注塑车间组织架构与职责

注塑车间组织架构与职责

注塑车间组织架构与职责 篇1

1组领班:刘 军(生产组)技术员: 刘宏巍 2组领班:蒋双平(生产组)技术员: 唐庭瑞 3组领班:李华良(材料组)辅助工: 雍思进 4组领班:陈清平(设备组)辅助工: 苏承坤 5车间统计:李峥艳 文 员: 樊晓丹

车间岗位职责：

注塑车间领班工作职责：（刘军。蒋双平）

1.7点15分准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；

2.每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；

3.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成接班;4.监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范;5.和当班巡检一起检查控制产品质量情况； 6.负责工艺管理的执行情况；

7.负责模具润滑（保养）及生产运行情况；

8.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生。9.负责员工生产技能的辅导；

10.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全； 11.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作； 12.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录；

13.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成；

14.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因；

15.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；

16.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理； 17.下班前要召开班后会，针对当日的生产情况进行总结； 18.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；

注塑车间材料组领班工作职责：（李华良）1：7点20分准时到岗，招集，粉料员，加料员，拌料员讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。

2：对夜班的材料使用情况进行追踪，对材料使用的不合理情况进行追索，并且以书面形式上报车间。

3：对上一班产生的回料，与洗机块料，责成粉料员进行分类，后粉碎处理，并且要按材质，颜色。分开存放。标示要明确，便于合理地利用。

4：根据定单，领用当天要使用的材料，并做好材料使用计录，便于公司内部追溯。5：领用的材料，根据定单要求，与车间的安排。配好相应颜色，装袋后放置在要生产的机台边备用，并且要在包装袋外标明相关的信息。

6：对车间内完成任务的定单，但尚未使用完的材料，责成加料工收集到指定的放置点，统一登计，便于后继的使用。车间内，机台边不在使用的材料，原则上不能存放。

7：对车间内领用的材料，颜料，色母，助剂。负有保管责任，要做好，防潮，防晒，防水的保障工作。对少于安全库存的原辅材料，要适时上报车间，便于公司安排采购。

8：做好本区域内的5S工作，对职责区内在使用的设备要做好保养，保洁工作。并且要按要求填好相关的表单。

9：对公司采购回来的材料，要安排堆放场地，与组织卸车事宜。10：公司内库存材料比较多，对客户要求不高，能够使用回料生产的产品，尽量用回收料生产，能够及时利用的回收材料，要尽快回收利用。最好做到单清单结。

11：做好加料工，粉碎工，拌料工的岗位培训工作。在下班前要对下属员工的工作完成情况进行检查，并提出整改意见。

12：认真填写材料控制表；对当天所用的原材料，辅助材料的使用情况填表上报车间。对车间内当天产生的回料如不能及时利用，要进行登记。

注塑车间模具设备组工作职责（陈清平）

1：7点20分准时到岗，对夜班换下，或损坏的模具与当班领班进行接洽。如因人为原因损坏模具要上报车间，对更换下的模具，如有异常情况，要送模具部维修。

2：根据模具管制表，定置摆放模具，随意存放模具要追究设备组领班的管理责任。

3：根据车间内部的技术要求，对需要维修的模具，送模具车间维修，并在限定的时效内进行后继追踪。

4：对车间内部的模具备件与镶块进行保管，对需要更换镶件的模具，根据生产需要进行更换。

5：对车间下达的打样任务，根据需要，快速完成。

6：对车间内的模具配件仓库负有管理责任。如车间内模具备件不够用，要上报车间。

7：对车间内存放的模具要进行保养，该要送修的模具要送修。原则上车间存放的模具要做到装上就可以产出合格品。

8：对车间内部所有的设备负有保养责任，要根据设备维护计划，每星期，要对所有注塑机进行不少于2次的加油保养。

9：对车间内使用的工具情况进行监控，每月要向车间上缴一张工具管制表，便于车间对工具的管控。

注塑车间组织架构与职责 篇2

2009年我国塑料制品总产值达到1.1万亿元,成为全球最大的塑料制品生产和消费国。但自金融危机以来,注塑加工企业面临日益激烈的国内外竞争,订单减少,利润下降。目前,特别是注塑加工企业中的中小型企业,普遍存在生产数据难以实时采集,生产过程监控困难,质量问题追溯困难,设备利用率难以有效提高等问题,导致以上原因的一个重要因素是注塑车间是没有建立一个统一的实时信息控制平台[1]。

注塑行业是以离散制造为主,流程制造为辅的行业。拥有大量的机床和数控设备,这些机床和数控设备种类多、品牌杂、新老并存。设备的协议与接口种类差别很大,通讯接口之间兼容性差,数据采集难度大。针对以上特点,文献[2]只从管理的角度提出了注塑行业的调度模型,文献[3~5]提出了离散制造业MES生产数据采集方案,采集机床、模具与员工等基础信息,但缺少人机交互设计。文献[6]利用Click Once技术提出了MES人机交互方案,但此方案并不适用与离散制造业特别是注塑车间设备种类多,通信兼容性差等特点。因此本文针对注塑行业特点,利用嵌入式技术与人机交互技术, 基于STM32及u COS-II实时操作系统,设计出一套针对注塑行业特点,具有生产及管理信息交互的注塑车间MES数据采集监控系统。

1系统架构设计

1.1主控制器

图1为注塑车间MES系统总架构,其中包括采集监控系统和上位机管理系统两大部分。其中采集监控系统部分负责采集员工信息,注塑机状态信息,模具信息, 触摸屏交互信息以及实现网络通信。因此,系统需要丰富的USART接口、SPI接口以及丰富的定时器,由于本系统采用u COS-II操作系统,对主控芯片的频率和存储资源有较高的要求,因此本系统控制模块主芯片采用基于Cortex-M3架构的STM32F103系列微处理器。作为最新一代的嵌入式ARM处理器,STM32F103系列微处理器为实现MCU的需要提供了低成本的平台、缩减的引脚数目、降低了系统功耗,同时提供了卓越的计算性能和先进的中断响应系统[7]。

1.2模具信息采集模块

文献[8]分析了使用RFID技术改造后的模具管理流程,突出了RFID技术在模具管理中的重要作用。本系统针对模具信息采集采用RFID技术。RFID技术具有防水、耐高温、使用寿命长、读取距离远、标签上数据可以加密、存储数据容量大、存储信息可以随意修改、 可以识别高速运动中的物体,可识别多个标签,可以在恶劣环境下工作等优点[9]。RFID技术主要分为RFID阅读器和RFID电子标签两大部分,本系统采用C216023频率为860MHz~960MHz的超高频中距离一体式读写器。电子标签采用UHF耐高温抗金属标签,工作温度-40℃~300℃。

1.3注塑机信息采集模块

文献[10]提出采用采集PLC信号点信息的方式来进行机床状态的监控方案,针对前言提到的中小型注塑企业设备特点,本系统通过注塑机PLC信号点检测注塑机的状态。使用STM32F103的输入捕获功能采集注塑机控制板上的I/O信号点,通过I/O信号的组合得到注塑机实时状态信息,电路如图2所示,使用PS2805-4光耦,控制器能稳定的采集PLC信号点的状态。

1.4通信模块

大多数专业的协议栈都是由BSD TCP/IP协议栈派生出来,但BSD协议栈比较庞大,大多数小型嵌入式设备不宜使用。本系统选择Lw IP作为通信协议栈,基于Lw IP,在硬件上选择嵌入式以太网控制器ENC28J60芯片,通过SPI接口与STM32连接。ENC28J60兼容IEEE802.3的以太网控制器,集成MAC控制器和10BASE-T PHY控制器,自带缓冲区、DMA。其工作电路图如图3所示。通过嵌入式以太网技术,可以将注塑车间设备及其他传感器的数据统一发送到服务器,有效解决了通信协议不统一的问题。

2系统软件设计

2.1主程序设计

本系统采用u COS-II实时操作系统。u COS-II是专门为嵌入式系统设计的硬实时(Hard Real Time)多任务内核。它的内核精简,多任务管理功能相对完善, 实时性能好,可裁剪,可固化,源码开放,可移植性强。u COS-II应用广泛,适应性强,从8位到64位处理器都可以移植[11]。针对u COS-II系统任务优先级的分配,本文使用单调执行率调度发RMS(Rate Monotonic Scheduling),这种方法基于任务的执行率,执行最繁重的任务优先级最高,如图4所示。

给出一系列n值,表示系统中的不同任务数。要使所有的任务满足硬件实时条件,必须使不等式(1)成立。

不等式中Ei是任务i的最长执行时间,Ti是任务i的执行周期。Ei/Ti是任务i所需要的时间。当n趋向无穷大的时候,CPU的极限时间值为ln2,即0.693,所以对于实时系统,任务i的总的CPU利用的时间应该小于70%。

本系统软件设计流程如图5所示,主程序开始前, 把外设数据处理函数设置成需要执行的任务,然后设置任务的优先级及堆栈大小。初始化硬件资源后,调用OSInit函数以建立两个任务:空闲任务和CPU利用率统计任务。在开始多任务之前,必须建立至少一个任务,这里先建立了一个Task Start()任务,最后执行OSSStart(),将控制权移交给u COS-II内核,开始执行多任务,其中关键代码如下:

2.2人机交互软件设计

交互设计流程如图6所示,注塑机旁边的触摸屏通过Modbus协议与嵌入式控制器进行通信,嵌入式控制器通过以太网控制器ENC28J60与服务器通信,系统交互的内容包括工人权限管理、质量管理、模具管理以及排产调度四大部分。

Modbus协议有两种通信模式:ASCII模式和RTU模式。本系统采用RTU模式,在RTU模式下,数据帧中的每个字节用2个十六进制字符来表示。可以看出该模式在同样的传输速率下,能传输比ASCII模式更多的数据[12]。 其中RTU模式下的主站查询数据帧如表1所示。

本系统采用TK6070i P触摸屏,使用宏指令的方式进行编程,在宏指令里的关键程序如下:

3应用结果

本系统在现场的应用如图7所示,在每一台注塑机旁边安装了一套采集监控系统,通过该系统,注塑机状态、员工状态、模具信息以及交互信息能从现场车间直接通过以太网传送到后台服务器,放置在现场的看板可以显示其中相关的信息。

图8显示的是放置现场的看板,主要显示的功能为:1)现场每一台注塑机的状态。包括生产、维修、 待机、试模等。2)工人的工作状态。3)模具状态。 4)员工生产数量累、生产周期及生产效率;5)排产调度信息。通过应用表明,由于本系统的使用,现场信息统计及生产调度的工作量减少了最少2/3。提高了整个MES系统执行的效率,每年可以为企业节省几十万元的成本,提高了企业的生产效率。

4结论

注塑机的常见故障与维修 篇3

关键词:注塑机;故障;维修

注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。而注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。

注塑机故障,一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中,由于注塑机结构复杂,自动化程度很高,液压、电控及机械的联系非常紧密,因而注塑机出现故障,那怕是局部的失灵,都会造成整个注塑机的停产。

一、故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。

(一)症状分析

1.询问操作人员

(1)发生了什么故障?在什么情况下发生的?什么时候发生的?(2)注塑机巳经运行了多久?(3)故障发生前有无任何异常现象?有何声响或声光报警信号?有无烟气或异味?有无误操作(注意询问方式)?(4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常?

2.观察整机状况、各项运行参数

(1)有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?(2)注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?

3.检查监测指示装置

(1)检查所有读数值是否正常,包括压力表及其它仪表读数,油面高度情况。(2)检查过滤器、报警器及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。

4.点动注塑机检查(在允许的条件下)

检查间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况,看在这些情况下是否影响输出,是否可能引起损坏或其它危险。

(二)检查注塑机(包括零件、部件及线路)

1.利用感官检查(继续深入观察的过程)

(1)看:插头及插座有无异常,电机或泵的运转是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧焦的痕迹,保险丝好坏,液体有无泄漏,润滑油路是否畅通等。(2)摸:注塑机振动情况,元(组)件的热度,油管的温度,机械运动的状态。(3)听:有无异常声响。(4)嗅:有无焦味、漏气味、其它异味。(5)查:工件的形状与位置变化,注塑机性能参数的变化,线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确,故障线索是否找到,各项检查结果是否一致。

(三)故障位置的确定

1.识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书,识别注塑机是哪一种结构,用什么方法进行测试,需要什么测试手段,可能获得什么测试参数或性能参数,在什么操作条件下进行测试,必须遵守哪些安全措施,是否需要操作许可证。

2.系统检测

采用最适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点,根据输入和反馈所得结果与正常值或性能標准进行比较,查出可疑位置。

(四)修理或更换

1.修理

查找故障原因,针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件,防止故障扩散。

2.更换

正确装配调试更换零件,并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

(五)进行性能测定

1.起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机,先手动(或点动),然后进行空载和负载测定。

2.调节负载变化速度由低到高,负载由小到大,系统压力最高不能超过140kg/cm2,按规定标准测定性能。

3.扩大性能试验范围

根据需要,由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用,如不满足要求则重新确定故障部位。

(六)记录并反馈

1.收集有价值的资料及数据,如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等,按规定的要求存入档案。

2.统计分析

定期分析注塑机使用记录,分析停机损失,修订备忘目录,寻找减少维修作业的重点措施,研究故障机理,提出改进措施。

3.按程序反馈有关故障上报主管部门,并反馈给注塑机制造单位。

二、故障管理

要做好注塑机故障管理,必须掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障的资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面

1.做好宣传教育工作。使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析,提出合理化建议。

2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用注塑机分成A、B、C三类,以确定故障管理的重点。

3.采用监测仪器,对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测,以及时发现故障的征兆和劣化的信息。

4.开展故障分析,培训注塑机维修工掌握故障分析方法。

5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据,记录必须完整正确。

6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期,分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。

7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查,取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题,及时安排日常维修,充分利用生产空隙时间或节假日,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门安排计划修理。

8.制订故障信息管理流程图。

注塑车间班长职责 篇4

2、 培训员工，提高成本本控制意识，及时整改生产现场的“跑冒滴漏”的现象，适时分析成本数据;

3、 执行生产过程中的消防设施、用电及设备操作;

4、 执行车间内部管理制度，建立车间能见度体系;

5、 配合车间主任执行精益生产方案、内部4S基础工作、逐步导入工厂价值流分析、IE工程及TPM;

6、 执行ISO9000质量体系和质量安全体系要求，严格执行产品生产工艺规范，全面实施自主品管的各项工作，认真落实自主品管所涉及的人员培训、人员激励、原物料把关、过程产品评判，针对生产过程的各项问题能够及时快速的处置。

7、执行新员工岗位技能培训，管理员工劳动纪律;

注塑车间主任岗位职责 篇5

1、负责生产作业安排，处理生产异常，确保订单交付;

2、负责品质管理;

3、开展成本管控工作;

4、开展现场管理工作;

5、负责设备管理;

6、负责人员教育培训与考核工作;

7、负责安全管理工作;

8、开展注塑车间的全盘管理工作，对交期、效率、品质、成本、安全指标负责。

注塑车间主任岗位职责21、负责整个注塑车间的生产运营安排，组织和管理等日常事务工作;

2、及时分析/处理工作中出现的技术问题，并提出纠正、预防和改善措施;

3、不断改进技术、方法及管理手段，不断提供生产效率和产品质量，减少浪费，降低生产成本;

4、负责注塑工及机修工的日常管理、考核，对员工进行工作技能的培训、公司制度、文件的宣传。

注塑车间主任岗位职责31、全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作。

2、根据公司的品质方针和目标，制定注塑车间的工作目标，并组织实施。

3、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织架构和人员编制。

4、根据下达的生产计划，负责注塑车间的生产计划安排和组织生产工作，合理排机，检查生产计划的执行，按时、按质、按量完成生产任务，确保交期完成。

5、做好车间新老员工培训工作。

6、机器的维护及保养。

注塑车间主任岗位职责41、及时解决生产过程中出现的注塑机设备故障;

2、熟练进行机器调试，改进工艺性能及设备测试;

3、能提前发现和分析存在的问题，并提出改善措施;

4、能发现和解决生产过程中产品出现的质量问题;

5、制定、完善注塑模具、工艺文件和具体操作规程;

6、确保注塑机高效地生产，采取有效地措施改进产品的质量，制定注塑机的定期保养、维护计划，保证设备的正常运行

7、参与车间注塑设备管理，为生产提供设备技术支持

8、负责注塑设备改进项目与机器效率提升

9、负责设备技术员的培训工作

注塑车间主任岗位职责51、负责注塑生产计划的复核、安排和调度;

2、负责注塑的产能达成和货期达成;

3、督导注塑制程品质三检制和首件确认、试装配工作;

4、督导注塑模治具、开槽机的日常保养维护工作;

5、负责注塑员工的技能培训、安全生产和人员管理

6、负责注塑生产数据管理维护工作。

注塑车间主任岗位职责6

1.负责注塑车间全面工作及实施，保证生产订单按期、按量、保质地完成2.负责制定本部门各生产工序作业计划，合理安排劳动结构和生产安全、进度，保证各生产环节协调工作;

3.负责制定部门工资考核制度，制定车间人员培训计划;

___车间成本管控。

注塑车间主任岗位职责71、全面负责生产部注塑车间所有日常事务工作，做好文明生产;

2、负责生产部注塑车间员工安全、技能的培训工作;

3、负责监督、检查注塑车间的6S管理工作;

4、监督、检查注塑车间的设备日常点检、保养工作,并对结果负责;

5、督促注塑车间日常人员流动性情况;

6、负责监督注塑车间生产计划达成率的统计完成情况;

7、监督注塑车间处理完当日的现成不良品，并审核;

8、参与、监督注塑车间月盘点工作;

注塑车间主任工作职责职能 篇6

2.根据公司的品质方针和年度工作目标，指定注塑车间工作目标并组织实施。

3.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手.

4.根据实际需要提出注塑车间新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑车间的人力资源管理工作。

5.合理排机，检查、指导生产计划的执行情况。按时、按质、按量地完成生产任务，确保交期完成。

6.按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量

.7.析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。