注塑标准sop

注塑标准sop（精选4篇）

注塑标准sop 篇1

1，生产前的准备

1.1生产前首先察看注射设备是否与模具相符：核对模具周边、厚度、定位圈、浇口套、抽芯、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装方向等特殊标志。

1.2核对所用塑料是否符合定单计划要求。

2，上模

2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具处理，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人员不能位于模具下方。

2.2 模具吊装时，动定模连接紧固板必须连接可靠，避免在起吊过程中动定模分开。2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、加力棒、定位圈、扳手等。

2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、定模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、定板磕、碰伤处理光洁，表面擦干净，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，数量位置须致。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在+/-1 mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。

2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。模具吊入前，动定模表面的油污须清理干净。

2.6 将模具吊入注塑机动、定板之间，使定位圈与注塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。

2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入碰伤处理应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；垫块不可有空洞，严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。

2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。2.9 用手动将模具缓慢启开，用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型碰伤处理，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。

3,注意点说明：

3.1 压板前端须与模具侧表面保留1mm间隙，垫块厚度须与模具动定固定板厚度一致；

3.2 锁模螺丝旋入深度必须为螺栓外径的1.5倍以上，正常情况下必须将螺栓拧至根部；

3.3 安装螺栓时不可用板手强行旋入注塑机动定模板的螺丝孔，正常力度旋入为宜，若有难拧的螺栓孔，要及时上报处理。

注塑标准sop 篇2

物流领域中的仓储业务，在市场经济的发展中，因为进入门槛相对较低，在市场竞争中，就会出现良莠不齐现象。管理严密的，则按部就班、井井有条;疏于管理的，则随意无序、乱象丛生，二者优劣鲜明。在市场经济运行中，仓储作业运用SOP进行管理，是行业竞争取胜之宝，是未来企业做强的必然趋势。

2 标准化的管理是提升仓储行业竞争力的必经途径

2.1 标准化含义

标准是科学、技术和长期实践经验总结的固化规则。为获得最佳秩序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一格式描述出来，对实际的或潜在的问题制定共同的解决方案，用来指导和规范日常的工作，并重复使用规则的活动，称为标准化。

2.2 标准化在仓储管理中的主要内容

笔者为中大型国有仓储企业管理成员，从事推进本企业SOP标准化建设，目前进入第三年。根据仓储日常运营和作业管理特点，SOP建设内涵主要为三个层面:标准化管理规范、标准化作业规范以及标准化作业流程。

2.2.1 标准化管理规范

标准化管理规范是规章制度、规定、办法、标准等要求大家共同遵守的统一制度文件，例如:

(1)现场6S管理规范;

(2)库存管理规范(包括储存环境、存储布局、产品防护等);

(3)设备设施管理规范(包括高位货架、托盘、推车、叉车、信息设备等);

(4)仓库布局管理规范(包括绿化、警示标牌、生活区域、作业区域规划布局);

(5)库区道路管理规范(合理的主支干道划分);

(6)人员和车辆管理规范(停车、装卸货区域划分、人员安全通道);

(7)特殊商品储存管理规范(满足个性商品特殊需要)。

2.2.2 标准化作业规范

标准化作业规范规定具体作业活动的内容、要求和方法，也可称“作业指导书”或“操作规程”。一般涉及单个岗位(个人)，例如:

(1)装卸作业规范;

(2)搬运作业规范;

(3)堆垛作业规范;

(4)储存与养护作业规范;

(5)商品盘点作业规范;

(6)配送(拣货、包装、送货)作业规范、特殊工种作业规程。

2.2.3 标准化作业流程

标准化作业流程规定作业过程的途径(顺序、步骤、职责、接口)，包括流程图及流程描述。作业流程规定某一服务活动过程的标准操作步骤和要求，以一定的文档格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。每个企业在建立各自通用作业流程基础上，视具体业务商品情况确定作业流程，可以按照客户要求增加或减少相应流程内容，一般涉及多个部门或岗位(个人)，例如:

(1)入库(包括卸货、验收等);

(2)仓库管理(包括搬运、堆放、储存、温湿度管理、盘点、移库等);

(3)出库(包括分拣、包装/打包、装车等);

(4)配送(线路规划、行车、交接等);

(5)客户反馈处理(退库、补货、物料调换、投诉处理等)。

2.3 物流仓储行业运用标准化管理形成不同状态

仓储经营，运用不同的经营理念和管理要求，必将形成明显的优劣状态。

2.3.1 引入标准化管理主要特点

(1)商品货物进、出、存有严格的操作流程;装卸作业标准、规范，员工循规蹈矩;

(2)针对每个存储商品对象，定身制作SOP标准化流程，商品损耗极小，差错率极低，完好延续商品原有的使用价值;

(3)库区布局整齐，储存环境整洁，定置画线，生产用具存放统一固化、井井有条;信息化水准高;

(4)品牌显现，客户高端，效益提升。

2.3.2 疏于标准化管理主要特点

(1)商品货物进、出、存以完成生产任务为目标，随意操作，员工按感觉经验发挥;仓储管理运作没有个性，多个商品一个流程模式;

(2)存储布局未做合理测算规划，造成面积浪费和进出次序混乱，商品损耗大，效率低下，货损严重，差错率高;

(3)储存环境不重视设计规划差乱丛生，公众形象差;

(4)导致无品牌而言，客户商品业务低端，效益低下。

2.3.3 SOP标准化运用与无标准化而言比对差距

SOP运用与否二者的结果形成了鲜明的对照。在竞争上，二者是两个级别、两个平台高低档次的竞争，无法伦比;在公众认知上，形成高级和低级的社会印象;最终在效益发展上，显然无法比拟。显而易见，没有SOP标准化管理在竞争中处于被动局面。而标准化管理是提升仓储行业竞争力的必然途径。

现代企业都以标准化设置来提升企业营运和竞争水平。可以预言，未来的竞争，就是标准化设计、标准化执行水准的竞争。

3 SOP标准化是个总体设计、循环渐进的过程

3.1 设计、整体规划系统性的标准化总体方案

仓储行业根据自身的人、财、物及地理条件，设计和描绘未来目标、层次的标准化系统，然后制作详尽落实计划。计划要包括目标、与此相适应的组织形式和组织成员;实施方案考虑到几个阶段、各阶段时限要求、过程中的问题处理等方方面面。另外还包括实施细节内容，比如:SOP编制范围，动员形式、培训开展、现场指导过程、适应性检验、评估考核要求、改进措施等，形成整体性设计方案。

3.2 着手制度文件

在SOP建立初期，企业应系统化地梳理散落在各个历史时期的各种管理规章制度和操作实务，在这基础上进行整理、修订、删除或补充，使自身的管理制度、管理经验和专业技术得以传承和积累，从而构成对各自现有管理制度的有力支撑，最终形成富有实效的管理制度蓝本，必要时进行重新发布。

3.3 重点突出优化作业流程、完善作业规范和管理规范三项内容

三项内容是SOP的核心和关键。在建立SOP模板框架下，不同仓储企业在具体编制时，应注意根据各自的专业化经营分类、业务特性编写或完善SOP。在编制过程中，企业应加强学习借鉴，形成自身完整的管理规范、作业规范以及作业流程。作业流程要根据储存商品特性和客户要求进行定制，分清个性化和大众化在运作中的差异，以提升物流运营质量和效率，支撑业务发展和客户服务水平，降低运营成本和风险。

3.4 SOP制度编制、文件形成后，在实施时要抓好七大环节

即:发布—组织培训—适应性运作—修正完善———制度流程上墙—检验评估—总结提高。每个环节都要有计划，责任到人和组织保证。

为有效推进标准化，企业还应将管理规范、作业规范、作业流程发放到相关作业现场，以方便现场员工和管理人员使用，尤其是方便新员工了解公司现场物流运营管理要求。并实施现场监督，做到“有法必依”，将SOP落到实处。实行初期，仓储企业应结合目视化管理要求，将部分SOP文件上墙展示或建立现场看板以指导、提示现场员工的操作，又方便客户、供应商了解公司管理要求，有利相互监督。

在建设标准化中，抓好考核评定也是提升、确保标准化落实的有效环节。检查评定需要设计一定的表式。

3.5 建立SOP文件清单

将形成实施的管理规范、作业规范、作业流程整理、归档，形成规范的管理文档。

4 提高推进标准化中的实效意识

4.1 在SOP标准化进程中，注入PDCA质量管理循环模型意识

所谓PDCA，即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)的简称。标准化管理推行中，离不开PDCA的循环助推、优化理念。在经过计划、实施、检查、行动四个阶段的不断循环，不停顿地周而复始地运转，使SOP始终处于良好状态下运行。在不断完善并熟练运用，一定能在工作中不断提高效率，更加有效地驾驭工作。因此SOP采用PDCA模型循环往复，可以使你的管理向良性循环的方向不断发展。

4.2 与时俱进，“双切”实际意识

在一个不断运动的过程中，标准随形势、经济特点变化而变化。我们不能因循守旧，要与时俱进，不断修正SOP标准化内涵，使SOP标准化切合宏观经济和市场趋势的实际，切合本企业人、财、物的实际，这就是所谓的“双切”实际。只有这样不会把SOP文件留有形式，真正做到内外环境与业务经营管理融为一体，发挥标准化引领市场竞争的作用。

4.3 严格执行标准，养成运作习惯

标准执行初期，会与传统习惯的、随意性形成抵触，我们会感觉繁琐，很容易有折扣地去执行，这需要我们有所警惕的。因此推进初期宜声势高调行事，发挥视听宣传效应，现场监督，反复强调，鼓励和宣传执行好的人和事件，批评和制止随意性的做法。长此以往，习惯成自然，从而体验到在执行SOP过程中，享受成果带来的快乐。

4.4 提炼文化，造就团队，促进标准

再好的制度，再好的标准，都是人去完成执行的，这要求我们在执行SOP中，同时建设运作团队，培育企业优秀文化，用优秀的团队文化来促进标准化按部就班的完成。文化锤炼不是一蹴而就的，需要企业在清晰目标下，以人为本，注重员工和企业日常细节。团队建设特别要和企业理念、发展目标、群体活动等联系起来。

摘要：文中就标准化内涵、标准化运用对比,引出标准化在仓储行业中的重要性。就如何展开标准化建设及进程,进行了富有实效的探索。

注塑标准sop 篇3

文件编号：SC-ZD-034-00

1.标准操作规程的定义：

标准操作规程是经批准用以指示操作的通用性文件或管理办法。

2.编写基本原则：

2.1 合理、可行，各操作步骤的前后衔接要紧凑，条理性好。

2.2语言精炼、确切、通俗、易懂。

2.3关键步骤可采用流程图来强调。

2.4必须包括每项必要的步骤、信息和参数。

3.标准操作规程的内容：

3.1表头内容：题目、编号、制定人及制定日期，审核人及审核日期、批准人及批准日期、颁发部门，生效日期、分发部门、页数等。

3.2标题。

3.3正文内容包括：编写依据，操作范围及条件（注明时间、地点、对象、目的），操作步骤或程序（准备过程、操作过程、结束过程），操作标准，操作过程复核与控制，操作过程的安全事项与注意事项，操作中使用的物品、设备、器 具及其编号。

4.标准操作规程的制订与审核：

生产车间的各项标准操作规程由车间技术人员组织起草、编写，车间主任审核，生产技术部部长批准，报公司生产技术部门备案后执行。

5.标准操作规程的修订与更改：

5.1标准操作程序的修订不超过2年。

5.2修订稿的编写、审查、批准程序与制订时相同。

注塑标准sop 篇4

1 环保水处理设计行业的主要问题

企业的设计勘察部门在管理中还有许多问题需要及时的解决, 其中最大的矛盾是设计管理部门没有一个有效的管理程序, 所采用的还是传统的管理模式, 因此要保证在一定时间产品完成, 同时保证产品质和量, 就要选择一个高效合理的管理程序, 从而才能圆满的完成环保水的处理设计工作。

1.1 设计阶段的常规流程。

大中型项目的实施流程一般如下:项目建议书阶段、可行性阶段、设计阶段、建设准备阶段、施工安装阶段、生产准备阶段、竣工验收阶段、项目后评估阶段, 其中设计阶段是比较关键的环节, 会影响整个项目的建设和生产。

由此可以看出, 在工程项目的设计阶段对工程整个阶段的质量有重要作用, 近年来国内污水工程项目也逐渐增多。

1.2 设计阶段存在问题。

在设计阶段的流程中存在的问题主要原因是操作流程引起的, 其中由于缺少沟通或沟通过程中出现偏差而引起的问题有:

a.设计过程中基础专业条件变动, 导致相关专业随之变动;b.专业之间缺少交流, 不能及时提供有效参数和信息;c.由于人为因素造成的设计漏项和偏差问题等等。

在设计过程中虽然有些因素可以改进和完善, 但是由于可控因素过少, 还会造成设计过程中质量, 进度以及成本问题。

2 标准化操作流程 (SOP)

2.1 标准化操作流程的含义。

标准化流程是指以完成企业的经营目标为根本, 以企业的业务经营流程为基础, 制定系统操作程序、管控方式以及管理标准, 从而对企业运营操作前进行预防, 对事件发生时进行管控, 对事件发生后进行处理和监督, 同时进行可持续就征的动态实时过程和机制体系。

随着我国加工业、制药业的生产工艺复杂程度的增加, 传统工业的管理方式已经不能满足于工艺的发展, 因此为避免这种情况的发生, 加工业和制药业提出标准化的流程, 并采用了标准化流程进行管理。

2.2 SOP管理的细节量化口。

SOP管理的细节量化口是指为方便审核和评判, 将项目中的各个事件在事前量化成表格和文字形式, 并在项目进行时进行补充和完善, 在事项结束后对项目的质量进行确定并审核。这对污水处理厂的管理上有重要作用, 制定的标准化流程表格有利于企业管理人员对设计进度的表达, 同时由于表格和进度计划的签发一致, 因此也能提升项目管理人员对进度计划的掌控, 项目管理人员对突发事件的应对能力也能大大的提高。

2.3 SOP管理整套流程的实现。

对SOP管理整套流程的实现, 应在设计初期进行全套的标准化流程的制定, 首先在设计阶段, 应确定施工图, 其次对专业的描述内容进行明确和统一, 设计出各个流程的标准化流程, 同时对施工图纸的内容进行审查和检验, 确保施工图纸的正确性, 再次对各个流程中相互关联的地方进行设计, 并以各专业的设计内容和设计实践为基础, 对相互连接的内容专业责任归属进行确定, 最后对项目设计进行完善, 以及依据环境的变化进行变更。专业变化可能会影响到其它专业设计, 因此为避免这种情况的发生, 保证项目设计的质量, 因此需要在专业变更时, 设计标准化操作流程。

2.4 SOP管理可控性的影响因素。

SOP管理的质量管理在项目设计过程中能够给予保证, 但对SOP进行细分化时, 不能对成本和进度进行管理, 因此要改变这种情况, 需要进度计进行管控, 通常用横道图表示计划进度。整个项目若需要实行标准化操作流程, 需要对交接时间进行规定。

在整个项目中实现标准化流程时, 在设计中需要改善的地方, 以横道图为基础, 依据工程规模的大小, 进行设计上的交流, 对于规模大的工程, 为避免矛盾的产生, 因此可以设置专门的人员进行交流, 有利于从自己角度的看问题, 同时也利于对设计项目的质量和进度情况的掌握。

设计的整个过程包括质量、进度以及成本综合, SOP的制定可以满足质量要求、进度要求以及成本要求, 另外可以结合进度计划, 对施工质量和进度进行控制, 避免人员误工、质量问题时, 还可以实现成本控制。

3 标准化操作流程 (SOP) 在环保水处理设计行业的应用的优缺点

标准化操作流程在环保水处理设计行业中最大作用在于可以使企业的科学化的管理, 为企业带来更多的效益。在设计项目和管理的过程中, 对专业人员的额外支持可以减少, 并且在整个项目设计当中, 所有人员都可以参与其中, 对项目, 能够更加的了解, 方便以后的工作, 另外制定SOP的依据是设计流程, 因此也可以以其它形式出现, 如计算书、条件表以及条件变更等, 因此SOP也更加的适合工程项目设计单位。另外使用SOP管理同时可以避免沟通不利而造成的矛盾, 并能够使每个人员都了解自己的职责, 在设计阶段, 专业的交接也可以进行互相的审核, 同时这样也达到了质量目标。

4 对标准化操作流程的展望

现今, 把握好SOP的控制, 就是对设计进度, 质量以及成本的控制, 因此在现有的硬件设施无法跟紧的时代, 就应充分把握好SOP, 以加强企业的的效益, 推动企业的发展, 但是SOP是以人为管理, 这也是一种复杂性和可变性较大的方式, 同时也极大的浪费了资源, 因此希望未来标准化设计流程, 应以电脑系统的形式进行管理, 并以设计院管理体制为发展方向, 以达到实现设计院应用系统的统一的目的, 实现各个专业的软件可以互相兼容、设计变更以及会签等。

结束语

标准化流程有助于对质量、进度以及成本进行控制, 设计人员应该使标准化流程更好的应用到环保水处理设计行业中, 进而为企业带来更多的效益, 从而促进企业的发展以及社会的发展, 笔者在此分析了标准化流程在环保处理设计行业中的应用, 希望对相关工作有所帮助, 相信在未来的发展中, 随着科学技术的不断进步, 标准化设计流程在未来也会不断的更新和完善。

参考文献

[1]陈乡, 孙全庆, 蔚龙凤.浅谈标准化操作流程 (SOP) 在环保水处理设计行业的应用[J].环境科学与管理, 2010, 4:94-96, 124.

[2]王莉.浅谈标准化操作流程 (SOP) 在环保水处理设计行业的应用[J].黑龙江科技信息, 2013, 15:119.