模型制作实习报告

模型制作实习报告（共8篇）

模型制作实习报告 篇1

这次灯具的制作的主要目的是让我们由设计的单纯想想，到实体制作的真实体验，让我们深切地体会到天马行空的想想是需要很大的实际付出才能换来的。而且此次制作锻炼了我们的动手操作的能力，从而加强了我们以后对设计方案的完善，同时还了解了制作时所需要的课堂上不曾接触的制作工具，还有一点就是通过这次制作锻炼到了我们做事的耐性与细心。

二、实习地点

三、实习时间

1月1日—201月14日

四、小组成员

五、方案图

六、工艺制作过程

1、方案的形成阶段

(1)首先搜集各种灯具造型，我们从网上还有图书馆去搜集各种灯具的造型，因为我们初步定为我们做的灯具是现代化的简洁时尚大方的灯具。所以我们尽量选择我们所需要的造型，颜色，来进行比较和参考，我们的灯具设计奠定基础。

(2)然后我们根据各处搜集的资料进行筛选，多方面的去提取个灯具的精华，取其精华，去其糟粕，我们经过讨论，然后设计了多个方案，最后决定了此方案，我们都很满意，也对作出的灯具很有信心。

(3)确定方案，我们经过了很久的纠结与讨论，最后确定方案，然后根据选择的方案，进行草图的绘制，组后选择材料，定下最左方案。确定制作的流程。

2、模型的制作方案

(1)选材

因为我们所设计的灯具外观是需要竹片做装饰，所以我们首先将圆竹进行四份等分，由于开始的投机取巧，我们想选用老师已经为我们劈好的竹片，可是实在是太厚太大，超出了灯具本身可以承受的重量，所以我们又重新选材，选择了比较轻巧且合适的竹子准备进行四份等分。

(2)去皮、打磨

因为我们选的是原始竹子，所以首先要吧竹子的外层绿皮去掉，我们用刀子一点一点每一根进行认真去皮，去皮后我们用砂纸将我们劈好的竹片里里外外进行打磨，使之变得光滑。

(3)主体制作

我们的灯具主体是圆形的，所以我们先选择较硬的长竹条进行弯曲成型，根据我们需要的尺寸，然后用铁丝进行固定。

(4)外观制作

开始，我们将打磨好的竹片贴在圆形的.主体上，但是发现，我们磨好的竹子还是弧度太大了，可以互相粘贴的面积太小了，很容易掉下来，所以，我们再将所有的竹片重新削减打磨，使接触面积大一点，终于再一次重新返工之后，我们在圆形主体上用铅笔画出竹片贴上去的位置，本来我们是选用白乳胶进行固定，可是我们发现，用白乳胶固定干的很慢，而且圆形的主体周围都贴满竹片另一面就会很快的滑落，根本就固定不住，所以，我们先选用万能胶进行快速固定，等四周全部固定住后，再用白乳胶进行加强固定，然后放在一边进行风干，我们接着进行另一个圆形主体的制作。

(5)外观装饰

我们先将灯具刷上我们需要的颜色，根据我们设计的方案，选择我们最满意的颜色，进行多次的刷色，将颜色刷的均与且美观，然后我们等颜料完全干透之后，在喷上清漆，使眼色亮丽而且有光泽，并且，我们在最后又加上手工的制作，使我们的灯世上又有特点，是完全属于我们制作的灯具，最后终于将我们的作品完成，先前的劳累和抱怨，在此刻完全消失不见。

3、模型制作的难题和改进 我们在制作时，有一点眼高手低，我们总是把什么都想的太容易，可是真正的实施到手工的时候，又会觉得没有我们想象的那么简单，心里就会觉得是不是我们的设计出了什么问题，特别是实用实验室内的一些非常难操作的机器是，我们更是紧张到不行，先是对于大型机器的一些恐惧，还有就是对机器的实用不是很熟练，进行制作时会非常紧张，所以我们就会烦很多制作上的一些错误，好在我们进行一次又一次的改进，终于可以得到我们想要的预期效果。

4、灯具制作的收获

由于是第一次制作建筑模型，所以开始会有些摸不着头脑，不知道从何下手，于是查阅了好多资料，来进行参考。首先是选择的材料问题，从这一次的制作我发现，制作的选材是非常重要的，因为一旦材料选的不对，就会影响整个作品的效果，准备工作做好了。再来是制定尺寸，认为只有掌握好比例与材料纹理，是比较容易打造出好作品的，所以我们根据效果的绘制，叫灯具一步步的做好，最后终于完成了我们想要的作品。

模型制作实习报告 篇2

现代电子产品中除了形形色色的电子元器件外, PCB是不可缺少的电子部件, 它是电子元器件的支撑体, 是电子元器件电气连接的提供者。大中专院校的电子工艺实习中, 若加入了PCB制作环节, 则电子工艺实习的内容将更为完善, 学生们在电子工艺实习中可以了解到电子产品制作的所有过程, 这不仅可以拓宽学生的知识面, 还可以拓宽他们日后的就业范围。

2 P CB简介

PCB是Printed Circuit Board的英文缩写, 中文名称为印制电路板, 又称印刷电路板、印刷线路板, 它是采用电子印刷术制作而成的。PCB根据电路层数可以分为:单面板、双面板和多层板。单面板是线路都集中分布在同一面上, 电子元器件则统一分布在另一面上, 单面板在设计线路上有严格的限制———布线间不能交叉而必须绕独自的路径;双面板是线路分布在两面上, 两面的线路是连接的, 而连接两面线路的桥梁是导孔, 它是充满或涂上金属的小洞;多层板是由多个单面板、双面板构成的, 比如说6层板就是由2块双面板做内层, 2块单面板做外层, 通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且线路按设计要求相互连接构成的, 多层板的层数就代表了有几层独立的布线层, 通常层数都是偶数 (包含最外侧的两层) 。PCB根据软硬可以分为:刚性电路板和柔性电路板。刚性电路板是以玻璃布-环氧树脂等为基材的一种具有高度可靠性、不易弯曲的电路板, 用途非常广泛。柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜等为基材的一种具有高度可靠性, 绝佳可挠性的电路板, 简称软板或FPC, 具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点, 主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机等很多产品上。

3 P CB制作工艺

在大中专院校中, 学生们经常会制作一些电子产品, 这些电子产品的电路板大多为双面板, 所以下面给大家介绍两种适合学校教学与使用的PCB制作工艺。第一种制板工艺为腐蚀法制板。这种制板工艺流程贴近工厂批量制板工艺流程, 只是流程中的部分环节是手工或半自动的, 而工厂是全自动的。

腐蚀法制板工艺流程如下:

3.1 将绘制好的PCB图进行CAM数据处理。

先将绘制好的PCB图以Gerber文件形式导出, 然后在Circuit CAM软件中导入Gerber文件中相应的图层以及钻孔信息, Circuit CAM软件会对图形进行处理, 最后输出.top、.bot和.cam文件。

3.2 光绘底片。

将.top和.bot文件导入Gerb2Bitmap软件中, 将导入的图形在软件中的坐标轴中摆放好, 然后导出。然后将Gerb2Bitmap软件中导出的文件导入Run_photo_USB软件, 用该软件控制光绘机工作。光绘机的转轴上贴上底片, 光绘机运行后, 高速激光将把图形绘制到底片上。底片安装到光绘机的过程应在暗环境下完成, 否则底片将曝光。底片光绘完成后, 还需显影、定影和晾干后才可使用。光绘好的底片上, 线路部分为透明, 其余部分呈现黑色。

3.3 钻孔。

将Circuit CAM软件导出的.LMD文件导入Board Master软件, 用Board Master软件操控雕刻机在双面电路板上将图形中的所有孔钻出。刚钻好的孔, 孔边沿是不平整的, 需要通过打磨将孔边沿的毛刺去除, 否则经过电镀后, 这些毛刺会变得更坚硬, 会把后续贴膜工艺中的膜戳破。

3.4 孔金属化。

双面板的两面线路是要相互连接的, 因此需要通过钻孔内壁金属化达到两面线路的连接。首先将钻好孔的电路板放在清洗液里加温清洗, 这可以把电路板表面的油渍和污迹去除, 以免影响后续溶液的洁净度和电镀金属的附着力。清洗液清洗后, 板子要用清水冲洗干净, 再用去离子水冲洗, 然后浸入导电油墨中, 让导电油墨附着在钻孔内壁上, 钻孔内壁原本是绝缘材料的, 附着上导电油墨后, 才能进行电镀。电路板在导电油墨中浸泡过后, 先用电吹风吹干板表面以及钻孔, 尤其是钻孔中不能有水膜, 否则会影响电镀, 然后用去离子水将板表面的油墨擦除。最后将电路板浸入硫酸铜溶液中进行电镀, 电镀电流为直流10A左右。

3.5 微蚀铜面。

孔金属化完成后, 要用硫酸和双氧水的混合溶液对电路板铜面微蚀, 这个过程可以使铜面粗糙, 易于后续贴膜, 同时也可以去除铜表面的氧化层, 易于后续腐蚀。微蚀后要将电路板用清水洗净, 再用去离子水冲洗, 最后烘干。

3.6 贴干膜。

将电路板放在压膜机的平台上, 压膜机上事先装好干膜, 打开电机开关, 放置电路板的平台向压膜机内部传送时, 干膜就慢慢的附着在板表面了, 压膜机上还配有两个滚轮, 可以通过调节两个滚轮的间距和温度来控制干膜和电路板的贴合度。干膜呈淡蓝色。

3.7 曝光。

贴好干膜的电路板不可置于强光下, 否则干膜会曝光, 应在较暗的光线下, 将绘制好的底片贴合到电路板上, 这里要注意底片图形中的孔和电路板上的孔要完全重合, 否则曝光后, “印制”在电路板上的线路就会偏移, 然后将其放入曝光机中完成曝光。曝光完成后, 拆除底片, 电路板干膜上被底片上黑色遮盖的部分未曝光, 仍为淡蓝色, 未被遮挡的部分曝光发生聚合反应呈现紫色, 紫色部分即为线路。

3.8 显影。

将曝光后的电路板置入30到35摄氏度的显影液中, 浸泡1分钟后取出, 电路板上淡蓝色的干膜脱落了, 电路板上的铜面显现出来, 紫色的干膜仍附着在电路板上。显影完成后, 用清水清洗干净。

3.9 腐蚀图形、褪膜。

将显影后的电路板浸入50摄氏度的三氯化铁溶液中, 经过1到2分钟的喷淋, 电路板上裸露的铜被腐蚀掉了, 紫色膜覆盖的线路未被腐蚀。用清水清洗好电路板后, 把其放入30摄氏度左右的去膜液里, 去膜液是氢氧化钾或氢氧化钠溶液, 用刷子在电路板上紫膜部分轻刷, 紫膜就会脱落了, 最后电路板的两面上就只剩下了PCB图上的线路了。褪膜后, 用清水洗净电路板并吹干。

3.1 0 印阻焊油墨、文字。

将阻焊剂和固化剂按3:1混合成阻焊油墨, 将其在电路板的表面上涂抹均匀, 然后送入烤箱, 在85摄氏度左右烘烤20分钟, 这是预固化油墨。同时, 用打印机在透明薄膜上打出图形中所有的焊盘信息, 焊盘处为黑色, 其余为透明。预固化完成后, 将薄膜上的焊盘与电路板上的焊盘一一对应整齐, 然后送入曝光机曝光, 电路板焊盘部分因被遮挡未曝光, 其余部分曝光发生聚合反应。拆除薄膜, 将电路板浸入显影液, 30秒中后取出, 电路板焊盘部分的铜裸露出来, 其余部分仍被阻焊油墨覆盖。再将电路板放到160摄氏度的烤箱里烘烤30分钟进行固化, 固化后阻焊油墨就牢牢附着在电路板上了。

电路板的顶层上通常会印上元件符号和字符, 这样便于元件安装。在电路板上印元件符号和字符的工艺和印组焊油墨几乎是相同的, 只是所用油墨不同, 以及打印机打出的元件符号和字符部分是透明的, 其余部分是黑色的, 这样曝光、显影后, 元件符号和字符才会保留下来。

3.1 1 OSP。

电路板焊盘部分是裸露的铜, 易被氧化, 对后续焊接不利, 因此, 电路板要放入30摄氏度的OSP溶液中浸泡1分钟, 取出后风干, 电路板表面就形成了一层热敏膜, 在常温下, 它能有效阻止铜被氧化, 焊接时, 有助焊作用。OSP溶液是甲酸、松香等的混合物。

3.1 2 铣电路板外形、成品。

用雕刻机对电路板进行外形切割, 这是电路板制作的最后一步。在切割电路板外形时应注意设置合适的连接点, 如若不设置连接点, 雕刻机切到最后时, 电路板的位置是会移动的, 那么雕刻机就可能会切到图形内部去, 设置了连接点, 雕刻机在切外形的过程中, 就会留下这些连接点, 那么电路板就不会移动了, 最后只要手工去除这些连接点, 电路板就可以取出了。

第二种制板工艺为雕刻法制板。这种制板工艺更适合教师、学生科研使用, 因为它大部分的工序是在雕刻机中按照设定的程序自动完成的, 其制一块板的时间、流程要大大少于腐蚀法制板, 但其批量制板的时间、成本要远大于腐蚀法制板。

雕刻法制板工艺流程如下:

a.将绘制好的PCB图进行CAM数据处理;b.钻孔;c.孔金属化;d.雕刻机铣线路;e.印阻焊油墨、文字;f.OSP;g.铣电路板外形、成品以上工艺流程中除了第四步外, 都同于腐蚀法制板。

雕刻机铣线路工艺:在Circuit CAM软件中对图形进行处理, 计算出线路两侧绝缘沟道、外廓的走刀轨迹以及设置电路板与外部材料的连接点, 然后将处理后的文件导入Board Master软件。Board Master会自动计算出所需要的刀具, 根据刀具列表, 人工放入这些刀具后, Board Master就会根据指令操控雕刻机铣线路和切割图形外廓了。

4 总结

本文介绍的两种制板法是适合大中专院校的电子工艺实习的, 因其采用的工艺、设备、材料几乎都是安全、环保的, 不会有太多不安全、有危害的物质产生。学生们通过PCB制板工艺的实习, 在日后设计、制作电子产品的过程中会更加便利, 同时也为他们日后进入相关PCB制造岗位奠定了基础。

摘要：本文介绍了两种适合大中专院校电子工艺实习的PCB制作工艺, 并简要阐述了两种工艺的优缺点。

关键词：PCB,PCB制作工艺,电子工艺实习

参考文献

[1]蓝慕云, 肖军, 廖中熙.电子工艺实习中培养学生实践能力的教学实践[J].实验室研究与探索, 2011.8.

[2]栾庆磊, 刘红宇.电子工艺实习教学模式研究与改革[J].实验科学与技术, 2011.10.

焊工实习中的创新制作 篇3

一、以往的焊工实习已不能适应专业发展的需要

以往的实习， 学生要完成钳工、气割、气焊、电焊、CO2焊、装配、钣金等实习任务。实习教学模式为: 学生进入该工种实习，有指导老师进行讲解和传授该工种的设备原理及操作方法、加工工艺技能和安全操作规程。教学方式基本上是“师傅带徒弟”的模式，学生在预先制定的框架下， 一步步由指导老师示范引导，完成该工种的实习，学生完成基本的工艺和技能训练后，考核学生的操作正确与否，着重点还在传授知识上。因此尽管在实习过程中指导老师和学生都非常认真投入，能够按照实习要求，完成工件。但是整个实习过程比较单一化，而没有考虑学生所学理论知识与实际动手能力的结合，束缚了其主观能动性，忽略了培养学生的独立思考能力和创新意识，学生只是按部就班的完成每一个实习课题，显然不符合当前素质教育的目标要求， 所以对以往的焊工实习进行改革非常必要。为此， 在对焊工实习进行教改实践时， 把营造一个有利于培养和发展学生的创新能力、有利于人才个性发展的良好环境作为焊工实习改革的主要突破口，所以在进行教改实验时，要求学生除了完成教学大纲规定的实习内容外， 还要完成“船模”和“铁艺”的制作，以培养和提高学生的综合性创新思维和创新能力。

二、实习中的创新思维及创新实践

1.分组实施

实施的班级中远管系081班，总共分成八个小组，由各小组长确定每个小组的组织机构和分工，具体安排，确保实习制作的工作效率和安全责任到人。小组组长制定本组的“组规”，强调组织纪律性和强化成员们活动的安全意识与集体观念，并进行合理分工，同时保管好工具物品、资料等。采用“流水”的方式，由老师负责监督各组的进度和制作工艺不合格的返工问题，纪录每个人的表现和态度问题，这使得每个人做自己的任务都十足的投入。

2.绘制图样、制订计划

各组学生利用课余时间查阅资料，确定自己所要制造的产品，打印出实物图，根据实物图，由组长牵头讨论绘制草图，讨论基本的工艺制作过程，对照实物所能涉及的各工种即制作工艺，材料尽量就地取材，本着“废物利用”的原则，制订每天完成的计划，组员个人需完成的任务。小组讨论完成后，然后八个小组长把草图、计划书拿出来和实习老师、班主任一起进行讨论，关于船模以及铁艺的如何制作，如何环保和节省，如何制作精美，以及在制作过程中遇到的难题如何解决。“集百家之长，克一物之短”，大家信心十足地投入了船模和铁艺的制作。

3.制作过程

前期准备工作完成后，开始了船模和铁艺的制作，学生竭尽所能，运用自己所学的操作技能进行制作。例如在做船模的球鼻首的时候，第五小组采用裁剪小块铁皮条的方式拼凑，然后点焊上去之后打磨，做得惟妙惟肖（见左上图）。而第六组制作的船底是用旧铁皮通过钣金敲击使之凹进去，活学活用（见左下图）。当然做的过程中会出现一些问题，学生们做事的时候能够不是死板的只知道做不知道思考。大家的集思广益，积极创新精神，解决了很多问题，例如第六组制作铁艺时，制作支撑的时候，发现焊接会使得制品热胀冷缩，原本很平很正的工艺品，焊接冷却后却开始变形，在多次积极热烈的讨论之后，决定用辅材在旁边先拉好尺度定位，使其牢固不变形，然后进行焊接，待其冷却之后再卸去辅材固定，这样就把问题完全解决了。在此期间，钣金工实习进程并没有落下，都觉得很是兴奋，特别是大家见到自己的劳动成果，都有种自豪感。实习时间很充实，虽忙碌却是乐在其中。最后阶段各小组的制作的船模和铁艺都已基本成型，进行最后的喷涂工作。用原子灰和刮子在船模上高低不平的地方涂抹，然后用砂纸打磨，最后再喷漆。大家干得热火朝天，激情四射！这次积极探索和创新精神使得船模和铁艺的制作有声有色，这不仅仅是对他们，对我们老师也是一次大胆的尝试！既培养了大家的动手能力，又使得大家形成了集体主义精神，懂得了团队的协作和分工，这真是一举几得的好事情！

4.作品展示

创新制作完成后，将八个组的学生作品专门安排一间教室进行展示，学生积极动手布置展厅，展厅布置完毕，邀请学校领导参观指导，组织其他同类专业学生参观学习，学生的作品得到了一致好评。特别是散货轮模型、拖轮模型、潜水艇模型、铁艺花架。

三、优化实习教学体系，拓展创新素质培养空间

创新制作给焊工实习注入了新的生机与活力，激发了学生学习兴趣和创新欲望，提高了焊工实习的教学质量。根据这次在实习中创新制作的成功经验，应用在焊工实习中，并且根据专业需求，适当调整制作的内容和要求。给学生充分的自主权，自行负责产品设计、资料检索、毛坯选取、工艺制定，产品加工等一系列工序的制定，独立完成创意产品零件的制作，使培养的学生即有一定的理论基础和实践能力，又有一定的创新能力。焊工实习的创新实践也使我们认识到: 它使学生所学的理论知识得到了实际应用，进一步提高了动手能力、学习兴趣和创新素质，对培养符合“21世纪迫切需要的极具挑战性和竞争性的开拓和创新人才”有着重要作用。同时也认识到: 创新成果不应该是创新活动的结束，在完成一项创新产品后，不能仅停留在参观展览上，还需要努力加以完善并尝试推向市场，使创意制作的内涵得到真正意义上的体现。而且，随着许多高新技术的不断涌现，在不断丰富实习内容的同时， 还要广泛注视各方面的新技术、新材料的应用和发展，有目的地引进一些先进制造技术，合理优化教学资源，营造良好的创新环境，使学生在接受复杂综合的制造技术系统训练的同时， 培养并提高其创新素质。

模型制作报告书 篇4

一． 制作地点的选择 二． 基本制作知识与准备

1.制作材料的选定 2.制作工具的选择 3.模型分析 三． 制作过程 四． 模型制作成果 五． 模型制作心得体会

一．制作地点的选择

制作地点要在室内，且要通风、光线良好。另外，周边需要有打水和洗手的地方，综上所述，最终选择了专业教室作为制作地点。

二． 基本制作知识与准备 1.制作材料的选定

制作工业产品模型一般会选用油泥。不过由于油泥价格偏高，根据课程要求所做的为简单模型，所以综合造价与实际应用因素考虑，选择了紫砂手工泥作为塑模材料。

紫砂手工泥产品特点：

1.采用原矿石生产，不含化工制剂，无毒、无味、不伤手，安全，环保。2.热胀冷缩小，从泥坯成型到烧成收缩约为10%，不易开裂，爽手，易操作。3.制作的工艺品等水分自然挥发后，不会开裂，不会变形。

4.无需加工，开包后可直接使用，反复使用物理化学性质不变，可重复使用，经久耐用，经济实惠。

5.重复使用时，将泥料敲碎晒干装入容器，用水自然浸漫（切勿搅拌）约10小时后倒去余水，摊开揉捏后使用。6.如感觉泥料较硬不方便制作，可用钢丝、小刀等锋利工具把泥块拉割成小薄片，加水揉合至手感舒适为止。

7.正常使用过程中，常给泥料（或泥塑造型表面）喷雾化水保湿，泥料长时间停放在空气当中时，需用薄膜袋或塑料薄膜包裹，以避免水分挥发、干硬而影响进一步操作。

8.平时储存时，请放在常温阴凉处，尽量避免和阳光等热源长时间接触，否则泥块会因失水变硬。

2.制作工具的选择

结合所选材料紫砂手工泥的产品特点，选择了泥塑制作基本工具包，基本泥塑工具刀（5把），尺规工具，细砂纸、牙签等制作工具。

3.模型分析

课程要求所做的模型为手机，所以选用个人手机作为模板。首先测量分析手机相关尺寸。测得本人手机为直板手机，长11.4cm，宽5.5cm，厚度为1.1cm，边角采用圆角形状。正面有2/3为屏幕，另有按键两个，小圆滚球一个。右侧面有相机按键一个，呈圆柱形。背面有摄像头一个，扬声器一条。手机顶部有耳机插孔一个。

三． 制作过程

1.准备工作

首先要去了解泥塑模型的制作方法，然后核对好材料与工具，备好水，将手机实物放到干净、方便观察的位置，开始制作。

2.开始制作 第一步：拍打

用工具刀切下一小块团状的泥摊在桌面上，用手进行摔打，直至手工泥成为均匀结实的泥片。然后再对泥片的六个面进行拍打，直至拍打出一个适宜大小、厚度的泥板。

第二步：塑形

用尺子量好需要的长宽高，用圆规点出标记点。然后配合工具刀进行切割，直至出现手机外形的雏形。

第三步：磨削

用细砂纸对泥板进行磨削。在磨削的过程中，既要符合手机实物尺寸，同时也要要依据个人的主观感受、审美观和视觉差带来的各种艺术效果进行，力求使整个手机模型表面曲率过渡平稳，有一定的光顺度。在磨削过程中要注意泥板的硬度和湿度，以防止因紫砂泥表面硬结而致使在精修时产生裂纹。

在完成以上各步骤后，模型的形状已经出来了，接下来要进行模型整体的再次确认，确认形状完全无误，各面的光顺度都已达到要求。

第四步：修整

根据手机实物样式，对手机的泥板进行雕刻。先用三角尺量出按键、滚轮、屏幕位置、耳机孔位置等的尺寸，然后用工具刀进行细部附加材料的掏空。

另外拿出一块已摔打均匀的紫砂手工泥，进行按键、球形滚轮和照相机按键的塑形，塑好外形后依照第三步进行磨削。

第五步：粘合

将磨削好的按键、球形滚轮、照相机按键蘸少许水，贴合在手机泥板的适当位置上。粘合过程中要注意力度和泥板的湿度，避免使泥板出现破裂。若粘合不牢，可用截短的小牙签进行穿插，使其融为一体。

第六部：平面的雕琢

用三角尺量出扬声器、商标、手机屏幕、指示标志等平面上的图案位置，用圆规进行标记。然后用小刻刀仔细刻出平面上各部分的位置。

第七步：细节处理

将细节部分进行进一步的修整，为手机屏幕贴膜，使其看起来更加完整。

第八步：保存

将做好的手机模型放在常温阴凉处，尽量避免和阳光等热源长时间接触。

第九步：手机挂饰的制作

准备一块摔打均匀的紫砂泥，用喷壶喷少许水，保证手工泥的湿润，以便于进行塑形。其他步骤同手机模型制作。

四． 模型制作成果

1.手机模型成果

2．挂件制作成果

五． 模型制作心得

制作完成后，我只想说，想象和现实的差距很大。原以为很简单很好做的，可是在实际操作中却遇到了各种各样的问题。也许就是因为手工制品的难以掌握和高要求，才导致如今的工业产品大行其道。机器制造毕竟比手工方便快捷、效率高。但是，工业产品永远也取代不了手工艺品的地位，因为手工艺品是人类文化底蕴的所在，是人类一代又一代传下来的心血的结晶。

回头再看我的制作，有很多不足的地方。作为一名初学者，我在很多方面考虑得不是很周全。能力不足造成的后果主要就是我的手工很粗糙。想为手机模型做的装饰因为紫砂泥本身属性的缘故无法实现。在这次制作中我一直在总结反思，我到底怎样才能做得更好，怎样才能更好的展现我的想法、更好的实现我的预期效果，而坚持不懈、探索求新的精神绝对是必不可少的。

从这次制作中，我学到了很多东西。在设计与制作时，不管什么时候我们都要从实际出发，从多方面来考虑问题，思维不能太单一。要考虑到各种方案，设计思路和理念要完整、成熟，这样，做出来的东西才能尽善尽美。还有，要熟练了解和运用所使用的材料的特性与功用，对工具也要熟练运用。

新闻制作实习报告 篇5

姓名 唐保喜

学号 113290059

本次电视新闻节目制作的实习过程中，拍摄阶段我参与的主要就是我们的 2 个新闻节目 的摄像工作，因此做好摄像的前期准备工作是必须的。在节目摄制的前一周我上网百度了一 些关于我们使用的那台 DVC180B 机器的一些相关信息，自己先提前多了解了一些，尽量避 免在摄制过程中出现一些不必要的问题。首先我需要了解的是从我所做的这部分工作来看，我的实验目的是什么，对此我总结如下：

1、了解摄像机的基本结构。

2、熟练掌握摄像机的调整。

3、熟练摄像机的基本操作。

4、用各种不同景别镜头的拍摄技巧来进行拍摄。

5、熟悉拍摄运动镜头的操作方法。

6、初步进行摄像机运动的拍摄与构图。

7、学会被摄物体运动的拍摄与构图。

8、掌握利用变焦镜头拍摄。

二、实践设备与器材

1、数字摄像机 Panasonic DVC180B 一台；

2、DV 录像带一盘。

三、实验内容：

1、远景、全景、中景、近景、特写的拍摄。

2、摄像机运动镜头操作其中包括拍摄推、拉、摇、移、跟、甩、升、降镜头，进行变长焦、变短焦操作，利用变焦镜头构图。

3、被摄物体运动构图。其中包括拍摄人物原地不动，动作姿态发生变化；同一环境中，人 物产生空间位置变化；群体运动的构图等。

4、综合运动构图。其中包括进行摄像机拍摄点不动，但随着被摄物体运动做相应的镜头运 动；摄像机跟随被摄物体一起运动等画面。

四：具体拍摄：

1、在真正到了进行摄像机运动构图时，我发现要体会拍摄的画面从内容、成份到构图都发 生变化并不是那么的容易； 而且一不小心就忘记了要注意讲究起幅和落幅的构图； 特别是在 注意变焦镜头的构图时由于技术不够娴熟和机器有点老化，感觉操作起来不是很上手。

2、在进行运动镜头的拍摄时，我们拍摄的一组关于“i 唱 i 音乐”选手在舞台上走动唱歌，跳舞的镜头时，由于他们运动形式多种多样,拍摄中常用的推、拉、摇、移、跟无中基本方 式都要用上，而且要求配合适当，我也出现了一些不够专业的失误，导致了很多镜头的组合 看起来不太自然。

3、其中在拍摄一个评委打分的推镜头时由于当时我要走到评委的前方去拍摄，因此采用了 手持的方式，但是就是在讲摄像机从较短的焦距调到较长的焦距时，手持的抖动就明显的在 画面中表现出来了，最后导致这个镜头的内容没有被采用，本来我是想通过全景到支持人的 特写过程中将观众是视线吸引到分数上来，从而达到突出主题内容的作用，可惜失败了。

4、在站在体育馆 2 楼的阳台上使用拉镜头（因为拉镜头是正好与推成相反的拍摄方式，从 特写拉到中全景，能有力地表现主体景物所处的环境）拍摄比赛期间的互动情况时，为了避 免像前面一样的抖动带来的失败，我把手稳稳的放在阳台上，然后托住摄相机，从而避免了 因为抖动带来的画面抖动，得益于此，最后这个画面也被采纳了。

5、在拍摄歌手从台下走到台上，做比赛前的准备，知道开始比赛时，我采用了摇镜头的拍 摄方法（当然摄像机是稳稳的安在三脚架上的），通过镜头的方向跟着参赛者的方向移动，让观众的实现在我的镜头的指引下跟着走，给他们一种身临其境的感觉。

6、由于我们的机位处于评委的后面，拍不到评委在欣赏参赛者们表演时的表情，于是我决 定扛着摄像机去评委的斜前方拍摄一组评委神情和动作的镜头，于是我采用了移镜头的拍摄 方法，这样就把评委的表情展现了出来，观众也一目了然评委对选手的表现持什么态度了。

7、在这次的拍摄中，遇到最难的就是拍摄建行的镜头时，当时想的是要拍其中一个同学从 排队到上前取钱，录下取款机的声音，等她取款完毕了再跟上前去问他排队的感受。由于这 样就免不了要使用跟镜头的拍摄方法，这就关系到了推、拉镜头和摇镜头的不固定的组合，由于我的摄像机要随时改变位置跟

着被拍摄的主体一起运动，主体都是在运动之中，因此我 拍下来的画面尽管手端得很稳了还是有些抖，最后不得不把固定采访的画面进行重新拍摄。这是遇到的比较难的一个地方。

8、还有一个遇到的比较大的困难就是，由于拍摄综合运动时手里的摄像机要随着被拍摄的 主体一起运动，做复杂场面调度与焦点虚实变换。构图时，就感觉有点力不从心了，毕竟经 验不是很充足，有些画面的构图完全不是之前想象的那个样子。

五、口播新闻： 口播新闻中遇到了三大问题，其一：之前尽管背熟了新闻词，也练习了几遍，但是在播 音的过程中还是由于紧张出现了搞忘台词的情况，重来了好几遍，真尴尬。其二：就是我的 普通话严重的不标准，尽管我很努力的练习了，可是还是悲剧掉了。严重影响了最后的效果，对此我很无奈。最后一个问题就是：播音的时候嗓子眼就像被卡住了一样，提不出声音来，导致我的声音还没钟华的大，这个问题应该是当时怕说大声了出现失误，总的来说还是没克 服心里的阴影。

六、编辑制作： 在线性编辑教室进行编辑的过程中，我们遇到的第一个问题就是去年学的东西因为很久 没用有点生疏了，小组成员讨论了好一会，再在老师的提示下才开始了我们的制作，这个教 训告诉我们要把具体的录制方法好好的保存再来，免得以后出现问题时不知道怎么办。录制 开始后，第一个节目快制作完成的时候，我们的第二个大问题就出来了，那就是有个需要的 素材反复编辑了好几次都不能录制到编辑带上去，经过反复试验换几个打点的位置，还是不 行。最后不得不放弃那段素材（这个问题以后需要重视，在以后拍摄阶段，重要的素材要拍 2 段，以预防这种现象的发生）。最后就是上字幕的问题，因为当时编辑字幕时我没有考虑 好台标的位置，导致上字幕的时候台标挡住了一部分字幕，不得不从新改过来，耽误了不少 时间。

模型实习报告文件格式 篇6

模型制作作业报告

迪斯尼音乐厅

起止日期：2009年 1月4日 至 2009年1月 10日

学

班

成生姓名 级 绩

指导教师(签字)

艺术系

2009年1月9日

模 型 实习报 告

一、实习名称：模型实习

二、实习时间： 2009年1月4日

三、地点：艺术系教室

四、实习过程：

1、分工：

组长：李峰

组员：刘明 王双珏 张龙 郑紫峰 张洋洋 郗遇心 李芹 白雪娇

2、定方案：

经过大家一起讨论，我们组最初的方案定为制作迪斯尼音乐厅，平面图及效果图 均是在网上下载所得。

估算了一下所需材料用量后，适量领取了系里准备的基本材料，由于时间和经费关系，张龙、张洋洋、白雪娇和李芹同学去买其余所需材料，其余同学在教室整理方案所需要的数据，由于我们没有CAD图，所以在计算过程中，得不到实际的尺寸，我们就用谷歌地球软件在地图上测量了具体点的尺寸。然后我们根据尺寸算了下比例。有了初步的尺寸，我们的方案就初步定出来了。

3、制作过程

我们重新整理制作数据后，在材料上画好线稿后再去买材料，其余人在教室下料与制作：

（1）首先制作主体建筑物，是一个长方形的大型建筑物

该主体物是一个长方形的盒子状的物体。我们先把大体尺寸算好了，然后下料，整体多下一点料，然后再进行精确裁剪。

先制作中心建筑物部分：先把大的尺寸（方形外墙）裁下来。如果裁切完直接使用的话太粗糙，会影响到后面的尺寸利用及整体效果，用砂纸打磨就能解决这些问题。之后，进行细部裁切，用三角尺和量角器确定建筑物的每个角的方向及尺度，确定好后进行裁切。根据外墙楼板尺寸制作一个相应的建筑封顶。裁切白色塑料板，把白色塑料板在顶上固定，先用U胶固定，再用502胶进行固定。

中心建筑物做好后，对周围建筑进行计量，由于此建筑整体是一个组合造型，各

周围建筑物弯曲幅度较大，白色塑料板弹性较大，我们先用开水烫，定型之后，进行粘贴，然后进行喷漆，待漆干后，再往底板上粘。

在附属建筑时，我们发现塑料玻璃弹性较大，恢复力较强，难以在此建筑物上进行弯曲固定，经过多次试验，发现用热水烫后，可以较好的使玻璃板保持弯曲后所需的造型，由于操作杂，一人难以完成，则和符安配合进行制作，具体操作方法如下：

1）先将玻璃板裁切成比所需大小稍大一部份的长方形，以便修改；

2）将裁切好的玻璃板找准各个弯曲的尺寸，用圆木固定所需弯曲角度，用热水

泡，泡至玻璃板软，用手掰到我们所想要的弧度，形状。过程中不断用开水

烫；

3）待各个所需弯曲角度达到弯曲要求后，固定在建筑物上；

4）在固定时，由于塑料板与纸板不易用胶水固定粘合，经过试验，最终选择用

502固定，然后等502粘上之后，用u胶再次进行固定。

5）待玻璃板与主建筑骨架固定之后，将多余部分修剪；

6）最后将预制屋檐用强力胶固定在建筑顶层楼板上。

（2）其余各个建筑体的制作：

1）张龙根据建筑尺度及比例对主要建筑构筑进行下料，在下料过程中，发现比例不对，及时进行修改，以保证裁切后的建筑组合结构严谨及建筑完整；

2）由刘明和张洋洋对材料进行裁切及打磨，在裁切的时候注意裁切精度，根据不同的造型选择不同的工具和不同的方法进行裁切，裁切完后用细砂纸进行裁切部位打磨，使裁切部位平整光滑；

3）待建筑各个部件裁切完之后，由王双珏和郗遇心对建筑物进行组合，在组合过程当中，注意各个构件的位置，由先组合大部件再组合小部件的顺序进行组合，组合完成之后，检查有无由于裁切等原因造成的多余部分，将其去除；

4）各个构筑物组合完成之后，进行喷漆制作：

a.由于卡纸材质比较光滑 刚开始的喷漆，喷不上，银漆一直向下流，后来我们用砂纸打磨，在进行喷漆，但是发现二次喷漆后表面会出现毛躁状态，这也不是我们想要的结果，最后我们选用纸板。

b.由郑紫峰和白雪娇进行喷好漆的模型粘贴。在粘贴过程中，不宜选用胶水进行粘贴，则选用双面胶进行粘贴，以保证粘贴的粘合度和较好的视觉效果。

（3）底座制作

由李峰和刘明裁切好两块和2K画板一样大小的KT板，用做底盘。把两块板和在一起，然后用黑色卡纸包起来，为了防止卡纸在粘完之后不鼓，我们在里面加了足够的双面胶。虽然是一块底座，但是要做好还是要用点心思。经过大家一起的努力，我们终于做成了基座。

一开始我们的主体建筑，想用卡纸制作，但是做了两个模型之后发现，卡纸的表面不光滑，没有预期的效果，而且由于胶的问题，出现很多缝隙，影响整体效果。经过大家的商量，我们决定用老师发的白色塑料板做，因为这种材质经过开水烫一下，可以变形，可以做出我们想要的样子。然后大家开始分工，每个人做一部分，然后统一上漆。

经过大家的齐心努力，终于我们把上完漆的模型放在一起，进行最后的组装，虽然是每人一部分，但是大家都没有脱离整体，最后我们一起组装，功夫不负有心人，我们终于见到期待已久的模型，大家很欣慰。

五、实习体会

模型制作实习报告 篇7

经研究发现, 检验报告的格式是基本固定不变的, 每一批报告需要填入的内容在一定程度上是连续的甚至是重复的。按检测机构制作检验报告的常规工作程序, 在填制每批检验报告前往往先会制作一份检验结果数据汇总表, 然后再按照数据汇总表上的数据一一对应地“复制”、“粘贴”到每份检验报告中。针对这一情况, 本文提出可以利用Microsoft Word提供的一项高级功能——“邮件合并”, 来简化这项烦琐的工作, 这一功能不仅能极大地提高填制检验报告的速度, 而且不易出错, 既提高了检验报告的制作效率, 又减轻了检验报告校对的工作量, 使制作检验报告从此变得简单、快捷。

一、邮件合并的概念及在检验报告中的应用

邮件合并是Microsoft Word的一项高级功能, 可将数据从所在的数据源文件中提取出来, 放在主文档中用户指定的位置上, 从而把数据库记录和主文本组合在一起。主文档是邮件合并的主体, 任何一个Word文档都可以作为邮件合并的主文档。主文档中包括两个部分:固定的主要数据内容和邮件合并的合并域。数据源是包含要合并到文档中的信息的文件。数据源可以是Word文件、Excel工作簿、Access数据库、Query文件、Foxpro文件等。因为Excel在工作中广泛运用, 且排序功能强大, 所以常用Excel表格作为数据源。

在检验报告的制作中, 邮件合并的主文档即为一份空白的检验报告, 其拥有固定的格式结构、文字和表格。邮件合并的数据源即为一份检验结果数据汇总表, 包括第一行的表头和多行数据, 每一行数据, 对应着一份报告。数据汇总表的格式为Excel文件。

二、利用邮件合并制作检验报告

1.创建主文档

利用Word制作一份标准格式空白检验报告 (见图1) , 作为主文档。将文件保存为“报告模板.doc”。

2.创建数据源

利用Excel制作一份数据汇总表, 作为数据源。数据汇总表的第一行为表头, 表头中的每一列对应“报告模板”中的每一个需要填空的项, 如产品名称、报告编号、委托单位等。第二行开始往下, 以每一行为单位填写每一份检验报告中应填入的数据, 连续填制到最末一行, 中间不能有空行 (见图2) 。最后一行的数据即为本批最后一份检验报告中的数据。由于每批检验报告中的某些内容是完全一样的, 如检验类别和委托单位等, 还有一些内容具有连续性和规律性, 如报告编号等。这样就可以充分利用Excel的自动填充功能快捷地完成数据汇总表的填制。将文件保存为“数据表.xls”。

3.向主文档中添加域

在Word中打开“报告模板.doc”文件, 依次点击Word工具栏—视图—工具栏—邮件合并, 将邮件合并功能栏添加到Word工具栏中;在邮件合并功能栏中点击设置文档类型按钮, 选择“普通Word文档”;点击打开数据源按钮, 找到并打开先前制作的“数据表.xls”, 此时“数据表”的属性将自动变成只读文件, 表中的数据被“报告模板”锁定, 只能读不能改, 待“报告模板”文件退出后才能修改。将光标定位在“报告模板”中需要填入数据的位置上, 如“产品名称”空格内, 在邮件合并功能栏中点击插入域按钮, 选“产品名称”, 插入后关闭。此刻可以发现在“报告模板”的“产品名称”空格内出现了“《产品名称》”的字样。依次在“报告模板”中需要填入数据的位置上全部插入“数据表”中对应的域 (见图3) 。

4.合并域到新的文档

在邮件合并功能栏中点击查看合并数据按钮, 可以发现在“报告模板”中的“《××》”全部变成了想要填入的数据, 且对应为“数据表”表头下的第一行数据 (见图4) 。邮件合并功能栏中的定位记录应显示“1”。点击下一记录按钮, 定位记录显示应变成“2”, 相应的“报告模板”中数据全部换成了“数据表”表头下的第二行的数据。再往下翻几条记录, 查看“报告模板”在填入数据后的格式是否出现变形、错行、字体大小不合适、单元格对齐不符合要求等格式上的错误。再次点击查看合并数据按钮, “报告模板”中的数据重新回到了“《××》”字样, 选择需要修正的“《××》”处, 重新编辑合适的格式。再通过点击查看合并数据按钮, 反复查看反复修正需要调整的“《××》”处, 直至将填入数据后的“报告模板”调整到完全符合要求为止。

在邮件合并功能栏中点击“合并到新文档”按钮, 此时可以选择合并范围, 以选择“全部”为例, 点击确定后, Word瞬间就可将“数据表”中的每一行数据转换成一份检测报告, 连续地排列在一个新的Word文档中。整批报告的制作就此大功告成。报告的校对工作也不需要针对每一份报告一一进行了, 只需要校对数据汇总表中的数据和前几份报告的格式即可。

三、结束语

邮件合并功能是Microsoft Word提供的一项高级功能, 能在编辑成千上万份检测报告的实际应用中发挥强大的自动化功能, 可减轻填制和校对检测报告的工作强度, 大大提高办公效率。

摘要：制作检验报告是一件费时费力又极易出错的烦琐业务, 本文详细介绍了利用Word邮件合并功能, 并与Excel数据源结合, 制作检验报告的方法。这样既提高了制作检验报告的效率, 又减轻了报告校对的工作量。

关键词：邮件合并,检验报告,Word,Excel

参考文献

[1]钮丽琴.邮件合并功能应用探讨[J].电脑知识与技术, 2007[11].

[2]刘建兰, 张卫华.Word中邮件合并的实用性探讨[J].南昌高专学报, 2006[5].

汽车油泥模型制作 篇8

虽然现在计算机虚拟技术发展十分快，但是能够给人真实的视觉以及触觉的，只能是实物模型，并且油泥模型还能直接用于后期的风洞实验，所以即使在发达国家，油泥模型仍然处在不可替代的位置上。

什么是油泥？

油泥是一种价钱跟巧克力一样的汽车模型专用材料。一般的比例模型用建筑油泥就可以了，其他规格的相对价格太高，只有企业里或者极其专业的汽车设计公司才會舍得用。油泥材料有轻微毒性，并且有比较明显的味道，如果在油泥模型室里面待几个小时，味道会渗透到衣物当中，很难散掉，所以出于各种考虑，制作油泥模型的人通常都会穿着工作装。

新买来的油泥质感跟巧克力差不多，这样的油泥暂时是不能使用的，它需要烤箱加热，达到一定柔软程度才行。油泥除了贵还很沉，一个1：4的比例模型，需要三到四个体力好的男性才能勉强抬动。所以通常模型需要有一个骨架和内坯，一方面是节省成本降低模型重量，另一方面也起到支撑作用。通常软化的油泥敷在骨架上，冷却后用专用工具修型，它的优势主要在于成型方便，可随意切削、填补，能很好地表现汽车曲面和造型细节。

和普通泥不一样，油泥经过加温变软，特别适合重塑；温度回落，它的硬度又恢复，适合细节的刻画。除此之外，车身设计对表面光滑程度要求极高，普通的泥是无法达到要求的，油泥质感细腻光滑，能够很好地满足近乎严酷的表面要求。不过，同样是因为表面光滑程度要求很高，油泥的可重复利用性就很差了，模型表面的油泥不能含有一丁点杂质，否则会影响表面光顺度，通常二次使用的油泥中会掺有内坯的碎屑或者模型室地面的尘土等等，影响纯度。

制作油泥模型需要什么工具？

油泥模型的制作工具大概可以分为：刮刀、刮片、刮板。如果是专用的工具，那么它的价钱甚至比油泥本身听上去更加吓人，好的刮刀，一把就要好几千，整套齐全的刮刀至少也得10-20把，所以没有点实力玩儿不了油泥模型。不过想节省成本不是不可能，有一些模型制作的通用工具可以选用。

油泥模型是怎么做的？

油泥模型可以是车身模型，也可以是内饰模型，可以是整体的也可以是局部的。它有许多规格。设计阶段通常有1:1、1:4、1:5等比例的模型，它们的制作方法有些差别。一般来说在设计的前期大多采用小比例的模型，后期采用1:1的模型。下面就简单说说车身油泥模型的制作方法。

比例模型

1.前期准备工作

在制作之前需要细致的准备、前期工作，否则后果不堪设想，很有可能多次大面积返工。要准备的简单来说有两项：齐全的工具、准确的与模型尺寸等大的四视图（顶、侧、前、后四个正投影视图）。要做的有：基于四视图的卡板、小于最终尺寸的内坯。

卡板是用来控制模型尺寸的，在制作过程中，没有一个衡量的工具，很容易走形。简易的卡板可以将四视图贴在薄木板表面，将车身内部的部分裁掉。卡板在工作台上的位置需要标记清楚，否则就丧失使用卡板的意义了。

内坯在现在国内院校中通常使用聚氨酯发泡材料，这种材料主要用于室内地板下方的隔热。它颗粒大小适中，软硬合适，很容易用锉刀修型。但颗粒容易污染油泥，所以表面需要涂抹乳胶固定粉末。内坯大概需要小于最终尺寸3厘米左右，最好减少尖角，这样有利于日后均匀上泥和刮型。内坯在工作台上的固定也很重要，前后左右以及离地间隙都要精确地调整好。因为它还起到支撑模型的作用，所以必须固定结实，因为一旦移动，即使按照标记重新固定也无法跟原来一模一样。

2.上泥

内坯乳胶干透之后，就可以上泥了，这一步最好依照宁缺毋滥的原则。一般为了节省成本，在第一层会使用用过的油泥，在最外表面才使用新的油泥。泥上得差不多，卡板就派上用场了，用它们可以看出油泥的多少。经过反复比对，一个大体模样就有了。

3.初刮

初刮是指将各个表面按照方案要求，基本刮到位，确定车身的几道重要的造型线。这一步会大量使用胶带（一种油泥模型专用的胶带，弹性大，可以贴各种大小的弧线）找型，方案的小幅度调整也是靠胶带来找。这一阶段的尺寸控制也很重要，因为油泥模型制作通常都是先做一侧，之后再经过测量制作另一侧（除非只制作一半），所以需要反复测量找对称点确保对称。

4.精刮

模型的造型走势和线形基本确定，下面就可以细致地刮平面和细节了，这一步需要非常耐心细致。

5.后期

油泥模型本身已经完成，后面可以用胶带贴出窗线、分缝线等细节（这些线有一部分是在精刮过程中就确定贴好的）。如果想要光亮的外形还需要贴膜，这种膜是油泥模型专用的，表面会有金属反光效果。贴完之后，重新用胶带表现车身结构、窗线等，另外也可以挡住贴膜的接缝，让模型更加美观。

部分模型还会继续进行玻璃钢的翻制，因为油泥表面比较容易磕碰，搬运存放都不方便，并且这些油泥只能搁置不能再使用，很不经济。玻璃钢比较皮实，表面可以处理得更加接近真车，所以也备受青睐。

全尺寸模型

企业里，通常设计师们的多个方案会用1：4或者1：5的比例模型进行评审，选定的方案就会进行下一步的1：1模型制作。因为车身外表面的曲面变化比较复杂，所以全比例模型是必须的，只有通过它才可能把复杂的表面准确清楚地表现出来，所以成品车身的一切尺寸形状都需要用全尺寸油泥模型作为依据。

汽车车身设计程序包括：效果图、比例模型、全尺寸模型、模型数据采集、修线修面、结构设计等设计过程，所以油泥模型的质量直接影响汽车产品开发的进度和质量。70年代初期，计算机辅助设计开始应用在车身设计中，可以用仪器测量1：1模型的空间曲面，然后进经处理建立数字模型，然后基于这个数字模型再进行结构设计、工艺设计及加工制造。所以，虽然全尺寸模型和比例模型的制作方法基本差不多，但是要求严格得多。

通常，一个1：1的车身油泥模型大概需要四人同时制作，制作周期为3-4个月，1：1内饰模型需要两人同时制作，制作周期为2-3个月，小比例模型制作周期为2个月。

现在全尺寸模型制作手段不光是经典的手工制作，也可以用五轴数控铣床来基于计算机数字模型制作，科技含量和效率都越来越高。下面主要说一下手工制作的方法：

1.前期准备工作

同样是要准备工具和四视图，企业里面通常还会制作1：1胶带图来控制车身侧面的造型趋势。立体的模型相对平面图来说毕竟周期比较长，胶带图先将小的效果图和正投影视图转化为1：1大小，这个阶段可以进行一部分的方案调整，去掉只在小图中才美观的部分线形，方案经过评审之后才进行油泥模型的制作，这样可以最大程度地减少油泥模型的制作成本和周期。

全尺寸模型的卡板和骨架制作要复杂得多。骨架通常为金属材料，必须很好的承重能力，在制作过程中不发生形变和损坏。骨架连接一般采用焊接工艺，所以想顺利进行骨架制作，必须有CAD图纸以及电焊工。光有骨架是不够的，还需要覆盖木板和添加物形成内坯。木板可以使用螺丝固定在金属骨架上，这样才能保证牢固。木板上面的覆盖物通常为高密度的苯板或者聚氨酯发泡材料，上文已经提到，这些材料很轻并且好修整，是很理想的内坯材料。如果用苯板的话，表面还可以处理得非常光洁，有利于油泥的粘接。不同于比例模型，全尺寸模型的内坯大概要小于最终尺寸4-6厘米。

2.上泥

同样，上泥时先上一层底泥，然后再一层一层地添加，这一步对气泡要求很苛刻，如果出现气泡会对后期精刮造成极大的阻碍。上泥的多少仍旧需要用卡板来控制。

3.粗刮

这一步需要先确定坐标点，并且要非常严谨，点确定了才能够确定线，进而才能确定面，面的形态对了，面和面之间的棱线走势才能符合设计方案。一侧完成之后同样需要进行另一侧的粗刮，方法和比例模型差不多，但实现起来要麻烦不少。

4.精刮