材料、设备、构配件进场检验及管理制度

材料、设备、构配件进场检验及管理制度篇1

为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单（附表1）一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表 2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

1）如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

二、机械设备进场检验程序

机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

三、试验与检验标准

试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行；试验室无法试验的物资，经项目经理部负责人及驻地监理的同意后，委托外部具有资格的检验试验机构进行。业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。

2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。

3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合 GB/T18046等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每120吨为一批，不足120吨时，也按一批计。

四、进场原材料检测的措施和办法

1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。

2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅拌站有四个100吨的水泥罐），待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。

3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，检验不合格的材料厂应该立即清除出场。

5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐，否则材料厂应该立即清除出场，不足120吨时，也按一批计。

五、原材料储存和管理

1、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，材料厂应按有关规定清除出厂（场）。

2、混凝土原材料进厂（场）后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”（附表3），台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。

5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

六、进场物资的标识

1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、进场物资标识的方法

对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。

3、检验状态标识

（1）检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认： a)已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格”

b)已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格” c)已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定” d)未经检验和试验的，在标识中注明“未检”

（2）检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由材料厂负责联系进行复试，将复试结果交各分部物资部，由各分部物资部管库人员进行标识并记录。

4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料厂/各分部的物资部门实施。管库人员应按照局程序文件规定对物资进行标识。规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。

5、各分部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。

七、产品的可追溯性

1、可追溯性的依据是物资台帐。

2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯。

3、可追溯性物资范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资。

4、可追溯性的实施。规定需要追溯的物资在使用前，由各分部物资部/材料厂填写物资台帐/物资追溯表。内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、检验人、日期、检验机构；发料日期、发料单号、发料工程(部位)名称。

八、紧急放行

1.紧急放行的物资必须是能够可追回。

2.因施工急需来不及试验的物资，应由各分部提出物资紧急放行申请，经项目经理部技术负责人批准后方可发放。对紧急放行的物资应作好明显的标识和记录。

材料、设备、构配件进场检验及管理制度篇2

关键词：施工企业,建筑材料,质量管理

0 引言

近几年来, 因工程质量问题致使建筑物倒塌、大桥跨塌、路面塌陷及豆腐渣工程此起彼伏, 有的在建设过程中发生, 有的在投入生产或使用后发生。建筑质量事故给国家、企业、个人带来了巨大的经济损失, 也给社会安定与和谐带来负面影响。严峻的现实情况为我们敲响了警钟, 究其事故的主要原因, 不合格材料、构配件和设备在建筑中的使用占了相当大的比例。建筑原材料、构配件和设备的质量控制问题已经刻不容缓。建筑行业的管理者都知道, 影响建筑质量的因素主要有“人、机械、材料、方法和环境”五个方面, 而施工中所使用的原材料、构配件和设备是很关键的一环。建筑原材料、构配件和设备的质量好坏, 直接影响整个建筑物的结构安全、质量等级、使用功能和观感效果等。建筑材料、构配件和设备是建筑产品的物质基础, 是构成工程实体的基本要素, 决定了工程实体的内在质量, 是施工质量控制的重点。所以通过加强对建筑材料、构配件和设备的质量控制, 使其达到预期的控制目标来保证建筑工程的施工质量, 从而确保工程整体质量达到要求。

1 做好市场调研, 严把供方评价关

现在的建筑材料市场可谓是产品鱼目混珠, 质量参差不齐。一些经销商为了达到利润的最大化, 经常销售一些伪劣或以次充好的产品。部分材料采购人员为了得到供应商的一些蝇头小利, 往往将管理制度抛之脑后, 放弃基本的工作原则, 很难把好进场原材料、构配件和设备的质量关。

1) 优选采购人员, 提高他们的政治素质和业务水平。

施工企业要优选一些政治素质高、业务水平强的材料管理人员从事此项工作。首先, 要具有满足工程管理需要的受教育程度、专业技术能力及工程建设实践经验。其次, 要具有科学的工作方法, 良好的工作态度, 廉洁奉公、为人正直、办事公道的品德。对不廉洁人员, 一经发现定要严惩, 决不姑息。再次, 企业要经常给予一些针对性的业务知识和专业技能的培训机会, 不断提高管理人员的市场调研和质量管理水平。

2) 依据采购计划, 扎实做好市场调研工作。

材料采购前应按照公司管理制度的规定编制、审批各类需用、采购计划。计划未经批准不得用于采购。采购人员要依据批准的采购计划中的采购信息, 诸如:产品的种类、规格、型号、数量、交付期、质量要求、供货时间等进行充分的市场调研, 对市场上的潜在供应商进行初步筛选, 选择最具实力的几家供货商作为公司材料招标或评价的供应商。

3) 成立评价小组, 坚持“三公”原则选择合格供应商。

公司应组织相关部门或人员成立材料招标或供方评价小组, 对潜在的合格供应商 (包括发包方指定的供应商) 进行公开招标或内部评价。对供应商的评价内容应包括:经营资格和信誉、建筑材料、构配件和设备的质量、价格、质量保证能力、履约能力、售后服务等。招标或评价应依据公司的内部招标管理办法或供方评价标准等进行。最终由评标组 (评价组) 成员采取综合评价法择优选择合格供应方, 真正体现公开、公平、公正的原则选择合格供方, 从根本上解决靠个人的主观意愿来决定重大事项的弊端。对评价为合格供应商的信息应录入公司或项目部的合格供方名单, 作为公司各项目部采购时选择的依据。合格供方应定期进行再评价和更新, 供应商在合同执行过程中的履约情况应作为再评价的重要依据。

2 阳光采购过程, 严把合同签订关

采购合同的签订可以明确施工所用产品的要求, 约束采供双方的责权利, 规避双方的风险和法律责任。所以, 施工企业在采购建筑原材料、构配件和设备前应依法签订各类物资的采购合同。

1) 做到货比三家, 采购质优价廉的产品。

采购材料、构配件和设备时必须采取招标或从合格供方名单中选择, 对来源广泛的批量产品, 采购员应从合格供应商名册中选择几家进行比价格、比运距、比服务等, 真正做到“阳光采购、货比三家”, 把质优价廉的产品用于工程中, 既保证了工程质量, 又降低了工程成本。

2) 依法签订合同, 加强合同签订前的评审工作。

确定材料、构配件和设备供应方后, 应根据批准的采购计划与供应方签订采购合同。合同签订前应组织相关部门或人员对采购合同进行评审, 重点对供应商提供的产品名称、品种、规格型号、数量、价格、计量单位、技术质量指标、包装、交付期、质量问题的处理、售后服务的有关条款进行评审, 防止因个人行为对企业造成工程质量和经济方面的损失。评审人员对合同评审提出的针对性意见应与供应方沟通予以协商确定, 经主管领导确认同意后, 依法签订采购合同。

3 规范见证取样, 严把进场验收关

建筑材料、构配件和设备的验收是材料管理中的重要环节, 很多项目因为施工工期紧、质量意识差, 经常将刚进场的原材料、构配件和设备不经验收或复试就直接用于工程上, 往往会给工程质量埋下很大的隐患, 给社会造成不可估量的损失。施工企业应严把材料验收关, 保证进场材料质量合格、数量准确、资料齐全、手续清楚。

1) 根据采购合同, 严格进场验收工作。

采购的材料、构配件和设备到货后, 项目部应向建设、监理单位提出材料进场检验申请, 严格按照验收规定进行验收, 及时填写原材料、构配件进场检验记录。进场验收主要对产品规格、型号、数量、外观质量、包装情况、产品质量证明文件等方面进行验收。对某些主要材料、构配件和设备如有特殊质量要求, 可由采购部门派人到供应商货源处, 对采购产品的质量状况、生产设备、技术力量、检验过程及供货能力等进行验证, 非常用材料、构配件和设备可邀请专业技术人员共同验证, 并做好记录, 以确保采购产品的质量和供货要求。

2) 规范见证取样, 做好材料复试检测。

对国家和地方政府规定必须复试的材料、构配件和设备, 或无质量证明文件缺项、数据不清、实物与质量证明资料不符的材料、超出保质期或规格型号混存不明的材料, 应按照国家的取样标准进行见证取样复试。取样时应会同建设、监理方的有资格人员进行现场取样, 取样的方法严格执行有关规定。所取样品应由当事人现场共同封存, 共同见证及时送往指定的试验室进行检验, 保证所使用的材料与抽检材料的一致性与真实性。

3) 严格报验程序, 杜绝不合格产品用于施工。

进场材料、构配件和设备经自检初验和复试检测合格后, 应按规定向建设、监理方提交工程材料、构配件和设备报验表、原材料、构配件进场检验记录以及出厂质量证明文件和复试报告等, 并一同提交专业监理工程师进行验收, 验收合格后相关人员签署意见并签名确认。未经验收或复试不合格的材料、构配件和设备不得用于工程施工, 对不合格建筑材料、构配件和设备应进行标识、退场、隔离。

4 合理分类贮存, 严把现场管理关

原材料、构配件和设备进场后的现场管理的好坏, 将直接影响建筑材料、构配件和设备的质量。一些经进场时检验合格的产品, 可能会因贮存场所的不合适和管理上的不到位而影响到产品的变质、失效或损坏。因对材料、构配件和设备的产品标识、状态标识和防护标识的混乱或模糊而引起的材料混淆和误用的情况也经常发生, 导致工程实体的质量无法保证。所以, 原材料、构配件和设备进场后的现场管理工作也显得尤为重要。

1) 合理规划现场, 做好现场的库存管理。

材料、构配件和设备进场后应加强现场的存放管理, 要按照施工平面图合理、整齐堆放, 对需库房存放的材料、构配件和设备应设库房储存, 危险化学品、易燃易爆类物品应设专库储存。对有防湿、防潮要求的材料, 要有防雨、防潮措施;容易损坏的材料、构配件和设备, 要做好防护;有保质期要求的材料, 要定期检查, 以防过期。

2) 重视材料标识, 防止施工过程中混淆、误用。

为了避免材料、构配件和设备在施工过程中损失、变质、混淆、误用, 对现场材料、构配件和设备应进行标识。标识必须清晰易辨, 不得涂改、损坏, 应具有可追溯性。标识应标明其名称、规格、产地、日期、批号、抽检状态、生产批 (炉) 号等。

3) 做好记录控制, 加强可追溯性管理。

施工企业对建筑材料、构配件和设备的管理应从采购计划、市场调研、供方评价、合同签订、进场验收、复试检测、库房保管、使用部位等方面均做好相应的记录, 保证建筑材料、构配件和设备的可追溯性。

5 结语

建筑施工企业要在激烈的市场竞争中求生存, 求发展, 就必须向市场提供质量好、造价低、工期短的建筑产品。只要施工企业对建筑原材料、构配件和设备的质量管理上严把以上四关, 建筑工程的质量就有了保障的基础, 再把影响建筑质量的其他四个因素即“人、机械、方法和环境”做好, 我们就能为社会提供合格的建筑产品, 人民的生命财产安全也得到了有效保障。

参考文献

[1]杨芳.谈施工企业建筑材料和构配件及设备管理[J].山西建筑, 2013, 39 (13) :239-240.

[2]王永光.浅谈建筑材料、构配件、设备的质量控制[J].当代建设, 2003 (6) :52.

材料、设备、构配件进场检验及管理制度篇3

1）做好进货接收时的联检工作，在材料、半成品及加工订货进场后，项目材料部负责组织专业负责人、质检员、试验员参加的联合检查验收。检查内容包括：（1）产品的质量证明文件和检测报告是否齐全；（2）实际进场物资数量、规格、型号是否满足设计和施工要求；（3）物资的外观质量是否满足设计和规范要求；（4）按规定须抽检的材料、构配件是否及时抽检等。材料进场检验合格后，专业负责人组织填写《材料、设备进场检验记录》，参与检验的人员签字后报监理验收。

2）按规定须进场复试的材料，外观检验合格后，由项目试验员严格按规范规定进行对原材料进行取样，送实验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

3）对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持，

专业工程师进行设备的检查和调试，并填写《设备、材料进场检验记录》记录。

4）在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业资料（质量证明文件、检测报告等文件要求归档的材质证明文件等）由专业工程师负责收集（材料部配合）齐全后，及时移交项目资料员整理、归档。

5）在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按“外埠进入不合格”进行处置，报项目总工审批。如可进行降低使用或改用做其他用途，由项目总工签署处理意见。

6）材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，所有材料发放必须有技术员开限额发料单，材料部发放。

7）材料部做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部入库，及时点验。

8）因进场材料检验不认真出现问题的，根据具体情况对当事人处以100~200元罚款，并追究其责任。

9）材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场使用或未留下检验记录，分别给予相关责任人50-100元罚款。

10）无发料单发放材料的，发现一次对相关责任人处以50~100元罚款。

材料、设备、构配件进场检验及管理制度篇4

为保证西门粮库定销房工程施工质量,确保未经检验或检验不合格的材料、构配件不得使用在工程上的原则,做好建筑材料及构配件检验监理十分重要,为此编制本监理实施细则。

1.监理依据

1.1设计单位提供的设计文件。

1.2国家现行有关材料标准、规范及检验方法标准。1.3施工单位编制的施工组织设计中有关质量的承诺。1.4昆山市质监站质监交底。2.监理工作程序

2.1进入施工现场的各种材料及构配件必须按种类、规格、批号放置整齐,并设置明显检验状态标识牌,以区别“已检验合格,可以使用”和“未经检验,不得使用”。

2.2工程所有材料必须有出厂合格证或检验报告,施工前必须提供复印件或抄件(抄件要签字并盖章,原件存放于施工单位项目经理部,以备查。提供的合格证上应注明实际收到的时间及数量,并签字。

2.3所有原材料抽样及两块试块检验,均采取监理现场见证抽取试样,试件送样由监理、施工单位、业主或市检测中心派专人到工地负责进行,检验合格后才能使用。

3.监理工作要点及目标值

3.1本工程管桩采用:PHC-500(100 AB-C80-(12, 11, 11;13, 12, 12开口桩尖, PHC-500(100 AB-C80-(10, 11闭口桩尖,及 PHC-500(100 AB-C80-10抗拔桩。

本工程预应力砼管桩必须进行现场随机抽样,由工程质量检测机构做结构性能检验, 同一厂家同一规格的管桩抽检数量为每 300节或不满 300节抽一节,如检测不合格,需加倍检测。

预应力砼管桩进场后,对管桩的外观尺寸进行检验并检查产品合格证书,质量标准:(1外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂缝;(2外形尺寸:桩径:±5mm;管壁厚度:±5mm;桩尖中心线偏差 <2mm;顶面平整度:<10mm;桩体弯曲:1/1000 L(L 为桩长。

(3检查方法:外观检查,外形尺寸测量。3.2钢筋原材

3.2.1钢筋:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批重量不大于 60t。执行 GB701-98标准生产的低碳钢热轧园盘条,每批应取拉伸试样一个,不同盘取弯曲试样 2个;按 GB13013-91和 GB1499-91标准生产的钢筋混凝土用热轧光园钢筋及钢筋混凝土用热轧带肋钢筋,在每批材料中,随机抽选两根钢筋,取 2个拉伸试件、2个弯曲试件。

3.2.2施工单位提取钢筋原材时,应对照钢筋出厂炉批号牌,向经销商索取出厂合格证明和检验报告,未见到检验合格报告或证号不符,应拒绝提货,更不得加工该批钢筋。钢筋进场时,应向供货方索取随车印有炉批号的钢材质量证明,与监理共同立即按炉批号抽取试样送检。

3.3钢筋焊接试件

3.3.1闪光对焊:采用闪光对焊形式连接钢筋,以在同一台班内,由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算,累计仍不足 300个接头,应按一批计算。从每批接头中随机切取 6个试件,其中 3个做拉伸试验, 3个做弯曲试验。

3.3.2电弧焊接头:在工厂焊接条件下,以 300个同接头形式,同钢筋级别的接头作为一批。在现场安装条件下,每一至二楼层中,以 300个同接头形式,同钢筋级别的接头作为一批,不足 300个时,仍作为一批,从每批随机切取 3个接头进行拉伸试验。

3.3.3电渣压力焊:应以 300个同级别钢筋接头作为一批,从每批接头中随机切取 3个试件做拉伸试验。

3.3.4预埋件钢筋 T 型接头:以 300个同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算,当不足 300件时,亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取 3个试件进行拉伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于 200mm ,钢板的长度和宽度均应大于或等于 60mm。

3.4水泥

3.4.1水泥进场后,必须向施工单位提供出厂合格证,或出厂检验报告,并对其品种、标号、包装或散装编号、出厂日期等检查验收,并立即按编号取样送检。

3.4.2水泥委托检验取样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位,不得有两个以上的出厂编号混合取样。

3.4.3水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集,取样点至少在 20点以上,经混合均匀后用防潮容器包装,重量不少于 6kg。

3.4.4水泥进场后,有业主、施工单位、监理见证抽样送检,水泥进场抽样送检后,在未得到检测单位 3天合格报告前,一律不得使用。

3.5砂、石

3.5.1按同产地、同规格分批验收,批量视生产厂规模而定,年产砂、石子 1百万吨以上,同一品种,同一规格的 600t 为一批,不足 600t 亦作为一批。

3.5.2从每批产品中抽取有代表性的试样。砂在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后在各部位抽取大致相等的砂共 8份

20~50kg组成一组样品;石子取样,在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取样 15份组成一组样品。

3.5.3每验收批,要对砂的颗粒级配,含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量等进行检验。

3.6烧结普通砖

3.6.1烧结普通砖 , 检验以 3.5万 ~15万块范围为一批,但不得超过一条生产线的日产量,不足 3.5万块亦按一批计。外观质量检验的砖样,采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取,数量为 50块。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取,数量为 20块,强度等级的检验,样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。测定抗压强度的平均值 f、强度变异系数 δ、标准差 s。

3.6.2不同生产厂家的砖,不是同一验收批的砖应分别堆放,便于区别和取样。3.7防水材料

3.7.1本工程使用的防水材料为合成高分子防水卷材。

3.7.2防水材料进场后,应附有出厂检验报告单及出厂合格证,并注明生产日期、批号、规格、名称、数量,随机抽取试样进行检验,检验合格后才能使用。

3.7.3防水卷材的取样

(1同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为大于 1000卷抽取 5卷, 500~1000卷抽取 4卷, 100~499卷抽取 3卷,小于 100卷抽取 2卷。

(2对抽检的卷材进行规格和外观质量检验。

(3在外观质量达到合格的卷材中,每卷裁取在距端部 300处,取 1m 长的卷材封扎连同配套的辅材送国家认可的防水材料检测中心测试。

3.8商品混凝土。

3.8.1审查预拌砼生产单位的资质等级。要求商品砼生产企业必须为二级以上资质等级。考察生产企业的设备情况、生产能力、管理水平。

3.8.2为保证砼的可泵性且不堵塞管道,现场每隔 2~3h 检验 1次坍落度,承包单位安排专人观察每罐砼的出料情况,监理工程师不定期抽查,不合格者退回。

3.8.3预拌厂应提供以下资料: ①水泥品种、标号及水泥准用证;②水泥、砂、石料、外加剂、掺合料的原材复试报告;③骨料的种类和最大粒径;④外加剂、掺合料的品种及掺量;⑤应对砼中的总碱含量作测试或计算。⑥砼强度等级、砼配合比和坍落度;⑦标准试件强度试验报告和试块强度统计表。

3.8.4砼强度试块:在预拌厂和浇筑现场分别留置,按 100m 3的同配合比砼为一批,如一个工作班次少于 100m 3,也按一批考虑;当连续供应相同配合比砼超过 1000m 3时,按每 200m 3作为一批。每批应至少留置一组(3块强度试件(即在标准养护条件下的试件。至于现场同条件养护试件的留置组数,可根据拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。

3.8.5抗渗试块:连续浇注砼量在 500m3以下时,应留置两组(各 6块;每增加 250~500m3砼,应增加留置两组(各 6块。抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块,其中一组应在标准养护室中养护,另一组与现场同条件下养护,养护期不得少于 28天。

3.8.6试块报告以 28天龄期的标准养护试块为标准,砼强度的检验评定方法用统计方法,试块强度超过设计值一倍的试块,对其所代表的工程部位应进行检测。对底板大体积砼,可用 60天的后期强度。除应在预拌厂内按规定留置试块外,现场仍应按以上规定留置试块。

3.8.7混凝土试块以 28天龄期的试压报告为准。3.9砌体、砌筑砂浆

3.9.1加气砼砌块,用同一种工艺制成的同等级的 1万块为一批,砌块数量不足 1万块时亦为一批,由外观合格的样品中随机抽取 5块作抗压检验。

3.9.2砌筑砂浆应满足设计强度等级、和易性要求,并具有足够的粘结力,砂浆配合比报告应由有资质的检测试验单位经试配后提出。

3.9.3砂浆试块的留置,每一层楼或每 250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少应制作砂浆立方体抗压试块一组六块。当砂浆强度等级或配合比有变更时,应另作试块。

3.10外加剂

3.10.1外加剂是在拌制混凝土或砂浆过程中掺入,用以改善混凝土或砂浆某种性能的物质,掺量不大于水泥重量的 5%。外加剂的品种较多,合理选择和正确使用各类外加剂。使之在掺入后能改善性能,达到预期的效果。

3.10.2外加剂选择的品种及掺入量,必须根据对混凝土或砂浆性能的要求、施工及气候条件、所采用的原材料及配合比等因素,应有资质的检测试验单位经试验后,确定使用配合比。

3.10.3供应外加剂的生产厂家应提供生产资质、生产许可证、产品质保书、使用说明书和近期检验报告。

3.10.4检验取样,以生产厂家产品名称、产品编号相同的产品为一批,同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样数量不少于 0.5t 水泥所需的外加剂量,检验项目按 GB8076-87标准规定的各种外加剂检验项目执行。

3.10.5各种外加剂必须检验合格后,才能使用。3.11钢结构焊缝检验

3.11.1钢结构应经过检查验收,才允许进行安装。

3.11.2焊缝外观检查,一般用肉眼或量具检查焊缝的母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检查。

3.11.3焊缝厚度、高度应符合设计要求;焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物。

3.11.4按二级焊缝要求的钢结构,应按总焊缝长度的 20%进行无损探伤检验。钢结构安装前施工单位应提供有探伤资质的检验单位提供的探伤检验报告。

3.11.5每个焊缝超声波探伤检验点都应有明显的识别标记,并在焊缝边缘母材上打检测编号钢印。

西门粮库定销房工程监理细则 3.11.6 超声波探伤的每个探测区焊缝长度应不小于 300mm。对超声波探伤不合格的检验区，要在其附近再选 2 个检验区进行探伤；如这 2 个检验区中又发现 1 处不合格，则该焊缝必须全部进行超声波探伤。3.12 保温隔热材料检验保温隔热材料好坏直接影响保温性能及能源消耗，为此保温隔热材料进场要检查质保书、最近检测报告及外观质量，随后抽样封存，送国家级检测单位检验合格后使用。3.13 门窗检验 3.13.1 门窗进场后要检查质保书、出厂合格证，原材料检验报告、制作时工序检验单、出厂检验报告（门、窗各一份）。3.13.2 有密闭要求的门窗除按一般门窗检测指标外还应进行密闭试验。4.监理工作方法及措施 4.1 所有材料、构配件进场后均采用封样抽检。4.2 凡检验不合格材料、构配件在监理监视下退场处理。4.3 健全材料检验质保体系，业主、施

材料、设备、构配件进场检验及管理制度篇5

安全文明施工规章制度

济南金曰公路工程有限公司广源高速路基、桥隧工程

第十合同段项目部二O一0年七月

安全文明施工规章制度

一、为加强建设工地文明施工管理，维护城市市容环境整洁，根据国家有关规定，结合本市实际，制定本规定。

二、施工现场进出口处应设置大门，在门头设置企业标志，并设立门卫。

三、施工工地主要出入口应设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。

四、施工现场必须按照标准设置警示标志，并应有安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。

五、工地运输车辆的车厢应确保牢固、封闭严密，严禁在装运过程中沿途抛、洒、滴、漏。工地出入口5米内应用砼硬化，并设置车辆冲洗设施，运输车辆必须冲洗后出场。

六、施工工地的材料、构件、机具设备应当按照工地总平面图的布置整齐堆放，标明名称、品种、规格。

七、施工现场必须建立和执行消防管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。

八、施工作业区与办公、生活区应当明显区分，在建工程不得兼做宿舍。作业层应做到当日工完场清，建筑、生活垃圾应集中堆放，及时清理。有条件的工地还应进行绿化，设置吸烟处。

九、城市道路、管线敷设工程施工时，应确定合理的生活区，办公、住宿必须采用整洁美观的活动板房，材料堆放应整齐有序，建设、生活垃圾必须当日清除干净。

十、施工工地的宿舍、食堂应符合卫生要求。宿舍应采取保暖和防煤烟等措施，床铺、生活用品放置整齐，有条件的工地应设置淋浴室。施工现场应设置符合安全、卫生要求的厕所，不得随地大、小便。

十一、施工现场应采取防粉尘、防噪音措施，不得影响居民的正常生活。

十二、施工单位应采取有效措施，保证沿线单位、居民出入口和道路的畅通、安全。

十三、施工工地应有急救药箱、器材、经培训的急救人。

十四、工程竣工后，施工单位应在1个月内拆除安全防护设施和其他临时设施，及时清理施工现场。

十五、施工企业违反本办法规定，有下列行为之一的，由项目部门给予警告、责令改正，逾期不改的，视情节轻重处以500元以上10000元以下的罚款：

1.施工工地围挡、封闭管理不符合标准要求的；

2.施工工地标牌不符合标准要求的；

3.施工工地材料、构件、设备堆放不符合标准要求的；

材料、设备、构配件进场检验及管理制度篇6

3.2.11.开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定： 1.查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。合格证、安全认证证书复印件，同规格、同型号应各备一张。各厂家产品应有两部认可证书的复印件。进口的电工产品必须附由国家商检局的质量检定证书（检定证书可代替产品合格证）

2.外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形现象。风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

3.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：

1）不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;2)绝缘电阻值不小于5 MΩ；

3）用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4）金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。4.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

说明： 3.2.11.合格证查验和外观检查如前所述，不再作其他说明（以下各条同）。在《家用和类似用途的安全第一部分：通用要求》GB4706.1eqv IEC335-1中第29章爬电距离、电器间隙和穿通绝缘距离的表21规定，工作电压大于20-400V不同极性带电部件之间2-4mm，考虑到所述电器为有防止污染物沉积保护的，故取3mm；其绝缘电阻按Ⅱ类器具加以考虑，绝缘电阻值为5MΩ；关于螺钉母旋合的要求和试验，该标准第28章1款有规定。阻燃性能试验，现场不能满足规定条件时，应送有资质的试验室进行检测。

3.2.12.电线、电缆应符合下列规定：

1.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

2.外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

3.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表3.2.12的规定；

4.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

说明：3.2.12.《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》第一部分：一般要求GB5023.1idt IEC227-1中前言指出“本标准使用的产品均是我国电工产品认证委员会强制认证的产品”，所以按此标准生产的产品均应有安全认证的标志。施行生产许可证的，应在合格证上或提供的文件上有合格证编号。

按现行国家标准《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7idt IEC227-1-7生产的电缆（电线），其适用范围是交流标称电压不超过450V/750V的动力装置。与旧标准相比，对施工安装而言，要掌握的是①U0/U的定义基本不变，仅作了文字上的调整；②没有了300/500V这个电压等级；③铝芯绝缘电线的制造标准未列入国家标准；④型号规格的命名有了较大的变化。

通常在进场验收时，对电线、电缆的绝缘层厚度和电线的线芯直径比较关注，数据与国际标准的规定是一致的。仅从电线、电缆的几何尺寸，不足以说明其导电性能、绝缘性能一定能满足要求。电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能，除与几何尺寸有关外，更重要的是与构成的化学成份有关，在进场验收时无法判定的，要送有资质的试验室进行检测。3.2.13.导管应符合下列规定： 1.按批查验合格证；

2.外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

3.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

说明：3.2.13 电气安装用导管也是建筑电气工程中作用的大宗材料，按国家推荐性标准《电气安装用导管的技术要求通用要求》GB/T13381.1和特殊要求等标准，进行现场验收；这些标准与IEC标准是基本一致的。

3.2.14.型钢和电焊条应符合下列规定：

1.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

2.外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。说明：3.2.14 严重锈蚀是指型钢因防护不妥，表面产生鳞片状的氧化物；过度扭曲或弯折变形是指在施工现场用普通手工工具无法以人力矫正的变形。电焊条是弧焊条，如保管存放不妥，会引起受潮、所附焊药变质，通常判断的方法是焊条尾部裸露的钢材是否生锈，这种锈斑形成连续的条或块，表示焊条已经无法在工程上使用。

3.2.15.镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：

1.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

2.外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

3.对镀锌质量有异议时，按批抽样送、有资质的试验室检测。说明：3.2.15 镀锌制品通常有两种供应方法，一种是进入现场是已镀好锌的成品或半成品，只要查验合格证即可；另一种是进货为未镀锌的钢材，经加工后，出场委托进行热浸镀锌质量证明书。