消除质量通病的措施（精选7篇）
目 录
1前言.................................................2 墙体裂缝防治的技术措施..............................3 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施....................4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施.......................5外墙渗漏防治的技术措施...............................6门窗渗漏防治的技术措施...............................7屋面渗漏防治的技术措施...............................8其它质量通病防治的技术措施...........................9结束语..............................................500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
1前言
1.1为了达到质量要求，把白鹤换流站建成优质工程，贯彻项目质量要求，本项目部从完善质量体系入手，治理质量通病，做到质量目标明确，质量组织职责落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，达到消除质量通病的目的，为此本项目根据国家电网公司工建质[2004]202号文编写了墙体裂缝、钢筋砼现浇楼板裂缝、楼地面裂缝、渗漏、墙面粉刷起壳、龟裂、涂料起皮；屋面排气槽、排气孔等节点处理施工要点；地面起砂、空鼓、地面砖铺贴；窗台防渗水；吊顶施工；饰面砖铺贴、地下池体结构上浮等六方面质量通病的防治措施。
1.2 材料选购首先要对材料供应商进行资质评审，然后要选择合格的材料。要有合格证、检验证或质保书。对新型材料要求产家进行技术交底或组织培训。
1.3 做好施工前的准备工作，合理布置施工场地。要有必要的工作面，布置好力能管线，配备好足够的施工材料及机具，做好技术交底工作。墙体裂缝防治的技术措施
2.1砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧，或用微膨胀砼嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。两侧及中间的小三角用细石砼灌实。
2.3砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.4砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。2.5通长现浇板带应一次浇筑完成。
2.6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。如与砖的模数不符，在框架柱处灌C15砼作为过渡。
2.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施
3.1现浇板的砼应采用中粗砂。
3.2砼应采用减水率高，分散性能好、对砼收缩影响小的外加剂，其减水率不应低于8%。
500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
3.3预拌砼的含砂率应控制在40%以内，粗骨料的用量不少于1000kg/m3，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
3.4预拌砼进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台雨蓬等悬挑板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。
3.6现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用接线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
3.7现浇板在砼终凝前进行二次抹压。终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14d。
3.8现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工，当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3.9模板的支撑必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。拆模时间应根据规范和设计要求。
3.10施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700-1000mm。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀砼。
4楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
4.1上下水管道及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状上大下小。
4.2管道安装前，楼板范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
4.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
4.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.5地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验。4.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4.8室内外回填土必须分层夯实，并见证取样合格。
4.9工业厂房普通砼地面必须设置分格缝，并在砼终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。
5外墙渗漏防治的技术措施
5.1外墙粉刷必须使用含泥量低于2%，细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
5.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余的孔洞。
5.4外墙粉刷基层应采用人工凿毛并喷水养护或抹界面剂砂浆进行毛化处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆修补。但当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。
5.5粉刷前应清除墙面污物，并提前一天浇水。5.6两种不同基体交接处的处理按2.9条执行。
5.7外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。室外气温低于5℃，不宜进行外墙粉刷。
5.8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。5.9外墙面砖嵌缝必须用勾缝条抽压出浆至密实。
5.10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
5.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。
5.12外墙抹灰应设置分隔条，防止粉刷裂缝。500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
5.1.3 底层砂浆和面层砂浆的配合比基本相同。若面层砂浆标号高于底层，因凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓裂缝脱落质量问题。一般前一层达到强度的30%以后再抹后一层砂浆。面层抹灰必须赶平压实。
5.14 水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
6门窗渗漏防治的技术措施
6.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，洞口尺寸超标时应用防水砂浆刮糙，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
6.3门窗安装应采用镀锌铁皮连接固定，镀锌铁皮厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓固定门窗框。
6.4门窗洞口应清理干净，干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满。框外侧缝隙应用木条挡住，防止发泡剂外溢。
6.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷时，采用丁字型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台应留有10mm的槽口。
6.6打胶面应干净，干燥后打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
7屋面渗漏防治的技术措施
7.1屋面施工的队伍必须具有相应的资质，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
7.2找平层应平整，用2m靠尺检查平整度允许偏差不大于5mm，且不多于一处。7.3防水材料和保温材料要防止受潮，防水材料在运输和现产存储过程中应避免受水分侵入，进场后应有防潮措施。
7.4 卷材收头采用金属压条钉牢，钉距不得大于450mm。并用密封材料封固。（见下图）
7.5泛水处增加一层卷材。
7.6 泛水立面与水平面交接处应抹出半径为50mm的圆弧。
7.7 泛水处黏结材料应满涂，卷材上口用不锈钢条封边防止泛水脱落及渗水。
500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
密封材料金属盖板附加层防水层砼墙卷材泛水收头
7.8屋面各道防水层或隔汽层施工时应严格控制基层含水率，对伸出屋面的管道、人孔、高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
7.9为使屋面防水基层和保温层含水率下降，在屋面保温层内和找平层内设置排气通道，排气通道纵横贯通，并与大气连通的排气管相通。排气孔每36㎡设置一个，排气孔应做好防水处理。（如下图）排气管密封材料附加防水层防水层金属环排气出口构造≥250mm水泥钉
500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
7.10卷材施工要求
7.10.1 施工温度应在+5℃以上。
7.10.2基层找平层强度应大于15Mpa。基层含水率应小于8%。
7.10.3铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴于基层表面，卷材长边搭接保持50mm，短边搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛状态，不要拉得过紧，卷材铺妥后，应立即全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。
7.10.4按规范和生产厂家要求的工艺仔细压实，精心施工。
7.11 防止屋面积水措施
7.10.1找平层应按屋面坡度挂线找平，以完找平层上不得上人或压重物。7.11.2屋面坡度应大于1%，以利排水。
7.11.3找平层的平整度控制在3mm以内，用3m靠尺检验。
7.12防止落水管漏水的措施
7.12.1水落管弯头平面应低于屋面10mm，应保证雨水自流。
7.12.2水落管穿墙处应做一个封闭整体，并保证局部存水能自然向外排除。
7.12.3防水层在天沟及落水口处铺贴的层数比屋面要增加一层。
7.13防止山墙女儿墙部位漏水
7.13.1山墙、女儿墙与屋面连接处按规定做成圆弧型，圆弧半径50mm。
7.13.2垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30cm，接缝宜留在屋面侧面。
7.14刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 7.14.1钢筋网片应采用焊接型网片。
7.14.2钢筋网片的保护层厚度为细石砼厚度的2/3。砼浇筑时应振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
7.14.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥浆粘结。分格缝和周边缝隙清理干净、干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
7.14.4养护时间不少于14d。
7.15.5屋面防水施工完毕后，天沟进行蓄水试验，屋面进行淋水试验。
8其它质量通病防治的技术措施
500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
8.1消除墙面不平整及阴阳角不方正的措施
8.1.1抹灰前应检查基面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志和标筋。8.1.2阳角抹灰应用贴木条方法，先抹一面然后抹另一面。抹灰中使用角尺、托线板，不断纠正其垂直度及阴阳角方正。
8.1.3室内墙面柱面的阳角和门洞口的阳角宜用1：2的水泥砂浆作保护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
8.2消除砼顶板抹灰空鼓、裂缝的措施
8.2.1清扫板底基层，板底凸出部分须事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。
8.2.2板底有麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补平整。8.2.3板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。
8.2.4现浇砼楼板板底光滑，为增强板底黏结力，基层采用界面剂处理，紧跟着抹2～3mm一层1：0.5：1混合砂浆，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：1：4混合砂浆找平；顶板抹灰总厚度控制在12mm左右。一般现浇顶板砼面抹灰，底层抹2～3mm厚1：0.5：1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。
8.3消除地面空鼓的措施
8.3.1水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染清理干净。8.3.2面层施工前应对基层浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，平整又粗糙，确保面层与基层黏结牢固。
8.3.3门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量要使面层砂浆厚薄一致，防止因面层厚薄不均造成硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
8.4消除水泥地面起砂的措施
8.4.1严格控制水灰比水泥砂浆的稠度不应大于35mm，并拌制均匀。
8.4.2掌握好面层压光时间，水泥砂浆的抹压工作应控制在初凝到终凝之间。面层抹压工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，并抹压平整；第二次在水泥初凝后进行一般以上人时有轻微脚印，但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙将面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥终凝之前，一般以上人不出现脚印，或无明显脚印为宜，主要是消除第二次抹衬后流下的500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压密实，光滑。
8.4.3面层抹好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时。一般在一昼夜后进行撒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如撒水过早易起皮，过晚则容易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下不少于七昼夜。
8.4.4水泥砂浆面层应尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。地面强度达到5Mpa时才允许在上面行走和作业，但严禁在上面拌和砂浆或倾倒砂浆。
8.4.5在低温环境下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥地面施工环境温度应在+5℃以上。
8.4.6水泥选用早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号325号以上，安定性要好。受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜采用中砂。
8.5消除块料面层质量通病的措施 8.5.1平整度差
8.5.1.1 对水泥基层用2m长尺检查平整度，允许偏差控制在5mm以内 8.5.1.2 认真挑选块料，剔除缺角、挠曲、裂缝变形、表面不平的块料。8.5.1.3 铺贴前应将油污杂物彻底清理干净，然后用压缩空气吹扫或用水冲洗，再刷一层801胶水加水泥，泥浆厚度1～2mm。
8.5.2阴阳角不方正
对墙柱洞口用1：2水泥砂浆找正，误差在2mm以内。8.5.3接缝不平
8.5.3.1 铺贴接缝宽度应控制在1mm以内。8.5.3.2 标拉线，控制厚度，保持平整。8.5.3.3用切割机切割块料，保证平整。
8.5.3.4铺贴前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排版，并画出施工大样图，一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角和窗口处都是整砖，非整砖排在阴角处，确定横缝竖缝的大小，并将横缝画出皮数杆。
8.5.3.5粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，如不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应随时将立缝处灰浆清理干净。
8.5.3.6应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔选，凡缺楞掉角，外型歪斜，材500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
质酥松，翘裂和颜色不均匀者均应剔除，用套板把同类规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小。
8.5.4墙面砖空鼓脱落
8.5.4.1 铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。
8.5.4.2铺贴前应将油垢杂物彻底清理干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。
8.5.4.3 铺贴基层面应用水泥砂浆，不得在混合砂浆上铺贴。
8.5.4.4 铺贴砂浆使用中砂，严禁使用粉细砂。水泥用425#普通硅酸盐水泥。8.5.4.5 抹基层面应采用2～3层作业法，即打底抹面和压面，其外层应在内层达到初凝强度后用木抹子压实，保持黏结牢固。每遍厚度控制在5～7mm，每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙使找平层开裂空鼓。
8.5.4.6 贴面时其基层必须达到50%强度后才能进行铺贴。8.5.4.7 铺贴面强度未达50%严禁上人震动碰撞。8.5.4.8 基层砂浆水灰比宜在0.5以下。
8.5.4.9 铺贴前应注意基层湿度，充分干燥后才能铺贴，以防脱落。8.5.4.10 粘灰面外墙面为95%，铺贴灰浆应饱满。
8.5.4.11面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、挠力、裂缝、酥松等劣质砖。
8.5.4.12 面砖使用前应浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。
8.5.4.13 及时纠偏，在黏结砂浆未收水前进行纠偏。
8.5.4.14 注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬季施工要注意防寒抗冻。
8.5.4.15 对偏差较大的基层，应事先用砂浆找平使镶贴瓷砖砂浆的厚度控制在7～10mm，过厚过薄不利操作也影响质量。
8.5.4.16 镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹灰要估量准确，过多了会影响已镶贴临块瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
8.5.5 抗冻性差
8.5.5.1 选用抗冻性较好的高强釉面砖，釉面内墙砖不得使用于外墙工程、地面工500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
程。
8.5.5.2 外墙砖必须使用专用抹子勾缝，其砂浆应在20Mpa以上，强度达到20%后再压实一次，保证缝隙密实，防止雨水进入冻坏墙面。
8.5.6 基层面起鼓
8.5.6.1铺贴基层面砂浆强度，内墙抹灰面应大于5Mpa，室内地面应大于10Mpa，室外墙面工程应大于10Mpa。
8.5.6.2 已铺完面层必须达到20%强度后才能上人行走，先铺跳板不得使用小车运物，以免影响其强度增长产生松动。
8.5.6.3 铺贴前，墙内、地面内所有埋件应固定牢固，全部埋件应留完。8.6涂料工程
8.6.1墙体表面不平处刮抹腻子，打后光滑，擦去粉层后涂刷。8.6.2 墙面涂刷前，表面油、水等必须清除干净。8.6.3 墙体上人为造成的凹凸不平处，应进行处理。8.6.4环境温度为15～25℃时为涂料施工的最适宜环境。
8.6.5刮风或有尘土飞扬的环境不得进行涂料的施工。刚施工完的涂料要防止尘土污染。
8.6.6选用质量好的涂料，对存放时间长的，材料性能不明的涂料要经试验后使用。8.6.7 抹灰基层刷涂料时，含水率不得大于10%。
8.6.8 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的黏结强度应符合（建筑室内用腻子）（JG/T 3049）的规定。
8.7 防止地下结构上浮措施
8.7.1待地下结构砼达到规范规定强度及结构隐蔽工程验收签证合格后，方可进行土方回填。
8.7.2地下结构基坑内回土必须沿基础两侧对称回填，回填前抽干基坑内积水，清除基底淤泥、杂物等。
8.7.3地下水池回土时，先注水至水池容量的4/5，再进行回填。8.7.4回填土料选择含水率符合要求的粘性土或原土，土料不含大块石料、草皮、淤泥、有机杂质。
8.7.5回填土厚度控制在30cm左右，分层分皮回填、夯实，做好环刀取样试验工作。
500kV杭北变电所土建工程
质量通病防治措施
9结束语
9.1 任何一项施工必须进行检验，进行检查和中间验收，对已完的隐蔽工程作好记录，检查结果应符合国家验收规范和设计要求，并填好各种记录。9.2 对不合格项按有关质量手册和管理程序进行处理。
9.3 开展质量小组活动，以消除质量通病为中心进行，交流经验，吸取教训，分析原因，提出整改意见。
9.4 质量验收：建筑工程质量验收的重点是严禁渗漏、粉刷脱落、地面开裂和安装不能衔接等影响生产和使用功能。因此必须以设计图纸为主，按国家验收规范验评标准要求进行验收，并将质量文件记录验收和现场实物验收相结合给已完工质量评级。
关键词：质量,通病,整改措施,厂房结构
引言
质量是建筑工程的生命。它是需要建筑工程中各项专业来共同维持的, 这就需要我们在施工现场的管理过程中将管理核心与施工组织结合在一起, 合理的施工组织不仅能影响工程质量, 还对工程管理起到一定影响, 所以在施工中一定要将组织和管理放在同等位置。
电解铝厂房结构施工与安装施工是工程施工过程中的两个重要内容, 也是不可或缺的重要环节, 以往在实际施工过程中往往因协调配合不当, 导致工程施工与结构安装相互掣肘, 不仅使施工质量与工程进度难以得到保障, 更可能导致工程变更情况, 增加工程造价成本, 产生一系列繁琐复杂的影响。因此, 如何在工程建设过程中使电解铝厂房与结构安装相互配合, 共同消除质量通病, 保障工期和成本满足预期目标要求, 是我们必须重视并予以解决的重要问题。
1 做好开工前的准备
在进行施工前必须做好施工准备工作, 俗话说“磨刀不误砍柴功”.建筑工程的整个施工过程也是如此, 首先要对施工图纸进行深入研究, 要由各个专业进行组织会审, 对图纸中的难点进行相互渗透, 并且要将孔洞预留、管线位置、管线标高等问题进行统一。然后再根据不同的专业进行施工组织设计。施工组织设计是指导施工的重点, 它的合理性十分重要, 要兼顾各项专业, 做到积极消灭施工工序中的矛盾, 保证施工的连续性。另外在施工前要做好技术交底的工作, 需要注意的是技术交底不仅包括施工工序, 还要将施工安全、质量控制等问题放在首位。
2 电解铝厂房结构安装工程中常见的问题及防治措施
2.1 预留、埋问题
预留、埋问题是施工配合的重要环节, 在施工中经常由于设计变更、施工顺序等因素, 造成预留位置偏移、预埋件不全、孔位缺失、安装后损坏等问题, 这为后续的设备安装带来很大的影响, 另外很多管道需要进行埋设, 容易在使用后造成空鼓开裂。以上问题都能造成结构质量安全隐患的。这些问题有以下几个方面引起
2.1.1 施工企业为了追求经济利益, 对预埋问题缺少重视, 认为可以通过二次修缮来完成
2.1.2 很多作业人员的操作能力差, 在预埋和交底过程中出现错误
2.1.3 安装工程和土建工程在操作上缺少沟通, 很多专业在关键程序中都各自为政
2.1.4 安装部位的位置不准确, 很多问题都是由图纸造成的, 尤其是设计变更中忽略管线位置造成错位
针对以上问题, 我们提出了如下质量控制措施
(1) 加强施工人员的技术交底, 要形成现场交底, 很多建筑工程的重复性很强, 所以只要做到教会施工人员一次, 就可以对预埋、留质量起到良好的控制, 同时在交底的过程中要做到对施工图纸的熟读, 并且牢记重要部位的几何尺寸, 把握住质量控制要点, 使不同专业的施工人员在操作过程中能兼顾其它专业。
(2) 对工程人员进行预埋管线位置的专项交底, 要在图纸上对给水、空调、采暖等做以标注。有些要穿过基础、墙体的管线在布置的过程中要严格执行工程质量验收规范中的相关规定。
(3) 卫生间管线配置。卫生间内的墙内冷热水管都是通过穿墙套管暗埋在墙体或梁体内, 这些套管都是在混凝土浇筑和砌砖前已经完成的。尤其是砌体工程, 必须保证穿墙套管的严密性, 要在埋入后才能进行抹灰, 在抹灰前还要剔槽, 要保证剔槽宽度为管径直径的1.5倍, 在剔槽过程中要先根据管线的走向设计剔槽路线。然后用无齿锯对管槽位置进行切割。
(4) 预埋铁件的设置。在现浇工程中, 很多管道和设备的位置都是固定的, 在安装过程中需要设计焊接支架, 在焊接前要对各种管道之间的位置和数量在土建图纸上进行标注, 并且根据管道施工的情况对整体分部过程制定安装方案, 并派专人对负责在设计的地方安装预埋铁件。
2.2 管线与墙体距离不一致
很多给排水工程与墙体的距离很大, 这不仅影响后期的室内装饰, 也对建筑安装质量带来一定的影响。
产生原因:产生这一问题的主要原因是由于土建工程施工中墙体发生轴线偏移, 另外墙体不垂直、抹灰厚度不均匀也是造成管线距离墙体不一致的一大因素。
解决方法:在砌筑和混凝土墙体模板支立的过程中要加强质量检查, 要保证位移量在允许范围之内, 工程在主体完工之后, 安装人员要进行垂线测量, 保证墙体到管口中心位置一致, 然后才可以进行抹灰。
2.3 室内电器盒不在同一标高上, 电气盒与墙体接缝处出现空鼓
2.3.1 原因分析
在我们日常的分项质量验收过程中, 经常发现开关、插座等标高不一致, 而且盒体与墙体之间出现空鼓, 不仅影响了工程质量, 而且达不到标准要求。在现阶段施工过程中对电工箱盒的安装方法主要有两种。第一种方法是利用土建工程的标高控制线来进行箱盒安装, 虽然这样可以保证箱盒的安装质量, 但是却容易造成误差的累积, 当累积量过大时就会超过20毫米, 这将大于规范允许范围。另外还有一种控制方法, 是先进行配管, 当墙体的抹灰和墙面工程全部完成后再进行安装, 这种方法虽然能够解决标高问题, 但是对四周的接茬容易产生空鼓等质量问题, 管线与盒体的连接也达不到标准, 极大的浪费了人工材料, 降低了施工质量。
2.3.2 解决措施
在施工前必须先完成室内标高控制线的工作, 目前常用的方法是利用红外线测设仪进行操作, 我们可以将整个室内的墙线都设定为室内地面上50厘米, 这样不仅有利于室内安装工程质量控制, 对后期的地面抹灰也有很大的帮助。在土建工程施工前要将配电箱、电源、开关等墙体的安装工作全部完成, 要保证抹灰一次成型, 其操作如下:
电解铝厂房结构工程在每层都有标高控制点, 水电专业人员可以利用这些控制点完成铺设。电气施工人员在安装时应先安装箱盒然后再进行配管, 箱盒的高低、水平是保证箱盒质量的重点, 同时要控制箱盒进入墙面的深度。在进行墙面标高控制的过程中要严格对按照现场放样来进行。
2.4 室外排水安装不合格造成堵塞
2.4.1 原因分析
存在的主要问题是电解铝厂房结构安装配合不好, 标高控制不准造成室内排出管低于室外排水管;坡度不正确;检查并砌筑不正确不做顺水流槽;室外排水管进井方向不对;排水管道连接不严密;承插接口方向不对等。
2.4.2 解决措施
针对标高问题, 排水系统标高应通盘考虑, 施工前安装与技术人员应先确定化粪池处排水管道入口标高, 然后计算出检查井处从室内排出管的标高, 共同遵守。室内外埋地管道坡度、坡向必须正确, 室内埋地管道应坡向检查井, 室外检查井之间管道应坡向化粪池。管道坡度应符合设计及规范要求。排水检查井底应做顺水流槽。流槽高度等于引入管的最大管径。流槽下部断面为半圆形, 其直径与引入管管径相等。流槽上部断面应作成垂直墙, 其顶面应有0.05的坡度, 坡至流槽。排出管同引入管直径不相等时, 流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分, 弯曲部分为圆弧形, 管端应同井壁内表面齐平。施工时的顺序应为:首先安装人员先在夯实找平找坡的管沟内铺设好管道。然后在检查井处先做顺水流槽。最后砌筑检查井壁抹灰 (若先砌好检查井再做顺水流槽则保证不了顺水流槽质量) 。铺设管道时应注意以下几个方面:
(1) 承插排水管和管件的承口 (带有双承口的管件除外) , 应与水流方向相反。
(2) 从室内进检查井的排水管道不得逆向水流方向。
(3) 检查井内当不同直径的管道汇进时, 应与大管径管顶平齐或小管高于大管, 以免堵塞小管径管道。
(4) 检查井做好抹灰后应对排水管道作灌水试验, 符合规定后方可隐蔽。
2.5 卫生间渗漏问题
2.5.1 原因分析
卫生间设备的安装质量主要和排水管线的密封性有关, 常见的问题是地漏或排水管渗漏。现阶段所使用的混凝土都具备抗渗性, 所以卫生间渗漏的主要问题发生在管道和楼板结合处, 有的单位在封堵时不按规范施工, 常采用砖头等建筑垃圾进行封堵, 在混凝土填筑完成后不及时养护, 造成干缩裂缝。有的预留洞口太小, 无法进行填实。其次卫生洁具接口封堵不严, 很多坐便器的皮碗密封方法不对, 卫生间设备在完成后不进行满水试验。卫生间安装和土建施工穿插顺序不当等原因, 也是造成卫生间质量问题的主要因素。
2.5.2 解决措施:
在卫生间的管道安装中要先在墙面弹出标高控制线, 要保证各管口、卫生洁具的尺寸都在同一标准上进行设定。首先要解决管口周围渗水的问题, 在这一施工过程中, 要做好封堵, 管口直径的大小要由不同的模具进行支撑, 然后利用细石料搅拌混凝土进行填筑, 混凝土要具备一定的抗渗性, 然后再对整个地面进行防水, 待防水制作完成后还要进行24小时的蓄水试验, 如果不出现渗漏就可以将洞口和卫生间地面进行找平。当卫生间地面抹灰完成后, 还要在进行24小时蓄水试验, 保证无渗漏。另外墙面的坐便、洗漱盆等洁具都要在室内土建工程完成后开始, 不能随意更改工序, 尤其是坐便器的皮碗接头要使用铜线进行加固, 皮碗和冲洗管的四周要使用干砂进行填充, 所有洁具在完工后要立即进行24小时的满水试验。
3 结束语
本文通过对电解铝厂房结构安装工程配合中常见质量问题进行分析, 制定出相应的问题解决措施。目前我国建筑市场竞争激烈, 很多建筑施工单位都在想办法提高自身的品牌效益, 以抢占建筑市场。所以我们在施工过程中要对每个施工环节都进行监督, 对产生的质量问题要及时纠正, 只有这样我国的工程建设水平才能逐渐提高, 形成良性的建设施工环境。
参考文献
[1]刘志星.论高层建筑安装工程预留预埋阶段的质量管理[A].河南省土木建筑学会2008年学术交流会论文集[C], 2008.
[2]马冰冰, 夏磊.主体施工合同中应注意的细节及后期管理[J].河南科技, 2011 (15)
[3]程四云.如何搞好土建工程中电气安装施工的配合工作[A].河南省建筑业行业优秀论文集 (2006) [C], 2006.
【关键词】楼梯踏步施工缝；质量通病；技术措施
To eliminate stair treads the common problem of the quality of construction joints
Ren Shuai—hui
（Handan Construction Engineering Group Co.， LtdHandanHebei056001）
【Abstract】I accumulated through years of field experience in construction， the common problem of the quality of the construction joints of the stair treads surveys and studies， analyze the causes and propose solutions based on the research results are summarized.
【Key words】Stair treads construction joints；Quality common problem；Technical measures
市场经济建设中，注重了建设速度、轻视了质量通病，尤其是楼梯踏步施工缝部位，夹渣、错台、露筋等质量通病非常普遍。楼梯是建筑物的重要组成部分，是紧急情况下人员疏散的唯一通道，楼梯质量的好坏直接影响到建筑物内人员的生命安全。因此需要制定预防和消除质量通病的措施。
1. 现狀调查
1.1[现状一]经对2010年施工的6栋主体工程和4栋市优质主体工程的观感质量检查分析，其室内楼梯踏步施工缝的质量评定为好的3栋、一般的5栋、差的2栋。
1.2[现状二]2011年5月份的月度质量检查中，经查我市华祥大厦、磁县清泽园1～2#楼、邯郸配电网调度中心、邢台东方格兰维亚小区7#～9#楼、邢台天一城19#～22#楼5个项目部，11栋楼、30个楼梯、120个楼梯施工缝，评定为好的21个、一般的64个、差的35个。即优良率为17.5%、合格率70.8%、不合格率为29.2%。
表1楼梯踏步施工缝质量问题统计表
项次检查项目检查数量不合格数量所占检查点百分比不合格频率累计不合格频率
1施工缝混凝土夹渣2施工缝留置位置、方向不正确3施工缝混凝土错台4施工缝混凝土蜂窝5施工缝混凝土露筋6表面平整度偏差120
1512.5%42.9%42.9%
1210.0%34.3%77.2%
43.3%11.4%88.6%
21.6%5.7%94.3%
10.8%2.85%97.15%
10.8%2.85%100%
合计3529.2%
通过排列图（见图1）分析可知，施工缝混凝土夹渣，施工缝留置位置、方向不正确是影响楼梯踏步施工缝质量的主要原因。（楼梯踏步施工缝质量问题统计表见表1）
2. 原因分析
楼梯是建筑物的重要通道，尤其在紧急情况下更是唯一的疏散通道，楼梯施工缝是施工中的薄弱环节，其质量的好坏直接影响到建筑物的使用安全。
通过调研和分析总结出造成楼梯踏步施工缝质量问题的原因主要由以下5点造成：
（1）作业人员培训不足。
（2）挡板模板厚度不够、强度低，下部未开钢筋槽。
（3）交底不明确。
（4）挡板模板固定不牢固。
（5）施工缝处未设清扫口。
图1
3. 对策实施
（1）实施一、解决作业人员培训不足。
工程技术管理人员要深入施工现场，对项目部模板和混凝土施工人员进行岗位技术知识培训，并组织一线作业人员进行循环参观，增长施工人员的见识、经验，可对质量较差的项目部施工人员进行处罚，对质量优良的项目部施工人员给予了物质奖励。
（2）实施二、制定技术措施。
将挡板模板厚度改为30mm，并在挡板背面加方木，增强挡板强度。在挡板下部根据楼梯钢筋间距开设钢筋槽，同时在施工缝钢筋下部加同钢筋保护层厚度的钢筋，长度同楼梯板宽，待下层混凝土浇注完成后拆除。（见图2）。
图2
（3）实施三、审核技术交底，提出整改意见，组织人员进行专项交底。
工程技术人员应深入各施工项目部，检查项目部模
板、混凝土分项工程技术交底，提出整改意见，将整改好的技术交底下发到各项目部，并在各个项目部组织施工管理人员和作业工人进行楼梯踏步施工缝专项施工交底。
图3
（4）实施四、制定挡板模板固定措施。
在挡板模板上部加设30mm×50mm通长方木，同时在挡板模板下部加设三角方木，将通长方木和三角方木与楼梯侧模和底模固定牢固，另外在施工缝处楼梯板钢筋下部加同钢筋保护层厚度的通长钢筋，待浇筑混凝土后拆除，防止了施工缝处露筋现象的发生。每次楼梯模板支设完毕后，由工程部人员会同项目部质检员检查施工缝模板加固情况，加固不牢固的立即整改或返工，防止因加固不到位引起的跑模现象，通过对挡板模板加固的控制，有效改善了楼梯踏步施工缝处混凝土的观感质量，防止了漏浆跑模。（见图3）。
（5）实施五、制定施工方法，监督实施。
在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口，待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板，在梯段上部混凝土浇筑前，设专人清理施工缝内杂物并浇水充分湿润后，封堵楼梯侧模清扫口。经验证，侧模留设清扫口有效地防止了施工缝处混凝土夹渣的现象。
4. 小结
防止质量通病的技术措施
摘要：本文总结施工监理实践，列举几种常见的质量通病，并提出处理的技术措施。当前，建筑工程的主要质量通病，从质量投诉比较集中的问题，以及现场检验抽查的情况看，主要有屋面、楼板渗漏，混凝土裂缝、墙体裂缝。
一、屋面、楼板渗漏
出现屋面、楼板渗漏的部位，大部分在洞口边、管周、断面变化的部位。
（一）现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏原因分析及预防措施
1、原因分析
⑴斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接处，设计的深度不够，很多工程没有局部施工详图，该部位由施工、监理人员现场发挥，由于受力钢筋配置不足和不合理，不能满足板块支座弯矩应力的要求。⑵构造设计不当
为了追求建筑形式而将泛水高度过分的降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度；屋面变坡处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当，也是形成屋面渗漏的一大隐患。
⑶施工缝位置留设不当
如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是结构应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。⑷现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当
如施工时用水量过多，混凝土在凝固水化过程中，由于内部多余的水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土体积减小产生收缩，这些空隙连在一起便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发裂缝产生。⑸施工方法不当
斜屋面的坡度在30°以上时，如仍采用板底支模法灌筑，则容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法和混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝；混凝土振捣不密实，也是屋面渗漏的隐患。
2、预防措施
⑴加大设计深度。目前施工图采用的是平面整体标注法标注，设计应加大设计深度，斜板边界部位，如屋面变坡处、老虎窗与屋面交接处，虽然不是工程结构的重要部位，但却关系到重要使用功能，设计应有上述部位的详细施工大样图。
⑵加强防渗措施。在结构层上，一是严格按构造要求做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作和安装；二是增加一定高度的与主体结构连接的配筋反口，反口的高度为150－200mm，并且与屋面的混凝土同时浇注，提高结构层的放水能力。在防水层施工时，要严格按屋面放水细部构造要求施工，一要处理好基层。泛水以及断面变化部位的锐角都要做成圆弧，减少板的连接应力，便于卷材铺贴。二是做好局部附加层的施工。排风道、管周与屋面交接处迎水面部位应有高出面层30～50mm的分水线，铺贴1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材，上抹聚合物水泥砂浆。
⑶保证钢筋混凝土屋面板的施工质量。一是提高模板质量。模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模。二是保证受力钢筋的有效高度和板的厚度。施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500mm放一个50mm×50mm×15mm的混凝土垫块，与板筋绑扎牢，或采用特制的塑料垫件，尤其是容易引起混凝土裂缝的预埋管的下方，要优先保证垫件的数量；负筋采用Ω形的钢筋凳，每隔500mm放一个，与负筋绑扎。⑷做好混凝土施工技术管理工作。根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳坍落度，并且加强振捣。对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10～12h及时进行浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉强度剂及抗裂性。
（二）平屋面及楼层渗漏原因分析及预防措施
1、平屋面局部渗水
除存在与现浇钢筋混凝土斜屋面渗漏相同原因并采取相关措施预防外，还存在以下问题：
⑴不上人屋面的上人口边渗水。主要是位置设置不当。有的上人口一侧设在屋面女儿墙边，无形之中增加施工难度。措施建议上人口反口外侧面距离女儿墙内墙面的距离不应小于300mm。
⑵排风道、管周渗水。主要原因是设计不合理，管周与排风道的间距不足100mm，给排风道、管周的砌体防护和放水层施工增加难度。措施建议屋面排风道边有管道的，二者的间距要有200～250mm。⑶水落口管周、变形缝渗水。屋面铺设保温层后，水落口管周及变形缝出现渗水的现象增加。由于设计及有关施工要求不明确，从现场抽检的情况看，大部分出水口底部留在保温层上方，造成管周积水，是渗水的主要原因。措施建议水落口周边的防水层要在混凝土结构层，且管周半径300～500mm以及变形缝附近200mm的范围内不要铺设保温层。
2、楼层局部渗水
卫生间楼板及管周、排风道周边渗水。一是由施工原因造成 的，这种情况基本上是出现在房屋交付使用时就会发现。二是业主装修时重新铺设卫生间内的、排水管道的位置和方向，破坏了原有的防水层，或改造后管道接头渗水等，因此引起的邻里纠纷时有发生。措施建议：属于施工原因造成的，施工单位要按规范要求施工，尤其是防水层的厚度、高度和细部，并经蓄水试验合格。属于二次装修造成的，要求物业管理部门告知业主，装修时尽量不要破坏防水层，一旦破坏，要在铺设面层前，重新施工防水层。
二、混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
1、现场浇注混凝土裂缝的预防措施：
(1)严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋、有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。
(2)加强混凝土早期养护。浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
⑶加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。特别市新区很多工程的混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。
2、加强验收后商品房空置房间的管理。
部分商住房验收后都要空置一段时间，空置期间，房间门、窗长期紧闭，此时室内的相对湿度在70％一80％之间。而且在竣工验收后半年左右的时间内，容易发生板角裂缝现象。我市已有业主与开发商因此提起诉讼的个案。这是因为置于空气中的混凝土处于收缩状态，这种收缩状态自其浇筑完成后可持续2年左右。在正常的湿度环境中，混凝土收缩所产生的裂缝十分微小，而且这些裂缝随湿度变化处于产生、愈合的反复过程，因而裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80％时，混凝土内部的自由水（非化学结合水）蒸发加速，从而加剧混凝土的收缩。若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展，进而形成通缝。
措施建议：在一定的时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85％。这一要求可采取经常开窗的方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好。
三、填充墙裂缝
目前，框架结构填充墙，设计使用的材料有多孔砖、空心砖、加气混凝土砌块等材料。质量投诉填充墙砌体裂缝，特别是外墙墙体于框架梁底的裂缝的问题，从材料使用上看，填充材料使用加气混凝土砌块比较多，其次使用空心砖砌体，使用多孔砖的比较少。
1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。住宅楼的填充墙高度2.2～2.4m之间，一次性组砌到梁底。措施建议：填充墙按要求应分4段
组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。
2、砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。
措施建议：组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整。
3、通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。措施建议：一要熟悉不同的砌体，对
通缝的不同规定；二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。
4、外墙梁底收缩裂缝。经查看，采用加气砌体的占大多数。主要原因是，多数施工单位不了解加气砌体的特性，本身砌块的强度较低，符合要求的强度仅有M3，现行规范又取消了M2.5,最低标号的砂浆为M5，而这种砌体比较理想的砌筑砂浆是M3.5～4.0，砌筑时采用的砂浆强度比较高，多数在M10以上，加上目前砌体组砌后，没有养护的要求。所以，很容易出现收缩（下降）偏大、砂浆与砌体离析的现象。措施建议：外墙墙体尽量设计不要选用加气混凝土砌块。如果采用，在外墙梁底与砌体交接处，要有抗裂防渗的措施。事故处理经验供大家学习参考
事故1：某一个1000M2左右的单层厂房施工。在施工至车间顶板浇注混凝土时，在浇注过程中由于模板整体下沉150MM左右，该顶板全部报废，重新支模二次浇注。对当时的我（一个刚刚独立施工的工长）心理压力是相当大的。现在也是记忆由新啊。
事故原因：模板竖向支撑下部虽然通铺了木架板，可是木架板下的是失陷性相当严重的回填土，虽然回填时也考虑了模板竖向支撑受力，严格控制了回填质量。可是没有考虑砼施工前模板浇水，及砼自身泌水，所有水把木架板下的回填土完全侵泡，回填土已经不能承受施工荷载，及砼本身荷载。当时快浇注完毕才发现问题，我组织了10几了千斤顶也是无能为力。只能乘砼强度不高，拆模把砼全部捣除。真是让人难受。处理办法：二次浇注时，在队长（现在的项目经理）的指导下，把所有支撑都受力在地梁上，不能直接受力于地梁上的支撑满绑扫地竿，传力到地梁上，施工时注意模板浇水湿润的控制，注意砼的塌落度控制，防止砼泌水过多。这样以后施工时才没有发生模板下沉现象。
事故2：当时另外一个工长施工的一个车间地梁发生向上折断事故。车间竣工后半年左右地梁上部的砌体产生垂直裂缝，派人挖开地梁后发现地梁已经完全折段，裂缝达30MM的通缝，地梁中间凸起，把地梁下部掏开后发现地梁下部有一
块150直径的石灰块，看来它是祸首。分析后结论是地梁下部回填土时监督不利，以至于生石灰块混在回填土内，由于雨水侵透，使生石灰块熟化，产生膨胀硬生生的把截面350*700的地梁顶断。这么小的石灰块能产生这么大的力量，确实没想到啊。（石灰块是车间地基换灰土回填时留下来的）事故3：去年在施工一个有梁式筏板基础钢筋时，为了节约钢筋、减少接头（规范要求同一截面钢筋接头百分率是25%），就和监理公司总监商议，总监口头答应可以适当放宽，因为规范上对此的说明也是“不宜”，等基础钢筋帮扎完毕后，市质检站和设计院、监理人员共同验筋，在验收中设计方就反对钢筋接头百分率放宽的做法，质检站也反对，验收没有通过，不得不根据设计院的整改方案，在钢筋接头处分类补强，最后反而多用了钢筋，而且花费了大量的人力，整正影响了2天工期，老板很不高兴，认为监理口头同意，没有及时的办理书面资料，当时我们也没有把责任往监理身上推（把所有问题都自己扛），我知道这种问题主要在我们施工人员一味的迎合老板的控制成本意图，自己没有主见的缘故。所以说施工技术人员的关键是要有主见，没有主见工作起来真是被动啊，别人还觉得你没有能力，初学者一定要谨慎！
事故4：我们在去年建水电站的时候,要建的引水洞有三个检修闸门井,标准段是用滑模浇筑的,因此需要先绑扎钢筋,都是由一家施工队伍来干的,前两个都还比较顺利,没什么大的问题,所以他们也就产生了大意的思想,第三个钢筋已经快到顶了,结果一天中午的时候几百吨的钢筋从上到下全都跨了下去,造成一死五伤,工期滞后了二个多月,分析原因教训是惨重的,主要是施工队伍为了抢工期,施工过程中简化了程序,周围的锚杆应该都要点焊的,他们只焊了几个点,绑扎的钢筋也不多,施工人员平常也没有多注意观察结构的整体的变形,力量一点点的积累,站筋终于承受不了重荷,出现了重大的质量事故,值得深事故5：我们工程在施工地下室侧壁与围护之间回填土时，由于场地周转困难无法用黏土或其他好土回填并分层夯实，而采用楼层上清理出来的建筑垃圾回填。市政施工时虽然经过压路机反复压，但毕竟影响深度有限，竣工半年后由于沉降，造成台阶与主体脱开了5CM，影响了使用功能（台阶沿街面，上铺花岗岩，长130米），整改则涉及面很广，教训很大，提醒大家回填土工作不可忽视。事故6：地下室侧壁与围护之间回填土时，没有用黏土或其他好土回填并分层夯实（场地原因），而采用楼层上清理出来的建筑垃圾回填。由于基坑围护采用喷锚方案，基坑围护与地下室侧壁之间形成封闭水槽，水无法流走或参透而建筑垃圾参透系数很大，雨季时水位很高，造成地下室侧壁内壁毛细水很多（侧壁迎水面虽涂刷氰凝作防水，但回填时没加保护），地下室地面有积水现象。教训：
1黏土或其他好土回填并分层夯实
1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，2、麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未
振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋4.1现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
4.3防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层5.1现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6、缺棱掉角6.1现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
6.2产生的原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整7.1现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差8.1现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2产生的原因(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈；(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。8.3防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
四、桥梁的质量通病和控制要求
（一）质量通病
1、外观质量方面。
砼色泽不均、错台、气孔、砂残、裂缝、浮浆。
2、盖梁方面。
悬臂端根部出现裂缝，分层浇筑出现施工缝，止挡块与边梁间隔不均。
3、支座安装不密贴，受力不均，出现偏压，位置不准现象，支座垫板生锈。
4、梁板预应力张拉不实行双拉，或张拉不及时，出现拱度不一；压浆不实，芯模上浮，波纹管定位不准、不牢；封头砼形状不规则，出现裂缝，脱落现象。箱梁悬臂根部出现裂缝。
5、桥面泄水孔位置不合理，横排式坡度不足，位置偏高，未设横向排水盲沟，最低处未设泄水孔。
6、伸缩缝无排水设计，积水积尘。连续桥面伸缩砼裂缝多。
7、水泥混凝土护栏裂缝多，钢筋不足，细部处理不当。
8、复合桥面出现早期破损，主要是车辙、拥包、滑移三方面引起。要去掉浮浆，加强层间粘结，提高下面层模量，提高水泥砼桥面平整度、横坡度，防止积水。
9、桥头跳车问题，主要由桥头路基沉降引起。
10、绞缝或湿接头不密实，不平整。
（二）桥面质量控制要点
1、水泥砼铺装层平整度指标和水泥砼养生要求应参照水泥砼路面的平整度标准和养生规定，不得用水泥砂浆抹平水泥砼铺装层表面，水泥层顶面应有足够横坡度。
2、现在一般不设砼铺装层，直接设置沥青混凝土桥面铺装的，铺装前要去掉浮浆并凿毛。
3、桥面泄水孔的进水口应低于水泥砼铺装层表面，有条件的设纵向盲沟，连接各泄水孔。
4、认真控制桥面沥青砼面层的压实度，确保压实度和空隙率指标达到路面面层标准。
5、要重视层面粘层和防水层的施工，确保各结构层的层间粘结能力和防水效果。
一、模板工程：
1、模板支承架体系：
1）各户型、各房间的支承架间没有连接成一个整体：要求必须将各户型、各房间等在水平方向最少做二道水平连接；
2）梁模梁底支承架存在独立支杆：要求用两道水平杆纵横相连；
3）下层楼面上50㎝处挑板的支承现采用的是两根木枋独立支承：要求采用三根木枋并将三根木枋用木枋或模板条连接为一个整体；
4）梁底外挑板的支承现为二根独立钢管加木枋支承：要求采用三根钢管支承，三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。２、模板加固系统：
1）柱墙混凝土平整度及垂直度差、阴阳角不方正，主要是由于柱墙模板竖向现大部份采用四道螺杆加固，螺杆纵横方向间距过大，必须按技术交底要求在竖向采用五道螺杆加固，螺杆水平间距小于等于50㎝；
2）混凝土浇筑后常出现梁中部下沉，主要是由于梁底模板铺设时没有按技术交底起拱，要求梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰~3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）边梁常出现混凝土浇筑后膨肚现象，主要是由于梁边模在腹部没有加固措施，要求边梁侧模采用加螺杆或用在边模上、中、下各背一条木枋，梁底部用夹扣锁紧，梁腹部用模板斜撑，梁上口用铁丝拉在对面的板模上加固，工人少了在梁腹部用模板斜撑。4）柱、墙脚移位，垂直度、平整度偏差大，特别是楼梯间门洞处墙柱：要求柱墙脚必须打定位筋，梁底模从下部墙柱定位线吊线并回定，墙柱模板安装好后，及时对柱墙的垂直度进行检查，对不合格的及时整改，木枋做背枋净距不大于150㎜，钢管做背枋净距不大于100㎜，背枋要求顺直，厚度一致。
5）楼面吊模缺角吊楞严重：要求吊模不能直接用木枋制安，需在木枋上背模板，吊模需在混凝土浇筑完12小时后才能拆除，6）挑板平整度差，常出现一头高一头低现象：主要是由于挑板支承体系不牢固，采用独钢管或木枋支承，要求采用三根钢管支承，三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。
7）外墙柱混凝土错台：要求将定位控制轴线标识在外立面上的墙柱砼上，并逐层向上引，边墙、柱模板与下层墙、柱砼搭接200㎜，采用在下层墙、柱的上部距楼板100㎜处预留螺杆加固，竖向必须采用五道螺杆加固，螺杆水平间距小于等于50㎝。8）板中部下挠，板底混凝土面不平：主要是由于木枋厚度不一致，标高测量误差，楼面标高复测后没有调整楼板模板，板下木枋间距大于了250㎜，模板没按规定起拱（特别是客厅模板要按1‰起拱）。
9）柱墙拆模后混凝土起皮或脱皮：柱墙模板必需在混凝土浇筑完10小时后才能拆模。
10）阴阳角等接点拼缝不紧密：阴阳角柱墙梁拼缝、板缝等要拼接紧密，严防漏浆。
二、钢筋工程 １、钢筋制作 1）箍筋平直段过短：严格按规范要求制作，平直段按10d计算下料，制作时先试弯，调整好后再大量制作。2）钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。两钢筋夹持于夹具内，上下应同心：焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再施工。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。3）梁钢筋制作时成型尺寸不准，特别是次梁面筋两头弯钩的，平直度偏短：制作时首先保证直段长度再确定弯钩段起弯位置（下料时注意弯折时的长度调整值）。4）钢筋电渣压力焊焊包不均匀：焊接时药渣夹具要安装平，焊接过程中将药渣夹具摇平，焊接时间要根据钢筋大小调整，下压过程中顶压力应适当，不得过大。２、钢筋安装 1）柱墙主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接的水平面上，加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施。柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋，如果发现撞斜主筋，及时校核纠正。
2）墙柱钢筋间距不均匀：主要是由于浇筑混凝土前没有将柱墙定位箍绑好，浇筑混凝土时没有及时校正钢筋，绑扎钢筋时又不校正导致。
3）板负筋间距不匀、保护层过大、负筋钩向上：要求板负筋全部满绑，马登间距1000㎜，护筋人员及时跟踪并修整。
4）梁底箍筋浇筑混凝土后露筋：要求梁垫块间距1000㎜一个。
三、混凝土工程
１、混凝土振捣不密实，漏振或振捣间距过大：振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间60秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
２、混凝土表面开裂：要求在砼浇筑后3～5小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂，在终混后及时进行养护。３、楼面混凝土平整度差：要求利用柱钢筋上的水平，采用广线将柱、墙钢筋上水平连通，浇筑好一块板面检查一块，及时调整砼的表面标高，将砼表面平整度控制在±5㎜以内
４、混凝土养护不及时：混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa（12个小时）以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。砼浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即淋水养护，要派专人养护，特别注意头三天养护要勤，每天浇水不能少于5次。养护时间不少于7天。
５、柱墙混凝土根部凿毛时间过早，在根部形成一层松散的混凝土：砼浇筑完后，强度达到3MPa（24个小时）后才能进行凿毛工作，不能在砼还没终凝时就凿毛，以免将下部砼凿松。
６、柱墙混凝土脚根烂根：要求在浇筑混背靠前对柱墙脚根用1：2水泥砂浆座缝，振捣时一定要将振动棒插到底
７、蜂窝、麻面：要求浇筑混凝土前现淋水将柱、墙、梁、板模板充分湿润，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间60秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
８、混凝土出现质量缺陷时修补的地方与其它地方颜色大不一致，效果很难看：修补用水泥要在商砼站去拿，要加粉煤灰，水泥砂浆要先试配，调成终凝后与原混凝土颜色一致，24小时后要对修补地方打磨，不要将一个点的问题修补成一个面的问题。
四、砌体工程：
1、水泥砂浆搅拌时渗入过多砂浆王：渗入过多砂浆王会导致水泥砂浆标号降低，砌筑后墙体沉降量大，抹灰后墙面容易开裂，砂浆配合比及砂浆王渗量严格按要求施工。
2、门窗洞口顶部标高不一致：砌墙时将整层楼的1米控制线弹在墙柱上，用此控制线控制门窗洞口高度。
3、砖墙灰缝大小不一：要求在砌筑时严格按技术交底设皮数杆拉线砌筑。
4、干砖上墙：砖必须在砌筑前提前一天淋水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜，5、门窗过梁支承长度不够：过梁需支承在两端墙上不少于25㎝（20㎝），对过梁交叉时一方的支承长度不够时，可采取两根过梁都现浇或将两根预制过梁交叉处都打除10㎝再将搭接部位现浇砼处理。
6、构造柱混凝土顶部浇筑不满：严格按技术交底中构造柱模板顶部做簸箕口，多出的砼在浇筑三天后打除。
7、开始砌每片墙时，没有将接合部位楼面或地面清扫干净并冲水湿润：容易导致外墙在此处渗水，砌筑时严格要求工人先将接合部位楼面清扫干净并冲水湿润。
8、转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎，如留直槎需加拉墙筋，未则此处抹灰后容易开裂。
9、外墙错台：外墙砌筑时必须从上部吊通线，严禁每层以梁吊线确定边线砌筑。
10、外墙窗洞上下错位：外墙砌筑时上下窗洞必须从上部吊通线砌筑。
江西二建竹城一号项目部
关键词：水稳层 质量通病 防治措施
水泥稳定碎石基层是一种适合多种工作环境的良好的结构层，具有良好的结构整体性和水稳性，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程，初期强度较高，随龄期增长后期强度也会增长。做为一个综合过程，水泥稳定基层的施工常常会出现一些质量通病，本文加以探讨。
1 基层摊铺质量由于下承层质量不达标而受到影响
1.1 原因分析 ①大面积起皮、深度裂纹以及平整度较差等现象是由于下承层（一般为二灰土底基层）施工质量较差；②下承层质量由于下承层使用的原材料不合格或不达标而受到影响；③各项指标由于施工人员施工质量意识淡薄而不能满足要求。
1.2 预防措施 ①有针对性的提高施工管理人员质量意识，加强工程技术交底范围和力度，减少人为质量问题出现；②本着“宁高勿低”的原则进行素土层控制，及时提示或要求提高二灰土层厚度；对于小范圍的标高偏低的情况，精确控制二灰土碾压前标高，防止出现“起皮”现象，不得使用松散的二灰土进行补充；解决路拌期间拌合设备轮迹产生的夹层；③加大混合料及各类原材料试验检测频率，严格控制下承层使用的各类原材料进场质量，保证原材料质量，从而保证混合料质量；④确保二灰土施工质量，加强碾压；⑤减少裂缝，及时检查确保混合料含水量满足碾压要求；⑥加强养护，减少裂缝出现。
2 强度偏差
2.1 产生的主要原因
①水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。②水泥稳定集料级配不好。③水泥由于含水量不合适而不能在混合料中完全水化和水解，影响强度，发挥不了水泥对级配碎石的稳定作用。④水泥、级配碎石和水未在最佳含水量下充分压实，且拌合得不均匀，施工碾压时间拖的过长，使水泥稳定碎石强度下降，破坏了已结硬的水泥胶凝，碾压完成后没能及时的保湿养生。
2.2 预防措施
①应优先选用硅酸盐水泥，水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响。②材料首先选碎（砾）石和砂砾，用水泥稳定级配良好的碎（砾）石和砂砾。③在最佳含水量下充分压实，均匀拌合混合料，保证其强度和稳定性。
3 水泥稳定碎石基层平整度差
3.1 原因分析 ①拌和站混合料不够均匀，碾压过程不均匀沉降；②碾压过程控制不严格，混合料摊铺过程使用机械不一样，造成局部低洼；③未及时人工消除碾压接茬部位的高岗或压路机停在刚碾压完的混合料上的低洼带，机械碾压过程不规范；④下承层平整度差，影响基层摊铺质量。
3.2 预防措施 ①加强拌和站巡视力度，加强混合料拌和过程的规范性；②严禁压路机在碾压结束后停放在刚碾压好的基层面上；③防止出现平整度较差现象，及时提示现场管理人员安排专人对压路机碾压接茬部位进行人工整平处理；④严格按照批复的碾压组合进行碾压，加强水泥稳定碎石基层碾压的规范性的检查，不允许出现轮迹现象；⑤除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，采用拉线控制松铺厚度，在摊铺前发现有低洼处时及时填补；⑥严格控制路基平整度，加强技术教育。
4 水稳基层表面松散起皮
4.1 产生的主要原因
卸料时自然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；混合料拌合不均匀，堆放时间长；运输过程中，不及时卸掉熟料，急转弯和急刹车，往往会导致摊铺机内出现局部大碎石集中的现象；送料刮料板外露现象。摊铺机受料斗两翼板翻动过速，积料多，极易使混合料离析。
4.2 预防措施
①水泥稳定混合料避免熟料过久堆放，随拌随用。②禁止送料刮料板外露，以防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中现象；运输时避免急转弯、急刹车。③加强拌合站的材料控制。一是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；二是对不合格的原材料重新过筛，控制原材料；三是严格控制成品料，如发现有花白料、粗细离析等现象时，应重新拌合直到达到标准。④为确保混合料始终处于最佳含水量状态，应采用大车运输并用蓬布覆盖。
5 干（温）缩裂缝
5.1 水泥稳定基层裂缝的产生原因
主要是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发后使基层表面产生的细微开裂，由此引发了水泥稳定基层裂缝，并逐渐向横纵两个方向扩展，直至贯通整个基层。裂缝宽约1～3mm，只有少数裂缝宽度达到了4～5mm，基层板块的整体受力情况会因裂缝的出现而受到影响。如果不及时采取控制措施，致使裂缝危害进一步蔓延，那么未来可能会发展为反射裂缝，再严重些可能使路面面层也出现裂缝或断板。
①在混凝土结构中，如果增加混合料中的含水量，水泥稳定基层干缩应变也将随之增大；在碾压过程中，结构层发生干缩裂缝的机率会随着含水量的增加而增大。②选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝，水泥的干缩程度也因品种不同而呈现出不同的特点。③水泥稳定基层裂缝的产生和各种粒料的含土量有一定的联系，如果加大粘土量，混合料的温缩系数的变化幅度就会随温度的下降幅度而逐渐增大。④水泥稳定基层裂缝和细集料的含量有关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。⑤水泥稳定土与水稳基层碾压密实度之间往往存在必然的联系。水泥稳定土的耐冻性和干缩性主要取决于水泥稳定基层碾压密实度。⑥不及时对水泥稳定基层进行养护，会提高干缩裂缝发生的机率。⑦基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝，因此施工时间的选择有密切关系。
5.2 水泥稳定基层裂缝的预防措施
5.2.1 充分重视原材料的选用及配合比设计。①水泥剂量与级配。②水泥品种的选择。③限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。④细集料不能太多。⑤水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。⑥根据当地的材料情况确定相应的配合比。
5.2.2 施工时间的选择。应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，选择合适的时间摊铺，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。
5.2.3 增加水稳碾压密实度。压实较密的基层不易产生干缩，因此在施工中选用20～25t振动压路机进行重型碾压。
5.2.4 控制含水量。避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝，施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量。
5.2.5 施工中对水泥稳定基层的控制。①加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。②尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，按试验路段確定的合适的延迟时间严格施工，确保在水泥初凝时间内完成碾压。③保证基层的保湿养生期和养生温度。
5.2.6 及时养生。
5.2.7 基层中添加粉煤灰。水泥稳定土中添加占集料重量的10%～20%的粉煤灰，可以增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能，延缓混合料凝结。
5.2.8 在混合料中加入膨胀剂。在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，可以达到减少干缩裂缝的目的，同样混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝。
5.2.9 在混合料中掺入纤维。在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度。纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。
6 基层裂缝较多
6.1 原因分析 ①混合料水泥剂量偏大，产生收缩裂缝；②基层的干缩裂缝由于混合料含水量不均匀或含水量偏大而产生；③基层的干缩裂缝由于混合料中使用的细集料用量偏多而产生；④洒水养生时间控制不当，基层养护质量不到位，出现温缩裂缝。
6.2 预防措施 ①水泥结合料的使用量在有效范围内较少，减少因水泥剂量过高产生的收缩裂缝；②在满足要求的范围内减少4.75mm筛孔的通过率，适当减少细集料的使用量，加大粗集料的使用比例，加强基层的抗裂性；③根据天气情况及时调整混合料的含水量，在施工过程中及时了解天气预报，不得出现含水量不均匀和翻浆现象，确保摊铺的基层混合料含水量符合规范和设计要求，影响基层的干缩裂缝；④进行基层预切缝处理，并对预切缝进行热沥青灌缝。⑤从细集料、含水量控制以及养护、预切缝质量，配合比批复等方面进行现场旁站或巡视，及时提醒或提示，加强监理控制力度。
7 结语
总之，在施工中要保证沥青混凝土路面的质量，就必须要预防水泥稳定碎石各种质量通病，只有把握好各施工要点，严格按照规范施工，做好预防措施才能减少质量通病，保证基层的施工质量，以确保后续沥青路面能顺利的进行。
参考文献：
【消除质量通病的措施】推荐阅读：
医院常见火灾隐患及消除措施05-30
砼质量通病防止措施06-01
钢构质量通病处理措施09-10
施工质量通病治理措施03-27
屋面施工中常见的质量通病及防治措施10-18
建筑电气工程质量通病的防治措施分析11-08
门窗质量通病防治措施09-10
常见质量通病防治措施09-26
保温质量通病防治措施11-03
路基质量通病防治措施11-19
