煤化工主要工艺流程

煤化工主要工艺流程

煤化工主要工艺流程 篇1

问题】您想建化工厂？您了解建厂的流程和步骤吗？您准备好解决100件以上的麻烦事了吗？

【解答】在中国，工厂建设项目主要细分为以下阶段和步骤，需要说明的是，其中不少步骤往往是同步进行的，项目成功的关键因素之一就是项目管理和协调。

一、前期相关审批

主要包括：工厂项目立项备案、用地、选址及环境评审、获取土地使用证及规划审批等，这几项内容其中部分是可以同步进行的，大部分地区的具体操作流程基本大同小异，部分地区可能会在具体细节上顺序及操作方式会有所不同。

买地建厂投资流程：签订投资意向或合资合作意向书、工商注册(工商行政管理局)、企业名称预先核准申请表、公司具体名称、股东名称、出资总额、出资比例(如股东是法人，需带营业执照副本复印件)、验资证明、环保证明、房产证明。

项目备案(计划局、发改委)：编制项目简介、填写项目申请备案表、项目备案请示、企业法人营业执照正副本复印件、组织机构代码证复印件。

相关手续办理(环保局、建设局、土地局)：环保评审∕审批、选址意见书、建设用地规划许可证、地质灾害评估报告、土地评估、建设用地勘测定界报告、建设用地预审。

办理土地证(土地局)：地籍调查表、用地申请及法人身份证复印件、公司章程及营业执照、国土资源局规划股出图意见、建设部门一证一书、环保证明、一书四方案、土地评估。

二、厂房整体及配套设计

设计通常包括设计前期工作、初步设计和施工图设计3个阶段。

1.设计前期工作：包括可行性研究、厂址选择和设计任务书的编制。设计任务书由建设项目的主管部门组织编制，其目的是根据可行性研究报告和厂址选择报告，对建设项目的主要问题,即产品方案、建设规模、建设地区和地点、专业化协作范围、投资限额、资金来源、要求达到的技术水平和经济效益等做出决策。

2.初步设计:根据批准的设计任务书进行编制。初步设计包括：确定主要原材料、燃料、水、动力的来源和用量;规定工艺过程、物料储运、环境保护等设计的主要原则；明确设备、建筑物和公用系统的构成和要求；进行工厂布置，设计全厂和车间的平面布置图;提出生产组织、管理信息系统和生活福利设施的方案;计算主要设备材料的数量、各项技术经济指标和工程概算。批准后的初步设计是建设投资的拨款、成套设备订购和施工图设计的依据。

3.施工图的设计：绘制各种建筑物的建筑结构详图、设备和管线的安装详图、各项室外工程的施工详图、编制全部设备材料明细表和施工预算。需要特别提出的是关于消防审批和验收。

三、厂房建设

厂厂房的整个建设施工项目过程将集中考验建设企业对于项目运作和管理的整体实力。一般来讲，多数企业会疏忽建设项目的多方协调以及对于工程质量和进度的有效管理和监控。由于工程进度延期进而造成工厂投产的延期所带来的损失往往是惊人的，因此，越来越多的建设企业在加强对于项目整体专业化监控和管理，以确保项目的可控性。与之配套的，专业化的项目咨询管理服务正得到广泛的认可和接受。

施工前建设手续办理(建设局)：施工图审查与批准、建设工程单体审批、建设工程规划许可证、招投标。

办理施工许可证(建设局)：建设用地许可证、工程报建表及号码、建设工程规划许可证、中标通知书、意外伤害保险单、图纸审查批准书等。

施工后验收(审计局、建设局、消防队、气象局、环保局)：环保验收、审计验收、规划验收、防雷验收、消防验收、工程验收。

办理产权证(房管局)：登记人的营业执照或身份复印件二份、国有土地使用证、建设工程规划许可证、竣工验收备案证明书、房屋建筑面积测绘成果报告等。

四、试运行及整改

这里说到的试运行和整改，是指建厂项目管理自身的最终试运行环节，不同于建设项目政府有关方面的试运行验收或工厂项目环保试运行验收，这两项来自于政府或主管机构的验收将按照相关方面的试运行和验收程序和要求来进行验收。试运行和整改，将主要集中在软件和硬件两个方面来考查和检验建厂项目的各部分的完成情况及状态评估和整改。具体在以下几个方面进行逐项检验和考查：工厂整体物流体系的合理性、工艺流程的合理性和生产作业流程完整性、生产节拍的平衡以及产能评估、生产设备及工艺装备的运行状态、生产各环节设备及装备的操作和维护规范、设备能耗和动力系统、工厂各部门及生产各环节人员规划和实际合理性、生产运营各主要管理流程运行状况及合理性、厂房及土建各部分施工质量评估、环境和安全评估、针对以上各部分的试运行及整改进行之前，应制定详细完善的试运行控制计划和各部分相对应的控制表(点检表)，在现场考查记录后，针对出现的各种问题制定相应的整改计划并对于该计划进行有效的追踪落实。

以注册登记阶段为例，您要建厂就必须和工商管理局，银行，税务局，海关等部门进行沟通，需要提交的文件包括工商营业执照，注册资金证明，税务登记证书，海关备案登记证等等，更不用说分量最大的施工阶段，各个政府部门都有自己的要求和规定要遵守，整个建厂项目规划下来，您需要提交的文件多达103份，而且是在典型案例的情况下。个人建厂模式下，各个环节的准备和实施都需要一定的时间和人力物力，繁琐零碎的工作让不少业主望而却步。

煤化工主要工艺流程 篇2

船舶到港后需处理的污水主要有:油船的压舱水、洗舱水和化工品船的洗舱水。由于污水处理场承接的污水水质波动较大,污染物质不确定且种类变化快,污染物浓度高,含盐量高,大多为有毒物质,对微生物的生产不利。上述因素对污水处理场的工艺确定带来很大困难。

根据实际生产和实际统计污水中主要含有汽油、煤油、石脑油、沥青、甲醇、乙醇、丁醇、乙二醇、糠醇、糠醛、苯、甲苯、对二甲苯、丁苯乳胶、乙酸、醋酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷、环氧丙烷、丙酮、丁酮等等;上述的污染物按照物料与水溶解度主要分为不溶性废水(含油废水、含苯废水、卤代烷废水),此部分废水可以通过隔油、气浮去除大部分污染物,微量溶解性部分可通过生化去除;其余的醇类废水、酮类废水、酰胺废水与水互溶、混溶或者稍溶,必须通过生化去除。从物料的可生化分析,醇类废水属于易生化废水,含苯、糠醛、含油废水、丙烯腈等属于可生化废水,污染物可以通过生物菌作用分解,达标后排放。氯代烷废水、酰胺废水等属于难以生化废水,氯代烷废水在二氧化钛的催化作用下通过氧化分解为氯化物,既降低了生物毒性,又增强了可生化性,酰胺类废水可在二氧化钛催化剂的作用下通过氧化分解为醛类和胺类废水,增加了可生化性。根据运行经验,丁苯乳胶在破乳剂作用下,可以通过浮选去除部分污染物,其余可再生化去除。由于化工废水大部分在一定浓度下,对生物菌具有毒性,只能小流量进入生化系统,慢慢对生物菌进行选择或者投入特种菌对其分解。

为此,根据废水的特性我们选择的处理工艺为:含油废水→格栅→含油污水集水池→调节罐→油水分离器→一级气浮→二级气浮→中间水池→过滤器→CAOT高级氧化器→A/O池→沉淀池→曝气生物滤池→监测池→达标排放。

对于部分含油废水,通过物理处理就可处理掉部分污染物,为此,在工艺论述过程中,主要对CAOT的氧化部分和BAF进行详细描述。

由于羟基自由基的氧化还原电位较高,本工艺的高级氧化剂主要是以羟基自由基为主要氧化基团完成净化工作。羟基自由基的获得途径主要有紫外光激发、放射性引发、电磁波震荡激活、纳米微晶空穴电子跃迁。CAOT技术是将气源经过净化、稳压的预处理步骤,在发生器重采用电磁波震荡处理,产生负离子,进入催化床后与水体混合,再一起进入催化剂的纳米微晶空穴环境中获得羟基自由基。羟基自由基电荷的不稳定与不中和特性可引发多功能的效果应用,可在短时间内对污染物中的大分子、稳定结构化学分子进行破坏性攻击,改变污染物中毒性物质的结构稳定性,使得污染物的可降解特性充分提高,同时改善水体的极性特征。羟基自由基的负电荷可以引起絮凝破乳方面的作用以及改善气体水体溶解性,从而在浮选混凝沉降过滤中发挥积极作用。羟基自由基非电中性微粒短时间没有中和的电荷,使得羟基自由基获得较长生命周期,大大降低了羟基自由基的获取总量要求,从而建立高处理机能、低能量消耗、低运行成本的基础。催化床中采用了多元素以及稀有金属的纳米晶型的新型高活性催化剂,经特种技术表征在陶瓷波纹块填料上。该类催化剂削弱了有机物尤其是高稳定有毒有害有机物的抗氧化性,可大幅度的降低反应活化能。稳定结构的有机物变得更容易被降解,反应条件更缓和,使可生物净化的有机物范围更广泛、氧化分解完全,净化效果更彻底。该催化床进行了自洁性设定,长久保持催化剂的活性中心,实现了长寿命运行。

CAOT工艺将高级氧化技术与生物净化技术连用后,利用强氧化能力的自由基氧化分解高稳定的有机物质,先将其完全矿化或分解成易降解的中间产物,随后被吸附去除,从根本上改变水体的可生化性,防止对生物处理部分造成冲击。

在工艺中涉及的BAF(循环式曝气生物滤池工艺)是对传统的BAF进行创造性改良形成的一种新工艺,在池内设计了多个曝气循环筒,运行机理为利用曝气装置在高效生物反应器内形成大水量多次重复循环,克服传统的BAF水力不足,易导致滤层顶部堵塞过快,承受较大的负荷变化,出水水质稳定,采用轻质快速挂膜填料,使有机物得到生物降解和过滤,在池底设计滤料松动管,防止滤池由于长时间运行造成铝板无法反冲洗,利用出水进行反冲洗,气体搓洗,减少反冲洗量,减少能耗,促使生物膜脱落,控制新陈代谢。

上述两个工艺为综合污水处理中的主要工艺。根据整体处理工艺实际运行情况进行检测该工艺能够大幅度的降低污水COD和BOD,出水水质满足国家标准的要求。

摘要：对港口液化品污水的成分进行了分析,提出了选用含油废水→格栅→含油污水集水池→调节罐→油水分离器→一级气浮→二级气浮→中间水池→过滤器→CAOT高级氧化器→A/O池→沉淀池→曝气生物滤池→监测池→达标排放的方法。

关键词：生产废水,生活废水,污水处理,CAOT工艺

参考文献

[1]高廷耀.水污染控制工程[M].北京:高等教育出版社,1989.

[2]环境科学编辑委员会.中国大百科全书环境科学册[M].北京:中国大百科全书出版社,1981.

煤化工污水处理的工艺选择 篇3

【关键词】煤化工污水；工艺选择；预处理；生化处理；深度处理；技术

1、前言

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害质，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。目前国内处理煤化工废水的技术主要采用预处理、生化处理、深度处理等一系列工艺和方法，选择煤化工污水处理的方法，确定煤化工污水处理的工艺必须从深度认知煤化工污水处理工艺这一角度和基础出发。

2、煤化工废水的预处理工艺

煤化工废水中含有大量的有机物、颗粒、悬浮物和胶质，如果不进行煤化工废水的预处理，很难提升煤化工废水的处理效果和效率，因此，应该在煤化工废水处理工作体系中强化预处理工艺，以确保煤化工废水得到更为全面、准确、有效地处理。预处理工艺的主要功能是对煤化工废水进行去脂、分离方面的处理，通过沉淀、分离等办法，将煤化工废水顺序通过隔油池、气浮池、沉淀池，使煤化工废水中的油脂和有机物能够有效地分层和去除，在有效回收煤化工废水油脂和有机物的同时，提前对煤化工废水进行曝气处理，有利于控制煤化工废水的粗大固体颗粒含量，提升煤化工废水均质性。

3、煤化工废水的生化处理工艺

煤化工废水的生化处理一般可以划分为：需氧生物处理、厌氧生物处理和曝气生物滤池三种技术，

3.1煤化工废水的需氧生物处理技术。需氧生物处理技术的实质是通过活性炭、流动床和生物膜的方法，对煤化工废水中有机物进行吸附和溶解，进而为生物、细菌的生存提供基本材料，以生物的加工、分解和氧化过程实现对煤化工废水的处理和加工，进而实现煤化工废水净化的作用。

3.2煤化工废水的厌氧生物处理技术。厌氧生物处理技术的实质是通过厌氧菌的生物活性和生长繁殖过程，实现对煤化工废水的处理和加工。厌氧生物的种类有很多，一般利用上流式厌氧污泥床作为处理煤化工废水和繁殖厌氧生物群落的主要载体。由于厌氧生物在习性上具有特异性的特点，因此对煤化工废水中杂环类物质、酚类污染物具有特殊的吸附作用，也正因如此，无氧生物处理技术一直是煤化工废水工艺中重要的组成和关键的一环。

3.3煤化工废水的曝气生物滤池处理技术。曝气生物滤池处理技术是煤化工废水处理的新型技术，是通过高负荷浸没式固定生物膜反应池进行废水的加工和处理，曝气生物滤池处理技术集中了现有污水生化处理两类方法：活性污泥法和生物膜法各自的优点，并将生化反应和物理过滤两种处理过程合并在同一个反应池内完成。

4、煤化工废水的深度处理工艺

深度处理煤化工废水的工艺实质是利用综合沉淀、吸附、生化工艺等一系列技术的优势，产生对煤化工废水特定物质的针对性处理，进而确保煤化工废水得到进一步的处理，实现煤化工废水无害化的目标。深度处理工艺一般可以划分为如下几项主要技术：

4.1煤化工废水的混凝沉淀技术。在煤化工废水中富含大量的悬浮物，根据悬浮物的理化性质，可以选择有针对性地特异添加剂和添加材料实现悬浮物的重力沉降，进而达到煤化工废水中悬浮物与水体的分离，做到对煤化工废水的进一步处理，起到降低煤化工废水处理难度，减轻煤化工废水后续处理负担的作用。在混凝沉淀过程中一般添加有吸附作用的铁盐离子和铝盐离子，扩大煤化工废水悬浮物的颗粒；也可以在煤化工废水中添加聚铁和聚铝添加剂，实现煤化工废水的固液分离；还可以添加聚丙烯酰胺高效能沉淀剂，去除煤化工废水的悬浮有机物。应用综合混凝沉淀技术过程中要考虑到煤化工废水的理化性质，同时要兼顾添加剂的酸碱度和用量，在提升煤化工废水效果的基础上，避免出现对煤化工废水的二次污染。

4.2煤化工废水的生化固化技术。生化固化技术是利用生物的生理过程和化学作用进行煤化工废水的降解、处理和无害化处理，利用生化固化技术首先应该明确煤化工废水的理化性质，同时把握煤化工废水的主要构成，进而明确煤化工废水处理的目标，通过选择固定、特异和针对性的菌种和微生物达到对煤化工废水的高效处理。生化固化技术在煤化工废水中有机物处理和有毒物质降解过程中有这不可替代的优势，要紧跟生化固化技术发展的进程，科学确定和合理选择性质稳定的生化固化菌种进行煤化工废水的处理，在有效提升煤化工废水处理效率的同时，确保煤化工废水处理的效果。

4.3煤化工废水的吸附技术。煤化工废水处理的吸附技术实质是利用煤化工废水中杂质表面的微观性质进行吸附材料的选择，通过特异性、固定性的吸附材料应用吸附煤化工废水中有害的杂质和颗粒，进而做到净化煤化工废水水质，降低煤化工废水胶质含量，处理煤化工废水的目标。吸附技术一般在大型煤化工废水处理厂内加以利用，通过添加活性炭、高分子有机颗粒等形式吸附煤化工废水中的固体颗粒，从而去除煤化工废水中的有害物质。由于吸附技术具有不可逆的特点，因此，具有费用高的天然劣势，因此，要根据煤化工废水的实际科学应用吸附技术。

5、结语

水资源对于煤化工产业来讲既是必须的基础性资源，同时也是煤化工产业必须回收和处理的重要目标，如果煤化工产业合理选择污水处理工艺，不但可以扩大水资源的利用效率，而且可以控制煤化工产业在水资源方面的支出，达到一举多得的效果和目标。新时期，污水处理工艺应该以煤化工产业的生产与发展为前提加以选择，通过对现代化、联合处理、智能化的方式，将污水处理工作进一步推向集约化和完整化，有效将混合沉淀技术、超滤膜技术、反渗透技术更好地应用于煤化工产业的实际生产与处理过程中，做到对水资源全面地加工处理和重新利用，实现煤化工产业可持续、高效率、低消耗发展的目标。

参考文献

[1]王永胜，刘翠玲.煤化工生产过程中“三废”处理方法综述[J].山西科技，2012（06）.

[2]赵嫱，孙体昌，李雪梅，孙家毅，陈凯华.煤气化废水处理工艺的现状及发展方向[J].工业用水与废水，2012（04）.

煤化工主要工艺流程 篇4

陕西煤业化工集团宣布对公司主要领导职务 任免的决定

作者：马玉林

6月3日下午4时，陕化公司召开中层以上领导干部大会，宣布公司有关主要领导的人事任免决定。出席会议的有陕煤化集团党委副书记、工会主席马富元、省国资委黄峰处长、陕煤化集团党群工作部部长夏迎广、陕煤化集团提名委副主任韩关玉等，陕化公司中层以上领导干部100余人参加了会议。会议由陕煤化集团党委副书记、纪委书记王海帆主持。

会上，省国资委领导黄峰宣读了关于张立岗、张根锁同志的任免通知，陕煤化集团党群工作部部长夏迎广宣布了陕煤化集团党委、董事会文件。决定任命张立岗为陕化公司党委委员、书记和陕化公司董事、董事长；任命屈战成为陕化公司党委副书记、建议聘任为陕化公司总经理人选；建议聘任贾莉琴为陕化公司总会计师、财务总监人选；张根锁由于年龄原因不再担任陕化公司党委书记、委员职务，不再担任陕化公司、陕化股份公司、比迪欧公司董事长、董事职务；弥永丰不再担任陕化公司总经理职务，另有任用。

弥永丰、张立岗、屈战成分别进行了表态发言。

弥永丰在发言中表示衷心拥护、坚决服从陕煤化集团的决定，并对组织多年来的教育、培养表示衷心地感谢！他说，在陕化公司工作的这些年，经历了陕化30多年的变迁，也见证了陕化30多年的发展，陕化给我留下了终生难以忘怀的烙印，是陕化给我提供了人生历练的平台，是陕化给我提供了人生成长的机遇，感谢领导对我的关心和器重，感谢全体干部员工对我的理解和支持，希望在座的中层领导干部能继续支持新一届领导班子的工作，也希望新的领导班子能够带领广大干部职工走向新的明天，祝愿陕化的明天更美好。

张立岗在表态发言中说，衷心感谢组织和同志们的信任，面对新的岗位，他深感责任重大、使命光荣。陕化公司经过多年的艰苦奋战，企业面貌发生了翻天覆地的变化，取得了丰硕的成绩，职工收入和生活水平也有了明显的改善。接过优秀前任传递的正能量，站在新的发展起点上，面对企业发展的大好形势，张立岗表示，有信心有决心在陕煤化集团的坚强领导下，紧紧依靠公司领导班子，紧紧依靠广大干部职工，与全体干部员工一起把企业经营好、管理好、发展好，把陕化的各项工作做好。

屈战成在表态发言中表示，新的岗位、新的职务对我来说是一个新的起点，更是一个新的考验，在我的面前仍然是挑战和机遇并存的，是压力同时也是动力，我将在陕煤化集团的正确领导下，在以立岗同志为班长的陕化班子带领下，与班子成员一道，与广大干部职工一道踏踏实实，兢兢业业的工作，不断提升公司的经济效益、社会效益和职工的利益。

陕煤化集团董事张根锁在会上作了讲话，他指出，我们企业能到今天这个现状，一个是各级领导干部和全体员工的努力，二是我们加入了陕煤化集团，得到了陕煤化集团的大力支持。全体员工没有辜负煤化集团赋予的希望，项目建设快，资金利用好，试车时间短，很快达产达效。希望大家为了企业的发展，为了员工家属能过上幸福和谐快乐的生活，都齐心努力，也希望大家大力支持新一届领导班子的工作，衷心感谢大家对我多年的工作的理解和支持。

会上，陕煤化集团党委副书记、工会主席马富元做了重要讲话。他说，近几年，随着陕煤化集团的快速发展，特别是板块化管理体制的日趋成熟，加强干部之间的交流已成为整个集团干部人事制度改革和科学合理配备领导班子的现实需要，这有助于加强企业和企业之间、板块和板块、行业和行业之间实现优势互补和信息的共享，有利于领导干部接触更多丰富多彩的实践来弥补知识结构和工作经历的不足，促进干部自身的健康成长，也有利于增强企业经验交流，促进内部文化融合，优势互补的探索和实践。同时，他还代表陕煤化集团党、政领导班子对张根锁同志和弥永丰同志多年来在陕化公司工作期间所做的大量工作和重要的积极贡献给予了高度的评价。

马书记在简要介绍了陕化公司新任党委书记、董事长张立岗同志在陕焦公司的工作经历后，充分肯定了张立岗同志在陕焦公司工作期间带领广大员工在安全生产、经营发展、企业文化等方面所取得的优异成绩，并希望张立岗同志能将陕焦公司重科技、强管理、增效益、富员工和积极推行经济化管理、重视企业文化建设等好的工作方法经验带到陕化，挖潜增效，加强项目建设和科技创新工作，推进陕化各项工作取得更好的成绩。同时，马书记对陕化公司新一届领导班子和各级领导干部提出了三点要求。一是加强学习，提高干部素质。要注重人才管理和选拔，学以致用，发挥表率作用，不断提高管理水平；二是注重班子团结，加强作风建设。要有共同的目标、决心和信念，相互支持，坦诚相见，相互沟通，相互理解，相互尊重，要认真贯彻和执行陕煤化集团关于改进工作作风、厉行勤俭节约和党风廉政责任制的意见要求，正确对待和使用好权利，带头廉洁自律，自觉接受监督，积极开展为民、务实、勤廉为主的党的群众路线教育实践活动，讲求实效，真抓实干，推动各项工作再上新台阶。三是立足于绿色发展，加快项目建设和企业发展，树立全局观念和全局意识，加强内部协作，始终把安全摆在工作的第一位，抓住机遇，加快项目建设，提早达产达效，提高企业竞争力。

最后，马富元书记对陕化新一届领导班子给予厚望。希望陕化公司在新一届领导班子的带领下，以饱满的热情和良好的精神状态，以昂扬的斗志，团结和带领广大干部员工迎接新挑战、接受新考验、取得新成绩，并祝愿陕化的明天更美好。上一篇：张立岗同志简历

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煤化工主要工艺流程 篇5

案例1 兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析…………………(2-9)

案例2

大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析……(10-17)

兰州石化分公司硫化氢中毒事故分析

目录

第1章

事故经过………………………………………………(3)

第2章

第3章

第4章

第5章

事故原因………………………………………………(4)

事故教训………………………………………………(4-6)

事故责任者处理………………………………………(6)

防范措施………………………………………………(6-9)

第1章:事故经过

2002年8月，兰州石化公司决定对炼油厂1998年停产的旧烷基化装置进行拆除。炼油厂烷基化车间为了确保旧烷基化装置的拆除工作安全顺利进行，计划对该装置进行彻底工艺处理。在处理废酸沉降槽（容－7）内残存的反应产物过程中，因该沉降槽抽出线已拆除，无法将物料回抽处理，由装置所在分厂向公司生产处打出报告，申请联系收油单位对槽内的残留反应产物进行回收。2002年8月27日15时左右，烷基化车间主任张某带领车间管理工程师程某、安全员锁某，协助三联公司污油回收队装车。由于从废酸沉降槽（容－7）人孔处用蒸汽往复泵不上量，张某等三人决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油。在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过承重，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，利用地下风压罐的顶部放空线将废酸沉降槽中的部分酸性废油排入含硫污水系统。酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。

8月27日17时10分，在兰州石化公司炼油厂北围墙外西固区环形东路长约40米范围内，有行人和机动车司机共50人出现中毒现象。17时15分，兰州石油化工公司总医院急救车到达现场将受伤人员送往医院抢救。其中4名受伤人员在送往医院途中死亡，1名受伤人员于9月1日经抢救无效死亡，45人不同程度的中毒，经济损失达250多万元。

图1-1

第2章：事故原因

烷基化车间在对废酸沉降槽进行工艺处理过程中，由于蒸汽往复泵不上量，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，在废酸沉降槽（容－7）放空管线试通过程中，违反含硫污水系统严禁排放废酸性物料的规定，将含酸废油直接排入含硫污水管线，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，硫化氢气体通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出。这是导致事故发生的直接原因。

事故发生后，我们深刻剖析事故发生的深层次原因。我们深刻认识到，我们公司在报废装置管理、员工培训和制度执行、安全环保隐患治理等方面还存在严重问题。从中也反映出部分管理干部安全素质不高，对作业变更后方案的危害认识不足，车间管理人员违章指挥，鲁莽行事，贪图便捷；操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的常识不清楚，业务技术不过关，这是造成事故的间接原因。

第3章:事故教训

这起事故的发生，反映出我们公司各级员工特别是部分领导干部没有真正将“安全第一”的思想深入脑海，安全生产责任制没有得到有效的落实，遵章守纪还没有成为广大员工的自觉行为。同时，对安全生产工作重视程度不够，标准不高，工作不细，管理不严。事故教训极为深刻。

3.1、安全防范意识差，贪图便捷盲目操作。炼油厂烷基化车间主任张某等人在对废酸沉降槽进行工艺处理时，操作人员对含酸废油排入含硫污水系统会产生硫化氢的认识不清，安全防范意识差，业务技能不过关，没有掌握最基本的应知应会，可谓不知不会，无知无畏，对作业过程中的危害性认识不够，后果估计不足，贪图便捷，鲁莽行事，盲目操作，员工没有具备保证安全生产的基本技能。在试通管线过程中，将含酸废油直接排入含硫污水管线，导致了事故的发生。3.2、制度执行不力，“三违”行为屡禁不止。《兰州石化公司固体废弃物管理规定》、《兰州石化公司污水管理规定》及《烷基化装置操作规程》都明确规定，废酸渣不允许排入含硫污水系统，应送出装置综合利用或拉运到工业渣场进行填埋处理。规章制度都源于对生产实践，源于事故教训，是用鲜血写成。不遵守制度，不按科学规律办事，就一定要付出沉重的代价。烷基化车间主任张某，作为车间第一安全负责人，无视公司制度和规定，有章不循，违章指挥操作人员将含废酸油排入含硫污水系统，导致了事故的发生。从中也暴露出公司基层安全管理基础薄弱，“三违”现象普遍存在，安全管理制度执行层层弱化，执行力差的问题。3.3、安全监督不到位，不能有效扼止违章。安全员锁某做为车间现场安全监督人员，对车间主任的违章指挥、操作人员的违章作业视而不见，没有认真履行安全监督职责，没有对违章现象进行及时的制止和纠正，而是接受了违章指挥，也成为违章作业者。暴露出公司安全监督体系没有完全发挥作用，对安全监督人员的选拔考核不严，安全监督人员素质低，责任心不强，业务不精，造成安全监督人员没有能力发现和纠正违章现象。3.4、生产管理不到位，安全措施不能有效落实。车间主任协助施工单位进行污油回收时，在蒸汽往复泵抽油不上量，无法按原方案进行污油回收操作的情况下，既没有对现场作业风险进行认真辨识，也没有履行必要的审批手续，就现场变更工艺处理方案，并组织操作人员实施，这说明公司在生产管理上存在方案执行不严，落实不够的问题。同时，公司生产运行处作为废油回收工作的审批单位，没有按照“谁主管，谁负责”的原则，对含酸废油回收处理过程中的安全措施提出明确的要求，对装置处理现场只进行了简单的现场检查后，就批准了酸性废油回收申请。说明公司管理方式粗放，管理上存在漏洞，部分领导干部“安全第一”的思想还没有入心入脑，在安全管理措施上还存在重视不足，落实不到位的现象。

3.5、变更管理不到位，不能有效规避风险。在进行污油回收前，车间编制了处理方案，对存在风险进行辩识，并制订了相应的防范措施。但在作业执行过程中，在蒸汽泵不上量的情况下，改变了处理方案，决定从废酸沉降槽（容－7）底部抽油，如果在作业前分析出变更方案存在的风险，对变更可能导致的风险制订有效控制措施，就可完全避免事故的发生。从中反映出我公司在变更管理上还存在管理制度不完善，缺乏管理的问题。3.6、报废装置管理不善，为事故发生埋下隐患。报废装置在停车后应该进行彻底工艺处理，倒空物料，装置出入界区物料管线加堵盲板。但旧烷基化装置于1998年长期停车后，没有及时对停车后的装置进行彻底的工艺处理，致使废酸沉降槽（容－7）内残存反应物未及时处理。同时，调查发现装置停车后，在装置前期拆除过程中，没有进行风险辨识，制订的拆除方案不严密，导致正常的倒料流程被提前拆除，致使槽内含酸废油无法按照正常流程回抽处理。这反映出公司在报废装置管理上存在严重的问题。3.7、隐患治理力度不够，无法确保本质安全。含硫污水硫化氢吸收塔由于设计原因，经常出现碱结晶，系统运行受到较大影响，硫化氢吸收效果较差；同时含硫污水系统观察井没有及时进行封闭。含硫污水系统的清污分流工作由于受到技术上的限制，一直未能实施。另外，随着周边地区的发展，公司生产装置被周围村庄、道路包围，城市道路和周边居民与公司生产装置的安全防护间距严重不符合国家规范的要求，这为事故的进一步扩大留下了隐患。从中反映出我公司对安全环保隐患治理的认识不足，治理的力度不大，也暴露出我公司对周边环境没有引起足够的重视的问题。

3.8、公司管理存在问题，安全责任制没有落实。事故的发生，暴露出我公司在安全管理上存在隐患，在员工培训、隐患治理、制度执行等方面还存在不到位的现象，各级领导的安全生产责任制没有真正落到实处，“安全第一”的思想还没有深入脑海，对安全工作的责任感、危机感不够，工作作风不够扎实，导致各级领导在抓安全管理上标准不高，工作不细，要求不严。有些领导对安全工作还停留在一般性的开会布置、下发文件上，没有将安全工作真正落实到基层。

第4章:事故责任者处理

4.1、烷基化车间主任、管理工程师、安全员在试通管线过程中违章操作、违章指挥，对事故负直接责任。给予车间主任撤消其职务,开除厂籍,留用察看一年的行政处分；工程师、安全员行政降级处分。

4.2、炼油厂副厂长作为该厂主管安全生产的责任人，安全管理不到位，对事故负管理责任。给予其行政记过处分，责成其在该厂党政工联席会上做检查。炼油厂厂长作为该厂安全生产的第一责任人，对职工的安全教育和培训不够，对事故负领导责任。给予其行政警告处分，责成其在公司主要领导会议上做检查。

4.3、生产运行处处长、生产运行处工程师管理不严，对事故负有一定的管理责任。给予生产运行处处长行政警告处分；给予生产运行处工程师行政警告处分。4.4、给予公司总经理、主管生产副总经理行政记过处分。

第5章:安全措施

5.1、事故发生后，根据事故原因，为汲取事故教训，杜绝类似事故的发生，公司组织相关部门在安全生产组织和安全管理上立即采取了以下措施：

5.1.1迅速开展安全生产整顿活动。从各级领导的安全意识、安全责任、安全管理、制度执行以及安全措施、隐患治理等各个环节进行整顿，进一步加强对安全生产的领导，强化安全生产管理，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好下一步安全生产工作。

5.1.2迅速开展“增强责任，严格纪律，完善制度，夯实基础”的主题教育，教育公司全体员工吸取事故教训，结合本单位、本岗位实际，查思想、查制度、查违章、查隐患，针对存在的问题，制定整改措施，彻底扭转安全生产的被动局面。

5.1.3在事故发生1周内迅速完善原有H2S吸收塔系统，对含硫污水观察井进行封闭，将含硫污水管线中的气体引入H2S吸收塔，利用碱液进行吸收。同时，立即开展新的H2S吸收塔设计施工工作，目前已投入使用。5.1.4完善含硫污水系统的H2S气体监测系统，在容易发生泄漏的部位安装H2S报警仪，对含硫污水系统的H2S进行监测。

5.1.5对所有进入含硫污水系统的污水进行清理，减少含硫污水外排量。工作完成后，含硫污水量由原来的150立方/小时降为50立方/小时。

5.1.6加强对含硫污水系统的管理，做到含硫污水的有序排放。立即组织对含硫污水系统进行检查，凡与含硫污水系统相连的酸性物料管线，全部加堵盲板，严禁强酸介质进入含硫污水系统。

5.1.7立即完善《兰州石化公司含硫污水排放的管理规定》，规定含硫污水排放的管理细则，各单位不得擅自排放碱渣。

5.1.8加强完善报废、停用装置的安全环保管理，制定《兰州石化公司报废、停用装置的安全环保管理规定》。

5.1.9进一步完善各项规章制度，公司组织对工业用火等26项安全管理制度进行修订，组织对员工进行安全培训。

图5-1 5.1.10坚持以人为本抓管理，强化教育培训考核，用先进文化引领，全面提高员工安全意识、行为安全、安全技能水平，确保人的可靠。一是我公司坚持“以人为本”抓管理不动摇，扎实推进企业安全文化建设。大力倡导“热爱生活、珍爱生命、关爱健康”的文化理念，创新管理办法，将传统管理办法与现代管理手段有机结合，用先进的理念拓展思路、指导实践。二是进一步加强员工作培训考核。培训考核是确保人的素质能够持久满足公司安全生产需要的一项基础性工作，是企业安全生产工作的后天之本。“基础 不牢，地动山摇”，班组是生产的基础单位，通过广泛的多种形式的培训，提高生产一线员工的总体安全素质。分级组织培训，分级考核检查，使培训考核多种手段并驾齐驱，逐步经常化、规范化、标准化。加强员工应知应会培训和考核，开展“双百培训上岗”活动，以激发员工自主学习安全知识、掌握安全技能的积极性，不断提高全员的安全素质，逐步达到员工技能可靠。三是进一步完善反违章的手段，全面推行“停止作业卡”制度，赋予员工安全的权利，使每一位员工时刻自觉关注自身的安全和健康、他人的安全健康，自觉遵守制度和规程，约束自身行为，保障个人、他人和企业的安全，确保员工行为可靠。

5.1.11坚持完善管理制度，落实“谁主管、谁负责”和“一岗一责”、“一职一责”的责任，全面实现管理可靠。一是将“谁主管、谁负责”的安全管理理念落实到生产运行、设备检修、工程建设、物资供应等各项生产经营活动中去。严格按照“方向比效率更重要，计划比实施更重要，安全比进度更重要，质量比成本更重要”的原则，狠抓落实，真正树立起“谁主管，谁负责”的大安全的管理理念，做到管理理念可靠。二是通过修订完善管理制度，规范和简化流程，使管理制度可靠。公司按照“理顺流程、简化管理、弱化权利、强化监督”的要求，进一步理顺和优化管理流程，有效规范员工的行为，帮助员工养成良好的作风和习惯。要按照制度和标准两种形式对现行安全管理制度进行完善修订，以基层车间为单元，以岗位为落脚点，针对各装置特点，结合生产过程各类人员职责分工，分层次制订各个环节的安全检查表，从而形成全公司的安全检查标准，规范检查内容，实现安全标准化管理。三是加大制度执行力度，使制度执行可靠。各级领导要带头履行对员工的承诺，做到制度面前人人平等，谁也不能凌驾于制度之上；执行制度要求严之又严，谁也不能越雷池一步。同时，要牢固树立实事求是的工作作风，严肃事故管理，重点从险情和未遂事故抓起，做好责任追究；对待违章，要采用“零宽容”的态度。坚持“谁主管、谁负责”的原则，建立车间领导、技术员安全定点联系关键机组和要害设备制度，逐级签订安全合同，逐级提出安全承诺，接受员工监督。5.1.12持续改进QHSE管理体系，全面提高健康安全环保管理水平。改进健康、安全、环保管理体系建设和运行中存在不规范、两张皮现象，实现管理升级，从传统的状态管理向系统过程管理转变，将员工体系意识、体系理解、体系能力与体系建设紧密结合起来，尤其要加强领导干部、专业管理人员对体系的学习、理解，使各级管理人员以身作则，带头自觉遵守和严格执行程序文件，按体系要求开展工作。通过全员、全方位的努力，达到领导理念可靠、制度可靠、执行可靠，监督队伍素质提高，管理体系有效运行。5.1.13强化管理，加大安全环保隐患治理投入，实现技术装备的可靠。兰州石化公司属于50年代投产的企业，存在的安全环保隐患较多，我们必须进一步增强责任感和紧迫感，要把隐患治理作为搞好安全环保工作的一项重要任务。对查出的隐患和问题，要及时采取监控措施，凡是能够整改的必须立即整改，一时整改不了的要排出计划限期整改，对严重威胁生产安全又确实整改不了的，宁可停产也不能带病运行。对新上项目和改扩建项目，要严格执行“三同时”原则，防止留下新的隐患，并要严格防止设备超期服役和报废在用，提高安全技术与装备保障能力。兰州石化公司的隐患治理得到了股份公司各级领导的高度重视，对兰州石化公司周边环境隐患、电气隐患、环境应急设施等治理项目投入了大量的资金，我们将不辜负股份公司管理层对我公司的厚爱，积极工作，采取一切必要措施，利用一切有效手段，下大力气抓好安全环保隐患治理工作，努力实现企业发展与安全环保的协调。把保障员工身体健康、保证安全生产和保护环境当作企业的重要职责来抓，把安全环保要求不折不扣地落实到企业生产经营的各个环节和每一个岗位，切实提高兰州石化公司的本质安全水平，为兰州石化公司安全生产创造良好的安全环境。

5.1.14完善和细化各类应急预案，不断提高应对突发事件和重大事故的防范能力。组织各单位对已编写的208个厂级《应急救援预案》、52套生产装置《应急救援预案》进行细化完善，使其更具可操作性。尤其对涉及周边居民，影响周边环境的应急预案进一步细化，完善地企联动的防范措施，积极与地方政府协调定期演练，提高公司的事故应急处理能力。进一步完善和细化与兰州石油化工公司的联动互保机制，在检维修、工程项目建设、重大事故的处理中做到“五共”（制度共制定、风险共辨识、措施共落实、作业共监督、责任共追究），共同组织开展现场联合检查，共同处罚违章现象，共同治理环保隐患，共同维护和建设“两兰”安全生产的长效机制，为“两兰”的和谐发展提供有力保障。

第1章

第2章

第3章

第4章

第5章

大庆石化分公司硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析

目录

事故经过………………………………………………(11)事故原因………………………………………………(12-13)

事故教训………………………………………………(13-15)

事故责任者处理………………………………………(15)

防范措施………………………………………………(15-17)

第1章：事故经过

2004年10月20日，公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。

10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。8时30分，车间开具了用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。

公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。

图1-1

第2章：事故原因

黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。

V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。

主要原因有：

2.l V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。

2.2《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。

2.3违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。

2.4安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督： 2.4.1 10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。2.4.2 10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进入V403罐内作业。

2.4.3、10月27日开具的用火作业票，时间为上午8：30，实际动火是9：40，动火时超过规定时限。

2.4.4、所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。2.4.5吊车违章吊拉V402与V406罐连接管线加装盲板。

2.4.6对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。事故的间接原因还有：

2.4.7工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44％不合格。

2.4.8脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。

2.4.9大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。

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图2-1

第3章：事故教训

没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。集团公司一直非常重视安全生产工作，特别是2003年的“12.23”事故以来，加大了安全工作力度。但我们对炼油化工高危行业认识不足，汲取事故教训不够，执行集团公司、股份公司安全稳定生产要求不到位，致使连续发生了“10.27”重大责任事故和“3.03”违章作业事故，近期又发生了承包商事故和塑料厂包装线配重砸人致死事故。这些事故的发生不是偶然的，是我们长期以来没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃的结果。发生“10.27”事故的硫磺回收车间酸性水汽提新装置开车以后，运行一直不平稳，10月20日，V403罐顶发生开裂后，公司各级领导虽然先后到现场，提出过意见和要求，但对受V403罐开裂影响而发生局部损坏的V402罐可能造成的危害和影响认识不够，也没有查明V403罐顶开裂的原因，没有认真落实执行“四不放过”的原则，在未查明事故原因的情况下，就急于组织修复，充分说明了安全意识之薄弱、安全思想之麻痹。

4.1安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部“安全第一”的思想不牢固、认识不到位；责任心不强、责任制不落实；心浮气躁、作风不扎实；管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。4.2、员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。

在员工操作层面，安全也是一个综合体现。要真正达到本质安全，员工必须“想安全、会安全、能安全”。我们在员工教育上存在不少空洞的说教，或以点带面的一些简单形式，员工纪律素质没有从思想和制度方面共同提高，没有帮助员工树立起遵守操作纪律、工作纪律是保障自身安全的思想观念。对于公司内部的一些局部成效，仅以简单的宣传方式介绍经验，代替了扎实有效的具体落实。对于员工具备的纪律要求、业务技能要求、安全能力不明确、不系统、不严格、不核实。“10.27”事故中遇难的车间设备主任、设备员、监火员和操作工，就是安全技能不高、风险辨识能力差、不能有效地规避风险、不懂正确的作业规程、没有起码的自我保护能力。事发时，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位为77%、并充满易燃易爆气体的罐顶。近期发生的包装线码垛机砸人事故，操作工史平也是对设备的性能不掌握，不执行操作规程要求，钻入运行的设备内 拿取落地料，同班人员也没有制止，说明工艺知识和操作技能之差，说明安全教育和员工培训中的欠缺。

4.3、规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。

大庆石化公司成立40多年来，也形成了一套行之有效的规章制度，如果管理到位、执行到位，事故是完全可以避免的。公司动火制度中规定：装置停工大检修，工艺处理合格，经二级单位组织检查、认定可以动火后方可作业。炼油厂虽然组织机动处等四个部门分别进行了检查，但在未形成会签的情况下，车间就自行降低级别，开具了二级火票。当天开具的用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。用火地点变更后没有对施工方案进行风险识别、评价和审批，没有对变更后的用火地点测爆分析，也没有重新开具用火作业票，在场人员也没有制止这种临时变更。

这些都暴露出我们的安全规章制度不落实、执行不力，干部员工没有把严格执行规章制度变成自觉行动，存在着制度执行不严不细、习惯性违章等问题。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了“规范”操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。4.4、项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。

在制定《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑V402罐存在的风险。在组织实施中，炼油厂有关领导和部门参与的力度不够，对车间制定的检修方案没有进行及时的跟踪、指导。在安全检修工作环境和条件尚不具备，施工方案不完善被退回及风险评估报告未经炼油厂审批的情况下，车间就允许施工方进入现场作业，炼油厂机动设备部门也未加制止。此外，施工安全管理及监督部门和车间对施工单位气焊工持证上岗作业的情况失察，对进厂施工的特种作业人员资格的审查监督工作不到位。在吊车违章吊拉连接V402和V406罐的连接管线加装盲板时，现场管理及监督人员没有履行监督的责任，及时发现和纠正作业中存在的违章行为。说明我们在施工安全许可制度执行上不严格、管理职责不清晰，安全监督及防范措施不到位。4.5、工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。新建64万吨／年酸性水汽提装置开工仅80天，V403罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后调查又发现：V402罐顶与排气管线连接处补强板设计选用6毫米厚的钢板，实际使用4.5毫米厚的花纹板；补强板的内环和外环设计焊缝高度为6毫米，而实际焊缝高2.4毫米；焊接质量有缺陷, 罐体焊缝有44%不合格。这些都反映出在装置的设计、采购、制造、施工等过程中均存在一定的质量问题，而这些问题我们在工程的设计、建设和验收过程中，没有发现并及时进行补救，给安全生产埋下了“祸根”。说明我们少数管理人员工作的责任心不强，对待工作缺乏严肃的态度和严格的管理，缺少“三老四严”的工作作风，在工程建设及质量检查验收环节上存在严重的漏洞。

4.6、基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。

在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅10月8日一次就调整了76人，而硫磺回收车间就有4人调整。大幅度调整基层干部，给干部队伍带来了不稳定的因素，出现了新任基层干部工作职责不清，管理经验不足等问题。近年来，部分业务素质较好的干部员工逐步走上了上级管理岗位，造成车间管理、技术人员青黄不接，许多理论及技术业务素质达不到要求的员工，或者刚刚参加工作不久、岗位锻炼不够的学生就走上了管理、技术和安全管理岗位。这些都不同程度地削弱了基层管理工作的力量，制约了基层的安全管理工作，反映出我们在抓基层工作上研究不够深入，工作不够扎实。

第4章：事故责任者处理

公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共17人受到处分。其中，警告2人、记过2人、记大过7人、撤职5人、追究刑事责任1人。

第5章：防范措施

“10.27”事故的惨痛教训，在大庆石化干部员工中引起了极大震动。事故发生后，我们在全公司广泛开展了安全生产大整顿活动。主要内容是：整顿思想，加强安全教育培训，进一步强化全员安全意识，提高安全技能；整顿作风，强化各级干部和员工的安全责任，认真落实安全生产责任制；整顿管理，切实加强基础工作，深入开展安全隐患排查活动，召开各层面的座谈会，认真分析安全形势，摸清各单位、各装置的安全状况，制定应对措施；整顿制度，对照标准和规范，对工艺、设备、安全、消防、气防等进行专项检查，对“三违”行为进行整治。研究安全问题，去年三季度以来，我们多次集中机关和二级单位主要领导专题研究安全管理问题，分析现状，探索措施，分步提出实施方案。一年多来，我们虽然在安全生产工作投入了许多精力，做了一些有针对性的工作，取得了一定效果，但“三违”现象依然没有得到有效遏制，习惯性违章违纪现象时有发生，致使“10.27”事故之后，又相继发生了“3.03”污油罐卸车爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”机械伤害亡人事故。再次说明我们在安全生产工作上还有盲区和死角，工作中还存着很多薄弱环节，各专业各层面基础工作不牢固；科学管理、制度建设不到位；已有制度执行不好、执行力不强；安全生产没达到持续可控状态。我们要花大力气、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生产长效机制，实现本质安全。

5.1、加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决“安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不会干”等问题。加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和操作技能，为安全工作提供保证。深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在提高岗位操作人员的制 度执行能力和岗位实际操作技能。加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。

5.2、全面推行“四有”工作法，加强工作过程控制，解决“工作计划性不强、方案不严密、监控不到位”问题。认真学习和推广西太的“四有”工作法，全面落实生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”的要求，提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力。加大“三违”查处和考核力度，实行员工违章积分制，对有违章行为的员工，加大惩处力度，教育员工改掉投机取巧、爱走捷径的陋习和毛病，按科学规律办事，加强生产操作的监控和有效确认，解决有章不循、有令不行、“三违”现象屡禁不止问题。提高安全生产受控水平。

5.3、加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决“安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度”等问题。增强工作的预见性，将安全环保工作的重心前移，开展经常性的岗位责任制大检查、季节性安全检查和专业性检查，加大事前防控工作力度。同时实行全过程、全方位的“日查、周检、月考核”制度，及时发现各类不安全因素，摸清家底、弄清情况、做好基础工作，使运行的装置、生产、设备始终处于严密的监控状态。科学合理地安排和使用资金，治理好排查出的安全隐患，集中解决历史遗留问题和新标准实施后产生的问题，整改事故发生后暴露出来的隐患，确保关键部位和关键环节始终处于受控状态。对暂时解决不了的隐患，制定预防措施和事故预案，做到人员、责任、措施和时间“四落实”。

5.4、加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决“各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位”等问题。按照总部要求，我公司结合自身实际，为解决安全基础工作薄弱等问题，我们制定了《大庆石化公司安全要则》。下一步，我们将通过宣贯《要则》，把《要则》中的要求转化为明确的具体规定、规程和方案，践行“人是关键，人最重要；没有一件事比安全更重要；公司每一项工作都与安全相关；所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保证生产受控和本质安全与生产装置、岗位操作人员直接相关的工作上，减少不必要的扰动。从行为、状态、技能、操作、纪律等5个方面规范一线岗位操作层的工作，从责任意识、员工培训、把握装置、人力配置、公正办事、关心员工、装置条件和资料保证等方面规范基层车间管理层行为，从遵章指挥、科学管理、调查研究、服务基层等方面对两级机关管理层进行要求，进一步提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力，使各 项工作处于可知、可控的状态。

化工工艺开题报告 篇6

年产3000吨磷酸三苯酯的工艺设计

研究意义及现状

塑料在建筑、交通、航空、电器、日用家具等领域中应用越开越广，但由于塑料的可燃性而造成的火灾事故也日益成为一个重大的问题，因而阻燃剂的研究与生产发展速度突飞猛进。有机磷系阻燃剂的阻燃性能优良，对环境较友好，在阻燃剂领域备受关注并极具发展前景，在我国具有较大的发展潜力和空间。但是由于有机磷系阻燃剂自身的一些缺陷，热：多为液体、挥发性大、发烟量大、热稳定性较差等，促使其应用受到了限制。因此，对有机磷系阻燃剂的研究还有待继续加强。磷酸三苯酯是用途广泛，应用效果良好的阻燃剂之一，可作为纤维素树脂、乙烯基树脂、天然橡胶和合成橡胶的阻燃性增塑剂，其阻燃率高，阻燃产品具有良好的力学性能保持率、透明性、柔软性和韧性。随着我国对塑料应用领域的不断扩大和深入，磷酸三苯酯的需求量将会越来越大。因此，磷酸三苯酯的生产具有极其广阔的市场前景。

目前国内只有少量工业用磷酸三苯酯的生产、使用厂家，而且，在进出口贸易也很少。因此，磷酸三苯酯的市场完全需要开拓。

研究方案

本课题遵循的.设计原则和指导思想：

(1)大力推进技术进步，积极采用新工艺、新技术，解决以往陈旧工艺的缺点和弊端。

(2) 设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高水的重复利用率，减少一次水的用量。

(3) 设计中选用环保生产工艺路线，生产过程中尽量减少“三废”排放，同时三废治理要做到同时设计、同时施工、同时投产、并考虑环保的综合治理

生产方法

苯酚﹑氢氧化钠﹑三氯氧磷摩尔配比为0.90:0.99:0.33在二氯甲烷作为有机溶剂的有机相中进行酯化反应，生成磷酸三苯酯。采用间歇操作，反应方程式：

3c6h5oh + 3naoh +pocl—→3h2o +3nacl +po(c6h5o)3

预期目标

生产工艺具有反应温度低、反应速度快﹑合成工艺绿色环保﹑工艺简单﹑能耗低﹑产品收率高成本低廉且易工业化等优点，合成的磷酸三苯酯达到规格，收益良好。

进度安排

2.26~3.22：分析课题，收集相关资料，查阅中英文文献，确定初步的生产工艺，并完成开题报告;

3.23~4.23：由确定的生产工艺初步开始物料衡算，能量衡算，从而确定设备的的型号。最后进行投资估算。

4.24~5.25：撰写毕业设计论文，提交初稿，同时不断修改、完善论文;

5.25~5.30：准备ppt及毕业论文答辩。

参考文献

[1] 洪仲苓.化工有机深加工[m].北京：化学工业出版社，.

[2] 王静康.化工设计[m] .第一版，北京：化学工业出版社，1995：228-230

[3] 汪镇安.化工工艺设计手册[m].北京：化学工业出版社，XX

[4] hg20519-92，化工工艺设计施工图内容和深度统一规定[s] .

[5]宋启煌主编. 精细化学工艺学. 第二版. 化学工业出版社，XX.

[6] 王延吉.化工产品手册.第四版.有机化工原料.化学工业出版社.54.

[7] 刁玉玮,王立业，喻建良编著.化工设备机械基础.第六版.大连理工大学出版社,XX.

煤化工主要工艺流程 篇7

我国绝大多数的化工企业都存在很高的风险, 虽然企业和相关政府部门都对化工企业的管理比较重视, 预防管理和预防设施都比较到位, 但在实际的生产过程中消防安全隐患还是存在的, 所以对于化工企业无论是人为因素还是自然因素都要考虑在内, 最大限度的保证企业能够安全的生产。

1) 没有建立健全的安全责任制。根据以往检查的经验来看, 一些化工企业没有建立健全的安全责任制度, 从始至终都没有落实安全责任人, 很多人还认为企业中的安全经理或者主管安全生产工作的负责人就是安全责任人, 其实企业的法人代表和主要负责消防安全的人才是真正的第一安全责任人。在日常的检查中, 对于发现的隐患通常是自己部门进行了内部处理, 并没有把这些隐患上报给安全第一责任人或者安全管理人员, 甚至有个别的化工企业根本不重视安全问题, 对于安全隐患也不及时检查和排除, 从企业的领导到下面的操作人员都不重视消防安全工作, 给企业带来了严重的安全隐患。

2) 公司规章制度不够健全, 员工执行力度不强。对于化工企业, 要求化工企业员工的安全意识要高于其他企业, 但在实际情况中并不是如此, 有些化工企业值班人员在对企业的规章制度执行力度不强或认识不足。例如在某燃气公司发生燃气泄露, 该公司的消防队发现后到场处置事故的同时要求公司控制室的值班人员向当地的消防部门报警, 但是控制室的值班人员拖沓了近十分钟还未将公司情况反映给消防部门, 直到消防部门人员向控制室了解报警情况时才发现值班人员由于报警常识不足和公司的报警程序有漏洞才导致没有及时向消防部门汇报情况。

3) 未严格按照规章制度进行合法操作。通过对一些曾经发生过事故的化工企业进行调查, 违章操作是导致事故发生的主要原因, 绝大多数是因为员工习惯性的误操作造成的, 员工明知道这种操作是存在风险的, 但是有些员工图省力、图省时, 一直持续在工作中运用, 最终将安全隐患转变成了安全事故。例如某工厂硝酸车间浓硝工段三轮班工长赵某在关闭高压釜岗位加氧阀时违章操作, 图省时不按规定戴上防毒面具, 想凭经验憋一口气关好阀门就离开, 但是在操作时被旁边高压釜大盖泄露的氮氧化物气体呛了一口, 事后并没有及时的接受治疗, 随后中毒情况表现严重后才送入医院接受治疗, 但是经过医院全力抢救还是没能挽救他的生命。该事故充分的说明了在化工企业操作时必须按照规章制度办事。

4) 消防设施检查维护工作不到位。消防部门在检查时, 时常会发现企业的消防设施维护工作不到位, 尤其是消火栓、消防移动炮等未能经常性维护保养, 使灭火器等消防设施经长久搁置造成了灭火器材损毁。在发生火灾时, 由于消防器材不达标造成火灾得不到及时的控制, 造成企业经济严重受损的情况时有发生, 所以化工企业尤其要重视消防设备的管理工作。

2 针对以上的情况提出几点建议

2.1 落实消防安全责任制度

针对责任制不能落实到位的情况, 则首先应该对企业的法人代表和消防安全负责人要提高思想认识, 继而对员工的认识进行提高, 根据我国的消防法中要求, 必须要对化工企业的安全管理体系必须要完善, 并要把安全责任落实到人身上。

2.2 加强外来人员的管理

由于化工企业的特殊性, 应该要加强对外来施工人员的安全教育和管理, 主要是因为非专业的外来人员不仅对企业内部的情况不了解, 还对企业的危险程度认识也不够, 属于安全事故高发的人群, 所以要加强外来操作人员在现场作业时的监督工作, 发现有安全隐患及时进行落实整改。

2.3 加强消防知识的宣传力度

消防工作仅仅依靠企业消防部门和公安消防部门是远远不够的, 因此企业要在企业内部进行消防工作的全面宣传, 特别对于化工企业, 更要加强消防宣传工作, 增强企业全体人员的消防安全意识, 也可以在企业内部进行消防工作的实训, 从各方面去保证企业的消防安全。

2.4 加强动火作业的监督

在化工企业中, 尤其重视HSE管理体系, 确保化工企业操作人员在安全的环境下健康安全的进行操作。动火施工属于HSE管理体系中的一部分, 由于动火施工的安全隐患比较大, 所在化工企业中进行动火作业时要严格的落实动火审批制度, 不能私自或者在没有监督人员的情况下进行动火作业, 对现场的切割、焊接等严格执行防火规章制度, 如果要在企业内部进行项目的新建、改建、扩建, 那么要根据项目的具体情况和消防安全要求同时考虑, 在施工时还要进行特殊处理, 加强施工准备阶段、施工中和施工完成后的消防安全管理工作。

2.5 加强企业的消防设备、设施维护和保养

加强消防设施的维护、保养工作在化工企业显得尤为重要, 要对消防设备、设施进行定期或者不定期的检查和维护、保养, 对有故障的设备及时进行上报, 企业领导应及时做出批示, 要确保消防设备、设施在任何时候都能正常工作。

2.6 加强企业的消防预案的建设

各化工企业应该根据自身企业的特点, 加强建设消防安全预案, 加强应急预案的可行性分析和安全演练, 确保应急预案的科学合理性。在演练时要有消防和环保部门的参与, 进一步的提高应急预案的可行性和可靠性。

2.7 加强部门间的沟通和协作, 减少安全隐患

企业部门间应当要加强沟通, 在沟通中去发现企业中的安全隐患, 对于整改难度较大的事故隐患, 应该加强部门间的沟通和合作, 进行协调解决, 要对隐患处做好全面的预防工作, 并及时的通知当地的消防部门, 这时需要企业的安全环保部门、生产部、设备部等部门进行内部协调, 以对难以消除隐患的地方进行整改和预防, 通过企业内部的合作和政府部门的合作, 提高和拓展火灾隐患的整改和监督力度, 彻底的消除安全隐患, 确保化工企业能够安全生产。

3 结束语

化工企业在生产过程中遭遇火灾引发的后果比其他企业的后果造成的人员伤亡更惨重, 财产损失更严重, 社会影响更恶劣, 所以对化工企业的火灾消防工作一直是安全生产监督管理部门和有关部门关注的重点, 但是化工企业的火灾预防工作也一直是企业难以解决的一个难点, 针对这一问题, 本文就化工企业在火灾预防和消防管理方面, 提出了几点建议, 希望能够预防和减少安全事故的发生。

参考文献

[1]王爱梅.对化工企业生产的消防安全问题的思考[期刊论文].黑龙江科技信息, 2010.

[2]李波.化工企业常见消防安全问题及对策[期刊论文].科海故事博览·科教创新, 2009.

[3]熊文涛.浅谈小型化工企业的消防安全[期刊论文].安防科技, 2008.

煤化工主要工艺流程 篇8

关键词：化工企业 空气分离装置 工艺流程

中图分类号：TQ116 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0065-01

事物的发展过程是从稳态转换成不稳态再转换成新的稳态的过程，当前，化工企业广泛引进先进技术，生产效率提高的同时，在工艺流程当中所存在的风险也是愈来愈多，在化工行业当中需要大量的高纯度氧气以及氮气，故此空气分离装置的安全性就和化工企业的正常运转有着重要关系。

1 空气分离装置的不同工艺特点分析

1.1 低温精馏工艺特点分析（例如我厂KDN-18000型空分装置）

在低温精馏的工艺特点方面主要就是工艺流程和操作复杂，投资成本高，工艺比较可靠[1]。在全低压外压缩以及内压缩的工艺特点方面有着工艺流程的差异以及设备方面的差异，安全性以及投资费用方面的不同，其中在工艺的流程上内压缩和外压缩的差异主要体现在换热以及精馏上，内压缩的工艺主要是从精馏塔主冷蒸发器抽取液氧的，然后通过液氧泵加压至所需要的压力，在经过高压空气和液氧进行换热，从而汽化出冷箱作为产品。而外压缩则是通过精馏塔产生低压氧气，然后通过主换热器进行复热出冷箱。

1.2 非低温空气分离装置工艺特点分析（例如我厂选用的北京飞达制氮设备）

在非低温制气工艺的特点方面，主要就是工艺的流程较为简单，装置的操作也比较的容易，操作范围广以及成本较低，在其自身的特点作用下，气态下分离氧氮产品的产量也相对比较低，在质量上也会受到一定程度的制约。在变压吸附工艺方面主要是选用的碳分子筛吸附剂，能够分离制取氮气，在操作上是采取的双吸附塔操作的方法，吸附的范围也比较广泛。变压吸附生产率会受到产品的纯度影响较大。而在膜分离工艺方面的特点就是选取的不同纤维膜，能够获取不同气体产品，能够在比较大的压力范围进行工作，并和压力成正相关，在生产率方面会受到产品的纯度影响较大。

2 空气分离装置工艺流程的选择

通过对空气分离装置的不同工艺流程特点进行分析，能够对工艺流程的选择提供可靠的依据，在经济性以及安全性等方面能够有正确的引导。

首先在气态的产品工艺流程方面会对各方面有着要求。其中在双高产品方面对工艺流程的要求，在这一过程中由于非低温精馏这一工艺会受到自身条件的制约不能够提取双高产品，而膜分离和变压吸附的工艺在分子膜以及吸附剂方面只能够分离吸附特定的产品，也不能够得到双高产品，所以只有在全低压空气分离低温双塔精馏的工艺才可以获取双高产品[2]。

其次就是在产品的产量方面对空气分离装置的工艺流程的要求。由于空气分离装置连续的生产单一气体产品，在低温精馏等工艺方面能够满足要求，但自身工艺的制约就会使得膜分离以及变压吸附的生产率以及纯度方面都会相互的制约，故此在大量纯产品方面就很难获取。在选择工艺流程的时候要能够根据装置的实际情况进行比较，而氮氧产品在产量上要高于5000 NM3/h大中型空气分离装置，所以从这些方面来看，全低压低温精馏工艺是其它的分离方式不能够取代的。

再者就是操作的方式对空气分离装置工艺流程的要求，一些比较小型的空气分离，采取低温精馏以及变压吸附都能够得到有效的满足，当在产品的需求方面是间歇性的，那么从经济性的层面进行考虑，采取非低温精馏的工艺流程是比较合适的。但是这一工艺的流程相对较为复杂，并且在操作上也有着难度，这一装置的启动时间相对较长，在连续成产的需求上较为适合。

另外就是对于大型的空气分离所输出的产品来说，对空气分离工艺流程也有着一定的要求，采取全低压的空气分离工艺在技术上会相对的比较成熟，在装置的运行方面也较为稳定，能够生产双高的产品，这一全低压空气分离装置主要就是通过内压缩和外压缩的工艺来满足不同压力的生产需求，在化工企业的生产过程中，对于需要氧压力小于3 MPa的装置可以采取全低压外压缩这一工艺流程，大于这一标准的的装置可以采取全低压内压缩工艺流程。

通过以上的相关介绍可以看到，对于不同的装置有着不相同的工艺流程，所以要能够结合实际的需求进行选择。一些大中型的空气分离装置在氮氧产品的产量高于5000 NM3/h的时候要选择全低压空气分离装置工艺，而低于这一标准的要根据实际的情况进行选择膜分离或者是变压吸附以及全低压低温精馏的工艺[3]。针对比较大型的空气分离装置在化工企业进行应用要根据氧产品压力来进行选择，对于小型的空气分离装置，双高产品则可以选择全低压低温精馏空气分离装置，而间歇性的就要选择膜分离工艺或者是变压吸附工艺，针对液态氧氮的产品则可以选择全低压低温精馏工艺。

3 结语

在当前我国的空气分离装置的设计制造已经日趋专业化以及标准化，这对于化工企业的日常生产的效率有着很大的促进作用，所以选择适合的空气分离装置工艺比较的重要。在具体的选择过程中，要能够综合性的考虑分析问题，从安全以及经济的角度进行着手，从而才能够保障最大的生产效益。笔者拙见，希望能对我厂空分二期的选型有所帮助。

参考文献

[1]韩明远，岳海文.RIK90-4型空气压缩机故障原因分析及处理[J].山西冶金，2014（3）：97-99+103.

[2]张岑，宋金利，张海涛.浅析空分设备工程设计阶段的优化措施[J].深冷技术，2014（3）.