店招施工方案（精选7篇）
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目
录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工流程
四、施工做法
五、店牌店招制安
六、铝塑板饰面压条施工方案
七、质量保证
八、安全措施
九、成品保护措施
十、环保及环卫措施
店招施工方案
一、工程概况
本工程为 工程，主要包含，总造价约为 万元。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
3、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
5、《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-92
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
8、《工程建设标准强制性条文》
9、《本工程施工图纸》
三、施工流程
1、施工工艺
材料进场→钢结构焊接→基层→饰面板安装
2、操作工艺
①焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。
②焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。③焊前需将焊条、焊剂烘干，自动焊丝应清理油、锈，保持干燥。④碱性焊条应使用直流焊机反接（焊条按正极）施焊。
⑤多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为 4~6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
⑥焊接时严禁在焊缝区以外的母线上打火引弧，在坡口起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接的焊缝应在焊件的两端配置已入和引出板�其宽度不小于 80mm，长度不小于 100 ㎜，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨整平，不得用锤击落。对接的反平面均应用碳弧刨清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于lmm；焊缝要求焊透。⑦钢结构焊接完毕后再安装基层，安装基层要求按制作施工要求。
⑧饰面板安装首先检查材料的品牌和质量，再检查基层安装是否符合要求。⑨饰面板按照设计图纸的要求裁切成块。
四、施工做法
1、广告牌采用角钢、铝塑板，顶部采用镀锌铁皮。
2、钢架制安
钢架采用5#角钢，贴墙每根直档用 150 ㎜膨胀螺栓钻孔固定，坚向角钢间隔距离600mm，水平角钢上下共 4 根通长,面刷防锈漆二遍。30#镀锌方管间距 30cm，用 3 ㎜螺栓固定在竖横向角钢上。
铝塑板面层，用胶水涂抹细镀锌方管外面层，然后铝塑板粘贴，要注意空鼓和渗漏，面层要保持平整。
五、店牌店招制安
钢构件存放场地应平整坚实、无积水。相同型号的钢构件叠放时�各层钢构件的支点应在同一垂直线上�并应防止钢构件被压坏和变形。钢结构的制作方法及技术要求
1、检材
首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。
2、矫正
对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量。
3、下料
按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。
下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。
4、焊接变形的予防和矫正
构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证构件的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施�把焊接变形控制在最小的范围。
5、钢构件的安装
钢构件安装就位前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。
钢构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
安装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm，水平度为L/1000。
6、铝塑板加工
板材在加工过程中，要保持操作间清洁。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台表面进行清扫，保持平台平滑干净。板材的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中�操作工人必须带棉布手套，以防止过多手指印留在板的表面。1）桌锯
边长在 100mm 以下板材的切割�适于用桌锯。其最大切割转速每分钟 5000 转，锯片角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度控制在 4500mm/S 以下。2）直线锯
切除角及进行复杂切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交错齿牙，间距 2mm~6mm，锯片由高合金钢制成，切割速度不超过 100mm/S。3)板材切割锯
切割大数量板材效率最高的锯通常采用板材切割锯,能最好地保证切割平行度、方整度、锯片以合金钢或钨合金锯片为宜，角度 5°~25°，齿角 10°~30°，齿间距 4mm~25mm，切割速度控制在 4500mm/S 以下。4）板材打磨
板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，一定要对切割边进行打磨，打磨方向沿着切割方向。5）板材开槽
本工程采用的板材进行折边前必须先开槽，开槽时用开槽机及特殊的切割头，市场上105°V 形切割头，切割头顶端 0.8mm宽度是平的，用于 90°折边。开“V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持 0.5mm，与铝表面层厚度一致，以保证折边有平滑一致的折边半径。为了保证切槽位置的精确度�现场自制不同的制尺进行卡住。6）板材角切除
板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进行竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤 2 进行打磨。7）成品保护措施
材料搬运应轻拿轻放。施工当中注意保护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。
六、铝塑板饰面压条施工方案
本工程铝塑板饰面工程主要为店牌压条部分工程，要求较高。在加工过程中须保持操作间的清洁。截割精度要求较高，宜用桌锯。其最大切割速度控制在 450mm/s 以下。
板材截割边的打磨,板材按正确尺寸切割成型后,对切割边进行打磨,打磨方向沿着切割方向。
本工程采用的板材进行折边前必须先开槽,开槽时用开槽机及特殊的切割头,为了保证切槽位置的精确度,现场自制不同的制尺进行卡位。
七、质量保证
1、钢结构构件的质量检查 1）焊缝的外观检查
对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：
⑴裂纹；⑵严重咬边；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不平；⑸表面沙眼及灰渣； ⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。
以上各项的具体检验标准参照《钢结构施工及验收规范》3、4、14~17 条。
2、质量保证措施
1）设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。
2）工程技术员和检验员必须按 GBJ50205-95 国家施工验收规范指导生产和检验产品。
3）焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。4）施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。5）主体在安装之前，由质检部再进行一次质量检查。
八、安全措施
1、进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。
2、氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。
3、由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。
4、搞好现场的照明设施。
5、组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。
九、成品保护措施
1、材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中注意保护塑铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。
2、塑铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。
3、对施工人员进行成品保护的思想教育，任何成品均需有意识地加以保护。
4、加工、安装过程中，塑铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤塑铝板。
十、环保及环卫措施
1.施工工具使用完毕后，及时清洗或回收，使用剩下的废料收集后集中堆放处理。2.墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。
3.废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等及时清理及回收。
摘要：绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。
关键词：绿色施工
1环境影响
1.1场地环境保护
1.1.1工程开工前，应对施工场地所在地区的土壤环境现状进行调查，针对土壤情况提出对策，采取科学的保护或恢复措施，防止施工过程中造成土壤侵蚀、退化，减少施工活动对土壤环境的破坏和污染。
1.1.2施工总平面布置首先应考虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。施工现场物料堆放占用场地应紧凑，尽量节约施工用地，如果现场场地狭小，应选择第二场地堆放材料。材料堆放、加工以及工人宿舍等临时用地应尽量利用废地、荒地。
1.1.3施工中开挖的弃土，有场地堆放的应提前进行挖填平衡计算，尽量利用原土回填，做到土方量挖填平衡。挖出的弃土暂时无法回填利用的，应堆放在安全的、专的用的场地上，同时进行覆盖保护。
1.1.4采取有效措施，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失(如保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖等)。在施工现场出入口和围墙边有条件的地方进行绿化或摆放盆花，美化环境，防止土体流失。
1.1.5采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物污染环境。
1.1.6对不可再生利用的施工废弃物的处理应符合国家及地方法律、法规要求，防止土壤和地下水被污染。
1.1.7危险品、化学品存放处和危险性废物堆放场应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤被污染。
1.1.8对施工期间破坏植被，造成裸土的地块，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀。施工结束后，再恢复其原有植被或进行合理的绿化。
1.2大气环境保护
1.2.1施工现场扬尘管理应严格遵守《中华人民共和国大气污染防治法》和地方有关法律、法规及规定。施工现场采取有效的防尘和降尘等保护措施。
1.2.2规划市区的施工现场，混凝土累计用量超过100立方米的工程，应当使用预拌混凝土；施工现场设置砂浆搅拌机，机棚必须封闭，并配备有效降尘防尘装置。
1.2.3水泥和其它易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放保管，使用过程中要有防护措施。
1.2.4施工现场裸露地面要派专人负责洒水降尘。对大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方应采用覆盖或固化的降尘措施。
1.2.5施工现场设立垃圾站，垃圾实行分类管理，及时分拣、回收和清运现场垃圾。垃圾清运应按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒。高层或者多层建筑清理施工垃圾，应搭设封闭式临时专用垃圾道或者采用容器吊运。
1.2.6遇有四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的作业施工。
1.2.7在采用机械剔凿作业时，可用局部遮挡、掩盖或采取水淋等防护措施。作业人员必须按规定配备防护用品。
1.3噪声影响
1.3.1施工现场应严格按照国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GBf2523－90)的要求，将噪声大的机具合理布局，闹静分开。舍理安排噪声作业时间，减轻噪声扰民。
1.3.2对搅拌机、空气压缩机、木工机具等噪声大的机械，尽可能安排远离周围居民区一侧，从空间布置上减少噪声影响。
1.3.3施工现场应选用能耗低、性能好、技术含量高、噪声小的电动工具。
1.3.4打桩施工时不得随意敲打钻杆，施工噪音控制在85db以下，且尽量安排在白天施工。
1.3.5机械剔凿作业使用低噪音的破碎炮和风镐等剔凿机械。夜间(22:00～6:00)、午休(12:00～14:00)不得进行剔凿作业。
1.3.6对混凝土输送泵、振捣棒、木工棚、包锯、钢筋加工场等强噪音设备，要采取降噪防护措施：①施工中混凝土振动棒、手动电锤、锯等机具，通过时间安排上减少噪声影响；②现场混凝土输送泵应设置隔音棚遮挡，实行封闭式隔音处理；③现场混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔，减少噪音的排放；④模板加工的木工棚采用全封闭房间，门口挂降噪屏(工作时放下，起到隔音的作用)，窗户用降噪屏封闭；⑤现场进行钢筋加工及成型时，将钢筋加工机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换；⑥进行夜间施工作业的模板、脚手架支搭、拆除搬运时必须轻拿轻放；⑦根据噪音防治需要，将外脚手架满挂密目安全网，并在结构施工楼层设置降噪围档；⑧施工现场界内应设置噪音监控点，监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》，噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。施工噪音一旦超标，要及时采取措施加以控制；
1.3.7根据建筑施工场界环保噪音标准(分贝)日夜施工要求的不同，应合理协调安排分项施工的作业时间：
1.4水污染施工现场污水排放标准应符合国家标准《污水综合排放标准》(GB8978－1996)的要求。对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤、酸碱中和等有针对性的处理方式。
2材料与水资源
2.1材料节约
2.1.1制定材料进场、保管、出库计划和管理制度。
2.1.2材料合理使用，减少废料率，建立可再生废料的回收管理办法。
2.1.3对废料进行二次选用，达到使用条件的要充分利用。
2.1.4减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率。
2.1.5周转材料注意维护，延长自有周转材料使用寿命。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。
2.1.6要回收利用施工过程中产生的建筑可再利用的材料。
2.1.7比较实际施工材料消耗量与计算材料消耗量，提高节材率。
2.2水资源节约
2.2.1要制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，尽量做到回收重复利用；
2.2.2制订计划严格控制施工阶段用水量，比较实际施工用水量与定额计算用水量，按预算用水量下调10％为施工阶段总用水量：
2.2.3水消耗量较大的工艺制定专项节水措施，指派专人负责监督节水措施的实施，提高节水率；
2.2.4生产、生活要推广节水型水龙头和使用变频泵节水器具，实施有效的节水措施，降低用水量。
3施工场地文明，人员安全与健康
3.1场地文明
3.1.1施工现场的环境必须保证员工生理、心理健康，保持文明洁净、整齐有序。
3.1.2工地大门、围墙、密目式安全网及建筑物外立面悬挂物规范、清洁、美观。
3.1.3材料、构件、料具、机械按审批方案中的施工平面布置图堆放。现场材料堆放按种类、规格堆放整齊，并挂标牌、危险品分类存放，有保护措施。
3.1.4办公区域和生活区域因地制宜设置绿化。
3.2人员安全
3.2.1工程项目施工应建立完善的安全管理体系，应按照地方建设工程施工现场安全防护标准，完善各项安全防护设施，达到文明安全施工条件。
3.2.2施工现场应按照《项目安全管理手册》要求，建立安全管理制度；
3.2.3制订严格的防护措施：
3.3卫生防疫
3.3.1必须严格执行卫生防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等灾发疾病应急预案；
3.3.2生活区应配备保健药箱、常用药及绷带、止血带、颈托、担架等急救器材；
3.3.3办公室、食堂、宿舍、浴室等整洁干净，无污染、无异味，符合卫生、通风、照明等要求：
甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）
甲、乙双方本着平等互利的原则，根据《合同法》、《广告法》、《广告管理条例》等法律、法规之规定，经友好协商达成一致，并签订本合同，供双方共同遵守。
一、委托内容：甲方委托乙方在甲方指定区域制作、安装、发布店招广告；乙方应于收到甲方书面订单后之日起计50天内完工；（计划50天，如遇暴雨、冰雹、台风、地震自然因素及政府干涉等双方无法控制特殊情况和中途验工、调整时间除外），具体发布区域以甲乙双方签字确认的实际订单为准。
二、工程变动：若因出现暴雨、冰雹、台风、地震等自然因素及政府干涉等双方无法控制特殊情况，使本合同无法履行，受阻碍的一方应及时通知另一方。甲方应支付乙方实际已完成的工程金额及相关费用。若甲方对店招广告提出超出本合同范围内的改动意见，应书面通知乙方，并支付由此产生的相关费用。
三、广告形式及内容
规
格： 根据店面实际的大小确定合适的规格 制作结构： 2.5X2.5镀锌方管框架，3公分不锈钢包边 喷绘灯布： 550厚户外喷绘布
广告内容：由甲方提供广告相关内容及设计素材元素给乙方进行广告设计，乙方设计完毕交由甲方确认，确认无误后方可发布店招广告，以双方确认的样稿为准。
四、广告数量、规格及分布
单幅面积按实际店面的大小来确定合适的尺寸，广告具体结算金额以实际制作面积为准。
五、广告保质期：一年
六、具体制作要求：
乙方以包工包料的承包方式，全面负责广告牌的制作、运输及安装。
1、位置选择
具体的省份、县份、乡镇和村落由甲方以订单的形式提供给乙方，乙方根据甲方提供的店面与店主联系落实制作和发布。
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2、制作流程
（1）甲方将需要做的地址和店面明细，包括店主及区域业务、联系方式以订单的形式提供给乙方；（2）乙方按照甲方提供的清单，与店主联系并上门测量店面的店招尺寸，并将现场拍照；（3）乙方将现场拍照的照片，通过框定线框的方式向甲方示意要做的范围，并由甲方确认；
（4）甲方确认后，乙方根据实际尺寸及店面文字信息，出平面小样，并由店主在平面小样上签字确认；（5）店主确认后，乙方开始进行施工和安装。
3、质量保证：一年之内不出现异常褪色，不出现自然破损；
4、安全保证：保质期为一年，自甲方验收合格之日起计，质保期内所有因广告牌引起的安全问题均由乙方承担；同时要求乙方与店主签订《店面招牌制作及发布协议》（见附件），并提交盖章后的协议给甲方备案，乙方应确保店主签署的《店面招牌制作及发布协议》真实有效，否则质保期过后的安全责任问题仍由乙方承担。
七、广告金额及付款方式：
1、广告单价（含铁架）￥ 元/㎡（大写： 元整）；
注：双方约定的广告单价包括：人工费、工人食宿费、车船费、材料费、制作费、发布费、后期维护费等所有广告制作和发布所需的各类相关费用，甲方不再另行支付其他任何费用。款项结算以实际制作面积及数量为准。
2、付款方式：
（1）合同签订，乙方开始选点，甲方向乙方支付5000元选点费用作为启动资金，后期广告结算以每1000方为单位结算，即乙方每丈量完成1000方；经甲方确认后，甲方在3个工作日内支付乙方该1000方90%的工程款（含前期20000元选点费用），剩余的10%作为质保金，在广告发布6个月后支付。（2）乙方指定收款帐号：
户名： 开户行： 银行账号：
八、验收方式：
1、工程完工后，乙方应向甲方提供有参照物的实景照片、广告地址、尺寸规格，及海天相关区域经理签字的验收单，作为报账依据。实景照片近景要求能看到店招广告完整的画面信息，远景要求能看到商家店铺整体的画面信息，临近道路的要体现离该广告位最近的主干道，每幅店招广告要求选择当地当日的国家媒体报纸，并将报纸日期一同清晰拍入照片（每幅店招广告不同角度拍10张照片，其中2张须含有当地当日媒体报纸）；
九、店招验收标准
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（一）合格广告的标准：
1、店招所使用材料的品牌、类型、规格符合合同所约定的标准；
2、在不影响广告整体效果的前提下，制作时尽量选择没有明显遮挡物的广告位。
3、店招广告商家名称及电话号码地址等准确无误。
4、成型广告以实际面积计量，包边属计算范围内。
（二）不合格广告特点：
1、广告的字体、颜色与甲方提供的标准图样存在较大出入，如颜色失真、变色、不清晰等。
2、所制作的广告位前有明显的遮挡物且严重影响广告效果的遮挡物；
3、安装不稳定，不牢固，存在安全隐患；
4、画面歪斜、画面不清洁、缺失元素、画面内容错误、折皱严重；
5、未按甲方指定的店面或未确认的位置制作的广告；
十一、维护保养：
乙方在收到甲方支付的广告款后需对甲方在质保期内的广告负责维护，质保期内如有质量问题，乙方应在收到甲方通知后72小时内（特殊原因与甲方书面确认后除外）进行维护，除不可抗力素因素（如天灾人祸及政府整改等）外，维护费用由乙方自行承担。
十二、共识和约定：因户外广告媒体的特殊性
1、最后结算以实际工程面积结算，乙方应按实际施工面积向甲方申报结算，如甲方发现乙方申报的广告面积作假，双方同意按以下约定处理：
（1）甲方抽查到单块广告实际面积小于乙方验收资料中申报的面积2%（含2%）的，乙方同意甲方扣除该块广告牌的费用；
（2）甲方抽查到单块广告实际面积小于乙方验收资料中申报的面积2%-5%（含5%），乙方同意甲方扣除该块广告牌的3倍的费用；
（3）甲方抽查到单块广告实际面积小于乙方验收资料中申报的面积5%以上的，乙方同意甲方扣除该块广告牌的费用；
3、户外广告非车间作业，受天气、地理资源、当地政府等外界客观因素干扰而未完成约定量的则按实际完成面积结算，未完成部分不予结算，但不视为乙方违约，因乙方原因导致的除外；
4、户外广告为机器喷涂，颜色、比例、精细度可能会与样稿稍有差别；每批次广告画面必须先打印小样经甲
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方确认后才能批量印制上画。
5、如果实际施工过程中因客观原因需调整数量及点位的，乙方须提前知会甲方，并经双方共同协商决定。
6、在验收中，双方如果对部分广告是否合格产生异议，对此有异议的部分广告双方可进一步协商合理扣除或合理补做，但不得以此为由影响合格部分工程款的正常结算,甲方不得重复验工拖欠工程款；
十三、双方职责(一)甲方职责
1、甲方负责向乙方提供必要的资料，以便乙方向有关政府部门办理发布证明；
2、指派专人负责合同的履行。对广告质量、进度进行监督检查，办理付款、验收手续和其他事宜。
3、按合同要求及时支付项目款项。
（二）乙方职责
1、乙方保证其具有履行本合同约定内容的法定资质和能力，否则由此造成的一切责任由乙方承担。
2、必须由有本工作范围的施工资质和专业施工队伍进行制作、安装、发布；
3、乙方保证广告牌制作过程中使用的材料和施工工艺、程序等符合国家、行业的相关标准。
4、委派现场代表，按施工安全规范做好施工质量、安全管理和环保保护，施工及制作过程中、或施工后出现的相关安全问题及责任由乙方自行全部承担；
5、对竣工验收后保修期内发现的属乙方责任的质量问题负责免费返修；
6、按合同约定按时完工，并及时反馈电子版照片，及时提供完整的验收资料；
7、乙方在广告牌质保期内负责免费保修保养，保证广告发布达到合同约定效果。
8、乙方应监督并与店主签订《店面招牌制作与发布协议》，并确保协议真实有效，否则质保期过后由广告牌所引发的安全责任仍由乙方承担。
十四、违约责任
1、乙方在收到动工款后，应按图稿及协议要求及时施工，如收到动工款后无故拖延施工时间的，甲方有权要求乙方退还项目定金，并向乙方追究相关损失。乙方需按照双方约定的时间完成店招画面的制作和上画，否则视为工期延误，且延迟一天向甲方支付违约金1000元，并同意从首付款中直接扣除（特殊情况如恶劣天气、不可抗力、甲方客户不配合等原因，在征得甲方同意延期时除外）；
2、乙方保证严格按照合同约定制作和安装广告牌，制作的广告牌质量符合国家和行业的有关标准、安全规范。由于广告牌质量问题产生的一切纠纷均由乙方负责处理，并承担所有责任，由此给甲方造成损失的，甲方有权
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追偿。
3、如在施工过程中，发现乙方工程材料不合格、工程质量不达标（包括且不限于安装不稳定牢固、广告画面颜色偏差明显、画面折皱影响效果、画面破损、画面歪斜、尺寸不标准）、施工不规范等问题，甲方有权要求乙方整改。乙方应配合立即整改完毕；如乙方拒不整改或尚未整改完毕的，甲方有权单方面解除合同，并拒绝支付相关款项。
4、甲方应按合同约定时间如期支付工款，如有逾期的，则每逾期一日，按1000元/天向乙方支付违约金。
5、合同签订后，甲乙双方不得以除本合同约定外的其他任何理由单方终止合同（不可抗拒的因素除外，不可抗拒的因素指无法预见的且超出一方的合理控制的事件，比如自然灾害、战争或类似战争状态及政府行为等），否则，违约方须支付给守约方壹万元整的违约金；
十五、其他约定
1、本合同壹式贰份，双方各执壹份，经甲乙双方签字盖章后正式生效，至广告发布期满之日终止。传真件和原件以及经双方确认往来的订单、验收清单具有同等法律效力；
2、合同在执行期间如发生争议，甲乙双方应本着友好的精神协商解决，如协商不成，为公平起见，则交由甲方所在地人民法院诉讼解决。
甲方： 乙方：
电话： 电话：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
执法队、许可科联合开展陈旧、破损户外广告及店铺招牌的清理整治工作，现将工作方案制作如下:
一、人员组成执法队、许可科联合成立店铺招牌清理整治专项小组。组长：局领导薛兵担任。副组长：马张伟、干佳。组员：执法队10人，许可科2人。
二、整治时间及内容
整治时间：2010年10月15日至2010年10月30日为摸底普查阶段，主要是全面普查，对破损情况逐一进行登记造册。2010年11月1日至2010年12月30日为整治实施阶段，主要是对存在的破损现象进行集中整治，基本完成整治任务。2011年1月1日至2011年1月30日为查漏补缺、检查验收阶段，主要是对整治情况进行查漏补缺，并建立完善的长效管理机制。
整治内容：
1、对设置不规范的户外广告及招牌进行清理，做好维护和重新设置工作。
2、清除宾馆、招待所、旅店建筑外立面及楼顶违规设置的“住宿”“客房”等不规范标识、标牌。
3、开展霓虹灯等发光材料设置的单位名称、商招店招缺笔少画的整治工作，对不能维护恢复的霓虹灯予以拆除更新。
4、加大对建筑物外墙乱涂乱画、乱贴乱挂和乱书乱写“牛皮癣”广告的清除力度，尤其是重点开展对“窗式牛皮癣”的整治。
三、职责分工
1、城管执法队负责建筑物外墙乱涂乱画、乱贴乱挂和乱书乱写“牛皮癣”广告的清除工作，和“窗式牛皮癣”的清除整治，并全面负责整治中的执法工作，对拒服从的发出整改通知书，对逾期者进行强制整改或拆除。
2、许可科负责对管理区域内设置不规范的、破损、陈旧的户外广告及店铺招牌进行统计，并做好维护和重新设置工作（对商家情况进行摸底、劝说商家自行整改陈旧、破损户外广告及店铺招牌），对拒不整改的，将具体情况及照片统计核实后移交执法队处理。
3、集中整治阶段过后由城管执法队负责对整治情况进行查漏补缺，并与许可科密切协调，建立长效管理机制，共同实施长效管理。
四、相关要求
1、此次整治相关部门务必高度重视，按照各司其职、各尽其责的原则，密切配合共同做好整治工作。
2、把此次整治作为近期城乡环境综合治理的重点内容，并建立完善的长效管理机制，明确责任到部门和个人，提升管理质量和水平。
关键词：移动模架拼装方案
0 引言
移动模架现浇法在桥梁施工中应用普遍，研究移动模架拼装的施工方案，对于同类型施工，具有普遍的指导意义。本文结合郑州黄河公铁两用桥工程施工的实际经验进行分析研究。
1 工程简介及移动模架概况
郑州黄河公铁两用桥北岸公铁合建段引桥Ⅲ里程桩号为CK649+678.682～CK650+492.949，内含N001～020#墩，下部为标准公铁两用墩，上部结构铁路箱梁采用移动模架现浇法施工，公路箱梁采用预制安装施工。
北岸公铁合建段引桥Ⅲ上部结构铁路箱梁所用移动模架为原天兴洲大桥所用的货运移动模架改制而成，主体结构为双主梁、双导梁、正反方向均可行进。移动模架主梁采用钢箱梁形式，钢箱梁梁段长41m，各梁段间采用螺栓连接，前后导梁各长26.11m，整机总长92.92m。承重梁为异型钢箱梁，布置在混凝土箱梁翼板的下方，兼作模板使用。模架主机重量528t(不含门吊、内模、端模、墩顶散模、纵横移装置、支承系统、预埋件及牛腿等)，全长92.92m，适用施工梁段长度≤40.7m，主梁工作弹性挠跨比为1/700。
2 移动模架拼装总体方案
移动模架在N001#～0#墩之间拼装，此处墩高13.18m，总体拼装方法为柱梁式支架拼装法。组成移动模架主梁的钢箱梁采用130t大型汽车吊机分段起吊拼装，底模采用80t履带吊机起吊拼装，导梁节段采用支架配合大型汽车吊机起吊对位安装。
3 拼装方法和步骤
3.1 拼装前的准备工作
3.1.1 场地处理
将N001#～0#墩之间的场地进行清理、平整碾压，对于原0#墩泥浆池处的支架基础采取换填处理，应注意挖至原土，用干土换填夯实，要求地基承载力不小于160KPa。
3.1.2 机具设备准备
130吨汽车吊机1台，80吨履带吊机1台，25吨汽车吊机2台；6台5t手拉葫芦、6台3t手拉葫芦；60吨千斤顶2个；φ28千斤绳、长6m的8根；长16m的2根；20吨卡环8个；临时支架、型钢分配梁、垫块等若干组（根据现场情况配置）；现场配备必要的运输汽车，四台专用电焊机，氧气乙炔割刀，辅助用工具箱、铁锤、扳手、钢尺、水平仪、枕木等辅助工具。
移动模架各构件吊装重量表
3.2 支架基础施工
安装支架基础采用C30混凝土扩大基础，基础尺寸为4.0m×4.0m×1.2m。基础位置由测量组按设计图纸进行放样，确保基础位置准确。挖基础时，应保证基础尺寸不小于设计值，并应对基地进行夯实处理，以满足基地不小于160KPa的承载力要求，基底可超挖20cm左右用碎石铺垫夯实。基础挖好后应对其平面位置、结构尺寸等进行检查，并及时对立柱预埋件加工情况进行检查，符合要求后绑扎基础钢筋、预埋立柱预埋件；钢筋及预埋件施工完成后，应对预埋件位置、标高、顶面平整度等进行检查，符合要求后方可浇筑基础混凝土；混凝土浇筑分两层布料、振捣，应特别注意预埋件钢板下的振捣，若浇筑过程中坑壁有土块掉入应及时捡出，保证基础施工质量。
3.3 支架安装
移动模架安装支架由中铁大桥局股份有限公司施工设计事业部设计。支架立柱利用原主桥钻孔桩施工钢护筒（φ2300×12mm）,在拆除时保留了护筒顶牛腿；支架横梁、纵梁均利用原主桥平台用H型钢（HN600×200型），横梁采用单根H型钢，纵梁采用双根H型钢，横桥向布置四组，用于支撑底模及钢箱梁；支架横梁、纵梁间均设有连结系。
基础施工完成后，要对基础预埋件标高、平面位置及平整度等进行检查，如果有偏差应及时调整处理，符合要求后方可安装立柱。立柱旧物质堆放于引桥N005#墩及N010#墩，宜从中挑选护筒顶口整圆、自身变形较小的使用，护筒运到N001#墩后在地面上进行对接，对接完成并经检查符合要求后方可安装。立柱可采用80t履带吊机整体起吊安装，应注意控制好立柱的竖直度、平面位置，立柱顶牛腿标高、方向符合设计要求，以保证立柱两边牛腿均匀受力，同时，立柱底口应抄垫密实、四周焊加劲板。
立柱安装完成后，应对立柱平面位置、竖直度、高度等进行检查，符合要求后在牛腿上安装横梁及横梁间连结系，横梁横桥向采用两节9m长的H型钢，两节段间利用型钢节点板连接，横梁底与牛腿采用焊接。横梁上布设纵梁，中间两组纵梁顺桥向（N001#墩→0#墩方向）采用12m+12m+9m+1.5m长的H型钢，两边两组梁顺桥向采用12m+12m长的H型钢，各节段间利用型钢节点板连接，梁间设连结系；纵梁与横梁间，纵梁与0#墩、N001#墩墩帽预埋件均采用焊接。纵梁顶布置钢楔块等抄垫，上面安装底模及钢箱梁。
3.4 移动模架拼装
3.4.1 拼装顺序
安装滑座→设置支撑千斤顶→安装下游中部两节段钢箱→钢箱接头安装→安装下游端部两节钢箱→底模安装→安装上游中部两节段钢箱→钢箱接头安装→安装上游端部两节钢箱→操作平台及翼缘模安装→前后导梁及连结系安装。
3.4.2 具体施工步骤
①用水准仪准确测定墩顶及支架顶面标高，在墩顶及支架顶安装滑板座、钢楔块、支撑千斤顶等构件，并将支架与0#墩、N001#墩墩帽预埋件焊接固定。
②利用130吨汽车吊机起吊下游中部两节段钢箱梁到安装支架上的正确位置,钢箱梁的标高可以利用千斤顶调整，钢楔块支垫，位置调整正确后用精制8.8级螺栓将接头联结固定。
③再利用130吨汽车吊机起吊组拼下游两端的两块钢箱梁，调整其标高，用连接板将上下盖板和腹板连接，完成移动模架下游侧的钢箱梁拼接。
④利用80吨履带吊机起吊拼装底模（墩顶散模板），设预拱度。
⑤拼装移动模架上游侧的钢箱梁，方法与②及③相同。两组主梁开挡略大于底模横联长以便安装主梁横联。
⑥利用80吨履带吊机拼装移动模架操作平台及翼缘模。
⑦安装前后导梁及联结系，铺上木板作为施工平台，梯子平台等附件安装就绪。
⑧利用墩顶的横移设备，调整钢箱梁横向位置。用千斤顶调整主梁位置，保证联结桁梁与主梁连接螺栓孔眼间距和直线度。
⑨检查移动模架零部件，加注润滑油等；测量主梁各节点标高，检查主梁线型。检查所有螺栓扭矩，螺栓是否拧紧，准备体系转换。
⑩将墩顶支撑千斤顶打起锁定，拆除支架各柱顶临时支撑，完成移动模架体系转换，准备堆载试压试验。
利用水、沙袋等物品进行移动模架试压试验，准备浇筑首孔箱梁混凝土。
3.5 移动模架验收
移动模架改制完成后，按照公司大临设备检查验收制度，组织安全、质检、技术、机电等部门进行全面检查验收，并办理检查签证。主要检查包括模板组装尺寸、拼缝、钉孔重合率、面板平整度、线性等，同时对模架走行、底模开启等动作进行试验，保证移动模架各构件间的顺利连接，底模的开合顺畅以及机械、液压系统正常运转。
移动模架在现场投入使用前，要进行试压试验，主要检测设备的强度、刚度、稳定性和安全性，通过实测得到试验荷载作用下移动模架各控制部位的应力、变形值，与理论计算值进行对比，判断模架结构在实际工作状态下的安全储备，评价其在设计使用荷载下的工作性能，为模架的正常使用提供安全保障。
4 结束语
在郑州黄河公铁两用桥北引桥移动模架拼装施工中，结合本桥的施工条件，采取了最合适的拼装方式，既保证了施工安全，又加快了施工进度，取得很好的经济效益和社会效益，对今后同类型施工有较高的参考价值。
参考文献：
[1]《天兴洲大桥移动模架设计图》.
[2]《郑州黄河公铁两用桥移动模架改制图》.
[3]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）.
【关键词】市政道路；施工；箱涵；管线
一、工程概况
某市政工程，全长270米。为城市Ⅰ级路，双向六车道，路幅总宽60米，路幅为四板块型式，其中机动车道宽12.25×2米，两侧绿化带宽度各自均为4.75米，非机动车道4.52米，人行道为2×7.5米。工程内容由道路及各种管线工程组成。
1、道路部分：路面结构形式采用水泥混凝土刚性路面。路基挖方10941m3，52549m3，20cm厚4%水泥石粉渣层7432.55m2，20cm厚6%水泥石粉渣基层7432.55m2，15cm厚4%水泥石粉渣基层2525m2，15cm厚6%水泥石粉渣基层7413m2，C35砼面层共7132.8m2，C30砼面层共2273m2。
2、雨水箱涵：2.0×2.0箱涵238.9米；2.0×2.5箱涵97.45米；2.0×1.6箱涵84.24米。
3、各种管线部分：雨水管道采用钢筋砼排水管，主干管总长313米，管径有DN1000、600两种，雨水口连接管总长320米，管径DN300，管道接口采用水泥砂浆抹带接口；污水管道采用钢筋砼排水管，总长568.95米，管径有DN300、400、500、600、700五种，管道接口采用橡胶圈接口；给水工程中铸铁管安装270米，镀锌钢管安装119米，预应力砼管安装151米；电力工程中共设电缆沟288米。电讯工程中管线总长368.5米。
二、施工总体部署
1.场地布置
本标段全长为280米，施工区较为狭窄，项目多且工期短。经过全盘考虑后，施工场地原则上分为生活区域及施工生产区域两大部分布置。由于本标段红线范围较窄，项目部办公室位于××路1+200南侧，在该驻地搭设工人宿舍，占地1200m2。生活区均采用高1.8米七合板进行维护分隔，保证文明施工。在驻地东侧设砼拌和站占地1000 m2，钢筋、模板加工放置在绿化带和人行道上。
2.现场组织安排
本公司为确保工程安全、优质、高效地完成，现场的人员组织、劳动力配备情况如下：
（1）组建精干高效的现场项目经理部（见承包人工地组织机构图）。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的技术人员充实各部门，使整个经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。
（2）调配专业水平高的作业队伍投入项目。根据工程规模及工程特点，组建管道施工队、道路施工队，分别承担各项目施工，并配备套相配的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，从全局出发，相互配合，搞好各工程的施工。
（3）根据工程的规模和特点各施工队的工作范围作如下划分：道路队负责全段道路及其附属工程的施工。管道队负责全段雨水箱涵、雨、污水、给水、电力电讯管道的施工。
3.水电供应
施工用水、电均从附近乡村或单位接至本工程范围内50∽100米，施工用水采用Ф100管从联接点接至施工区，生活区用水采用Ф75管接入，用电则在全线布设供电线路，采用三相五线制布设。
三、道路工程施工
本标段道路工程全长280米。主要工程量有路基挖方10941m3，填方52549m3，强夺加固地基8058.5m2，抛填片石挤淤6000m2，水泥砼面层9405m2。道路附属构造物中，有路缘石2138m，侧石1064m，人行道板2362m2。道路工程施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。具体施工方法如下：
1.软基处理
本路段路基范围内的软基分布在1+010-1+220，面积14059m2，分两种方法处理，1+010-1+110段采用抛片石挤淤，1+110—1+220段采用强夯碎石处理。具体施工方法如下：
（1）强夯
本工程根据设计文件的要求处理深度4.5m∽9.5m，强夯面积8058.5m2，桩号1+110—1+220范围。
A.强夯施工参数。本工程根据设计文件的要求设计以下强夯参数：锤重15T，落高20M，能级3000KN-M，锤底面积3.1m2，夯实加固深度可大于10M，夯实处理后的地基承载力大于150KN/m2，夯击点间距为4米，正方形布置。碎石墩长1.0∽7.0米。每点夯击6次，夯击遍数4遍。最后对地表土作轻锤低落距满夯处理，能级1000KN-M。要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工。
B.试夯。试夯内容：本工程的试夯区选在1+110—1+140，试夯面积为2000m2。试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承载力。
C.强夯施工
①施工准备
测量放样：以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线；组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业；布设夯点，并核对夯点的准确性；圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全；
②施工方法
根据工程进度计划，考虑到现场施工的工作面的大小，配备2台套50T强夯机。施工工艺流程：施工准备→施工放线→测量场坪标高→布点→点夯四遍→平整作业面→测量场坪标高→满夯→ 进入下一作业区作业。
强夯每个夯点的夯击分二遍进行，每遍的夯沉量不小于45cm，击数不小于试夯时的确定值，总夯沉量不小于90cm。
（2）抛填片石挤淤
本合同段抛填片石挤淤范围：桩号1+010—1+110，面积6000m2，施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在1.0米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥。最后用压路机碾压，并不断补填石料，以加强地基承载力。
2.路基土方施工
土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。
3.路面施工
（1）基层施工。认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处新施工，同时清除表面杂物；按设计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。基层设计有三种形式：1）机动车道：4%水泥稳定石粉层20cm，6%水泥稳定石粉层20cm；2）非机动车道：4%水泥稳定石粉层15cm，6%水泥稳定石粉层15cm；3）人行道：1:4水泥砂浆卧底2cm，6%水泥稳定石粉层15cm。施工时采用分四段流水作业，流水段为北侧机动车道、南侧机动车道、北侧非机动车道、南侧非机动车道。
（2）水泥砼面层施工。本标段水泥砼路面分为机动车道部分和非机动车道部分,其砼等级为C35、C30，厚度为25cm、20cm，因条件不容许，施工时采用自拌砼，拌和场设在兰竹东路1+820北侧。路面分块机动车道为4.5×5、4.75×5米，非機动车道为3.0×5.0米,一般每隔100米左右设胀缝一道。
4.排水沟、护坡施工
路基防护的施工顺序：测量放线→沟槽开挖及边坡修整→将砌块石→场地清理→种植草皮。
路基排水边沟的施工顺序：测量放线→沟槽开挖→浆砌块石→场地清理。路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程。
四、管线工程
本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程，施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为：雨水箱涵→污水→雨水→给水→电力、电讯管道。
1.雨水箱涵工程
本工程雨水箱涵总长达420.6米，是影响工程进度的关键工程，以30米为一段，按照基槽开挖→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼的流程组织流水作业。
（1）地基处理。按照设计图的要求，箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上，当地基遇土质差进，要将其全部清除干净，直至中粗砂层或砾质粘土层，对超挖部分换填中粗砂（内掺30%碎石），分层洒水夯实，每层厚度控制在30CM左右，密实度要大于95%。
（2）主体结构施工。箱体施工：箱涵箱体施工的程序是：测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼。
2.雨、污水管道工程
本标段有污水管道共长568.95m，本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3.给水管道工程
本标段共有两条新建给水管，管材采用球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，管径DN400；预应力砼管，橡胶圈接口管径DN600；钢管，管径DN600、DN300、DN200、DN100。给水管道施工方法如下：
管道采用铸铁管、预应力砼管和钢管，管内壁涂衬无毒聚合物水泥砂浆，管道外壁采用噴砂除锈，环氧煤沥青架强防腐（即一底三布四油）。在管基土质情况较好的地层采用天然素土夯实；如遇不良土质，通知设计院、监理等各方研究处理；如遇回填土，则分层夯实达95%以上密实度，再敷15cm粗砂垫层至设计标高。钢管安装时，除设计要求的蝶阀和闸阀位置采用法兰连接外，其余根据具体施工情况采用6m或12m分段吊运到沟槽底部进行对位焊接。安装时使内壁平齐，对口准确，错口误差小于0.2倍壁厚；管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等情况发生，焊缝表面光顺、饱满、均匀，其宽度、表面余高、咬边、错边等均符合规范要求。焊接管道质量经油渗试验和X射线无损探伤检测控制。给水管道水压及渗水试验原则上分段进行，分段长度根据具体情况及上部结构的施工要求而定，以使开挖管沟能尽早回填，确保上部结构的施工进度。管道试压分段长度最长不得超过1Km，试压堵板采用钢板加肋与管壁进行焊接，支撑视具体情况分别采用钢结构，千斤顶或砼支墩等形式。管道试压、渗水量试验符合要求后即进行填土作业。
五、 结语
总之，要健全质量保证体系，运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制，认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、“三检制”，施工全过程严把图纸、测量和试验“三关”，加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。
摘要：本文以大同同忻选煤厂大直径筒仓为例，介绍了筒仓滑模平台兼作上部锥壳施工的模板支撑平台过程。
关键词：筒仓滑模平台模板支撑平台吊拉方案
中图分类号：TU
文献标识码：B
0引言
随着建筑工程不断增加，选煤厂改扩建工程也不断增多。选煤厂圆筒仓一般采用滑模工艺施工，其特点是安全、省工、省料、施工速度快。在以前的滑模施工中我们不断总结经验，不断解决安全、质量存在的问题，并从中总结出一套较为实用的施工方法。我们把这套方案运用到了去年开工的大同同忻矿工程，使得该工程顺利完成，受到建设单位好评。
1施工方案选择
本工程为大同同忻矿井选煤厂2号仓，为一个内径34m的圆形储煤仓，建筑施工高度为67.5米，滑模施工高度为43.0米。筒壁施工采用刚性平台滑模施工工艺，在滑模到顶，停滑后采用滑模平台做为上部锥壳施工的模板支撑平台，故滑模平台必须考虑用一个适当的方式固定在筒壁上。
根据以上条件，滑模平台固定在筒壁上有两个方案：①采用在外筒壁上安装牛腿做为滑模平台固定的支点。②采用在外筒壁上预埋吊环，用钢丝绳吊拉固定滑模平台，共设置72道。
本方案考虑第2种形式，采用钢丝绳吊拉。吊拉节点的承载力按照计算本工程锥壳施工时的荷载组合取用。
2荷载计算
根据施工初步计算，在工程施工时井字架在施工仓顶锥壳时承受荷载最大，根据施工方案如图1所示，锥壳混凝土分三次施工，依次分别施工A段、B段、C段，每施工完一段应至少停留一天的时间，为简化计算，施工本段时不考虑上段混凝土因强度上升而分担荷载，三段施工完时的荷载组成情况分别如下：
P=平台上荷载+施工荷载+锥壳脚手架荷载+模板荷载+混凝土荷载+环梁荷载
根据以上计算公式得到：
PA=(39.6+17.9)+49.46+82.89+24.96+427.8+4.65
=647.26t
P均A=647.26÷72=8.99t
计算得到Fa=76.63KN；Fb=1 3.31 KN。
PB=(39.6+17.9)+41.6+82.89+24.96+359.9+4.65
=571.5t
P均B=571.5÷72=7.94t
计算得到Fa=55.59KN；Fb=23.83KN。
PC=(39.6+17.9)+33.7582.89+24.96+292+4.65
=495.75t
P均C=495.75÷72=6.89t
计算得到Fa=38 91 KN； Fb=29.95KN。
根据上述情况，牛腿处的荷载即为Fa数值，其最大时为施工A段时的荷载，Fa=76.63KN，即约为7.66T。故本吊拉的节点承载力也要求达到此数值。
3材料选择
3.1钢丝绳：采用外径23mm，股数为6×19，公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳。
3.2绳扣：采用同规格(直径23的)的绳扣。
3.3吊环：采用直径20的圆钢制作。
3.4紧绳器：采用2吨的倒链。
3.5其他如：信号笔、12号铁丝等。
3.6以上所有的材料都必须符合现行国家有关标准。
4吊拉方案
4.1滑模到距离顶标高为-400mm时，将本层的混凝土浇筑完毕，一次提升滑模平台400mm高，至顶标高处，安装拉绳的吊环。
4.2安装的位置为以每片钢桁为轴线、与开支架相对应的另一侧面，并离开钢桁架轴线15cm，或者离开支架25cm。钢桁架吊环平面图如图2所示。
这样做是为了避开开支架，减少安装钢丝绳的难度。
4.3滑模到顶后，不再活动提升，停滑。
4.4拆平台内部的外侧木板、拆筒壁内侧滑模模板。
4 5待表面混凝土强度足够后，调整吊环与混凝土表面平整。
4.6安装钢丝绳，将所有的钢桁架节点与吊环连接上，并进行拉紧。
4.7安装钢丝绳的顺序：滑模平台吊拉示意图如图3所示。
4.7.1准备钢丝绳，长度约7米，现场实际测量为准，在绳子的一头系第一个绳扣，在系在钢桁架下的环梁上，在靠近开支架的一端，系1个绳扣即可，并从钢桁架下绕到图中外侧。
4.7.2将绳头向上拉，在吊环的下面将绳头穿出，再向下拉，从钢桁架竖弦的外侧进到下弦的内侧，并绕住环梁，从环梁的下侧向外穿出，与绳头相同的位置穿出。吊环处、交叉点处穿绳顺序如图4。
4.7.3绳头继续上拉，再在在吊环的下面将绳头穿出，并在吊环的外面系上一个绳扣。
4.7.4将2吨倒链勾住绳头，倒链的上端挂在开支架的的上弦，拉动倒链将钢丝绳拉紧。
4.7.5拉紧程度：一边拉倒链一边用手横向拉动钢丝绳，感觉松紧程度，差不多时停止拉倒链，用绳扣将两次相同位置穿出并几乎重合的两条钢丝绳扣住，要扣4个绳扣。扣好的立面图如图5。
4.7.6第一个吊点完成，再吊第2个吊点，重复上述动作，将两个绳子的拉力基本相同时，扣住绳扣，松动倒链，进行第3个吊点的操作。
4.7.7依次安装完所有的吊点钢丝绳后，统一检查钢丝绳的松紧程度，尽量使72个吊点的钢丝绳受力基本相同。
5节点计算
5.1吊环计算采用直径20mm的圆钢，则
A=3.14×10mm×10mm=314mm2
F=314×235=73.79KN
因吊环受力性质为双股，实际可承受荷载为：
F总=73.79×2=147.58 KN≥76.63KN，符合要求
5.2钢丝绳计算采用直径23mm、股数为6×19、公称抗拉强度为1700N/mm的钢丝绳，其破断拉力总和为：FG=342KN
则：允许拉力为：[FG]=αFG/K
d—换算系数，按表14—4取用，取0.85
K—安全系数，按表14—5取用，做捆绑吊索，应取8，因本工程做吊索时承受的是静态荷载，且钢丝绳不做频繁的捆绑动作，故考虑K值取7。
则：[FG]=αFG/K=0.85×342，7=41.5KN
因钢丝绳受力性质为双股，实际可承受荷载为：
F总=41.5×2=83.0KN≥76.63KN，符合要求
6技术经济指标对比
6.1技术指标对比采用牛腿时，在拆除时卸螺栓困难，基本全部被用火焊割掉，不能重复利用，本方案材料基本可以重复利用。采用牛腿时，在拆除时卸螺栓困难，基本全部堵塞等现象，导致安装困难，不得不投入额外的费用进行处理，有的甚至无法处理。而本方案不存在这些现象。采用牛腿时，操作困难且危险，安装时是在吊架上操作，牛腿重量大，搬动困难，拆除时是在平台下操作，没有吊架，无法挂安全网，存在极大的安全隐患，而本方案安装及拆除全部在平台上操作，安全程度高。
6.2经济指标比较
6.2.1材料成本比较：
安装牛腿时，所用材料(一个牛腿)：
φ25圆钢：0.6m×3.86x6.2×5根=72元
φ25圆钢套丝：2×3元×5根=30元
M24螺帽：4个×3元×5根=60元
M24平光垫：0 7×2×5根=7元
φ32套管：0.42m×2 42×7×5根=35.6元
φ32套管组装用钢筋：3m×0.888×6.2=16.5元
合计：221.1元(一次性使用)
总费用：15919.2元
吊拉钢丝绳时，所用材料(一个吊点)：
φ21.5钢丝绳：7m×26=182元
φ21.5钢丝绳扣：8.5×4个=34元
合计：216元(考虑三次周转使用)
平均每次摊销：72元
总费用：72元×72个=5184元
结论：吊拉72个点，采用钢丝绳时比采用牛腿时材料费节省10735.2元(注：尚未计算套管制作过程的氧气、乙炔、电焊条费用及牛腿运输、摊销费用)。
6.2.2人工成本比较：
安装牛腿时，所用人工(72个牛腿)：
套管制作：5元/组×72=360元
套管安装：5个工日×100=500元
牛腿安装：12人×4天×100元，工日=4800元
合计：5660元
吊拉钢丝绳时，所用材料(一个吊点)：
吊拉用工：12人×2天×100元/工日=2400元
结论：吊拉72个点，采用钢丝绳时比采用牛腿时人工费节省3260元。
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