工程监理咨询有限公司要求，为加强活动的组织和指导，结合常熟市三环路快速化改造工程S11标工程的实际情况，特制定本实施方案。
一、工程简介
常熟市三环路快速化改造工程是对现有三环路进行快速化改造，采用快速系统+辅道系统的城市快速路标准，高架系统和辅道系统均采用双向六车道，主线高架设计车速80 Km/h，地面辅道设计车速40Km/h，标准段为主线高架+地面辅道的断面形式，高架桥宽25.5m，地面道路路基宽53.5m。
S11施工标段路线起点位于沈青中路以东约90m处（桩号为K17+680），路线向西环方向沿南三环路延伸，止与新莲路以东约300m(唐西浜南）（桩号为K19+827.5），主线全长2.148km，本标段设快速系统桥梁1座，长662m,桥梁3座，长233.579m,互通改造1座，本施工标段合同总价2.3095亿元，计划工期：2011年5月6日至2012年12月31日。
二、治理目标
通过质量通病治理，全面提高本工程混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。
5、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、箱梁预应力初张拉时间、初张拉应力、终张拉时间及预应力钢束编号、张拉应力均符合设计规定。
7、墩身模板材料、支撑系统应符合国家标准。
8、支座安装、伸缩装置、桥面防水与排水、混凝土桥面铺装、桥面防护设施等附属工程施工质量得到有效控制。
9、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。
三、开展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加强领导，明确职责
为切实加强组织领导，本标段成立混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。
混凝土质量通病防治人员组织机构：
组长：曲宗欣
副组长：吕文清 黄 华 姚 澄
组员：工程安质科：邹耀良 鲍海艇 张振华
材料设备科：张登红 罗德学
拌和站：沈伟良 张建明
试验室：权 梅 汪焕林
测量队：潘忠烈 潘豪杰 吴赛国
桥梁队：励海忠 罗奎海
道路队：潘忠挺 赵敬宇平燕
3.2强化体系，执行到位
统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。
3.3科学组织，精细管理（1）层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
（2）严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
（4）加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
（5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。
（6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。
（7）开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
3.4精益求精，重在落实 3.4.1确保原材料质量
原材料质量是工程实体质量的基础，物资、试验部门要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，会同建设单位、监理单位对同一厂家的产品原则上按批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。
3.4.2慎重选用外加剂
选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，会同现场监理组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复检并通过试验确定其惨量，对于失效产品坚决不准使用。3.4.3严格控制配合比
严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。
3.4.4确保施工工艺规范
模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。
3.4.5加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土施工质量管理 混凝土浇注前作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
3.4.6及时开展实体工程质量检测
加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，外购成品梁板书面报经监理单位和建设单位同意。对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇筑正品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。
3.4.7加强现场作业人员培训和施工技术交底
深入落实层层施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，加强一线作业人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，务实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。
四、治理活动实施步骤
1、第一阶段：动员部署。按照省交通运输厅和高管局的部署和要求，2011 年7月初筹建处制定出本项目通病治理活动方案，并报备案。
项目召开专题会议进行动员，要让每一位施工管理人员、每一位参建工人明白治理活动的积极意义。
2、第二阶段：组织实施。2011年8月至2012年10月，按照本单位所定细则，认真组织实施，确保治理效果。
3、第三阶段：经验总结。2011年11月至12月。总结本单位开展治理活动经验、成熟的工艺、工法，上报筹建处。
4、第四阶段：推广应用。
五、结构外观质量通病及防治措施
砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构形式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：
1、表面裂缝；
2、表面破损；
3、表面颜色不均匀；
4、表面漏筋；
5、强度不够均质性差；
不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，在监理工程师的指导下，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。
（一）砼表面裂缝 表面收缩裂缝
产生原因：砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
表现形式：这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
防治方案：对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
深层砼重力裂缝
产生原因：对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。
表现形式：这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。防治方案：在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。砼水化热裂缝
产生原因：砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。
防治方案：在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
施工工艺质量产生的裂缝控制
合理设计混凝土配合比，采用带电子计量的拌和设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水份剧烈蒸发。改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣捧要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。夏季昼夜温差较大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。施工中充分考虑水泥水化热问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证T梁混凝土通风散热，减少内外温差。严格控制拆模时间，避免使梁体过早受力。当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压浆。
其他导致裂缝产生的原因
不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
（二）砼表面破损
砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面孔洞、表面冲蚀、缺棱掉角、施工缝夹层、表面不平整等。
1、表面蜂窝
现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：
（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
2、表面麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：
脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。
（1）脱模剂使用不当，或者使用过量，引起砼表面的缓凝。
（2）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（4）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。（5）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
3、表面孔洞
现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：
（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。
（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
（1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
4、表面冲蚀
现象：水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏。
原因分析：
（1）砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形，其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。
（2）砼表面产生鱼鳞斑，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。
预防措施：
砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
5、缺棱掉角
现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
（2）常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：
木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
6、施工缝夹层
现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：
（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：
（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。
7、表面不平整 原因分析：
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm²以上，方可在已浇结构上走动。
（三）砼表面颜色不均匀
施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
（四）砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。
砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等。
（五）强度不够，均质性差。产生的原因：（1）原材料质量差。①水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性（强度）低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差；二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致砼强度不够。
②骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。③拌合水质量不合格。
④外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致砼强度降低。（2）砼配合比不当，随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。砼配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响砼强度，因此要严格控制砼配合比的质量。
（3）砼施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。①砼拌制时间短且不均匀，影响强度。
②运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使砼产生离析。③浇筑方法不当，成型振捣不密实。
④养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成砼强度偏低。（4）不按规定制做试块，并试块管理不善。
①砼试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。
②不按规定制做试块，振捣不密实。③试块养护管理不善，未经标准养护。④有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。砼的强度保证措施。
（1）确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。
（2）水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的贮存和使用管理。（3）严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。（4）严格控制砼的配合比，保证计量准确。
（5）应按顺序拌制砼，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。（6）冬季施工要采取一定的预防措施，防止砼早期受冻。（7）按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。
（8）当砼强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验方法（如回弹法、超声波法）来测定砼实际强度。
（9）测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。
五、混凝土保护层厚度控制措施 4.1对混凝土保护层厚度实行全程控制
（1）事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求
在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同的措施，保证保护层的厚度控制在规定范围之内。T梁保护层垫块采用厂家订购高强砂浆垫块（梅花形）。
（2）事中控制，确保施工过程中的要素控制
在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决。
（3）事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验
在混凝土初凝后不久，可采用局部钻孔检查及开剥的方法来检查钢筋保护层，这个时候的费用较低且对下道工序没有影响。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但大于或等于80％时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为90％及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。
4.2提高施工人员技术素质
加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的培训工作，提高他们的素质，使他们能够严格按设计及规范进行施工。
（1）建立和健全严格的管理制度；
（2）各工序开工前，认真做好详细的技术交底工作，严格按规章制度操作、检查、验收；
（3）认真、及时地解决检查中发现的问题，并坚持复验制度；（4）加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训。
六、预应力混凝土施工控制措施
预应力的施工，要求有精密的张拉仪表和设备、较高水平的施工技术人员、严密合理的施工组织方案；在施工过程中需要考虑众多的影响因素，容易出现施工故障，甚至造成人员伤害。鉴于预应力混凝土T梁施工对技术水平要求较高，难度较大的特点，全面准确的把握预应力T梁施工过程中各个环节的控制要点，对于提高桥梁结构的施工质量，保证施工工序顺利进行有着十分重要的意义。
6.1严把预应力材料进场关
预应力材料的好坏直接关系到T梁的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查；对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能；波纹管具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇筑混凝土过程中管道破裂或变形。此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。
6.2预应力混凝土浇筑
预应力混凝土浇筑前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇筑。预制T梁，当梁高超过2.5m时，如果翼缘、腹板与上翼缘同时浇注混凝土，则应注意在上翼缘与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，浇注腹板和上翼缘混凝土最好间隔一定时间。预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。
七、开展混凝土工程通病防治实施步骤 6.1 动员部署
各混凝土施工队应积极响应，先确保完成几个混凝土通病防治典型示范项目。并且在以后的现场施工中牢记混泥土通病防治的各个要点，争取将本工程建设成为一个高效率、高质量的优质工程。
6.2 组织实施
混凝土通病防治小组各成员按照实施方案积极行动，紧密合作，具体分工，分解任务，落实责任，组织检查，确保质量责任到人，通病防治取得实效。
6.3 活动总结
项目部每月组织防治小组成员及各现场施工人员对混凝土通病防治工作进行总结，并交流相关经验，形成长效机制。对在防治活动中表现突出的施工队及个人予以表彰。
砼工程施工过程中出现的各种质量通病，其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。砼质量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加强对砼工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督，控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。
临沂市政工程总公司
常熟市三环路快速化改造工程S11标项目经理部
1.1现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
1.2原因分析
a.表面粗糙或清理不净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。b.钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。c.模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。d.砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
1.3预防措施
模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
1.4处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷。
2蜂窝
2.1现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
2.2原因分析
a.砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。b.砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。c.未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。d.砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。e.模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
2.3预防措施:砼配料时严格控制配合比,保证材料计量准确。砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。灌注砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。
2.4治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。
3孔洞
3.1现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。
3.2原因分析
a.在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙。b.未按顺序振捣砼,产生漏振。c.砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。d砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。e.砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。f.不按规定下料,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
3.3预防措施
a.在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。c.采用正确的振捣方法,严防漏振。d.控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。
4露筋
4.1现象:钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
4.2原因分析
a.砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。b.钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。c.因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。d.砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。e.砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。
4.3预防措施
a.灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。b.为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。c.钢筋较密集时,选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。d.为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。e.砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。f.拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。g.操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
4.4治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
5缺棱掉角
5.1现象:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
5.2原因分析
a.木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。b.常温施工时,过早拆除承重模板。c.拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。d.冬季施工时,砼局部受冻。
5.3预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季砼灌注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
5.4治理方法:缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。
6施工缝夹层
6.1现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
6.2原因分析
a.在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前,捣实不够。b.灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层。
6.3预防措施
a.在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。b.在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,将残留在砼表面的水予以清除。c.在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。d.在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼。
一、原材料
1、现象
（1）钢筋进场的同时没有及时提供产品出厂合格证，没有钢筋吊牌，或出厂合格证并非原件；（2）钢筋进场后没有按钢筋规格型号、批次取样送检复试；（3）钢筋混放，不同的规格、不同的厂家批次混放不清；（4）钢筋严重锈蚀。
2、危害
（1）钢筋没有出厂合格证材质证明，这样就对原材料的质量情况不明；（2）钢筋进场后不按批次进行复试直接用在工程中，就会给工程质量造成潜在隐患；（3）钢筋不按规格批次进行混放，在施工过程中容易搞错，那就直接影响结构的受力性能，影响结构的安全；（4）钢筋严重锈蚀，就会影响混凝土的耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。
3、原因及防治的措施
（1）钢筋进入现场管理不严，没有及时对材质复核，对此应建立严格的管理制度，钢筋入场应设有专人检查验收，检查送料单和出厂合格证，务必做到证随物到，并且证物相符，核验钢筋的规格、品种、等级、数量、外观是否符合要求；（2）钢筋进场后未及时按规定批次送检复试，对此应设专门试验员按规格、等级、批量进行力学性能检验，试验合格后报验至监理工程师，同时将复试报告与材质单一同存入工程技术档案中；（3）钢筋进入现场没有专人管理，管理混乱，制度不严，造成未分规格、批次堆放，对此首先应设有专人管理，将钢筋堆放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、垫木等垫起，离地200mm以上，四周要有排水措施，按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别整齐堆放，并把标签设置在明显处，对每捆钢材监理标牌进行标识，标明其品种、规格、厂家、等级、直径及受检状态。
二、钢筋加工
1、现象
（1）钢筋下料尺寸不准确、不顺直、端头不平。（2）HPB300级钢筋末端未作180€巴涔常涔车耐旰笃街辈糠殖ざ炔环弦螅唬？）当设计要求钢筋末端作135€巴涔呈保琀RB335级、HRB400级弯弧直径不符合要求；（4）箍筋尺寸偏差大，拐角不成90€埃涔惩浠∧谥本恫环弦蟆？
2、危害
（1）钢筋下料不按图纸及不遵守施工规范要求断料，尺寸不准，钢筋弯钩、弯曲不符合要求，直接就会影响到钢筋的锚固尺寸受力情况及混凝土的几何尺寸；（2）箍筋的尺寸变大，拐角不成90€埃苯佑跋旄纸罟羌艿募负纬叽绾捅；げ愫穸龋魅跤牖炷恋拿蹋跋旖峁故芰π阅芗岸愿纸畹谋；ぁ？
3、原因及防治措施
（1）钢筋配料时未认真审核图纸及施工规范，配料尺寸有误，下料不准，钢筋切断时一次性根数偏多或者切断机刀片间距过大，都会使端头不平；对此，应加强钢筋配料的管理工作，端正工作态度，必须熟悉施工设计图纸及施工规范，在操作之前，先试成型，做出样板，仔细调整好下料的长度，继而正式加工；（2）钢筋HPB300级钢筋末端未作180€巴涔常皇羌际醺涸鹑宋醋黾际踅坏祝皇遣僮魅嗽蔽窗唇坏撞僮鳌6源思际醺涸鹑擞ο冉懈纸罴际踅坏祝忧抗芾砉ぷ鳎僮魅嗽毖细癜凑战坏捉胁僮鳎唬？）HRB335级、HRB400级弯弧直径D不应小于钢筋直径4倍，但实际操作起来往往偏小，这其中的原因一是现场操作人员对不同级别不同直径钢筋弯曲直径不够了解，二是弯曲机上玩心构件规格不配套、不齐全。对此首先现场的技术人员必须熟悉规范要求，弯曲机的弯心配件规格齐全，钢筋直径变化时及时调换配件；（4）箍筋在弯曲前，对台面上标注成型尺寸误差大，一次弯曲多个箍筋的时候没有对齐，造成箍筋长短不一。应根据钢筋料单标注尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，严格控制弯曲角度，达到90€啊？
三、钢筋绑扎安装
1、现象
（1）钢筋间距、排距位置不准确，偏差大，受力钢筋混凝土保护层或偏大或偏小；（2）梁板钢筋锚固长度不符合设计和施工规范要求；（3）钢筋接头设置位置不正确。
2、危害
钢筋绑扎安装的过程中容易出现的这些质量通病，直接能影响到钢筋的受力状况，危及房屋结构的安全性及耐久性，钢筋之所以能够受力，主要是依靠钢筋混凝土之间的锚固作用，如锚固失效，则结构将丧失承载能力并由此导致结构破坏。
3、原因及防治措施
（1）钢筋的间距及排距不准确主要是在绑扎前或没有按图纸进行放样划线，或划线不准确，或不按划线绑扎，绑扎操作人员责任心不强，垫块不按规定个数放置，质量检查人员检查不到位。对此我们在钢筋绑扎工作进行前，必须进行详细的技术交底，对已加工成型的钢筋绑扎强进行复查，复查合格后进行全面施工。
（2）钢筋加工人员没有认真查阅施工图纸及不熟悉施工规范图集是造成锚固长度不符合要求的主要原因。所以在钢筋加工前，应先熟悉施工设计图纸及图纸上所涉及的图集，然后按照相关规定，对原材料进行加工，明确不同连接方式的接头位置及错开的数量，认真的进行配料。
（3） 钢筋接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时应避开梁端、柱端箍筋加密区范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
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