安装工培训中心教案

安装工培训中心教案（通用11篇）

安装工培训中心教案 篇1

课时

10课时

授课课题

安装工

教学目的

采掘机械安装工艺及质量标准

教学方法

课堂讲授

教学重点

采煤机的安装与质量标准

教学难点

相关工种的安装与质量标准

授课过程（课时分配）

内容

备注

一、1-2课时

二、3-4课时

三、5-6课时

四、7-8课时

五、9-10课时

采煤机的安装与质量标准 乳化液泵站的安装与质量标准 刮板运输机的安装与质量标准 带式输送机的安装与质量标准 第五节小绞车的安装与质量标准

安泰煤矿安全培训中心评语： 培训中心教学副主任（签字）： 年月日

授课内容

备注

第一节采煤机的安装与质量标准 采煤机的安装 安装前的准备

地面试机，检查其完好程度和各部件运转是否正常。安装程序 安装底托架。利用导链配合输送机头方向安装的绞车将底托架各部件分别摆放在输送机上对位后，用连接螺栓将底托架连成一体。随后，起吊底托架一端，安装滑靴滚轮。然后再起吊另一端，安装滑靴、齿轮、滚轮，并使之与滑道两侧相对应。

安装前截煤部。用导链配合绞车或下落支架前探梁，将前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待将截割部起吊至木垛上时，再第二次向上起吊。截割部在底托架上移动时，为防止左右下滑，必须打设戗柱支护，待对位后用螺栓将其与底托架连接紧固。安装牵引部和后截割部。（方法同上）安装前、后滚筒。安装附件。试运转

机组安装时注意事项

电气设备必须完好，保护装置齐全，信号准确，否则不得入井。井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。

利用绞车托拉设备入位或合口时，人员必须躲开钢丝绳。钢丝绳与被托设备必须连接可靠，不得使用开口钩，绞车受力后采取点动牵引。

人工安装滚轮、滑靴时，底托架必须上吊下支，以防伤人。安装截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。落支架前探梁时，防止顶板落矸伤人，操作支架应由专人负责。

防止起吊过程中碰、撞、贴帮而造成片帮事故。起吊时人员不得在被吊物可能摆动侧停留。安装附件时，防护装置必须齐全可靠，防止机组下滑伤人。接通电源，严格执行停送电有关制度。

运转前，通知所有人员离开牵引链、滚筒周围。采煤机的完好标准

（1）机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢固，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整、动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全、灵敏准确；水管接头牢固、截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

（2）牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长量不大于设计长度的3％；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象；无链牵引链轮与齿条、销轨或轮轨的啮合可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整；紧链液压装置完整，不漏油；转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm；液压油质量符合有关要求。（3）截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤、不漏油。

（4）截割滚筒。滚筒无裂纹和开焊；喷雾装置齐全；水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的，其磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

（5）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力。

（6）安全保护装置。采煤机原有的安全保护装置齐全可靠，整定合格；采煤机在倾斜15°以上工作面使用，应有可靠的防滑装置。

（7）底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破碎齿。

（8）喷雾系统。为改善工作环境，降低尘肺病的发病率，要加强喷雾降尘，每于每班应对采煤机的喷雾系统进行检查。

第二节乳化液泵站的安装与质量标准 乳化液泵站的安装

乳化液泵站由乳化液泵组和乳化液箱两大部分组成，它是将常压乳化液转化成高压乳化液向综采工作面液压支架和普采工作面单体液压支柱输送高压乳化液的设备，是采煤工作面设备的动力源。

一、乳化液泵站的安装

1、在地面必须对泵站进行全面检查和试运转，确认合格后方可下井。

2、泵站的工作环境应保持清洁，以防止油腔、液腔污染。

3、泵应水平旋转，并注意油标所指示的油位。

4、启动前应按地面泵站验收要求进行。

5、泵站运行150h左右后要进行第一次换油，加油时必须从空气过滤网口加入，严防煤粉、矸石等进入曲轴油池。

6、泵站投入运行10d内必须对乳化液箱各过滤部件进行一次清洗，同时应检查蓄能器内的充气压力，不足时应及进充气。7.乳化液泵站的完好标准

1、泵体。

（1）密封性能良好，不漏油。（2）运转时无异常振动和噪音。（3）油质符合规定，保持清洁。

2、乳化液箱。

（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3％－5％。（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

3、安全保护装置、仪表。

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年至少应检验一次。第三节刮板输送机的安装与质量标准 刮板输送机的安装

一、安装前的准备

1、将铺设输送机的场地整平，并把浮煤、杂物清理干净。

2、检查安装现场支护是否可靠、有效，安装工具是否齐全、完好，发现问题及时处理。

3、将输送机所有配件按安装顺序排列整齐，并把连接零件、材料妥善放置。

二、安装

1、用导链或绞车再分别将机头（尾）底座拖吊到采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。

2、用导链或绞车再分别将机头（尾）放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。

3、将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽，使之符合有关要求。

4、对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔0.98m上一个刮板，直至齐全。

5、对溜槽。从熘槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。

6、铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应在煤壁侧，逐节对应安装。

7、安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装。电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。

8、安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机连轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。

三、试运转

1、电缆敷设整齐后，接通电源。

2、添加油脂。给连轴器加透平油，减速箱加齿轮油，各注油孔内注入适量的黄油。

3、在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。

4、试运转时，清除刮板输送机内所有杂物，通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，按要求补齐刮板。

四、刮板输送机安装时的安全注意事项

1、导链支点、变向轮必须挂设牢固。

2、作业人员一定要配合默契。

3、所有连接螺栓应紧固可靠。

4、导链应拴挂牢靠，工作人员要躲开拖吊部件可能下滑的路线及方向。

5、接通电源必须和有关人员配合并执行相应规定。

6、所加油液的油号必须正确，油位要适中。

7、正确使用紧链器。

8、尽量将刮板输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性及寿命。总之，对输送机的安装要做到“平、直、缓、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。所谓平，即输送机铺的平；直，工作面成直线；缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；链，链条装配正确，松紧程度适当。

五、刮板输送机的质量完好标准

一、整机。

1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。

2、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过

75℃。

4、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％，软齿机齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。

5、减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

6、液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。

7、电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

二、机头、机尾。

1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm，节距大于或等于86mm时不大于8mm。

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。4紧链机构部件齐全完整，无变形。

三、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

四、链条。

1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

2、刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

3、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm.4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

五、机身附件。

1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

2、铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。

3、导向管接口不得磨透，不缺销子。

六、信号装置。工作面和顺槽刮板输送机应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。

七、安装铺设。

1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于

500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

八、记录资料与设备环境。

1、应备有交接班、运转、检查、修理、试验记录，事故记录。

2、设备清洁，附近无积水、无积煤（矸）、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。第四节带式输送机的安装与质量标准 带式输送机的安装

一、安装前准备

1、将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。

2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。

3、检查安装工具是否齐全可靠。

4、把安装地点整平，必要时加垫板。

5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标记出来。

二、安装

1、固定机头底座及大件。根据机头与其主运输设备转接情况，确定机头滚筒位置之后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊上齐上全，并将机头部分穿好输送带。

2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将H架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至H架内底托辊上。安装上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。

3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送一口咬定接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

4、在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链操纵阀、链轮等）。

三、试运转

1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车输送带。

3、按规定对连轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。

5、发出开机信号，进行开机，同时检查各部位有无异常，若正常，安装工作结束。

四、安装的注意事项

1、展开输送带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。

2、大件起吊对应安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。

3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。

4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证道路畅通。

带式输送机的完好标准

1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的

5％保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5％。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变开形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的 1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各伟动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％，制动可靠。

12、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。第五节小绞车的安装与质量标准 小绞车的安装

一、安装工作及注意事项

1、当绞车牵引区间巷道坡度在5°以下时，可采用“两压两戗”式固定，即绞车后部各打一根戗柱。

2、当绞车牵引区间巷道坡度在5°及以上时，必须采用“四压两戗”式固定，即绞车前、后两边各打一根压车柱，在绞车前部两边各打一根戗柱。

3、用支架固定绞车时，采用四柱法固定，即两压柱、两戗柱，绞车底座通过钢丝绳或锚链固定在支架或溜槽上代替压车柱。前部的戗柱应向前倾，柱与水平面成75°角；后部的戗柱应向后倾，柱与水平面面80°角。对压车柱的要求：（1）绞车的压柱、戗柱必须使用直径不小于

140mm的坑木。各柱下均应支撑在绞车底盘上（底盘上必须有可靠的柱窝），柱顶要有不小于100mm的柱窝，压柱要垂直顶板。

（2）压柱、戗柱不得影响司机的视线和操作。除上述要求外，由于钢丝绳牵引时要绕过一个拐90°角的导向轮，钢丝绳受力较大，所以，固定这个拐角导向轮的柱子或锚杆等必须牢固。小绞车的完好标准

1、滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两副。钢丝绳无打结。

3、使用的钢丝绳符合《煤矿安全规程》的有关规定。

4、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置。

5、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无操作变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。

6、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固不松动。

7、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

8、安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。

9、信号装置应声光兼备，清晰可靠。复习题：

1、采煤机组安装时的安全注意事项有哪些？

2、乳化液泵站的维修安全注意事项有哪些？

3、刮板运输机伤人事故的原因有哪些？

安装工培训中心教案 篇2

(1) 拆下丝杠端部的螺母。拆下固定端盖的4个螺栓。拆下螺栓和定位销, 取下轴承座 (图1) 。

(2) 选一适当大小的螺栓穿过轴承座后部的拆卸用工艺孔, 用橡胶锤击打螺栓以便拆卸轴承 (图2) 。

(3) 拆下坏轴承后, 用棒料把相同的新轴承安装到轴承后座内 (图3) 。

(4) 装轴承座、螺栓和定位销 (图4) , 螺栓上紧扭矩为100N·m。

(5) 如果另一端的轴承坏了, 采用同上的办法安装新轴承, 但先要拆下电机。

(6) 先用手旋紧螺母, 把测量表放到丝杠端面, 并设定好一个数值, 旋丝杠螺母, 参照测量表, 在X方向丝杠端面跳动<0.04mm即可 (图5) 。

(7) 放一些乐泰胶水在螺母上以防松动 (图6) 。

安装工培训中心教案 篇3

摘 要：随着装备制造业的不断发展，对设备安全性的要求也在不断提高。但由于企业考虑到设备的经济效益，有很多设备仍然不具有安全门锁功能。本文笔者详细的讲解了针对企业内SIEMENS 802D SL系统设备的立式加工中心，通过加装安全门锁开关，在此基础上對系统PLC编程，最终实现并满足了对设备安全防护需求，对员工作业的安全防护起到了至关重要的作用。

关键词：装备制造；安全门锁开关；SIMENSE 802D SL系统；PLC编程；安全防护

中图分类号： TG519.1 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）21-157-2

1 问题的提出

洛阳一拖车桥有限公司内有19台自制SIEMENS 802D SL系统立式加工中心，由于在设备设计和制造时，对设备安全运行认知不深，因此没有加装门机连锁。为确保员工的安全作业，第一拖拉机集团有限公司要求各分厂单位对无门锁的加工中心，在满足设备基本运行功能的基础上加装门机连锁。

对设备加装门机连锁后，在保障员工安全作业的同时，要求满足以下三个基本功能：

①在程序自动状态（AUTO）运行时，要求机床防护门不能打开。如果打开，机床将会自动报警，且程序运行直接停止运行。

②设备在MDI（编辑）/JOG（手动）状态下运行时，需要对夹具进行调试或测量零件时，机床防护门后，主轴运行应该有安全限速最高为1000r/min。

③设备运行时，当发现设备出现问题或者需要开门检查时，可按复位、急停等应急键将门锁打开，检查设备状态。

2 硬件改造

基于对设备门机连锁提出的功能要求，在硬件上我们采用了欧姆龙D4NL门锁开关。D4NL门开关的内部结构有4个常闭点，1个常开点，电磁线圈和指示灯（内部接线见图1）。

考虑到设计的简便性和实用性，在此使用一个常闭点和电磁线圈，即实现门开关的通断和吸合功能。因此，将常闭点作为输入信号接入系统内，设备中间继电器作为系统输出控制，门开关电磁线圈作为

中继控制输出（。

3 软件实现

根据门锁开关的接线方式，为满足设备运行的基本功能，对系统内PLC中内容进行编程。在不断的修改和调试后，确定以下编程内容：（如图3）

Network 3语句中M21.0与M21.1为PLC内部继电器，Q3.2为输出继电器的电磁线圈（KA），即控制门开关线圈。在AUTO（自动）运行状态下，启动NCSTART（循环启动），继电器Q3.2输出，中间继电器吸合，门开关线圈得电吸合，门开关上锁。

Network 4语句是在NCSTOP（暂停、停止）/EMG（急停）/RESET（复位）/M30（程序运行停止）的状态时，内部继电器M21.1接收信号，作用在图2中程序时，电磁线圈输出断开，门锁开关断开。

Network 5语句当设备防护门打开时，在MDI（编辑） 与JOG（手动）运行状态下，主轴限速运行。具体限速值可以根据实际要求进行设定。（如图6）

Network 6语句在自动运行（AUTO）状态下，如果门开关突然断开时，X/Y/Z/SP等各轴进给运行将立即停止运行，且系统将会自动发出用户700027报警。

4 使用时注意事项

在设备安装门机连锁后，员工在使用期间，会遇见因门机连锁而引发的设备故障，故障内容如表1：

在设备故障发生后，我们还可以通过对PLC编程内容的信号输入和输出通断的方法，来判断故障源。

参 考 文 献

[1] 郭向荣.基于CAXA实体设计的机床夹具标准件库构建[D].河北科技大学，2011.

消防安装资料员培训 篇4

程管理方面的文件资料

管理文件资料是施工企业在管理过程中形成的各种载体(包括纸质文本、电子文本的文件、记录等)的文件、记录。主要包括：施工承包合同、工程项目施工管理机构及负责人名单、施工组织设计、技术交底、图纸会审记录、工程图纸变更记录、施工日记、施工检查管理记录（质量、安全）、开工报告与施工验收记录等。

1、施工组织设计是在项目开工前，结合图纸、会审纪要，由项目（技术）负责人组织编制。施工组织设计应履行编制报批手续，手续齐全方可实施；一般规定开工前编制的施工组织设计包括在环境因素危险源识别评价以后编制的职业健康安全、环境管理方案，此两项内容作为施工组织设计的一部分。

a)施工组织要做到动态管理：对工程实施中可能要编制的专项方案、安全方案应有初步的规划，对实施中重大变更、环境、危险源的变更应及时进行方案调整。b)施工组织设计应严格执行编审批准手续：经批准后方可报业主（监理）批准。C）施工组织设计、管理方案应实施标准化的管理。

2、图纸会审

图纸会审是工程施工的前期工作。图纸会审一般由监理(建设单位)组织，设计、施工单位共同参与。设计单位按法律规定的义务就施工图设计文件向施工单位和监理单位做出详细的说明。包括施工图设计文件总体介绍，设计的意图讲解，特殊的工艺要求，建筑结构、工艺、设备等各专业在施工中的难点、疑点和容易发生的问题等，并对施工单位、监理单位、建设单位等对设计图纸的疑问进行解释。达成共识后形成图纸会审记录，相关单位签字盖章确认。作为设计的补充文件和工程施工的依据。图纸会审的相关要求：

a)图纸会审一般分为预审和会审两个阶段。b)预审：重大工程在会审前进行图纸预审。必要时由质量技术部组织，总工程师参加，并形成记录。预审的目的和重要性是熟悉施工图、发现设计当中的不明确和工种之间的协调配合存在的问题，找到工程设计上采用的新材料、工艺、设备，以便更好与设计沟通。更重要的是要结合商务报价的特点对工程实施中可能存在的缺、漏项、不平衡报价、价格偏离、工程量偏离等，提前进行协商避免运行风险。

c)会审由建设单位主持，设计单位、监理单位、施工单位参加，形成“图纸会审纪要”。

d)会审中待定的问题，应及时跟踪处理。

e)对图纸会审和往来联系单的处理要求：图纸更改：当改动较大时，由设计部门出新图，原图作废；部分改动，则将新内容覆盖于原图改动部分；当改动较小时，直接在原图修改但应注明更改依据、更改人签名、署上日期；

具体操作上：施工现场保留一套固定的图纸，专门用来作为图纸过程的变更修改，至工程结束，该套图纸即可作为竣工图。便于管理不至于现场经常使用的图纸混淆且便于保管。

3、开工报告

开工报告是工程准备阶段工作基本结束。正式启动工程开工的依据。工程开工报告，应由施工企业填写，经批准后实施。实行工程总承包的项目，也可按总承包单位提交的开工报告为准。开工日期原则上按招标文件或承包合同约定执行。工程开工，一般需具备下列条件：

1)工程项目已列入计划：

2)施工合同(协议)已正式签订；

3)设计已经交底，图纸会审已结束；

4)施工组织设计或施工方案已经批准：

5)工程临时用房与生活设施已作安排： 6)施工机械与土要设备材料已经到场：

7)项目管理人员与劳动力已到位：

8)施工现场管道、水、电、通讯设施等已具备。

说明：当安装工程业主单独发包时，开工报告审核单位应为业主或业主代表（监理单位），此时采用工程所在地的监理用表；当安装工程从总包处分包时，由总包签署意见。附本公司“开工报告”表式，开工报告开具前8项内容应完备。

4、技术交底记录

所有工程项目均应经技术（包括安全、环境）交底后方可施工，技术交底的形式均以书面形式进行。

a)项目施工员在各工种、工序施工前对操作班组人员进行分部分项工程技术交底。

b)对重要环境因素和重大危险源的控制，应向专职安全员、相关人员和专业班组进行交底，交底可随施工技术交底合并进行，也可单独交底。c)各级交底必须形成记录，并有交底人和被交底人签名。

e)对于重点部位及采用新技术、新工艺等工程的特殊要求，和季节性施工期间，可做单独技术交底。

分部分项技术交底记录是施工单位专业技术负责人，对施工班组进行专业技术交底形成的记录文件，是施工班组专业施工的依据。技术交底应按设计意图、工艺要求。结合施工过程，阐明施工执行的规范、工艺的技术标准、施工程序、操作规程、质量要求以及安全防范措施等。技术交底可按分项或分部工程进行，也可视工程特点按系统或局部进行，对于工艺复杂、技术要求高、施工难度大的项目，也可分阶段多层次进行。技术交底内容应具有针对性、可操作性与安全性，要强调施工过程中的具体技术要求与相应的措施。技术交底记录需经交底人与被交底人双方签字确认。

5、设计变更(往来联系单)记录 设计变更记录，是修改施工设计的依据，也是工程检验的凭证。修改设计应有设计单位出具设计变更通知单。业主或施工单位提出的工程技术变更单，设计工程使用功能和使用安全应经设计单位审查认可，签字盖章后生效。未经设计同意．不得擅自修改设计。

业主甲方、或监理工程师要求的变更，施工现场条件不满足图纸时出具的变更，材料设备确认单等，各专业施工员均应及时出具书面往来联系单：说明变更事由，以及因此产生的经济费用，结算方法等。

变更单是设计图纸的一部分，应高度重视，并及时建档收集。

往来联系单项目在签发时应备签发确认单，由接收、发送单位经办人签字，并署上日期，以作为往来沟通的依据。联系单的图纸标注同会审纪要。6交工验收记录

加工中心加工工件的安装 篇5

1．选择基准的三个基本要求：(1) 所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠，(2) 所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) 保证加工精度。

2．选择定位基准6原则：(1) 尽量选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；(3) 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。

加工中心夹具的确定：

1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好，

2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。

3．加工中心夹具的选用原则：

(1) 在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；

(2) 批量加工可考虑采用简单专用夹具；

(3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；

(4) 采用成组工艺时应使用成组夹具；

安装工培训中心教案 篇6

《一线安装维护操作技能培训教材》为《陕西广电网络员工培训教材》系列之一，本教材是一线安装维护人员进行岗位操作技能培训的必备教材，也是专业技术人员必备的参考书。教材包括三部分内容：《互动电视、宽带业务安装开通维护操作手册》、《一体机安装及业务开通培训》、《数据业务基础培训手册》。

本教材由省公司人力资源部牵头组织编写，主编单位包括省公司联合实验室、数据公司、西安分公司等单位，同时编审工作也得到了省公司研究院、运行调度部、建设管理部、党群工作部以及西安分公司、渭南分公司、汉中分公司的大力支持。由于本教材涵盖的内容较多，在不同地区应用有也存在细微差别，加之编写时间紧迫，不足之处在所难免，敬请各使用单位及个人对教材提出宝贵意见和建议，以便修订时补充更正。

陕西广电网络传媒（集团）股份有限公司

安装工培训中心教案 篇7

委内瑞拉新中心电厂为中水在委内市场的第一个项目, 电厂400k V配电装置为新建室外GIS开关站, 采用双母线接线并设专用母联。该开关站共有两期, 一期包括四回进线间隔, 电站两回出线间隔, 一个母联间隔, 两个PT间隔, 一个启备变间隔, 共计有十个间隔。该GIS开关站为委内国内第一个室外GIS项目, 开辟了该国电力系统使用全封闭组合电器设备的先河。

2、设备施工

2.1 施工前的准备工作

现场安装环境的处理:由于GIS设备对于现场安装环境要求比较苛刻, 而该项目又为紧急电厂项目、工期要求十分紧迫, 开关站临近区域均在同时施工而厂区灰尘较大, 开关站区域也不是传统的全混凝土地面。为了保证安装质量。首先对开关站区域进行了碎石铺设, 整个区域铺设碎石厚度不少于5 公分。从而避免了安装过程中本区域尘土产生的可能。进一步在开关站施工区域外围用5 米高彩条布围挡作为隔离带, 外围道路每天分早中晚三次由洒水车进行洒水避免外围尘土的影响。

2.2 设备基础的检查和测量放样

本项目基础测量放样的工具主要为经纬仪和卷尺。为了保证误差的控制, 采用从最中间的一个间隔 (第五间隔B相断路器中心线) 作为基准根据设备基础图由中间向两侧进行放样。画出各间隔中心线, 各相断路器就位线, 一母、二母中心线。测量基础的水平和高差, 在基础图和施工记录上记录测量数据。

2.3 断路器的就位与安装

设备的临时就位:用平板车将断路器按照A、B、C三相的顺序将断路器由场内仓库运至开关站, 并根据编码每相用两根12m/10t锦纶吊带将断路器放置在画线的设备基础上。

设备的精确定位和水平调整:为了保证安装的精度和减少安装累积误差, 本项目设备安装从第五间隔 (最中间间隔) 为基准进行精确定位和调整。利用专用工具将两个线锤挂在断路器两端中心位置, 调整断路器保证两端线锤连线与基础上断路器导体方向中心线重合, 并到与导体垂直方向中心线的距离相等。断路器单元水平方向的调整, 主要用在支架地脚垫片的方法实现。同时用经纬仪测量断路器顶部绝缘盆的水平高度, 同一间隔断路器A、B、C三相断路器顶部绝缘盆水平误差控制在1mm以内。通过以上方法确保了各个单元的安装的精度和准度, 减少了后续导体连接的误差, 进一步保证了整个GIS的安装质量。

2.4 其他设备的就位与安装:

设备平台的安装:为了便于CT的安装, 设备平台和CT交叉施工。先安装各间隔平台除平台扶手以外的所有部件, 然后进行CT的安装, 在CT安装结束后在安装设备平台扶手。设备平台安装完成后, 对应爬梯基础进行现浇。

电流互感器和隔离开关的安装:电流互感器位置在隔离开关和断路器中间, 因此先安装电流互感器后安装隔离开关。电流互感器和隔离开关安装的程序基本相似, 均要先把导体、法兰、绝缘件等休整和清理后才能安装, 安装完毕后测设备电阻看是否满足要求。

有轻微的碰伤、擦伤或者其他划痕刮手等现象的导体和法兰, 在洁净室外进行休整。导体采用百洁布, 法兰用锉刀将不良部位打磨至光滑后, 移至洁净室内进行清理作业。导体的清理主要是为了去除镀银面的氧化层, 先用百洁布轻轻打磨镀银面, 再用浸了无水工业酒精擦干导体镀银面和导体、触头的内、外表面。法兰的清理主要是为了清除法兰面的密封脂, 先用浸了无水工业酒精的白布、产品擦拭纸擦拭法兰面, 最后用吸尘器抽吸法兰面和壳体内部。导体和法兰清理完毕、目视确认无灰尘附着, 进行下一步安装程序, 导体滑动导电接触面处涂敷VP980, 法兰面涂敷道康宁111.

绝缘件类的安装清理:导体和隔离开关绝缘件的清理主要清理O型圈和绝缘盆子。要求绝缘盆和O型圈表面无划伤、毛刺和缺陷。盆子的绝缘部分用浸有丙酮的擦拭纸擦拭干净, 导体部分和O型圈用浸有工业无水酒精擦拭干净。盆子的清理难点主要在盆子的几个凹陷部位 (如下图一A, B, C, D四处) , 这几个部位也是擦拭和检查的重点部位。

CT、隔离开关的吊装和紧固:同断路器的就位吊装相同, CT和隔离开关的吊装采用的吊装工具为锦纶吊绳, 严禁使用钢丝绳吊装。吊装时采用两根8m/2t的锦纶吊绳对CT和隔离开关进行吊装, 用专用的定位销在连接时进行定位。对接完成后对角紧固两个螺栓, 然后拆掉定位销, 依次紧固其他螺栓到标准紧固力矩 (1200kgf) 。检查紧固力矩值并打好标记, CT和隔离开关连接完成。

2.5 母线的连接:

母线的连接包括主母线、串内母线及分支母线等三类母线的连接。本单元断路器、CT和隔离开关等安装完毕, 并验收合格后进行串内母线和分支母线的安装, 最后进行主母线的安装, 将各个独立单元和间隔连接成一个整体。由于导体及母线壳体长度较长, 不易清理干净, 母线的安装难点在于长母线的清理。

先将母线单元放置在V型支撑上, 排放母线单元中的氮气, 拆下母线单元的运输盖板, 拆下触头支撑;修整和清理母线单元的法兰面、绝缘盆子、导体镀银面、触头支撑等。氮气的排放在清洁室外进行, 作业人员注意自身防护。母线导体的拆除时用专用的母线导体装配车将母线导体拿出或装入。因为导体较长, 内部不易清理, 采用将白布缠裹成一个比导体直径略大的一个球, 布球团的两端各连一根长度超过导体一半长度的白布带。将布团上浸满无水工业酒精, 由两人站在导体的两端进行多次来回的拉扯, 直到导体内部清理干净为止。相较于串内母线和分支母线, 主母线在吊装之前要将三段母线进行组装, 作为一个吊装单元在地面组装好后, 在进行吊装和对接。组装时将一段待组装母线放置在V型支撑上, 吊装另一端与其对接, 依次完成三段主母线的地面组装。母线的组装连接及吊装连接方法与CT和隔离开关法兰连接时的方法相同, 连接完毕后同样检验螺栓的紧固力矩达到标准力矩, 并做好标记。

2.6 电压互感器和套管及套管支架的安装:

电压互感器的安装在其他安装完毕并且整体耐压试验通过后进行的, 安装的方法与CT和隔离开关的安装方法类似。套管的安装重点在套管的吊装, 因为套管的材质为陶瓷的要避免吊装过程中的碰撞。套管的吊装时首先要准备两台吊车, 在套管的头部和下部装好专用的吊挂工装, 在吊挂工装上分别安装吊环和吊带用于下一步的吊装。具体见下图 (图二) :

吊装时在场吊带触碰到伞裙的部位用泡沫板类缓冲材料进行隔离, 防止瓷瓶磨损。吊装下部的吊钩缓慢下降, 头部吊装吊钩上升以套管中部为轴进行旋转, 直至完全起立后拆除底部吊环和吊绳。套管吊起后缓慢下落, 穿过套管支架。调整好进出线端子板的方向, 分别与母线和套管支架进行连接和固定, 最后吊装并固定顶部的屏蔽环。

2.7更换吸附剂、抽真空、充SF6气体:

这三个作业是GIS设备安装中连续且重要的作业, 关系到设备的绝缘和耐压水平是否满足要求。首先进行的是吸附剂的更换, 将吸附剂从密封装置取出到装入GIS设备的吸附剂盒中, 盖上盖板和锁紧夹用吸尘器清理锁紧夹、法兰外壳和外表面后涂上密封胶安装密封圈和盖板。为了减少环境对吸附剂的影响, 吸附剂从密封装置中取出到装入GIS设备吸附剂盒中要求在2 个小时之内完成。

吸附剂更换完毕后马上进行抽真空的工作, 用高压气管连接好真空泵和GIS设备后, 连续抽真空到133.3Pa后, 连续抽取30 分钟, 停止抽真空、关闭气室入口阀门并测量气室起始压力。开始真空检漏实验, 4 个小时后再次测量气室压力在此期间起始和最终压力均不得超过133.3Pa, 如果超过该压力应重新进行抽真空和正空检漏实验, 以确认是否有泄漏或潮气吸入。真空检漏实验通过后, 连接真空泵和高压SF6 气瓶的气管、用SF6 气体清除气管中的空气后对GIS设备开始充气。当达到额定压力后停止充气, 拆除气管并盖上气体入口处的盖子, 进行下一步的工作。

3、二次配线、检漏、耐压与接地等施工

在主体设备安装的后期同时穿插进行就地汇控柜的安装和电缆敷设, 按照连接机构图对隔离开关、地刀等操作机构进行连接。随后对操作机构和CT进行特性实验, 满足要求并进行检漏和水分检验后进行耐压和局放实验, 实验结束后安装电压互感器单元。

结束语:

委内新中心电厂GIS开关站工程是我司也中国电建在委内的第一个室外GIS项目。由于该电站项目为紧急工程项目, 施工过程进行认真的分析, 合理的进行穿插作业, 10 个间隔的室外GIS工作量从2012 年5 月开工到2012 年8 月12 日耐压试验一次性通过, 仅用4 个月不到的时间完成了所有间隔安装任务。为海外类似项目提供了积极宝贵的经验。

摘要：委内瑞拉新中心电厂室外GIS是中水电在委内瑞拉的第一个项目和该国第一个室外GIS开关站。本文对该项目GIS设备安装的进行了介绍, 为公司海外工程GIS施工积累了宝贵的经验也为以后类似项目的施工提供一定的借鉴。

安装工培训中心教案 篇8

红山中心小学食堂修建工程即将完工，计划于2013年秋季投入使用。由于供暖面积增加，学校原有的锅炉已不能满足食堂供暖，（学校原锅炉1.5吨，应供暖面积1100㎡，实供暖面积1211㎡，新建食堂面积384㎡）。为解决冬季食堂取暖问题，并考虑到学校今后发展，现提出三种锅炉安装方案：

1、只考虑当前学校现有取暖面积，需重新更换原锅炉，申请安装2吨立式锅炉。

2、考虑如近年修建师生公寓楼，预计新增采暖面积1836㎡，加食堂面积384㎡，共2220㎡，建议保留原锅炉（原锅炉用于幼儿园取暖），另申请安装0.35MX（0.5吨）卧式锅炉。

3、考虑学校长远规划，如近几年修建师生公寓楼（1836㎡）、学校教学楼（2176㎡），加食堂面积（384㎡），共4396㎡，建议保留原锅炉（原锅炉用于幼儿园取暖），另申请安装0.7MX（1吨）卧式链条锅炉。

以上方案妥否，请领导予以批示。

安装工培训中心教案 篇9

洛阳镇人民政府：

张畈中心小学，创办于1960年，历经五十多年的发展。在各级领导的关怀下，学校校容校貌发生了翻天覆地的变化。目前学校1—4年级有学生120余人，学前班有60余人，教职工16人，合计200余人。1—4年级学生在校上晚自习，30多人走读，家长晚上来校接学生回家，学校大门前的公路一片漆黑，中间又要穿过一座桥梁，学生家长很不方便，存在较大安全隐患，学生家长反映强烈。学校也多次考虑学校大门至公路之间需要安装路灯，实乃财力困难。故此，特向领导提出安装3个路灯的申请。多一份光明，添一份保障，感谢政府领导予以解决为盼！

特此请示！

安装工培训中心教案 篇10

昆明长水机场空管中心指挥塔台工程位于昆明市长水村。本工程建筑面积3046m2, 建筑高度99m, 地上16层, 地下1层, 整个主楼采用筒体结构, 钢结构总重560t。整体钢结构XSTEEL模型图如下图所示。

2 工程特点、难点及措施

2.1 工程特点、难点

(1) 构件水平运输设备和吊装由于构件比较长、重, 大部分属于细长杆件, 长细比比较大, 在运输和吊装过程中容易变形。

(2) 现场施工场地有效面积狭小。

(3) 对工程测量控制要求高超高层结构安装精度要求高, 在施工过程中除了测量、焊接等影响安装精度的因素外, 随着结构的升高, 在季节温差、昼夜温差及因日照引起的温差作用下使结构的变形控制难度大增。

(4) 钢结构结构施工的安全防护任务严峻本工程绝大部分安装均为凌空作业, 如何设计合理的安全操作系统, 包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全生产的基本保证。

(5) 深化设计与二次工艺设计对工程实施的影响比较大本工程钢结构重量达到560吨, 属于大型钢结构工程, 焊接质量要求高。

2.2 针对性措施

(1) 根据运输和吊装道路的考察采用大型拖车, 和构件局部加固的保证运输和吊装构件不变形。

(2) 根据现场及周边的施工环境科学合理的设计施工总平面布置方案和钢结构安装方案, 同时积极配合建设单位办理占道施工和移栽绿化带。

(3) 根据本工程测量难度大、精度高的特点, 结合该工程的现场实际情况, 采用“外控法”和“内控法”相结合的总体测量思路, 确保安装构件与原建筑协调, 又保持整体外观质量。

(4) 高空施工人员和施工机械必须有多道防护措施保障施工安全。在不影响安装的位置搭设脚手架和操作平台。

(5) 选择合理的焊接手段、工艺参数和焊接工程的组织至关重要, 事关结构施工质量和进度。而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。

3 钢结构安装工艺

3.1 钢构件吊装工艺

(1) 吊装时对构件的保护。吊装时如不采用焊接吊耳, 在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护:在构件四角做包角 (用半圆钢管内夹角钢) 以防止钢丝绳刻断。在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏, 可加一加强胫板, 吊装格构柱, 绑扎点处支撑杆。

(2) 吊点的选择。钢构件基本属于均质重量构件, 钢构件吊装时屋架的重心的基本在构件段的中心线上。构件吊点如下图所示采用双绳两点绑扎起吊。

(3) 钢屋架的吊升、对位与临时固定。先将钢构件吊离地面300mm, 检查塔机、绳具是否安全可靠, 是否有安全隐患, 安全可靠后将钢构件吊至吊装位置下方, 升钩将钢构件吊至超过安装位置上300mm, 然后将钢构件缓缓地降至安装位置上, 进行对位。钢构件对位以建筑物的轴线为准, 对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放到构件安装位置顶面上, 对位后, 立即进行临时固定, 然后起重机脱钩。构件吊装时, 构件两端必须采用Φ35的麻绳做缆绳, 便于控制构件的摆动。

临时固定方法是:钢柱采用连接耳板与下部钢柱暂时连接, 钢梁的固定与已安装好钢柱用普通螺栓临时连接。

(4) 钢构件的校正和最后固定。钢构件的校正内容是检查并校正其垂直度, 检查用垂球, 校正采用缆风绳。钢构件校正后, 立即按设计图纸中要求用高强螺栓做最后固定。

3.2 劲型钢柱及钢梁的安装

3.2.1 钢柱吊装

钢柱进场前, 在加工工厂将柱端头焊接吊装耳板, 以便现场吊装使用, 并在钢柱进场前与协助土建将柱脚锚栓预埋完, 在钢柱吊装时, 将准备好的登高爬梯绑扎到钢柱上。钢柱吊装就位后用缆风绳将钢柱定位。

钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊, 柱根部必须垫好枕木, 不得使柱底端与地面发生拖拉现象。

钢柱吊装过程注意事项:

(1) 第一节钢柱吊装。对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查, 复测合格并将螺纹清理干净, 在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实, 尽量做到回转扶植, 根部不拖。起吊时钢柱必须垂直, 吊点设在柱顶, 利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞, 吊索应有一定的有效高度。

钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置, 起吊就位后临时固定地脚螺栓, 用揽风绳、经纬仪校正垂直度。并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。

(2) 上节钢柱吊装。上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板, 上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后, 即用螺栓固定连接板做临时固定, 并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定, 先调标高, 再对正上下柱头错位、扭转, 再校正柱子垂直度, 高度偏差到规范允许范围内, 摘吊钩。钢柱吊装完毕后, 即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序, 待测量、校正后再进行终拧。

3.2.2 钢梁的安装

由于钢梁安装位置在现场塔机QT5513工作幅度内, 构件可用旋转法和斜吊法, 钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间, 应用软材料保护好钢构件, 以防钢构件及钢丝绳受损, 在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓, 高强螺栓用工具包牢, 离梁头的距离1米以内。

按照钢梁安装先后的次序:先安下层钢梁, 再安中层钢梁, 最后安装上层钢梁, 每根梁的吊索要挂在吊钩内。钢梁起吊到位对正, 先用撬棍, 再用冲头调整好构件的准确位置固定, 待钢梁全部吊装完毕后, 进行高强螺栓的初拧和终拧连接。钢梁头挂吊栏, 先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓, 再进行下层梁校正、初拧、终拧高强螺栓。

安装钢梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。

钢梁间安装时上平面调平, 用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓, 先紧固高强螺栓, 再初拧、终拧高强螺栓。

4 实施效果

安装工培训中心教案 篇11

一、进户装置安装

（一）进户装置的安装

进户装置是户内、外线路的衔接装置，是低压用户建筑内部线路的电源引接点。它由进户线杆（或角钢支架上装的绝缘子）、进户线（从户外第一支持点到户内第一支持点之间的连接绝缘线）、进户管等组成。1.进户杆的安装

凡是进户点低于2.7m或接户线因安全需要而升高等原因，都需要加装进户杆来支持接户线和进户线。进户杆一般采用混凝土电杆或木杆两种。2.进户线的安装

(1)、进户线必须选用绝缘良好的铝线或铜线，铝线截面积不得小于2.5mm2 铜线截面积不得小于1.5mm2,进户线中间最好不要由接头。进户线穿墙时，应套上瓷管、塑料管或钢管。

(2)、进户线安装时应有足够的长度，户内一端一般接与总开关盒或熔丝盒内；户外一端与接户线连接后应保持200mm的驰度。(3)、进户管的安装 常用的进户管由瓷管、塑料管和钢管。

（二）、配电板(箱)的制作与组装

量电装置通常由进户总熔断器、电能表和电流互感器等组成。配电装置一般由控制开关、过载及短路电器等组成，容量较大的还装有隔离开关。

一般将总熔断器装在进户管的墙上，而将电流互感器、电能表、控制开关、短路和过载保护电器均安装在同一块配电板上，如图3-10所示。

图3-10小容量配电板 1．电流互感器的安装

(1)、电流互感器次级标有“K1”或“+”的接线桩与电度表电流线圈的进线桩连接；标有“K2”或“—”的接线桩与电度表出线桩连接，不可接反。电流互感器初级标有“L1”或“+”的接线桩应接电源进线，标有“L2”或“—”的接线桩应接出线。

(2)、电流互感器二次侧的“K2”或“—”接线桩的外壳和铁心都必须可靠接地，电流互感器应装在电能表上方。

(3)、电能表的安装

电能表有单相电能表和三相电能表两种。

A 单相电能表的接线 单相电能表有4个接线端从走到右按照1、2、3、4编号。接线方法一般按号码1、3接电源进线，2、4接出线。也有1、2是电源进线3、4是出线要按照电能表接线盒上的接线图进行接线。

B 三相电能表的接线 三相电能表有三相四线制和三相三线制两种；按照接线方式分直接式和间接式两种。

① 直接式三相四线制电度表接线

这种电能表有11个接线头。1、4、7是电源相线进线端。3、6、9是相线出线端。

10、11是电源中性线的进线和出线端。2、5、8是空线可以空着不接线。

② 直接式三相三线制电度表接线

这种电能表有8个接线端，1、4、6是电源相线进线端。3、5、8是电源相线出线端。

③ 间接式三相四线制电度表接线

这种电能表需要配用三只不同规格的电流互感器，参考接线图如下

④ 间接式三相三线制电度表接线

间接式三相三线电度表参考接线图如下

2．面板的制作及低压配电设备的安装(1)根据设计要求来制作面板

家用配电板的电路如图3-11(a)、(b)所示。可根据单相电能表、熔断器、闸刀开关(或自动空气开关)和漏电保护器等的规格来确定面板的尺寸，面板四周与箱体侧壁之间应留有适当的缝隙，以方便面板在箱内固定；配电板还需加框边，以方便在板的反面布线。

(a)家用配电板示意图

(b)家用配电板电路图 图3-11家用配电板的电路

(2)实物排列

把全部待安装的低压配电设备置于水平放置的配电板上，先进行实物排列。要求将电能表安装在配电板上方便于观察的位置，各回路的自动空气开关、漏电保护器(熔断器)要安装在便于操作和维护的位置，并要求在面板上排列整齐美观。

(3)元器件间距离符合规范要求

各种元器件、出线口、绝缘导管等，离盘面边缘的距离要求大于3cm。按照配电器件排列的实际位置，标出每个器件的安装孔和进出线孔的位置，然后钻￠3mm的小孔，再用木螺钉安装固定，并进行面板的刷漆。若采用厚度2mm以上的铁质盘面板制作，则应在除锈后先刷防锈漆再安装。安装示意图如图3-11(a)所示。

(4)牢靠固定电器

等面板上的漆干了以后，应在出线孔套上玻璃纤维的绝缘导管或橡皮护套，以保护导线。然后将全部配电器件摆正，用木螺钉牢靠固定。

3．配电板的接线

先根据电器仪表的容量、规格，选取导线的材料截面与长度，再将导线排列整齐，捆绑成束。然后用卡钉固定在配电面板的背面，特别注意引入和引出的导线应留有余量，以便于维修。导线敷设好以后，按设计图依次正确、可靠地与用电设备进行连接。

4．配电板的安装

1）垂直放置的开关、熔断器等设备的上端接电源，下端接负载；水平放置的没备左侧接电源，右侧接负载；螺旋式熔断器的中间端子接电源，螺旋端子接负载。对于母线颜色的选用应根据母线的类别来进行。一般规定如下：三相电源线L1、L2、L3分别用黄、绿、红三色涂上标志，中性线涂以紫色，接地线用紫底黑条标识。接零系统中的零母线，由零线端子板分路引至各支路或设备，零线端子板上各分支路的排列位置，必须与分支路熔断器的位置相对应。接地或接零保护线，必须先通过地线端子，再用保护接零(或接地)的端子板分路。配电板上所有器件的下方均安装卡片框，用来标明回路的名称，并可在适当的部位标出电气接线系统图。

2）安装步骤

(1)根据图3-11(b)所示的电路原理图，确定各元器件在面板上的位置，画出接线图。

(2)确定接线孔的位置，做好标记后，用电钻钻孔。(3)用木螺钉固定器件。

(4)根据接线图，按布线要求在板子的反面布线。布局及走线请参考图3-11(a)。

(5)两芯电源线用剥线钳剥线。分别与三脚插头按“左零右相”规则连接。配电板各对应端相连接。

(6)用万用表欧姆挡将配电板整体检查一遍，看有无接错、开路，相、零、地线有无颠倒。