机械设备实际操作规章制度（精选8篇）
一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1m 左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。
五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟机槽边保持一定安全距离，防止机器滑入沟漕。
七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽面或其它物体。
八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
九、向运土车辆装卸时，应尽量降低挖土斗、减少卸落高度，防止偏载、
超载和砸坏车厢。
十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。
十一、挖土斗铲满后、在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来打桩、、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。
十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走 500—1000m对行走机构进行检查和润滑。
十五、停放机器械时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位，若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
推土机安全操作规程
一、起动前准备 1、起动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄露。
2、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。
3、起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；液压缸各处应无污泥。
4、起动发动机时起动马达每次不得超过 15 s，如发动机不能起动，必须间隔 3min 后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。
二、运转中注意事项 1、有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起动不得猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。
2、越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
3、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶
不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
4、原则上禁止在坡道上转弯。
5、推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进行爆破或松土器翻松。
6、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
7、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
8、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过 2m，否则应放出安全边坡。
9、在推土或松土作业不得超过负荷工作，不得对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变革换低速档。
10、通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。
11、推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过 25°，下坡坡度不得大于 35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于 10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。
12、推土时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于 2.5m。中小型推土机，墙高不得高于 1.5m。
13、两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于 8m，左右相距大于 1.5m。
14、在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳，以防落下伤人。
15、推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：
⑴
进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶； ⑵
刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎； ⑶
助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深； ⑷
铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； ⑸
后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。
16、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
三、停机注意事项 停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：
1、降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁
紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。
2、怠速运转 5min 使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。
3、清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。
4、在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。
装载机 安全操作规程
一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约 400—500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭救乘其他人员，严禁铲斗载人。
二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
六、满载后应注意斗杆不应升太高。
七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。
八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。
九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得
有障碍物及无关人员。
十一、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
十三、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。
衬砌台车安全操作规程
一、台车在工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏税电和电机反转造成逆向行驶。
二、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。
三、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。
四、实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。
五、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人。起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。
六、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。
七、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。
八、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。
九、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。
十、对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂）。
混凝土喷射机安全操作规程
一、管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。
二、起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停送压缩空气。
三、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
四、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。
五、在喷射的前方或左右 5m 范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对有人方向。
六、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料（不加水）全部喷出。
七、如输出料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。
八、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
九、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全
部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。
压路机安全操作规程
一、作业前的准备 1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查各工作机构及各坚固部件是否完好。
3、静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
4、对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。
5、启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
6、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。
7、振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。
二、作业中的要求 1、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
3、作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下，变换方向。
7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。
9、压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。
10、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
11、不允许压路机长距离自行转移。
12、当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。
三、作业后的要求 1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。
2、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
3、按保修规程的规定，进行例保作业。
混凝土搅拌（机）设备安全操作规程
一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠。保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将
搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。
混凝土输送泵安全操作规程
一、混凝土输送泵的安装 1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不至沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。
2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。
4、砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查 1、检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。
2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。
3、检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄露。
4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5、检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
6、向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班润滑点必须润滑一次。
7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
8、检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于 3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。
9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项 1、起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。
2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min
以内，最长不能超过 30min。暂停时间内，应每隔 2min 泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
4、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换。
5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6、如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项 1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。
2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。
3、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。
4、彻底清扫施工现场。
混凝土搅拌输送车安全操作规程一、一般注意事项 1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。
2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。
二、起动前的准备 1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。
2、检查动力取出装置—PTO 的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架的销紧部 U 形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。
3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。
4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工
作。检查 V 形皮带的张紧度是否合适，检查 V 形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。
5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。
6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗和更换。
7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。
三、运转中注意事项 1、起动发动机后，对发动机进行 5—10min 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象。
2、低速运转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。
3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位，切忌被卷绕进去。
4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具个楔定好车轮后，再进行作业。
5、操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。
6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。
7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在 60min 内到达现场，夏季混凝土必须在 30—40min 左右抵达现场。
8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。
9、行走时滚筒转速应控制在 1—3r/min,禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。
11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在 15km/h 以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。
四、停车注意事项 1、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。
3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。
4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
5、清冼完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。
灰浆输送泵安全操作规程
一、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
二、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。
三、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
四、启动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连接运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔 3—5min 泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。
五、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除故障。
六、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业。
七、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障，灰浆泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀管道。
八、作业后，应对输送泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
砂浆搅拌机 安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。
二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
混凝土泵车 安全操作规程
一、本机为汽车底盘，操作时，必须遵守运输机械的“一般规定”中条款。
二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操作按本书有关章节执行。
三、本机司机必须熟悉泵车的构造原理和使用说明，并具有五年以上汽车驾驶经验，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。
四、接到开车就位令后的检查 1、检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。
2、检查液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全。
3、检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料斗上保护格网是否完好。
4、检查混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈，应定期更换。
5、外伸支腿和布料杆已完全缩回，并插好锁销。
上述各项都检查合格后，才能开车就位。
五、泵车在就位作业中的注意事项
1、就位地点应基本平坦、坚实，禁止将泵车放在斜坡上。
2、就位后，应放下支腿，开动四个液压缸，使其同时顶起。支腿下应放垫木，并保持机身水平、稳定。用布料杆送料时，前后左右的倾斜度不得大于 3°。用输送管送料时，允许前面略高。
3、就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞 六、伸展布料杆时的注意事项 1、伸缩布料杆时，必须严格按说明书顺序进行。否则会发生事故。
2、布料杆所用配管和软管，应按标准进行。其中软管的连接长度，应按说明书规定选用。
3、不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。
4、严格禁止延长布料配管和布料杆 5、严格禁止将布料杆代替起重机使用。
6、风速在 16m/s 以上时，不准使用布料杆输送混凝土。
7、在高压线附近使用布料杆时，必须严格按规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。
七、敷设输送管道时的注意事项 水平泵送的管路，应尽量成直线。垂直泵送的管道，不准直接装
在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于 10m 的水平管。
2、向下敷设大于 7°的倾斜管时，应在下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍。必要时，在顶点装排气阀。
3、输送管的支承，应使用支架、云梯、索带等，避免直接与钢筋或模板相接触。如在脚手架上固定时，应采取加固和减振等措施。
4、不准将已磨损的管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。
5、输送管敷设后，根据需要应进行耐压试验和送水试验。
八、泵送作业时的安全注意事项 1、泵送前，应按说明书进行一次最高压力的试验，如不够时，应进行调整。
2、泵送前，当液压油温度低于 10℃时，应先进行空运转 20min以上。
3、泵送后，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停车。
4、料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供应不上时，应停机待料。。
5、泵送作业必须暂停时，停机时间控制在 10min 以内，最长不超过 30min。暂停时间内每隔 2min 泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。
6、作业时，不准取下搅拌格网，或乱动其它安全装置。如发现不合格骨料或杂物，应挑出斗外。
7、泵送中，如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。如反转无效就应清洗。
九、作业后进行清洗时注意事项 1、清洗料斗和阀体时，应用清洗工具和刷子。如必须用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。
2、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内，不得站人。并装上安全盖，以免伤人。
3、清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。
十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。
十一、作业全部终止后，应将控制开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，才能离机下班。
十二、泵送作业磨损剧烈，应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查，磨损过限应及时更换。检查维修中，应停机并由作业者拿着钥匙。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备 1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的 15 倍，无槽卷筒应大于 20 倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项 1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过 10﹪时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服丛信号统一指挥。
5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项 1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
电动葫芦安全操作规程
一、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面 10cm 停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业，应设置防雨棚。
二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。
三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
四、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因后，方可继续工作。
五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
六、使用来回悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
八、起吊重物必须作到垂直起升，不行斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
载重车安全操作规程
一、汽车载人时，车辆和驾驶员均应符合《道条》和公安机关的规定。开车前，驾驶员应向乘车人提示安全注意事项，并应检查扶梯、棚杆、车厢板、后车门挂钩等。有危及乘车人安全的隐患时，必须排除。禁止状态不正常时载人上路。
二、不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。
三、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止流动的措施。
四、拖挂车时，必须检查与挂车相连的制动管、电器线路、牵引装置、灯光信号等。确认安全后，方可开车。起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。
五、运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。必须备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避离火源、火种、居民区、建筑群等。炎热季节要选择阴凉处停放。装卸时要严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。
六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有软垫层。以减轻货物震动。装载重量不得超过额定空载重量的三分之二。装运
炸药时，层数不得超过两层。
七、装运易燃、易爆品时，禁止装载汽车备用燃油。
八、装运氧气瓶时，车厢板若有油污应清除干净。必要时，应用物品加以隔垫。不准混装油料或盛油容器。
自卸车 安全操作规程
一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。
二、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。
三、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。
五、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。
六、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶 离。禁止举升车厢行驶。
九、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。
十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑
牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。
十一、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。
十二、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
水泵 安全操作规程
一、作业前的准备 1、电机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、水泵的放置地点必须坚固，安装必须牢固平稳，并设有防寒防雨设施。大的进出水管要用支架撑牢，以免机身随外力。数台水泵并列安装时，每台之间应有 0.8—1.0m 的距离。
3、多台水泵串连时，大泵必须放置在前一级向小泵供水。
4、电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接。电机与水泵必须同心，电气及传动部分的外露处，必须有防护装置，泵的周围应保持清洁。
5、检查水泵及其电动机的底部和各连接部件的螺栓是否牢固，不得松动。
6、检查叶轮旋转时，是否有摩阻声。
7、检查进出水管的支架是否牢固，吸水管端头有无阻塞或漏水现象，过滤器安装是否良好。水泵及水管内有沉积物时应清除。
8、检查皮带松紧度、填料压盖的松紧是否适当。
9、检查排气阀是否畅通，进出水的接头是否严密不漏，泵轴与泵体之间，是否密封良好，不漏水。
10、进水池内不得有漂浮物。需要充水的泵应按要求充水。
11、对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。
12、深井泵安装使用时，应保证滤水网至井底距离不小于 2m，并且最少应有 2—3 个叶轮浸没在水位以下。
二、作业中的要求 1、离心泵充水后，关闭抽气孔或充水装置的阀门，同时启动动力机，达到额定转速后打开真空表和压力表阀门，观察是否正常，若有异常情况，便将出水管上闸阀开启。
2、机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。
3、水泵运转时，严禁任何人从机上跨越。
4、用发动机作动力时，应有适当的通风设备。
5、升降吸水管时，必须站在有护拦的平台上。
6、吸水管端头过滤器应保持畅通，防止污泥杂物阻塞。
7、填料盖松紧要适当，运转时必须保持有水陆续滴出，并注意水管不要漏气。
三、作业后的要求 1、离心泵停机时，应先关压力表，再慢慢关闭水管闸阀，然后关真空表，最后再关动力机。
2、有底阀装置的水泵，停机时应逐步降速，再关闭动力机，让
机上事先开启的进水管通气，使真空破坏，以免突然停机冲破底阀。
3、关机后，应将放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。
4、深井泵停机后，水管中的水尚未完全流回井内时，不得再开动水泵，以免轴功率突增引起故障，应间隔 10—15min 后，再开机。
5、按规定对水泵进行保养。
内燃空压机 安全操作规程
一、起动前的准备 1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。储气罐必须要有效的合格证。
2、检查燃油、润滑油、发动机冷却水应按规定加足。
3、检查风扇皮带松紧度应适宜，空气滤清器应无污物堵塞。
4、检查电瓶接线柱应紧固、电液应足够。
5、检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
6、打开储气筒下部开关放水。
7、盘车检查，注意应无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、运转中注意事项 1、起动前打开自动进风控制开关，让发动机处于无负荷状态。
2、发动机起动后，应低速无负荷运转，并注意机油压力是否正常，待温升达 50℃以上（或说明书规定的负荷温度）才能带上负荷投入正常运转。
3、冬季预热发动机、压风机油底壳时不许用明火。
4、注意机油压力、高低压缩空气压力、水温指示是否正常。
5、各管路系统有无漏油、漏水现象；负荷调节是否灵活准确。
6、运行中出现异响、异味；润滑油中断；水温突然升高或下降；
排气压力突然升高；安全阀失灵等情况均应立即停车。
三、停机注意事项 1、卸去负荷，让发动机中速运转，待油温、水温降低后，关闭油门停止运转。
2、冬季应将所有排水阀完全打开，放尽未加防冻剂的冷却水。
3、停机 10 日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。
4、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放燃油、易燃物。
电动空压机 安全操作规程
一、起动前的准备 1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。
2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过 4Ω。电刷须紧密接触滑环。
3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。
4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。
5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。
6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
7、打开储气筒下部开关放水。
8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、运转中注意事项 1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转民政部正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。
2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。
3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。
4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水
温度不应高于 50℃。
5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。
6、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。
7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。
8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常等情况，均应立即停车。
三、停机注意事项 1、正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。
2、并闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。
3、停机器 10 日以上，应向各磨擦面注以充分的润滑油。
4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。
5、作好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易燃、易爆物品。
内燃发电机 安全操作规程
一、发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。发电机用配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。
二、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。
三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁平稳，运转时不准移动。
四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。
五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。
六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。
七、长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。
八、发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。
九、起动前的准备 1、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。
2、检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。
3、减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。
4、检查燃油箱燃油应加足量。
5、打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。
6、检查各油管及接头处有无漏油现象。
7、检查冷却系统。冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。
8、如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄电池的电液比重及电压应符合要求。并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。
9、检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。
10、保护接地应完好。
11、把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。
12、将所有开关断路，使发电机处于空载准确状态。
13、电压调整开关应放在手动位置。
十、内燃机的起动及运转 1、在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。
2、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引
起起动机飞车。
3、严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。
4、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。
5、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。
十一、内燃机停车 1、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。
2、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。如水中已加入防冻液，则不必放水。
3、内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：
（1）机油压力突然下降；（2）内燃机出现不正常声音；（3）飞轮松动出现摇摆现象；（4）内燃机飞车；（5）内燃机温度急剧上升；（6）燃油管路断裂；（7）内燃使用现场出现易燃易爆事故。
十二、发电机运转注意事项 1、在发电机运转中不得进行任何修理、保养或调整等工作。
2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。
3、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。
4、当电压升到额定值，频率为 50Hz 时，方可合闸。
十三、发电机停、送电时应遵守已下规则：
1、应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外； 2、当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电； 3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加； 4、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁； 5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±5％以内，频率的变化不允许超过±1％； 6、各相电流的不平衡，一般不应超过 10％（低负荷运行时除外）。任何一相电流都不应超过额定值。
7、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电； 8、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度； 9、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号； 10、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。
十四、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。
十五、发电并列运行的条件如下：
1、相序相同； 2、电压相同； 3、频率相同。
十六、发电机并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不允许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁被冲的发电机。
十七、并列运行的发电机，当发现其失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。
十八、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。
减少要停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。
十九、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
二十、运行中的发电机不能使用帆布等物掩盖。
二十一、值班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。
二十二、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。
电动机 安全操作规程
一、起动前的准备 1、电动机应装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机应有单独的操作开关。
2、电动机的熔丝应按规定装接，熔丝额定电流应按下列条件选择：
（1）单台电动机熔丝额定电流为电动机额定电流的 1．5—2．5倍；（2）多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流的 1．5—2．5 倍再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格见下表； 常用熔丝规格
最高安全 工作电流
种
类 直
径（mm）
近似英规（线
号）
熔断电流（A）
（A）
铅 0.508 25 3.0 2.0 锡 0.559 24 3.5 2.3 合 0.610 23 4.0 2.6 金 0.710 22 5.0 3.3 丝 0.813 21 6.0 4.1
^ 0.915 20 7.0 4.8 铅 1.220 18 10.0 7.0 75％ 1.630 16 16.0 11.0 锡 1.830 15 19.0 13.0 25％ 2.030 14 22.0 15.0
2.340 13 27.0 18.0 2.95032.0 22.0 44.0
近日,国家安全监管总局发布关于印发特种作业安全技术实际操作考试标准及考试点设备配备标准(试行)的通知(安监总宣教﹝2014﹞139号)。为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)、《安全生产资格考试与证书管理暂行办法》(安监总培训〔2013〕104号)有关要求,规范特种作业安全技术实际操作考试,国家安全监管总局分类组织制定了《特种作业安全技术实际操作考试标准(试行)》、《特种作业安全技术实际操作考试点设备配备标准(试行)》。
一、在引导发现规律时,加强实际操作
教学中引导学生发现规律时,加强实际操作,恰好能动态地展现学生形成结论的过程。学生在操作中亲历规律的产生、发展、形成的整个过程,从中感受成功的喜悦和掌握探求数学规律的思想与方式,激发更高的求知热情,从而增强自主探求知识的意识。
如:“长方体和正方体的体积公式”时,如果教师只是演示给学生看,让学生知道公式的推导过程,那就很可能产生这样的情况:虽然学生能够掌握公式,并运用公式进行有关运算,但由于他们只当“观众”,对教师这“演员”在“演出”,他们不一定想仔细观察,甚至根本不想观察,不管“演出”怎样精彩,都很难起到应有的效果,学生很难在脑海中形成空间观念,对长方体计算这一模式的建构缺乏应有的基础,这样造成对公式一知半解,甚至死记硬背,运用公式时“依样画葫芦”,生搬硬套。这样的教学,既不利于学生观察、思维能力的发展,也不利于探索意识的养成。只要教师从根本上转变观念,改变传统的做法,化教师的“动”为学生的“动”,让学生自己动手操作,效果就大不一样了。具体做法可以是:分发给每桌24个棱长是1厘米的小正方体。要求同桌协作,把这些小正方体组成不同长、宽、高及小正方体的个数等记录在下表:
学生在操作中积极思考,摆出了不同长、宽、高的长方体,并把有关的数据填入表中,发现可摆放的长方体的形状越来越多,再通过数据之间的比较,学生便能发现长方体的长、宽、高与体积的联系,初步猜测出长方体的体积是长×宽×高。然后,再让学生用手中的一部分小正方体拼成体积较小的长方体,观察拼成的长方体的长、宽、高的长度,验证上面猜测的结论,从而推导出长方体体积的计算公式。
在上面的教学中,我们看到:教师的作用是组织、指导,学生在直观的操作中独立发现了规律,这比起教师演示或讲解的效果来得更为直接,更为突出。而且,学生在操作过程中体验了探索知识的乐趣,同时还初步掌握了列举特例——联想猜测——举例验证——形成结论的数学思想方法。
二、在形成概念阶段时,加强实际操作
塔雷娜在他的《概念的控制掌握》一书指出:“动作、操作组成了概念的特殊心理机制,动作既是形成概念的手段,也是概念存在的方式。”可见,在学生形成概念阶段,加强实际操作,不仅符合学生的心理特点,即解决了数学知识的抽象性与学生思维形象性之间的矛盾,而且在操作活动中,学生探求知识的能力也得以增强。教学中,教师要善于抓住操作的时机,摸清学生的思维脉络,精心设计操作内容,引导学生把握正确的操作程序,使学生在操作中顺利地形成概念。例如:教学“长方形的周长”这一概念时,教师可以让学生用一根铁丝折成一个长方形,先量出长方形的长和宽的长度,记录下来,然后把铁丝打开弄直,再让学生量出细铁丝的长度。在学生顺序完成这些操作之后,教师才告诉学生这根铁丝的长度就是刚才那个长方形的周长。再让学生验证铁丝的长度与长和宽的关系。这样,学生就顺利地掌握“长方形的周长”这一概念。
理解概念——在动手操作中形成,改变了以往靠“耳听口说”的简单学习模式,它遵循了儿童从感性到理性,从具体到抽象的认识规律,有利于在学习内化知识的同时强化探索意识。
三、在理解算理时,加强实际操作
小学生的思维特点是以直观思维为主,他们的认知活动主要靠感官感知生动形象的事物,逐渐在头脑中形成表象,凭借获得的表象进行思维。因此,教学中应尽量利用实物直观操作活动等教学手段,帮助学生树立形象鲜明的表象,为学生弄清算理创造良好的条件。如教学“两位数加两位数”的计算法则时,学生对“相同数位对齐相加,满10向前一位进一”的算理理解有困难。教师可利用学生已有的“数的组成”这一知识,引导学生进行小棒的操作,把小棒整捆与整捆放在一起,单根与单根放在一起,单根满十就捆成一捆,放在整捆的堆里。学生在反复的操作中逐步形成了表象,对算理的理解更为深刻、持久。这样的教学符合儿童的认识规律,其中操作为学生架起同化旧知和新知的桥梁,同时对学生探索意识的养成也起到了促进作用。
四、在分析数量时,加强实际操作
在应用题的教学中,学生由于受生活经验、认知水平和思维能力等的限制,要从题目的字里行间正确理解和分析数量之间的关系有一定的困难,因此,教师必要引导学生借助学具进行操作、探索,使之正确分析数量关系。例如:教学求平均数的方法时,先出示补充例题:“小红有8本故事书,小明有7本故事书,小芳有9本故事书,要让每人的故事书一样多,应怎样调配?调配后每人有多少本故事书?”教师就不急于让学生计算,而应引导学生用纸片代替书本摆一摆,研讨一下各种调配方法和调配结果,从中发现它们的相同之处。学生利用已学知识,动手摆弄,摆弄的结果可能有如下情况:1.把三人的书集中在一起,然后一本一本地分,每人分得8本。2.从8本、9本中各取1本和2本,得平均是7本之后,再取出3本分给3人,每人分得8本。3.从小芳的9本中拿出1本给小明,每人有8本……学生通过亲自动手操作,领会了“平均数”的“移多补少”的涵义,懂得:“平均每人有的本数=一共有的本数÷份数”的数量关系。由于是学生发现性的学习,数量关系分析清楚了,问题也就迎刃而解。这一操作过程不仅有利于学生掌握求平均数的问题,也使学生懂得在今后的学习生活中要善于借助操作来探索问题、解决问题,从而增强了探索意识。
五、在应用公式时,加强实际操作
对数学公式的传统教学,一般是教师在初步掌握公式之后,便设计若干形式的题目让学生进行书面练习,以达到巩固新知的目的。教师要着眼于培养学生的思维能力和解决实际问题的能力,设计一些让学生动手操作的拓展性练习,让学生在自主探索中获取知识和解决问题。例如:教学圆柱体的体积计算公式后,教师可让学生从家里带来圆柱状物体(如:圆木、圆柱形铁罐、茶叶罐、象棋子),每人一件。课堂上让学生独立计算自己带来的物体的体积。由于教师要求学生计算的是一道实物题,而非文字叙述的应用题,所以学生必须从已学的公式中寻找解题所需的条件。学生很快会想到求圆柱的体积必须知道圆柱的底面积和高,继而可能会问:“物体的底面积和高都不知道,如何计算?”教师不必急于告诉学生怎样做,而是启发他们能不能通过量一量来解决。学生会运用已学知识很快量出高,但对怎样量来确定底面积就会感到很困难。教师可组织同桌或者前后四人进行协助探索,学生若通过研讨能解决问题,就让他们自己解决,若通过努力,仍无头绪,教师才做点拨:“能不能从半径、直径或周长入手来确定面积?”学生在摆弄中思考,在思考中摆弄,求圆柱体积的另外三种常见情况(知底面半径与高、知底面直径与高、知底面周长与高)也就在摆弄中得到解决。这样组织教学不仅有利于帮助学生巩固旧知,沟通知识联系,完善知识脉络,而且有利于学生提高运用知识解决实际问题和实践操作的能力,同时感受了在操作中探索知识,获得成功的情感体检。如果学生能够经常受到这种成功的刺激,就会形成五种“成功——有趣——再成功——再有趣”的良好循环过程,这一过程能更有效地增强学生探索知识的意识。
特种设备安全管理制度
为加强对特种设备的的安全管理，防止和减少安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》（国务院2003年6月1日第373号令）、质检总局2001年12月21日实施的《特种设备注册登记与使用管理规则》结合公司实际，制定本制度。
一、特种设备的定义
公司特种设备指涉及生命安全、危险性较大的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械。
二、特种设备的购置
公司需要购置特种设备，首先由公司计划部门列入设备购置计划，并经公司领导批准后，由设备部门负责购置。购置的设备必须是取得相应生产许可证或安全认可证企业生产的产品。特种设备安装、使用前必须到保定市质量技术监督局办理有关手续。
特种设备技术资料须单独建档，并做到妥善保管。
三、特种设备的安装、维修和改造
安装、维修和改造特种设备由设备部门负责，必须聘请有资质的单位。安装后使用前须经保定市特种设备检验所验收合格。安装、维修和改造的有关资料存入档案。
四、特种设备的定期检验规定
特种设备必须定期检验，由设备部门负责。在特种设备安全检验合格有效期届满1个月前向保定市特种设备检验所提出检验要求。检验不合格的，不得继续使用。检验周期如下：
（一）锅炉每年1次检验；
（二）固定式压力容器安全状况等级为1、2级，每6年一次全面检验。安全状况等级为3级，每3年一次全面检验；
（三）起重机械每2年1次；
（四）厂内机动车每年1次；
检验合格证明由设备部门存档。
五、特种设备的使用维修
公司各使用特种设备的部门，要明确1人负责特种设备安全管理工作，同时明确每台特种设备使用的保管人，做好设备的例行保养工作和记录好《设备运转记录》。
一般维修工作，可以由本单位进行，大修改造，必须聘请有相应资质单位进行。
六、特种设备的档案管理
特种设备的档案管理工作由公司档案室和设备部门负责。特种设备档案包括：
（一）新设备的安装技术文件和资料；
（二）设备大修和改造技术资料；
（三）定期检验记录；
（四）保养记录；
（五）设备运转记录。
七、设备操作人员守则：
（一）操作设备的人员必须年满18周岁，初中以上文化程度，经体检合格，并经保定市质量技术监督局培训，取得国家统一格式的特种设备人员证书，方可从事相应的作业。
（二）特种设备的操作人员应全面掌握特种设备的技术状况和运行规律，严格遵守特种设备安全操作规程和安全规章制度。
（三）每天使用前对所使用的特种设备进行一次检查，发现有故障时不得使用。
（四）使用中随时观察设备是否正常，发现故障，立即向本单位领导报告。
（五）严格遵守起重设备“十不吊”规定。
八、特种设备的报废
特种设备存在严重事故隐患，无改造维修价值，要及时进行报废处理。报废处理后，要向注册登记的保定市质量技术监督局报告。
九、特种设备事故的应急救援措施
发生特种设备事故（如倾覆、爆炸、造成人员伤亡等）后，事故单位要立即按照公司生产安全事故应急救援预案要求，首先立即组织抢救受伤人员，其次是要抢救国家财产，并防止事故蔓延扩大，同时向公司应急指挥部报告。公司接到特种设备事故发生的信息后，应及时向保定市质量技术监督局报告。
二OΟ七年八月十五日 附件一
起重机械安全操作规程
起重机械除遵守一般机械设备安全技术操作规程外，还须遵守以下规定：
1、各种起重机操作人员，必须经过专业安全技术培训、考试合格，颁发国家统一的“特种作业操作合格证”，并熟知操作机械的性能，方可独立操作。
2、起重机每班作业前应进行日常保养并作无负荷升降和运行，检查其制动器和限位器的可靠性，空运行合格，然后进入工作。严禁使用有故障的吊车。
3、如起重机起吊超过吊重35%重量，每次起升前应吊起距地面100~200mm高度检查制动，制动可靠继续作业；
4、起吊重量不得超过额定起重重量，在接近满载时，禁止同时做两种动作；每次吊物必须捆扎牢固平稳，试吊后才能起运。
5、起重机吊物运行时，重物起升高度一般不应超过1m高，不应在设备上方通过，必须从设备上方通过时，吊物底部应高出障碍物0.5m以上；
6、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断；严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、操纵起重机应精力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意前方有无障碍物或其它人员，吊物下严禁人员穿行或从人员上部穿行，严禁手托吊物随车行走；吊运的物品应走指定通道，并高于下面物体0.5米以上。
8、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击；当重物接近终点时应及时停车，尽可能不动用行程限位器。
9、吊物上严禁站人，严禁对吊挂的重物进行加工，严禁重物悬挂在空中停留，起重机吊着重物时严禁离开工作位置。
10、起重机作业时，严格执行“十不吊”和“八严禁”制度；
11、起重作业如遇有特殊情况，操作人员应立即采取安全措施将重物安全平稳落地；
12、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
13、登高检查修理时，切断主电源，挂上标志牌；无遮栏的地方一定要使用安全带，并遵守高空作业安全操作规程。
14、操作人员必须认真保养设备并做好设备运转记录。
附件二
叉车安全操作规程
1、叉车工必须经过保定市特种设备监督管理机构进行专门的安全教育培训，并经考试合格取得资格证后方能操作。
2、内燃叉式起重机出车前应检查：
（1）散热器冷却水应充足，燃油箱的油应加足；（2）润滑油及液压油油量应符合要求；
（3）制动转向，变速机构灵敏可靠，轮胎气压充足，门架及货架动作性能保持良好；（4）电气良好；（5）变速杆在空档位置
3、电瓶叉车出车前应检查
（1）蓄电池内电解液应充足，电压及电解液比重应合乎规定，各电桩头应坚固和清洁，安全熔断器应完善。（2）转向及制动灵敏可靠。门架及货架动作性能良好。
4、起步以前，司机必须观察车辆周转通路情况，并先鸣喇叭，然后开车。进出大门和在厂房内行驶，以及倒车时，速度不得超过3公里/小时；在厂区马路上行驶时，速度不得超过10公里/小时。
5、行驶靠右方，货叉应离地200~300毫米，两辆叉车同时行驶时，前后应保持3米以上的距离。行驶时，车门两侧和铲斗内、车叉上严禁站人；严禁除司机外的其它人员坐在叉车的任何部位；时刻注意路况和前方有无障碍物以及行人，做到谨慎驾使、文明礼让。
6、不准超负荷装载，不得超重（核载量）、超高（2米）、超宽（两侧各0.2米）装载；不得装载易燃易爆物品；各种物品装载要牢固，不得倾斜。
7、叉车会让时，应该空车让重车，支线让干线，室内让室外，小转弯让大转弯。
8、叉车转弯，后退或行驶在狭窄通道，路面不平处，以及在叉路口和接近货物时，均应低速行驶。
9、叉车临时停车时，不准在道口和有坡度的路面上。
10、叉车在进出避让和转弯时，应该鸣喇叭。
11、禁止叉车货叉载人行驶和升降。
12、非紧急情况，禁止使用紧急制动。
13、叉车在行驶中发现有异状，异声和异味时，应立即检查，叉车有故障时，不得进行作业。
14、插取货物和托盘时，叉车的货叉应该对准托盘的插入孔，水平方向插入，尽量避免碰撞，取托盘时，货叉插入托盘后稍微起升，然后门架后仰。放托盘时，货叉先下降至离地面100mm左右，然后使门架前倾到垂直状态，降下托盘于地面上，脱出货叉。
15、禁止叉车使用货叉顶货，拉货。
16、叉车在插取易碎，贵重或装载不稳的货物时，要用安全绳，并应有专人引导，才能行驶。
17、不准将货物升高作长距离运输；不准单叉作业；不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；不准用惯性力取货。
18、作业完毕后应停于不妨碍交通的地方，尽量避免露天停放。内燃叉车要将变速杆置于空档。并用手制动器刹住叉车。
19、内燃叉车的发动机操作规程，应按照内燃机有关条例执行。
附件三
储气罐安全操作规程
为了保证压力容器的安全使用，操作者必须按时检查和维护储气罐的设施完好：
1、每天工作前必须用压力气体吹净罐中残留的冷凝水，工作结束必须打开罐底的排气阀门，将压力空气排空，将阀门关闭。
2、必须检查压力表是否完好，安全阀每月应手动试验放气一次，以防密封面粘联。
3、储气罐附近严禁热源并禁止撞击；外表应涂漆保护。
4、严格按储气罐标明的额定压力使用，不得超载使用。
5、储气罐周围保持卫生，不得堆放其它物品。
6、工作中要时常巡查，发现异常要立即停止使用并马上停止空气压缩机。
7、气罐使用和运用情况应及时认真记录到运转记录中。
附件四
锅炉安全操作规程
1、凡操作0.07Mpa以上压力的锅炉司炉人员必须执行本规程。
2、锅炉司炉人员必须年满十八岁，身体健康，并经考试合格，持有操作合格证。
3、值班人员不得擅离工作岗位，或兼作其它无关的工作。锅炉熄火后，压力虽未降至大气压，可以不用看管，但锅炉房必须上锁。
4、司炉人员必须熟悉锅炉房内的一切设备。
5、锅炉房内应有充足照明。
6、未经司炉人员允许，其它人员禁止进入锅炉房。
7、新装锅炉使用前，必须将锅炉的技术文件及有关证件送当地 劳动部门审查合格后，方可投入使用。
8、新修或停用过的锅炉，须经仔细检查，确认一切正常后点火。
9、锅炉点火前，必须做好下列工作：
（1）检查锅炉内部有无遗留下的工具或其它杂物。（2）检查主汽管，给水管、排污阀等的临时堵头、堵板是否已经取掉；安全阀、水位表、压力表、排污阀、总汽阀、给水设备是否已经装好，各部分螺栓是否上紧。（3）试验各部分的阀门是否灵活。
（4）检查压力表是否以超过检验期，最高压力红线标志是否明显，指针是否停在零位，连接压力管子的开关和阀门是否在开启位置，有无检验单位的铅封。
（5）水位表上的汽水开关应该打开，放水开关应该关阀，最高及最低水位线应该明显，玻璃管（板）应该明亮。（6）检查有无杂物妨碍安全阀的动作。
10、检查完毕，向炉内加水至水位表的1/3时停止，即可点火。
11、点火前先打开档风板和灰门做十几分钟的自然通风，有鼓风机时应开动三四分钟进行通风，然后关闭挡风板和灰门，开始点火。
12、点火时应缓慢燃烧，减低通风，炉内火势要均匀，慢慢加热和均匀膨胀，点火时间延续2～3小时。应经常注意水位表水位、压力表指针的情况是否良好。
13、当锅炉汽压上升到0.005～0.1MPa时，应冲洗水位表。具体方法如下：
（1）开启放水开关，使汽连管、水连管、玻璃管（板）得到冲洗。
（2）关闭水开关，冲洗汽连开关和玻璃管（板）
（3）开启水开关，关闭汽开关，冲洗水连管和玻璃管（板）（4）关闭水开关，开启汽开关，检查锅炉水位，这时水位应迅速上升，并有轻微波动。如果水位上升缓慢，表明水位表的水连管还不畅通，应继续冲洗至正常为止。冲洗的动作要缓慢，以免玻璃管破裂。在操作时，脸部不要正对玻璃管，以免玻璃管炸裂伤人。
14、当锅炉压力上升到工作压力时，试验给水设备是否良好。
15、送气前司炉人员应与用汽部门联系，稍开蒸汽阀暖管再缓慢开大送汽。蒸汽阀全开后应回旋半圈，防止蒸汽阀因垫胀而卡死。
16、两台锅炉并联使用时，正式送汽前，应检查锅炉内的蒸汽压力与主锅炉的压力是否相称。锅炉内的蒸汽压力应低于主锅炉压力0.02MPa（0.2公斤／厘米²）
17、正常运行时，锅炉内的水位应在最高与最低之间，变动应当轻微。
18、压力表的指示数值，不得超过最高容许工作压力。
19、水位表不得有泄漏现象，每班至少应清洗一次。水表玻璃管应有防护罩。
20、严禁一切可能影响安全阀动作或可能造成安全阀动作不准确的行为。
21、安全阀出现故障时，应随时停炉检修。
22、安全阀压力应按下列数据调整：
双筒式第一阀应较工作压力增加0.2Kg／cm²；二阀应较工作压力增加0.2Kg／cm²；单筒式应较工作压力增加0.2Kg／cm²。
23、如果安全阀已在排汽，而压力表只指到最高压力红线，应检查原因，进行处理。
24、如果发生汽水共腾，或水位表产生泡沫，应减低负荷，冲洗水位表，进行排污放水。
25、根据煤灰的厚度，确定每班清炉次数，一般为1～3次。清炉应在低负荷时进行。禁止在炉前用水浇熄炉灰。
26、锅炉供汽时，严禁在炉体上进行焊接锤击以及拧紧人孔，手孔螺帽等修理工作。
27、禁止用管子或铁棍撬动各阀门，以免折断。开关阀门时应缓慢。
28、埋火前应先将炉排的炉灰扒去，把燃煤往后推，使燃煤堆集在一起，然后投入比较湿的煤，把燃煤压住，关闭挡风板，适当打开灰门、炉门向炉内上水，保持水位在标准水位上两厘米。
29、埋火后仍应经常检查炉水和汽压的变化，防止燃煤复燃或熄灭。
30、停炉或熄炉检修应按下列顺序进行：
（1）停止向火室内供给燃料，关闭挡风板，停止送风，若并炉使用时应将炉内主汽阀关闭；
（2）锅炉内的水位应保持高于水位表正常水位2cm；（3）将火室内的燃煤扒出；
（4）打开挡风板使锅炉和烟道内的余热逐渐散发；（5）经过6～12小时后，洗除煤灰，煤渣；
（6）当锅炉汽压降至1.5大气压时。打开空气阀或提起安全阀，将蒸汽排出；
（7）排完蒸汽一小时后，打开入孔道门。在操作时，要用绳子或铁丝栓住螺杆，防止卸下螺帽后，拿不住打伤人。（8）当炉水温降到40~50℃时，才可将炉水放出。
31、锅炉放水完毕，应立即进入锅炉清除水垢，否则水垢干后清除比较困难。
32、禁止向大室内浇水熄灭。
33、遇有下列情况量，应立即采取事故停炉措施；并报告主管人员；
（1）汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽已减少送风，并加强注水，安全阀以喷汽，但锅炉压力仍继续上升；（2）水位表看不见水位，采用叫水法进行试验，仍不见水（说明水位已在水连管以下）；
（3）虽加强注水，锅炉水位仍继续下降；
（4）水位表，验水开关、安全阀、压力表损坏，短时不能修复；
（5）附属水管、汽管、火管等爆炸；破裂；发生严重泄露；（6）锅炉炉身发生变形，裂纹，鼓包；（7）易熔塞熔化；
（8）发生其它故障，有引起危险事故的可能。
34、事故停炉应按停火程序进行处理。如不是缺水或漏水，在紧急停炉前，仍可向炉内供水，降低汽压。遇到缺水事故严禁进水或提升安全阀排汽，变动出气阀门等任何工作，防止锅炉受到急剧的应力变化而事故扩大。
35、如火灾威胁到锅炉房，工作人员不得擅离职守，应沉着并实行紧急停炉，同时向炉内加强注水，并将蒸汽排出室外。
36、锅炉应有运行日记，记录运行情况，交接班人应签章。
37、如接班人未按时到班，值班人员不得离开岗位。
38、锅炉发生事故或进行重大操作，禁止交接班。
39、醉酒或患病的司炉人员不得值班。40、司炉人员作好下列工作才能交班：（1）清除炉渣，炉灰；
（2）锅炉设备及各项工具整理清洁；（3）将运行情况记在运行日记内；（4）向接班人员详细介绍注意事项。
41、如前班发生事故，接班人员应协助前班处理完毕后才能接班。
42、接班的司炉人员应做好下列工作：
（1）检查压力表指针动作是否灵敏。有三通开关的压力表还应作冲洗试验；
（2）冲洗水位表和验水开关，检查锅炉水位是否正常；（3）检查安全阀铅封是否完整，有无漏汽，并做手动提升试验；
（4）试验注水器，水泵等的作用是否良好；（5）检查所有水阀是否良好，并检查它们的开度；（6）检查锅炉各部分是否有鼓包、泄漏、裂纹情况；（7）检查各项安全设备，材料备品、灭火工具，维修工具等是否完整；
（8）检查压力表、水位表、给水设备和照明设备是否良好。
43、接班人员检查完毕，认为合格，即应对锅炉设备的完好负责。交班人员应在运行日记薄上签字。
44、锅炉洗炉间隔时间应根据水质及水垢情况而定。
45、洗炉时应按第30条的顺序进行停炉，当放出炉水后，应立即用水冲洗炉内水质（水压应在2-4Kg/cm²）。水垢厚度不超过0.5mm，局部水垢厚度不超过1mm时，若冲洗不掉可用着碱法人工铲除。铲除时不得损伤钢板。
46、洗炉的同时应检修各种附件，并清除锅炉各处烟灰及炉渣。
一、医疗设备使用前必须制定操作规程，使用时必须按操作规程操作，不熟悉仪器性能，没有掌握操作规程者不得开机。
二、建立使用登记本（卡），对开机情况、使用情况、出现问题进行详细登记。
三、由专人保管，专人使用，无关人员不能上机。大型仪器设备须取得卫生部规定的《大
型医用设备应用质量合格证》方能投入使用，其使用人员须持有《大型医疗设备上岗人员技术合格证》，方能进行操作。
四、医疗设备使用科室，应指定专人负责设备管理，包括科室设备台帐、各台设备的配件
附件管理，设备的日常维护检查。如管理人工作调动，应办理移交手续。
五、操作人员在医疗设备使用过程中不应离开工作岗位，如发生故障后应立即停机，切断
电源，并停止使用，同时挂上“故障”标记牌，以防他人误用。由技术人员负责检修，操作人员不得擅自拆卸或者检修，待故障排除以后，方能继续使用。
六、操作使用人员，应做好日常的使用保养工作，保持设备的清洁。使用完毕后，应将各
种附件妥善放置，不能遗失。
七、使用人员在下班前应按规定顺序关机，并切断电源、水源，以免发生意外事故。需连
续工作的设备，应做好交接班工作。
八、大型设备或对临床诊断影响很大的设备，如发生故障停机应及时报告院领导和设备科。
并通知医务部门、临床科室，停止开单，以免给病人带来不必要麻烦。
九、使用科室与人员要精心爱护设备，不得违章操作，如违章操作造成设备人为责任性损
一、定期排污操作？（包括注意事项）主要注意事项：
1高水位、压力正常。
2、锅炉房外排污口处有无人员以免烫伤（看一下）
操作：先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再开一下快速排污阀放一下余压。
二、自动控制失灵，安全阀失灵，锅炉发生超压，该如何处理？
1、分开燃烧器上的电源。
2、用手拔动安全阀向外排汽，也可通过主汽阀和放空阀向外排汽降压。
3、向锅炉内进水排污也可降压。
三、自动软水器如何使用？
1、检查各连接处是否牢固，水泵上进出水阀门是否打开，盐箱内是否有盐。
2、启动水泵向树脂罐内进水，调节进出水压力，出水压力不低于0.2MPa，进出水压差控制在0.03 MPa。
3、运行中检查各连接是否漏水，如漏水重新紧固，否则出水硬度超标，产生出不合格的锅炉用水。
4、顺时针拔动表盘的黑点印再生（BRINE）刻度，排污管有排污即表示启动再生。
5、定期向盐箱内，加入干净的大粒盐，盐筒要加满。
锅炉工取证实际操作试题(二)
一、冲洗水位表
先检查锅炉房内两只水位表的水位，脸不要下对水位表，戴手套。
1、先开启放水旋塞，使汽水连管和玻璃板（管）得到冲洗。
2、关闭水旋塞，单独冲洗汽连管和玻璃板（管）
3、开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水连管。
4、开启汽旋塞，关闭放水旋塞，并检查水位上升情况，并要与另一只水位表对照，冲洗时要观察排水和汽
二、什么样的压力表不能使用？
1、指针不回零。
2、表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
3、铅封（封印）损坏或超过检验有效期限。
4、表内漏汽或指针跳动，其它影响压力表缺陷。
三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉？
1、锅炉汽压超过规定值安全不能动作。
2、水位上升下降失控。
3、给水设备全部失灵。
4、安全附件严重损坏。
5、炉墙倒塌或锅炉受压元件损坏危及安全。锅炉工取证实际操作试题
（三）一、水位表看不见水位如何处理？如果是缺水该如何处理？
1、先立即停炉，冲洗水位表，查明是满水还是缺水。
2、采用叫水的方法判明缺水的程度。叫水法：关闭汽旋塞，反复开关放水旋塞，水位表内若有水位出现则为经微缺水事故，可以缓慢向锅炉内进水。如果没有水位出现，禁向锅炉内进水，上报主管领导。
二、卧式柴油锅炉点火前的检查与准备？
1、三相电源是否接好。（注意零线与火线不能错）
2、油水要充足，连接好蒸汽、水、柴油、管线，并通过与燃烧连接的软管线排出管线内的空气。
3、检查三大安全附件,压力表、安全阀、水位表，安装是否正确，有无经过校验，有没有铅封合格证。
4、检查各种阀门和配电箱。（主汽阀、排污阀、给水阀、配电箱、闸刀、线头等）
5、各种电机和水泵紧固情况是否同心有无松动，并要试运行检查振动和转向。
6、处理软化水，打开锅上部的放空阀，起动给水泵向锅炉内进水，水位在正正常水位线。
三、运行期间如何检查安全阀？
1、做手动排汽试验检查阀芯与阀座是否粘住（安全阀开启压力的75%，0.4~0.5MPa）
2、检查有无铅封合格证，是否在校验的有效期限内，外观有无损坏，漏汽现象。锅炉工取证实际操作试题
（三）单位： 考号： 姓名： 分数：
一、水位表看不见水位如何处理？如果是缺水该如何处理？
二、卧式柴油锅炉点火前的检查与准备？
三、运行期间如何检查安全阀？
锅炉工取证实际操作试题(二)
单位： 考号： 姓名： 分数：
一、冲洗水位表
二、什么样的压力表不能使用？
三、指出锅炉在什么情况下应立即停炉？
锅炉工取证实际操作试题(一)
单位： 考号： 姓名： 分数：
一、定期排污操作？（包括注意事项）
二、自动控制失灵，安全阀失灵，锅炉发生超压，该如何处理？
从学生真实的生活经验导入, 吸引学生的注意, 发挥导入的激励功能。通过口述学案、投影或板书, 让学生看。明确学习目标, 进行目标定向。激发学生学习的兴趣, 调动学生学习的积极性, 促进学生在以后的各个环节里主动地围绕目标探索、追求。定向唤起学生强烈的学习欲望, 明白本节课学什么, 怎么学, 达到怎样的学习效果。
二、预习检查 (约3分钟)
采用教师检查 (抽查) 、小组长检查、学生互查、预习展示、课堂提问等多种方式检查预习情况, 并进行评价, 督促学生养成按时完成学习任务的良好学习习惯等。
三、学案引领, 自主学习 (约 5分钟)
学生根据学案进行自主学习, 结合学习指导, 完成教师分配的任务。让学生带着明确的任务, 知道自学什么、怎么自学, 用多长时间, 应达到什么要求, 届时如何自练等。
四、合作探究, 交流展示 (约 10 分钟)
1.组内交流。学生自学后, 以小组为单位交流学习情况, 每个同学在学习小组内提出在自学中遇到的问题, 组长具体组织, 通过讨论交流, 实现“兵教兵”, 最大限度地解决本组同学在自学中遇到的问题或困惑。
2.同学们讲解展示完后, 针对展示情况, 教师、学生作及时点评, 或进行反问, 追问、质疑及补充, 深层次探究问题。展示过程中, 既要重视学生对知识的归纳、总结, 如特征、规律及进一步的启示、感悟、实际联系等, 又要关注学生的语言、神态、动作、情感、书写等, 充分发挥教师的主导作用。
3.教师随机备课。教师全面掌握学生自学情况, 梳理全班同学在自学中遇到的问题, 归纳出普遍性的问题, 对学生自学后交流的信息进行整合, 明确精讲点拨的内容随机备课。通过合作交流, 能最大限度地暴露学生自学后存在的疑难问题。
五、启发引导, 精讲点拨 (约10分钟)
对学生还存在哪些普遍问题、典型问题、倾向性疑难问题, 引导学生找错误, 分析错因, 通过评价讨论, 寻求正确答案, 进行精讲点拨。引导学生归纳, 上升为规律与原理, 指导学生运用。通过学生讨论, 教师点拨, 使学生进一步加深对所学知识的理解, 最终形成运用所学知识去分析问题、解决问题的能力。
六、回扣目标, 知识构建 (约5 分钟)
本节课学了哪些内容, 是否学会, 并反思自己的自学能力有哪些长进。通过总结, 学生回顾本节课学了哪些内容, 把所学知识纳入已有的知识体系中, 进一步构建知识网络;回顾自己掌握了哪些解题方法, 纳入已有的能力体系。对自己的自学过程进行反思, 体会自学成功的愉悦, 增强自学的信心和能力。
七、达标检测 (约10 分钟)
通过习题检测学生是否都当堂达到了学习目标, 将所学知识通过训练, 内化为操作能力。为了查看本节课学生的学习效果, 并针对学生反馈情况及时进行补偿教学。练习完成后, 及时检查, 反馈矫正, 这是提高课堂教学效率的一个重要手段和途径。
这种教学模式力图充分体现学习过程中教师的主导作用和学生的主体地位, 先学后教, 以学定教, 当堂训练;教师是学生学习的促进者, 帮助学生确定适当的学习目标, 并寻找达到目标的最佳途径;指导学生养成良好的学习习惯, 掌握学习策略, 培养学生的基本认识能力, 提高学生的学力水平;创设丰富的教学情景, 提高学生的学习能力, 激发学生的学习动机, 培养其学习兴趣, 充分调动学生的学习积极性, 让学生学会思考、学会质疑, 提高学生分析问题、解决问题的能力, 把教师的主导作用与学生的主体地位和谐统一起来, 发挥教与学的最大效果。
摘要：课程改革, 犹如一声春雷滚过, 对传统的课堂教学产生了巨大的冲击波。课堂在发生着深刻的变化, 一言堂变成了群言堂, 多了动感、生气与活力, 师生交往互动、学生自主探究学习的新的课堂教学模式逐步形成, 从而使课堂教学达到最优化。
关键词：高中生；物理；实际操作能力
一、高中生实际操作能力差的原因分析
实际生活问题的解决过程实际上包含这样的流程，从实际问题中提取信息，排除次要因素（抛除非物理信息），确立理想化的研究对象和物理场景，应用所学的物理知识，寻找物理对象在变化过程中满足的定量和定性的规律，直至解决问题。在大多数情况下，传统物理教学及有关问题的训练，往往直接给出简化后的物理对象或物理图景，因而在问题的处理上，学生缺乏对物理对象和物理场景做理想化处理的方法和能力。例如：学生习惯于解决细线悬挂小球的摆动问题，而对小孩荡千秋却一筹莫展。学生习惯于解决小球过顶的圆周运动问题，而对汽車过拱桥的问题却束手无策，困难在于：①学生缺乏准确的物理模型。在实际问题的众多对象中，思维容易受到问题表象的干扰，很难抓住对象本质特征，因而难以从实际问题中抽象出物理图景和物理模型，形成认识上的思维障碍。②学生缺乏程序化的思维训练。
由于现行教材、教科书中应用性的生活事例很少，学生在学习新知识时，缺少该环节的思维训练，在问题的应用上，学生仍然习惯于传统的认识经验和思维习惯，久而久之，就认为物理就是数学公式的替代运算而已，因而淡化了物理思维的训练，形成方法上的思维障碍。因此在今后的物理教学中必须重视图象图景的教学，加强学生的应用能力的培养，提高解决实际问题的能力。
二、要重视图象图景教学
加强抽象的物理规律与形象的实际情景的紧密联系，有利于提高学习的效率，更好地掌握所学知识。①充分展示知识发生发展的过程，帮助学生建立准确的物理模型。传统的物理教材安排的教学内容都是已经选择、压缩、改造而具典型化和简约化，更具高度的抽象性。若是照本宣科，学生很难理解所学内容，而若能充分利用图形图片、电视录像、多媒体课件等手段再现知识发生发展的变化过程，用图文并茂的方式向学生提供信息，降低学生学习的难度，并将物理学研究问题的方法和物理思想寓于情景的建立和分析过程中，促进学生开展分析问题的思维活动，自然地“悟”出其中的道理和规律，从而潜移默化，使学生掌握分析物理过程、建立正确物理情景和模型的方法，建立准确的物理模型。②重视解决实际问题的思维程序训练和学生学习习惯的培养。学生遇到问题时的困难，还表现为思绪的混乱，缺乏思维的程序化。因此在教学中更要重视思维程序的建立和训练，解决实际问题的思维程序大体可分六步，即审题→文字信息（排除干扰因素）→抽象出物理对象和物理情景→寻找问题所满足的定量和定性的规律→建立模型→求解。第一步，从实际问题中提取与问题有关的文字信息，并用相应的图形或符号表示，使复杂的变化过程代码化。第二步，确定物理对象，建立物理情景，运用示意图帮助理解题意，寻找变化规律，建立各物理量的联系。边审题、边画图，并一一把条件和问题用字母符号注在图上，使问题能在脑中形成完整的表象，不至于因忘记条件或问题而中断解题过程的思维去重新审题，同时，示意图能使解答问题所必须的条件同时呈现在视野内，图象成为思维的载体，视图凝思实际上是视觉思维参与了解题的过程。再者，建立模型关系，立式求解。实际上在第二步，由文字到示意图的思维跨度非常大，有时学生问问题时，教师可能会无意中画出示意图，而此时学生的问题已经得到解决，关键就在于学生不会画图。因此，在教学方法和学生学习方法指导上，应加强图象图景的教学。一方面在平时教学中，要重视教学中示意图画法的训练。教会学生如何通过审题，画示意图，从易到难，逐步消除思维障碍，这一过程教师不得包办代替学生的思维过程。
三、要重视探究性物理实验的设计实验设计要具有探究性
考察我们当前实验教学的现状发现，不少课堂上，学生们也在忙于收集数据，解释并求证结果，但是如何根据有限的线索确定证据收集的方向，如何在不止一个可能合理的解释面前做出决策呢？ 这对于学生至关重要，但这个环节常常被教师替代，缺乏真正意义上的探究。因此，实验设计要具有探究性是指：所设计的实验包含的物理规律往往隐藏在较深的层次，需要学生去挖掘；实验的条件和结果之间往往存在较大的距离，需要学生去跨越；解决问题的方法与途径往往不太明确，需要学生通过尝试错误，得出假设并验证假设来寻找。探究性实验教学设计要在内容上把握主干，形式上注重质量。长期以来，我们重视知识的传授而忽视了能力培养。注重知识的结果，往往淡化甚至不管知识获得的过程。教育太急于看到知识传授的结果，太讲究“效率”了。
因此，很多教师用“高效益”的方式将实验的结果得出的规律告诉学生，然后把大量的时间用于通过反复习题训练理解掌握规律，但这样做恰恰是本末倒置的。对于学生还不是很理解的规律，即使是通过大量的习题反复演练，其知识的迁移能力仍是比较弱的，一旦出现新的情境，许多学生将束手无策。
参考文献
【机械设备实际操作规章制度】推荐阅读：
004机械设备管理制度06-18
机械设备使用管理制度09-21
机械设备管理及报废制度10-26
机械设备技术档案管理制度09-09
机械设备维护保养及奖惩制度11-16
施工现场机械设备安全使用管理制度09-25
机械拆装实训室仪器设备维护保养制度09-10
机械设备制造09-17
中国机械设备生产06-13
机械设备安全知识10-16
