饲料厂粉尘爆炸的预防

饲料厂粉尘爆炸的预防（精选8篇）

饲料厂粉尘爆炸的预防篇1

(1)饲料加工和饲料原料储运设备和装置,必须密闭运行,出现跑、冒、滴、漏应及时修理,修不好的要及时更换。(2)操作好通风除尘风网。风网操作应注意以下间题:经常检查风网内有无漏气和喷粉现象,特别要检查和清理水平管道和弯头等处的积尘,以免阻力增大,影响除尘效果,闸板、门、清扫门等的位置要调整适当,以免影响系统平衡和除尘效果。(3)坚持通风除尘装置比生产设备提前开动而推迟15min关闭的操作制度。(4)严格执行定期清扫制度，及时清除积尘.在饲料加工车间和仓库内沉积在墙壁、梁、门窗机架和设备上的积尘要经常打扫，因为这是构成二次爆炸的条件之一。清扫时必须注意避免粉尘飞扬,最好采用固定或移动式的清扫装置。

(5)饲料原料中取出的杂质粉尘,禁止返回饲料原料中去,应单独收集后送到专门的安全地点处理。(6)定期测定危险场所、危险部位作业点的空气含尘浓度,超标的必须采取相应措施.配置必要的粉尘检测和监测仪器与设备,并设专人操作和管理。2.控制危险场所的火源

(l)禁止将火柴、打火机等带入危险场所,禁止吸烟,禁止穿带铁钉和铁掌的鞋进入危险场所,禁止使用铁铲在混凝土地面上铲取粉尘(应用铅铲).(2)禁止在危险场所进行明火焊接和切割作业。如果必须明火作业,要遵守明火作业许可证制度”的规定，在现场30m范围内的各种机械全部停机,现场10m范围内(包括作业的楼面)应打扫干净,最好用水湿润一下,在现场10m范围内的全部楼面、墙壁的洞孔和管道,都应严密堵塞,以防火花溅出;在现场10m范围内的所有材料应尽可能转移,不能转移的可燃材料,应用非燃性挡板或帆布保护;焊接或切割作业时应有守护人员携灭火器在现场监视,作业结束离开现场以前,守护人员应负责作最后一次检查。

(3)原粮进入车间前要通过铁栅筛和磁选装置,以防金属或其他硬物块进入运输设备,产生火花引起爆炸。在生产过程中,必须先经磁选机把金属杂质去除,才能进入打击机械、研磨机械、斗式提升机、埋刮板输送机等设备。(4)防止机械摩擦及物理热能产生.设备轴承应装在机壳外露处,并用测温传感器自动测温,及时处理险情.应定期对所有轴承进行检查和加油。要防止传动胶带打滑.(5)斗式提升机上下轮应装设失速监控仪,防止带轮转速降低而打滑摩擦发热.大产量提升机上箱头轮摩擦面,应尽可能增添保护层(如氯丁橡胶衬或阻力横条),以防打滑。要防止备头带蛇形运行与筒体内壁碰撞。尽量采用塑料或聚胺脂备斗而不用钢铁质备斗,以防碰撞机械产生火花.中下部开设泄爆口.(6)皮带输送机胶带应采用硫化接合,避免用螺栓或皮带扣接合.(7)严格执行按计划编排的“设备和装置定期维修制度”。(8)车间内的溜管、管件和机架等,应尽量采用螺栓连接,以便于拆卸检修,避免焊接作业.(9)车间和仓库内的电气设备,要选用防尘型的;潮湿和高浓度粉尘区的电气设备和器具,要选用防爆型的.电气线路要符合安全防爆要求;要定期检查,防止短路:线头和接点必须用罩封闭或胶布封包,禁止裸露。要防止电气设备过载发热。(10)所有构筑物、设备、金属仓、斗及管道都要接地,避免积累静电荷;定期测量接地电路的电阻;中、高层建筑物要设避雷装置

(11)装卸粉状物料的地点,应设汽车滑坡倾斜台,以便汽车不必起动发动机就能离开。

(12)筒仓内部照明采用低压聚光灯而不用行灯:筒仓和料仓应设料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。

(13)定期检查风机叶片的完好情况, 以免叶片脱落产生火星,引起爆炸.易爆作业及设备

粉碎过程：由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸范围内。且各种力的作用更容易产生摩擦撞击火花，静电等火源，导致粉尘爆炸的产生。

干式除尘过程：除尘前粉尘是出于悬浮的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的火源，将发生粉尘爆炸事故。

输送过程：粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的损失。

清扫过程：粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清理，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬形成悬浮爆炸条件。

检维修过程：检维修作业过程中经常在现场进行动火作业，如气割焊接磨光机，如现场存在爆炸性粉尘，极易造成粉尘爆炸。

容易发生爆炸的设备：提升机除尘器钢板仓成品仓粉尘爆炸过程：粉尘获取点火能量——表面温度急剧升高——粉尘分解形成蒸汽——蒸汽与空气混合——混合气体遇到火源爆燃——爆炸产生冲击扩大粉尘范围——形成连锁爆炸

粉尘爆炸特点：燃烧时间长产生能量大;具有二次爆炸的可能；爆炸感应期长；爆炸产生有毒气体。

粉尘爆炸的常见原因

饲料厂粉尘爆炸的预防篇2

粉尘爆炸是一起极其严重的爆炸事故, 工厂粉尘防爆则是一项非常严肃和专业性强的技术。粉尘防爆在欧美发达国家已有上百年历史, 发展已经进入成熟阶段, 但我国上世纪80年代才开始逐渐涉及该领域, 目前还处于发展阶段。国外有专门的第三方认证检查机构、国际标准、国际电工委员会IEC60079标准、欧洲Apex的EN60079标准。我国则主要是引进和发展国外标准, 目前使用的是GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》标准, 认证第三方机构也只有NEPSI、CQM、CNEX、国家防爆南阳防爆电器研究等为数不多的认证机构。目前, 我国专门从事防爆产品生产制造的工厂较少。因其具有专业性强、生产制造工厂的门槛比较高、管理比较复杂等特点, 比如每年国家防爆机构的审核年检, 必须经过国家质检总局发布的GB防爆生产许可证, 并且五年一次更新此证, 所以生产制造防爆的企业在工厂基础和软件方面的投入比重较大。

1 粉尘防爆特点和危险性的分析

粉尘爆炸的特点有两方面: (1) 具有极强的破坏性。 (2) 容易产生二次爆炸。粉尘在爆炸极限范围内, 遇到热源 (明火或温度) , 火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间, 化学反应速度极快, 同时释放大量的热能, 产生极高的温度和强大的压力, 系统的能量转化为机械功以及光和热辐射, 具有很强的破坏力。

案例背景:2014年8月2号昆山中荣工厂汽车轮毂抛光车间爆炸, 现场的工人听到巨大的爆炸声, 惊呼:“原来铝粉甚至面粉也会爆炸?”

在昆山发生的中荣汽车轮毂抛光车间的爆炸事故是典型的粉尘爆炸, 其爆炸原因之一就是粉尘的来源是汽车轮毂, 工人把铝制钢圈打磨光亮, 产生烟尘, 表面处理遇到明火便会爆炸。

粉尘爆炸的相关危害, 还是以昆山中荣事故为例, 车间中镁粉、铝粉、金属粉尘、空气、火源、振动和热量, 都具有极强的破坏力, 当粉尘浓度达到极限, 便产生爆炸。而工厂车间内的粉尘、镁粉还会造成深度烧伤、皮肤脱皮等不良后果。

昆山爆炸事件发生后, 经过调查组调查并总结引起事件发生的几方面大原因[1]:第一, 企业基础设施不合格, 违规建设双层生产车间, 且建筑物之间间距不够。第二, 工厂内部未注意安全, 生产工艺路线过紧过密。第三, 未考虑粉尘爆炸的风险。第四, 车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。第五, 安全生产制度和措施没有完善和落实, 没有按照规定每班定时清理管道积尘, 从而造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训, 没有按规定配备阻燃、防静电的劳保用品。

以前, 中国制造工厂和企业粉尘爆炸的概率较低, 因而容易被忽视。那么, 粉尘爆炸是如何发生的呢?其威力究竟有多大呢?我们该如何预防呢?

2 粉尘爆炸的防护

笔者经过研究和总结, 着重从事故可能发生的区域、地点或装置和粉尘爆炸后的应急处理等几个方面来介绍。

粉尘爆炸前期预防工作很重要, 科学防治是关键, 主要预防措施有以下几条:消除粉尘源, 严格控制点火, 采取可靠有效的防护措施。

而发生爆炸具有三个不可或缺的要素 (见图1) : (1) 点燃源 (如电火花、炽热表面) 。 (2) 爆炸性物质 (粉尘、瓦斯等) 。 (3) 空气 (氧气) 。

笔者结合防爆专业知识针对粉尘爆炸提出:只要做到提前预防和预警, 粉尘爆炸并不可怕。

首先, 按照国外预警的做法, 通常在精密的电子车间, 会配备湿式除尘设备, 防止工厂内部粉尘飞扬和聚集, 保证系统具有良好的密闭性。同时向充满可燃性粉尘的密闭容器或管道中充入惰性气体, 如氮气、二氧化碳, 以减少氧气的含量, 抑制粉尘爆炸。假如能做到上述2点, 粉尘爆炸便会离我们越来越远。

其次, 目前在中国国内, 安监总局早就发布了《GB15577粉尘防爆安全规程》。按照规程, 工厂无论是在设计还是在施工环节, 都必须严格遵守粉尘防爆标准。企业需要将生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面的工作落到实处。如在施工环境中做编辑警示牌 (见图2) , 采用有效的通风和除尘措施, 严禁吸烟及明火作业, 在设备外壳设泄压活门或其他装置, 采用爆炸遏制系统等。同时对有粉尘爆炸危险的厂房, 必须严格按照防爆技术等级进行设计, 单独设置通风、排尘系统。

3 工厂预防措施粉尘爆炸的具体实施

具体实施:从“人机料发环”的方面来实施。

3.1 人—员工

笔者所提及的企业具体要求是EHS预防, 全体员工需要考虑到:我被培训过吗?工作中有工作标准工艺指导书和流程吗?有穿戴安全的PPE个人防护装置吗?这样才能顺利安全地完成工作。而且新员工工作的第一天就要树立任何事故需要分析事故, 给出报告和以后注意之处的观念。 (见图3)

3.2 机———机器设备

首先, 由负责安全的专人负责通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施的使用与维护, 未经审批批准, 不能随意更换和停止使用。其次, 与粉尘直接接触的设备或装置 (如光源、加热源等) , 其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。再次, 要选用合适的防爆设备, 在有可燃粉尘的场所, 所有的设备和装置的传动机构应符合相关规定, 防止产生电弧和电火花。最后, 在具有粉尘爆炸危险的场所, 都要严格按照GB50057粉尘防爆安全规程中有关规定采取相应的防雷措施。

3.3 料——指的是材料

在工艺流程的进料处, 应安装能去除混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子, 防止杂物与设备碰撞。同时还应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属粉末的材料与锈钢摩擦产生火花。

3.4 法———指的是制度流程

首先, 公司要根据上述标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点, 来制定本企业粉尘防爆实施的细则和安全检查表, 按安全检查表认真进行粉尘防爆检查;其次, 企业需要认真做好安全生产和粉尘防爆的教育, 对危险岗位的职工需进行专门的安全技术和业务培训, 经考试合格后才可上岗。

3.5 环——指的是环境

建 (构) 筑物的结构与布局, 疏散通道要求符合国家标准, 防止明火与热表面引燃, 同时在有粉尘爆炸的危险场所进行明火作业时, 应遵守相关规定。

当存在静电危险时, 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等一般应采用防静电直接接地;操作人员应采取防静电措施;防止摩擦和物体碰撞产生火花, 当粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时, 应采取措施防止碰撞发生, 同时, 检修时应使用防爆工具。

对于非敞开系统的粉尘爆炸, 现代工厂通常采用泄放、抑制、隔离的技术, 这里重点描述的是对敞开式加工过程中容易产生粉尘的工厂粉尘爆炸。

4 粉尘爆炸的工厂应急措施

前面介绍了粉尘防爆的预防, 下面笔者简单说明如何做好针对粉尘爆炸的应急措施。

4.1 从内部人员环节措施方面

(1) 企业要建立安全管理措施。

(2) 对管理人员进行内部招聘, 要坚持技能过硬、原则性强的担当重任, 工作标准以制度形式落实上墙, 这样上标准岗, 干标准活有规章可依, 对三违者实行下浮工资制。

(3) 车间出台措施, 坚持人人有责, 除隐患, 零容忍。笔者公司的工厂连续3年无一起安全事故, 荣获当地安全称号企业荣誉。

4.2 过程控制环节措施方面

(1) 当发生粉尘爆炸事故后, 如粉尘爆炸造成火灾, 事故现场有关人员应立即拨打火警电话;如粉尘爆炸造成人员伤亡, 立即拨打医疗急救电话, 联系援救的消防部门, 并且给予协助, 就地展开救助控制火势。粉尘爆炸的灭火方法应根据粉尘的物理化学性质, 正确选用灭火剂;灭火时, 应防止粉尘扬起形成粉尘云, 若燃烧物与水接触生成爆炸性气体, 则不应用水灭火。

(2) 着火源控制, 消防人员穿着消防服进行火灾扑救, 如果火势过大, 则将着火点分割, 分片进行扑救;及时汇报, 发出火警信号, 使受威胁的人员撤离危险区;组织力量抢险救灾, 果断采取措施控制火势, 确定火源, 组织人员灭火;成立抢险指挥部, 分管经理负责指挥灭火。

(3) 处理火灾时, 选择通风方式的原则有:正常通风、增或减风、反风、火烟短路、停止主扇等。

4.3 事后事故报告

(1) 事故部门。

(2) 事故发生的时间、地点和具体位置。

(3) 事故可能发生的原因、性质、危害严重程度。

(4) 事故可能发生的条件及救援要求、已采取的措施, 找出根本原因和管理系统问题。

5 粉尘防爆的总述

防爆是一项长期的安全工作, 安全无小事, 所以如果要长期做好粉尘防爆工作, 笔者提议应做好以下几个方面的工作。

5.1 预防———工厂粉尘爆炸预防制度

工厂现场管理是预防粉尘爆炸的第一条防线, 在日常生产过程中, 要注意建筑物内的所有表面是否有粉尘, 除非粉尘非常难以点燃, 在不可能完全消除所有的点燃源条件下, 初次爆炸得选择到建筑内的防护设施, 以免造成大规模的破坏。

另外一项重要的防护措施是严格遵守操作流程和维护制度。如果不这样做, 丢弃在系统中的一个扳手或一个螺栓便极有可能产生火花, 造成灾难。

不管预防措施如何缜密, 但是仍有发生粉尘爆炸的可能性, 一切偶然性因素也都必须被考虑到。所以, 我们应该探讨如何减轻爆炸, 在爆炸减轻的方案得到通过时, 还应考虑综合方案的技术, 如上面说的人机料法环各个环节。

5.2 预警———工厂防爆的预警机制

首先, 要达到减少事故发生目标, 首先要坚持“安全第一、预防为主”的方针政策, 搞好粉尘爆炸灾难的预警工作, 是一项极其重要的工作手段和环节。

其二, 建立起企业内部的安全信息渠道, 安排专人负责收集并登记设备员、安全员及员工提供的各种安全信息。

第三, 健全完善安全隐患公布及排查制度。定期结合相关安全信息网站综合分析, 制定安全隐患排查表, 明确整改的措施、负责人和完成的具体时间以保证制度能尽快得到落实和执行。

第四, 加强生产部门的安全预防和检查工作, 对公司存在的安全隐患要协助整改, 不能立即整改的应以书面材料报告给公司负责人和上级主管。

第五, 公司内部要建立起专职或兼职的救援队伍, 加强相关训练和战备工作。

5.3 意识———要强化制度

强化制度主要有:加大网站宣传, 及时检查, 建立救援队伍, 严格健全的制度等。

6 结语

随着工业制造产业的高速发展, 粉体爆炸风险日益增加和普遍, 给工业带来了巨大的损失, 甚至远远超出了其他爆炸带来的影响。文章中提到的预防和预警具体措施, 以及在人机疗法环节中的控制, 可以对工厂的粉尘爆炸进行有效指导。由于爆炸的不确定性, 为了工业的安全生产、人身和设备的安全, 相关部门和人员务必要提高安全防范意识, 在设计、制造和使用具有危险性的粉体设备生产制造环境中, 采取合适的防护措施进行防爆。同时, 结合本文中具体的措施和方法, 使工厂安全得到更全面的保障。对敞开工厂的粉尘保证, 虽然现在国内企业开始慢慢重视和实施相关粉尘防爆技术应用, 但仍然是一个漫长的技术积累的过程。

参考文献

饲料厂粉尘爆炸的预防篇3

关键词：粉尘爆炸；农业机械；风险；预防措施

中图分类号：X928.7 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）04-0087-02

据统计，2014年公开报道的粉尘爆炸事故已达6起，造成100多人死亡。一些农业机械加工的成品或原料为可燃性粉尘，在作业过程中如果使用不当存在粉尘爆炸的风险，应当引起足够重视。

1 粉尘爆炸概述

1.1 粉尘爆炸的概念

粉尘爆炸是指可燃性的粉尘在爆炸极限范围内，被引燃后火焰瞬间传播于整个混合粉尘的空间，其化学反应速度快，同时释放大量的热，形成高温高压，系统的能量转化为动能及光和热的辐射，破坏力极强。

1.2 粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸主要有以下2个特点：1）与气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较慢，压力较高，且持续时间长，释放的能量大，破坏力强；2）会产生多次爆炸，首次爆炸的气浪会把沉积的粉尘扬起来，在首次爆炸后短时间内爆炸中心会形成负压，周围的空气会补充进来，引发多次爆炸。

1.3 粉尘爆炸的产生条件

粉尘爆炸发生需要以下5个条件：1）在空气中悬浮的可燃性粉尘浓度达到爆炸标准，形成粉尘云。具有爆炸性的可燃性粉尘包括：镁、铝等金属粉尘；煤炭粉尘；面粉、淀粉等粮食粉尘；玉米粉、鱼粉等饲料粉尘；秆粉、稻壳粉、木粉等农作物附加物粉尘；塑料、染料等合成材料粉尘。其中，粮食、饲料及农作物附加物均与农机产品有直接关系。2）要有一定的含氧量。这是粉尘爆炸的必要条件。3）粉尘浓度适度，要在爆炸极限范围内。浓度过高或过低都不易引起粉尘爆炸。4）要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量，比气体爆炸要大1个数量级。5）爆炸要在相对密闭的空间。密闭空间中温度和压力才能急剧升高。

2 农业机械使用过程中的粉尘爆炸风险

从国内外粉尘爆炸事故案例可以看出，与农机产品生产相关的重特大粉尘爆炸事故不少。作业过程中加工或产生可燃性粉尘的农机产品，若使用不当都有粉尘爆炸风险。可以将上述农机产品分为以下2类：1）加工的成品中含有可燃粉尘的，如面粉加工设备、淀粉加工设备、饲料（草）粉碎机等；2）加工的原料中含有可燃粉尘的，如饲料加工成套设备、秸秆制粒机、饲料混合机等。按照NY/T 1640—2008《农业机械分类》标准进行筛选，使用过程中有粉尘爆炸风险的农机产品包括15种（见表1）。

3 农机产品生产环节粉尘爆炸的预防

通过了解粉尘爆炸产生的条件和特点可知：粉尘爆炸的发生是需要特定条件的，因此粉尘爆炸是可防可控的。而目前在我国农机产品标准中，涉及粉尘浓度的指标均不大于10 mg/m3，农机产品出厂时密封性良好，作业时机械自身泄漏的粉尘很低，大部分粉尘产生均是由于粉尘的成品（或原料）收集不当造成的。近些年，在与一些小型农机生产企业和农机用户的交流中，谈及可燃性粉尘爆炸问题时，很少有人能说得清楚，也不知道粉尘爆炸，更没有在产品说明书中进行提示。因此，提高广大农机生产者和使用者关于粉尘爆炸的安全意识是十分必要的。

20世纪80年代，我国成立了全国粉尘防爆标准化技术委员会，出台了多项与粉尘爆炸相关的国家标准，其中包括涉及粮油机械、饲料机械等农机产品的国家标准，加工的成品或原料是可燃性粉尘的农机生产者和使用者应严格遵照相关标准执行。

3.1 大型成套设备粉尘爆炸的预防

1）严格遵照GB 15577—2007《粉尘防爆安全规程》、GB 17440—2008《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》、GB 19081—2008《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》等国家强制标准安装设备、设计建造厂房，设备生产单位应督导执行，并做好培训工作。

2）企业应根据自身产品粉尘爆炸危险程度制定相应的安全操作规程，并严格执行。

3）应对操作人员进行粉尘防爆及安全生产教育。学习粉尘防爆知识和安全法规，使操作者了解粉尘爆炸的危险位置和防爆措施。

4）定期检查安全、除尘、防火、防雷等关键设施是否正常，作业区域杜绝各种明火的存在。

5）做好成品（或原料）的收集、包装及储存。

3.2 小型农机产品粉尘爆炸的预防

1）农机生产者应明示产品作业过程中操作不当产生粉尘爆炸的可能性，并做好培训工作。

2）应尽量选择室外或相对宽敞的区域作业，作业场所应有可靠的防火措施。

3）农机使用者应做好含有可燃粉尘成品（或原料）的收集与储存，避免粉尘在室内弥漫，并定期做好除尘工作。

4）作业时杜绝各种明火的存在。

4 结语

大部分安全事故的发生都是“人祸”，任何一个个体的安全意识不足及错误操作都可能导致重大事故的发生。因此，农机生产企业及操作者要提高安全意识，学习掌握安全知识。同时，农机监管部门应发挥其作用，开展专项调研工作，排查安全隐患，做好安全生产指导工作，普及广大农机使用者的安全知识，尽可能避免农机产品使用过程中的粉尘爆炸事故。

参考文献

[1] 张超光，蒋军成，郑志琴.粉尘爆炸事故模式及其预防研究[J].中国安全科学学报，2005（6）：73-76.

[2] 谢波，王克全.工业粉尘爆炸抑制技术研究现状及存在的问题[J].矿业安全与环保，2000（1）：13-15.

[3] 李延鸿.粉尘爆炸的基本特征[J].科技情报开发与经济，2005（14）：130-131.

Abstract： In recent years， serious dust explosion accidents related to agricultural machinery production happened occasionally， it should be paid to attention. In the article， it expounds the concept， features and production condition of dust explosion， introduces the risk and prevention measures of dust explosion in the operation of agricultural machinery， in order to provide a reference for avoiding the accidents.

饲料厂粉尘爆炸的预防篇4

徐州矿务集团公司庞庄煤矿潘成刚

摘要：本文分析研究粮食粉尘爆炸的过程、特点和危害性。找出预防措施及对策，对搞好粮食储备安全工作具有指导意义。

关键词：粮食粉尘爆炸预防

1粉尘爆炸机理及特性

1．1粉尘爆炸机理

粉尘爆炸是粉尘粒子表面与氧发生的反应。同气体爆炸一样，是助燃性气体(空气)和可燃物均匀混合后进行的反应。而成块的可燃物周围存在助燃性气体时，以不均匀状态进行反应，正好可看成处在气体爆炸和火药爆炸中间。爆炸放出的能量，其最大值可为气体爆炸的几倍。但是粉尘爆炸与气体爆炸和火药爆炸不同，要求的发火能量比较大。

粉尘爆炸归根结底属气相爆炸，不妨可看作粉尘本身中贮藏可燃性气体。爆炸过程中，使粒子表面温度上升是条件，热传导，还有附带产生的热幅射对爆炸过程具有较大的作用，这就是粉尘爆炸与气体爆炸的不同之处。

1．1．2粉尘爆炸的特点

(1)粉尘爆炸燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，产生的能量大，所以破坏力和烧毁程度大。

(2)爆炸粒子一面燃烧，一面飞散，受其作用的可燃物产生局部碳化，特别是碰到人体时会造成严重烧伤。在粮食企业粉尘爆炸事故中，此类情况屡见不鲜。

(3)静止的粉尘被风吹起悬浮在空气中，若条件满足就会发生第一次爆炸，爆炸产生的冲击波又使其它堆积的粉尘扬起，造成适合爆炸的粉尘雾溶胶，而飞散的火花和辐射热可提供点火源，又引起二次、三次或继发性多次爆炸，扩大爆炸危害。

(4)即使参与爆炸的粉尘量很小，但由于伴随有不完全燃烧，导致在相对密闭的空间里，会残留大量的CO，将有引起CO中毒的危险。

1．2粉尘爆炸特性

1．2．1爆炸极限

粉尘／空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。一般

33工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g/m之间，爆炸上限位于2～6kg／m之间，掌握爆炸

下限的数据对于保障工业生产安全具有非常重要的意义。

1．2．2最小点火能量

它是最易点燃的混合物在20次连续试验时，刚好不能点燃时的能量。最小点火能量的大小与粉尘浓度、粉尘粒度及其分布、温度以及粉尘的性质有关。可燃粉尘的最小点火能量对安全防爆技术至关重要。

1．2．3发火温度

粉尘的最低发火温度取决于粉粒度、挥发组分的含量、周围气体的氧含量等。通常粉尘云的发火温度为层状粉尘发火温度的2倍。

1．2．4爆炸压力和压力上升速度

可燃性粉尘爆炸时出现的最大爆炸特性值即最大爆炸压力和最大压力上升速度。就密闭容器粉尘爆炸过程而言，压力上升速度是衡量爆炸强度的尺度。它们随粉尘的种类、粒度、浓度和着火源的种类，容器大小、初压、氧含量、挥发组分，可燃气体浓度、活性的粉尘及灰粉的含量等变化而变化。

1．3杂混合物及粉尘的化学成分对爆炸特性的影响

1．3．1杂混合物对爆炸极限的影响

“杂混合物”是指粉尘／空气混合物中含有的可燃气或可燃蒸气。最近几年，工业上由杂混合物引发的爆炸事故有增加的趋势，但在大多数的这些爆炸事故中，可燃气或可燃蒸气的含量并没有达到爆炸下限。

粉尘／空气混合物中含有可燃气或可燃蒸气，其爆炸下限随可燃气(或蒸气)浓度的增加急剧地下降，这种趋势已经在许多试验中得到证实。

1．3．2粉尘的化学成分对爆炸特性的影响

由表1可知，这几种粉尘的层状着火温度在180～320℃之间，云状着火温度在420～550℃之间，最小点火能在25～80mJ之间，爆炸下限浓度在30～80g／m3之间，最大爆炸压力在0．65～0．85MPa之间，最大爆炸压力上升速率在19．4～55MPa之间。

将表中进口阿根廷大豆粉尘和进口加麦粉尘与前两者国内粮食粉尘的爆炸特性参数相比较，可以看出，进口粮食粉尘的层状、云状着火温度、最小点火能、爆炸下限浓度明显低于国产粮食，尤其是最小点火能和爆炸下限浓度低两倍多。导致这一差别的主要原因是进口粮食粉尘中有机物含量远远高于国产粮食粉尘，可见粮食粉尘的点燃灵敏度和其它爆炸特性参数的大小，基本由粉尘中所含的有机物含量决定。因此，一方面粮食在输送、清理等过程中要尽是避免破碎而产生较多的有机物，另一方面，对于进口粮食更应注意防尘防爆的问题。

2粉尘爆炸预防对策

2．1预防措施

良好的管理显然是重要的第一条防线。在任何生产过程中，应注意建筑物内的所有表面没有粉尘。在某些情况下，初次爆炸得到建筑内防护设施的抑制，造成的破坏相对较小。然而，爆炸引起的冲击波和振动能干扰建筑物所有平滑面上的粉尘，这样就造成了较大范围内粉尘更剧烈爆炸的潜在危险。这时，只要建筑物内某处有几毫焦耳的热量或高于300℃的温度，一场毁灭性的爆炸就会发生。二次爆炸经常发生在与初次爆炸有一定距离的位置。另一项重要的预防措施是制定并执行严格的操作和维护制度。偶然进入生产车间的外来人员是引起爆炸的常见原因。被丢弃在系统中的一个扳手或一个螺栓，当其被带入研磨机、搅拌机或螺旋输送机时，就极有可能产生火花，后果不堪设想。

2．2爆炸减轻

不管预防措施如何严格，仍然有发生粉尘爆炸的可能。所有的偶然性因素都必须被估计到，所以必须考虑减轻爆炸的方法。

在选择爆炸减轻方案时，应考虑综合方案的技术性和经济性：(1)危险性所在的部位及其对建筑内人员和公众的潜在危害；(2)材料的可爆炸性；(3)建筑结构的强度；(4)生产工序的结构形状，以及对可能发生爆炸的影响范围及其火焰传播路径的评估；(5)相对于工序内

各种爆炸情景所采取的预防措施有效性的分析；(6)防护设备的费用与可能发生的爆炸造成的经济损失进行对比。

2．3爆炸防护方法

爆炸的防护方法主要包括隔离、泄爆和抑制。其中，隔离通常用于两个工序之间的互相连通的材料管路内，分为主动隔离和被动隔离两种。

主动隔离是对极早期尚未发展到具有破坏性威力的爆炸火球进行检测，并将其隔离在工序的一个较小的部分内。可以按照生产过程本身的特点使用压力探测器、火焰探测器或组合探测器。有时，在引爆发生前，通过探测引燃源(如运动的余烬和火花)，可以预测到爆炸。如果探测到引燃源的存在，生产就自动停止，此时机械障碍物就主动阻挡焰锋在系统内移动或喷射化学灭火剂将其扑灭。因为焰锋会向两个方向移动，因此在引燃源的上游和下游都必须设置障碍。

被动隔离(如回转阀或管状螺旋输送机)可以不受生产工序的限制。

泄爆是指在生产工序内安装薄弱的泄压板。在压力超过一定限度时，泄压板就会破裂，将爆炸的能量释放到大气中。泄压板通常安装于较大容器(如粮仓、干燥器等)，并必须与隔离设施共同使用，将爆炸压力引导泄放到外部，以阻止爆炸通过相互连接的管道向系统的其它部分传播。

爆炸抑制包括极早期探测以及通过喷射特殊的抑制剂以抑制发展中的爆炸火球。但是这种操作必须在极短的时间内完成。在系统中安装爆炸抑制设施，应用范围不受限制，包括双臂斗式提升机的防护、塑料粉尘抽取系统、脱水乳制品的加工、粮仓、医药品和淀粉食品的生产以及纤维梳散机等。

3结论

(1)粮食及其它可燃固体在输送、清理等过程中要尽量避免破碎而产生较多的粉尘。

(2)进口粮食粉尘爆炸特性参数中，层状、云状着火温度、最小点火能、爆炸下限浓度均低于国产粮食的，爆炸危险性同国产粮食粉尘的相比更为严重，可见对于进口粮食更应注意防尘防爆的问题。

(3)从爆炸防护措施上讲，可以采取以泄为主的泄爆和抑爆相结合的措施。

参考文献

[1]李恩科．粮食中转筒仓防尘防爆原理．与技术的研究．郑州工程学院，2002

[2]赵衡阳．气体和粉尘爆炸原理北京理工大学出版社，1996

[3]谢波．王克全．工业粉尘爆炸抑制技术研究现状及存在的问题．矿业安全与环保，2002．2

[4]罗宏昌．粉尘爆炸及“杂混合物”对其特性的影响．交通部上海船舶运输科学研究所学报，2002．6

粉尘爆炸案例篇5

8月5日下午，16时40分左右，一声剧烈爆炸之后，温州市瓯海区一锁具门执手(把手)抛光加工场及与之相连2间民房共计4间半二层民房整体倒塌，并起火燃烧。爆炸冲击波致使加工场周边民房严重受损，东面相邻的民房外墙被炸开2个各约4平方米的大洞;北侧与简易棚相连的郭溪街215号(鲁某所有)3间民房门窗被震塌，并起火燃烧;与215号相邻的217号、219号共3间民房门窗玻璃被震碎。加工场内14名作业人员和楼上正在休息的1名员工，以及西侧2间出租房内7人总共22人被埋压(其中有部分人员受伤后自行挣脱逃离现场)。爆炸冲击波及高温还导致西侧出租房外面4名正在玩耍的人员受伤，215号民房内1名小孩受伤、1名老人(鲁某的母亲)被烧死。事故共造成4间半二层的房屋整体毁损，13人死亡、15人受伤(其中6人重伤)。

饲料厂粉尘爆炸的预防篇6

1.重点是铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、血粉、鱼粉、木粉、纸粉、棉花、烟草、塑料、染料等企业。

2.安全资格手续不全不具备基本安全生产条件的企业要关闭取缔。

3.铝镁制品机加工企业要严格按照法律法规、标准规范的要求，开展全面深入、细致彻底的自查自改，辨识粉尘燃爆风险，完善防火、防水、防爆设施和措施，及时彻底清理生产中产生的粉尘，防止粉尘爆炸事故的发生。

4.生产场所必须确保符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。

5.必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。

6.存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。

7.必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。

8.严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。

9.严格动火等作业审批制度，强化现场管理，杜绝三违现象。10.严格工作场所职业危害因素、防护设施、警示标识、监测仪器等的检查巡查，确保工作场所粉尘等危害因素符合职业卫生标准。

11、煤粉、面粉、木粉、棉花、烟草等存在粉尘爆炸危险的企业。

12.有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应严格按照标准规范的要求执行;不符合标准规定的企业，要立即整改。

13.严格作业审批制度，生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，制定作业方案并报企业负责人审批后方可作业。

14.生产场所应采用防爆设备与防碰撞火花作业工具;所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、部件等，必须采取防止静电积累及静电火花措施。

15.保持作业场所清洁，不得有洒落粉尘聚集;严禁采用正压气体吹扫。

16.企业应加强粉尘爆炸危险场所的通风除尘，保证收尘系统安全可靠运转;收尘系统一旦停运，必须随即停止相关生产作业。

粉尘爆炸的四个误区篇7

1. 材料明火点不燃, 认定该材料的粉尘不会爆炸。

有些企业经常能碰到该类问题, 企业管理人员当场拿出打火机试着去点燃某材料, 但材料火焰没有蔓延, 就认为该材料是安全的、阻燃的, 无须对其工作区域进行防火防爆处理。像铝、铁金属材料, 如果是铝片或铁片材料用打火机或蜡烛等明火无法对其点燃, 点火源移走, 火焰无法传播。但铝、铁加工形成粉尘颗粒之后, 该粉尘是很容易爆炸的, 特别是铝粉, 其最小点火能相对较小, 为几个毫焦, 一个静电火花就足以引爆, 同时其粉尘爆炸强度较大, 压力上升速率快。相应制造加工或产品生产企业, 都不可避免存在粉尘场所。这些涉及粉尘的地点场所都可能达到粉尘形成的爆炸条件。

2. 粉尘爆炸极限是固定的。

研究表明, 一般如铝粉引发爆炸, 爆炸下限为30 g/m3, 但实际上, 每个工厂使用的铝镁合金的材料不一样, 颗粒成分不一样, 加工工艺不一样, 形成的颗粒粒径也不一样, 造成同样是铝镁合金粉尘最终爆炸极限相差较大。另一方面对于爆炸下限为30 g/m3, 在现实生产中工作岗位可能很难直接达到这个浓度。实际上, 粉尘爆炸的下限不是恒定的, 它还跟车间压力、温度等参数都有关系。如果有可燃气体泄漏, 与粉尘形成杂混物, 爆炸下限将大幅拉低, 事故概率将大幅上升。结合工艺, 必须对本公司的粉尘颗粒燃烧、爆炸相关特性参数有明确把握。

3. 除尘器是万能的。

除尘系统本身也是一个爆炸源, 随着车间工位上的粉尘大部分被收集到通风除尘系统, 最终粉尘颗粒到达除尘器, 除尘器内部粉尘颗粒高度集中, 极大可能达到爆炸下限。如果通风系统本身设计不规范、不完善, 造成通风管道、除尘器内部粉尘浓度过高, 同时另一方面, 造成通风系统中的粉尘大量沉积, 更加剧了粉尘爆炸能量增加的风险。对于除尘系统, 必须有专业或有资质的人来安装施工, 在防静电等指标上达到防爆规范要求。

4. 粉尘爆炸不可防护。

初中化学《粉尘爆炸》实验的改进篇8

化学是一门以实验为基础的科学，化学实验是学生学习化学不可缺少的重要途径，化学离不开实验，所以在初中教材中安排了许多实验让学生对化学学习了解更深刻。但其中有少数实验不太好操作，或实验现象不太明显，有改进空间，所以近年来省内举办了几次化学实验创新大赛，有许多老师对教材中的实验提出了很好的改进意见，创出了很多更优化的实验。本人也对几个实验作了一些改进。下面，我将本人对《粉尘爆炸》这个实验的改进方案提供给大家参考，与大家共同探讨。

一、该实验在教育教学中所处的地位与作用

“面粉爆炸实验”是九年级化学第七单元课题1《燃烧和灭火》中的实验[7-2]，这是一个与我们生活息息相关的实验。“爆炸”关系到人身安全和财产安全。对此实验的学习与了解能使学生充分认识面粉等粉尘爆炸的危险，增强学生的安全防范意识。

二、初中化学粉尘爆炸实验，教材中介绍的方法如下。

1、剪去空金属罐和小塑料瓶的上部，并在金属罐和小塑料瓶的底侧各打一个比橡皮管外径略小的小孔（如图Ⅰ ）。

2、连接好装置，在小塑料瓶中放入面粉，点燃蜡烛，用塑料盖盖住罐（如图Ⅱ）。从橡皮管一端鼓入大量的空气（人距离该装置远一些），使面粉充满罐，遇到烛火瞬间燃烧而爆炸，把塑料盖炸起。

三、教材实验不足之处：

据我所知，很多教师按照教材上的方法进行试验，不仅成功率很低而且效果不佳，有的老师还说没有成功过。主要不足总结如下：

（1）在密闭罐内鼓入大量空气，鼓入的空气会使罐内气压增大，达到一定气压时也有可能使罐盖掀起。（2）鼓入的空气和扬起的粉尘太多，可能会将烛火扑灭；而扬起的粉尘不够，又无法集聚爆发力。总之，鼓入空气的速度很难控制。（3）本实验主要是学生自制实验，要剪去空金属罐上部和打孔，不利于制作，且破坏了罐体的完整性，不利于容器的密闭。（4）爆炸前，蜡烛燃烧要一段时间，这段时间要消耗氧气。罐内氧气有限，可能还没扬起粉尘，烛火就熄灭了。

四、创新设计思路

本实验我也看到过其他老师的改进，有的改得很成功，爆炸威力很大。但在制作装置都还不够简单，要剪，要连管子。也是先放入明火，要消耗部份氧气。和教材实验差不多，甚至更复杂。本人主要是从下面两个方面进行创新：

1、保持罐体完好，使实验更简单。

2、通过外界引燃来使罐内爆炸，防氧气过早被消耗。

为了解决这两个问题我是这样设计的：“放燃烧的蜡烛”改为在罐内放火柴，在外面利用热传递引燃火柴，进而引燃面粉而爆炸。“面粉鼓气扬尘”改为敲击落尘。即在罐口放一块纱布盖住罐口，并用橡皮筋将纱布固定在罐上。再在纱布上放少量面粉，再盖好塑料盖，用木棒敲打塑料盖，让面粉慢慢飘下。（如下图）。

通过这种设计，就不需要打孔，保存了罐体的完好。先飘面粉后点燃，更符合生活实际，火燃即爆炸，可防止氧气过早被消耗。

五、实验器材：

所需器材有：空牛奶罐、面粉、木棒、纱布、橡皮筋、火柴、打火机、三角架、酒精灯。

六、实验原理及装置说明：

可燃物（面粉）在有限的空间（牛奶罐）内急剧地燃烧，就会在短时间内聚积大量的热，使气体的体积迅速膨胀而引起爆炸。

本装置只放火柴，经过多次试验不会爆炸。只有放入面粉，有粉尘后才爆炸。放好面粉后，最好在面粉上再加一块纱布，可阻挡面粉在爆炸时飞起，也可增加罐盖的紧密性。

七、实验步骤：