电力系统设备检修技术的发展

电力系统设备检修技术的发展（精选9篇）

电力系统设备检修技术的发展 篇1

摘要：本文简要介绍了电力系统中设备检修技术发展的几个阶段。简要综述了这几个阶段中检修技术的特点；结合当今实际情况提出对现行的检修技术的看法；并展望了今后检修技术的发展方向。

关键词：电力系统；检修技术 前言

长期以来，供电企业的目标是建设“用最低成本及足够可用率输送电能的电力网络，同时一次及二次设备必须保持一定的可靠性水平。”因此，对设备进行检修是实现上述目标必不可少的重要条件之一；另外，电力行业走向市场后的各种压力以及不断增长的检修费用，使得世界各国在提高检修效率发面作了大量的研究工作，取得了较好的成绩。检修技术的变化

在第二次世界大战结束后，尤其是近十几年来，检修技术一直在不断发展。这种变化是因为需要维护的设备的种类和数量大为增加，也是由于设计更为复杂、设备推陈出新以及其他新技术在电力系统中的应用的结果。1.1 第一阶段

18世纪第一次产业革命时期，这个时期的大部分设备都比较简单，设计余量很大，这就使得设备易于修复。因此，这个阶段称为事后检修/故障检修。

事后检修（BM，break maitenance），也称故障检修（CM，corrective maintenance），是最早的检修方式。这种检修方式以设备出现功能性故障为依据，在设备发生故障且无法继续运转时才进行检修。显然，这种应急检修需付出很大的代价和维修费用，不但严重威胁着设备或人身安全，而且维修不足。

1.2 第二阶段

到第二次产业革命时期，随着社会化大生产对设备依赖性的增大，使得以预防为主的检修观念逐渐形成，称为预防性检修（PM，prevention maintenance）。预防性检修经过多年的发展，根据检修的技术条件、目标的不同而出现以下7种方式：

1）定期检修（TBM，time based maintenance）也称计划检修（SM，schedule maintenance）。这种检修方式以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期。定期检修制度直到二战后，才被各国陆续地从军事工业移植到民用工业。中国电力工业的定期检修制度是20世纪50年代从苏联引入的。直到80年代，TBM仍是主流的检修制度。定期检修在保证重大机械设备正常工作中确实起到了直接防止或延迟故障的作用，但这种不根据设备的实际状况，单纯按规定的时间间隔对设备进行相当程度的解体的维修方式，不可避免地会产生“维修过剩”、“维修不足”、“盲目维修”及临时性维修频繁等问题。不但造成设备有效利用时间的损失和人力、物力、财力的浪费，甚至会引发维修故障。据统计，1996年我国的100MW、125MW、200MW火电机组非计划停运与出力降低的责任原因，分别有36%、31%和41%是由于这种检修造成的。

2）以可靠性为中心的检修（RCM，reliability centered maintenance）。RCM是一种以用最低的费用来实现机械设备固有可靠性水平为目标的检修方式。该检修方式能比较合理地安排大修间隔，有效预防严重故障发生。RCM的研究始于20世纪60年代后期，最早应用于美国民航领域，采用RCM后，飞机的可用率和可靠性得到明显提高。从80年代起，RCM已推广至世界许多工业部门。电力工业则是从1983年开始研究，并于1984年由美国电力研究院（EPRI）将其用于核电厂的检修。到1997年，在美国排名前1000家的大公司中，已有68%的公司采用RCM的检修方法。

3）状态检修（CBM，condition based maintenance）或预知性维修（PDM，predi ctive diagnostic maintenance）。这种检修方式以机械设备当前的实际工作状况为依据，通过高科技状态监测手段，识别故障的早期征兆，对故障部位、故障严重程度及发展趋势作出判断，从而确定各机件的最佳维修时机。状态检修始于1970年，由美国杜邦公司I.D.Quimn首先倡议。状态检修是当前耗费最低、技术最先进的维修制度，它为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。但由于状态检修需要监测的内容多，投资大，并存在一定的风险，要能熟练地运用于设备维修还需要长时间地经验积累。

4）故障查找（FF，fault find）。这种维修方式主要针对紧急备用设备，在固定的时间后启动这些设备，发现问题及时解决，以提高备用设备的可用率。

5）使用至损坏再修（RTF，run to fault）。采用该方式进行修理的设备不控制送修，通常用于对安全无直接危害的3类故障：①偶然故障；②无规律性故障；③故障损失小于维修费用的耗损故障。

6）以寿命评估为基础的检修。状态检修应根据分析监控诊断资料先估计设备寿命，再确定检修项目、频度与检修内容。

7）主动检修（PM，proactive maintenance）。从经济、寿命等多种因素考虑，重点在机械故障的识别和消除、故障原因的分析、通过延长发电厂机器寿命来获得最大的效益。各阶段主要技术内容及特点

2.1 现行检修技术

电力设备维修常用的是定时检修和以定时检修为基础，根据经验决定延长或缩短维修周期的计划检修存在严重缺陷，如临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等，已不能满足当今需要，需要发展新技术。2.2 RCM技术

2.2.1 RCM的基本思想

RCM对需要进行检修的设备及系统围绕下列七个问题开展工作：

A）在现行的使用环境下，设备和系统的功能以及相关的性能指标是什么； B）什么故障情况下系统无法实现其功能； C）引起功能故障的原因是什么；

D）故障发生是系统会出现什么情况； E）什么情况下故障至关重要；

F）预防重要故障的发生可采取哪些检修措施； G）这些检修措施的效果和经济性如何。

RCM整个过程可分为选择系统、收集资料、定义系统边界、确定系统说明与功能框图、分析系统功能与系统故障、逻辑树分析、选择检修方法等七个步骤。2.2.2 RCM的特点

RCM与传统的预防性检修相比较

A）以保持系统功能为检修目的，要求根据设备与系统功能之间的关系，区分设备的重要程序而分别对待；

B）要求对会导致功能故障或功能丧失的设备故障模式进行识别；

C）根据系统功能的重要性来确定检修资金的分配及检修计划安排的轻重缓急；

D）根据检修结果和经济效益选择检修措施 2.3 状态检修的技术问题 2.3.1 状态检修与可靠性技术

可靠性技术与风险评价技术在70年代至80年代开始应用于核电站等民用领域，到了80年代中后期，这一技术在电力行业中首先应用于电力系统规划、大电力系统可靠性分析、电力设备及部件可靠性评价领域。

设备的可靠性与设备的维修密切相关，可靠性低的设备必然导致可用性的降低和维修的频繁发生。事实上，维修工作也只能使设备维持或接近由设计和制造所决定的固有可靠性，而状态检修就是要在了解设备健康状态的前提下通过检查、维护、修理乃至更新，以最小的代价保持或恢复系统及设备的固有可靠性水平。

可靠性分析是状态检修的一个重要内容。通过可靠性分析，可确定设备或系统的薄弱环节、关键部位、应采取的措施等，同时可确定检修对象的各种可能的潜在性故障，揭示各种故障模式及其内部的联系，指导故障诊断和维修方案的制定，确定系统检测装臵的最佳配臵，还可以为后勤保障、管理人员的工作提供指导。

2.3.2 状态检修与寿命评价技术

在复杂载荷和环境条件下工作的设备及其零部件，如锅炉汽包、汽轮机转子等，由于磨损、腐蚀、蠕变和疲劳破坏等原因，其使用寿命是有限的。如何控制设备寿命损耗，合理分配和使用设备寿命，延长设备实际使用期限，以及参照寿命监测结果来指导启停、运行和状态检修，都涉及到对设备寿命的评价。

状态检修中检修实施间隔的确定与设备寿命损耗是直接相关的。在以往的设备管理工作中，一般最初检修期凭经验估计，通过长期的资料积累，可逐步做到叫准确估计其寿命，以便在最恰当的时机完成检修工作。

在无法采取统计方法时，寿命探索可以说是最佳方案。当然这需要较长的时间和一定的代价。但一般来说，采用统计数据确定寿命与可靠性的关系，可能需要的时间会更长。目前，随着计算机技术的发展，可以利用数值试验和数字仿真来估计设备的寿命损耗，这对那些不能进行全尺寸试验或不便进行寿命探索的大型设备尤其有用。

对寿命问题的研究可以从以下3个方面协助电厂开展检修工作：

a）从提高可用率与延长寿命出发，确定关键设备与系统的改进、检修工作方向；

b）确定关键设备与部件的检验项目、检验时间间隔和检修准则； c）提出设备部件更换的最佳周期。2.3.3状态检修与设备监测诊断技术

设备监测与诊断问题是状态检修的核心问题。监测与诊断的理论基础非常宽阔，可以分为2个大的方面：一个是领域理论基础，另一个是系统理论基础。领域理论基础包括被监测诊断对象的专业理论，如对火电厂而言，包括锅炉、汽轮机、发电机、热力系统、电气系统、热工控制、电厂化学等理论基础。而系统理论基础包括传感和检测技术、信号处理技术、计算机和网络技术、可靠性理论、信息论、系统论、仿真技术、人工智能等理论基础。

监测与诊断的技术手段是现代化的测试仪器、计算机系统和软件。具体内容是监测设备状态、检测异常情况、分析和预测状态变化趋势、诊断和识别故障及其原因。

目前常用于状态检修的监测与诊断技术有：

a）振动监测与诊断（轴系振动、扭振、管道振动监测诊断等）； b）声波监测与诊断（声发射和超声发射诊断等）； c）油液分析、监测与诊断（铁谱、光谱、色谱诊断等）； d）应力/应变监测与诊断（转子热应力、动应力监测与诊断）； e）位移和位臵监测与诊断（膨胀监测、阀位监测等）； f）温度监测与诊断（红外线热成像诊断等）； g）核射线监测与诊断（CT、成分分析等）；

h）电气参数监测与诊断（局部放电监测、铁芯电流监测等）； i）化学分析、监测与诊断（氢纯度、氧量监测等）；

j）综合监测与诊断（综合性能计算、监测数据、专家知识等的诊断）。状态监测与故障诊断技术对设备维修的意义是：在故障为发生之时，充分掌握设备工作状况和运行趋势，指导操作人员进行调控，确保设备效能的有效发挥，尽可能减少故障发生的几率。而在故障将要发生或已经发生时，给出相关指导信息，指导运行操作，以使故障不发生或使其影响最小，并使维修决策和维修目的明确，方法科学，经济合理。2.4 状态检修与仿真技术

目前国内电力行业用于培训或研究的仿真装臵已有不少，将仿真技术与设备状态检修技术进行结合，有望取得更大的经济效益和技术突破。在设备状态检修中应用仿真技术有可能做到：

通过对系统或设备的性能与状况进行仿真，更充分地了解设备，研究各种运行条件下设备所处的不同状态，找出相应的关键部位和薄弱环节，以便采取预防措施：

仿真各种故障的影响，趋势及事故后果；

仿真各种检修方式的实施效果，尽可能减少盲目维修； 仿真检修后的设备可靠性和性能状况； 替代部件破坏性试验，积累设备故障数据； 仿真预期的检修对整个电力系统可靠性的影响。2.5 状态检修与智能决策

应用计算机辅助决策技术和数据库技术，可把电厂的所有操作运行和检修信息综合在一起，针对一个决策目标体系，形成以单个设备或整个系统为单元的决策工具，在状态检修应用过程中，供系统工程师、检修工程师和电厂管理人员使用。

这一工具可以将检修计划安排、历史数据、操作参数、诊断分析数据综合到数据库中，设定基本的警戒线，及时提示检修管理人员按设备状态执行全面的检查和维修。

数据管理和智能决策可以通过检修工作站实现，它对收集到的各种数据进行分析，分析各个设备潜在故障及其根本原因，分析各个设备的运行趋势，提交诊断结果，同时对操作、检修历史、警告信息、投资收益进行分析，作出正确的检修决定。使用人员可以在检修工作站的计算机上看到决策模块所提供的趋势、警告、诊断和分析报告，并对某一特定的设备的检修标准进行修改。这一技术的运用可以杜绝检修决策的主观性和随意性，减少决策失误的可能性，规范状态检修工作程序，并使决策过程更快，重复劳动减少。结束语

检修技术正向RCM及状态检修方向发展，而RCM也可以认为是一种状态检修。但RCM与状态检修在规划选择状态监控的对象、选择诊断手段时的准则倾向有所不同。状态检修侧重于检修成本考虑规划原则，而RCM注重从系统可靠性分析的结果选择状态监测对象和诊断技术。

参考文献

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电力系统设备检修技术的发展 篇2

很长一段时间以来, 电力系统中的大多数电力设备都采用了定期的检修管理制度, 这种制度不管设备的实际状况怎样, “到期必修”, 这严重影响着电网的安全以及供电的可靠性。最近几年以来, 随着我国电力系统装机容量的不断增大、电力网的规模不断扩大以及电力设备自动化水平的不断提高, 电力设备检修费用也不断增加。采用定期的检修方式会使得很多的电力设备存在着过修或者失修的各种问题, 从而造成了巨大的资源浪费以及不安全的问题。状态检修能有效地克服这种缺点, 从而提高电力设备的安全性以及可用率, 因此, 在电力系统中推广实施电力设备的检修技术势在必行。

1 定期检修管理制度中存在的弊病

(1) 定期检修管理制度在其理论上缺乏足够的科学性, 并且在实践之中带有很大的盲目性。 (2) 不能够延长电力设备的使用寿命。在电力设备定期检修的制度下, 常常会造成电力设备检修过度。 (3) 不利于提高电力企业生产的经济效益。最近几年来, 电网发展十分迅速, 新的电力设备大量增加, 而且这种高速发展的势头仍然在不断持续, 这预示着今后检修工作量还要大增。 (4) 淡化技术管理的责任, 不利于电力员工开拓进取。在定期检修的制度下, 设备的管理人员对于检修工作的安排往往没有主动权, 因而会出现设备不能及时检修, 同时也往往导致技术管理人员不思进取。

2 电力设备状态检修的概念

电力设备状态检修是指以电力设备目前的实际工作状况作为依据, 并且通过高科技的状态监测手段来识别电力设备故障的前期征兆, 对故障的部位以及故障的严重程度进行判断, 进而确定每个机件最佳的维修时间。

3 电力设备状态检修的特点

(1) 电力设备状态检修的项目具有很强的针对性, 通过对其进行检修及诊断, 可以具体地确定每个检修对象及内容, 从而可以减少电力设备检测的项目, 缩短电力设备检修的时间。 (2) 电力设备检修的周期更具有科学性。通过对电力设备的检测及诊断, 确认在电力设备完好的状态下, 延长对其的检修间隔;而如果发现电力设备有隐患便可及时检修, 从而防止电力设备发展出现破坏性的故障。 (3) 电力设备检测与诊断本身并不需要解体的设备。

4 电力设备状态检修的基本思路

开展电力设备状态检修的关键是要抓住电力设备的实际状态。主要应该从下面几个环节入手。

4.1 抓住电力设备初始的状态

这个环节包括从设计、订货到施工等一系列的设备投入运行之前的每个过程。也就是说, 电力设备状态检修并不是一个单纯的检修环节, 而是电力设备整个生命周期中每个环节都必须给予以关注的整个过程的电力管理。这里需要特别关注的有两个层次的工作, 第一层次的工作是保证电力设备在初始运行时必须是处于健康工作的状态, 不应该在投入运行之前具有先天性的缺陷, 电力设备状态检修作为一种电力设备检修的最重要的决策技术, 其工作目标就是确定电力检修的恰当时机;第二层次的工作是在电力设备运行之前, 就要对电力设备有着清晰准确的了解, 并且掌握尽可能多的电力设备信息, 包括电力设备铭牌的数据、型式的试验以及特殊试验的数据等设备信息。

4.2 抓住电力设备的实际运行状态

(1) 必须加强电力设备常规测试的手段。首先要根据电力设备原始的运行状态以及历年来的电力设备状态变化趋势来合理地确定电力设备测试的周期以及测试的项目, 进而实施具有针对性的电力设备试验及检查。对于大多数初始状态良好并且运行状态比较稳定的电力设备, 应该适当延长其测试的周期;对于少数状态较差的电力设备, 则应该适当地增加其测试的频度;对于个别具有故障前兆的电力设备, 则应该跟踪测试。 (2) 注重电力设备的运行状态统计分析数据。对电力设备状态进行相关统计并指导状态检修的工作, 对保证电力系统及电力设备的安全是非常重要的, 通过对电力设备大量历史资料的研究, 包括电力设备出厂时试验的数据、历次试验的数据、检修及运行记录和事故情况等问题的综合统计和分析, 可以对其中某一台或者某一类设备的实际状态进行评估、对其中电力设备状态的变化趋势或者规律作出预测。

状态检修简化流程如图1所示。

4.3 提高电力设备检修质量

(1) 电力设备检修需要保证设备在其所需要的性能和可靠性的水平上来运行。 (2) 电力设备检修的时间必须要降低到最少, 从而获得电力设备最大的可用性。 (3) 为了使电力设备检修的费用最低, 必须尽量减少更换电力设备部件或者其他工作。 (4) 检修电力设备应控制电力设备的质量劣化, 从而保证只要经济上允许, 就得延长电力设备的实际服役时间。

5 实施电力设备状态检修所取得的成果

(1) 在广西电网公司某110 k V的变电站安装了互感器类型的容性电力设备的在线监测系统, 对电力设备的介质损耗进行在线实时测量。该在线监测系统主要由信号的采集系统、信号处理系统、信号传输系统、信号控制分析系统构成, 采用了直接的数据及数据的曲线等便于显示的形式, 便于和历史的电力数据进行相关对比, 并且通过对调制解调器 (MODEM) 把运行设备的实时状况连续地传输到有关电力部门、人员的手中, 便于诊断和分析管理。该电力设备系统监测原理如图2所示。 (2) 减少电力设备工作人员的工作量、降低检修的成本, 提高电力检修的经济效益。因为电力设备制造的质量在不断提高, 在实施电力设备状态检修之后, 电力设备的检修周期可以普遍延长, 检修电力设备工作量普遍降低, 大大减少了工作量, 并且减少了停电的次数, 提高了供电的可靠性, 减少了线路上的损耗, 减少了维护的工作量, 节省了检修的成本。 (3) 提高电力设备的安全系数。通过电力设备状态检修, 减少了电力设备检修次数及电力设备检修的工作量, 工人们发生人身安全事故的实际概率降低了。 (4) 促进了电力设备中先进的技术特别是在线检测和在线监测技术的发展及应用。

6 电力设备状态检修工作中的不足及下一步工作

电力设备状态检修工作中的不足:对电力设备真实的运行状态掌握得还不够充分和系统, 必修或者不修的依据也并不是十分充足, 主要表现在:有了电力设备历史的数据却不能对历史的数据进行相关归纳总结和分析;电力设备试验的项目还不够全面。因此, 必须加强电力设备试验, 特别是预防性试验, “搞状态检修, 不搞状态预试”。此外, 电力设备预防性试验规程里面尚未规定的电力试验的项目也应该积极地开展, 从而丰富电力设备状态的信息。

电力设备状态检修的技术管理工作需要大力加强, 电力设备状态检修是一项系统的科学检修管理制度, 也需要科学的管理来支撑。因此应该尝试使用计算机的管理技术去管理状态检修工作, 进而实现电力设备检修工作的信息化和透明化, 从而尽可能多地掌握电力设备的状态。

7 结语

电力设备的状态检修技术的使用必须把对设备的全面监测作为基础。但目前有关电力设备运行状态在线监测系统里仍然存在电力量测监测点少、功能单一、缺乏系统性和综合性, 特别是缺乏监测的层次化及网络化等问题, 妨碍了电力设备状态信息的集中与综合。如何去建立一个准确的电力设备可靠性的模型, 来实现电力设备状态的在线监测, 开发出能够用于设备故障诊断的专家系统, 依然有许多问题需要解决。

摘要：概述了定期检修管理制度中存在的弊病, 从电力设备状态检修的特点、基本思路以及所取得的成果和将来需要开展的工作等多个方面对电力设备状态检修进行了相关探讨。

关键词：电力设备,状态检修,电力监测

参考文献

[1]吴龙, 黄民翔.电力系统机组计划检修新模型[J].电力系统自动化, 1998 (2)

电力电气设备状态检修技术的研究 篇3

摘要：我国经济的发展加快了电力行业的发展步伐，因此人们对电力行业的要求越来越高，而传统的检修水平远远跟不上我国电力行业的发展步伐。为了有效的提高我国的电力检修的水平，保证我国电力行业的健康发展，需将电力电气设备在使用过程中存在的问题进行全面了解，才能够对症下药，制定出有效的解决方案，弥补其不足之处。

关键词：电力电气；设备状态；技术研究；检修

0.引言

随着国家经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，对于电能的需求也在不断地增加，这对我国电力行业提出了更高的要求。电力行业作为国家基础设施的重要组成部分，没有电力的支持，将会引起社会的恐慌以及经济的倒退。电力行业想要稳健地发展，就需要提高电力检修水平，优化电力行业设备状态的检修技术。随着时代的发展，传统的检修水平已经不能跟上电力行业的发展，所以有必要提高电力检修水平，提高电力设备的检修效率，保证电力设备的正常运行。本文就目前的电力检修水平的发展现状进行分析，并提出相关的解决措施。

1.状态检修概述

1.1状态检修的定义

电气设备状态检修工作除在线进行监测和诊断操作外，还包括设备的管理、检修、验收以及运行维护、预防试验、带电检测等多项内容。综合设备的各项信息及市场信息，并进行检修决策也是状态检修的重要内容。

1.2状态检修的重要性

电气设备状态检修摆脱了传统检修模式中定期检修的约束，其不但能充分保证电气设备生产的安全性和稳定性，而且减少了不必要的检修，降低了电气企业的成本，大大提高了企业的经济效益和社会效益。

随着人们对电力需求的不断升高和电力体制的深入变革，我国的电力经营体系也在发生变化。社会的发展对供电量提出了新的要求，电气企业供电可靠性也受到了人们的广泛关注。为充分提高电力企业的发电效益，就要改进传统的电力设备检修模式，实行状态检修。

2.提高电力电气设备检修水平的重要性

目前，传统的检修工作中出现很多的问题，为了提高电力电气的检修水平需要针对问题采取有效的措施，及时解决针对出现的问题。要根据我国电力企业设备的实际情况出发，利用先进的科学理论，采取有效的措施，从根本出发，不做表面工作，明确责任，切实提高设备的使用寿命。随着经济的发展，科学技术的进步，设备检修技术取得了重大的发展。这需要工作人员理论结合实际，将先进的科学技术运用到设备检修中去，比如说诊断性技术，能够提前规划好设备检修力法，这极大地降低了工作量，提高了工作效率传统的电力电气检修技术在曾经发挥了重大作用，推动了我国电力行业的发展，但是社会是不断发展，旧的事物总会被新事物所取代，电力电气检修技术也不例外，并且传统的检修技术已经在阻碍电力行业的发展，因而有必要采取科学的检修技术.提高检修水平，从而促进电力企业飞速发展。

提高电力电气检修技术，顺应了我国提出的“安全是基础、效益是中心”的原则提高检修水平，采取科学合理的检修方法。对于自定科学合理的检修制度有着重大作用，并且可以提高检修工作的效率，增强对于人力物力和财力的利用效率，并且可以使得电力电气设备正常运行，推动我国电力行业的发展。

3.我国目前的电力电气检修水平现状分析

当前，我国各企业对于电力电器的检修任沿用传统的检修方式，通常是4年或6年一次对于电厂进行检修，对电厂每次的检修时间差不多持续50到80天左右，在本次检修结束后，就规定出下次的检修时间在检修过程中，一日发现不正常的现象，就需要采用科学合理的技术解决问题。传统的检修方式虽然很有规律，定时定期检修电厂设备，确保电力电气设备的正常运行，但是这种方式在检修存在着诸多的問题，具体来说：一是长时间的定期定时有规律的进行电力电气设备检修会导致检修人员的思想不灵活，在检修中容易粗心大意，甚至在检修中失去主动权，对于相关的设备问题不能及时有效的处理，并且就算出现了问题，检修人员往往会推卸责任，长期如此，就会使得检修人员责任与管理意识淡薄，这直接影响到检修人员的管理技术水平提高。因为没有意识到检修工作的重要，也就会缺乏学习管理技术的动力，这阻碍了电力电气检修水平的提高，导致工作效率低下；二是传统的电力电气检修工作虽然检修面广，但是检修中缺乏针对性，再加上检修制度的落后，使得检修效率低下检修中没有目的方向，盲目的进行检修耗费了大量的人力、物力和财力，并且没有彻底的解决电力电气中存在的问题，这对严重阻碍了电力行业的发展。对于电力电气设备全面检修，工作量大，检修人员在检修中容易注意力分散，甚至对于有问题的地力也没有足够重视，浪费时间的同时还没工作质量。因而，提高检修水平对于提高检修工作质量有着重要作用，同时还能促进电力行业的进一步发展。

4提高电力电气设备检修质量的有效措施

4.1状态检修的应用

在传统的检修模式中，其特点是计划全面以及不可预测，同时这也是传统检修的不足之处，这极大地降低了工作效率。而状态检修是根据事后维修提出的一种检修方式。利用检修得出的数据可以测出设备的状态，因为不同的状态参数反映出的内容不同，所以可以针对电器所反映的状态，采取不同的检测方法并且状态检修检修有着灵活性以及针对性的特点，检测时间也不是固定的，根据有故障设备所放映的数据能够采取有效地措施及时解决，降低了检修成本的同时还提高了工作效率。

4.2注意电力电气设备的保养

电力电气设备的使用寿命一般来说是比较长的，因而做好电气设备的保养工作对于延长检修设备的使用寿命有着重要作用.比如说，定期给设备添加润滑剂，并且做好设备的清洁与保养工作。

4.3对于处理故障问题及时解决

设备在运行过程中总会出现一些不正常情况，一但出现异常情况，就需要根据设备运行规律，找出原因，及时解决问题，确保设备正常运行。

4.4适当减少检修项目，缩短检修工期

在对电力电气设备实施全面的检修前，要从实际出发，有选择的进行检修，这可以提高检修效率，特别是进行设备大修时，工作量很大耗时耗力，所以适当的减少部分不重要的项目，可以提高检修效率，确保检修质量。

4.5设备管理信息系统的建立

由于设备管理信息系统能对设备的缺陷故障情况、日常运行情况、检修历史记录等多项信息的管理实现计算机化以及共享，目前众多电厂均建立了设备管理信息系统。计算机处理的这些信息为二次设备的状态检修提供了重要的决策依据，因此，为更有效地开展二次设备检修工作，使其能稳定、可靠运行，各电力企业应当加大力度完善设备管理信息系统。

4.6对状态检修进行客观的评价

由于电力的状态检修可以有效减少停电的次数，且变配电电气设备操作较简单，能够有效降低检修成本，提高电气设备供电的可靠性，从而减少变配电操作失误的现象，同时对人身安全以及电气设备的安全提供有力的保证。

5.结束语

综上所述，随着我国社会以及科学技术的快速发展，传统的检修技术已不能满足当前我国电力行业的检修要求，因此对电力行业的检修技术进行改革是势在必行的，这有利于提高我国电力行业的检修水平，以及促进我国电力行业的健康发展。此外，在对电气设备状态检修技术进行优化的同时，应当强化检修人员自身的综合素质，增加责任感，积极采用新技术，提高电气设备状态检修效率，确保电气设备的日常运行。

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电力系统设备检修技术的发展 篇4

【中文摘要】随着我国电力体制改革的不断深化、电力市场的日益开放,电力公司之间的竞争日趋激烈,供电企业必须以优质的服务,安全可靠的供电来吸引电力用户,占据能源市场上的份额。本文在北京市电力公司设备检修管理现状分析的基础上,总结了北京市电力公司设备的历史运行情况和实际设备状态进行综合的分析和评价,给出了北京市电力公司设备管理现在主要存在的问题,从而指出了北京市电力公司未来的设备检修管理需要进行全面的状态检修管理的观点。通过电力设备状态检修的转变,可以克服北京市电力公司目前存在的大部分问题,降低设备管理的成本,减少检修人员的工作量,使得检修工作可以很方便的开展后评价。接着本文对北京市电力公司状态检修进行必要性和可行性的论证,并给出了相应的实施步骤,在设备状态评估时,突破了目前常用的专家定性评估方法,采用了-种定量化的方法,在评估结果的基础上看给出了设备状态检修的策略和后评价制度建设方面的建议。最后,结合北京市电力公司设备状态检修的模式,文章从成立以状态检修为核心的大检修体系、加强检修人员的培训工作、建立检修人员的绩效考核制度、完善公司统一的信息化管理系统和引进先进的在线监测技术来辅助实施设备状态检修管理给出了相...【英文摘要】With the development of China’s electric industry, power companies’ competition have been increased

year be year.The power company must improve their quality service to include giving safe and reliable power supply to attract users in order to get more ration in the energy market.Based on the Beijing Power Company equipment maintenance management situation analysis, this paper summarizes the history of Beijing Power Company equipment operation and analyzes the actual equipment condition, and then the m...【关键词】状态检修 变电设备 状态评估 检修管理 【英文关键词】status maintenance substation equipment state assessment Maintenance Management

【目录】北京市电力公司变电设备检修管理模式研究5-6

Abstract6

9-10

第1章 引言9-141.2 国内外研究动态

1.2.2 国内研究现状

1.3.1 第2章 设备2.1 设备检修管

摘要

1.1 课题的选题背景及其意义10-1210-12

1.2.1 国外研究现状10

1.3 本课题的研究内容及创新点12-14

1.3.2 主要创新点

13-14

研究内容12-13

检修管理模式的相关理论及发展历程理理论的发展历程14

14-18

14-23

2.1.1 定期检修制度

2.1.3 美国RCM设备

2.2 设备

2.1.2 设备综合工程学14-15

检修理论15-17检修管理的常用模式

2.1.4 全员生产检修17-1818-20

2.2.1 事后维修模式

(RTF)182.2.2 周期性预防性维修模式(TBM)18

2.2.4 可靠性检修模式

2.2.3

状态检修模式(CBM)18-19(RBM)19

2.2.5 主动检修模式(AMM)192.2.6 优化检

修模式(OPM)19-20展历程20-23分析23-3223-28

2.3 我国电力企业设备检修管理模式的发第3章 北京市电力公司变电设备检修管理现状

3.1 北京市电力公司变电设备现状分析3.1.1 变电站情况分析23-24

3.1.2 电网设备

3.1.4

情况分析24-25设备情况总结27-28现状分析28-29的主要问题及原因修模式研究32-45要性分析32-3432-3333-34

3.1.3 设备运行年限分析25-27

3.2 北京市电力公司设备检修管理模式3.3 北京市电力公司设备检修管理模式存在29-32第4章 北京市电力公司设备状态检

4.1 设备状态检修模式开展的可行性和必4.1.1 设备状态检修模式开展的可行性分析

4.1.2 设备状态检修模式开展的必要性分析4.2 设备状态检修模式的实施步骤34-37

4.2.1

设备状态确定前的准备工作34-35模型35-3737

4.2.2 设备状态确定评估

4.3 设备状态模式检修策略和后评估制度

4.5 设备

4.4 设备状态检修模式的组织保障37-39

状态检修模式的管理规范化39-45的管理流程39-4141-4242-45

4.5.1 规范状态检修模式

4.5.2 建立巡回检查和缺陷管理制度

4.5.3 建立状态检修模式的信息化管理系统第5章 北京市电力公司设备状态检修实施建议

45-5545-46

5.1 构建以状态检修为核心的大检修体系5.2 加强检修人员的培训工作46-47

47-49

5.3 完善5.4 构建并完

绩效考核制度,激励检修人员工作积极性善公司统一的检修信息化体系49-50在线监测技术50-5551-5353

5.5 引进新的设备状态

5.5.1 变压器在线监测技术

5.5.2 红外热成像设备状态温度监测技术5.5.3 其他设备的在线检测技术53-55

6.1 结论55

第6章 结

参

论与展望55-57考文献57-6060-6162-63

6.2 展望55-57

攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果

致谢

电力系统设备检修技术的发展 篇5

2.1 检修申请单和检修申请填报部门

要想对调度机构负责的设备开展检修、技改、试验等工作，那么申请单位首先需要提前向调度机构提出申请，在得到调度部门批复以后，才可以开展设备检修工作。检修申请填报人需要具备相应的业务素质，一般来说检修申请填报部门会指派具体的检修申请填报人，他们需要经受过专业的.培训，并且通过测试，需要具备良好的业务素质。检修申请填报部门需要做好检修申请的填写的事项，此外还要组织有关部门共同做好填报工作。

2.2 检修申请时限

省调管辖和许可设备的检修申请要求至少在开工前2个工作日上报检修申请单，省调应在开工前1个工作日17：00以前批复申请。对电网运行或发供电能力影响较大的检修、技改、试验、配合停电工作，检修申请单位至少在开工前5个工作日将检修申请和相关方案(包括检修、施工、试验等方案)上报管辖设备的调度机构，调度机构应在开工前2 个工作日答复，在开工前1个工作日批复申请。

2.3 检修申请内容

国内外电力设备状态检修发展概述 篇6

关键词：电力设备,状态检修,发展

在电力系统的发展历史中, 国内外的检修策略经历了三个阶段。最初, 电力系统处于初期阶段, 设备比较简单, 易于检修, 而且对设备的状态不是很了解, 只能等到事故发生时才采取相应的措施。因此这个时期的检修策略称为事故检修, 即只在故障发生时才进行修理更换或管理工作。这种被动性检修, 随着社会化大生产对设备依赖性的逐渐增大, 以预防性为中心的检修观点逐渐占了主导地位。维修人员经过一定的间隔时间就要对设备进行维修工作, 不管这个设备的健康状态如何。而这个间隔时间通常是由厂家制定的。这个时期的检修策略便成为预防性检修, 即我们通常所说的计划检修。然而, 计划检修所消耗的人力和物力是巨大的, 渐渐不适应现代企业的运作需求, 也不能保证设备的正常运行。因此, 近些年状态检修在国内逐渐被提上日常议程。在国外, 已经形成RCM (以可靠性为中心的检修) 。它的实现要在真实掌握设备运行状态的基础上, 根据该设备在系统中的重要性、该设备发生故障对整个系统可靠性的影响程度等概念。这种检修策略是基于设备状态并将设备在系统中所处的地位及其对系统可靠性的影响程度考虑在内, 而执行检修作业的一种检修策略。

1 国外电力设备状态检修的发展

国外的设备状态检修发展较早, 二十世纪七十年代末, 美国电力科学研究院 (EPRI) 就对电力设备的状态检修开始研究, 八十年代中期进入实用性阶段, 目前已向RCM发展。日本是从二十世纪八十年代开始对电力设备实施以状态分析和在线检测为基础的状态检修。日本的诊断技术在钢铁、化工、铁路等领域发展较快, 它在努力发展自己的诊断技术的同时, 特别注重分析诊断仪器的开发研制, 处于国际领先水平。而欧洲大多数国家也正在进行检修体制的改革, 方向也是状态检修, 但各自具有不同的特色, 如英国核电方面、在原子能机构 (u KAEA) 下设有可靠性服务站 (SRS) , 从事诊断技术的研究, 并起到国家故障数据中心的作用;在电力工业方面, 也有相应的机构提供监测诊断服务;由意大利电器委员会 (ENEL) 指导及负责研制的现代振动监测系统, 安装在大部分重要电厂机组上:瑞典的轴瓦监测系统等都有不俗的表现。

针对电力设备状态检修, 国外不少公司相继开发出形式各异的状态监测系统, 如:美国电力科学研究院设计的变电站的一体化系统。

美国电力科学研究院设计的变电站的一体化系统如图1所示, 采用低成本传感器和先进的诊断方法来监测变电站设备的健康状况和工作性能。这些工具设计为独立发挥作用, 但若综合化, 它们可在改善系统可靠性的同时显著降低变电站的监测成本。美国电力科学研究院一体化系统的方案以实施RCM开始, RCM是在状态分析的基础上, 以设备重要性和性能数据为依据对监测和检修任务优化排序的方法。

2 国内电力设备状态检修的发展

我国从二十世纪八十年代至今, 在大力推广及普及应用设备诊断技术的基础上, 设备检修发展势头非常强劲, 完善和发展了多种监测及诊断方法:例如振动与噪声分析法、测温及红外热像法、超谱分析法、声波发射法、以及针对绝缘及局部放电监测的方法等。与此同时, 建立了包括时间序列、模糊理论、灰色理论、神经网络理论、专家系统等在内的一整套诊断理论。出版了大型工具书《设备故障诊断手册》, 以及各种设备监测及诊断技术专著。

1985年我国相继成立了中国设备管理协会设备诊断委员会、中国机械工程学会设备维修委员会、中国振动工程学会故障诊断委员会, 最近成立中国诊断工程学会。至今全国已有多个专业性学术团体, 举行过数十届次设备故障诊断会议, 发表论文达近万篇。最近十年以来, 在国际活动中, 与国际测量学会、国际机械监测与诊断会议、国际标准化组织、国际状态监测与诊断工程管理会议;日本设备维修协会等组织与会议, 有着频繁广泛交往, 交流设备状态监测、故障诊断、信号分析与识别、人工智能与专家系统等先进技术, 通过国际技术交流, 迅速发展了我国诊断技术。在诊断理论、诊断技术的采用与推广下, 设备的可靠运行、维修体制、全寿命管理等方面都达到或接近了世界先进水平。

二十世纪九十年代, 东北电网公司为实行状态检修开展了一系列的试验研究, 例如, 大型变压器的在线色谱分析、SF6断路器的气体分析、容性设备的绝缘在线监测等, 为电网企业全面实行状态检修奠定了一定的基础。

大连电业局从1992年开始在输电、变电和配电设备上实行状态检修试验工作, 延长了设备检修周期, 线路停电和倒闸操作次数明显减少 (分别减少36.8%和38、5%) 。在设备容量不断增加的情况下, 继续保持生产无事故, 3年累计节约资金1000多万元, 成效明显。他们开展状态检修时主要进行以下四个方面工作:

a.加强常规测试手段。常规测试是目前掌握设备状态的基本手段和重要手段, 电气设备预防性试验和继电保护及自动化二次装置定期试验仍是电网企业中最主要的两大测试内容。b.应用统计方法预测设备状态的变化规律。通过相关设备的历史资料, 包括出厂试验、检修和故障记录以及运行情况等的统计分析, 对设备的状态做出综合评估, 对其状态的变化趋势和规律做出预测。c.提高检修质量。执行现代化电网对设备进行高标准高质量检修的各项要求。d.严把设备初始状态关。应尽量选用可靠性高和免维护、少维修的设备, 并且对重要设备实行监制与监试。

从大连电业局开展状态检修的情况来看, 供电设备状态检修制的主要特点可归纳为:在科学管理的基础上, 充分利用常规测试、在线监测、数理统计分析和设备诊断等一系列手段, 对运行中设备的实际状态、变化趋势和规律进行科学的预测和评估, 然后确定设备是否需要检修, 并确定检修项目。

参考文献

[1]高滨, 王金强.电力系统主要电力设备状态检修策略研究[J].天津电力技术, 2001 (1) .

电力系统设备检修技术的发展 篇7

[关键词]电力设备；状态检修；技术

一、电力设备检修的简述

1.电力设备检修的发展阶段

按时间和检修工作的重点，将电力设备检修分为如下三个阶段：第一阶段，电力设备的被动检修阶段，这一时期的特点是针对发生事故的电力设备进行检修和处理，采用的是事后处理的办法，检修工作处于被动的地位。第二阶段，电力设备的计划检修阶段，电力技术人员根据经验和规定，在电力设备运行到一定时间后对电力设备进行停机检修，由于检修没有指向性和针对性，所以经常造成人员和物质的浪费，对供电质量产生不良的影响。第三阶段，电力设备的状态检修阶段，通过对设备的检测识别故障隐患，在最佳维修时机进行设备检修和维护。目前，我国大部分电力企业使用的检修手段以定期检修为主，不但浪费资源和资金，而且往往造成供电中断，影响社会和经济的发展。

2.电力设备状态检修的概念

在对电力设备的养护和维修过程中，根据电力设备当前的实际状况，采用先进的科技手段，对电力设备的运行状态进行检测、评估和识别，对引发电力设备事故的隐患进行定位和判断，在最佳时机进行设备维修，是一项比较实用、科学和新颖的电力设备检修技术。

3.电力设备状态检修的优势

首先，电力设备状态检修具有科技优势，电力设备状态检修通过对高新科技的应用，提高了工作效率和工作质量，能有效针对复杂的环境筛选出设备故障的信息。其次，电力设备状态检修具有指向性优势，电力设备状态检修可以针对某一特定的设备进行诊断和判定，不但可以起到早期预警的作用，还可以预防事故的扩大。再次，电力设备状态检修具有经济优势，通过电力设备状态检修可以最大限度地使用人员和物资，降低了电力设备检修的成本，客观上提高了电力工作的经济效益。

二、定期检修管理制度中存在的弊病

电力设备的定期检修制度在实际应用中存在很大的不准确性，不能对电力设备的正常运行提供稳定的支持；定期对电力设备进行检修严重影响电力设备的可持续使用时间，造成电力设备的过度检修；定期对电力设备进行检修不能充分发挥其经济价值水平，并且在大量电力设备的不断运行投入中带来严重的工作压力，造成投入与产出失调；定期地设备检修制度不能充分调动员工的积极性，对电力设备的维护检修也不能及时发挥作用，造成效能下降，严重影响电力设备的可持续运行。

三、电力设备状态检修的基本思路

1.电力设备状态的检修需要首先从电力设备的初始状态进行跟踪

电力设备的初始状态包括电力设备的设计、订单、施工等在设备突入运行前的各个环节。对电力设备状态的检修不仅仅是对设备的检修，而是对整个电力施工运行的过程进行关注管理的过程。电力设备的投入运行前必须是健康安全的，这对电力设备后期的稳定运行能够提供强有力的支持。对电力设备的初始状态做到全面了解也就是对电力设备在以后的工作中能提供更好的机修保养计划，确定最佳的维修时间。电力设备的初始状态还包括电力设备本身的铭牌、数据参数等的掌握，这对保障设备在稳定状态下良好的运行能提供有效的依据。

2.电力设备的状态检修还需从电力设备的实际运行情况进行入手分析

对电力设备实际运行状况进行指导分析需要运用到相关的数据统计。通过对电力设备的历史研究统计以及电力设备在初始状态下的有效数据进行合理的分析对比，对设备的整体状态进行验证来做出符合设备发展变化的检修预测。

3.电力设备的检修要保证设备使用的可靠性，提高设备的检修质量

对设备的检修要做到快速准确，减少设备故障时间，获得最大的可运行性能。对设备的检修还需要在保证设备的最大可运行时间上提高设备的功效，对设备的更换工作要做到最低，以延长设备的实际使用寿命。

4.利用多方面数据进行全方位、多视角的设备运行状态分析

建立《设备运行分析管理规定》，汇总设备各类相关数据，包括设备绝缘、油化试验报告、缺陷反馈数据、检修记录、红外测温监测报告、各季设备联查报告等，进行科学、系统的分析掌握设备的运行状况，通过对着额比的运行状态分析，对存在隐患的设备及时上报大修、技改方案，建立完善的设备状态检修分析体系，确保设备的安全、可靠运行。

5.建立严格的检修质量保障制度，做到设备状态检修的良性循环

加大检修质量的考核力度，建立专门的质量验收流程，要求工作人员人认真按照检修工艺检修设备，并在工作的每个环节填写《检修质量保证卡》，确保每个检修环节的质量。同时完善现场监护制度，为设备检修质量及安全提供双保险。

6.做好电力设备状态的记录和统计工作

对电力设备进行有效的管理应该重视设备运行状态的统计分析，管理应用新的技术对设备进行监测和试验，准确掌握设备的状态，以更有力地保证系统和设备的安全。这要求我们在开展状态检修工作时，应大量地采用和开发新技术，并利用诸如红外线成像技术等成熟的在线、离线监测装置和技术，对电力设备进行测试；积极促进管理与技术密切结合，不断完善电力设备的检修技术及效益。

四、实施电力设备状态检修所取得的成果

对电力公司在电力系统的监测中使用在线实时检测系统，通过现代化的数据处理系统能清楚地描绘出电力设备部件在实际应用的损耗情况。通过对实时电力设备信号的收集、传输、处理、分析等一系列的现代化处理手段，对电力设备的运行状态进行科学的辩证分析。在数据对比分析后把设备的健康状况反映到设备的管理、维修部门，对电力设备进行管理维修。

对电力设备的状态检修能够充分地减少设备维修人员的工作任务，提高运行效益。随着电力设备的不断更新换代，电力设备的质量也在不断地提高，维修的方法方式也在不断提高。在现代化的电力设备实施中电力设备的使用寿命在不断地延长，设备的停机时间也在随着检修技术的不断提高在逐步的减少。这对减少运行成本提高运行质量提供了稳定的支持。

參考文献：

[1]黄春华，黄春花.电力变电设备状态检修技术与管理措施分析[J].科技与创新，2014，21：27+29

电力系统设备检修技术的发展 篇8

1电气自动化控制设备的常见故障分析

电子自动化控制设备的应用特点，便是电子工程领域的各种系统设备通过计算机技术的辅助应用，实现对其设备进行自动化控制、数据信息处理的工作过程，因其系统性、程序化以及自动控制化等基本特征，促使电气自动控制系统对于系统内部的设备要求也相对较高。自动化控制设备需要配合系统的集中命令，完成系统赋予的某项设定功能，同时也能够体现电气自动化设备自身便存在的监视、自动控制、测量以及保护功能。电气自动化控制设备主要包括回路(保护和供电)、控制回路环节(自动和手动)、信号回路以及自锁闭锁环节等内容，电气自动化控制设备是自动控制系统实现其应用价值的重要载体，其可能都会出现的设备故障问题主要包括以下内容：

(1)系统故障，设备会出现自动断电现象;

(2)电路中的电流或者电压超出了设备的可负载范围，因而导致设备故障;

(3)设备出现带电或者断电的问题，只能够通过视听信号对其进行坚实。

2电气自动化控制设备的故障预防方式

电力系统设备检修技术的发展 篇9

一.带式输送机检修与维护内容

运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有。

1.输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。

2.上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

3.减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。

4.输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。

5.减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。

6.输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。

7.各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。8.检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。

9.检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。

10.检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。

0

11.检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。

12.检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。

13.检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。14.检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。

15.检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。

16.检查消防设施是否齐全、完好。17.及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。

18、认真填写日检、维护记录和事故记录。

二.一般规定

1.输送机维修工要通过培训，持证上岗。

2.加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。

3.积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。

4.严禁违章作业，拒绝违章指挥，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。

5.正确使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。

6.在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。

7.偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速偶合器不受此限）和使用不合格的易熔塞；严禁使用不合格或不阻燃的皮带。

8.检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。9.人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。

10.检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。

11.严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。

12.及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。

13.带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。

14.参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。15.在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。

16.输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送

电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源 停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗。

17.更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带。

18.对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。

19.在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。

20.在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。

21.修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。

22.保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部要备有50m冲尘软管。

23.带式输送机应加设软启动装置，下运式带式输送机应加设软制动装置。

24.做好检修工具和材料准备，和需要的专用工具。三.检修安全措施

1.更换滚筒

1）停机后，对皮带机控制开关进行停电上锁后，派专人进行站岗。

2）选合适地点（或将一接头开至要更换的滚筒上），用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后，松涨紧车（或抽开皮带穿钉）。

3）用葫芦和绳索吊住滚筒，拆卸并放下故障滚筒。

4）安装新滚筒，并紧固轴枕螺栓后，松掉上下皮带夹板，涨紧皮带。

5）专人联系恢复送电，皮带试运行，检查有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升，2小时无问题后，方可离开现场。

2.更换上下中间托辊或H支架：

1）检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行，更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。

2）拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。

3）安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。

4）更换完毕，通知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运行至皮带运行不跑偏。

3.滚筒涨紧套及其轴承拆检

1）滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专

人进行站岗。

2）拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。

3）轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓；滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。

4）通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。

5）填写轴承检修记录。4.电机轴承的拆检和注油

1）电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。

2）对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。

3）拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油

脂后，盖好端盖。

4）检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。5.皮带打扣

1）皮带打扣以前，首先要把皮带机上余煤拉干净。2）对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。

3）将要打扣的皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有利于打扣为止，自储带仓以后用夹板夹紧上下皮带，松掉涨紧车观察皮带有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧处理。

4）抽掉旧接头的穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后，打扣机重新打扣。

5）新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运行，观察无跑偏后，皮带打扣完毕。

6.装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换

1）维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行停机更换或加固。

2）更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。

3）新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。

4）装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。

5）维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。

6）更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走，严禁放在皮带机上带入煤仓。

7.皮带接头检查

1）皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。

2）对于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣；对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。

3）当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定时，要对整条皮带进行更换。

8.更换对轮螺栓

1）停机后，对控制开关停电上锁，派专人看管。

2）拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检查对轮同轴度和间隙，不符合要求，要重新找正。

3）安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。4）安装护轮罩，送电试车。9.皮带机道运料

1）严禁使用皮带机运输各种工具和施工材料

2）皮带机使用的托辊和支架在地面装车封好以后，运输到井下，通过各联络巷运输到皮带机道，各联络巷有调度绞车的，其安全设施不全或不合格，严禁使用调度绞车运输。

3）皮带机道人力运输新旧托辊时，只准走人行道，并与运行中 的皮带保持0.5m以上安全距离。

4）材料运输过程中要防止与皮带机接触，重物超过50Kg，严禁人力运输，30-50Kg要2人运输或多人运输，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止损坏物品及伤人；材料运输行走中，要注意脚下防滑。

5）材料运输到位，要分类摆放整齐，以备更换；更换下的旧托辊及支架也要摆放整齐，集中装车运输上井。

6）运输皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。

7）严格执行矿关于加强斜平巷运输的管理规定。10.皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤

1）清淤煤只准使用铁锨进行，清理出的浮煤和淤泥要等风干以后，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。

2）矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。

3）清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。

4）要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥，保持皮带机清洁；清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。

5）皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，严禁用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电

器开关。

6）在有架空线大巷中行走时，清淤人员不允许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触造成触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同时开启两道风门。

11.皮带机调偏

1）遵循输送带跑偏的基本规律（偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律），根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。

2)严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。

12.皮带机运行巡检

皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查：托辊是否有磨断及损坏不转的；上、下运行皮带的跑偏情况；各装载点的情况；机头、机尾各滚筒轴承；各联轴节；开关指示；带速；液压站油温、油压；涨紧装置及钢丝绳；皮带机清扫器；电机及其轴承温升；故障报警和指示；硫化接头。

13.皮带机保护试验

1）维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验，并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验；作用停车的保护要在检修时试验；烟雾保护要每月上井进行1次试验；电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。

2）对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。

3）保护试验要按照正确方法进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。

14.液压设备检修

1）定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。2）液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。

3）油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。

4）及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。

5）杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。15.制动设备检修

1）制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。

2）制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。

3）安装维护好制动设备的安全防护设施。16.拉紧装置检修

1）维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定（绞车、油缸和绳卡），涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。

2）开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。

3）停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压情况下进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。

4）检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。

5）更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使用板卡，与死点的固定使用不少于四付U型卡子紧固。

17.清扫器检修更换

1）每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。

2）对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行，并通知司机对皮带机停电上锁。

3）皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎；金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证适当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。

4）正确使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。

18.照明信号系统的检查、检修

1）皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行，严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。

2）每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。

3）保持信号、照明电缆的整齐、清洁。

4）更换照明灯应在停机检修情况下进行，站在皮带机架上更换时，要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门的梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳（梯），梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。

5）防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃的防爆面。

6）保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。19.检修“烧焊”

1）现场施焊必须严格执行《肖家洼煤矿井下电气焊作业管理制度》。由专职电焊工进行。

2）井下电气焊严格办理“烧焊报告，并经各级负责人审批后进行。

3）电气焊重在火灾事故的防范，因此烧焊前，要提前准备不少于两个灭火器，准备水管、水桶，对施工现场范围内超前洒水除尘，清除或远离易燃物或易爆品。

4）氧气瓶、乙炔瓶现场要按规定距离放置，氧气管、乙炔管要完好使用，不得有漏气或接头松脱现象发生。

5）电焊机的一次电源有完好的限流开关，二次焊把线完好，不得出现明接头，不合格接头，胶布不按正规包扎接头。二次把线如果有超过两个或两个以上的接头，必须更换新的。

6）电气焊过程中或结束后，要及时清理焊渣并熄灭。清扫现场。

观察30分钟，无问题后，方可结束检修。

7）施焊时，检查氧、乙炔瓶完好，氧气管、乙炔管完好不漏气，并要保证电气焊作业的安全距离。

8）施焊人要有超前防范意识，工作时，要有防范和对待突发事件的能力。

20.现场移动和临时电气设备和设施

1）临时电气设备和设施：指移动潜水泵，电焊机，粘结皮带的角光打磨机，砂轮机，切割机，碘钨灯或检修照明灯，电动葫芦及其电源电缆，控制线等附属设施。这些设备和设施要按供用电规范，选用规范的配电开关，插座，合格截面，合格绝缘的电缆或电线配电。

2）检修人员对现场临时电气设备，要保证接线不得有不合格的接头，更不得使用裸露的导线。多处包扎的操作线、配电线、电焊机把线，必须更换，不得随意使用。

3）检修人员要爱护现场临时电气设备，不得用水冲洗，不得随意放在水中，不得在其上行走践踏。不得有车辆通过轧压，不得有铁器挤压；现场移动或搬迁时，不得随意强行拉拽，不得带电搬迁。

4）检修人员不得操作不合格的电气设备，现场发现隐患，必须立即切断电源，检修人员使用时不得超负荷操作，防止发生电器烧毁事故。

5）检修人员现场检修发生意外事故时，必须立即分断现场专用开关。以确保操作者的安全。

21.检修登高作业：

1）凡在高度超过两米及两米以上检修作业者，都必须佩带并使用安全带，安全绳。

2）登高工具必须完好配备，安全质量合格。严禁使用巳损坏，不具备安全要求的登高工具。

3）登高检修人员登高作业时，要先找好可靠的、可以安全站稳的工作地点，系好安全带后，然后再开始工作。

4）使用梯子登高作业的人员，要首先选择地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子放置角度不小于30°，并设专人扶持、监护。

5）上下传递工具，不得抛扔，必须用绳子起吊，吊时要拴牢，严禁滑脱，下边的人要站立在安全地点。

22.检修平行作业，上下作业，交叉作业

1）如检修时，设备上部、下部或内部同时有检修项目时，必须有专人在外部监护，不得向下边或设备内扔东西。

2）具有平行作业、上下作业、交叉作业的项目，只有在具备安全的条件时，才允许检修。如果有安全受到影响时，严禁同时检修。必须由负责人对其进行工作协调，只允许一方检修。

23.设备、设施内部检查与检修

1）检修皮带机、刮板机，破碎机、振动筛溜槽等设备和设施时，人员要进入或跨越在上方检修时，检修人员必须及时通知专职电气作业人员对所检修设备的上一级电源开关停电、上锁、挂牌后。必要设专人看护。现场按钮试启不转后按下停止按钮，方可开始检修。

2）检查和清理煤泥池、水池时，必须把相关设备(泵)停电、闭

锁挂牌。

3）进入设备内部前，要检查上方溜煤口有无活动物并清除，内部转动部件有无自由转动件并卡阻；现场有专人监护安全，方可进行内部检查、检修。

4）进入内部时，检查人员要选安全部位稳定站立。有滑脱危险时，要系安全带。操作时，工具要拿牢，易脱手的工具要用细带子拴在工具上作为保险带，严禁掉入内部和遗留内部。

5）水中作业，严禁操作和碰触电气设施，24.现场冲水

1）各岗位冲水要定期进行，一般规定每班一次，特殊情况另安排。

2）冲水人员，必须正确使用阀门和水管，做到阀门能随时严密关闭，水管中间无破漏点。

3）冲水前要检查周围有无电气设备和设施，严禁对电气设备冲水。

4）冲水时发现有严重冒水气、温度长高等异常现象时，必须停止冲水，立即检查和处理。

5）冲水要做到

Ø 严禁直接对着电机机座、风罩冲洗;Ø 严禁直接冲洗照明设施；

Ø 严禁上面冲水，不考虑下边，致使下面电气设备浸水。Ø 严禁直接对着电缆或电缆沟冲水，Ø 冲水人员要严格控制水头，不得对准人冲水。不得随意冲水。Ø 冲水完毕，及时关闭阀门，及时整齐盘放并放在指定地点。四.检修操作安全要点

1.拆装设备零部件时要作好标记，按次序拆装不准乱扔乱放，抡大锤时不得戴手套，拆装过程中不能硬打硬敲。

2.紧固螺栓时，预先调整好扳手开距，用力稳妥，防止松脱，闪失伤人，对螺栓孔时，不能直接用手触摸，应使用专用撬棍。

3.检修项目与电气有关联的地方，停电检修，必须通知电工，预先保护，然后再检修，检修完后再通知电工恢复原设施。

4.用到拔轮器时要将两个或三个爪绑在一起，用力均匀，以免松脱。

5.需要加热后安装的备件，要注意不能引燃其它物件，另外不能直接用手去搬运加热后的备件。

6.更换皮带电动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒时，整个起吊、下放、安装过程中由专人指挥协调，不能撞坏机架等设备。

7.减速器、轴承痤等部件安装到位并找正后，把垫铁等焊成一体，然后转动部件观察运转情况，无异常情况后再试车。

8.刮板机缩链、换大链、更换刮板、机头轴、机尾轴时，必须严格执行停送电制度，检修时能在设备外检修的，尽量在设备外操作。

9.暂时不用的物体，要放在不影响人员工作、行走、设备运行且没有自行滚动、倾塌在地板上的可能。可能会滚动的必须用支承物支承牢固。

五.检修后试车

1.检修后试车，要先点动电机，观察转向是否正确。确保设备检修后正常运转。

2.试车时，根据不同的项目要求检查是否安全运行标准；检修质量标准，完好标准，文明卫生标准。检修负责人、技术负责人要对本项目验收签字，记录台账。