模具製作管理

模具製作管理（共11篇）

模具製作管理 篇1

一、模具行业信息化需求

作为典型的离散制造产品，单件、无重复性是模具企业最鲜明的生产特点，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长，沉积的数据量庞大，如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业面临的一个课题。

要改善这些管理中的问题，保证企业的顺畅运转，不仅需要先进的管理理念，还需要在理顺现有管理流程的基础上，针对实际情况进行合理的再造，通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

模具行业的信息化需求与其他行业基本相同，差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理：产品设计对知识管理的需求；产品设计数据版本管理的需求；设计、制造并行的需求；大数据量的管理需求；数据传输的需求；生产计划管理的需求；生产进度反馈的需求。

二、模具行业信息化实施解决方案

益模制造执行系统（eMan）是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

eMan益模制造执行系统包含报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，从模具企业订单、设计、生产、交货甚至最后的统计分析，益模eMan制造系统全方位服务到底，协助模具企业实时把控各个环节，随

时应对突发情况，并及时采取有效措施，从根本上解决模具企业交货期、成本、质量问题。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设

计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。

车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。

统计分析与决策支持

模具製作管理 篇2

就企业而言, 模具是其主要的生产工具, 它的寿命是决定企业效益的直接因素, 其与设计的结构、所使用的钢材, 成型的材质等都有密不可分的关系, 而保持其高效又持续的可使用性, 保养和维护凸显了非常重要的作用。科学恰当的保养和维护能成倍的延长使用寿命, 从而给企业带来成本的降低, 效益的增值;同时, 也会在合理的时间内满足客户的订单需求, 抢占市场先机。

在管理方面。①每一套模具的交付, 都要具备几个重要组成部分:合同、全套图纸、重要工艺参数文件 (模具外形尺寸、重量、模具型腔材料及热处理、型腔数 (排数) 、适用机型各、投产年份、使用模次、加工零件材料规格及成型参数 (注塑) 、闭合高度、步距 (冲压) ) 、易损件备件。

②接收模具后, 要对所有模具建档挂牌, 按照产品线分别编号并且每台模具都是唯一的, 每个模具档案中的首页应该是模具的各项成型参数, 配以照片 (突出型腔) , 就如同人的身份证, 对初次成型件要留出样件, 测量出关键尺寸。出现维修时, 将每次的维护及维修内容都要记录在档案内 (必要时配图) , 以降低今后的试车时间, 提高生产效率, 档案中还要有模具每次上机的工作次数。

③备品备件的管理, 所有模具零件要按照使用部位的不同, 分列出易损件和标准件, 将易损件随时观察保养, 必要时做出备件, 标准件如顶针和热浇道的加热板、热电偶等, 提前做出备件, 以防影响生产。

④模具保养规范作为模具保养合同附件, 在每年和供应商签署模具保养合同时要求强制执行。

在保养方面。这里要区分使用保养和静置保养, 不同模具保养方式不同、注意事项不同。

1 热塑, 热固, 压铸, 橡胶类模具的保养:

1.1 使用保养

①清洁:每班次使用前将模具的外表面的油污、铁屑等清理干净, 型腔内将保护液擦净;点检:逐一观察型腔内丹结构件有无划痕及破损, 将所有的导向装置 (导柱导套) 用不含硅并耐高温的润滑脂进行润滑处理。

②开机前检查冷却水道是否有异物, 是否有水路不通, 尤其是北方水质比较硬, 注塑前要用压缩空气将水道清理, 同时还要分析水路的连接是否能够匹配型腔结构, 原则上是要使冷却均匀。

③安装模具时要使用螺钉固定, 避免使用压板可能产生的位移, 检查模具浇口的圆弧半径是否有划痕, 与注塑机的喷头是否匹配, 是否有残留的异物。

④使用过程中, 要观察模具的所有导向的导柱, 导套是否有拉伤, 制件有无金属粉末, 如有说明顶杆有可能有拉伤或结构件损坏, 这时要采取紧急措施, 进行临时修复。注意制件上是否有尺寸的变化, 由此判断是否顶出簧力量不足, 尤其是有斜抽出时更特别观察弹簧或汽缸的动作位置是否有变化。

⑤模具成型完成取件时要同时注意将分型面上的塑料异物清理干净, 气道处保持清洁。随时观察成型件的温度变化, 如有局部异常要及时检查水道的连接合理性及是否水道畅通。

⑥点检:对所有的部件进行肉眼检查.任何裂缝或过度磨损的区域都应报告.尤其要注意高度磨损的区域, 例如浇口、顶杆、斜顶、滑块等活动部件, 必要时进行更换。

⑦生产换班是要做好交接记录。

1.2 静置保养

①模具完成作业后, 首先将冷却水路关闭, 吹净模具内的余水, 清理模具表面残留的异物, 然后均匀喷上防锈剂, 保留最后一个制件的原件, 测量出关键尺寸。准确填写相关记录 (如制件数量, 模具的异常情况, 热浇道的参数, 保养情况等) 。

②模具达到一定模次后, 每套模具都要执行预防性保养, 保养前详细阅读制件过程中的记录, 查看档案中的历史记录。观察最后一个制件的状况, 测量出制件尺寸并就此分析与图纸要求的变化, 制定维修方案。

③模具预防保养时特别要注意以下几点:

a.每副模具都要拆开并检查评估所有零件的磨损与质量状态。

b.大吨位模具注意吊装的平衡 (四角吊装) , 以防磕碰产生变形及维修人员的人身安全。

c.打开模具后要观察内腔是否有开裂、变形、磨损。

d.导柱和顶出杆是否有拉伤, 定动模是否有位移。

e.热浇道模具还要测量热电偶及加热棒 (板) 的参数是否有变化, 检查潜伏式浇口是否有塌角, 磨损和整体状态。

f.冷却水道的密封胶圈每次维修时必须更换, 同时还要清理水道中的水垢。

g.维修合模时要检查合模线是否有变形。

h.清洁并抛光模具型腔, 模具保养后整个型腔涂上防锈剂, 放在干燥的枕木上存放。

2 冲压模具的保养

2.1 使用保养

①每班 (8 h) 清洁并润滑导柱导套1次, 采用新技术的无需润滑的滚珠导套或陶瓷导套除外。

②检查模具冲压的料带和各工序冲压件有无过多毛刺, 通过冲压件外观检察模具磨损状态, 冲压件的成形图角裂纹及尺寸是否减小。

③剪切刃口和拉伸模的凹模应当定时上油和润滑。

2.2 静置保养

每副模具生产一定数量后根据模具的状态进行维护保存, 或者送到模具车间进行维护, 但在保存之前至少应采取下列措施:

①在每次生产结束时, 冲模的最后一条料带应当彻底检查, 检查毛刺和其他能反应冲模状态的迹象, 如果模具的状态被认为不足以再进行一次生产的话, 将被送到模具间进行刃磨, 如果模具的状态可以再进行一次生产的话, 可以进行清理并存保存。

②当模具被稳妥扎牢后方可将模具从压力机上拆下。

③模具应当彻底清除所有内部和外部的残余物并检查废料是否能够顺利从废料道中清理。

④如果装配有弹性压料装置。应定期检查弹性部件例如弹簧和橡胶。如果损坏或发生失效的话, 应立即更换, 以上的检查包括检查运动部件以及模具本身的机械部件。

⑤保存模具之前, 必须对模具进行全面清理, 导柱、导套应在保存前进行润滑。

⑥如果模具是级进模且装有初始挡料装置, 该装置在每次生产结束时应检查其有效性。

⑦如果模具装有安全检测装置, 应检查其有效性, 并在需要时进行修理。

⑧大量生产冲次后预防性保养。

预防保养注意事项如下:

①冲裁零件要检查冲头的磨损和弯曲情况, 检查凹模的磨损情况, 镶块是否有裂纹, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

②弯曲成形零件要检查凹凸模的磨损情况, 检查凸凹模的间隙情况, 是否有垫片。

③卸料零件要检查弹簧和气缸的失效情况, 检查卸料板的变形和损坏情况, 检查抬料块是否齐全和损坏。

④模板模座零件要检查上下模座的变形情况.检查凹凸模固定板的变形情况, 是否有裂纹.检查凹凸模垫板是否有凹坑和裂纹。

⑤紧固件要检查固定螺钉是否松动, 断裂和滑牙, 固定销钉是否拉毛。

⑥导向件要检查内外导柱导套的磨损情况、导正钉、导料板、导料柱是否齐全和损坏并要给导柱导套加润滑油。

⑦安全保护零件要检查误送检测装置是否失效。

⑧模具清洁:清洁各个模板和零件并对模具外部进行防锈处理。

综上所述, 模具的保养在模具寿命上起到了举足轻重的作用, 也是企业优化生产结构, 降低供应链物流成本的关键因素是提高生活品质的重要保障。

摘要：就热固、热塑型模具以及冲压模具的管理, 使用过程中的注意事项, 保养方法等进行了详尽的阐述。

关键词：专业管理,预防维护,日常点检

参考文献

[1]李小海.模具设计与制造[M].电子工业出版社.

模具管理制度 篇3

一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

三、具体管理规章制度如下：

1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

工装模具管理制度 篇4

一、目的

为减少工艺装备、模具的损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装、模具生产产品的质量和效率而制订本制度。

二、范围

本制度规定了工装模具的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。

三、职责

⑴、主管厂长负责工装模具的生产、购置、报废的审批工作。

⑵、技术科是工装、模具的归口管理部门，负责组织工装模具的购置、外部加工要求、保管、保养、报废等管理工作。

⑶、车间的设置专人负责工装、模具在使用过程中的日常维护、保管、保养等工作。⑷、技术科根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责工装模具的设计、生产购置过程的技术指导和组织验证工作。

四、工装模具的新制与复制 1工装模具的新制

⑴ 新产品所需工装模具的订制，根据工艺需求填写书面申请，技术科会同生产相关部门，审核其技术状态并签署意见，由技术科设备主管编制《工装模具更新购置计划》。⑵ 因生产急需临时购置生产工装模具由使用部门填写《工装模具购置申请单》，经技术科考察后签署意见，报厂领导批准后实施。

⑶ 外购工装模具统一由材料科签订合同，要制订验收大纲，承制方要提供完整有效的工装模具设计图纸，以保证今后日常的维修保养工作正常进行，未按此程序订购的工装模具，财务部门不得付款。

⑷ 自制工装模具由技术科负责设计，设计完成后由生产调度科负责组织工装模具的制造，技术科对生产中的全过程进行技术指导，工装模具制作完成后由质计科组织验收交付。2工装模具的复制

⑴ 自制工装的复制，由技术科提供图纸等资料，生产调度科负责组织加工。⑵ 委托加工的工装，由技术科提供图纸等资料，提交相关部门联系外单位加工。⑶ 外购工装、模具，由生产部门填写《工装模具购置申请单》，经主管领导批准后，交技术科购买。

3工装模具的验收入库

⑴ 自制工装模具完工后，由质计科组织使用部门（车间）、技术科对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格的进行返工。

⑵ 委托加工或外购工装模具到达工厂后，质计科、技术科和使用部门对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货。

⑶ 工装模具入库后，技术科及时对工装、模具进行统一编号，并建立相应的管理台账，做到账、物一致。4工装模具的使用与保养

⑴ 生产车间工装模具的管理要求

①根据产品生产的需求，各车间领用工装模具；其使用必须严格遵守严格工艺要求； ②生产车间应对使用的工装模具建立台帐，并与技术科的工装模具台帐保持一致； ③生产现场的各类工装模具应符合车间确定的定置管理要求。⑵ 工装模具的使用

工装模具在使用中必须做以下要求： ①经常给工装运动部位加润滑油（剂）；

②不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； ③保持载装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触； ④用工装模具制作产品必须严格首检。⑶ 工装模具的维修、改换和报废

①工装模具需维修时，由使用部门提出维修申请，填写《工装模具故障报告单》，经技术部鉴定后办理维修手续。

②改工装模具，由技术科提出在用和库存工装处理意见，经主管领导批准后实施。原则上在原有基础上不允许作大的改动。

③工装模具被取消或淘汰时，由技术部组织技术人员验证并填写《工装模具验证报告单》，经签定确认后，报厂主管领导批准予以淘汰。④工装模具的报废条件

a）工装模具因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的； b)由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；

c）由于产品的工艺改进、技术革新，被长期取消且不打算在今后使用的。

5工装模具周期清查

技术科每年组织工装模具使用车间在用和库存工装模具进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。6 检查与考核

⑴、本标准中的相关部门未按本标准职责履行职责的，对其相应部门负责人处以50元/次的罚款。

⑵、各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对其相应责任部门处以50元/次的罚款。

⑶、使用者由于马虎、责任心不强等主观原因，造成工装模具在使用过程中损坏、丢失或报废的，工厂除要求赔偿相应损失外，还视其情轻重和认识态度对直接责任人50～300元的罚款，对相应车间负责人100元/次的罚款。

⑷、工装的使用的维护保管人未按规定要求对其进行维护保养的，视其轻重分别处以10～50元的罚款。

⑸、若出现上述以外不利于工厂各项工作得以顺利开展或造成工厂财产损失情形的，由工厂有关部门和领导采用会议方式对有关责任人进行处罚。

五、支持性文件

有关设备操作、维护与保养规程

六、记录

1、请购单

2、设备调试验收移交单

3、设备台帐

模具开发制造管理标准 篇5

1.目的 为规范和管理本公司模具生产开发和改动、改善过程、完善公司的管理标准明确各部门的职责减少因不必要的动作而产生不必要的费用特制订本标准。

2.适用范围 本管理标准适用于本公司新产品开发中要求新制造开发的新模具及改动的借用结构件模具工作;模具到达使用寿命或保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造;产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动行为的管理。

3.定义

3.1新模具开发制造 公司已立项的新产品因生产需要而增加的模具;模具到达使用寿命或为保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造

3.2模具改动

新产品开发中为符合新产品的使用方案而对旧模具的改动;

产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动。

4.管理职责

4.1总经理职责

4.1.1批准新产品开发及更改模具申请表

4.1.2批准新改模具申请表

4.1.3协调模具制造过程中出现的所有问题

4.2技术部职责

4.2.1新产品方案确定或工艺改进方案确定后填写开改模申请表

4.2.2及时处理模具部的反馈快速处理模具提出的工艺改善方案

4.2.3确认模具部提供的产品首样及时处理问题并对合格产品进行封样处理。

4.3模具部职责

4.3.1根据新产品开模申请表制订产品的工艺工序方案进行模具设计并填写新模具申请表

4.3.2根据改模申请表制订改模方案。

4.3.3对自行制造的新模具进行设计和制造。

4.3.4联系供应商跟进发外模具的设计和制造过程、进度。

4.3.5安排和跟进模具的试模过程以及解决试模中出现的问题。

4.4.生产部职责

4.4.1及时安排已安装调试好的模具进行试模。

4.4.2准确及时反映试模过程中的问题到模具部。

4.4.3及时反馈已交付生产的模具的实际情况对要求改善的模具及确认须新开的模具填写开改模申请表后报经总经理批准。

4.5质检部职责

4.5.1及时对试模件进行检验核对工作不合格件马上通知模具部进行改善不能确认问题及初步确认合格的产品应马上让技术部确认和封样。

4.5.2及时将技术部确认的不合格项通知模具部进行改善合格的封样应留存并作为日后批量生产的样品。

4.5.3产品试模制件检验合格技术部进行封样工作后由质检部作主导组织技术部和生产部进行模具的验收工作由各相关人员在《模具验收评审表》上签名确认后模具部将验收合格的模具打上铭牌表面上漆并写上名称后交付给生产部。

5.管理内容与要求

5.1.技术部新产品定案后须进行新模具开发或改模具工作的必须填写《新产品开改模申请表》并报经总经理批准方能将模具部进行下一步的模具设计工作。

模具製作管理 篇6

1 知识管理的含义与作用

顾名思义, 知识管理就是将知识作为对象的管理, 是当前管理领域的新类型。知识管理主要指企业对于知识和技能的获取, 并且将这些知识和技能投入到企业的生产过程中。通过知识生产、加工、转化和应用的过程, 增强企业的组织效率、产品创新力以及知识资产价值等。知识管理可以简单的表示为增强企业生产力而获取、创造、利用知识的过程。

在实践中, 知识管理可以有效的聚合企业的知识资源, 将分散的知识和信息集中转化为企业的知识, 也有利于企业及时淘汰落后陈旧的知识, 掌握先进的科学技术;知识管理可以促进企业内部资源的有序化, 利用企业的数据库来提高企业商务的智能化;知识管理有助于提高企业的创新能力, 鼓励员工进行新技术和新思维的探索, 促进企业, 在市场竞争中形成较强的竞争力。

2 知识管理系统在模具制造工艺中的功能

知识管理系统在模具制造工艺中具有重要的作用, 具体可以表示为以下几个方面。

2.1 整合分散的模具制造工艺知识

在模具制造企业中, 由于模具制造工艺知识零散分散, 任何一个工人都不可能掌握所有的工艺知识, 但是通过知识管理系统可以对这些分散的制造工艺知识进行整合优化, 将所有有效的模具制造知识集中到一个数据库中, 从而实现模具制造知识的共享利用。在模具制造实践中, 员工在需要相关的模具制造工艺知识时, 可以在这个数据库中进行检索, 并且在知识管理系统的指导下按照规范的操作流程完成模具制造工作。

2.2 提高模具制造工艺水平

在模具制造企业中, 很多老员工不会轻易将自己的知识和经验传授出去, 而且员工在模具制造上的交流较少, 这种情况不利于模具制造工艺水平的提高, 在开发模具制造工艺相关的知识管理系统中, 不仅要通过一定的激励机制去鼓励员工将自己的经验技能分享出来, 并且要鼓励在这个知识管理系统的平台进行模具制造知识工艺的探讨交流, 从而在这种交流分享的过程中提高模具制造工艺水平, 并进一步创新模具制造工艺。

2.3 及时淘汰落后的模具制造工艺

知识管理系统可以促进模具制造工艺知识的动态更新, 及时淘汰落后的知识。落后陈旧的模具制造工艺知识, 很可能已经阻碍模具制造工艺的创新发展, 影响新技术的实践和应用。因此及时对模具制造工艺知识进行更新, 有利于模具制造员工及时了解模具制造工艺的先进技术和发展趋势, 及时改进自身的模具制造工艺知识, 从而提高企业的生产力和竞争力。

3 知识管理系统的开发

根据模具制造工艺的复杂性和特殊性, 结合当前模具制造工艺的发展方向, 模具制造工艺相关的知识管理系统应具备以下几个组成部分。

3.1 获取模具制造工艺知识部分

模具制造工艺相关的知识管理系统首先要获取到充足的模具制造工艺知识, 才能进行后续的加工处理。这个基础部分主要是从以下途径获取模具制造工艺知识:首先是对模具工艺专家的经验进行归纳总结, 对于有些陈旧落后的经验要予以剔除, 对于积极有效的经验进行保留;第二是收集相关科研部门的研究成果, 比如国内外的先进模具制造工艺, 一些还未开始应用的模具制造工艺理论。当然也包括政府有关部门制定的模具制造工艺标准和模具制造产业发展规划等政策;第三是企业内模具设计部门制定的模具制造方案、图纸、规格等相关的模具制造工艺文件;第四是模具产品的使用情况, 尤其是保养、维修、回收等方面反馈的知识, 以及模具产品在当前市场上的生命周期。

3.2 模具制造工艺知识转化与加工部分

模具制造工艺知识转化与加工是整个知识管理系统的关键组成部分, 起到承上启下的作用。模具制造工艺知识转化与加工部分首先要对收集到的模具制造工艺知识进行筛选和分类整理。合理完善的模具制造工艺知识可以直接纳入计算机数据库中, 供员工检索使用。但是一些不完善的模具制造知识必须要适当转化与加工, 比如改变其中的数据误差、规格不符等情况, 使该模具制造工艺知识具有实用性。对于一些国外的模具制造工艺知识, 要进行必要的翻译处理, 并且在进行试验后才能放入到知识管理系统的数据库中。在日常维护中, 要经常对整个计算机系统进行更新, 确保知识管理系统中的模具制造工艺知识的全面性和先进性。

4 结束语

随着市场竞争的日益加剧, 广大模具制造企业应该深刻认识知识管理系统对于提高企业生产力和竞争力的推动作用。在模具制造实践中, 应促进理论和实践相结合, 大力支持模具制造工艺相关知识管理系统的开发工作。通过知识管理系统的应用, 促进模具制造工艺水平的提高, 推动模具制造企业取得更高的经济效益。

参考文献

[1]邱辉.知识管理系统的构建及策略[J].计算机工程与应用, 2010 (1) .

模具厂管理制度 篇7

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

一、工作制度

1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如

有变动以最新时间为准。

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次

罚款10元。

6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过

10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生

等，否则造成事故后果自负。

10下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩

手机和做工作以外的事情

12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排

除故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除

照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作

做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责

任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气

现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款

50元。

17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结

互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款 100元

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提

升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。

19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所

有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！

三、辞工制度

本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照

《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

四、质量管理制度

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去

除毛刺；

2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！

4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣

半天工资！

五、现场管理和安全制度

各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责

任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食

品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢

到桶里去；

5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床

等作业戴手套）；

6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及

时清理，场地打扫干净；

7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文

明行为，违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批

准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。

益铭模具制造厂

铸造模具管理办法（2022） 篇8

生效日期：2022年3月1日

铸造模具管理办法

编

制：_____________

审

核：_____________

批

准：_____________

XXXX风能科技股份有限公司

铸造模具管理办法

1．目的为规范铸造模具（含外模和坭芯壳，下同）的制造、使用、修复和报废，满足生产要求，特制订本办法。

2．适用范围

本办法适用于本公司铸造模具的管理全过程。

3．职责分配

3．1制造部是铸造模具的归口管理部门；铸造厂是铸造模具管理的实施部门；

3．2技术部、质保部是铸造模具管理的配合部门。

4．管理程序

4．1铸造模具的订货

4．1．1订货的依据：①新品：开发计划和经评审通过的工艺；②科研项目或质量和技术的重大改进计划；③在生产（包括试生产）件需要添置（复制）的；

4．1．2新制铸造模具由技术部向制造部提供工艺图，制造部签收后按计划要求下达铸造模具制造计划；

4．1．3复制模具由铸造厂向制造部订货，但需经技术部签字确认或提出更改通知。

4．2铸造模具的制作

4．2．1制造部向模具车间下达模具制造计划并明确出产时间；

4．2．2模具车间按部颁规定等级和工艺要求进行铸造模具的结构设计和制作，确保结构强度、工艺性、整体性、牢固性和使用寿命等方面符合设计要求并适合造型方式；尺寸精度按JB/T7699-95执行；铸造圆角、收缩率及拔模斜度应严格按图纸或工艺文件规定制作；基准线、中心线标示明确、清晰；模具名称、件号、材料牌号及芯壳编号应标注清楚、醒目；各镶块、衬板、活块等设置合理、结构牢固可靠、使用方便、编号完整、齐全、清晰（详细规定见管理文件JS-003-004中4.）；

4．2．3铸造模具在的制作过程中，遇下列情况，经技术部签字确认并做好相应的记录后可予更改：①图纸或工艺文件有差错；②模具制作者提出有价值并经技术部主管人员签字认可的合理建议；

4．2．4对特定部位油漆颜色的规定：外模、芯壳的芯头部位为黑色；浇注系统及冷铁部位为红色；

4．2．5过程中应执行“三检”，完工并确认合格后方能交付车间；每套模具都要建立档案（包括工艺图，主要材料和成品的检验单，制作者和车间负责人签字等）；铸造模具档案随模具同时交付，由模具管理部门登记、保存和保管。

4．2．6模具的委外加工

4．2．6．1制造部为模具委外加工的归口管理部门；

4．2．6．2委外单位的确定

由制造部会同技术部、模具车间、质保部进行必要的资质考查和认定，书面报公司分管领导批准；

4．2．6．3模具委外加工须逐件签订合同或协议，明确要求、责任、进度和费用。制造部对进度和价格负责，模具车间对模具的结构负责，承制单位对尺寸精度和制作质量负责。

4．3铸造模具的验收及验证

4．3．1铸造模具经检验合格后由制造部以书面手续（交接单。并附检验合格证书）移交给铸造厂，铸造厂签收、登帐并按生产计划进行试产（首件或1＋X）；

4．3．2首件或1＋X须由质保部进行划线检验并出具报告。技术部主管工艺人员根据划线结果，确定模具是否需要修正或修改，并出具书面通知。由模具车间转交给原制作单位、模具车间负责监督、检验和验收，且要求及时反馈验收单给技术部；

4．3．3完成首件或1＋X程序后，即可视为完成模具验证，由技术部主管工艺人员在相关文件上签署意见，存入该模具档案中备查。

4．4铸造模具的使用、保管

4．4．1铸造厂对铸造模具的正确使用和保管负责。应有专人管理并制订和实施铸造模具的使用、保管守则，建立必要的台帐；对人为造成在用铸造模具损坏的要追究责任责任并进行相应的处罚；入库模具应成套存放于地面平整、干燥、通风、无雨水等有害物侵袭的地方，进出方便、安全，堆放整齐稳妥。

4．4．2为保证产品质量，杜绝批量质量事故，在用铸造模具应坚持执行周检制度。周检由模具车间负责，铸造厂造型车间协同；要逐件、逐次做好周检记录，负责人签字备案；

4．4．3铸造厂模具车间在对下场模具进行清理、清洁后，应做到及时进行检测和整修后再入库，以备下次使用。

4．5铸造模具的日常维修、大修和报废

4．5．1模具车间应指派专人到生产现场负责铸造模具的日常维修工作，造型车间应积极支持和配合；

4．5．2铸造模具的大修

4．5．2．1在用或在库的铸造模具在使用一定时间后丧失精度（不能通过日常维修恢复）或遭到严重损坏已无法继续用于生产时，铸造厂要及时书面报告制造部，提出铸造模具大修要求，制造部下达大修计划。铸造模具的大修原则上由原承制单位负责，模具车间负责监督、检验和验收；

4．5．2．2大修后的铸造模具的验收和验证程序参照4．3执行。

4．5．3经技术部、质保部、模具车间、营销部和制造部等部门代表参与的专业小组的鉴定，下列铸造模具可作报废处理：

4．5．2．1该模具损坏严重，已无法修复或无修复价值；

4．5．2．2该模具已不能保证产品质量，必须改用新结构（或材料）的模具；

4．5．2．3因技术改进，贯彻执行新工艺已改用新模具，原用的模具已无使用价值；

4．5．2．4使用该模具的产品已不再生产，模具已无保留的价值。

4．5．3铸造模具的报废手续由铸造厂办理，报废单应经相关部门签字确认；已报废的铸造模具由制造部负责处理。

4．6其他有关规定

4．6．1铸造厂负责铸造模具（包括在用和在库）的管理，制造部监督。

4．6．2因下列原因造成模具损坏而影响或造成经济损失的，要视情节对责任者给予处罚：

4．6．2．1因不当操作致使在用模具损坏并需要修复或报废；

4．6．2．2因不当保管或运输、吊、堆，造成模具损坏并需要修复或报废；

4．6．2．3其他人为责任事故引发的模具的损坏。

4．6．3发生铸造模具损坏的责任事故后，铸造厂应及时如实向制造部汇报，制造部在调查、核实后根据公司的有关规定提出处理意见，报公司主管领导批准后实施。

本规程于2022年1月制订，2022年3月起实施。

—

END

模具製作管理 篇9

汽车零部件模具制造应按工艺规程进行生产, 各道工序都要把关, 要把关就必须建立一支由专业人员组成的检验队伍和完整的检验系统, 来控制各道工序的质量和工作质量。检验工作要做到预防为主, 避免出了问题事后再应付的做法, 尤其要加强关键零部件、关键工序的质量检验。

建立质量管理体系

从质量管理角度来讲, 零件合格与否就看其是否满足图样要求。但对模具来说, 由于其单件或小批量的特点, 还有其零件的复杂性造成的工序长、加工费用高的特点, 从生产成本和制造周期两方面看, 都不能轻易使偏离图样要求的工件报废。为此, 在加强质量管理的前提下, 针对模具制造特点, 应建立一套行之有效的方法, 既能保证模具质量, 又不会过多地增加生产成本和制造周期。

(1) 进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、纸质文档管理, 可以保证文件的全面性, 图样版本的一致性;使得图样能达到有效共享和有效的查询利用。避免因图样设计不规范、混乱而造成问题不易被及时发现和及时纠正, 影响模具的修改和返工, 甚至作废, 增加模具的制造成本, 加长模具制造生产周期。

(2) 通过有效、细致、严格的检测手段, 保证模具图样、加工工艺和实物数据的一致性和完整性。

(3) 每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总:通过有效控制车间的工作单的开出, 有效治理刀具的报废;通过模具结构的准确设计、模具零件的高效加工和零配件的准确检测, 将有效降低模具因设计改变、而带来的附加成本, 从而降低每套模具的实际成本, 有效地控制模具质量。

(4) 统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等信息有机地组织、整合在一起进行统筹, 从而有效协调计划和生产, 有效保证模具质量并如期交货。

(5) 制定一套完整的模具生产管理系统, 包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验, 库房管理等, 使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。

(6) 建立加工工艺编制, 汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用, 确保相关资源能够及时到位。结合生产计划治理、进度治理, 确保相关设备能得到有效使用, 预防人员闲置, 使加工制造中各环节能够环环相扣。

(7) 在生产安排上, 零件加工顺序应本着先易后难的原则。同一零件工序安排上应先完成那些在普通机床上的加工, 然后进行数控机床上的加工。相配合的零件, 先进行孔或槽的加工, 根据实际加工尺寸, 进行型芯的加工, 因为凸模的加工总是易于凹腔的加工。

(8) 要求操作者必须严格按图样、工艺卡片作业。加工前要认真消化图样工艺, 加工结束后进行自检、班组质量员互检和专检最后鉴定。对于超差尚能使用的零件必须经工艺员同意签字后才能转下道工序;对不合格品必须有责任人办理废品补料手续.并对不合格品做出标识隔离。

(9) 加强工序间的检查。零件在转工序时, 检查员、下道工序的操作者要对上道工序的工作进行检查, 以减少损失, 避免一错再错。对发现的问题应与生产和技术管理人员沟通, 能够补救的, 要及时对相关零件的尺寸或公差要求做出调整。

(10) 对于已加工完的问题零件, 不要轻易报废, 可以通过镶拼或焊接等手段来弥补。镶拼或焊接的目的是挽救零件高附加值的部分, 不至于报废。

(11) 建立健全模具质量、寿命考核办法, 应制定寿命定额以对模具生产车间进行考核。对易损模具由模具监督人员提出寿命定额, 对几个产品公用生产用量大的模具由计划提出寿命定额。

培养质量意识

在模具生产中, 要实现质量控制, 必须提高管理人员及操作者的质量意识, 实现全面质量管理, 加强质量教育, 提高技术及管理水平, 人人把好质量关。在生产过程中, 生产工人要认真搞好自检、互检。做好质量保证教育:这是一个很重要的工作.应在日常工作中始终抓住不放。

(1) 真正树立“质量第一”的思想, 并落实到行动上。一副模具由几十个零件组成, 而每个零件又要经过很多工序才能完成。在这全部过程中, 只要有一个组或一个人疏忽, 就直接影响到整个模具质量。要教育全体职工 (包括技术、管理人员) , 树立起决不因自己的一时疏忽而影响模具质量的观念。

(2) 广泛深入地开展全面质量管理知识的系统教育, 全面质量管理的基本工作方法就是P D C A (循环管理法) 。计划P, 明确质量问题, 确定质量目标, 制定方针、措施和管理项目活动计划;执行 (D) , 组织实施计划。检查 (C) , 将计划的实际执行结果与预期效果目标进行对比、分析, 检查计划的执行情况, 找出偏差及其原因。处理 (D) , 总结经验, 形成标准, 并作为以后解决同类问题的准则;或总结教训, 作为借鉴, 以后防止类似问题的再发生。将没有解决的问题转入下一循环, 作为下一质量管理循环的目标。

(3) 对质量好的班组和个人及时进行表扬和奖励, 鼓励大家争当质量信得过个人和信得过班组。每年评比一次, 对评选出来的班组和个人的先进事迹要宣传表扬.张榜公布, 并发给一定的物质奖励。对重大质量事故的责任者要严肃处理, 并在经济上给予应有的处罚, 做到奖罚分明。

结语

铝型材挤压模具管理制度 篇10

一、申请开模

1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。如果属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须经过客户的认可并签字。

2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。

二、模具验收

1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。

2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。

三、试模

1、由模具管理员开《试模通知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。

2、新模试模尽可能安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参加。

3、试模前的准备工作要充分：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺要求；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。

4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。

5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达到用户要求，保证客户要求的长度及数量。

6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。

7、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。

四、生产用模

1、生产班组根据生产计划单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。

2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。

4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。

5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。

6、已完成计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。

7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。如果有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。

8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再

送往模具房进行煲模。

五、煲模

1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。

2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。

3、模具煲到一定时候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。

4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。

5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定情况，科学、合理修复模具。

2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。

3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。

4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。

模具製作管理 篇11

1、模夹具入库：

1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。

2、模夹具出库：

2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。

二、工具仓库管理规定：

1、入库：

1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。

2、工具保管发放制度：

2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

三、低值易耗品仓库管理规定：

1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。