大唐景泰运行

大唐景泰运行（精选2篇）

大唐景泰运行 篇1

景泰县大唐工业集中区简介

大唐工业集中区位于县城以北8.4公里，景电一期灌区中心地带的草窝滩镇域内。以大唐景泰电厂为轴点，规划总面积约12.8平方公里。西至陈槽村居民点耕地，东至大唐火电厂东扩2500米，北至大唐火电厂北扩4000米与羊圈沟大沙河相交，南至大唐火电厂。按照资源优势和发展现状，依托大唐景泰电厂大型企业品牌优势和资源，对电厂废煤渣资源进行循环利用，按照“减量化、再利用、资源化”原则发展一批关联程度高的企业入驻，一方面大大减轻电厂废弃物处理压力和对周边环境的污染，另一方面为相关企业提供便捷、低廉的生产资源，减低生产成本，实现固体废物资源循环利用。同时，充分利用县内枸杞、红枣、特色果品等产业优势，积极发展高新技术产业和农副产品加工产业。建立资源循环利用网络、构筑循环经济模式为中心，构建资源循环利用产业体系，促进生产方式的转变，提高资源利用效率和经济运行质量，打造循环型经济区。至今已有大唐火电、翔发电石、广泰建材3家企业入驻该区，2011年上半年完成固定资产投资4000万元，实现工业增加值5000万元，实现税收410万元。

目前，《景泰大唐工业集中区发展规划》已委托甘肃省经济研究院编制完成，甘肃省城乡规划设计研究院已完成一期6.78平方公里控制性详规初步方案，区内纵一路、纵三路次干道已进入施工阶段。投资8835万元年产40万立方米蒸压加砌混凝土砌块生产线建设项目已经立项审批，现已进入地质勘测阶段。

大唐景泰运行 篇2

大唐景泰发电厂数字化电厂工程建设至今, 已经形成了以两台CISCO6509 高端交换机为整核心;以CISCO3560 二级交换机为点;以光缆及六类网线组成的网络为线;以各建筑楼群内办公微机为面的而形成的一个具有实现办公的无区域化功能、核心交换机及主要光纤链路全部采用双冗余、100/1000M到桌面的星型拓扑网络结构如图1 所示。

景泰发电厂的信息网络结构具有如下特点:

(1) 星形网络结构。

(2) 核心交换机采用双冗余。

(3) 每条光纤链路双冗余。

(4) 二级交换机采用支持VLAN、 支持IP绑定的交换机。

(5) 采用结构化布线。

(6) 通过防火墙实现经过大唐甘肃公司至大唐集团公司网络的接入, 在授权后可以访问电厂的内部资源。

(7) 整个电厂内部网络能将不同的连接单位、不同的部门、以及不同的应用划分为不同的VLAN, 有效地实现资源共享, 提供网络的安全性。

(8) 提供远程合法用户接入访问。

将此网络结构作为物理基础, 景泰发电厂在广东亚仿科技公司的大力支持下, 基于先进的支撑平台技术和信息共享的理念, 通过仿真、控制与信息系统三位一体的科英 (Sim Co In) 软件平台的实时/历史数据库实现机组控制系统、仿真系统和信息系统的数据共享, 并在科英平台的支撑环境下开发出在线仿真系统 (OLS) , 以#1、#2 机组运行实时/历史数据和在线仿真的计算数据为素材, 实现全面的在线分析、诊断、优化, 实现系统分析、在线仿真、在线寻优、故障诊断、在线预警、状态分析、管理优化等一系列的技术创新开发出了管理优化与决策系统 (MOD) 和生产优化与分析系统 (POA) 。 并全面应用了模块化的技术, 可根据电厂的实际情况进行整合, 保障电厂的安全运行, 提高电厂经济效率, 实现电厂的最佳效益。

计算机网络结构、支撑平台、数据库及工具软件系统环境以及MOD、POA、OLS三大系统就构成了一个完整的景泰数字化电厂的总体架构如图2 所示。

目前, 景泰发电厂数字化电厂项目的已基本完成了网络建设及MOD系统的建设, OLS、POA两大系统的建设尚在进行当中。 本文将就景泰发电厂数字化电厂的总体架构及已投入使用的MOD系统中的部分管理子系统展开分析, 共同学习。

2 硬件网络总体结构

2.1 网络安全层次

在硬件结构上, 整个数字化电厂项目分为三个安全层次的网络:

(1) 现场监控系统 (DCS、PLC、BOP等) 网络为生产安全级。

(2) 科英平台主服务器及网络为核心数据安全级, 与现场监控系统网络通过专用网络隔离装置 (网闸) 隔离, 数字化电厂项目的实时/历史数据、支撑平台和核心仿真、分析计算功能在这部分网络内完成。

(3) 电厂管理网络为管理信息安全级, 与核心数据网络之间有物理隔离。

2.2 网络总体结构

整个数字化电厂项目网络总体结构见图3 所示。

(1) 过程控制系统数据通过专用接口机采集, 控制系统与接口机间配置电力系统专用网络隔离装置 (网闸) 隔离, 完全符合电力二次系统安全防护的有关规定。

(2) 管理系统的服务器等硬件应考虑基建、生产等不同时期的需求。

(3) 数字化电厂核心平台的硬件主要包括两台互为备用的服务器、磁盘阵列、核心交换机、两台用于数据发布的微机服务器及若干终端计算机。

(4) 配置的主服务器磁盘整理容量按照景泰发电厂的实际, 保证至少三年的历史数据库可在线访问。

3 软件总体构成

以科英支撑平台为基本平台, 以科英平台的实时/历史数据库为共享数据中心, 景泰数字化电厂的软件包括科英支撑平台、工具软件层、应用软件层及用户界面层等4 个层次。 总的软件构成如图4 所示。

4 管理优化与决策系统 (MOD) 的构成及部分应用

从以上的论述可以看出, 景泰发电厂数字化电厂的总体架构比较复杂, 是一个环环相扣的系统工程, 要使其全面完成并发挥出预期的效果要有大量的基础数据及原始资料作为依托, 并在使用当中不断改进才能逐步实现。 下面我将主要针对本厂目前已经投入试运行当中的部分管理子系统的应用状况展开初步论述。

管理优化与决策系统 (MOD) 的体系结构是基于Internet/Itranet的三层体系结构的应用软件体系。它与传统的C/S模式下的两层结构相比, 有着可伸缩性好、可管理性强、安全性高、软件重用性好、可易维护性等诸多优点。

三层体系结构是将原来的两层结构中的客户端应用部分分为两部分: 客户应用和服务器应用。新的客户应用负责用户界面和简单固定的业务逻辑, 新的服务器应用则驻留核心的、易变的业务逻辑, 这部分称为中间应用层。 这种体系结构明确的划分了表达逻辑、业务逻辑和数据库系统。 大唐景泰发电厂的管理优化与决策系统 (MOD) 包括了MOD核心框架、MOD管理系统。 所有系统都在网络及数据库支持平台下工作。

4.1 MOD系统组成

4.1.1 MOD核心框架

MOD核心框架是管理优化决策应用的基础, 而“模型算法群”、“应用软件包” 则是MOD核心框架的核心。 “模型算法群”在实时数据、历史数据支持下, 利用仿真技术、决策理论结合起来实现综合的决策算法支持。 “应用软件包” 是一个应用软件平台, 包括了工作流管理、图形、报表工具、系统维护管理工具, 提供各种数据分析、流程管理、系统管理的应用支持。 “在线数据引擎”直接与实时数据库通讯, 获取实时在线信息, 为整个系统提供实施数据支持。 “数据抽取工具”实现从其他业务系统中抽取数据及各种文档资料, 为整个系统提供历史数据支持。

4.1.2 MOD管理系统

景泰发电厂的MOD管理系统包括:接口管理、报表管理、设备管理、工作票管理、生产监视、运行管理、小指标管理、短信管理、监察管理、可靠性管理、燃料管理、可靠性管理、计划管理、物资管理、人事管理和系统维护管理。 本系统面向的对象是景泰发电厂的各相关业务部门, 通过实现景泰发电厂业务管理的信息化、协议化, 提供MOD决策所需要的数据以及为MOD核心系统作出决策后, 执行决策任务, 实现企业资源整合的这样一种基于企业价值链而建立起来的通过优化业务流程系统而规范的管理体系。

4.2 数字化电厂项目统一门户

本系统充分体现景泰数字化电厂项目的一体性, 增强B/S模式访问POA功能; 统一MOD和POA面向管理层的访问入口, 整合其部分功能;使景泰数字化电厂项目更加突出地体现其面向电厂生产和经营的管理特性。 景泰数字化电厂项目统一入口界面, 主要包括:MOD用户登陆功能、MOD主要数据查询、MOD当前滚动信息提示、POA及OLS分析数据查询等。 本系统是数字化电厂项目生产、经营和管理数据的集中访问入口, 通过本系统用户 (尤其是管理人员) 能够快速全方面地查询到整个电厂的生产、经营及安全情况, 是数字化电厂项目重要数据的集中体现。 也是本系统作为信息共享平台的一个集中体现。

4.3 设备管理子系统

发电厂是资产密集型企业, 对资产的维护是重要的工作, 而设备的维护费用在发电厂的费用预算中占很大的比重, 如何降低设备的检修成本、减少设备的维护成本对发电厂成本管理是一个难题。 根据景泰发电厂的实际需要, 本系统强调以设备为其管理核心, 电厂生产是围绕设备展开的, 设备的经济运行和安全检修是发电厂最重要的目标, 要集中体现“以安全为核心、以经济运行为准则、以数字化为基础”的管理理念。 同时, 设备管理也是设备相关信息积累、汇总和统计分析的平台。 因此在这里我着重对MOD系统中具有典型意义的设备管理子系统加以详细的阐述。

设备管理主要包括:设备缺陷管理、工单管理、设备状态管理、设备问题库管理等。

在这里, 设备缺陷管理可以作为该子系统贯穿设备管理子系统以及MOD系统中其他各大子系统的一条主要关联通道, 其实现的基本载体就是基于优化后流程的工单, 它与其它系统和模块的关系如图5 所示。

缺陷管理有缺陷登录、缺陷审核确认、缺陷统计分析等模块。 当设备发生缺陷时由运行人员将发生的缺陷录入到计算机中, 经诊断确认后, 形成消缺工作单, 转入工作单处理流程。 系统记录设备缺陷处理情况, 对设备缺陷存在情况和缺陷处理情况提供查询。 统计全厂存在设备缺陷情况和各专业设备缺陷结存情况, 生成相应报表。 其中:

(1) 缺陷管理模块包括缺陷填写、缺陷确认 (缺陷诊断) 和缺陷报表部分, 消缺过程在工单管理 (缺陷工单) 实现。

(2) 缺陷字段基本包括: 缺陷单号、 缺陷编码、设备编码、设备名称、缺陷部位、缺陷内容、缺陷类别、专业分类、管理分类、消缺时限、填报人、填报部门、填报时间、工单号、工单产生人和工单产生时间;根据其他发电厂的缺陷管理经验, 这些已能满足景泰发电厂的所有需求;另外, 根据景泰发电厂的实际工作需求增加三个临时字段为二次开发备用。

(3) 缺陷流程设置, 根据景泰发电厂该项工作所具备的特殊流程要求, 决定采用工作流定义方式来实现。 即采取核心思路不变:填写缺陷->缺陷成立 (产生工单) , 缺陷确认 (或缺陷诊断) 流程按照实际工作来修订完善。

(4) 缺陷报表采用按专业或班组统计缺陷报表通过统计通用项目, 设计通用报表, 根据具体需求调整缺陷专业统计报表。 而可定义的统计分析报表的形成则通过缺陷类别、管理分类、缺陷编码、所属机组、管理分类进行组合分析, 分析对象缺陷数来实现。

通过以上叙述我们知道, 在本系统中的缺陷管理分为两个流程: 缺陷登记与确认流程、 消缺工单管理流程。

4.3.1 缺陷登记与确认流程

缺陷登记与确认流程如图6 所示, 其中:缺陷的登记 (开始节点) 在缺陷管理模块完成;缺陷确认由对应专业的设备部点检人员完成; 缺陷一经确认, 将自动生成消缺工单, 转入工单处理流程。 缺陷申请状态包括:缺陷申请、缺陷确认、缺陷消项、生成工单等。

4.3.2 工单管理

工单管理是设备维护工作指令及过程管理, 本模块实现了景泰发电厂检修工单的工单生成接口、工单策划、工单执行、工单验收、工单统计分析管理。 (工单流程图如图7 所示)

(1) 工单生成接口: 为其他模块或系统提供工单生成的JAVA接口, 如消缺工单、异动工单、巡点检工单、日常维护工单、PM (定检) 工单、大小修工单。

(2) 工单策划: 这种来源的工单统一汇集到本模块, 等待专工以上人员统筹安排并下达工单, 本节点包括了待安排 (未处理) 、待条件 (无备品、需停主机、需停辅机) 、已到期 (未处理) 、待确认 (异常诊断未处理) 工单, 根据工单来源分TAB显示;工作策划中可计划检修人员 (工种、工时) 、物料 (消耗品、备品配件) 、工具 (工器具、大型支持设备) 、检修步骤 (检修项目、检修规程) , 可引用标准规程;无备品的工单可申请计划单 (或者计划单准备) 。

(3) 工单执行:可支持两种:一种是直接下达到工作负责人;另一种下达到班组 (班长) , 由班长指定工作负责人。 工作负责人可以申请工作票、申请领料单。 工单实施完毕后填写实际消耗情况, 填写检修交代, 申请验收。

(4) 工单验收: 针对不同来源的工单和不同级别的工单分运行直接验收和点检验收 (点检验收可以提交给专业主管以上进行会签) ; 验收时间以运行验收时间为统计和考核点。

通过工单管理系统, 各类已授权具备资格的管理及检修人员可以通过网络, 查询工单目前的进展情况, 以提前作好检修准备或及时处理以便工单按照设定的流程往下进展, 最后形成一个总的闭环, 圆满结束该项工作。 从而确保设备管理的合理、优化及高效。

4.3.3 设备状态及设备问题库管理

通过各类设备的状态综合分析, 用以支持设备管理、故障诊断、检修决策等。 具体实现思路是:基于设备台账, 在对设备进行点检管理的基础上集成设备台账静态数据、缺陷、异动、日常事件、设备运行历史、反映设备状态的关键数据、经济分析数据、趋势分析 (或劣化趋势分析) 等, 并最终形成设备健康状况评价。 从而科学指导对设备的计划检修, 避免常规检修计划对设备极易造成的欠修或过修, 提高电厂的整体经济效率。 通过科学管理建立起来的这样一个设备台账及设备问题库, 为科学决策提供可靠的依据。 比如, 对电气开关可靠性分析, 依据操作历史记录, 根据开关的上次检修状态、设计参数、历史运行记录、维修情况、结构、型号等等, 按开关类型, 计算其平均无故障运行次数 (MTBF) 、平均故障率、平均可用率等参数, 给出统计表, 供大修时决策一个开关是否需要检修。

5 在线仿真系统 (OLS)

景泰数字化电厂项目的在线仿真主要是机组控制系统与仿真系统直接数据共享, 从而使仿真系统直接取得现场运行状态和操作动作, 并实时地对当前状态进行仿真计算、分析与预警, 为景泰发电厂安全、经济运行提供在线的、智能化的辅助信息。景泰发电厂的建设提出了数字化电厂项目的整体集成方案, 即将这些数据与电厂的信息系统共享, 用于生产优化和管理优化, 使电厂的管理和生产有了及时和科学的决策依据。 在线仿真系统是仿真技术突破性扩展, 在功能上完全涵盖了离线仿真, 如图8 所示。 在线仿真系统的主要作用如下:

(1 ) 在线仿真系统, 为电厂提供前所未有的手段, 进而解决长期困扰电厂生产、 运行与管理中的难题。 消除事故隐患, 减少事故发生, 降低运行成本, 实现最优运行, 提高整体经济效益, 从而使得大唐景泰发电厂的运行和管理水平达到国内一流水平。 图9 为景泰数字化电厂在线仿真的功能流程。

(2) 在线仿真为运行人员提供了丰富而强大的在线分析与诊断功能。

(3) 在线仿真系统支持在线同步仿真、 在线预测仿真和离线分析仿真等多种运行模式, 为运行人员提供了同步分析、预测未来工况和离线研究等多种手段。

(4) 实现在线的智能化自学习功能。

(5) 能够在线反应机组运行的设备和系统特征参数, 即时评价设备的经济运行状态。

(6) 在线记录现场操作过程和运行参数, 用运行历史过程和历史事件的分析研究。

(7) 在线辨识多种不同类型的故障, 并通过故障机理模型提供事故预防操作指导。

(8) 通过超时仿真预测机组未来运行状态, 及时预报异常运行工况和事故, 为运行人员提供最及时的操作提示。

(9) 为机组和设备提供在线的安全分析。

(10) 离线分析模式能够实现对机组历史运行过程的追踪、回溯和重演。

(11) 通过仿真分析, 可以确定机组的最优运行方式和控制参数, 试验不同控制组态的效果, 验证和确定事故工况下的应急处理规程。

(12) 提供DCS操作画面和逻辑控制组态的自动转换功能, 保证在线仿真系统与实际系统的一直性。

(13) 在线仿真信息站将在线仿真分析的重要信息以直观、简明的方式直接提供给运行人员。

(14) 在线仿真信息站功能强大, 实现对在线仿真系统多种控制模式的有效控制。

(15) 在线仿真系统充分考虑后续POA系统的技术需求, 为POA提供足够的数据素材。

6 生产优化与分析系统 (POA)

生产优化与分析系统 (POA) 是数字化电厂项目直接面向生产运行的应用层。 集散控制系统 (DCS) 实现了对现场机组的连续控制; 在线仿真系统 (OLS) 跟踪现场机组连续运行, 同时产生了大量的优化与分析所需要的基础数据。 POA将以这些信息作为数据源, 对它们进行分析, 从而确定机组、设备的安全、经济水平, 预测可能发生的故障, 找出故障原因, 分析机组设备状态, 提出检修建议时间;以在线仿真系统副本作为优化试验平台, 为优化运行提出操作建议。

POA是集发电实时生产过程监测、 优化控制、实时生产过程管理为一体, 具有实时生产过程监控、效率分析、厂级负荷优化调度、机组性能计算、经济指标分析及诊断、优化运行操作、设备寿命管理、主机和辅机故障诊断等功能, 其作用是提高机组运行的安全性和经济性, 提供在线分析和指导, 并为管理决策服务。 POA不但能有效提升发电生产的安全性和经济性, 它还是对电厂各DCS等自动化系统整合, 与MIS联通, 在实现数字化电厂项目中起到桥梁作用的关键环节。

也就是说, POA与MOD是数字化电厂项目的关键应用层, 是必不可少的一部分;在线仿真系统是后台, 是POA的基础, POA使在线仿真系统的诸多数据在电厂生产中获得具体应用。如图10所示是POA系统功能包结构以及与数字化电厂其他系统的结构关系。

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