生产成本控制与分析

生产成本控制与分析

生产成本控制与分析 篇1

刘清富

（集输大队信息组）

【摘要】药剂费、电费和燃料费为联合站所消耗的主要生产费用。通过对联合站内与此三种费用相关问题的分析研究，指出了影响联合站内生产成本的主要因素，并提出一些针对性的改进措施，以达到节能降耗的目的。

【主题词】联合站 生产费用 节能降耗

孤东油田已进入高含水开发阶段，平均综合含水已超过94％，采出液中含水量逐渐增多，造成联合站生产形式日益复杂，暴露出众多的生产和管理问题。与此同时，随着企业市场化经营的不断深入，成本管理越来越成为企业经营管理的主要内容。在各项材料费用居高不下、系统改造新增投资和低成本运营难度愈来愈大的情况下，如何解决制约可持续发展的效益“瓶颈”，已经成为联合站研究的难点和重点。

1、联合站站内加药相关问题分析

为实现原油处理和污水处理，各联合站一般采用站内现有的工艺流程结合投加化学药剂的方法。所需化学药剂费用为联合站生产成本的重要组成部分。添加化学药剂主要为了原油脱水，可对原油脱水困难的原因进行详细分析，以探寻节约药剂成本的可行性。

1.1．脱水难的原因(1)原油品质差

原油中胶质、沥青质、蜡含量高，由于沥青质、胶质、石蜡等这些石油中天然的乳化剂的吸附作用，造成原油破乳脱水困难。

(2)原油乳状液的复杂性

油田最常见的乳状液为油包水型乳状液，采出水中还常存在水包油型乳状液。此外，原油中还含有油包水包油型、水包油包水型等复合乳状液。原油乳状液的复杂性是原油脱水困难的另一个原因。

(3)生产用剂的多样性

在油田生产中加入了大量的清防蜡剂、解堵液等表面活性剂，地层中和原油中含有胶质、沥青质、树脂、石蜡等天然表面活性物质和水湿性颗粒。这些表面活性物质在高温、高压作用下相互作用、反应，形成吸附性更强的新的表面活性剂，增强了乳化石油的表面张力，导致原油破乳脱水困难。

(4)破乳剂使用不当

由于原油组成和原油乳状液成分日益复杂，任何单一破乳剂很难适应工况的连续变化；同时还可能存在破乳剂与原油中化学物质发生反应，增强了乳化石油的表面张力或破乳剂与原油中化学物质发生中和反应，削弱了破乳剂的破乳功能，造成原油脱水困难。

(5)脱水设备和脱水工艺落后

目前，孤东油田已经进入开发后期，开采出的原油组分和物性越来越复杂，原有的破乳脱水设备和工艺流程已经不能满足目前原油破乳脱水的需要，这也是造成原油破乳脱水困难的原因之一。

1.2．对策分析

(1)选用合适的破乳剂，加强运行参数调节

基于在油田生产中，原油组分不断变化的实际情况，必须要强化定期筛选破乳剂的工作。通过实践来验证某种原油乳化液使用何种破乳剂效果最好，确定破乳使用的最佳温度、最优破乳时间和最佳用量等。温度升高可以加速原油的破乳速度和效果，但同时也会使原油中某些组分焦化，影响破乳脱水效果，增加能源的消耗。在保证破乳效果、脱水水质和不产生中间乳化层的情况下，应尽量选用破乳温度较低的破乳剂。

实际生产过程中破乳剂的破乳效果与实验室的实验结果往往存在一定的差别，应当定期观察，将实际

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[1]破乳脱水效果与实验结果进行对比分析，找出差距，根据生产实际及时调整原油脱水的工艺和参数。

其中优化研究重点在于以下几点：同一温度条件下，破乳剂不同用量与破乳脱水效果和时间之间的关系；同一破乳剂用量下，不同温度与破乳脱水效果和时间之间的关系以及实验室破乳效果与实际生产破乳效果之间的差距关系。

(2)引进先进技术，改造生产工艺

各联合站可积极汲取其他它油田破乳脱水的先进经验，再结合本油田原油的特性、生产的实际情况，选用国内外先进的脱水技术设备。为减少原油破乳脱水过程中，由于长距离输送的机械作用所造成原油的重新乳化和反复高温、高压处理所造成的原油中某些物质焦化所造成的破乳困难，可将电脱水器、油气分离器、加热炉、沉降脱水器等设备有机的组合为一体，制成合一设备，缩短了破乳流程，从而最终达到节约破乳剂用量的目的。

此外，加药方式可采用PID变频调节，根据来液量自动调节破乳剂加注量，这样便能达到一种最佳的加注浓度，一种最佳的平衡状态，以实现优化运行目的。

应当大力发展各种油水分离和污水处理等各种机械设备。主张以工艺流程为主，投加化学药剂为辅。因为化学药剂不但费用不菲，而且药剂之间化学反应复杂，可能相互发生反应，导致产品失效。

2、联合站内动力消耗费用相关问题分析

集输系统联合站的动力设备主要是指原油外输泵、电脱水及污水外输泵、注水泵等，它们担负着油田原油及污水的收集、处理和输送的重任，是油田原油生产、处理和输送过程中的主要耗能设备之一。目前，孤东联合站动力设备运行状况欠佳，大多存在着设备老化，电机损耗大，泵效率低下，通常不到45％，“大马拉小车”的问题特别突出，运行效率低；实际运行中，主要靠改变泵出口阀门的开启度来实现排量的变化，存在节流损耗大、泵管不匹配、压差大、管网效率低及电机功率因数低等现象。对泵机组进行技术改造，提高其运行效率，经济效益非常可观，节能降耗潜力巨大。

2.1.使用变频调速技术

为降低电费成本，联合站内变频装置的使用应得到推广。应用变频技术可实现对流量、压力等的闭环控制，保证生产过程的平稳、可靠；变频装置还可减少对设备的冲击，减少对机泵及球阀的磨损；变频技术节能效果尤为显著。由于生产负荷变化、生产季节变化等，机泵负荷也不断变化，对于流量变化较大的机泵负荷采用变频调速效果非常明显，而且负荷变化范围越大，节能效果越好。

因此，根据各联合站生产的实际情况，可在站内各泵机组处针对性的使用变频装置，通过对电机转速进行控制，尽量避免“大马拉小车”现象，实现生产流程平稳运行。该举措可节约大量的电力费用。

2010年—2012年，集输大队共应用变频器42台，55kW及以上的电机基本上安装了变频器，年节电总量在130万kW·h。

2.2.其他优化改造措施

可对机泵进行针对性的拆段，减小动力投入；更换机泵叶轮，使动力投入减少；随着生产量的变化，及时凋整、更换动力设备，避免余量过大；更换新型高效油水泵等。

近两年东一联、东四联、东三联先后进行了外输泵改型，例如：东一联将功率800kW的油外输泵更换为600kW的高效泵，东三联将110kW老式机泵改为节能型新泵，大大实现了节能降耗，年节约用电70万kW·h。

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[4]

3、加热炉燃料费用相关问题分析

加热炉[1][6]在联合站中的耗能占有重要的地位。联合站内加热炉的运行情况通常会随生产工艺的要求而发生变化，这种变化对加热炉的经济运行会带来不同程度的影响。

3.1.影响加热炉经济运行的因素(1)加热炉运行负荷 受油田生产的影响，加热炉运行负荷经常发生改变。加热炉运行负荷的波动，对加热炉经济运行会产生较大的影响。当加热炉运行负荷在高负荷(70％以上)或接近满负荷时，其运行效率较高，经济性好；然而国内多数联合站由于受生产工艺和季节性的变化，加热炉常处于低负荷运行，从而造成加热炉热效率低，经济性较差。

(2)加热炉被加热介质的含水率

联合站内脱水加热炉的被加热介质是油水混合物。由于水的比热相对较高，被加热介质中含水率越高，游离水所带走的热量就越多。若原油在加热前仍含有大量的游离水，会造成多余的能量消耗，使燃料费用增多。为节约加热炉的燃料费用，必须设法降低脱水加热炉被加热介质中的含水率。

(3)加热炉的排烟温度

排烟温度的高低直接影响排烟热损失率的大小。也是影响加热炉经济运行的主要因素。排烟温度每降低12～15℃，加热炉热效率提高1％。排烟温度升高，热损失增大，热效率降低，燃料消耗增加，所以在加热炉运行时应尽量降低排烟温度。

(4)加热炉的过量空气系数

过量空气系数和排烟温度一样，直接影响着排烟热损失。它是影响加热炉经济运行的一个非常重要的参数。过量空气系数每增加0.1，排烟损失就要增加0.5％左右。过量空气系数在1.2左右时，热效率最大。过量空气系数的控制是加热炉经济运行的关键。

目前国内先进的联合站采用配有自动配风调节装置的高效燃烧器，以代替采用人工调节档板方式的老旧设备。此类燃烧器部分采用了变频调节技术，可使过量空气系数得到有效控制，实现了加热炉的经济运行。

3.2.加热炉运行参数优化研究(1)优化脱水加热炉的加热温度

国内多数油田经过长期开采，原油含水率不断增加，原油乳状液粘度也发生了复杂的变化。随脱水温度的升高，原油粘度下降，油水界面张力下降，有利于脱水质量的提高。若采用高效的低温型破乳剂，能在加热炉加热到较低的温度下，达到原油脱水目的，因此脱水加热炉最低温度的确定还受原油脱水工艺因素的影响。

(2)优化外输加热炉出口温度

为了保证原油安全输送，必须要求原油输送温度达到一定数值。最低原油外输温度受原油物性、管道长度、管道保温情况等多种因素的影响。由于受生产工艺和测量手段的影响，实际的外输温度往往大于理论最低外输温度，因此加大了加热炉热负荷，增加了外输加热炉的能耗。为实现外输加热炉的经济运行，应在满足原油安全输送的前提下，尽量降低加热炉的外输温度，保证加热炉经济高效运行。

3.3.对策分析

(1)加强脱水前的油气水分离，选用高效三相分离器，选择合适的破乳剂，保证脱水前的油气水分离效果。

(2)选择高效燃烧器，采用自动配风装置，实现加热炉过量空气系数自动调节。

(3)根据生产工艺实际情况，优化加热炉运行工艺参数，降低脱水加热炉和外输加热炉加热温度，实现加热炉低耗高效运行。

4、结束语

本文从生产运营，成本控制的角度出发，主要分析了涉及联合站药剂费、动力费以及燃料费相关的生产工艺和重要设备存在的主要问题，并针对具体问题提出了具体性的举措，以达到节能降耗，节约成本的问题。需要特别的指出的是，涉及到具体的优化工艺运行参数时，必须考虑到整个联合站、甚至整个集输系统的整体效益，需要更进一步的深入研究和详细论证。

参考文献：

生产成本控制与分析 篇2

1 温室花卉生产成本的构成

温室花卉生产的成本主要由种苗、能耗、人工、资材及其他费用。

1.1 种苗

种苗是产品的首要基础和先决条件, 也是花卉企业最基本的生产资料。种苗的成本是固定和必需的, 优质种苗的标准是苗相整齐, 品质优良, 根系发达, 茎叶健壮, 成苗率高, 方便运输, 移栽后几乎没有缓苗期, 利于程序化、机械化、规模化生产和长距离运输, 是生产出高质量成花产品的保障。

1.2 能耗

纵观经济发达国家和地区, 在花卉生产中, 温室设施无不是靠消耗燃料能源来维持温室室温的。温室运行能耗构成温室运行的主要成本。引进的现代化温室每年的运行费用为45~60万元/hm2, 其中燃料费占60%, 配有强制降温系统的温室水电消耗费用每年为15万元/hm2[1]。在我国南方地区, 冬季气温比全球同纬度地区低8℃左右, 夏季偏高1.5~2.0℃, 因此我国南方温室的能源消耗比欧美、日本等国高出50%~75%。同时我国南方地区夏季雨热同季, 温室内空气湿度大, 用于蒸发降温的能耗也相应增加。因此, 能耗是花卉生产中最大的成本支出。影响能耗大小的因素主要有:

1.2.1生产地气候条件。

根据温室作物生产特点, 可以将一年划分为适宜温室作物生产时期, 温室需要加热时期和温室需要降温时期。日平均气温在10~22℃时,

温室不需能耗即可为作物提供适宜的温度环境, 此时期为适宜温室作物生产时期;日平均温度低于10℃时, 温室需要采取保温或加热措施 (加热能耗) 才能为作物提供适宜的温度环境, 此时期为温室需要加热时期;日平均气温高于22℃时, 温室需要采取降温措施 (强制通风降温能耗) 才能为作物提供适宜的温度环境, 此时期为温室需要降温时期。温室花卉生产地的气候特点决定上述3个时期的长短, 最终影响温室花卉生产的能耗成本。

1.2.2 花卉种类品种。

不同的种类及品种在各生长阶段要求的温度不同, 能耗会有较大的差别。根据我国的消费习惯, 蝴蝶兰、红掌、凤梨等成品花的销售高峰集中在春节前夕, 因此都需要反季节催花处理。

1.2.3 生长期。

生长期的长短直接决定能耗的高低。花卉的生长期主要受日平均温度、光照度和光周期的影响。在光照水平和日照时间一定的情况下, 花卉的生长在一定范围内会随着温度的升高而加快。因此, 降低花卉生长期的温度会直接导致生长期延长, 这就需要在能耗费用和花卉生长期之间进行利弊方面的权衡。

1.2.4温室结构。

温室能耗不仅取决于温室外的气候条件, 而且与温室结构和覆盖材料等密切相关。温室供热系统的能耗主要在围护结构传热耗热量上, 减少围护结构传热耗热量对温室供热系统的节能具有重要作用。晚间, 在温室内设置保温幕 (白天时卷缩在一起不影响光照, 晚间展开) 对减少温室的热损失具有较明显的作用。

1.3 人工

花卉生产是一个劳动密集型的产业, 技术要求也比较高, 人工成本在温室花卉生产中占有很大的比例, 而且每年都有上涨趋势。现在花卉生产企业招聘工人大部分要解决他们的食宿问题, 而且工资也逐年攀升。2年前, 一个普通工人的月工资为800~1000元, 而现在加上三险一金, 工人每月工资涨至3000元左右, 经过培训、技能熟练的工人工资会更高。而且即便是生产商高薪招聘, 很多地区在农忙时节仍然会闹用工荒。

1.4 资材

主要为基质、花盆、农药、肥料等组成。近年来, 花卉生产资材价格逐年上升, 比如生产蝴蝶兰必需的水苔, 近2年上涨了近50%, 营养钵、铁丝、夹子等生产必需品的价格也较去年上涨了30%。

1.5 其他费用

主要指温室折旧费用、维修费用、管理费用等。温室的折旧费用占温室运行成本的15%左右, 维修费用为温室兴建成本的12%左右。

2 温室花卉生产成本控制方法

2.1 最适的生长周期

是指为植物生长提供合适的生长条件, 使植物生长最为迅速, 减少温室占用时间及各种费用的生长周期。冬季在较温暖温室中种植, 植物生长迅速, 生长量大, 可以缩短生长期, 但加温能耗费用大, 相对低温种植可以节省能耗费用, 但导致植物生长缓慢, 且低温温室中的湿度通常高于较温暖温室, 容易诱发病害。冬季的温室占用费、人工费、水电费及在此期间植物感病所造成的损失等, 必须经过计算比较选择最优异的方式。在实际生产中, 可以充分利用地域资源, 走专业化合作道路, 缩短生长期, 降低能耗。比如蝴蝶兰目前国内市场上大体可分为幼苗 (瓶苗) 、小苗 (瓶苗移出) 、中苗 (6.5㎝软盆) 、大苗 (9㎝软盆) 和成花催花苗等5个规格, 不同规格苗的温室养护生长周期有很大的不同, 小苗到成花需要20个月, 而大苗的养护期可大大缩短。南方地区如海南、广州等由于拥有地域资源优势, 其冬季加温能耗相对较低, 5月份从这些地方引进大苗, 春节前销售, 这样生长期可以控制在8个月, 甚至可以考虑10月份购进抽梗苗, 仅进行开花前的生长管理, 生长期可缩短到3~4个月, 避开了夏季降温阶段, 可以大大节省能耗和人工费用。这对红掌和观赏凤梨等温室花卉同样适用。

2.2 采用先进生产技术

技术是第一生产力, 通过提高技术水平, 有效地控制生产成本。据文献报道, 蝴蝶兰生产栽培中采用生长延缓剂、催花营养液、催花前温度控制、激素处理技术, 最佳催花施肥配方N9:P45:K15, 可以提早开花10~15天;GA3或GA3+6-BA处理提早开花6~10天;催花前高温度 (26~28℃/20~21℃ (昼/夜) ) 养护45天, 开花提前10天。这些新技术的应用, 不仅可以大大节省生产成本, 而且可以增加花朵数量, 提高品质, 延长花期。

2.3 做好温室保温和降温措施, 降低能耗

保温越好, 加温越容易, 因此做好温室的保温措施, 能极大提升加温效果, 降低加温费用。建议温室内要配备内保温膜系统。根据对本温室的调查, 冬季如果是晴天日照充足的情况下, 温室内部温度中午可达25℃以上, 不增加任何加热的前提下能达到25℃。阴天时, 可以打开内保温膜系统, 防止温室内温度外溢, 使温室内保持一定温度。

我国气候的特点决定了温室花卉生产中夏季的降温是一项必不可少的设施。目前, 国内外许多专家对这一方面已经研究很多, 主要有通风降温、遮阳网系统、喷雾降温系统、湿帘风机降温等, 其中湿帘风机降温效果最好, 但成本也最高, 并且影响到温室内的湿度。因此, 在东南沿海温室夏季生产中, 可根据实际情况配合使用并作适当改进, 可达到较好的效果, 也可以减少成本。比如所需降温要求不是很高时 (早上和傍晚, 或温度不是太高时) , 可采用通风降温和遮阳网。遮阳网最好用银色的, 具有较高的反射率, 黑色的吸收热量较多, 效果不如银色的。

2.4 加强管理

“向管理要效益”是经营中最基本的准则。加强管理、减少浪费, 严格地控制生产成本。在栽培管理中要做好生产资料用多少就发放多少, 不能想领多少就领多少, 那样就失去了成本控制的意义。在实际工作中, 不乏有的职工不算成本账, 只管领, 用不完造成浪费。

计划生产阶段是成本控制的重中之重。计划生产阶段即在生产前对生产资料的准备, 对种植品种的选择, 对生产周期的计算, 对销售情况的判断等计划阶段。它决定了生产成本的发生, 发展全过程。生产是以销售为目的, 生产中要根据自己的特点合理布局品种。从生产角度看, 每个温室最好种植单一品种, 这样有利于环境的控制, 降低能耗。从销售角度看, 我国花卉消费时间很集中, 基本在春节前15~20天, 销售时间短, 劳动强度大, 运力要求高, 因此各个品种合理搭配。从温室利用看, 春节前温室应基本是可以销售的成品花, 这样温室利用的效率较高。所以在这一阶段要广泛地调查考察, 听取各方意见, 了解品种的种植习性, 再结合自身的实际条件, 制定出最适的计划生产书后方可生产, 以达到控制成本的最终目的。

在生产环节上, 通过选用优质种苗和优良品种, 缩短盆花生长周期, 提高单位面积出货率。同时, 把盆花品质放在首位, 高品质卖高价, 用收益化减成本增加的压力。另外, 提高员工工作效率也是节省成本的良方。很多企业招聘的员工大多为当地民工, 他们对技术的掌握不够到位, 加强对员工培训能让生产商节省开支。例如20万株种苗需要上盆, 一个经过培训、掌握熟练技术的员工和普通员工在效率上会有明显区别, 4个熟练工人能干8个普通员工的活。对于企业来说, 虽然前期培训花费了精力和费用, 但后期工作效率会有大幅提高。

3 结语

目前温室花卉生产存在能耗和人工成本大幅上升等问题, 导致生产企业的利润空间不断缩减, 甚至亏损。生产企业只能从生产环节着手, 寻找降低生产成本的良方。确定最合适的产品生长周期, 采用先进的栽培技术, 开发低耗能措施以及加强全面管理, 是降低温室花卉生产成本的最有效途径。

摘要：以台州科技职业学院智能温室生产蝴蝶兰、红掌、观赏凤梨等高档盆花为例, 分析温室花卉生产各项成本构成, 探索更加适用于温室花卉生产的成本控制方法, 以达到节能增效的最终目的。

关键词：温室花卉,生产成本,控制

参考文献

[1]魏猷刚等.温室花卉生产发展的制约因素及其对策[J].现代农业, 2012 (1) :34-35.

[2]金辉.草本花卉生产成本控制[J].农业工程技术:温室园艺, 2006 (7) :49-50.

[3]孙淑钧.温室加温系统及存在问题[J].中国花卉研究, 2012 (4) :17-18.

生产成本控制与分析 篇3

【关键词】铁路检修；生产安全；风险管理；问题；措施

一、风险管理的定义及在铁路管理中的应用

（一）定义

风险管理一般是指减少因为风险造成的安全事故，对铁路的风险进行评估，对潜在的危险因素进行判定等等。根据这些风险来制定相应的措施来避免安全事故发生，保证机车安全行驶的整个过程。广义的风险管理是对整个系统中的人、事情以及大的环境进行管理；狭义的风险管理是对风险因素进行管理控制，针对不同的理解会采取不用的管理方式。

（二）在铁路管理中的应用

随着社会的发展，安全风险管理也随之兴起和发展。铁路中的安全风险管理就是对机车的实际安全情况进行了解，针对具体的情况进行风险管理，通过评估、预测、监控等手段来减少事故的发生，保证机车的安全。随着安全风险管理的应用和发展，铁路安全风险管理是在传统的安全管理基础上的创新和补充，根据机车安全管理工作的规律和实际情况来制定相应的措施来解决风险问题，这是保证铁路事业健康发展的有效措施。

二、铁路检修生产安全风险管理存在的问题

铁路检修生产安全风险管理主要是针对在对机车的设备进行检修时，进行相应的风险评估，避免机车在运行时出现状况所进行的管理。随着铁路事业的发展，铁路部门的领导越来越重视铁路的安全风险管理，加大了相应的工作力度，但是现今的铁路检修生产安全风险管理还是存在一定的问题。检修人员对机车的设备没有进行彻底的检修，风险评估结果不科学，影响了后期风险管理计划的制定；检修员工的职业素养有待提高，缺乏专业的检修知识，对机车的检修工作没有正确的认识，忽视了风险管理工作的重要性；铁路风险管理工作缺乏规范的工作准则，工作人员在进行工作时没有明确的方向和正确方式的指导，影响到检修工作的质量，也不利于员工的发展，树立正确的工作观念。随着信息技术的发展，铁路检修生产安全风险管理工作的问题越来越突出，加强风险管理工作刻不容缓。

三、有效提高铁路检修生产安全风险管理与控制的措施

（一）重视风险源的预测

树立正确的风险管理意识是进行铁路安全风险管理工作的基础。在风险管理过程中，要重视风险源的预测，对风险源的正确预测可以有效的提高风险管理工作的效率。对风险源进行预测一般是根据铁路检修部门提供的原始资料来进行判定，根据以往机车出现事故的风险分析来进行风险源的预测。铁路检修生产安全的风险可以分为大风险可小风险。大风险是风险管理工作的重点，要对大风险的风险源进行正确的判断，找出造成事故的原因，并制定出相应的措施来解决问题。但是在进行大风险管理时，也不能忽视小风险。小风险虽然在短期内不会造成机车的安全问题，但是随着时间的积累，小风险也会对机车的安全造成致命的威胁。所以在进行检修工作时，既要重点的解决大风险，也不能忽视小风险的危害。

（二）成立专门的风险评估部门，加强风险管理

风险管理工作内容复杂，不仅要对风险进行评估，还要根据评估的结果制定相应的措施来解决问题，风险评估是基础，没有专门的部门进行评估，会严重地影响到下阶段的工作，所以为了保证评估的质量，成立专门的评估部门十分必要。评估部门根据评估的数据，对风险系数程度进行分析排列，有利于后期的风险控制的管理。找出风险之间的联系，排除潜在的风险因素，根据分析的结果制定出科学合理的方案，这样的方式不仅简化了工作程序，还大大提高了工作效率。

（三）提高风险管理工作人员的素质，增强员工的责任心

员工的质量直接决定了整个风险管理工作的质量，因此提高风险管理工作人员的职业素养十分关键。风险管理人员自身要加强对专业知识的学习，树立正确的管理理念，为今后的工作创造有利的条件。铁路部门也要加强员工的培训，提高员工的工作技能。员工的专业技能得到提高后，要重视员工责任意识的培养，员工只有重视自己的工作，才能全身心投入到工作中，提高工作的效率，创造出更多的价值。

四、总结

铁路的风险因素不可避免，针对这些客观存在的风险，我们要采取有效的措施来避免，提高机车运行的安全性。在进行铁路安全风险管理时，根据实际的具体情况来制定适当的解决方案；员工要严格按照规范的制度进行工作，保证工作的质量；相关的部门也要加强管理，对风险管理工作进行监督，提高风险管理工作的效率；提高员工的职业素养，采取高效的工作方式保证工作的质量和效率，为铁路安全风险管理工作的顺利开展创造有利的条件。真正实现铁路检修安全风险管理，铁路部门才能适应社会的发展，实现可持续发展之路。

参考文献：

[1]李春晓.浅谈铁路检修生产安全风险管理与控制[J].郑铁科技，2012，（4）

安全生产分析及控制 篇4

1.1.为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

1.2.公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

1.3.对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

2．适用范围：

本制度适用淮北市相山区2012丁楼公租房施工、检修、巡视作业中安全生产风险分析及管理工作。

3．安全生产风险分析工作内容：

3.1.严格依照国家、省、市安全生产法律法规；国标或行业设计规范、规程和技术标准；集团和电务厂安全生产管理制度、安全技术措施、操作规程等进行及班组安全生产工作风险分析。

3.2.高度重视安全生产风险分析工作，认真组织、协调、督查所分管班组积极开展安全生产工作风险分析，并按规定对评价出的风险、隐患制定监控措施，不得提供虚假资料进行分析评价，安全生产风险分析必须认真做好以下几方面的具体工作：

3.3.定期分析评价：定期对安全生产风险，隐患监控措施实施情况进行分析，找出影响安全施工过程中的主要风险和隐患。

3.4.制定控制措施和危害预警：对分析出的各种风险和隐患各班组必须制定有针对性的防控措施，同时对其可能产生的后果进行预测预报，上报到厂相关单位和部门。一般隐患由其所在班组制定控制措施进行控制管理；较大隐患由制定控制措施进行控制管理。4．组织机构及主要职责主要职责：

4.1.设质量安全部为本工程安全生产的管理机构，任命分管安全生产经理进行监管，质量安全部人员由取得相关资格证书的专职（或施工现场）安全生产管理人员组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施、安全生产宣传教育、安全生产规章制度、安全生产隐患治理、安全生产事故管理、安全生产应急管理和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。

4.2.必须成立安全生产领导小组，负责对本工程的职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，确保生产安全。安全生产小组组长由本工程的领导提任，并按规定配备专职安全生产管理人员。

4.2.安全生产领导小组：

组长： 项目经理安全员

成员：

4.3.安全生产主要责任人的划分：单位行政第一把手是本工程安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专职安全生产管理员是本工程安全生产的主要责任人。

4.4.本工程专职安全生产管理人员职责：

4.4.1.协助分管安全生产经理贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

4.4.2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

4.4.3.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

4.4.4.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

4.4.5.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。

4.4.6.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

5．本生产单位专职安全生产管理员要协助领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本工程安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

6．各生产班组安全员要经常检查、督促班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。

7．职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

8．教育与培训

8.1.对新职工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位)或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。

8.2.对从事电气、焊接、车辆驾驶、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

9．设备、工程建设、劳动场所

9.1.各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

9.2.电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

9.3.劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护措施

9.4.有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。

10．易燃、易爆物品

10.1.易燃、易爆物品的运输、贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。

10.2.易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施，并经有关领导批准，在专人监护下进行。

11．个人防护用品和职业危害的预防与治疗

11.1.根据工作性质和劳动条例，为职工配备或发放个人防护用品，各单位必须教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。

11.2.努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工程，进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，按规定发放保健食品补贴，提高有毒有害作业人员的健康水平。

11.3.对从事有毒有害作业人员，要实行每年一次定期职业体检制度。对确诊为职业病的患者，应立即上报公司人事部，由人事部或公司安委会视情况调整工作岗位，并及时作出治疗或疗养的决定。

12．检查和整改

12.1.坚持定期或不定期的安全生产检查制度。

12.2.发现不安全隐患，必须及时整改，如本工程不能进行整改的要立即报告工程部统一安排整改。

13．励与处罚

13.1.安全生产先进集体的基本条件：

13.1.1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行上级有关安全生产的法令法规，落实总经理负责制，加强安全生产管理；

13.1.2.安全生产机构健全，人员措施落实，能有效地开展工作；

13.1.3.严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断增强职工的安全意识和提高职工的自我保护能力；13.1.4.加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极改善劳动条件； 13.2.安全生产先进个人条件：

13.2.1.遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律保障生产安全；

13.2.2.积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力；

13.2.3.坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。13.3.对安全生产有特殊贡献的，给予特别奖励。

13.4.发生重大事故或死亡事故，对事故单位给予扣发工资总额的处罚，并追究单位领导人的责任。

13.5.凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故单位(及个人)给予扣发工资总额的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。

13.6.对事故责任者视情给予批评教育、经济处罚、行政处分，触及刑律者依法论处。13.7.对单位扣发工资总额的处罚。最高不超过3%；对职工个人的处罚，最高不超过一年的生产性奖金总额(不含应赔偿款项)，可并处行政处分。

13.8由于各种意外(含人为的)因素造成人员伤亡或设备损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为事故，可划分为工伤事故、设备(建筑)损毁事故。

13.9.工伤事故，是指职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒的事故。包括以下几种情况：

13.9.1.从事本岗位工作或执行领导临时指定或同意的工作任务而造成的负伤或死亡。

13.9.2.在紧急情况下(如抢险救灾救人等)，从事对企业或社会有益工作造成的疾病、负伤或死亡。

13.9.3.在工作岗位上或经领导批准在其他场所工作时而造成的负伤或死亡。13.9.4.职业性疾病，以及由此而造成死亡。

13.9.5.乘坐本工程的机动车辆去开会、听报告、参加行政指派的各种劳动和乘坐本工程指定上下班接送的车辆上下班，所乘坐的车发生非本人所应负责的意外事故，造成职工负伤或死亡。

13.9.6.职工虽不在生产或工作岗位上，但由于企业设备、设施或劳动的条件不良而引起的负伤或死亡。

13.10.职工因发生事故所受的伤害分为：

13.10.1.轻伤：指负伤后需要歇工1个工作日以上，低于国标105日，但未达到重伤程度的失能伤害。

13.10.2.重伤：指符合劳动部门《关于重伤事故范围的意见》中所列情形之一的伤害；损失工作日总和超过国际105日的失能伤害。

13.10.3.死亡。

13.11发生事故的单位必须按照事故处理程序进行事故处理：

13.11.1.事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。13.11.2.立即向单位主管部门(领导)报告，事故单位即向公司安委办报告。

13.11.3.开展事故调查，分析事故原因。公司接到事故报告后，应迅速指示有关单位进行调查，轻伤或一般事故在15天内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。事故调查处理应接受工会组织的监督。

13.11.4.制定整改防范措施。

13.11.5.以事故有责任的人作出适当的处理。

13.11.6.以事故通报和事故分析会等形式教育职工。

13.12.事故原因查清后，如果各有关方面对于事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见时，劳资部门有权提出结论性意见，交由单位及主管部门处理。

2012淮北市丁楼公租房

项目部

生产计划与控制 篇5

生产计划与控制

生产：是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业或多个企业合作完成 生产要素：材料，劳动力，资金，设备，能源 生产系统模型：投入，转换，产出集于一体 生产与运作：产出实物产品为生产，提供服务的为运作 20世纪初泰勒科学管理方法和理论成为一门学科被提出 生产过程结构分类：连续生产(过程自动化)大量生产(量大，对象固定，重复进行)批量生产(定型产品)单件生产项目生产(体积庞大)大客户化生产 生产管理原则：专门化，简单化，标准化 新产品概念：在原理、用途、性能、结构、材料这些方面与老产品有新的改进的产品。新产品特征：先进性、创新性、经济性、风险性(技术风险、市场风险、盈利风险) 新产品种类(1)改进的新产品：对老产品采用的技术措施使其性能外观样式有所提高(2)换代的新产品：原理没变，部分采用新的技术材料结构使老产品发生性能改变(3)全新产品：原理改变。 产品的寿命周期及其各时期特征：产品寿命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰推出市场为止所经历的时间。 产品开发时机选择：第一代产品成熟期时完成第二代产品的研制和试生产并立即投放市场 产品开发策略：领先型开发策略，追随型开发策略。产品开发方式及其选择:独立开发、技术引进、技术引进与独立开发相结合、联合开发、委托开发。 新产品试制必要性：任何一种新产品在完成产品设计和工艺设计后，都必须进行试制和鉴定，定型后，才能投入正式的生产。因为在产品设计和工艺设计阶段，不可能全面考虑和设计到生产中可能产生的问题，即使产品设计和工艺设计非常合理，仔细，常常还会存在一些工艺上的缺点，错误，和不足，只是通过试制和鉴定才能暴露出这些问题，进一步修改原设计和工艺 生产过程组织类型：按对象原则组织即产品导向型按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位;按工艺原则组织即工艺导向型按生产工艺来划分生产单位，一个生产单位汇集同类(或类似)工艺所需要的各种设备和装备，对企业的各种产品进行相同的工艺加工;模块式生产是人们在长期运用以上两者组合的实践中总结出另一种有特色而且规范的生产组织形式 成品库存类型：存货生产：该种生产方式下，要预测各种规格品种的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量;订货生产：该种方式的生产量要根据客户的订单挥动而定，适合于规格品种多、个性要求较多的工业产品生产。 产品设计的基型：客户产品，标准产品 影响产品生产类型选择的.因素：决定因素产量和品种 生产柔性：意味着快速相应用户需求的能力并适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。分为产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。产量柔性：指快速增加或减少生产数量的能力，当市场需求达到高峰或低谷时，或者依靠储备已难以满足客户需求的情况下则要求产量柔性 生产技术选择的原则(1)中间技术原则：即不选最先进的，也不选最落后的，中小企业选用(2)累进技术原则：考虑技术的继承性和累计性(3)实用技术原则：要考虑本国资源和条件能否满足要求，要能发挥最大经济原则，对经济社会环境目标做出最大贡献，强调的不是技术先进性而是能为企业的经济和目标提供最大效益的技术。 纵向集成度：是和自制或外购决策相关联的概念，表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占的比重 需求预测概念：预测未来一定时期对某产品需求的数量和发展趋势，企业改产品的市场占有率等。需求预测的作用：(1)制定生产计划的基础;(2)有助于尽快满足用户需求，做好生产准备;(3)有助于沟通各只能部门的计划工作。预测时间期：(1)长期预测>3年(2)中期预测 1―3年(3)短期预测<1年

2013生产计划与控制复习 篇6

2、生产管理的概念

3、单件小批量生产和大批量生产的特点

4、生产管理的目标

5、影响需求的几种构成因素

6、需求预测的定量方法，简单移动平均、加权移动平均、指数平滑法

7、库存成本的构成，以及各成本之间的变化关系

8、连续检查控制方式的特点

9、周期检查控制方式的特点

10、ABC分类法

11、经济订货批量模型

12、综合生产计划的概念、对象等

13、综合生产计划的制定过程中常用的几种策略，以及各种策略的优劣

14、主生产计划的概念、对象等

15、主生产计划的制定过程、需求时段的概念、毛需求的确定等

16、物料需求计划的概念、对象等

17、BOM的画法

18、各级生产计划与能力计划的关系

19、N/2/F/Fmax排序问题：约翰逊法

20、多个工件在多台机器的排序问题：关键工件法

21、不同移动方式下零件加工周期的计算（顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式）

生产成本控制与分析 篇7

1 沥青混凝土的质量控制

沥青混凝土主要的质量指标就是其稳定程度和流动性能, 对这两个指标的最终划定还是要看温度较高的时候混合材料是否具备一定的稳定性, 同时还要对其抗重的能力进行检查, 这种指标的检测就是对沥青材料抗变形能力的一种综合检测, 所以在对混合料的质量进行控制时应该主要从以下几个方面来考量:

1.1 选料

拌合沥青混凝土材料当中主要适用的原料就是集料、填料和沥青以及改性剂等等, 对这些材料的质量控制要按照相关的要求进行检验, 只有经过专业检验后合格的产品才能应用到拌合生产当中。

1.2 材料的配合比例

将沥青混合料的配合比进行合理的设计是非常重要的, 这将直接影响到沥青的质量, 进而也影响到整个沥青路面的质量和稳定性, 在对沥青进行拌合之前应该按照施工的规定和要求对沥青拌合料的配合比进行科学合理的设计, 要对料场的各种矿料进行严格的筛选和分类, 最终能够使其达到相关规定所制定的标准和要求, 然后进行马歇尔稳定度实验, 在实验的过程中得出拌合料的最佳留置和保证沥青路面质量的沥青用量, 将二者结合在一起作为混合料的目标配合比, 然后用相应的设备来对混合料进行配合, 最终确定混合料的配合比例, 在误差的控制上要将整个配合比的误差控制在0.3%以内。

1.3 温度控制

相关的规定当中明确指出间歇式沥青混凝土拌和机在工作时的温度应该在150℃到170℃之间, 同时矿料的温度在通常的情况下要比沥青的温度高10到20度之间, 混合料生产完成之后其温度应该在140到165摄氏度之间, 沥青混合料出厂成品的质量对于整个公路沥青路面的摊铺和碾压质量都有着非常重要的影响, 因此对于沥青材料的出厂温度应该予以严格的控制, 在沥青混合料生产的过程中要重视沥青和石料的温度之外还应该对成品沥青混合料的温度进行随时的监控, 同时要把温度情况及时上报给控制室, 这样就能够确保出厂的温度符合相关的标准和要求。

1.4 混合料的拌制

混合料的拌制对混合料的质量也很关键, 因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查, 使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核, 保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范》要求。

拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方, 并做好场地内的临时防水设施及防雨、防火等安全措施。各种矿料按规格分别堆放, 插牌标识, 矿粉与填料装入储料仓, 防止受潮。沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存储连通。采用导热油加热, 将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125℃~160℃集料温一般比沥青高10℃~20℃沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了相关的要求。沥青混合料的拌和时间, 应以混合料拌和均匀, 所有矿料颗粒全部裹住沥青为度。

正常拌和时间由试验段技术总结中提出。拌和厂拌和时间, 应保证混合料均匀一致, 无花白料, 无结块成团或严重离析现象.发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料, 或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时, 都应根据试验资料进行试拌。试拌时必须抽查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能, 并报请工程师批准。每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验, 检验油石比、矿粉级配和沥青混凝土的物理性质。矿料大部分为酸性石料, 抗剥离剂的掺入由试验确定, 并经工程师批准后使用。每周分析一次检测结果, 计算油石比, 各级矿料通过量和沥青混凝土性能、物理力学指标检测结果的标准差和变异系数, 检验生产是否正常。

2 故障分析

间歇式沥青拌和站故障出现的原因是多种多样的, 在文章当中笔者结合自己的实际经验对故障出现的主要原因以及解决方法进行总结和阐述, 希望能够给拌合站的工作人员提供一些经验和借鉴。

2.1 冷料进给装置故障

可变速皮带机停机, 出现这种现象的原因可能使冷料斗中所含的材料数量过少, 装载机在运行的过程中对皮带的冲击力过大, 造成了非常严重的超载现象进而导致机器停止运转, 针对这样的现象可以将冷料斗中装上充足的原料, 避免这种现象的再次发生。可变速皮带机功能异常, 出现这种现象的主要原因是控制机柜内部的变频器出现了一些问题, 要对其进行检查和更换。也有可能使传送带出现了偏移的现象, 针对这种现象可以采用调整皮带的松紧度来进行改进。也有坑出现各个皮带机无法正常工作的现象, 针对这种现象, 只要将移位的急停拉线恢复到其应有的位置即可。

2.2 搅拌机故障

搅拌机声音异常, 可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位, 需重新复位、固定。搅拌臂、搅拌叶片以及搅拌机内部护板磨损严重或脱落需要更换。搅拌机出料温度显示异常, 清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。

2.3 沥青混凝土出料温度不稳定

沥青混凝土生产过程中, 对温度有着严格要求。温度过高, 沥青容易“烧焦”:温度过低, 沥青与砂石料粘连不匀, 无使用价值, 必须扔掉;每吨料的成本一般在250元左右, 损失是很惊人的。

2.4 油石比不稳定

油石比是指沥青混凝土中沥青质量和砂等填加料质量之比, 是控制沥青混凝土质量最重要的指标。油石比过大, 摊铺碾压后路面起“油饼”, 油石比过小, 混凝土料发散, 碾压不成形, 都属严重质量事故。

3 结论

拌合站的正常运转时保证公路建设正常运行的一个非常重要的前提条件, 同时做好沥青的拌合工作对于控制工程造价也有着非常关键的作用, 所以相关的人员一定要重视对沥青拌合站故障的分析和排查, 采取有效措施对其进行改进, 这样才能保证沥青的拌合质量, 使其在公路施工中更好的发挥作用, 从而实现更大的社会效益和经济效益。

摘要：沥青是公路建设当中非常重要的一个原料, 沥青拌合质量对于公路建设的整体质量有着非常重要的影响, 所以在沥青的生产上也一定要保证质量, 沥青拌合站的正常运行就发挥了非常重要的作用, 本文主要分析了间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障, 以供有关部门参考和借鉴。

关键词：沥青拌合站,质量控制,故障分析

参考文献

[1]白永龙, 陈军, 张富兵, 任志强, 王亚军.沥青拌和站生产变异性控制浅析[J].建材世界, 2010 (3) .

[2]董武, 王红华.影响稳定土拌和站水泥减量秤不稳定的主要因素[J].筑路机械与施工机械化, 2007 (3) .

养羊场生产成本的核算分析 篇8

养羊场成本核算就是对羊场生产羔羊、架子羊、肉羊、淘汰羊、羊毛、羊粪产品所消耗的人力和物力总和进行计算，得到每长1千克羊肉需要多少成本，或者每出生1只羔羊需要多少成本，即养羊生产成本。

一、成本管理

成本管理就是在进行生产成本核算的基础上，分析成本构成的各项消耗数量及其增减变化的原因，寻找如何降低成本的途径。在增加生产量的同时不断地降低生产成本，是提高羊场经济效益的最有效方法，尤其在目前单位养殖效益逐年下滑的情况下，只有规模化养殖才能够取得理想的经济效益。

1. 变动成本

变动成本包括购买种公羊和基础母羊、死淘羊只、饲草料、人工授精、保健药物、水电和低值易耗品（扫帚、铁锨）等的费用，其中饲草料费用包括草料、精料的购入成本、运费和加工费用等。

2. 固定成本

固定成本包括饲养管理费用，技术人员的工资、奖金、福利，办公费用，贷款利息，固定资产折旧和维修费用等。

通过计算进行成本核算和管理，并对核算的结果进行科学分析，及时调整饲养管理方案，是提高养殖效益和加强市场竞争能力的有效方法。

二、养羊成本的构成和计算方法

1. 羔羊、育肥羊的成本

养羊经济效益体现在羔羊、育肥羊、淘汰羊、种羊、羊毛、羊粪的销售上，其中羔羊是销售、流通的主体，羊场都是对羔羊进行育肥或作为后备种羊进行生产的，所以核算出羔羊饲养成本是羊场生产成本核算的关键点。

①羔羊成本。羔羊外购或者自繁自养分摊的成本除以当年成活羔羊数，即得出每只羔羊的成本。羔羊成本构成如下：一是种羊的折旧分摊。一般种公羊和基础母羊在购买和淘汰卖出时的差价就是种羊的折旧费用，这些费用按母羊5年饲养期产活羔20只进行分摊；采用人工授精的，种公羊折旧费用还要分摊一部分到受配母羊身上。二是种羊饲养费用分摊。种公羊和基础母羊的饲草料、保健药物、淘汰死亡、办公开支等按发生的实际费用相加，这些费用要分摊在所产活羔和人工授精的母羊身上。三是补饲成本。羔羊断奶前要进行补饲以减少断奶应激，补饲成本包括饲料费用和舔砖费用。

②育肥羊成本。羊场一般在利用自繁自育的羔羊进行育肥的基础上，还要大量收购架子羊、育成羊、淘汰羊并对其进行2～3个月的短期育肥。育肥期间产生的各种费用加上羔羊成本或育肥羊购入成本就是育肥羊的成本。

2. 饲草料费

把当年所消耗的饲草料实际使用量，与购买价格相乘即得出总费用。规模养殖时，饲草料费用占养羊生产成本的60%～70%。

3. 人工费用

对于规模羊场、种羊场来说，人工费用是生产成本的重要组成部分，理应分摊到每只羊身上。人工费用除以饲养量即每只羊应摊费用。一般圈养200只羊需要1个饲养员。

4. 折旧和维修费

将固定资产如办公室、圈舍、饲草料加工设备的购入价格除以使用年限，再除以当年饲养量，即每只羊应摊的折旧费用；每年设备的维修费用除以当年饲养量，即每只羊应摊的维修费用。

5. 贷款利息

贷款利息是规模羊场、种羊场必须开支项目，将投入生产的贷款按照贷款时间计算出利息，再除以饲养量，即每只羊应摊的费用。

6. 其他费用

其他费用包括保健费、死淘费、办公费、杂交改良費等间接费用。此费用越低，养羊经济效益越高。

三、影响羊场效益的因素分析

影响羊场经济效益的因素很多，作为羊场管理人员要及时了解生产管理中各个因素的变化，以便及时调整生产方案，合理配置资源。

1. 羔羊成本

基础母羊繁殖率、分娩率和种公羊的遗传因素决定了羔羊的生产性能，只有提高羔羊成活率才能降低羊场生产成本、提高经济效益。

2. 育肥成本

育肥阶段的饲料成本占养羊总成本的比例最大，也最有挖掘潜力。料肉比是影响该阶段成本高低最显著的因素。影响料肉比的因素有品种、遗传潜力、生长速度、营养水平、健康状况、饲养环境、饲草料配方、饲养管理技术等，以上各个因素在不同羊场的影响程度有差异，但实际生产中发现大多都有挖掘潜力。

3. 保健费用

羊场医药费用开支少，死淘率低就说明管理措施到位。种羊和羔羊是保健的核心群体。羊场普遍都把消毒和疫苗作为保健的关键点来抓。生产中，保健费用一般占总生产成本的2%～5%，其中各个项目投入占保健费用的参考比例是疫苗26%，消毒15%，中草药等保健40%，治疗费15%，其他4%。

4. 人员

从业人员的责任心除了来自于自身素质，还来自于管理人员对职工积极性的调动。目前，提高工资福利和生活条件，组织技术培训和提高领导素质等都会调动从业人员的工作积极性，加强其责任心，从而在各个方面都能够做到节能增效。

5. 其他

能否建立合理物资保管制度，确保安全生产，减少不必要的浪费；引种，繁殖，疫苗和兽药采购与使用，疾病治疗，消毒，无害化处理等生产记录是否全面、准确，决定能否规避风险、降低生产成本；通过合作社、畜牧局、屠宰加工企业等单位来获得生产建设项目的多少，决定了采购、建设、生产成本能否降低，销售价格能否提高，养殖风险能否降低。

四、如何提高经营水平

不断到其他羊场学习经验，进行纵向、横向比较；不断根据现有的饲草料做饲料配方对比试验，尽可能提高料肉比；建立财会账目或简单台账，为成本核算分析提供依据，从而使羊场管理到位；紧紧抓住扶持政策，扩大融资渠道，增加投入来减少人员工资在成本中所占的比例；与龙头企业紧密联系，在资金、信息、技术、销售等方面获得企业的全程服务，通过订单使生产走向产业化。

（作者联系地址：甘肃省酒泉市南环西路20号市畜牧兽医局 邮编：735000）