化学工程与工艺金工实习总结（推荐13篇）
实习的第一天，本人参与的是钳工，是最苦最累的一天。钳工的工作十分简单，技巧性不强，却十分损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。仅此几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形，把圆面磨成六个边，又耗去两个小时。再打孔，打螺纹，磨圆。辛苦了一整天，终于完成了一个螺母。听老师说，那些工具都已经有七八十年的历史，本人想，在那个年代，最熟练的老师傅一天也只能生产两三个螺母，生产力十分落后，而一个螺母的价值简直微不足道，工人们的生活水平可想而知。
实习的第二天，本人参与的是车工，是相对舒服的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损，零件的松动老化，设计的偏差，机械被制造时的偏差，都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时，以上因素的影响就微不足道。熟练的老师傅可以把一小格三十等分，其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为-0.01~+0.01毫米，相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢，固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀，再粗车，每次进四格，进刀速度为S3，当剩下0.5毫米时，开始精车，每次进两格，进刀速度为S1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后，第二次就达到公差要求范围了。
实习的第三天是铣工，这天的工作比较简单。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧，用铣刀往下加工四毫米，再换另外一面，作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺准确测量，直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中，由于铣刀与工件摩擦，需要加机油润滑并散热。铣床虽然比较旧了，但从一些细节可以看出设计机械真的很不容易，要考虑的因素很多。例如夹具上有一突起的地方，可以让机油分流，以避免油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜，让机油可以自动回流。
实习的第四天，第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领略到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班，就可以把整个操作过程用软件编写好，需要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。
实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置控制工具位置，使其对准工件要加工的位置，用工作液浸没工件并超过5厘米以上，用电脑控制加工深度，数分钟工件便成型。
实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较有趣。我们利用铝的阳极氧化，设计出自己喜欢的图案。其工艺流程为：机械抛光，除油脂，清洗，化学抛光或电解抛光，清洗，阳极氧化，清洗，中和，清洗，染色，清洗，封孔处理，检验。
实习的第九天学习的是焊接，分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度，气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景，但离操作还是很遥远的事情，今天却要亲自操作，感觉有点不可思议。电焊分平焊，竖焊，T形焊和仰焊，我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度，运动时有左右微小的来回摆动，使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高，焊接前先打开氧气，再打开乙炔，调节好气体比例。焊接时一手拿焊头，一手拿焊条，烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高，需要多次的练习才能熟练掌握，经验十分重要。
1.电 气 专业 金 工实 习 现状
根据我校电气工程及其自动化专业的人才培训目标:培养学生适应经济社会发展需要,德、智、体、美全面发展,掌握电气工程及其自动化领域的基本理论与专业技能, 能在用户终端供配电、工业自动化、检测与过程控制、电机与电器制造、电气智能化等行业,从事电力系统装备制造、系统运行、工业自动化控制、电气产品研究开发、营销、经济管理等工作的高素质工程技术人才。
从培养目标出发,该专业开设了金工实习等实践课程,目前,金工实习主要是以让学生熟悉机械制造的一般过程、熟悉机械加工设备的安全操作规程及注意事项, 为学生今后从事工业电气设计及相关领域奠定基础。
结合电气 类专业的 特点 ,我校电气 工程专业 开设的金工实习主要包括以下三个类型:车工、焊工和钳工。主要是围绕普 通车床展 开实习 , 沿用目前 大部分高 校采取的 方式,即围绕某个作品而进行,学生作品样式单一,同时创新性不够。
2.教 学改革的 重 要 性
电气类专业金工实习改革既是当前社会发展的需要,又是培养学生动手能力的需要。随着自动化生产水平的提高,对传统机械加工带来很大冲击。因此,需要对传统金工实习进行相应改革,不能再是单纯地围绕某个作品而展开的实习,而应该让学生了解更多有关机械加工设备的先进加工技术, 这样有利于激发学生对后续电气相关课程学习的激情, 能够让学生更好地将所学的电气控制技术运用在工程技术中, 为学生今后发展奠定良好的基础。在此背景下,我院提出了对电气工程专业金工实习进行教学改革。
3.改革 采取 的措施
针对电气工程专业金工实习现状, 我院加大对金工实习教学实践改革的力度,做出了极大的调整,以配合金工实习的教学改革,部分措施已经得到落实。
3.1指 导 教 师 调 整
原来金工实习由理论教师担任, 虽然理论教师学历高但是由于缺乏实际加工生产的经验, 使得指导效果不显著从2015年开始,我院电气工程专业的金工实习全部由具有实际现场加工经验的教师担任,改变了过去理论与实际存在脱节的现象。只有提高指导教师的综合素质,才能培养出适应社会发展需要的、具有工程意识和创新能力的高素质人才[1,2]。
3.2教 学模 式 调整
传统金工实习主要以师傅带徒弟的形式, 学生按指导老师布置的要求开展实习[3], 让学生以 了解机床基本操 作及产品生产流程为主,学生失去了自由发展的空间,不利于掌握先进的机械加工技术。
针对现状,可以采取“模块化”教学,以教师指导为主,学生自主选择加工项目为辅开展金工实习, 这样更有利于培养在这方面有一定爱好的学生,实现对学生创新能力的培养。
3.3教 学设备
目前我校电气专业金工实习所采用的设备都是比较传统的机械加工设备,还是以依托我校机电工程学院实验中心展开金工实习。为了让学生更好地了解先进的加工技术,可以通过逐年添购先进的加工设备的方式改善实习条件。也可以采取校企联合培养的方式开展金工实习,借助企业先进的机械设备和加工方式加深学生对先进加工技术的了解,根据企业实际,适当调整教学内容,以便学校教学与社会需要相结合。
3.4考 核 体系 调整
目前的考核方式下,部分学生存在“吃大锅饭”的心理,只要每天按时出勤,不管加工程序及要求,只要完成作品就认为达到了实习目的, 部分学生之后所交作品都是其他同学代为加工的。这样导致的结果是实习效果不显著,不能达到实践环节所要求达到的目的。
针对目前以出勤率和最终作品的考核方式, 可以采取其他灵活多变的考核方式。不再单纯以作品和出勤作为唯一的考核指标,同时加入金工实习总结和答辩的考核要求,实现对学生综合素质的考核[4]。督促学生 认真完成金工 实习 ,实现金工实习培养的目标。
4.结语
通过对金工实习的教学师资、内容、模式及考核体系等方面进行综合分析,并结合我校实际,提出相应解决措施。上述措施有利于培养学生工程实践意识和创新能力, 提高学生综合素质, 在一定程度上可供我院电气工程专业开展金工实习提高参考。
摘要：文章在对本校电气工程及其自动化专业金工实习现状分析的基础上,从教学改革的重要性及改革措施出发,提出了“模块化”教学方式,逐步完善金工实习教学体系、优化教学内容及考核评价体系,增强电气工程专业学生工程实践创新能力。
专业：化学工程与工艺
实习号：02
4实习时间：2005年5月30日—6月10日
金工实习报告
“时光容易将人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。”
故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习——大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动！
车工第一天的实习内容是车工，进入车间后，我们有一大感觉：华工不愧是最好的工科院校之一。设备都非常齐全。就其质量而言，就难以形容了。走到车间中间，趴在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。所以一定要注意安全。等到分组就都作鸟兽散了。老师说女生力气小，就跟男生一组吧，然而很气愤的是：跟我一组的男生说我并没有把你当女生看待，你还是自己自食其力吧！在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习空车启动，几个手柄调来调去，机床的频率也就跟着变化。大约30分钟之后，真正的干活开始了！后来我们的任务是车一个两头是圆球的零件。可能由于本人动手能力差，开始几次尝试都是失误的，但是大学生也不是这么菜鸟的，慢慢探索终于掌握了点技巧！然而没有男生的帮忙，做出来的东西总会逊色点，但这终究是我的劳动成果！
铣工由于第二天下午有英语课，所以铣工劳作只做了一半，而且是三个人一个小组，我真的不知道那些男生是怎么看待我一个女生的，他们两个就坐在旁边干看着我在吃力调整那个升降台。要将一个圆柱体削出四个面来，那是多么伟大的事情。其实在将材料装上铣床，我们小组就这时候比较团结的，纷纷地找东西。后来在进行铣工时，那两位大男人……不好说什么了，末了，异口同声来了句：辛苦了，石头，你是我们小组的骄傲。现在才知道理工大学的男生是怎样宠着女生的了（特别是我这种女生）。无奈，男女不平等啊！
CAD及Rp第三天是用CAD结合自己的思维去创造一个新的世界，老师说着并没有什么其他限制，只要你能想象出来，能说出做出来的是什么，有什么用，那就是你的能力。其实Solidwork我们以前学制图的时候也学过，但是因为不用考试，所以没有怎么在意。现在才知道书到用时方恨少，不过今天一整天都是在这样凉爽的室内，慢慢探索……下午老师检查的时候，看了看我探索出来的，说实话自己的才华太不敢恭维了！自己都不知道是什么来的，有什么用处，不过还是混过去了！
数车、数铣十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削，利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感叹。在学习编程时，只有数车编程才有足够的时间，数铣也只是让我们了解了解进刀与刀路地走法！我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后，先在电脑里面模拟一下，如果可以执行，就直接拿到机床加工。
工业安全这个工业安全主要讲的是防火与灭火的知识，在面对熊熊大火的时候，我们能采取什么措施能让自己有最大的机会存活下来！这一课给人最大的震撼是那些大火中的被活活的烧死的无辜生命。这些血的事实告诉我们，生命是可贵的，在生产过程中应该普及工业安全知识！
热处理热处理本来就跟他的表面含义一样，热出来的汗能让整个世界淹没！，早上八点我们来到了印刷厂后面的热处理工厂。听完师傅详细的介绍各种碳钢的区别已经怎么测试硬度后。我们分成三组开始了工作。我们这组是根据火花的不同特点来分辨碳钢。还有正火、淬火、回火、金相图的观察。因为这个实习有很多时间等待，所以大部分人在交流，也许这也是实习的另一好处——促进感情！但是真正遇到要劳作了，很少人能主动的去取那热气烫人的铁块！好人终究是有的，任务也最终完成了！
铸造铸造实习其实就是让你温习一下小时候的那种童真！玩玩泥沙。后来听师傅的讲解才知道这个和我们那个沙是不同的，在这个里面加了很多黏土之类的其他物质。整天都坐在小矮凳上，有点腰疼！很难想象这个工种的工人怎么熬过自己的一生的！
数控板金最后一个实习是数控板金，因为女生力气小，加上那个剪刀太钝了，根本就不可能有那么大的力气剪齐。我很恼火：为什么别人能做到的，我就不能做好呢？我就不相信！很努力地才剪了一小块！小手指痛得要死，后来还起了个水泡！无奈，下午有个选修的考试，把半成品都还不算的作品放下就去考试了，这是这次实习最大的遗憾！
10天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感触还是挺多的。金工实习给了我们一个动手的机会，这与我们以往的学习不同。与我们以前所学的知识也没有多大关系。想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。如果时间长一点就更好了。实习不仅加强了我们的动手能力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业知识，还加强了我们的集体荣誉感，体现了集体注意精神。
第一天，钳工。这是印象最深刻的一天，也许是因为它太累，也许是因为它是第一个要做的。真的，那天磨的好辛苦。也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信心，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。也许这也是学习的一个启示。一个螺丝帽，这是我们最后的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不容易啊！也算是也苦后甜吧。
车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。一方面我们了解了机器的一些基本操作，另一方面让我们知道了效率问题。时代在不停的发展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？也许是一个机器的时代的到来，这好像是不可避免的，不可阻挡的。
接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件：powermill,mill9用来制作工件模型，熟悉了软件的功能以及一些基本应用。但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作，也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件，但还是给了一个机会让我们去认识，了解。
电火花，利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些知识，如：电火花的加工范围，基本机构还有一些基本操作。
化学加工，又一个难忘的一天。做了一个有纪念意义的作品，心里感觉挺舒服的，毕竟自己的心血有了回报。这个工艺有很多种加工方法，而且很有自己的特点，不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力，虽说自己的作品没什么艺术特色。
电焊，气焊。通过对金属的加热或是加热加压同时进行，把金属加热到熔化或是半熔化的状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。小时候总喜欢去看那些工地的工人做电焊。感觉他们很神气，今天终于第一次接触这个东西了，还蛮好玩的。电焊功能很多，以后用的几率也很大。电焊的操作技巧比较简单，学的很快，而下午的气焊就不一样了，操作起来很困难，也没达到预想的结果。总的来说，还是学到了不少的东西。
最后一天，也只有半天，砂型铸造。确实感觉很原始，想起小孩玩过家家。这个也需要很强的手上的能力，耐心，细心，一不小心就会前功尽弃。我们使用的设备都很简单但是不可替代的，什么东西都有其简单的一面，也许原始就是最好的。
我的金工实习就这样结束了，两个星期可以说短，也可以说不短。重在的是一个我们都已经动过手，做过，体会过。了解，认识了一些机器的基本操作，一些基本理论知识。重要的还有一些安全知识，这是必不可少的，“安全第一”。自己确实很喜欢，比起坐在教室好，也许是我们坐在教室的时间过长才有这些感受，谁有知道什么才是以后我们真正能用到的呢，这是教育要思考的问题，也是我们要思考的问题。金工实习不仅是能力，它还处处体现出一个人的各方面素质，只有自己亲自试过，做过，我们才会有收获。就这样结束吧，也许只是一个开始。这将是大学期间又一个难忘的时段，慢慢的去体会吧。
03化工一班013号
大家期待以久的金工实习从今天开始，从今天同学早早到可以看出大家的热情。开始我们接受的安全教育很必要，它在后来两周实习中时刻提醒我们注意安全。
钳工，就是用锉，钳，锯之类的工具来对工件进行加工，使之成为想要的产品。一天的钳工同学们的感受就是腰酸背痛。在用锯锯钢材的时候如果来回用力不均匀很容易把锯条拉断，还有，要选那些锯齿好的，不然，耗时效率又低。确定圆心时划线规如果把握不好圆心就找不正，对后来影响很大。礳的时候要不断的测量各种尺寸。打孔的时候要先小后大，直接打大孔就会把中心打歪，后来好多同学的打的孔就是这样。在攻螺纹前要夹紧螺母，旧的钳的虎口特别粗糙，如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子，而且整个螺母都会变形，当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。但是，用新的虎钳这些问题就可依解决的。
第二天接触机器，刚开始解释安全问题，虽然有些怕，但亲手操作几下恐惧感就消失了。车工一步错，会浪费很多时间。每次调好尺寸就要耐心等待，急不得。銑床加工前对刀一定不能用快进，速度控制不好就会损伤刀口。加工工件时如果工件不固定好，工件便会随刀具有微量移动，这样，尺寸就不好控制，精确度就难保证了。车工銑工的刀速都要适当，按照老师要求调。刀具运动前一定要把油泵打开，及时给刀具润滑，降温。不然会给刀具带来极大损伤。随着切削的加深，工件便会变宽，一刀加工不了就要两刀，三刀...当换至另外一个面时，要用锉把毛刺磨平，铁渣打扫干净，不然上次地尺寸就不能用，还有从新对刀，很麻烦。每一个尺寸加工好，尺寸进给，测量，以保证精确。同时，主机上速度确定也利用到了数学的组合原理，让我问学会看图标。
前几天实际操作，第四天我们坐在了电脑前。加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机，利用现代科技成果计算机带给我们的方便。我们学会了简单的用powermill软件做零件。刚开始大家不是多会用，经过自己抹索，问老师，渐渐熟悉了。计算机带给我们方便就是一切都可以先模拟，做错了哪一步都可以再来，直到达到要求。经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序，然后可以批量，精确度很高的加工。数车只有半天，我们只是熟悉一下面板，简单了解操作。但是看到车床很人性化，会自动报警，如果做错了哪一步，都可以在提醒下改正。一个人操作时，其他同学最好不要碰机床，因为很容易打乱别人的思路。加工时要防止撞刀，保证xyz坐标不能为正。车床的上方安装有防护罩，这样，加工时就减小了事故的出现率。电火花加工的精度很大，但是，由于伴随有极大的电流，危险就会伴着出现。当通过电脑输入各种数据后，打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上，还要保证工作液是流动的，及时把热量和电蚀产物排出去。加工时一定不能出现身体同时结触电极和机床，严重会危及生命。
化学加工非常考验大家的耐心和细心。每次氧化都需要很长时间，大家可以在这段时间绘制自己喜欢的图案，或者找图案，作精心的准备。硫酸阳极氧化水冲洗后染色，如果时间稍长便会太重，所以不要一直放在里面。雕刻时竹签最好细一些，调出来的图案才回线条分明。上几特别颜色要注意顺序，不然，假如上第二种色，大多都是小面积，用竹签沾上颜色，竹签不能碰到氧化膜，一旦碰破，就不能上色了。回工一次会浪费太多时间，一定要细心。上色工具要做到专用，混用会使颜料污染。上色后也注意不能冲洗太长时间，颜料会冲淡的。经过细心等待，和最后打磨，一件自己心仪的工艺品便“出炉”了。
如果前些天不穿长袖褂还算可以原谅，今天还是那样不但违反规定而且对自己不负责任。强烈的火光，四溅的火花，还有强烈的射线。不过有眼罩，手套，脚罩，做焊工完全不用担心。焊接开始时引弧很重要，做不好会使焊条老是粘在要焊接的工件上。虽然说要左右移动焊条，但事情一旦发生很多同学还是往上拉。焊接时焊条要速度均匀，慢了太宽太厚，快了会中间不均匀，有些地方焊不到。在回焊也不能尽人意。所以，在刚开始练得时候总结经验，多问老师，观察其他同学的好的，做坏的，自己做时思考一下，做的就能不错。做每一样东西时，我的最晚也非常好。本来大家以为气焊会容易一些，但是，大家操作起来各种问题，例如，爆鸣、焊条熔化不了…等问题难倒了同学，也出现了畏难，逃避问题的情况。后来，老师的一句话“出现了问题不能绕过去，而要找解决的办法，这样才能进步。”我觉得这些天这句话是我非常大的收获。
最后一天我们好像回到了很久以前，见到了手工作坊。几件简单的工具，一堆沙子就可以做出一件精美的作品。铸造，纯粹是考究一个人的手工活。很多人把外浇口做的离模型非常远，而且开槽非常深，这样，本来就不是很大的模型被外浇口占去了好多空间。做外浇口做模型的时候大家有时会在不需要的地方浪费功夫，把不必要的地方磨的非常光滑，但需要精美的地方却办不到了。
《机械制造工程训练》源于《金工实习》。《金工实习》是我国工程教育课程体系中历史最为悠久、面向对象最广、最有活力的一门课程。该课程伴随着学校的成立诞生, 随着学校的发展完善。从最初的《金工实习》到如今的《机械制造工程训练》, 大约经历了如下四个阶段的发展阶段。
(一) 一个环节到一门课程———《金工实习》课程的诞生。最初的《金工实习》是作为于《金属工艺学》课程一个实践环节出现在教学系统当中的。其主要任务是为了填补学生学习金属工艺学课程时感性认识的空白, 学生到相应的场所只是看看、了解了解, 体验性的动动手。
《金工实习》作为一门单独的课程出现在课程体系当中是缘于对高等工程教育培养人才的实践性、应用性的呼唤。培养实践性人才需要实践性课程, 培养应用性人才需要应用性课程。《金工实习》特有的实践性、应用性, 在培养学生实践能力和应用所学知识的能力方面的潜力受到普遍重视, 作为一门课程一出现其地位就得到了巩固。
(二) 从专业基础课到综合性技术基础课———从《金工实习》到《机械工程材料及成型工艺基础》。《金工实习》最初是作为专业基础课程出现在课程体系中的, 其课程任务主要是为后续课程的学习奠定基础。《金工实习》课程是随着金属工艺学系列课程及教学方案的发展和完善而不断发展完善的。
1.课程特征与存在的问题。《金工实习》作为一门独立课程出现时的金工教学方案从总体上表现为与现代高等工程教育“摈弃了把专业划分过窄、知识分割过细的观念, 强调综合性和整体性的素质教育;摈弃了单纯传授具体知识的观念, 强调培养分析、启发思路、解决问题的能力和创新精神, 强调对学生自我开拓和获得知识的能力的培养”的要求不相适应。其基本特征和存在的问题主要表现在以下几个方面:
(1) 注重课程分解而忽视综合。在传统的工程专业教学过程中, 通常是把专业人才的培养分解为多个比较简单的、适合于不同学科或课程等部分来处理, 然后分别由每个学科或课程去解决属于自己范畴的问题, 把这些部分的解组合为整体的解。
(2) 注重系统要素内涵而忽视系统的结构内涵。严格地说原金工教学本身就不是一个系统, 只有一些孤立的知识点。金工教材也只是一些孤立知识点的简单堆集。如《金工实习》教材一般都包括车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、热处理等几章, 虽然在编排上也有第一章、第二章……之别, 但在教学中从任何一章开始、按照任何的顺序讲授和学习都没有任何差别。章和章之间没有任何逻辑关系。
(3) 注重言语信息的学习而忽视智慧技能和认知策略的学习。在完整的学科内容被分割、体系和结构内涵被剔除后, 学生的注意力被局限在印刷符号上, 学生学习的仅仅只有一个个孤零零的知识断片, 至于这些断片与断片、断片与现实生活以及与他们将来可能从事的工作之间的联系则被忽略了, 导致在知识的掌握上只能以无意义的“机械学习”为主。
2.课程的发展与改善。对金工教学方案所进行的改革主要有以下三种情况:
(1) 局部改进方案。实践效果:一是对各课程的教学大纲、教学内容进行修改的结果只是解决了教学文件相互矛盾的问题, 对解决应学学科知识内容的不合理重复和遗漏有效果, 但从总体上看仅仅只是使教学在文件层面上具有一定的合理性, 对教学在实际层面上的改进效果不显著。二是由于原金工教学方案对金工课程的分割是纵横交错而非单向的, 所以“按学科内容之间的自然逻辑关系排序”的计划一般都没有实际的效果。这种方案多见于早期的金工教学改革, 一些本科院校和专科学校仍在采用。
(2) 分散实习方案。基本特征:一是部分的维持被分割的金工教学的现状, 在形式上有局部改进, 主要表现在拉近了工艺基础知识点与相应的具体技术点在学习时间上的距离。二是实践教学完全依附于理论教学, 以理论教学教程为主线安排实践教学, 像原方案中安排实验教学那样安排实习教学。三是按学科内容之间的自然逻辑关系决定教程。
实践效果:一是虽然在一定程度上考虑了“理论与实践”结合的问题, 但仍然没有将金工课程按照一个有机结合的系统体系对待。二是按学科内容之间的自然逻辑关系决定教程在单元教程教学上取得成效但在课程总体上没有实质性进展。该方案基本是现阶段高等工程本科院校的改革方向。
(3) 集中安排、穿插进行。基本特征:一是将热加工工艺基础及机械加工工艺基础与相应的实习实验在时间上集中安排、根据教学内容选择相宜的教学形式、穿插进行。二是按学科内容之间的自然逻辑关系决定教程。一般是:机械工程材料———热加工工艺基础及实习———机械加工工艺基础及实习, 实验安排在其中。三是实践教学在较大程度上摆脱了完全依附于理论教学的状况。四是传统意义上的理论教师直接参与实践教学过程。
实践效果:一般都能取得较前两种方案好的教学效果, 也能为适当增加教学内容提供条件, 完成相同教学任务较前两种方案节约课时约1/8———1/6。该方案自1996年原国家教委对高工专金工实习教学进行评估后在一些高等工程专科学校中开始采用。
(三) 专业技术课到综合性实践课———从《金工实习》到《机械制造基础实习》。《金工实习》课程在一开始就有两个分支, 一个是面向机械类专业的《金工实习》, 另一个是面向非机械类工程专业的《金工实习》。在面向机械类专业的《金工实习》走向《工程材料与成型工艺基础课程》的同时, 面向非机械类工程专业的《金工实习》则发展成了《机械制造基础实习》。从“金工”到“机械制造基础”不论是教学内容、课程任务、课程性质、课程地位都发生了质的变化。
(四) 从单纯的学科课程到综合性的工程训练课程———从《机械制造基础实习》、《机械工程材料及成型工艺基础》到《机械制造工程训练》。进入新世纪, 工程素质成为人才规格的重要内容, 建立一个集工程教育、学习指导、学科知识技能的掌握于一体的系统教学方案成为关注的焦点。普遍认为工程素质就是工程技术人员在他们提出, 承接, 规划, 决策, 实施与完成工程任务的过程中, 应该或必须具有的素质, 这样的素质能使工程技术人员具有处事的完整思维方法, 使他们在考虑与完成工程任务时, 不会陷入单纯业务与技术的范畴, 而能从复杂事物发展的整体与相互联系上去把握工程。
二、结语
《机械制造工程训练》是对《机械制造基础实习》、《机械工程材料及成型工艺基础》在新理念下的整合, 主要的特征是学科内容的学习和掌握由目的变成了手段加目标, 通过学科内容的学习和掌握实现工程教育成为更为重要的目标。由于集体的长期努力, 本课程从课程内容和体系改革、训练基地建设、教学管理和师资队伍建设等方面取得一系列成果。总之, 对我国现有的金工实习进行改革, 建立科学的工程体系, 是高素质综合人才培养的需要。因此传统金工实习向现代工程训练转型势在必行。
摘要：金工实习是工科院校重要的实践教学环节, 提高教学效果应以分层教学为抓手、创新训练为载体、素质教育为目标和金工文化为示范, 不断深化教学改革和实践。同时, 还需正确处理好传统与现代、理论与实践、动手与动脑、传承与创新的关系。
关键词：金工实习,教学改革,工程训练
参考文献
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历时17周，金工实习终于即将画上一个圆满的句号。
在这17周中，我们认识了一些工种，以及相关的设备、技术等。我们小组同学均觉得受益颇多。无论是从动手能力，还是对理论知识的理解，都上升到了不同的层面。
最开始接触到的是钳工，连续一个月的实习时间，是对身体与精神的双重考验。也给了我们一个警示，金工实习这门课程需要的是耐心、信心以及恒心。从那以后，我们都开始享受金工实习的过程，并以此为乐。
经过一个学期的学习，我们小组经过讨论，诚恳提出以下建议：
1.金工实习的机器有些过于老旧，比如焊工实习的地方。不仅对我们的学习无所裨益，更是对老师和同学们的安全造成隐患。所以建议学校修整、更换部分机器或零件。不积跬步无以至千里，唯有如此，才能使同学们更好投入到学习中去。
2.老师在讲解过程中，或因周围机器轰鸣声过大，同学们大多不易听清，建议老师们更注意和学生的互动，学校也可给老师配备小蜜蜂等扩音设备。
3.建议有些内容可以穿插到大二时的实习中去，由于现目前基础知识不够，有些知识学起来味如嚼蜡，能理解并掌握的更是少数。所以建议在大二时介绍更多内容，这样也有益于提高效率。
同时，我们也发现了自身存在的一些不足，并决定在今后做出改
正和调整。这个学科的学习，也将对我们学习其他学科产生助力。
金工实习电焊实习报告总结一
学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的
差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知识让我认识到自己的长处与不足。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的
把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习电焊实习报告总结二
第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没
接触过那些东西啊。所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!
老师在上面认真 地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项。我认真 做好笔记。知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!
在听过老师 认真 的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩。一切就绪,准备动工咯！!
理论听起来还蛮简单,看老师 操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开始的时候就站
旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师 刚才说过的要领。看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动。恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了。虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧。大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃。我有目标。我相信坚持就是胜利!
第二节课,第三节课,我都有认真 地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。
要谢谢两位老师 的耐心指导,谢谢同学们的帮助。
这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气。一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完
1 现状
目前,非机类金工实习课程一般采用连续的集中式学习方式,学习周期最长为3周,学习内容涵盖传统加工工艺技术和现代制造技术,传统的加工工艺有车工、钳工、铸工、焊工、铣工、刨工、磨工,现代制造技术有数控铣、数控车、线切割、快速成型、数控雕铣、电火花成型等。学习周期按3周计(见表1)。
通过表1可以看出,刨工、磨工、电火花成型、快速成型、数控雕铣这5个工艺内容并没有安排单独的学习时间,而是分别包含在铣工(刨工、磨工)、线切割(电火花成型、快速成型)、数控铣(数控雕铣)中。就铣工、线切割、数控铣而言,最长的学习时间充其量也就1.5天。由此可见,很多内容只能是走马观花,只观其表,不明就里。
现行金工实习方案虽然基本跟上了主流技术工艺的更新潮流,但显然没有真正做到与时俱进,实施过程中有以下几点不足:
(1)由于内容偏多,时间过于仓促,学习过程容易流于形式,极易给学生造成一种错觉:金工实习就是走过场。
(2)不能很好体现课程本身所具有的不可替代的优势:培养学生的工程实践能力和创新意识。
(3)学生人数众多,每学期都是从开学第一天到学期末,几乎不间断地上课、实训指导,得不到有效地调整,也没有足够的时间钻研业务,基本上属于疲于应对,不利于教师队伍的健康成长,对教学工作不利。
(4)由于时间偏紧,内容偏多。所以,在金工实习过程中,指导教师主讲占了很大一部分时间,而学生自主实训时间偏少,有悖于实践教学的初衷。
(5)新工艺新设备的利用率偏低,数控雕铣机床、快速成型等昂贵设备由于时间关系,未能真正发挥应有的效能。
2 教改方案探索
鉴于现行金工实习课程实施方案有如上不足,课改已经到了刻不容缓的地步。为了更好地促进教学工作,真正发挥实践教学的优势,笔者在课程改革方面进行了的一些探索。具体思路是将现在所开设的实习教学内容模块化,每个模块的侧重点不同,但涵盖基本工艺方法,学生实习之前先进行模块选择。
A模块内容:钳工、车工、数车、铣工、焊工、快速成型。B模块内容:钳工、车工、数铣、雕铣、铸工、线切割。
实训具体流程见表2。
对比表1和表2,可以发现如下异同点:
①A模块和B模块在内容上只有车工、钳工相同。
②A模块和B模块均为六大块内容,和原方案相比减少了2块,其中车、钳的时间未变,有效地延长了其余4部分内容的实习时间。
③A,B两模块和表1内容相比,分别增加了快速成型和数控雕铣内容。
④A,B两大模块在最后2天都安排了综合设计环节,取消原有的综合考试环节。
⑤表2和表1还有一个显著的不同,就是新方案中各工种都有轮空的时间。
3 教改落实举措
为了有效落实教改方案,必须辅以配套的举措,具体做法如下:
(1)对指导教师进行业务培训。每位指导教师在做好本职工作的同时,根据自身特点选择1~2个其他工种,经部门推荐,以学校委托的方式利用寒暑假到有资质的单位进行业务学习,学习结束取得中级上岗证书。
(2)岗位管理模块化。指导教师按现岗位分属两大模块,指定模块负责人,便于协调开展工作。
(3)制作发布模块选择系统,为实习按时顺利进行提供有效的技术保障。
(4)制定综合设计引导方案,以免出现无头绪、无目的状态,同时还能为后续加工提前准备毛坯、工具,增强该环节的可操作性。
(5)加强中心网站的建设与完善工作,有效发布各工种实训视频等多媒体教学资源、Flash动画、重点难点解析等知识点,方便学生课后自主学习和拓展知识面,以便弥补所选模块之外的知识。
4 教改的目的意义
(1)A,B两模块保留钳工、车工两个传统基本内容,保证了整个实习的一贯性和延续性,体现了以传统工艺为主的基本思路。
(2)通过合理的时间配置,有效地延长了数控车、数控铣、铣工、铸工、焊工等内容的实习时间,可以使学生有重点地进行学习,改善以往“食之无味、弃之可惜”的局面。
(3)近两年,学校用中地共建项目争取到的经费购置了2台快速成型机和2台雕铣机,开设了相应的实习内容。但由于时间有限,目前只是附属于线切割和数控铣两个工种,在时间许可的情况下,指导教师示范操作,学生现场观摩,根本没有时间亲自操作。通过增加单独的实习时间,可以有效改善这种现状,提高大型仪器设备的使用率。
(4)抓住课程自身特点及合理化考核方式。将理论考试改成综合零件设计,有利于检验各工种实习效果,达到学以致用、融会贯通的目的。同时,该环节以学生自选为主、教师引导为辅的方式组成新的实习设计小组,有助于提升协作精神,培养创新意识。
(5)新方案的实施使得每位指导教师都有施展一专多能的机会,更好地服务于教学工作。通过外出培训,提升了教学队伍的整体业务水平,改善了指导教师自身的知识结构;可以有效实施相关工种交叉.教学,缓解了指导教师与实习学生人数比的矛盾,使学生能够得到更加及时地指导和帮助;通过强化业务学习,开展集体备课、讲课交流等教学活动,有效地提高了综合设计环节的教学质量。
摘要：金工实习是高校工科专业一个重要的实践性教学环节,对于培养学生的工程实践能力和创新意识具有不可替代的作用。随着科技的发展,实习内容得到了极大的丰富和扩展。非机类专业由于实习时间短,内容相对偏多,实习过程存在诸多不足。主要分析了现行实习方案的几点不足,提出了教改方案,对比分析了新老方案的不同,并从新方案的落实举措和现实意义方面作了详细阐述。
关键词：非机类专业,金工实习,教改探索
参考文献
如果有人问我：两个星期够不够久？
在这之前，我一定会说：你确定你说的是两个星期不是两年？或者二十年？
而现在，谁都不能要求一个早上睁开眼睛就在盼望着今天已经过完的人说出比度日如年更好的答案，两个星期真的够久，久到足以推翻一个二十岁女生之前全部的人生定位。
恰巧，金工实习不多不少正好两个星期。
金工实习总共分为七个项目，分别是：钳工、焊接、特种加工、铣削、刨削、车削和数车。
第一天的钳工犹如当头棒喝，一棒槌就把我对于金工实习的兴奋劲打到冥王星去了。其实也不复杂，就是拿锯在铁质工件上不停地做“推—拉—推—拉”的往复运动，直到大汗淋漓，再看一眼工件，会发现：诶，怎么还没断？然后不停地重复就是了。一天结束，也就是胳膊抬不起来罢了。第二天还是钳工。今天比昨天有意思，因为你除了拿手锯锯，还可以拿锉刀打磨铁块。这两天辛苦却单调到乏味，努力却依旧有差距。曾经我天真地以为，男生和女生并不存在多大差异，可惜我想错了，并不是没有只是没有发现。而我又不属于女生中的大力水手，仅仅只是平凡的一个。
原来，有些事情，起跑线就不同。那么同样的付出，不同的回报就不难理解。所以说，如果一味地强调公平性原则，却不考虑自身的劣势，那么想成事终究太难。在接受新时代教育之后，我们应该更能认识到自身缺陷，努力改进，以优补缺，而不是怨天尤人，自暴自弃。我想，成为愤青，一味埋怨社会对自己不公，不会是一种有效解决问题的方式。
之后的几天，基本上是每天对着机器“练习—测试—练习—测试”。说实话，在像我这山花一样烂漫的年纪里，整天对着一台铁疙瘩，真的不会是一件很爽歪歪的事情。虽然没有完美的视觉盛宴，但是我们依旧能够从中领会不少东西。
有的工种机床数量有限，这也决定了我们需要分组配合。这个时候，团队的合作意识就有了体现。是大家集体抄笔记，让机器空着？还是，再分两组，一组先抄笔记，另一组先练习？另外，是自顾自练习，还是有不懂的问题互相探讨、互相指导？所以啊，有的时候客观条件就决定了团队合作的必要性以及重要性。虽然有句话是这么说的：宁愿有狼一样的敌人，也不要有猪一样的队友。但是，万事无绝对。或许在这方面他人不如你，难保其他方面你又会比别人差多少呢。
我想，作为一位汽车工程系的学生，理论和动手能力同样重要。特别是作为一名物流工程的学生来说，动手能力甚至比理论更重要。因为一个物流工程师所要做的事情远远比他所说的事情的数量要多，莫说是它的重要性，这是我在开学的时候听了一个高级物流工程师的演讲所的出的感言！而在课堂上，那个老师也说了：“金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。”对于所听到的和所理解的话，我可以断定了金工实习是一门至少对于我们理科大学生来说非常重要的课程！
所以，毫无疑问，对于这样的一门课，对于我来说是非常有吸引力的！
记得第一次来到金工实训场的时候，是蛮有感觉的，给我一种大家讨论着一项工程的气氛，也给我一种很专业的感觉。现在，就让我说一下我的金工实习的心得吧。就说我印象最深刻的那几个实训吧！
在第一天，不知道是时间问题，还是内容问题，给我的感觉是很简单。也是只要跟着老师的思路来做，就能很容易地完成了！可以说第一天，毫不费力！然后第二天就辛苦了，那个焊接，实在是难啊！之前，没有金工实习的时候，我还是经常看到别人焊接的。那时候看起来，特别地容易，就像拿着一条棒直接就对这那些要焊接的东西来焊。但是，在上了焊接这节课后，给我的第一个感觉就是难！这门课的的确确是会令很多同学畏惧（当然是不包括我）。这不仅要忍耐着它的高温，而且还要穿着手套和带着防范紫外线的面罩。稍微不留神就会被那铁的温度烫的尖叫和被那刺眼的光线照到！而在操作的时候，是很要讲究的。因为焊接时要讲究操作者的熟练程度以及稳性！例如：焊条的高度要求、速度要求、角度要求等。我在焊接的时候，我还是比较难操作那些一系列的动作的：比如会出现高度太高，导致了电弧的消失；高度不够，导致粘连铁板；速度太快，导致焊接条宽度不够；角度不合适，导致出现裂痕等等的各种问题。然后呢，我就得到了老师的帮助，经过一系列的努力、模仿和分析，我终于在考试一的时候及格了！
说实话，在金工实习里面，我觉得最辛苦的是钳工！钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢条。然后用高度尺做了一个高度，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，再用划规和划针花了一个螺母的形状，费了我平生的力气和一天的时间把锉程了六边体，然后用工具做成一个“真正的螺母”。然后就这样做了一天的钳工了！
短短的两周的实习生活结束了，我们的金工实习之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人
金工实习总结 1
两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好:“术业有专攻”，毕竟清华对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······
我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
2009年11月30号这一天我们总有迎来了为期一个月的金工实习，虽然不是出去外面什么公司实习，只是在在学校进行，但是我也是觉得很兴奋的。因为从小到大自己都很少有机会去动手操作什么机器设备的。而且听已经过金工实习的师兄们说在这期间我们有很多时候都是在操作机器的，还有机会做出一些工件出来的。所以怀着兴奋的心情我们开始了金工实习了。
还记的第一次我们学的是数控车床，但看到机械的时候我真的很兴奋。老师讲车床操作的时候我都是很认真的听着，生怕那些自己没有听到。讲完了一些操作步骤后老师就让我们自己看看机床，熟悉一下。还记得那时候一个简单的开关步骤我们几个人都弄的很兴奋。一会儿这个人把机床电源开了，接着另一个同学就把电源关了。就这样反反复复的开、关，我们都还是觉得很高兴。不过最高兴的还是在第二天下午，我们开始做我们金工实习的第一个工件了。这个工件的形状像是一个葫芦。当第一个葫芦在我们五个人十只发光的眼睛的注视下出炉了。机器还没有停下来但是我们都是忍不住想要伸手下去拿了，但是我们知道这样做事很危险的，也是禁止的。所以我们都忍着心里激动的心情等待着机械主轴的停止转动。当时拿到葫芦的时候几个人都是在抢着要拿去看。后来在我们组唯一一个女生用包含泪光的眼睛哀求下我们还是拿给了女生了。谁叫我们都是有风度的男生呢！后来经过了我们组的努力下我们组每个人都做出了一个葫芦。其它组有的也只做了两三个。在那些没有做出葫芦的同学哀怨的眼神中我们开开心心的把他收藏起来。
随后我们又实训了包括普通车床、普通铣床、铸造、钳工、热处理、PLC、线切割等等一些其它的。
学了这些让我都有很大的收获，其中印象深刻的就是钳工。还没有开始钳工的时候我们都听说实训这个会很累，但是真正自己体会的时候才知道这其实真的是很累，但是也让自己挺有收获的。因为别人实训这个都是两天，我们刚好一个上午是上了英语课没有来，所以时间有点紧，老师也只要我们做一个螺母而已。虽然只是一个小小的螺母，但是却是不易的啊！想想看，你要做这个就要先在一个圆柱形铁条中锯出一个十厘米的小的圆柱体，然后再把两个表面磨平。做到这里也只是前期的步骤而已。接下来我们还要在一个截面中画一个六边形。然后照这个六边形的线一个面一个面的把它磨出来。直到成为一个六边形的螺母。虽然做这些事情对于在农村长大的我来说还不是一个困难的事情。但是最后我也发现自己的手掌上长起了一个小泡泡，但是我还是很欢喜。其实在金工实习的这个月里，我们不仅大概熟悉了一些机械的操作方法，也使我们的手更灵巧了。同时也使我们同学之间在分工合作中更了解彼此。使我们之间的友谊升华了。让我们懂得团体合作可以使事情更加简单。在这里我也要对金工实习的老师说声谢谢了，正是老师的那种对教学的认真态度使我们对于金工实习的激情不减，虽然我们对于老师来说只是匆匆地过客，但是老师们在我们提问的时候还是很认真的帮我们讲解了，在这些实训中有些机械操作还是存在一点点危险性的。当我们当中有的人在操作的时候出现错误的时候老师不是狠狠的骂我们而是很耐心的帮我们指出操作上的一些错误，使我们的积极性不被打击到，所以说老师上课对我们的包容和理解也是我们对金工实习感兴趣的一个原因之一。结束语
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