6s管理总结

6s管理总结（精选11篇）

6s管理总结 篇1

6S管理咨询公司将6S管理模式应用到电厂生产管理中，最终得到对电厂电力安全生产的一些建议。

(1)、充分认识安全生产的重要性

电力生产对于国民经济发展来讲是一项基础的产业，已经和构建和谐社会、人民生活、经济社会的发展等息息相关，影响着社会的稳定与发展。

电力企业部门的安全生产也已经日益重要，要想保证电力企业能够安全有效的进行生产，就必须要有一套完整的管理体系进行电厂的安全管理，并且要坚持反违章的惩罚机制。

用铁的处理、铁的面孔、铁的制度来规范违反劳动纪律、违章作业、违章指挥的相关行为。

(2)、加强机制建设，提高管理水平

要建立一定的应急预警机制，并且要加强安全生产的管理，要严格的检查生产部门存在的安全隐患，及时发现处理。

建立持续的改进机制，严格修正安全管理体系。

加强员工的考核，切实的履行相关的安全监督的责任。

安全监督的管理要做到监督职责要到位、思想认识到位以及基础的工作要到位，同时要保证在监督的过程中不伤害他人、不被他人伤害以及不伤害自己。

6S管理咨询公司点评：总之，在电厂工作中要保证每一位员工都坚持着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，最终确保在电厂电力生产过程中安全生产，安全是电力生产的最为核心的基础。

通过对工作环境进行6S管理模式中的六要素整理，为员工讲解安全工作的重要性、谈论安全生产的经验教训、安全生产的规程等相关方面知识，最终使电厂可以在一个安全的环境中进行电力生产。

6s管理总结 篇2

整理 (SEIRI) 就是将工作现场的所有物品以有必要和没有必要加以区分, 将有必要地留下来, 其他没有必要留的都清除掉, 目的是为了腾出空间, 使空间得以活用, 防止空间误用, 塑造一个清爽洁净的工作场所。

整顿 (SEITON) 就是将留下来的所有有必要的物品整齐地摆放在规定的位置, 并加以标识, 目的是为了使工作场所一目了然, 工作环境整整齐齐, 减少寻找物品的时间, 同时防止物品过多的积压。

清扫 (SEISO) 就是将工作场所内所有地方, 无论是看得见的地方还是看不见的角落, 都清扫干净, 保证工作场所的环境干净而亮丽, 目的是稳定品质, 减少工业故障造成的伤害。

清洁 (SEIKETSU) 就是将整理、整顿、清扫这三项“S”进行到底, 并将其制度化, 使环境外在美观的状态得以经常保持, 根本目的是要创造一个明朗的工作现场, 维持前面的“3S”的成果。

素养 (SHITSUKE) 就是每位成员要养成良好的习惯, 并严格遵守规则, 要有积极主动的工作态度, 目的是使员工养成良好的习惯, 遵守公司规则, 并营造良好的团队氛围。

安全 (SECURITY) 就是指重视成员的安全教育, 使员工每时每刻都树立安全第一的观念, 防患于未然, 目的是建立一个安全的生产环境, 所有的工作都应该以安全为基础。

6S管理是现代企业现场管理的基础, 提升企业形象, 提高工作效率, 在保证工作质量的同时消除故障, 降低管理成本, 减少浪费, 使工厂的工作环境整洁有序, 从预防入手来保证安全。6S管理的实施是一种实践性科学, 现代企业要成功推行6S管理, 不能只看6S管理原理本身的科学性, 更重要的是要看实践过程的科学性。公司在推行6S管理的过程中应当重点注意以下几个关键点, 如果这几个方面没有得到充分重视, 6S管理的实施就很难顺利进行。

第一是要成立一个严密的实施组织机构, 明确各部门的责任。现场管理组织机构领导者, 尤其是最高层决策者的决策和推动作用非常重要。有了严密的组织机构, 才能明确职责, 落实责任, 这是实施6S管理的前提条件。所以, 必须成立以公司某位高层领导为组长的6S现场管理组织机构, 确定组织结构并制出结构图, 明确各部门的责任。划分责任时一定要强调责任到人, 无论是领导者还是执行者, 都要明确责任, 落实责任人, 层层负责、监督、执行, 因为责任不同于其他东西, 可以共同承担, 要清楚地认识到“责任除以二就等于零”。

第二是要提炼6S管理中各种方法背后的原理。例如三易三定原则、目视管理、行迹管理、防呆法等, 对这些方法的研究, 更应该关注这些方法背后包含的原理, 而不仅仅是方法本身。在企业内部推行6S管理之前, 要把这些原理提炼成具有指导性的原则, 并通过实践来检查原则的科学性, 不断修正, 提炼。

第三要注意的是, 6S管理只是提供指导性的原则, 具体实施方法由员工自行设计。在6S管理的推行过程中没有必要规定具体的某种方法及操作规范, 只需要告诉员工要达到一个什么样的结果。只要目的能够达到就行, 对方法不作具体要求, 这样更有助于形成6S管理的创新氛围。实施6S管理的关键在于营造一种氛围, 一种和谐的自由创新的氛围。6S推行中, 要让员工感觉到6S与自己是密切相关的, 这样员工才会有动力。6S管理的许多内容都是安全文明生产的要求, 对全体员工进行推行6S现场管理宣传及动员活动是一次广泛的安全文化教育。如:安全通道要保持畅通、工件材料要摆放整齐稳固、设备设施保养要完好、库房保管要符合防火要求等都是安全生产的主要内容。因此, 对现场管理的宣传就是对职工安全文明生产的再教育。

第四是要积极深入地开展6S现场管理知识教育培训工作。6S的成功推行既离不开高层的引导, 也离不开基层的参与, 对全体员工的相关知识的培训也显得非常重要。实施6S的本质是改变企业员工, 而不是工作现场, 终极目标是培育新人。推行6S现场管理时必须对企业内部所有的高层、中层和基层人员进行相关的管理知识教育培训, 对6S管理的定义、要点、目的, 以及在执行过程中的注意事项进行全面培训, 并严格要求员工学习推行6S管理的几种工具, 如看板管理、目视管理、颜色管理和红单作战等, 务必使每位员工都能熟练掌握。

最后是要使6S管理习惯化, 6S真正成功实施的最终表现是持续。若企业实施6S管理之后, 员工只是应付检查, 检查结束之后又恢复到原样, 这就不算是成功实施了6S管理。判定6S管理是否成功实施的关键就是看能不能持续, 在6S实施的过程中必须不断改进, 这样才能真正让6S的效用持续发挥。要做到持续, 不能仅靠长期的固定的检查, 有时候不定期的突击检查也很有必要, 当然更加重要的是创新的引导与管理方法。

现场6S管理活动的推行, 既可以加强企业的现场管理, 同时也能预防、减少生产安全事故的发生, 而且, 全体员工积极参与, 从一点一滴的小事做起, 可以共同创造一个舒适的生产作业环境, 为开展其它各项工作奠定基础。

摘要：6S管理的顺利实施可以使公司的工作环境秩序井然, 干净整洁, 从而提高顾客对公司的信赖度, 为公司赢得更多的顾客。主要介绍了6S管理的作用, 并就6S管理在公司的实施过程中的重难点进行了详细探索。

“酒后驾车”与“6S”管理 篇3

最近,因酒后驾车造成交通事故的事件屡见不鲜,一时间,酒后驾车,成了人们茶余饭后谈论的主题,对酒后驾车司机到底该不该实行法律制裁也成了时下议论的焦点。

酒后驾车造成伤亡的交通事故,说到底还是安全事故,我们要想“安全第一”首先要以“预防为主”。如何预防此类安全事故,使之降低到最低限度,笔者以为“酒后驾车”与“6S”管理理念有着密切的联系。6S管理理念中,整理、整顿、清扫、清洁固然重要,但在6S管理理念中素养、安全更为重要。所谓素养就是要求大家养成自我管理、自我控制的习惯,这样,在生产、工作中,才能确保人身、设备、设施的安全。以醉酒驾车事件为例,如果驾车司机在日常的生活中都自觉提高了素养,自觉养成一种自我管理,自我约束,自我控制的良好习惯,头脑中时刻都有一种安全的意识,都自觉地在酒后放弃继续驾车。试想一下,那么会自发减少多少的安全事故呢?换言之,即使给驾车司机制定了一套酒后驾车的法律约束甚至法律制裁,的确,在酒后驾车事件上我们是有法可依了,可是,如果驾车司机的素养得不到提高,能否真正都做到有法必依呢?也许,一时通过我们的监督部门,检查部门行使职能,一定程度上减少或是避免了一些安全事故,可是,毕竟检查,监督部门的能力是有限度的,而且仅仅依靠这些部门行使职能,也未必能够作到全方位、全过程检查监督,所以,笔者以为,要想从根本上减少或是避免一些安全事故,还需要全员参与,真正达到一种全方位、全过程管理的境界,这,都离不开人员素养的提高,所以,继续提倡6S管理理念势在必行。

其实,6S管理理念渗透在我们工作,生活的边边角角、方方面面,不管是在生产,生活中,还是在安全管理中,我们都里不了6S管理理念,而且非常需要。在日常的工作中,我们有必要让6S管理理念在每一名职工头脑中生根发芽,从点滴开始,逐步提高他们的素养,我们应该把6S管理理念当作一项持久的工作,长抓不懈;让每名职工逐步自觉提高自己的素养,这样,酒后驾车的危害才能一步步远离我们,安全稳定的生产、生活才能一步步靠近我们,这就是“素养”与“安全”的辩证统一。■

6S管理工作总结 篇4

6S管理工作总结1

今年以来，天隆公司公司为进一步规范管理，推进安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业管理年”活动，全面推行了“6S”管理，有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。

6S管理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。倡导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。

一是进行全员培训。公司在20xx年共举办6S培训班三期，通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力倡导“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册，组织员工进行6S管理学习与实践，使广大员工对实行6S管理的意义，以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识，消除意识上的障碍。

二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。通过对照和横向比较，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增强做好工作的主动性，进而持续改进工作。三是选树样板，典型引路，全面推进。结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点，取得成效总结经验后，再在其他班组展开，进而减少了推行过程中的阻力，形成整体推进的良好态势。

四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化，制定考核标准，依照标准进行检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的`积极性，促进了员工素质的提高和班组管理的加强。

推行6S一定要循序渐进、持之以恒，不断规范每个人的日常工作，促使6S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，从而使企业综合管理水平不断提高，让先进的管理方法成为企业发展的新动力，随着6S活动的全面推行，天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。

但是，在全面推行“6S”管理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依然存在，错误地认为，按照“6S”管理去操作很麻烦，存在反感情绪。

20xx年，我公司一定再加大“6S”管理力度，把此项工作深入持久地开展下去，并做细、做实。

xx有限责任公司

20xx年12月8日

6S管理工作总结2

20xx年，华星公司6S管理工作认真贯彻落实星辰公司工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6S管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6S管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升。

一、一年来的工作回顾

（一）抓基础、建制度，提认识

借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6S管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6S管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6S管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6S管理工作的经验，组织学习、宣传6S管理相关标准，分批对员工进行6S管理相关知识的培训，了解6S管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识。建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的。

（二）措施到位是保障、严格标准是关键

开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作。随着6S管理活动的逐步深入，员工在推进过程中体会到6S管理不同凡响的意义。试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。使员工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。同时，认识到6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。

(三)实施创新活动，促进管理水平的提升

“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6S活动”、“质量、6S知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6S管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升。（四）严格考核奖惩强化现场管理

为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作。要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6S办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在D卡，并负责整改验收。

各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6S管理奖罚办法》进行奖罚。连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象。通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6S管理的积极性、主动性。

二、存在的问题

经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

1、是思想认识还不够到位。一些领导和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从公司到各厂点的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

三、明年工作思路

1、进一步强化6S管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平；

2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习；

3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为；

4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动。

十月6s管理工作总结 篇5

一．工作情况

根据“6S”检查小组莅临我站检查工作，1.工艺区ROV103气动阀门设备标签掉落，已经进行粘贴;2.部分设备没有接地线，已经联系化建人员进行安装接地线；接地线松动及锈迹累累导致电阻增大，存在安全隐患，经当班人员使用除锈剂除锈紧固已经正常。

3.温度变送器校验无标签，现已经联系分公司尽快落实。

4.巡检时间牌没有单数时间点，现在已经更改新的时间点。

5.“6S”专家建议我站增加阀螺套以防螺母生锈，导致拆卸困难。

6.部分库房、办公室没有定置图，现在正在处理。

7.货架部分货物没有明确的标识，货物摆放混乱，已经通知各个负责人员对库房进行整理。

8.站控插座烧坏，已经更换新的暗装插座。

9.柜子图示统一放在同一个方向，已经通知办公室人员正在处理。

10.台账内容与目录不符顺序不一，台账管理员已经对照目录排序。

11.宿舍与定置图不符（脸盆架、鞋架），通知全站职工对各自宿舍物品按照定制图规制。

二、存在问题 1.气动、气液联动压力表校验

2.压变、温变校验标签（没有公章）

3.设备报警记录，没有编号、责任人、报警人

4.宿舍卫生间淋浴插座没有防水罩 三、十一月份工作计划

1.继续对办公室、宿舍、场站卫生清洁工作中取得的效果进行加强；

2.发现新典型、总结新经验、推广新成果，引导广大职工进一步参与到“6S”管理工作中来，持续提升我站“6S”管理工作；

3.对考核中存在的不足加以整顿，并做好迎接分公司考核做准备工作。

临镇首站

预算管理部6S工作总结 篇6

回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹。

一、总体推行情况和效果

6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：①工伤事故率为0；②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；③现场管理100%实行定置管理；④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；⑤每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；⑥提升员工素质-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则。

在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6S精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6S专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6S工作，制定6S推进计划，细化各阶段6S工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6S管理步骤，认真的践行了6S管理的方针和目标。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、6S管理各阶段开展情况及成果

6S管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

1、整理、整顿：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。

整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利。

整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间。

2、清扫、清洁：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6S当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等。

3、安全、素养：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下。规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性。

素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。

三、开展6S管理的体会及意义 6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。

借鉴6S管理理念推进实验室管理 篇7

1 6S管理简介

6S管理理念是由起源于日本的5S管理理念发展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 针对企业每位员工的日常工作行为提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在引进这一理念时加入了安全要素, 从而形成了目前广泛推行的6S架构, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。

整理是6S管理的第一步, 制定标准对工作现场的物品分类, 对不必要的物品加以处理。整顿紧接在整理之后, 对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置, 并摆放整齐, 加以标识。清扫指清除工作场所的脏污, 并防止脏污再发生, 保持工作场所干净亮丽。清洁将前面3S (整理、整顿、清扫) 的做法制度化、规范化, 并贯彻执行及维持, 实现6S标准化管理。安全是对原有5S的一个有效补充, 消除隐患, 预防事故。重视成员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。素养是6S管理的核心和精髓, 指人人依照规定和制度行事, 养成好习惯, 营造团队精神。

6S管理是企业各项管理的基础活动, 它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动, 循序渐进地规范员工的行为, 最终提高员工的职业素养与产品品质。6S管理对企业的作用是基础性的, 能为其他管理活动提供优质的管理平台。

2 实验室现状

由于历史的原因, 实验室的管理比较混乱, 主要表现在以下几个方面:

(1) 实验室环境脏、乱、差, 设备缺乏清洁维护和保养, 各种实验设备和物品摆放杂乱无序, 占用大量空间。

(2) 由于各种原因导致损毁的设备没有及时清除和报废, 损坏的设备也没能及时修复, 导致账上设备和实际设备不符, 需要的设备材料未能及时购进, 影响日常的实验教学需要。

(3) 由于是新建学院, 购置的设备比较多, 实验室面积小, 尤其是缺乏专业的实验人员, 导致实验设备的布局不尽合理, 实验室空间未能有效利用。

(4) 实验室管理制度不健全, 可执行性差, 责任划分不明确, 奖罚无标准, 影响了人员的积极性。

(5) 实验室人员安全意识不强, 有些设备由于各种原因导致存在安全隐患, 如电源插头绝缘部分破损, 部分学生不按照安全操作规范进行操作, 甚至野蛮操作, 不仅存在安全隐患, 也导致新购置的设备损坏率较高, 设备的重复购置, 浪费了本就不充裕的专业建设资金。

3 6S实施步骤

针对实验室的前述现状, 可借鉴推行6S管理加以改善。结合6S管理的含义和实施要点, 以交通学院汽车工程中心为例, 具体的措施如下。

3.1 成立推行组织

成立以学院院长为组长, 全体实验室人员为组员的推行委员会, 负责制定推行方针及目标作为导入活动的指导原则, 我们此次的原则是“从细微处着手, 提升实验室管理和服务水平”。制定工作计划, 作为执行及控制的依据;设定期望目标, 作为活动努力的方向, 并作为执行过程的成果检验。

3.2 制定6S管理规范、标准和制度

收集与考察同类院校的成功经验并借鉴汽车4S店的模式, 制定和健全实验室岗位管理制度, 明确每个岗位的具体责任和责任人;制定要与不要物的区分标准, 不要物的处理标准;实验室清扫标准和清洁制度、物品定位标准、检查考评制度、奖惩制度;健全安全生产制度和安全操作规程等。

3.3 活动前的宣导造势及教育

对广大师生进行教育, 广泛宣传推行的意义, 说明6S的内容及目的, 具体的实施办法及考评办法等, 做到人人知晓。召开全院师生动员会, 院长、书记做动员报告, 发行执行手册, 制作活动海报广为宣传, 学生会组织相关知识竞赛等。

3.4 6S在实验室日常管理中的实施

3.4.1 清理账上设备

对工程中心的设备进行全面的清点与排查, 对损坏无法修复的设备及时报废、销账, 腾出空间, 故障设备及时修复, 根据设备的功能归类在不同的实验室 (区) , 更新实验室台账, 做到账、物相符, 必需的耗材和设备及时购进。

3.4.2 实验室 (区) 重新划分, 做好标识

根据功能的不同, 需要用到的辅助设备和工具, 充分利用空间, 将现有的实验室 (区) 重新划分, 避免相互干扰, 有利于多组实验同时进行, 降低实验分组人数。统一门牌标识, 各种规章制度、操作规程、测试要求的国家标准等上墙张贴或存放于相关设备的附近, 供需要时参考使用。工具按制定的标准摆放、标识, 易于取放。

3.4.3 严格执行建立的清洁制度

各实验室 (区) 负责人和上课的班级负责把该实验室在课后清扫干净, 仪器设备使用完毕及时清理干净, 仪器设备应按要求定期点检, 做好日常维护, 保持整洁。实验耗材及其他废弃物必须按相应的规定处理或存放。

3.4.4 做好安全防范

全面排查安全隐患, 不符合安全的电气设备或安装位置按要求更换或调整。易燃易爆品按规定单独存放, 专人负责, 灭火器、电源箱等要保持清洁, 上面不得放置任何物品。某些实验室要求的通风条件或密封条件应符合要求, 备齐防护用品, 防止意外发生。

3.5 检查与考评

定期检查与不定期检查相结合, 日检由工程中心主任负责, 月检由院长或主管副院长牵头, 做好检查记录, 依6S活动实施办法, 并用看板公布成绩, 与制定的标准和计划比较, 不合格的及时整改, 限期验收。按6S奖惩制度, 对做得好的人员进行表扬和奖励, 对做得差的人员进行批评和处罚。

4 实施效果

推行6S管理一个学期之后, 效果明显, 得到了师生的一致好评, 主要体现为以下几方面:

(1) 实验室的环境卫生大为改观, 为广大师生提供了一个干净、整洁的环境, 增强了继续推进6S管理的信心。

(2) 对设备进行了全面的清点与排查, 及时清理了已损坏且无法修复的设备, 解决了长期账上设备与实际能使用的设备不符而影响教学和实验的问题;对设备进行了修理和维护, 提高了设备的妥善率, 为日常教学和实习实验提供了较好的保障, 同时提高了设备的利用率。

(3) 各种规章制度得到了健全和完善, 涉及实验室工作的各个方面, 责任划分明确, 执行更具操作性, 规范了师生的行为, 有助于养成良好的习惯。

(4) 实验室 (区) 划分更为合理, 充分利用了有限的空间, 降低了实验分组人数, 标识清楚, 方位、功能一目了然。

(5) 提高了师生的安全意识, 消除了安全隐患, 避免了可能的人身伤害事故的发生, 可放心大胆地让学生动手操作, 提高了实验技能。

5 结语

6S管理强调人的因素、人的意识和管理规范化。在推进6S管理过程中, 要依靠全体师生的参与, 持之以恒来实施, 并在实施过程中不断培养全体师生的6S意识, 提高6S管理水平;贯彻自主管理和优化管理的原则, 不断地应用PDCA循环, 使6S活动得以坚持和不断提高。

摘要：该文简要介绍了6S管理理念的起源、内容及作用, 汽车工程中心现状及主要存在的问题, 汽车工程中心结合6S管理理念的含义和实施要点推行6S管理的具体方法与步骤, 借鉴推行6S管理理念一段时间后的效果等几个方面, 阐述如何借鉴6S管理理念推进实验室的规范化、科学化管理。

关键词：借鉴,6S管理,实验室管理

参考文献

[1]栾琪文.现代汽车维修企业管理实务[M].北京:机械工业出版社, 2014.

浅谈6S管理在化工系的应用 篇8

关键词：化工系；6S；管理；实施；建议

中图分类号：G647

一、6S管理简介

6S管理是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（shitsuke）6个S之间的关系以及6S与ISO9000质量体系、全面质量管理（TQC）、全面生产性管理（TPM）、及时化生产（JIT）和企业资源计划系统（ERP）等先进管理体系的关系，认为6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。它的出发点是为了安全，为了员工的安全、为了产品质量的安全。一个企业只有保障了员工的安全，保证产品质量的安全，才能实现持续经营。

二、化工系实训基地6S现场管理目的

我校化工系6S管理首先培养的就是学生的好习惯，最终提高学生的素养，这样学生的自觉性就很大的提高了，学生在实训过程中的管理也就变得非常简单，学生工作后良好的习惯就会使生产效率得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，企业订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发过程，只有做好才能得到这样结果。

化工系不能把6S管理简单的认为卫生管理。因为6S管理主要是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，来创造安全、舒适的工作环境，培养学生良好的工作习惯，在保证学生安全的前提下，提高学生的素养，提高了服务水平，从而全面的提升实训基地管理水平。

三、化工系实训基地6S现场管理方法与技巧

实训基地管理不会像企业因现有的效益掩盖管理的不足，应学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是实训基地自我提升不二的法则。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；

四、6S现场管理建立明确的责任链

将希望管理的项目做到众人皆知，一目了然目。分工明确，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。

五、6S管理制定有效的管理网络

制定有效的方针、目标、实施内容，让主管主动担负起推行的职责的方法，抓住活动的要点和精髓，有效的运作主题活动，让学生对问题具有共识。对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。营造6S现场管理精益管理氛围保证活动持续的推进，学校组织老师和学生观看6S管理的光碟，做6S管理的标语横幅，写6S管理的心得体会，老师和学生的会议安排以6S管理为主题，让6S深得人心。并设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的目标，使管理达到事半功倍的功效。

六、化工系6S管理改善项目

2012年化工系根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。实训和办公区域环境明显改善。

从推行6S以来，公司加大对生产现场设备治理力度，提高设备健康水平。消除设备系统的跑、冒、滴、漏现象，对容易造成污染的设备和系统进行了专项治理和综合治理。重点对精馏，流化床干燥，管路拆装的设备进行了治理。加大了实训基地保洁人员管理力度，增加了文明生产的检查次数，通过一系列的方法和手段大大提高了生产现场的安全文明水平。

一方面6S工作在生产现场推行，推动日常检修工作由传统向标准转变，进一步完善检修作业包，规范检修过程控制，促使检修工作标准化。另一方面点检目视化管理，现场制作点检管理看板，在设备的点检看板上写明该设备需要点检的内容、标准、周期以及需要注意的事项和内容，起到提示和警示作用。用色环、色标标识设备的正常参数和状态，如就地指示仪表的正常运行范围、阀门的开闭状态等，设备运行状态一目了然，有效地提高了点检员工的工作效率。目前，生产现场指示仪表的状态色标制作工作已经全部完成，设备点检管理看板、点检地点的定做工作已经全部完成。实训基地认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立了安全设施标准化领导小组，全力推进实训基地安全设施标准化工作。根据生产现场安全设施全面排查情况，制定行动计划，对安全实施中的安全标志、设备及安全工器具标志、安全警戒线、安全防护和目视化管理五大类进行了详细分工，责任到人，并明确了工作完成时间。对现场的防撞线、防止踏空线等安全警示线进行全面排查，从新划线。进一步提高学生对现场危险源、危险点的识别能力，为学生创造了一个清新、安全的工作环境，促进实训基地人、机、环三要素的和谐统一。

6S管理是一种先进的管理方法和手段，他提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。化工系开展6S工作以来，学生的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动向咨询师提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，学生体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和实训区域6S推行，教师和学生的行为习惯得到了改观。例如，会议结束后，椅子归位；安全帽定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；实训现场的清扫、清洁，发现设备存在的问题和隐患，督促了设备的治理，消除了设备跑、冒、滴、漏现象，提高了设备的健康水平。工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。

七、6S管理在实训基地应用中存在的问题和建议

宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如对生产现场水、电、气等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。虽然对学生进行了安全教育，但员工上班喝酒、抽烟、现象还是存在。迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，现象存在，员工素质不高。实训基地现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。

6S工作总结 篇9

回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。

一、定制管理

从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400 余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形

标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、现场目视化管理

在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别

标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……

三、安全隐患的排查和现场改善

在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；

在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。

经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。

现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。

6S总结报告 篇10

一.2007年10月份某公司6s巡查小组共稽核出各部门6s不符合项78起，2007年11月03日全面复查，已改善

78起，总改善率为100％，各部门6s不符合项次数及改善情况如下说明：

三.6s不符合类别分析图：

四.相关说明：

1.2007年10月份某公司厂区共发生3起轻微工伤事故，其中二次加工部1起，压铸部2起。

2.2007年10月iway内审共有6个有关6s的nc项，其中二次加工部1个，喷油部1个，cnc部1个、压铸部1个、厂房设备及维修1个、装配部1个。每个nc项扣5分。3.消防设施未按时检查,消防器材上放有杂物和被堵塞时有发生。4.各部门都有个别员工未按要求正确佩戴劳动防护用品。5物品或物料摆放凌乱，未作标识的情况比较严重。6.药箱里的药品用完未及时补充，个别部门员工领用药品未登记。

7.个别种类化学品没有防泄漏措施和无标识现象，少数部门用完化学品后未封盖。8.个别部门的电源插座被烧毁后仍然在继续使用，有电线裸露现象发生，经巡查小组跟进后现已改善。五.2007年10月份各部门6s计分明细（10月份iway内审共6个nc项，未进行iway外审）：

6s管理总结 篇11

6S班级管理模式 班级文化 主题班会 理念

班级文化，包括物质文化、制度文化和精神文化三个方面。物质文化指的是课堂的硬件配备、环境布置等，制度文化指的是班级的纪律、卫生、考勤制度等，精神文化则包括班级内部形成的价值观念、奋斗目标、行为方式、集体舆论和人际关系等。概而言之，班级文化的实质，就是班级成员在班主任的引领下所创造的物质财富与精神财富的总和，是班级整体风貌的重要体现。为了充分发挥班级文化的软性约束作用和强大的激励功能，笔者在指导学生进行班级文化建设的过程中，运用“6S班级管理模式”开展了一系列探索性工作，取得了令人鼓舞的效果。

一、“6S”管理模式简介

“6S”是源自日本企业的一种现代管理理念，其主要内容可归纳为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面，其目标是为企业创造整洁、优美的工作环境，使企业的生产秩序、生产安全、生产效率与产品质量都得到切实的保证。“6S管理”提倡从小事做起，通过做好每一个细节来塑造企业的良好形象，提升员工的整体素质。后来，该理念被逐步拓展延伸到教育领域，由此衍生而来的“6S班级管理模式”已经越来越广泛地应用于各类学校的日常管理工作中，获得了广大教育工作者的一致好评。

二、“6S”管理理念下班级文化的创建

1.整理、整顿——从教室空间的科学布置到班级物质文化的有效构建

所谓整理，原指对工作场所中的物品进行分门别类，将必需的物品保留下来，不必要的则予以清除，以便腾出空间、减少堆积；整顿，强调的是“物归原处”，加上标识，做到有条不紊、一目了然，以便在最短时间内找到所需之物，减少时间损耗，提高工作效率。对班级文化的创设而言，整理和整顿的理念主要应用于物质文化的建设中，其目标是为每一位学生提供一个洁净优雅的学习环境，这对于学习任务特别繁重的高三学生来说无疑更为重要。然而，笔者通过长期的观察发现，不少高三学生甚至班主任的头脑中都存在着一种错误的认识：高三只要狠抓学习就可以了，生活、行为上的要求都可以降低。在这种思想的影响下，学生惯于我行我素，班级纪律日益松散，学习用品摆放凌乱，教材试卷堆积如山。如果任由这些负面现象积少成多，甚至成为主流，就必然会造成学生做事严谨性的降低，其学业成绩也会随之受到影响。为此，笔者在连续三年的高三班主任生涯中，一直要求学生增强自身的主人翁意识，关注各项生活细节，尽快改正不良行为习惯，为创建良好的班级学习环境贡献自己的一份力量。

具体的做法是：第一步，宣传发动。利用主题班会，向学生渗透“6S”思想，同时，强调高三课室环境布置的重要性，指出目前存在的问题及其可能带来的严重危害。第二步，明确要求。一是“教室总体布置”，班主任可以根据自身的经验，适当参考学生的意见，绘制一幅详细的教室布局平面图，设计好讲台课桌、班训标语、学科园地、目标墙、图书角的分布格局，使之疏密合理、错落有致；规定好清洁工具的摆放位置以及各小组的大件物品（如书箱等）的存放地点，做到各归其位、整齐划一；遥控器、麦克风等由专人负责保管，如有遗失则追究相关人员的责任。二是“个人物品保管”，要求学生对书籍和其他物品进行一次全面的“盘点”，将之划分为“必要”和“不必要”两大类，对于“必要”的物品又可细分为“十分常用”、“偶尔用”、“不常用”等小类别，并贴上醒目的标记；整理教辅资料时，可购买不同规格的燕尾夹、文件夹和各种颜色的标签、书签，对各科试卷（包括大型模拟考、课堂训练、周末小测等）分门别类，然后配以封面、加以装订，以便日后查找；严格限制课桌上书籍与杂物的数量，以保证学生拥有足够的书写空间和开阔的视野。第三步，付诸实施。要求每位学生在离开自己的座位时要立即把桌子整理干净，书本放归原处，桌椅拉回原位；值日生每天要做到“两检”，即在早读前和晚修后进行两次例行检查，一旦发现物品放置错乱的现象，应立即将相关人员的名单登记在班级日志上，对于违反次数较多的学生，则由班主任进行个别谈话，敦促其及早改正。第四步，跟踪强化。一是要持之以恒，坚持每天追踪检查，发现问题要及时处理，遇到优秀事迹应大力褒扬；二是实行“承包制”，开展全员管理，教室的每一区域都有相应的人员负责，班主任要不定期地进行巡视，多向值日生了解情况，确保各项措施得到真正落实。

2.清扫、清洁——从整洁卫生环境的努力创建到班级制度文化的逐步形成

所谓清扫，原指将工作场所进行全面的清理，保证工作场所无垃圾、无灰尘；清洁，是指将相关措施制度化，保持环境的洁净、亮丽。对班级文化的创设而言，“清扫、清洁”的理念适用于制度文化的建设，具体的实施过程是：第一步，前期准备。班主任在开学一个月内掀起“教室卫生死角大家找”的活动，广泛收集学生的意见，然后组织一次彻底的大清洁。第二步，合理分工。每天安排一定数量的人员扫地、倒垃圾、整理桌椅、收拾讲台、擦黑板和检查清洁效果等，安排时应注意使每位学生的工作量趋于均衡，脏活累活可以分单双周轮流干，避免厚此薄彼。第三步，奖勤罚懒。班主任必须加大对班级卫生管理条例的执行力度，通过“令出必行”来凸显制度的威严，通过“公正严明”来提升自身的威信。对于各小组的工作质量，笔者采用“6S积分”的形式进行细致的量化评定，每周一小结，每月一总结，对成绩突出的小组要在班里公开表扬，并给予适当的物质鼓励，例如，奖励一些小文具、笔记本等；对不负责任、马虎应付的小组则要严格监督，必要时应对之施以适度的惩罚，例如，制作一期班刊、创作一期黑板报、摘录几篇范文等。最后，可将一些有益的做法推广到各项制度（包括奖惩制度、学习制度、选举制度等）的建设与完善过程中，使学生的学习与生活“有章可循”、“有法可依”，从而引领整个班级朝着制度化、规范化的方向健康发展。

3.素养——从浓厚人文氛围的积极营造到班级精神文化的系统建设

所谓素养，原指企业中的每位员工平时要严于律己、按章办事、顾全大局、团结互助。对班级文化的创设而言，“素养”的理念主要体现在精神文化的建设中，具体措施如下：第一步，确立目标。班主任要认真研究本班学生的特点，包括家庭背景、思想意识、性格特征、知识基础、思维习惯等，做好对班级的准确定位，要求学生清晰地认识到“我要成为怎样的一个人”，“我们要建立怎样的一个班级”。第二步，组织活动。班主任应制定详尽的计划，选择适当的时机，举办形式多样、独具特色班级活动，如班级辩论赛、时事沙龙、读书交流会、微型音乐欣赏会、优秀范文展览会、班级之星评选等，要注意定好课题、形成系列，以此来陶冶学生的情操、净化学生的心灵；班主任要做一个有心人，要充分利用校运会、校园歌唱和朗诵大赛、科技节等活动来提升学生的集体荣誉感，增强班级的凝聚力，活动结束后要对学生的表现进行客观的总结，借此树立典型，督促后进。第三步，反复深化。班级精神文化是“看不见、摸不着”的隐性文化，更需要班主任用心感悟，尽可能采用多种方式，促使这种文化真正融入到学生日常的言谈举止之中。笔者通过比较发现，在诸多的形式中，创办班刊是一个不错的选择，因为一期成功的班刊，往往凝聚着教师的汗水与智慧，承载着班级的灵魂与文化；它为学生构筑起心灵的港湾，也发掘了学生的天赋与才华。另一方面，学生在完成这项任务的过程中，懂得了群策群力、精诚合作的重要性，学会了分享自己的劳动成果，养成了热爱阅读的良好习惯，随着时间的推移，班级的书香气息日益浓厚，人际关系也会变得更加和谐。

毋庸置疑，精神文化是班级文化的核心要素，它直接影响着班级成员的思想品位和班级未来的发展方向。在对学生进行精神层面的教育时，绝不能停留在冰冷的条文与空洞的说教上，必须选择适宜的形式与载体，让学生在潜移默化中感受良好文化氛围的熏陶；制定措施时绝不能随心所欲、率性而为，要特别讲究“传承”，即在指导思想上要呈现一定连续性；绝不能一成不变，疏于更新，某种形式的持续时间不宜过长、使用频率不能过高，否则，不仅会引起学生的“审美疲劳”，还会给人以形式主义的感觉，带来得过且过、不求上进的消极影响；绝不能急于事功，班级精神文化的建设需要经历一个积累、沉淀与升华的漫长过程，实现学生整体素质的提升不可能一蹴而就，要做好打持久战的准备。

4.安全——从安全意识的全面培养到全体班级成员的健康成长

所谓安全，原指每位员工必须树立“安全第一”的意识，建立安全的生产环境，避免事故的发生。基于这种理念，班主任要注意在班级文化建设过程中渗透人文关怀的思想，强调一切从学生的健康、安全出发，加强法制教育，向学生宣传饮食卫生、交通安全、防偷防盗、医疗急救等方面的知识。笔者在担任班主任的头两年，也曾因为学生参加体育锻炼时的意外受伤、放假时暴饮暴食所导致的肠胃不适、教室和宿舍里的充电行为、贵重物品的偶然失窃而感到忧心忡忡，虽然多次强调，但效果并不理想，甚至还会引发学生的抵触情绪。后来笔者改变了教育策略，尝试利用典型视频和班级成员生活中的具体案例（例如让体育生现身说法，教会同学们如何避免运动创伤），或者结合各门学科的相关知识（例如食品安全涉及到化学知识，运动安全涉及到生物和体育知识、用电安全涉及到物理知识、解决生活中的困惑则要用到心理学知识等）进行讲解，减少枯燥的说教，激发学生的兴趣，让学生感受到班主任的良苦用心，并自觉地将各项安全措施落到实处，这样上述现象自然就会减少，免除了一些后顾之忧，班主任的管理压力就会随之减轻，对班级的管理就会更加得心应手。

三、运用“6S班级管理模式”创建班级文化的注意事项

在运用“6S”管理模式进行班级文化建设时，有些班主任会在不知不觉中陷入一些认识或操作上的误区：例如，忽视了“6S”班级管理模式的深层次内涵，将该理念与搞好卫生、放好物品这些具体的事务完全等同起来；又如，班主任制定的措施过于零碎繁琐，可操作性不强，学生将之视为负担，这样就很容易导致各项工作流于形式，甚至半途而废。如何避免这些问题的出现？笔者认为：第一，要进行周密的前期准备工作，对“6S”的核心理念进行深入的剖析，制定详细的“宣传计划”，开展必要的“专题培训”，以端正学生的思想，培养学生对该管理模式的认同感。第二，要建立强有力的班级管理团队，教师自身也要身体力行，为学生树立良好的榜样。第三，要注意营造氛围、落实监督，建立完善的激励机制，如张贴“6S”行为规范和具有鼓动性的标语、定期公布对各小组的阶段性评价、提出针对性的改进意见等等。只有形成制度，常抓不懈，让学生真切地感受到“6S”管理模式为整个班级带来的巨大变化，学生才会由衷地将“6S”视为自身生活不可或缺的一部分，我们的管理工作才能收到“春风化雨，润物无声”的良好效果。

综上所述，“6S”班级管理模式是一种行之有效、值得尝试的管理方法，对班级文化的建设颇有裨益，只要我们在实际操作中真正做到以人为本，学会反思自我，力求精益求精，就一定能在通往班主任工作理想境界的道路上欣赏到更美的风景，收获到更多的快乐。

参考文献

[1] 张丽萍.论6S管理模式在班级管理中的应用.广西轻工业，2010（9）.

[2] 龙冰.中职学校班级6S管理模式探索与实践.中等职业教育，2011（14）.

[3] 张云杰.班级文化建设的实践策略研究.东北师范大学硕士论文，2008.