拌和站安全管理制度

拌和站安全管理制度（共8篇）

拌和站安全管理制度篇1

1、建立混凝土搅拌站的安全管理体系，实行站长主抓责任到人的管理制度。

2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度，对员工进行入场教育，考试合格后方可上岗。

3、进入生产区域的工作人员必须佩戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋、拖鞋和易滑鞋进入生产区，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗，禁止打架斗殴。

4、严禁工作人员乘坐货运机械设备，禁止在危险地带作业、停留或休息。

5、作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，禁止无证上岗和违章作业。

6、严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电+两级保护。

拌和站安全管理制度篇2

1.1 拌和站选址

承包商应该全面熟悉所辖路段的工程以及周边地区的原材料资源分布情况, 根据工程中砼的需求量及其线路分布, 选择集中拌和场地。选址时应考虑以下几个方面: (1) 周密考虑临时设施, 具有满足生产及生活需要的水电供应。 (2) 方便原材料进场和成品砼出场的运输通道以及便利的生活设施。 (3) 根据砼的需求量, 考虑要有足够的堆料面积, 以满足原材料的贮藏和堆放。 (4) 拌和场地下水位较低, 周围有效为完善的排水设施, 并应根据居民生活区, 尽可能减少污染, 满足环保要求。

1.2 拌和站场地布置

根据整个混凝土搅拌场功能性的需要, 通常配置一个占地面积约1200m2左右的砂石堆料场, 其储料容量一般为1000~1500m3。通常划分为几个工作区:入口 (原材料验收和过磅) 和出口、材料区、拌和区、实验室及生活办公区等。 (1) 原材料 (砾石、碎石、砂) 堆入地面应硬化, 避免装载机铲运材料时将场地里的泥土混入。 (2) 各种材料应分开堆放, 并砌筑隔离墙, 布置方式有扇形隔离式、辐射散堆式和一字形堆形式, 储料的品种一般依据设计需要而定, 防止各种材料相互混合。 (3) 场地内应设有完善的排水系统, 特别是原材料堆放要设在相对高处, 以防被水浸泡。

2 原材料控制

实践证明, 能过严格的质量管理, 采用优质的材料, 使材料满足各项指标的技术要求, 同时控制好材料性质的均匀性是生产优质成品的一个重要环节。

2.1 集料

集料的选择及验收:为获得密实、高效、耐久性好、耐磨耗的混凝土, 粗集料必须具备一定的强度和良好的级配, 为保证新拌砼有适宜的工作性, 应选用高密度的细集料。 (1) 选择的集料产源固定, 产量和质量稳定, 便于对集料的质量控制, 其各项指标均能满足要求。 (2) 建立集料进场的验收制度, 对每一车进场的集产进行仔细的验收, 不合格集料不允许进入拌和场。 (3) 拌和场实验室加大抽检频率, 按批检验颗料级配、含泥量、针片状颗料含量、云母、有机质、硫化物和硫配盐等杂质含量的检测, 必要时应该检测细集料中的氯离子含量。

2.2 水泥

水泥是混凝土中的主要胶凝材料, 对混凝土质量影响重大, 水泥质量控制的重点是稳定性控制。立窑水泥由于生产工艺较为落后, 大部分存在强度低、稳定性差、控制手段缺乏、管理落后等问题, 对这类水泥进行严格的质量控制就显得成尤为重要。在实际生产中, 大部分商品混凝土搅拌站难以做到真正意义上的分批储存及检后使用 (如安定性、凝结时间或28天龄期强度检验) , 实际上多数是即进、即入库、即用。因此, 为确保预拌混凝土质量及提高生产水平, 应从以下几个方面加以控制:

(1) 尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”, 不同厂家的其成分及性能都有一定的差别, 经常更换水泥牌号, 不利于工程技术人员的训练掌握和使用。

(2) 尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲, 旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂, 其水泥质量稳定, 批与批之间强度及矿物组成波动小, 有利于商品混凝土质量控制。

(3) 与水泥生产厂家保持良好的联络, 及时将使用情况反馈给生产厂家, 并要求其及时提供必要的信息等, 以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。

(4) 将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合, 综合评价水泥质量的优劣。

(5) 运用统计方法对水泥的稳定性进行评价, 并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。

通过上述五个方面的控制, 才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌, 严控水泥质量, 混凝土的生产水平才能获得提高。

2.3 水

用于拌制砼的水通常为饮用自来水和清洁的天然水。 (1) 不应采用工业废水、污水、沼泽水, pH值<4或>8.5的水, 硫酸盐含量超过2 700mg/L的水。 (2) 水中氯化物含量, 对于钢筋砼不得>600mg/L;对于预应力砼不得>300mg/L。 (3) 防止蓄水池污染, 应定期清洗, 以保证水质清洁。 (4) 如果对水质有怀疑时, 应进行砼对比试验以确定其适用性。

2.4 外掺剂

常用的外掺剂有早强剂、缓凝剂和减水剂等, 混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点, 外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品, 在进行质量控制时, 往往受检测手段限制, 仅能对其部分指标值 (如比重、含固量、PH值、水泥净浆流动度等) 进行简单的检验验收。

3 水泥砼拌和工艺、拌和质量控制

水泥砼拌和工艺主要包括投料、计量、搅拌、出料和运输等五个部分, 为确保混凝土生产质量, 在日常的管理中。

3.1 准确无误的投料, 是控制混凝土质量的重要环节

3.1.1 生产前应先由试验室检测砂、石的含水率, 同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况, 相应调整生产配合比。

3.1.2 认真检查设备的运转情况, 如上料系统的设备 (螺旋输送机、皮带输送机、搅拌机出料闸门及下料闸门等) 运转是否正常, 尤其要注意外加剂称斗的下料闸门是否关严, 以避免因外加剂超掺而造成混凝土数天不凝结以至报废的重大质量事故。

3.2 准确的计量, 是保证混凝土配合比准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点之一。

3.2.1 操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作, 并由电脑控制系统控制生产, 实时记录称量数据, 以备核查。

3.2.2 每月定期用砝码对电子称量系统进行校验, 以确保达到GB14902-94规定的计量精度。

3.3 应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间, 宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果, 在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间, 以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。

3.4 在生产过程中, 质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性, 如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度, 按规定制作混凝土试件外, 还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性, 遇异常情况应查明原因, 采取措施, 坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂。

3.5 商品混凝土与现场搅拌的一个重要区别, 就是混凝土的运输。而从搅拌机出料到施工入模, 应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固等现象, 混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能, 为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。应着重控制以下四个方面:

(1) 控制运输时间。为保证商品混凝土质量, 从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间, 混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异, 一般运输时间宜控制在2小时内, 从装料至卸料一般不得超过4小时。

(2) 搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水, 出厂前可用少量有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽, 但应控制水量:在运输过程中和卸料时, 不得随意加水。

(3) 重载搅拌车的筒体不得停止转动, 以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。

(4) 及时清洗搅拌车筒体, 时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返回时, 若工地较近则不超过4小时, 避免时间过长而导致混凝土挂壁, 影响装载数量及质量。

4 结束语

由上述可知, 作为公路施工管理, 水泥砼拌和站是确保整项工程质量控制的中心, 千万不可不引以重视, 存在重前场、轻后场的错误理念。作为一名经验丰富的工程管理者, 应把水泥砼拌和站的后导播管理工作进行规范化、标准化, 在有限的工期内, 以确保水泥砼生产质量稳定、合格。

摘要：本文针对公路工程施工中水泥砼拌和站后场管理这一环节, 从施工管理的角度出发, 详细阐述了水泥砼拌和站在生产前、生产中所要进行控制的若干细节, 并对其拌制工艺、技术措施进行归纳整理, 以期对日后业内同行在从事类似工程施工控制时能起到一定的参考作用。

关键词：公路工程,水泥拌和站,工艺控制,生产管理

参考文献

[1]张承志.商品混凝土[M].北京.化学工业出版社.2006年6月第1版.

拌和站安全管理制度篇3

【关键词】稳定土;拌和;设备

石灰粉煤灰稳定土（简称二灰土）广泛用于公路路面（底）基层。拌和机械主要有稳定土拌和机（又称路拌机）和稳定土厂拌设备（又称拌和站）。但是，二者各有优缺点。

１．两种设备的施工性能比较

笔者对拌和站和路拌机拌和混和料的施工效率和混和料质量进行了比较，结果如下：

1.1施工效率

表１、２给出了常见型号的两种机械设备工作性能：

表１常用稳定土厂拌设备工作性能表

表２常用稳定土拌和机工作性能表

以常见的平原地区厚度18cm、宽度14m左右的二灰土底基层单幅施工为例，在各种原材料供应充足并质量优良条件下，采用拌和站拌和时，一个工日能够完成800m左右施工量，生产效率高的企业能够完成1000m左右；路拌机拌和时，因为需要现成二次拌和，一个工日能够完成600m左右的摊铺，生产效率高的企业能够完成800m左右。

１.2混和料质量

１.2.1混和料计量精度

由于采用皮带输送的方式送料，通过调节皮带转速控制原材料的比例，因此拌和站能够较为精确的配制各种原材料的剂量；路拌机施工时，各种原材料按比例在场地内分层码方的施工工艺使得原材料比例控制困难，但增加EDTA滴定的频率可以有效克服这一问题。

１.2.2无侧限抗压强度比较

对两种拌和方式下混和料无侧限抗压强度（简称强度）进行了比较，结果如下：

情况⑴、拌和站施工法，碾压前，现场取样制作标件，标养到相应龄期时的强度值， EDTA滴定法检测灰剂量为11.8%。

情况⑵、路拌机施工法，未闷料，碾压前，现场取样制作标件，标养到相应龄期时的强度值，灰剂量为12.3%。

表4 标准件试强度值

Ⅱ、二灰土混和料强度值主要取决与混和料碾压成型前的实际灰剂量，实际灰剂量越大，强度越高。路拌机拌和二灰土混和料施工时，如果闷料时间较短（不超过3天），灰剂量损失也较小，因而，无论其早期强度还是后期强度值都不比拌和站拌和混和料施工差。

2.不同施工条件下两种拌和设备的选择

2.1主要原材料对拌和设备选择的影响

二灰土混和料对于土的要求高，土的性质对二灰土的质量影响很大。

土颗粒的粒径，土中土块的最大尺寸不应大于15mm。土的塑性指数越大，土越不易破碎，施工难度越大；相反，土的塑性指数越小，土越易破碎，施工难度越小。使用拌和站拌和混和料时，一般需要专门的破土设备，使用路拌机拌和混和料时，不用专门增加破土设备就可以解决土的破碎问题。

2.2含水量对拌和设备选择的影响

在二灰土广泛运用的华北、华东地区，二灰土（底）基层施工的黄金季节与当地的雨季重叠，此时土场的天然含水量一般较高，达到20%以上，粉煤灰是一种强吸水材料，石灰要消解完全就必须保证足够的用水量。各种原材料较高含水量给二灰土的施工带来很大麻烦。有时，拌和混和料时不用外加水，混和料的含水量都已经高出最佳含水量很多。

2.2.1原材料含水量较大时拌和站拌和混和料的缺陷

在原材料含水量较大情况下，采用拌和站拌和混和料时，受到场地的限制，大量的翻晒原材料，降低原材料含水量几乎是不可能的，特别是土的含水量更难解决。土的自然含水量较大并且塑性指数也较大时，土块更加不易破碎，即使使用专门破土机进行破土也不能很好解决土的破碎问题，因为现有的破土机主要使用于塑性指数较小且含水量也较小的土质，对二灰土所使用塑性指数较大的土质，破土机工作性能极差，土的颗粒太大灰导致混和料拌和不均匀，影响二灰土施工质量。二灰土混和料含水量太大时，养生后二灰土会因为失水量大而出现较大干缩裂缝，影响二灰土结构层的工程质量。

另外，拌和站拌和混和料是，石灰、粉煤灰、土以及水泥一次性拌和，雨季施工时，遇见雷阵雨天气，未能处理完的混和料往往因为含水量过高和水泥失效的缘故而报废。

2.2.2原材料含水量较大时路拌机拌和混和料的优点

在土的自然含水量和塑性指数都大情况下，使用路拌机施工无疑是更优的施工方案。

路拌机施工特有的工艺流程使得我们可以在外掺水泥前充分利用路基作为场地处理混和料。混和料含水量较大时，可以在路基上翻晒未掺拌水泥的初拌混和料，降低混和料的含水量，使得混和料在掺拌水泥前含水量达到一个合适值，碾压前含水量符合规范要求（高出最佳含水量1~2%）；含水量降低后，适当增加路拌机拌料次数，可以有效解决土的粒径问题，使得混和料拌和的更均匀，解决碾压起皮、麻面以及干缩裂缝问题；路拌机施工时，允许混和料闷料一段时间，使得石灰可以在土中充分扩散，提高石灰的稳定效果，降低漏筛的石灰块起爆可能性。

另外，路拌机施工还可以减小天气对施工的影响，加快雨季施工速度。在夏季，雷阵雨天气对路拌机拌料施工影响较拌和站拌料施工要小，施工时，未来得及处理的混和料可以临时碾压，雨后重新拌和混和料，如果已经水泥失效，只要重新添加水泥，不用全部废弃混和料。

2.3工程实例

笔者参加了山东日东高速公路二灰土底基层施工，二灰土施工时间正是本地区雨水集中的季节，6月初到9月中旬，土的塑性指数达18~19，土的自然含水量高达24%~28%，有时甚至达到30%以上，而二灰土的最佳含水量为18.5%，高出近10个百份点。施工时，为了解决土的粒径问题，我们使用碎土机进行破碎和过筛土，但结果不理想，首先碎土机产量低，在粘土含水量较高时产量急剧下降，破碎效果极差，甚至无法工作；其次破碎过的土颗粒在下落过程中重新结成1~2cm的土团。这样的土用来生产混和料，根本无法拌和均匀，混和料碾压起皮现象严重，局部还存在碾压分层。此时，如果在粗平后，再使用路拌机进行二次拌和无疑能很好的克服拌和不均匀问题，但同时使用拌和站和路拌机的施工成本是施工单位无法接受的。粗平后，我们使用旋耕犁二次拌和混和料，初步解决了起皮问题，并能降低含水量；但该法存在很大不足，首先18cm的二灰土底基层松铺厚度达到23~25cm，而旋耕犁的拌和深度只有15~20cm，底层混和料无法拌和到，易分层；其次旋耕犁二次拌和速度慢，抵消了拌和站生产效率高的优点，以笔者所在工地為例，一个工作日只能摊铺单幅500m~700m，这样的施工速度与路拌机施工相差无几；再次由于工序的增加，延长生产周期，外掺水泥失效严重。另外，拌和站施工法需要严格过筛石灰，漏筛的石灰容易造成起爆，破坏路面结构层。

在类似日东高速公路的施工条件下，使用路拌机拌和混和料施工的方案更适合工程实际，效果也更好。

3.结语

综上所述，笔者认为拌和站施工优越性是有条件的，例如无机结合料稳定砂性土、粉土和塑性指数较小的亚粘土时工作效率是路拌机无法比拟的。但是，我们应该根据施工的实际情况确定采用路拌机还是拌和站施工二灰土（底）基层，在土的塑性指数大、破碎困难以及施工期与当地雨季重叠使得土的天然含水量较高时，路拌机比拌和站更能发挥效率和确保工程质量。

【参考文献】

［１］交通部部颁标准:JTJ034-2000.公路路面基层施工技术规范.

拌和站安全管理制度篇4

--拌和站管理

单位：姓名：职务：分数：

一、填空题（每空1分，共10分）

1、安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针.2、“三违”指的是违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。

5、企业要经常性开展安全隐患排查，并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。

6、事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。

7、项目部安全生产检查要贯彻自检、互检、交接检、集中旬检四种方式。

8、建筑施工企业应当在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施，有条件的，应当对施工现场实行封闭管理。

10、生产经营单位对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控、并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

二、判断题（每题1分，共20分.正确√ 错误×）

1.混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量处于居民区的上风口。（×）

2.拌和站建设时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的投资。（√）

3.搅拌站料仓分区要合理，规范，料仓储备应满足一个生产高峰的需要。（×）4.HZS60混凝土搅拌站的最大生产能力为每小时90m³。（×）

5.材料负责人主要负责编制拌和站材料的购进计划与管理，对进场原材料进行检测。（×）6.拌合系统的设备如拌合机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。（√）

7.机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械，获得上岗证的设备操作人员，操作前须认真阅读设备使用说明书，操作中必须坚守岗位，确保机械正常运转。（√）8.拌和站应至少每个月进行一次计量系统全量程的自检校正，并填写《拌和站计量系统自检记录》。（√）

9.试验室负责检测设备的验收、安装、调试，并与法定计量机构进行计量设备的首次检定，检定合格后，进行计量标识，张贴合格证后方能使用。（√）

10.砂子、碎石必须实行分区存放，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，隔墙应牢固并有足够高度，应设置清仓线及满仓线，防止混料和二次污染。（√）11.混凝土拌合用水不需检验。（×）

12.试验员每天应测定粗、细骨料的含水率；当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率。（√）

9、建设工程临时用电，应采用三相五线制和三级供电两级保护,合理布置临时用电系统。13.拌和机信息管理系统是通过视频监控的方式进行现场生产状况的监控。（×）

14.混凝土搅拌运输车应能适应铁路施工便道，在满载状态下应能以大于40km/h 的高速爬上14%坡度，低速（变速箱最低档）爬上24%的坡度，且出料口面对下坡方向时，在搅动工况下不产生溢料。（×）

15.当粗细骨料含泥（粉）量超标时，粗细骨料应进行清洗。（√）

16.拌和站材料发人人对按计划进入现场的材料，负责验收、保管、发放以及回收利用。（√）17.同一厂家不同批次的液态外加剂可以放入一个储罐。

18.由于检查不认真，不填写检查记录，没有发现问题或指导错误造成事故、损失，由检查人负责，并按有关规定追究检查人责任。（√）

19、安全管理人员的主要日常工作是建立并检查安全生产规章制度的落实情况，对施工现场进行检查并做出处理，进行安全技术管理、安全教育等内容。（√）

20、拌和站信息化管理员全面负责本单位工地拌和站信息化管理工作。（×）

三、单选题（每题1分，共50分）

1.拌和站周围应设置排水沟，沟底需（A）硬化。A.以砂浆； B.以混凝土； C.夯实； D.以改性土夯实

2.试验检测区应设置骨料检测室、（D）、混凝土室、标养室等设施。A水泥室； B.粉料室； C.胶砂强度室； D.粉料细度检测室

3.砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆混放，且（C）。A.设置待检区； B.设置合格区； C.标识明确； D.设置不合格料堆存区 4.拌和站内各种作业车辆应（D）行驶。

A.按交通规则； B.按特殊要求； C.自由； D.按指定线路

5.为了提高车辆使用率，保证安全生产,料仓距离机组以（C）为原则。A.方便生产； B.方便装载机行驶； C.最近； D.现场情况要求 6.粉料仓顶的除尘器一般为（B）除尘器。A筒式； B.袋式； C.重力式； D.旋风式 7.砂石料仓地面排水坡度不低于（B）。A.1%； B.2%； C.3%； D.4%；

8.合格区骨料采用（A），以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。A.彩钢棚遮盖； B.篷布遮盖； C.塑料薄膜； D.彩条布 9.外加剂储存罐采用（C）防晒和冬季保温。

A.保温设施； B.降温设施； C.顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹； D.加热装置 10.秤在量程的30%～100%称量段，液料的最大允许误差为（D）。A、±2.5%； B、±2.0%； C、±1.5%； D、±1.0% 11.计量设备应包括（B）、计量秤以及相应的操作机构。A.容器； B.称量斗； C.料斗； D.给料器 12.拌和站的搅拌周期是（C）之和。

A.计量时间、上料时间、搅拌时间； B.计量时间、搅拌时间、出料时间； C.上料时间、搅拌时间、出料时间； D.计量时间、上料时间、出料时间； 13.一般工程中用的搅拌站计量系统采用（D）作业方式。A.连续计量； B.连续分批计量； C.周期计量； D.周期分批计量 14.拌和站搅拌机上方的中间储料斗（或过渡料斗）作用是（C）。A.相当于溜管，转移带机卸下的物料；

B.收拢带机卸下的物料，便于集中卸至搅拌机，起简单的过渡作用； C暂时储料，保证搅拌过程中能完成骨料计量，提高劳动生产率； D.无特殊作用

15.骨料配料机储料仓底部，有的设置振动器，其目的是（C）。

A.加速卸料； B.控制卸料速度； C.破拱，利于下料； D.密室料仓内物料，增大料仓容量 16.JS-2000搅拌机型号的意义是（D）。

A.单卧轴搅拌机，一次进料量2方； B.双卧轴搅拌机，一次进料量2000升； C.单卧轴搅拌机，一次出料量2000升； D.双卧轴搅拌机，一次出料量2方 17.拌和站空压机一般为（D）提供动力。

A.搅拌系统； B.储存系统； C.物料供给系统； D.控制系统 35.混凝土搅拌输送车的搅拌罐运转一般为（D）传动。A.机械； B.气动； C.联动； D.液压

18.（C）负责组织拌和站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。A.拌和站调度； B.拌和站技术主管； C.拌和站站长； D.拌和站副站长

19.（C）对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。A.材料负责人； B.拌和站技术主管； C.质检负责人； D.试验负责人 20.工区根据生产计划及安排对拌和站提出（C）。A.《混凝土生产记录表》； B.《混凝土拌合性能记录表》； C.《混凝土生产申请单》； D.《混凝土调整记录表》

21.试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的砂石含水率、天气变化及温度条件决定施工配合比，并报（D）审核。

A.建设单位； B.监理单位； C.主管工程师； D.驻地监理

22.开工前，对所有拌和站员工组织学习国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）及进行上岗前的（B）培训。A.技术教育； B.安全教育； C.操作； D.管理规程 23.定期安全生产检查一般是指（C）。

A.每天组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查；

B.每周组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查；

C.每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查；

D.每季度组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

24.当用电设备出现故障时，首先应（D）。

A.及时通知场部专职电工排除； B.通知主管部门； C.等待专职人员处理；D.切断电源

25.原材料进场时，（C）与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。A.试验员；B.质检工程师；C.材料员；D.驻站监理

26.经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料（A）。

A.必须清退处理； B.暂时存放于不合格料场； C.经调整后可应用； D.和合格原材料搭配使用以降低成本

27.拌和站（B）根据技术标准和设计要求的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。

A.质检工程师； B.试验员； C.驻站监理； D.技术主管

28.设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机、包使用、包保养、包保管），操作人员要（D）。A.定期更换； B.为本单位长期合同制员工； C.轮岗，以保证熟悉全站设备；D.相对稳定 29.机械用冷却水，应采用（A）；冲洗设备可用井水。A.可饮用软水； B.矿泉水； C.蒸馏水； D.自来水 30.新购置的液压油（B）才能加入机械设备中。

A.必须经过降温； B.必须经过过滤；C.必须经过检验； D.必须经过升温 31.拌和站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，（D）。

A.搅拌输送车司机可经常进入，以了解运送工地； B.泵车司机可经常进入，以了解浇筑地点； C.装载机司机可经常进入，以了上料需求； D.严禁闲杂人员进入 32.操作员上岗时注意力必须保持高度集中，（C）。

A.随时登录信息化管理系统，确保系统正常运行； B.并检测拌合物性能； C.不得做与业务无关的事情； D.为放松精神，可以在闲暇时玩电脑游戏

33.清洗搅拌楼、输送泵的废水必须排入（B），实施清污分流，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。

A.废水池； B.沉淀池； C.水池； D.排水沟

34.对生产过程中散落的混凝土拌合物应及时清理，（D）。

A.重新投入搅拌机搅拌利用； B.直接扔掉； C.投入运输车再利用； D.适当处理后可做护坡挡块或其它利用

35.设备操作人员必须要做到“四会”，即：会使用、（B）、会检查、会排除故障。A.会操作； B.会保养； C.会判断； D.会调整

36.在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌（C）内应将拌合物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌合物掏清，查明原因再启动。A.一小时；B.半小时； C.45分钟； D.两小时

37.试验室根据工程部生产调度组要求，根据当时的（A）、天气变化及温度条件决定施工配合比。A.砂石含水率； B.砂石用水量； C.拌和用水量； D.气象条件 38.所有电器设备在安装使用前必须设置（B），保持良好的绝缘性能。A.保险； B.接地； C.开关箱； D.配电箱

39.“针对拌和站的重大危险源，对拌和站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查”属于（D）。A.定期安全生产检查； B.开工前的安全检查； C.经常性的安全检查； D.专业性的安全检查 40.夏季防洪检查属于（D）。

A.定期安全生产检查； B.开工前的安全检查； C.经常性的安全检查； D.季节性、节假日安全生产专项检查

41.拌和站按规定应由有国家检定资质的部门检定的设备，其检定周期一般为（A）个月。A.十二； B.十； C.八； D.六

42.进行拌和站计量系统静态精度检测时，需（D）。A.一次将砝码加至最大量程； B.仅测试30%量程； C.仅测试80%量程； D.逐级增加砝码数量

43.试验室接到进场检验通知后，（C）进行取样，安排试验。A.随意； B.按监理要求； C.按批量及检验标准规定；D.按建设单位要求

44.（B）在接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，严格按照施工配料通知单输入配合比。

A.试验员； B.操作手； C.质检人员； D.驻站监理

45.根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每（C）混凝土取样检验一次。A.30方； B.40方；C.50方；D.60方

46.反映混凝土胶凝材料和水用量比例关系的参数是（A）。A.水胶比； B.砂率； C.单位用水量； D.单位水泥用量

47.混凝土拌合物应尽快运送至浇筑地点，以保证拌合物在浇筑时仍具有施工所需要的（D）要求。A.强度； B.耐久性； C.浇筑性； D.工作性 48.夏季混凝土从出机到浇筑应在（C）内完成。

A、0.5小时； B、1.0小时； C、1.5小时； D、2.0小时

49.拌和站信息管理系统通过采集生产过程数据，运用必要手段，达到（C）的目的，确保混凝土质量。

A.控制混凝土生产； B.混凝土生产监控及质量追溯； C.质量保证； D.获得较高效益 50.拌和站应实行（C）生产管理，由专门从事混凝土生产的部门或工区组织实施。A.智能化；B.信息化；C.专业化；D.标准化

四、多选题（每题1分，共20分）1.生产区应设置（ABCD）标牌。

A.场区平面布置图； B.配合比标识牌； C.管理体系、安全质量保证体系等公告牌； D.安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌 2.搅拌站储料系统应包括（ABCD）等。

A、骨料储料仓； B、粉料罐； C、水池； D、液体外加剂罐 3.物料秤通常由（BD）等组成。

A、给料器； B、秤斗； C、上料系统； D、传感器 4.粉料仓顶主要有（AC）等设备。

A、安全阀； B、给料器； C、除尘器； D、空压机 5.混凝土搅拌运输车由（AB）组成。

A、汽车底盘； B、混凝土搅拌运输专用装置（机构）； C、搅拌机； D、计量系统 6.混凝土搅拌运输车专用机构主要包括（ABCD）等。

A、取力器，搅拌筒前后支架； B、减速机，液压系统； C、搅拌筒 D、清洗系统 7.设备负责人的职责有：（ABCD）

A.负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。B.负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。C.参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。D.指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。8.拌和站管理制度应体现安全、（ABC）施工工艺、设备工装等各个方面。A、质量； B、环保； C、材料管理； D、人员

9.《建设工程安全生产管理条例》规定，专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。对于（AD）的，应当立即制止。

A、违章指挥； B、违反纪律； C、违反规定； D、违章操作 10.安全检查的主要形式包括（ABCD）。

A、定期安全检查； B、经常性安全检查； C、专项（业）安全检查 D、季节性、节假日安全检查 11.事故隐患泛指生产系统中导致事故发生的（ABD）。

A、人的不安全行为； B、物的不安全状态； C、客观因素； D、管理上的缺陷 12.搅拌机闷机跳闸的原因（ABD）。

A、主电机不工作； B、传动皮带太松； C、电流太小； D、搅拌料过载 13.搅拌机卸料门运行不畅存在的原因（ABC）。A、压力太小； B、卸料门卡死； C、电磁阀不工作 14.搅拌主机不能启动（ABC）。

A、未开空压机； B、供气系统压力小于0.4MPa； C、主检修门未关好，行程开关未接通 15.螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABC）。

A、电机轴承损坏； B、减速箱润滑油不净或不足； C、螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁 16.搅拌站建设应坚持环境保护“三同时”制度，即环保设施应与拌和站工程（ABD）。A、同时设计； B、同时施工； C、同时验收； D、同时投产使用。17.为满足冬期施工的需要，合格骨料合理处理措施有（AD）。

A、采用全封闭管理； B、可以露天存放； C、蒸汽直接预热骨料； D、设置取暖设施对砂、碎石进行加温

18.《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》包括（ABCD）。A、坍落度； B、扩展度； C、含气量； D、入模温度 19.信息安全的基本属性是：（ABC）。A、保密性； B、完整新； C、可用性；

20.每班混凝土生产前，拌和站操作人员在（AB）的见证下将施工配合比数据录入混凝土生产控制系统，其他人不得修改。

拌和站启用报告篇5

隧长株潭Ⅰ-Ⅲ〔2011〕13号

关于申请中铁隧道集团长株潭城际铁路综合I标项目部1#、3#拌合站启用的报告

湖南城际铁路有限公司：

我1#、3#拌和站依据《湖南城际铁路有限公司工程质量管理办法》（湘城安发【2010】24号）、《湖南城际铁路有限公司中心试验室管理办法》（湘城安发【2010】29号）、《湖南城际铁路有限公司试验室验收办法》（湘城安发【2010】78号）、《湖南城际铁路有限公司混凝土拌和站管理办法》（湘城安发【2010】79号）等有关规定，先后通过监理验收审查和湖南城际铁路有限公司安质部的验收，对提出的问题已复查确认现场均已整改完毕。拌和站情况如下：

一、混凝土拌和站生产混凝土约79.3万方，配置一台HZS90型和一台HZS120型全自动搅拌机，设计能力为3600方

/天，设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。

二、混凝土拌和站组织机构设置和理，分工明确；配置足够检测试验机构和专业人员；混凝土拌和站和操作人员、特殊工种和试验人员均持证上岗，其他人员参加过相关培训学习。

三、混凝土拌和站仪器符和项目要求，全部通过检定；规格型号和机械性能满足质量控制要求；拌和站控制系统的精度符和要求，已拌和混凝土的配合比数据不可更改。

四、混凝土拌和站各项管理制度详细、明确、规范，具有可操作性，并做到上墙。

五、混凝土拌和站工地管理达到标准化。场地全部硬化，排水设施完善、排水通畅；砂石料分区存放，合格区采用牢固的棚架遮挡防护，预留夏季降温和冬季保温设施，按照IS09000标准要求进行产品标识。

六、混凝土拌和站已进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。

七、混凝土拌和站布局和理，建筑面积、消防安全、文明施工、环、水保等内容符和公司标准化管理文件要求。

现申请中铁隧道集团长株潭城际铁路综和Ⅰ标项目部拌合站1#、3#搅拌机于2010年12月28日启用。请湖南城际铁路有限公司安质部审查批准！

二〇一〇年十二月二十六日

长株潭综合Ⅰ标项目经理部三工区

主题词：拌合站启用报告

抄送：长株潭城际铁路综合I标项目部。

长株潭综合Ⅰ标三工区综合管理部

拌和站试验专题会议纪要篇6

时

间：2011年7月15日地

点：中心试验室主持人：贺

华

参加人员：朱载莹、吴

刚、李显强、陈美富、许

敏、雷建东、胡

刚、宋泽江、庞

建、单光国、张朝允、沈进江、周浩、严

磊、刘铜海会议内容：

试验室主任朱载莹组织学习研讨《混凝土质量管理办法（暂行）》，对各拌和站驻站试验人员做出如下要求：

1、原材料

要求所有进场的原材料都要过磅，过磅员通知试验员和材料员到场验收，试验员通过目测合格且质量证明文件齐全，方可收料。材料卸车后，应进行材料标识、送检。只有已检合格的原材料才可使用。

2、配合比

拌和站所有进场材料的产地、规格必须与中心试验室下发的《配合比审批表》中的材料一致。混凝土生产前，拌和站试验室应根据标号要求、关注要求、防腐要求结合原材料的情况、大堆料的含水率准确计算施工配合比，出具配料单。配合比调整原则是保证水胶比不变的情况下调整砂率、级配、外加剂掺量，并应有配合比调整记录。

3、混凝土

混凝土生产前应按规定进行衡器校验。再次检查原材料的质量、数量是否满足生产需要，确保混凝土生产计划连续生产。首盘混凝土试验人员应及时目测和检测拌合物性能（工作性、和易性、坍落度、含气量、出机温度、泌水率）。对不符合要求的混凝土，应分析原因，调整配合比。

试验分公司经理贺华提出了赣龙铁路混凝土质量控制的几点想法和驻站试验人员及中心试验室工作的几点要求。

混凝土质量控制

1、要加强员工素质教育，搅拌站站长与住站试验负责人应相互沟通、协调，工作上不存在谁想管谁，住站试验人员要接受站长的工作安排，搅拌站人员要认真执行试验人员的指令，一切工作要有利于混凝土及时生产供应、质量可控、数量可控、成本可控。

2、混凝土使用方应指定专人负责砼供应联系、供应速度、供应数量的监控，避免混凝土长时间运到灌注地不能及时浇筑，特别是孔桩砼、泵送砼要专人全过程监控、联系，联系方式应做到一对一，出现问题能及时解决、处理，尽可能缩短混凝土拌合物停顿时间，根据浇灌速度均衡加工砼。

3、不同批次水泥、粉煤灰、减水剂进场后，除抽样进行材质检验外，住站试验人员必须对配合比性能进行验证，当不符合要求时，应及时通知中心试验室朱载莹、李显强解决，新进场材料未进行配合比验证不得使用生产混凝土。验证的重点查砼砼拌合物和易性、含气量、坍落度和1小时坍落度损失。水下砼出机坍落度应控制在200~220mm,1小时坍落度必须≥170 mm；泵送混凝土出机坍落度应控制在180~200mm，1小时坍落度必须≥140 mm。如未开展验证工作，砼出现不能浇筑现象，住站试验人员负全责。

4、搅拌站进场的水泥、减水剂、粉煤灰和砂石料数量必须三方签认（运输、材料、试验或加工中心人员）避免材料流失，加工中心应不定期验证地磅的准确性，水泥、减水剂、粉煤灰数量应与运单数量基本一致。

5、开盘前试验员、搅拌司机共同设置砼配料计量，过程中需调整计量，必须通过试验员同意，并形成文字记录，以便搅拌站月材料消耗考核。未经试验员同意改动计量、搅拌司机负全责。

6、指挥部应成立搅拌站月成本考核小组，每月25日对各站材料进行收方，重点考核原材料节超情况，水泥、粉煤灰、减水剂允许偏差±1%，砂、石料允许偏差±3%。

7、砼运到工地时现场试验人员必须到场，灌注前测定砼坍落度。水下砼坍落度≥170 mm，泵送砼坍落度≥140 mm，喷射砼坍落度≥100 mm，仰拱、填充砼坍落度以罐车能放出砼即可，当满足以上条件，施工现场任何人不得加水提高砼坍落度，如遇此情况运输司机负全责。

8、当出机砼温度＞35℃时，孔桩、二衬砼尽量安排在傍晚或夜间施工，当傍晚或夜间砼出机温度＞40℃时，应采取降温措施。

对住站试验人员的要求

1、住站人员一定要掌握储罐水泥数量，应了解每班水泥消耗量，进场水泥应待检测合格后使用，使用前要测定水泥的温度，过高温度的水泥会产生假凝或速凝现象，无法施工，特别是孔桩和二衬混凝土要引起重视。

2、每次开盘钱应检查材料是否充足，并与搅拌司机、上料司机交待清楚，特别是河砂要固定定位，且不可刚拉进河砂即可使用，造成含水量不一致，混凝土坍落度发生变化。

3、要随时观察混凝土性能变化，必要时进行检查，随机抽查制取比对试件。

4、要配合拌和站、项目部用好自产料，对于有不合格自产料，可适当放宽，但要做到随进、随用、随清理。

5、要遵章守法，绝不做违规之事，并监督拌和站的一些违规行为。

6、进场材料的验收：水泥、粉煤灰、外加剂要有材质单，运单，外加剂桶外要有标识，砂、碎石应分清是哪一产地的，可根据各料场料源颜色区分，验收重点应在数量上，只有数量可控了，材料不流失，混凝土生产管理才能有保障。

7、混凝土配合比信息量要及时传递项目部实验员。

8、操作室应随时清理干净，砂、石级配、含泥量、针片状含量目测不准要经常测定，含气量仪、压力泌水率仪要经常使用。

9、沟通、协调；对人要和气，不能自高自大，多沟通、有问题与混凝土加工中心向振国汇报。

10、日常管理工作中，存在问题的给站长交待，并做好记录，时间、地点、事由。

11、含水量测定为饱和面干含水率。

12、配合比现场调整按微调规定执行。对中心试验工作的要求

1、速凝剂：要求厂家按所用水泥调整凝结时间，初凝：＜3min、终凝＜7min，每批到场及时取样检测，进场批量要求项目队尽量大一些，不要3~5吨一批，这样质量可控有保证一些！目前应使用一种速凝剂与多个搅拌站不同批次的水泥做相容试验，查找是否水泥明显变化较大，其次就是要采用机制砂，河砂对凝结时间的影响，所做工作一定要有记录、有总结！

2、减水剂：先向物资部反映开工以来减水剂使用效果，掺量情况。物资部与供应商洽谈确定掺量范围以书面形式告诉我们（包括速凝剂），日常以此掺量范围确定每批减水剂合格与否，确定搅拌站应用水泥及粉煤灰厂家、品种。

3、中心人员要多关心，支持搅拌站驻站人员收样后及时报告反馈回去，帮助指导驻站试验检测工作，必要时应派驻各站跟班检查，要真正了解掌握搅拌站与驻站驻站人员的协调、沟通问题，日常工作开展情况，只有理顺了各项工作程序，什么时间做——怎么做——达到的目的效果。如何解决处理好施工中检测中各环节的问题，对可能发生的问题要提前预防，绝不能事后去处理，这样大家工作起来才会轻松。

4、赣龙铁路结束后，要求每个人对现有检测项目参数都要会，日常应交叉安排负责某一项工作，包括搅拌站的管理，检测工作，对外沟通协调工作，希望每个人都具备当主任的能力。新来的实习生除熟悉各项检测工作外，要抽时间学习公路项目试验检测工作，希望你们明年参加公路检测员考试。

5、生活卫生区域要建立卫生值日制度，要随时保持舒适、清洁，各操作间由专人清扫。

6、要认真落实指挥部及分管领导的指令，处理存在的问题，处理结果、执行情况要及时向分管领导反馈。

三、目前的工作安排

1、外加剂确定范围，不合格通知领导和物资部。

2、阿力瓦配合比要跟踪检查，现场核实使用情况，配合比不要有大的调整，应在现场进行验证。

沥青拌和站新型粉尘加湿器篇7

在所有实验数据符合级配的要求下,积尘箱内的粉尘一般回收量不超过15%,其余大部分需排入大气。为了降尘,常规方法是向粉尘表面洒水,但由于喷洒不很均匀,粉尘干湿不一,处理更加麻烦,常造成施工现场空气中含有大量粉尘。为了改变这种状况,我们加装了一套新型粉尘加湿器。

1.结构和工作原理

该加湿器结构原理如图1、2所示。粉尘加湿器的主要部件为具有喷水装置的单轴强制连续搅拌器。搅拌器的工作长度及轴上搅拌桨叶的安装角度和数目,以粉尘从进料口到出料口与水充分搅拌均匀为原则确定。

该装置利用螺旋输送机,将干燥的粉尘在密封状态下输送到粉尘加湿器的进料口。电动机通过减速机、传动轴、桨叶臂带动桨叶在搅拌器内旋转,粉尘不断向出料口方向作旋转移动,与喷入的水充分、均匀混合(喷水量通过调节阀调节)。一般含水量在5%～7%之间的粉尘从出料口流出后不会飘散,而且呈松散湿润状态。此时用胶带输送机送至自卸车内运走即可。

1.电动机2.减速机3.搅拌器筒体4.底座5.进水管喷头

2.加装效果

拌和站加装了新型粉尘加湿器后,施工现场基本没有粉尘,作业人员的工作环境得到极大改善,不需再戴防护面具,现场视线良好,杜绝了人员、车辆碰撞事故,而且保护了周边环境。同时把回收的石粉运到需要的单位,还增加了经济效益。

拌和站安全管理制度篇8

（1）生产沥青混合料质量达到国家及行业现行质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，达到生产合同要求的质量目标，满足业主对沥青混合料质量的要求。

（2）杜绝各类质量事故，减少质量通病。

（3）沥青混合料生产相关文件资料真实可靠、规范整齐，满足监理业主要求。

（4）涉及沥青混合料方面的竣工文件资料真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。

（5）精心生产，确保优质优量。满足工程单位创优要求，同时确保获“用户满意”称号。

二、质量领导小组：

牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。工程质量直接关系到国家财产和人民生命的安全，关系到企业声誉和生存，是衡量企业管理水平、技术水平的重要标志。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育。为搞好沥青拌和站的生产质量、控制生产投资，提高企业社会和经济效益，必须组建质量领导小组，推进和加强全面质量管理，使质量管理达到标准化、规范化。

拌和站质量领导小组成员

组长：张宏波

副组长：孙本伟

组员：李峥嵘、郭义、陈莉、绍玉强、马云峰、滕仁军

专职质量管理员：孙本伟

专职质量检查员：陈莉

三、质量保证体系：

贯彻 ISO9001 标准为主线，以保证和提高生产质量为目标，以强化责任和管理、生产过程控制为手段，建立一个从生产计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检测、混合料生产的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的生产环节质量目标计划，这个质量目标计划及其生产环节质量目标计划要使拌和站参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在质量目标计划制定后，各拌和站分站管理人员要编制相应的工作标准令生产班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是拌和站分站站长还是质量检测人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于生产之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次生产时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对所生产且成型的沥青混合料路面进行全面检查，以发现问题、追查原因为目的，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见完善质量保证体系。

在公司内部成立以总经理、副总经理牵头的各职能部门参与质量管理的生产质量管理体系，从公司到工程部到拌和站的三级管理网络。质量领导小组要经常检查质量保证体系的运转情况。

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质量保证体系运行流程图

质

I S O 9 0 0 0 质量保证体系达

量量

保到

岗位责任制度目

生

证

标原材料进场检验制度

体生

：

系质量交底制度，样板制度，三检制度

优产

生产质

严格按照技术规范生产操作

产产质

原

材

料

复

检质

品保量质

检

机组自检

证量创验

体

工序质量检验

体量

优目

系系混合料成品检验工

程

组

织

保

证

体

系标

质量领导小组：总经理刘耀华任组长领导拌和站生产质量

工程技术部：部长王喜平

合综室办公：青沥站路和大拌：沥站站贡和和拉青拌巴拌：青沥旗审乌：沥站公里青和拌九青沥站旗和伊拌：财主务：

任主王永袁长站长站利王长站李长站：李长站管苏

伟刚明辉生赟甄进文洁

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四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责

（一）质量领导小组岗位职责范围

1、贯彻执行党和国家有关的质量方针、政策、法律、法规以及上级关于质量的部署要求，研究制定拌和站质量管理目标及、阶段性质量控制重点安排。

2、质量领导小组成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的绕质保体系的各项活动。

3、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

4、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

5、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

6、审核沥青混合料生产关键工序质量控制方案及监督落实情况。

7、定时召开质量分析会，研究和解决生产中存在的质量问题。制定和落实对质量隐患的整改措施。

8、对沥青拌和站质量管理做出突出贡献的分站及个人进行表彰和奖励。

9、开展全面质量管理活动，使拌和站的生产质量达到一个新的高度。

（二）拌和站党支部岗位职责范围

1、在集团公司党委的领导下，认真贯彻落实党的路线、方针、政策和上级的指示、决议。

2、按时召开拌和站党支部会议，参与拌和站重大问题的决策，并保证决策的有效实施。

3、负责拌和站党的建设，保证党建目标的实现，及时准确地完成集团公司党委下达的各项任务。加强党风廉政建设工作。

4、负责拌和站的思想政治工作和精神文明建设。

5、负责拌和站党群工作，领导工会，共青团组织，发挥其作用。

6、领导拌和站宣传工作，加强拌和站文化建设，充分发挥员工的积极性、创造性。

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7、负责对管理人员的教育监督，并对其使用、调整和奖惩提出意见和建议。

8、负责路地共建工作，为拌和站生产工作创造健康、稳定、和谐的内外环境。

9、负责拌和站理论学习工作，开展“创先争优”活动，开展“创建学习型组织，争做知识型员工”活动。

（三）工程技术部岗位职责范围

1、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度。

2、起草、印发质量管理的综合性文件。收集汇总拌和站下设各个分站质量信息和需要处理的问题，拟出初步意见，提交质量管理领导小组审定。

3、筹备质量例会，做好会议记录并对会议决定事项予以督办。

4、负责拌和站沥青混合料生产的造价管理、内部预算编制、对外验工、结算、变更及组织索赔，审定未完生产合同盘点工作量。

5、牵头进行质量综合检查及考核评价。整理、保管相关的资料。

6、指导下设各个拌和站分站质量管理工作。

7、负责拌和站合同管理，落实合同履行情况，办理内部沥青混合料生产的验工计价，竣工清算并做好文件资料的收集归档工作。

8、负责工程劳务分包队伍的资质审查和监督。

9、负责拌和站沥青混合料的安全质量技术管理工作，对下设各个拌和站分站技术工作进行指导、检查、监督。定期组织工程质量和安全大检查，对存在的问题提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。

10、对下设各个拌和站分站技术资料整理协调指导，负责组织、督促、检查完成项目及竣工文件的编制及移交工作。

11、负责拌和站的物资设备管理工作，加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站分站的物资设备管理工作进行监督、检查和指导，行使拌和站监察职能。

12、负责组织拌和站事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级监察部门报送，按规定上报有关部门。

13、负责组织劳动保护、环境保护工作的管理，参与工伤的鉴定。

14、开展业务培训教育，加强检查、指导、考核。

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15、负责组织归口业务的监督、检查、指导、考核。

16、负责拌和站的征地拆迁和对外协调工作。

17、负责工程项目总体的施工调度、信息管理工作。

（四）拌和站分站岗位职责范围

1、参与制定拌和站质量方针和目标及其生产环节分目标。

2、贯彻执行拌和站制定的质量保证体系，严格按照程序文件要求搞好施工生产，确保质量管理体系在拌和站分站有效运行。

3、加强拌和站分站材料成本和机械成本的管理与控制。

4、在生产过程中严格按照创优规划实施，树立精品意识，有效控制沥青混合料质量，严格贯彻执行拌和站质量体系文件，从而达到优质安全之目的。

5、编辑生产质量检查日志，详细记录生产过程中的质量监控过程。

6、制定生产安全管理目标，做好安全宣传，提高员工的安全质量意识，严格按操作规程施工，杜绝一切事故的发生。

7、积极组织开展创建安全标准工地活动，严格按照安全标准工地建设标准进行管理。

8、严格执行安全生产责任制，加强安全管理，搞好环境保护和劳动保护工作，实行安全生产、文明施工，创建文明标准工地。

9、负责识别区域内潜在的事故、事件和紧急情况，制定相应的应急预案和作业指导书，并对实施过程进行监督与指导。

（五）综合办公室岗位职责范围

1、协助拌和站领导组织领导班子办公会、交班会、生产计划会、全体员工会等会议，对会议决定事项负责传达，了解督办会议决定事项的执行情况；协调拌和站各个部门和分站的工作关系。

2、负责拌和站各部门以拌和站名义发布的文稿的审核；起草拌和站工作计划、总结、综合性文件、报告；负责各业务部门起草拌和站领导讲话的把关；编印有关通报和信息。

3、负责拌和站所属各部门和分站请示拌和站的问题收集、审核，报拌和站领导审批。

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4、负责地方政府、业主、监理单位、集团公司发送拌和站文件的管理工作，办理文件、信函的收发、登记和传递。

5、协助拌和站领导处理需由拌和站直接处理的突发事件和重大事件。

6、负责拌和站印章的管理。

7、负责拌和站大型会议的会务组织工作。

8、负责拌和站办公室、会议室等后勤部门的管理。

9、负责拌和站和拌和站办公自动化建设，做好拌和站办公用品、备品的管理及办公用品、低值易耗品的购买、发放，承办拌和站的报刊证订和水、电等费用的审核报销工作。

10、负责拌和站公务接待和拌和站领导的出差及日常服务工作。

11、负责拌和站小车费用的管理。

12、制定拌和站作息时间，安排节假日值班。

14、负责拌和站宣传工作。

（六）拌和站试验室岗位职责范围

1、检测各品种和规格原材料的质量是否符合国家和行业标准。

2、参加拌和站砂、石料场的调查选择，并督促料场取送样，进行质量复查。

3、确定沥青混凝土生产配合比，做好施工控制。

4、负责所在拌和站各类标准试验检测工作，解决和协调试验检测工作中发生的有关问题。

5、参加试验研究和新成果的推广应用。

6、负责所在拌和站试验资料的收集、统计、分析和管理，并及时提出报告。

7、参加有关生产质量检查和质量事故的调查分析。

8、编制拌和站试验费用计划，负责试验仪器设备的申请购置、定期检定和维修工作。

（七）工程部部长岗位职责

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1、在项目经理领导下负责拌和站的全面技术工作。是拌和站的生产组织者和质量保证工作的领导者，对拌和站沥青混合料质量负有全面责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行拌和站承发包合同，对拌和站施工生产的成本、安全、质量、工期负全部责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制拌和站的实施性生产组织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产、质量保证措施、方针目标、工作标准等各项规章制度，组织指导实施。确保拌和站的安全生产管理和质量保证体系的正常运作。

4、组织编制拌和站季(月)施工生产计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划。签订供需包保和租赁合同，并严格履行。

5、科学组织和管理调配工地人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位关系，协调和处理协作单位关系，及时解决生产中出现的问题，确保完成生产任务。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

6、组织制定拌和站各项规章制度，各类管理人员职责权限，并严格执行，提高整体管理水平。

7、积极推行责任成本管理，组织制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实到各个拌和站分站、生产作业班组和员工个人，实施“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业资料，努力提高经济效益。

8、对拌和站沥青混合料生产质量开展自检、互检活动。并处理好质量和进度的关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致生产质量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、监督拌和站施工计划的落实，定期组织生产进度、质量、安全检查。对存在的问题提出整改意见，督促拌和站分站采取措施纠正。

10、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、主持拌和站业务培训教育，加强检查、指导、考核。负责组织归口业务的监督、检查、指导、考核。

12、正确处理国家、企业、个人关系，搞好内部分配，保护员工利益，完成各项经济指标。

13、及时完成领导交办的其他工作。

（八）拌和站分站站长岗位职责

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1、在项目经理领导下，主持拌和站分站全面管理工作。站长是所在拌和站分站行政负责人，是拌和站分站的生产组织者和质量保证工作的直接领导者，对所在分站生产的沥青混合料质量负有直接责任。

2、贯彻执行国家和上级有关方针、政策、法规及上级有关规章制度，全面履行拌和站分站承发包合同，负责组织所在拌和站分站的生产，落实集团公司及本分站的施工计划。对所在分站沥青混合料的成本、安全、质量、工期负直接责任。

3、按照有关技术规范和标准，根据职责分工，主持编制所在分站的实施性施工组织设计，包括沥青混合料生产进度计划、技术方案、安全生产及质量保证措施，确保所在分站安全生产管理和质量保证体系的正常运作。审查施工组织和各项施工生产计划，落实各项计划执行情况，保证按设计和规范进行生产。

4、组织编制所在分站季(月)施工计划，包括劳力、材料和机械设备使用计划，严格履行所在分站供需包保和租赁合同。

5、科学组织和管理调配拌和站分站的人、财、物资源，正确处理建设、设计、监理单位关系，协调和处理协作单位关系，及时解决施工中出现的问题，确保完成生产任务。

6、参与制定拌和站各项规章制度，各类人员职责权限，并严格执行，提高整体管理水平。

7、积极推行责任成本管理，参与制定责任成本管理实施办法，将责任预算按照责任中心、责任主体、责任单位层层分解，落实生产作业班组和员工个人，实施

“横向到边、纵向到底”全过程的责任成本管理，完备内业资料，努力提高经济效益。

8、对所在拌和站分站沥青混合料生产质量开展自检活动。并处理好质量和进度的关系。坚特“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而致质量低劣的，应制止其继续生产或决定返工。

9、落实所在拌和站的生产计划，定期组织生产进度、质量、安全检查。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

10、加强所在分站材料成本和机械成本的管理与控制。

11、及时完成领导交办的其他工作。

（九）工程部分管质量检测人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作负责，负责拌和站的质量评定和生产全过程的质量监督检查。并对试验检测技术管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作。

4、依照生产合同和其他规定负责与建设、设计、监理三方的日常业务联系。负责监督和落实“三检”制度：自检、互检、专检，检查指导沥青混合料生产的原始质量评定记录。

5、参与编制拌和站指导性施工组织设计，参与制定重大生产施工技术方案。对工程质量事故进行调查处理，并及时上报。

6、组织实验人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作。参与不合格沥青混合料的评审、跟踪调查，纠正和预防措施的落实，检查沥青混合料标识和检验状态标识工作。负责生产事故的调查、分析、定性、定责、处理，并及时向领导和上级有关部门。

7、指导拌和站分站试验检测工作，指导拌和站分站实验室开展试验工作。指导和协调分站试验检测工作中发生的有关问题。

8、参加实验新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和新成果的推广。

9、与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理的要求与指令得到及时执行。

10、参加定期生产质量大检查，并经常深入现场进行不定期检查，对存在的问题提出整改意见，督促各个分站采取措施纠正。主动配合并协助监理做好质量检查工作。参加有关质量检查和质量事故的调查分析。

11、编制拌和站试验费用计划，负责指导试验仪器设备的申请购置、定期检定和维修工作。

12、对实验员做好业务指导。开展业务培训教育，加强检查、指导、考核，定期举办试验检测培训班，交流工作经验，提高试验检测人员的业务素质。

13、根据国家和行业标准、规范、规程变化情况，及时完善优化拌和站标准、规范及规程。

15、要忠于职守、履行职责、实事求是。既要坚持原则，又要注意工作方法。

16、及时完成领导交办的其他工作

（十）工程部分管生产技术人员岗位职责

1、在工程部部长的领导下，协助工程部部长和拌和站站长工作，对分管的工作负责，并对沥青混合料生产技术管理负全面责任。

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2、贯彻执行国家及上级有关方针、政策、法律、法规、制度，执行集团公司颁发的条例、办法、指示和决定。

3、参与拌和站安全质量环保管理保证体系建立与运作

4、协调拌和站沥青混合料生产的技术、科技、工程调度、物资、机械、信息管理的日常管理工作。

5、加强拌和站材料成本和机械成本的管理与控制。对拌和站的物资设备管理工作进行监督、检查和指导，行使监察职能。

6、参与拌和站合同管理，落实合同履行情况；负责生产施工的验工计价，竣工清算。负责组织调概工作的资料积累和书面文件的成文来往。

7、执行上级和领导的决定，积极推广新技术，提高生产施工的科技水平。

8、及时完成领导和上级主管部门交办的其它任务。

（十一）拌和机机长岗位职责

1、在拌和站站长的领导下，协助站长工作，对分管的工作负直接责任。

2、熟悉所在分站沥青混合料生产数量及分布情况。负责组织本分站的生产，落实集团公司及本分站生产计划，确保生产计划和合同的履行。

3、定期组织生产进度、质量、安全检查。参加生产计划会、交班会及必要的平衡协调会议，并记录会议决定，按会议决定落实执行。

4、负责本拌和站生产技术工作，提高拌和机操作员管理技术业务水平能力和主动为现场服务的意识，保证现场需要。

5、做好气象记录及各种事故的收录，及时处理生产中发生的紧急情况。

6、了解和掌握所在分站主要生产机械进退场情况、劳动力的变化情况和主要物资的供应情况。

7、及时完成完成领导交办的其他工作。

（十二）拌和站分站试验员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，遵守拌和站的各项规章制度，坚守工作岗位，自觉完成各项检测任务。

2、对负责的试验检测工作质量负责，严格按照检测规范、规程进行试验，确保

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检测数据的准确可靠。

3、负责检测仪器设备的检定、维修计划，拒绝使用不合格仪器设备或超过检定周期的仪器设备。

4、认真学习业务知识，不断更新专业知识，熟悉掌握各项试验设备的操作方法，经常保养仪器设备及保洁工作。

5、按照规定格式填写试验检测原始数据、记录、报告，字迹工整，内容完整，签字齐全。

6、对试验检测报告不得随意复制散发，不得泄露原始数据，并做好原始记录及样品品种、规格、厂牌、出厂日期。

7、指导所在分站收料员做好砂、石、沥青、外加剂的验收、保管，并各品种、规格原材料掌握等储存数量和质量情况。

8、参加有关工程质量检查及事故分析，对沥青、碎石、沥青混合料等使用情况及生产质量进行统计分析，并定期上报。

9、及时完成领导交办的其他工作。

（十三）安全员岗位职责

1、在拌和站分站站长领导下进行工作，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令及上级颁发的各项管理制度。

2、参与拟定行车安全、锅炉压力容器等特种设备安全、环境保护配套的综合管理办法、工作标准等各项规章制度，并按规定操作。

3、积极贯彻所在拌和站分站安全管理工作，现场检查督促落实情况，对存在问题提出整改措施。

4、对违反技术规范，违反操作规程以及违章指挥人员要敢说敢管，对任何人都有安全否决权，对查出的安全问题有权下达整改通知单，并限期整改，有权进行纠正和暂停生产，并及时向领导汇报。

5、参加定期生产安全大检查，并进行不定期检查，对存在的问题提出整改意见，督促拌和站分站站长采取措施纠正。

6、发现意外事故时，组织指导在场人员及时报警。险情排除后，保护好事故现场，并及时向领导报告。参与事故调查分析和处理。

7、按时填报月、季、年报表，做好安全统计工作。

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8、负责生产安全管理日常工作，完成领导交办的各项临时任务。

（十四）拌和机操作员岗位职责

1、严格遵守各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。

2、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。

3、听从拌和机机长的指挥，认真细致地按生产配合比要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可生产沥青混合料。

4、在生产过程中，积极配合试验检测人员搞好沥青混合料的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成沥青混合料不合格的损失，操作员负主要责任。

5、认真观察沥青混合料各种材料下料比例是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时调整下料落差。若无法调整到要求范围应向拌和站站长汇报。

6、对生产配合比的代号的正确性和沥青混合料出站时的相关质量负责。

7、及时完成领导交办的其他工作。

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五、质量管理岗位职责

（一）、拌和站总经理质量岗位职责：

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，对拌和站沥青混合料生产质量负全面管理责任。

2、掌握拌和站生产质量情况，负责建立健全质量保证体系、组建质量管理领导小组。

3、主持制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投入。

4、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（二）、拌和站分管质量检测副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站总经理抓好拌和站生产质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建立健全质量保证体系。

3、掌握拌和站沥青混合料生产质量情况，协助拌和站总经理建立健全质量保证体系、组建质量管理领导小组。

4、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投入。

5、主持拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

6、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（三）、拌和站分管生产技术副总经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标，协助拌和站总经理抓好拌和站工程质量。

2、督促有关部门制定和审批拌和站质量管理办法、规章制度和质量责任制；建立健全质量保证体系。

3、协助拌和站总经理制定拌和站的质量管理目标，保证质量控制措施费用的投

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入。

4、督促拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进拌和站分站，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

5、履行质量相关的法律、法规和规章制度规定的其他质量职责。

（四）、拌和站项目经理质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的法律、规章制度及集团公司的质量目标,对拌和站工程质量负直接领导责任。

2、组织有关部门制定和审批项目部质量管理办法、规章制度和质量责任制；建立健全质量保证体系。

3、在生产管理过程中负责对生产工作进行组织、管理、指挥、协调。

4、掌握拌和站生产动态，组织定期开展质量会议，研究和解决生产中存在的重大质量隐患，及时组织相关人员研究对策，制定针对性、可操作性强的质量保证措施，确保质量目标的实现。

5、督促拌和站各个分站对新材料、新工艺、新技术的岗前技术培训及实施性的生产技术方案的制定。

6、组织重大质量事故的调查、分析、处理，并按事故级别批复或上报。

7、组织拌和站季度大检查、评比活动，表彰、奖励质量先进单位，总结、交流、推广生产先进经验，提高质量管理水平。

8、定期或不定期检查各部门、各拌和站分站对质量责任制的落实情况。

（五）、工程技术部部长质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业的质量法规和有关技术标准，掌握拌和站生产动态，协助项目经理做好拌和站生产方面的技术领导工作。对拌和站质量管理负技术领导责任。

2、组织研究和制定施工技术方案及质量技术措施，指导和落实方案、措施的落实情况。

3、领导拌和站技术攻关活动，确定攻关项目的课题并进行技术指导；

4、参加拌和站组织的各种质量检查、评比活动，对质量管理中各个拌和站分站质量技术标准、施工工艺的执行情况提出主导性意见。

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5、参与重大质量事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施。

（六）、财务部会计质量岗位职责

1、贯彻执行国家、集团公司相关质量控制的文件。

2、拟定本系统质量保证技术措施及资金供给计划。

3、做好资金筹集、运用、调控、监督工作，4、建立健全拌和站各项内控制度，严格执行财经纪律，按有关文件精神及合同内容及时扣除进度款中相应质量保证金。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（七）、工程技术部分管生产技术人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业和集团公司有关施工技术管理的法律、法规、规范和标准性的文件，对拌和站的生产技术工作负责。

2、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

3、树立“质量第一”的思想，在编制年、季、月生产计划时，编制质量保证措施。

4、在编制和审查生产组织设计或方案的过程中，编制和审查质量保证措施，专业性强、技术含量高、难度大的生产项目要编制专项施工方案。

5、制定创优规划，积极推广“四新”技术的应用，组织开展技术质量攻关活动。

6、完善技术交底制度，对专业性强、技术含量高、难度大的生产项目技术交底要做到详细、并指导生产。

7、经常深入现场检查方案、技术标准落实情况。

8、参加重大质量事故调查处理，分析事故原因，从技术上提出预防措施。

（八）、工程技术部分管质量检测人员质量岗位职责

1、贯彻执行国家、行业法律、法规和标准及集团公司质量要求，并对执行情况进行监督检查。

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2、组织试验人员配备、管理及考核工作。组织试验人员学习新技术、新规范、新标准及岗前培训工作。组织试验仪器设备的调备、购置及报废工作。参与创优规划、专项技术方案的制定，完善质量保证措施，并督促实施。

3、建立健全质量保证体系，制定岗位质量责任制及考核办法。

4、掌握质量动态，及时向主管领导回报各个分站的质量情况，对违反操作规程，不按质量要求进行生产的拌和站分站有权制止，对已生产的沥青混合料有质量怀疑时，有权要求对此进行质量鉴定，满足质量要求时，经同意方可继续生产。

5、做好质量宣传，提高全体员工的质量意识，充分认识公路工程高质量、高要

求的质量含义。

6、落实各个拌和站分站对员工的技术培训，特殊岗位、新工艺、新材料、新技术必须经培训合格方准上岗。

7、对拌和站范围的材料供应情况进行监控，对不合格品的处理跟踪落实。

8、检查各个拌和站分站质量管理组织机构设置、质量体系是否建立，各种质量保证措施及管理办法是否制定。

9、制定定期质量检查制度及考评标准，参加检查考评活动。

10、参加质量事故的调查处理，进行事故统计、分析、定性、定责和上报，对各个拌和站分站执行事故报告处理制度的情况进行监督检查。

11、及时传达、转发上级有关质量的文件。

12、及时上报各种质量报表和上级要求的总结材料。

（九）、综合办公室主任质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标及拌和站制定的管理办法。

2、及时传达上级领导有关质量的指示和印发项目部文件。

3、按规定组织员工进行技术培训，提高技术技能。

4、参加质量检查、评比活动。

5、参加重大质量事故的调查、分析、责任认定、及对责任人、单位的处罚。

（十）、拌和站分站站长质量岗位职责

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1、坚持“质量第一”的方针，对本拌和站分站人员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。

2、尊重实验人员的工作，并积极开展班组自检，互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。

3、严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量的关键岗位工作。

4、组织有序的文明生产，确保沥青混合料质量。

5、组织本拌和站分站参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理水平。

6、组织本拌和站分站员工对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。

（十一）、拌和站分站实验员质量岗位职责

1、贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，熟悉并掌握施工规范、规程、标准。收集新规范、标准及有关科技信息，围绕生产需要、开展新技术、新材料的试验研究工作。

2、严格按规范、规程、标准进行生产质量监督、试验检测工作。落实本拌和站分站质量目标。

3、在所在拌和站站长的领导下，负责本拌和站分站范围的日常质量管理。负责本拌和站分站范围内试验操作与计算抽查，当发现检验、测试、计算不符合要求时，有权阻止并要求更正。按要求填写各类质量检测报表，做到内容齐全，数据准确可靠。

4、负责做好质量文件的管理，协调工程技术部质量管理的工作，确保质量行为规范、质量体系运行有效。

5、参加生产组织方案的制定，监督检查实施过程中质量措施的执行情况。参加拌和站及上级组织的质量检测和评比活动、质量工作会议并贯彻落实。

6、每天跟踪检查沥青混合料生产质量，填写检查日记，严格做到沥青混合料生产检查率 100％，准确率100％。

7、主动向分管领导汇报工作，提供情况，协助分管领导制定创优规划，贯彻落实创优目标。

8、积极配合上级质量监督部门对沥青混合料生产质量的检查及验收。

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9、参加质量事故调查、分析处理、形成报告，按规定上报。

（十二）、拌和站分站机长质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在生产沥青混合料时要严格按生产配合比进行施工，按计量的要求进行精确计量。

3、积极配合工程技术部、试验室对操作生产工艺进行改进，不断提高生产工艺规程的合理性、科学性。

4、随时接受质检部门的质量监督和技术指导。

5、积极向有关部门汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。在合理的工艺规程指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责。

6、参加质量事故的调查处理。

（十三）、拌和站分站收料员质量岗位职责

1、贯彻执行国家相关质量的法律、法规和集团公司质量目标。

2、在接收砂、石、沥青等材料时要配合实验员严格按照实验规程对原材料的质量和技性能要求进行质量检测，不合格原材料拒绝进场，并按不合格程序办理。原材料的验收、进场、储备和沥青混合料出场严格按照程序办理。

3、对不同品种和规格原材料进行标识。

4、参加质量事故的调查处理。

（十四）、拌和站生产现场员工的质量岗位职责

1、要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。

2、要积极参加技术学习，做到四懂：懂质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。

3、严格遵守操作规程，对本拌和站分站的设备、仪器、仪表和工具做到合理使用、精心使用、精心维护、经常保持良好状态。

4、认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到

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人人把好质量关。

5、对生产质量要认真负责，确保表里一致，严禁弄虚作假。

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六、质量技术交底制度

（一）、目的

质量技术交底是在拌和站沥青混合料生产之前必须进行的一项重要的质量管理工作。拌和站质量技术交底由拌和站总经理、副总经理、项目经理、各级技术负责人、现场生产机组人员、联队民工自上而下逐级交代，将沥青混合料质量技术要求、生产工艺特点和应注意的问题，最终下达给机组操作人员和联队民工，使机组操作人员和联队民工了解生产质量目的要求，掌握生产技术方法，贯彻执行各项质量技术标准、生产操作规程和生产技术措施，人人做到心中有数，科学地组织生产沥青混合料。最终确保沥青混合料生产质量，进而确保工程公司的施工工期，确保拌和站的经济效益和社会效益等管理目标的实现。

（二）、要求

1、质量技术交底要贯彻沥青混合料设计要求和上级技术领导的意图和要求。

2、质量技术交底必须满足路面施工技术规范和生产操作规程的要求。

3、对推广新技术、新工艺、新材料、新结构的沥青混合料生产，在质量技术交底时，要更全面、具体、详细、准确。

4、沥青混合料质量设计变更时，一定要将变更后的质量设计要求及时向生产机组和联队民工进行交底。

5、对易发生质量事故的关键部位和关键工种，在质量技术交底时应特殊强调，并针对性提出生产操作要点和质量控制措施。

5、质量技术交底必须在沥青混合料生产前的准备工作时进行，沥青混合料生产依据的技术规范、操作规程、质量检测标准均列入质量技术交底内容。

6、质量技术交底是一项技术性很强的工作，必须严肃、认真、全面、规范，所有质量技术交底均列入拌和站质量技术档案。

（三）、方法和内容

1、拌和站质量技术交底遵照东方路桥集团公司技术管理制度中规定的三级交底，交底方法采用书面交底、会仪交底、挂牌交底、样板交底和口头交底等。

2、拌和站质量技术交底内容

a、一级交底：拌和站总经理、副总经理、项目经理对拌和站工程部和拌和站分站的质量技术交底是纲领性的，采用会仪交底方法。交底内容包括转达集团公司

-----------------------Page 23-----------------------的质量技术管理措施、转达工程公司对沥青混合料的工期质量要求、沥青混合料生产依据的生产技术规范要求、拌和站内部拟定的生产进度要求和采取的生产质量技术措施。

b、二级交底：拌和站分站站长对拌和机机长和民工联队队长的质量技术交底是拌和站质量技术交底的核心，采用书面交底和挂牌交底的方法。交底内容包括生产沥青混合料的配合比组成和各项质量检测标准、各品种规格原材料的质量检测要求、生产的具体技术措施方法、提出质量的具体要求和措施、易发生质量事故的关键岗位生产操作要点、特殊情况应该知会的问题等。

c、三级交底：拌和机机长对拌和机操作手和联队民工的质量技术交底是具体的实质性的，可灵活采用书面交底、样板交底和口头交底的方法。交底内容包括沥青混合料设计和规范要求的一些相关指标和数据、操作手和民工的具体操作方法、生产的顺序和方法措施、操作过程应该注意的事项、出现操作错误时的纠正方法等。

四、纪律

1、严格按质量技术交底规定的程序办事，生产前未经质量技术交底或交底不清，不准开工。

2、在进行质量技术交底工作时，技术交底记录是各级技术人员履行各自质量职责的凭据，技术交底人员必须认真填写，接受交底人员必须在记录中签字，并由相应的质量管理人员予以确认。

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七、原材料进场质量检验制度

（一）、目的

为了确保进入拌和站生产现场的原材料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站各职能部门、拌和站分站对原材料进场的控制。

（三）、职责、工程部负责原材料采购的归口管理工作。、工程部负责开工前提供生产合同、生产预算及生产原材料预算,以及提供主要原材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督拌和站分站做好原材料进场的质量检验工作.4、收料员负责对进场原材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手续不全,一律不收。将合格原材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

5、实验员应做好原原材料检查和督促工作,确保原材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

（四）、措施和方法

1、做好进货接收时的联检工作。在原材料、半成品及加工订货进场时,拌和站实验室负责组织实验员、收料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。实验室负责填写《原材料进场检验》表格,相关人员签字。

2、做好原材料进场质量复试工作。对于砂石料、沥青、外加剂等须复试的产品, 由拌和站试验员严格按规定进行,对原材料进行取样,送实验室试验。同时,做好监理参加的见证取样工作,原材料复试合格后方可使用。工程技术部对原材料的抽样复试工作进行检查监督。

3、在进行原材料的质量检验工作完成后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集,整理、归档)应及时做到位。

4、在检验过程中发现的不合格原材料原则上应做退货处理,并进行记录,报拌和站

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负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由拌和站负责人签署处理意见。

5、原材料进场质量检验时严格按有关验收规范执行,检验合格后方可使用,出现问题追究当事人责任。

6、原材料进场质量检验要做到 100%。

7、实验室做好原材料的品种、数量清点,进货检验后要全部人库,及时点验。

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八、拌和站沥青混合料生产配合比控制和管理制度

（一）、目的

为了确保拌和站生产沥青混合料符合规定要求,确保生产质量。

（二）、范围

适用于所有拌和站分站生产机组对沥青混合料生产的控制和管理。

（三）、职责

1、工程部负责检查和监督拌和站分站做好沥青混合料生产配合比管理工作，并对拌和站沥青混合料生产质量负全面管理责任。

2、拌和站分站站长负责组织领导拌和站分站沥青混合料生产配合比控制工作，并对沥青混合料生产质量负直接领导责任。

3、拌和机机组操作人员落实沥青混合料生产配合比的控制工作，并对生产的沥青混合料质量负直接操作责任。

4、试验检测人员在沥青混合料生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控，对沥青混合料的生产质量负直接检查管理责任。

（四）、措施与方法

1、首次使用的生产配合比，应由拌和站组织工程施工技术、质量、试验等各相

关部门进行联合鉴定，对配合比的符合性进行联合确认。根据开盘鉴定结果，由拌和站组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。

2、拌和站操作人员开机前，应根据生产配合比交底单和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开机。上料时执行有关操作程序、规定、按试验检测人员指定已检区域进行原材料上料，保证使用与要求一致，原材料内不得有杂物，粒径级配基本一致，如果用眼观察有明显差异时，应及时通知试验检测人员采取措施，雨后生产时，应采取一定的措施，保证其上料的及时、顺利。

3、拌和过程中，拌和机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察拌和机设备的工作状况和混合料的出机情况，发现异常及时向拌和站分站负责人和有关部门报告；计量设备需要调整时，应由试验室试验检测人员与拌和设备管理人员进行调整，其他人员不得随意调整。试验检测人员在沥青混合料生产过程中应对沥青混合料生产质量状况进行连续监控。

4、对原材料的计量，应严格执行试验室生产配合比，确保其得到准确实施，实施前严格执行自检、互检程序。实施过程应对计量数据进行有效的监视，有异常时，及时通知技术部门采取有效措施。沥青混合料的拌和时间，应综合考虑技术

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部门提出的要求和生产设备的性能，达到拌和均匀，颜色基本一致。装车执行有关规定和制度确保车箱体内没有任何的杂物和积水等。

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九、实验室试验检测资料管理制度

1、拌和站实验室负责拌和站生产沥青混合料相关项目办、总监办、驻地办下发的有关集料、填料、沥青、沥青混合料生产技术质量指标方面规定和指导性文件的整理，并分门别类归档。

2、拌和站实验室负责实验检测仪器出厂合格证、仪器档案资料、计量部门校验

检定合格证书等整理归档保存，认真填写实验检测仪器使用记录和维修保养记录

并符合总监办和驻地办等有关单位要求。

3、拌和站实验室负责拌和站试验检测资料记录填写和归档管理工作。拌和站沥

青混合料备产、生产过程中发生的各种实验原始记录、实验记录、试验检测报告

等资料填写必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失，符合规范和项目办总

监办等相关部门所规定的格式样式、检测频率等各方面要求。

4、拌和站实验室进行集料、填料、沥青和沥青混合料试验必须记录实验原始记

录；并依据实验原始记录填写相应的实验记录；再将实验记录汇总编制相应的实

验报告；实验报告经驻地办审阅签字后附相应实验记录按总监办驻地办等相关单

位要求分别整理归档。

5、拌和站沥青混合料备产和生产所有技术资料、试验检测资料均应建立台帐，资料数据必须准确，手续完备，项目填写清楚，符合总监办驻地办等相关单位要

求。

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十、质量管理领导小组会议制度

1、每月召开一次定期会议。

2、发生重大质量事故时，召开不定期会议。

3、会议各项议题经研究通过，结论经办公室记录整理后，由组长签发生效。

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十一、质量体系运行保证措施

1、认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，建立完善的试验检测体系；调动一切积极因素，充分发挥实验检测人员的作用，以工序质量控制为核心，确保严格按照生产设计和施工规范、规程的要求，组织实施生产。

2、、开工前进行所用材料的调查、取样、检验，做好生产配合比设计，确保所用的试验项目的试验结果符合规范要求，并经监理审查批准后方可正式用于生产。

3、实行沥青混合料生产全过程的质量目标管理，把生产的总目标分解成工序质量目标，并将其落实到人，在生产过程中，各项工作都必须以质量“目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

4、建立和健全各项质量管理制度，明确责任。狠抓岗位责任制的落实，使整个生产过程处于可控状态，确保生产质量达到设计要求和规范要求。实验室要严把质量关，并加强对检测人员的管理和业务培训工作。为保证检测工作的连续、稳定性，检测人员必须保证相对的稳定。把质量工作落实到岗位，落实到个人，落实到生产的每一个环节。

5、加强内部质检工作，严格控制各施工工序的质量，确保生产质量一次达优。加强生产施工全过程的控制和各工序环节的监督、检查，认真进行生产过程中的日常检查、工序衔接或交接中的专职检查及定期的质量工作大检查工作。

6、在施工前拌和站要与各个分站签定质量责任状，分站也要与生产机组负责人、民工联队负责人签订质量责任状。

7、成立一个由总经理牵头负责的生产创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合生产的有关实际问题，分课题组织人员进行攻关，并在生产过程中严格实施。

8、制定质量奖罚办法，发生质量事故，无论其性质、情节如何，应及时如实的向上级汇报，不得隐瞒。对造成责任事故的有关责任领导和直接责任人按拌和站的有关惩戒办法和规定进行处罚，决不姑息迁就。对于在生产质量方面作出突出贡献的先进个人和先进集体，拌和站应进行奖励。促进各项管理制度的落实。

9、加强质量教育，提高员工的质量意识。

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一、质量目标：------------------------------1

二、质量领导小组：------------------------2

三、质量保证体系：------------------------3

四、质量领导小组及其领导各个部门与人员岗位职责-------------5

五、质量管理岗位职责-------------------15

六、质量技术交底制度-------------------22