矿井维修钳工技师试题（精选4篇）
二、单项选择题（每题0.5分，共30分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1、百分表测量精度为0.1mm。（×）
2、多级离心水泵的总轴向力为各级叶轮轴向力的和。（√）
3、《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升装置的绳槽磨损深度不得超过60mm。（×）
4、空压机中的连杆是连接曲轴与十字头的杆件。（√）
5、碳素钢中的甲类钢只保证化学成分，不保证机械性能。（×）
6、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于0.3‰。（×）
7、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为过渡配合。（×）
8、井下排水备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。（√）
9、表面淬火的目的是提高表层硬度，保持心部韧性。（√）
10、齿轮渐开线齿形上各点的压力角相同。（×）
11、提升机主轴轴向水平度不得大于0.1/1000。（√）
12、螺栓性能等级是按螺栓抗拉强度进行划分的等级，共有12个等级。（√）
13、链式起重机在构造上有齿轮传动和蜗杆传动两种。（√）
14、硬度是指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。（√）
15、螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。（√）
16、滤油器可分为粗滤油器和精滤油器两类。（√）
17、泡沫灭火器可用来扑灭带电的电气设备，电缆及变压器油等火灾。（×）
18、粘度指数是用来表示润滑油粘温性的一项参数。（√）
19、多绳摩擦提升机，任一根提升钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。（√）20、盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于3mm。（×）21、0.02mm游标卡尺主尺刻线间距为0.98mm。（×）
22、虎钳的规格用钳口的宽度来表示。（×）
23、机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性。（√）
24、表示螺纹牙底的细实线圆只画约3/4圈。（√）
25、对于单缸空压机排气温度不超过160℃。（×）
26、气阀是空压机中工作最频繁的部件之一。（√）
27、检查滑动轴承的间隙时，用塞尺测量比用压铅丝测量较为准确。（×）
28、盘式制动闸闸瓦间隙调整时一副闸的两侧闸瓦应同时调整。（√）
29、摩擦式提升机摩擦力的大小只与摩擦系数及围包角有关。（×）30、圆盘式深度指示器的指针能转过2500-3500的角度。（√）
31、机械制图绘制螺纹时规定：牙底用粗实线表示。（×）
32、零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。（×）
33、靠近齿顶的压力角较小，靠近齿根的压力角较大，基圆上的压力角等于零。（×）
34、在齿轮渐开线齿形上某一点压力的方向与该点速度方向的夹角。称为压力角。一般压力角是指分度圆上的压力角。（√）
35、使用砂轮及时，托架与砂轮间的距离不能大于3mm，以防工件楔入将砂轮片挤坏，造成事故。在操作过程中，两手严禁戴手套。（√）
36、、润滑油在储存、运输、使用中禁止受热到闪点。受热的最高温度也应低于闪点30～40℃。（√）
37、减压阀的用途是用来稳定液压系统中某一部分的压力，使这一部分的得到比所供油压较低的稳定压力。（×）
38、液体、气体平行作用在单位面积上的力称为压力，（×）
39、在物理学上称为压力，在工程技术上叫压强。（×）
40、压力的旧计量单位为kg/cm2，其换算公式：1MPa=10.192 kg/cm2。（√）
1、空气压缩机风包内温度应保持在（A）以下。
A、120℃；B、150℃；C、180℃
2、《煤矿安全规程》规定，主要通风机至少（A）由矿井机电部门检查一次。
A、每月；B、半年；C、1年
3、多绳摩擦式提升机提升钢丝绳打滑，与（C）无关。
A、制动力矩过大；B、超负荷运行；C、所用钢丝绳直径较小
4、固定式排水扬程较高的水泵，一般都必须安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的（A）。
A、上方；B、下方；C、侧方
5、《煤矿安全规程》规定，采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（B）m。
A、20；B、15；C、30 6、45号钢的含炭量为（C）。
A、4.5%；B、0.045%；C、0.45%
7、《煤矿安全规程》规定，主要通风机的外部漏风率在有提升设备时不得超过（C）。A、10%；B、15%；C、5%
8、主排水泵联轴器的端面倾斜不大于（A）。
A、1‰；B、1.5‰；C、2‰
9、矿井主要通风机主轴及传动轴的水平偏差不大于（A）。A、0.2‰；B、0.3‰；C、0.1‰
10、空压机十字头与滑板最大间隙不超过（B）mm。A、0.5；B、0.6；C、0.711、水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的（A）以上。A、50%；B、60%；C、70%
12、施行胸外心脏按压法时，每分钟的动作次数应为（B）。A、16次；B、80次左右；C、不小于120次
13、发生电气火灾后必须进行带电灭火时，应该使用（B）。A、消防水喷射；B、四氯化碳灭火器；C、泡沫灭火器
14、游标卡尺副尺每格的长度为（B）mm。
A、0.98；B、0.02；C、0.5
15、常用的表面淬火的方法为（C）。
A、电接触加热表面淬火法；B、火焰加热表面淬火法；C、感应加热表面淬火法
16、我国现行润滑油是以温度（A）时的运动粘度平均值作为牌号。A、40℃；B、50℃；C、60℃ 17、60号钢属于（C）。
A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
18、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.519、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70020、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
21、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。
A、0.20；B、0.25；C、0.30
22、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）A、小；B、大；C、基本不变
42、空压机的一级安全阀装在（B）上。
倍。
A、1200；B、1000；C、1500
23、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
24、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
425、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
26、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
27、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1228、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
29、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 30、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4
31、空压机冷却系统出水温度规定不超过（B）。A、30℃；B、40℃；C、50℃
32、摩擦式提升机为防止主绳打滑，新钢丝绳在悬挂前一定要用柴油清洗干净，柴油要使用蒸汽加温，一般应使温度掌握在（A）之间。
A、60℃-70℃；B、70℃-80℃；C、50℃-60℃
33、《煤矿安全规程》规定，提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数，对于倾斜井巷中升降物料的严禁超过（B）层。
A、2；B、3；C、434、新安装或检修后的风包应用（A）倍工作压力做水压试验。A、1.5；B、2；C、2.5
35、滚动轴承运行温度规定不得超过（C）。
A、65℃；B、70℃；C、75℃
36、对于卷筒直径3m以下矿井提升设备的预防性计划检修大修周期规定为（B）个月。A、72；B、48；C、3637、牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
438、螺栓拧入螺纹孔的长度，对于铸铁、铜、铝合金件等不应小于螺栓直径的（C）倍。A、1.5；B、2；C、2.539、机车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过（C）m。A、20；B、30；C、40 40、发出的矿灯，最低应能连续正常使用（B）h。A、8；B、11；C、1341、离心式水泵工作时，叶轮入口处的压力愈低，吸水高度就愈（B）。
A、中间冷却器；B、风包；C、滤风器
43、（C）有较高的硬度和强度，常用来制造弹簧，也大量用来拉制钢丝和制造钢丝绳。A、低碳钢；B、中碳钢；C、高碳钢
44、液压传动一般由（B）部分组成。
A、三；B、四；C、五
45、使用砂轮机时，当砂轮厚度小于（C）mm时，禁止用侧面磨削。A、15；B、25；C、2046、钠基润滑脂有耐高温和使用时间较长的特点，可用于润滑工作温度达（B）的摩擦点。A、100℃-110℃；B、110℃-120℃；C、120℃-130℃
47、千分尺的的分度值为（A）mm。
A、0.01；B、0.02；C、0.148、三相异步电动机定子铁芯采用（B）mm厚的硅钢片叠装加压而成。A、0.2；B、0.3；C、0.549、平键所用材料的极限强度应不小于（A）MPa，通常为45号钢。A、600；B、500；C、70050、滑动轴承轴瓦与轴颈的承载部分应有900-1200的接触弧面，接触长度不得小于瓦长度的（C）。
A、60%；B、70%；C、80%
51、滚动轴承内径＞80-120mm时，磨损极限间隙不得大于（C）mm。A、0.20；B、0.25；C、0.30
52、《规程》规定，凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径的（B）倍。
A、1200；B、1000；C、1500
53、空压机安全阀动作压力不得超过规定压力的（A）。A、10%；B、15%；C、20%
54、对于块式制动闸，操作手柄的行程规定不大于全行程的（C）。A、1/2；B、2/3；C、3/
455、矿井提升机减速器硬齿面磨损深度，不大于表面硬化层的（B）。A、60%；B、70%；C、80%
56、矿井主要通风机（C）是通风机噪声的主要部分。A、机械噪声；B、电磁性噪声；C、气动噪声
57、《规程》规定，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起经过1年进行第1次试验，以后每隔（B）个月试验一次。
A、3；B、6；C、1258、下列物质属于干粉灭火器内干燥粉末的主要成份的是（C）。A、氢氧化钠；B、碳酸钠；C、碳酸氢钠
59、用压铅丝的方法测量滑动轴承的间隙时，所选择铅丝的直径应为预计间隙的（B）倍。
A、1-2；B、2-4；C、4-6 60、主排水泵联轴器径向位移不大于（A）mm。A、0.2；B、0.3；C、0.4三、多项选择题（每题1分，共50分，请将您认为正确的答案序号填在括号内）：
1.齿轮联轴器漏油的原因可能是(ABC)
A润滑油太稀,粘度太低B密封装置损坏C对口螺栓和端盖螺栓松动 2.下列叙述正确的有(ACD)
A用水直接灭火简单经济B所有燃烧物和任何情况下都可以用水灭火C水有很大的吸热能力10个以下的散在气孔
17.锯削时锯齿过早磨损的原因（ABC）
A锯削速度快B锯削硬材料没加切削液C锯削过硬的材料 D用水灭火容易辩认火的熄灭情况 3.钢丝绳的锈蚀等级可划分为(ABC)
A一级锈蚀B二级锈蚀C三级锈蚀D四级锈蚀 4.绘图三视图是指(ABC)
A主视图B俯视图C左视图D右视图 5.密封圈按形状可分为(ABCE)等
A.O形圈B.山形圈C.Y形圈D.形圈E.蕾形圈 6.电源有哪几部分组成(BCD)A附加设备 B电源C负载D导线
7.一张完整的零件图,必须具备下列内容(ABCD)A一组视图B一组尺寸C技术要求D标题栏 8.液压传动部由(ABCD)四部分组成。A能源部分B控制部分C工作部分D辅助装置 9.金属的主要机械性能包括(ABCDE)A强度B塑性C硬度D疲劳强度E冲击韧性 10.(BCD)属于位置公差
A直线度B平行度C垂直度D同轴度 11.碳素钢按钢的质量分类可分成(AB)类 A普通碳素钢B优质碳素钢C甲类钢D乙类钢 12.（BC）属于液压传动部分的工作部分。A油泵B油缸C马达D油管
13.三相电动机定子由（ABC）组成。A定子铁芯B定子绕组C机座D转轴 14.平键可分为（AB）
A普通平建B导向平键C半圆头键D切向键 15.三角带其结构根据直径的大小可制成（ABCD）A实心轮B腹板轮C孔板轮D幅条轮
16.滑动轴承出现以下情况（AB）允许用焊补的方法修复
A仅在端角处有轻微裂纹B剥落面积不超过1平方厘米并且不多于3处
C局部出现
18.铆接的形式有（ABC）A搭接B对接C角接D焊接 19.通风机噪声包括（ABCD）
A气动噪声B机械噪声C电磁性噪声D旋转噪声 20.通风机叶片折损事故原因有（ABCD）
A叶片制造工艺不合理B机体内混入杂物C叶片顶端与机壳内壁间的间隙过小或机壳变形D叶片在工作轮上紧固不牢 21.水泵起动后不上水的原因有（ABCDE）
A起动前水泵没灌满水B底阀漏水C吸水管内存有大量空气D吸水管漏气E吸水高度过大 22.曲轴轴瓦发热的原因有（ABCD）
A轴瓦轴承材质不好B润滑油中杂质多C润滑油过多或过少D油泵有故障，不供油 23.齿轮联轴器对口螺栓折断的原因有（ABC）
A两轴的水平度同心度误差大B螺栓材质较差C螺栓直径较细，强度不够.24.下面关于滑动轴承检修质量标准描述正确的有(ACD)
A轴瓦合金层与轴瓦瓦壳应牢固粘合,不得有脱壳现象B剥落面积不超过5㎝2并且不多于3处 C轴瓦的侧间隙为顶间隙的1/2D仅在端角处有轻微裂纹 25.对刚性联轴器技术要求描述正确的有(ABC)
A紧固件的品种、等级、数量必须符合设计要求，齐全完好，并有防松装置
B联接时两半联轴器应贴合，如有止口应对正，一般径向位移允许误差不大于0.03㎜C两个半联轴器装在轴上后，用百分表检查检查，边缘处端面跳动不超过0.04㎜,径向跳动不得超过0.03㎜
26.錾削的操作方法分为(ABC)
A平面錾削B油槽錾削C板料錾切D垂直錾削 27.锉刀有(ABC)种类
A钳工锉B异形锉C整形锉D平板锉
28.矿用防爆型电气设备可分(ABCD)防爆正压型电气设备、防爆特殊型电气设备类型 A矿用增安型电气设备 B矿用隔爆型电气设C防爆充油型电气设备D本质安全型电气设备 29.三相异步电动机转子由（BCD）等构成 A机座B转子铁芯C转子绕组D转轴
30.选择轴承配合时，应考虑（ABCD）等一系列因素
A负荷的大小B方向和性质C转速的大小D旋转精度和拆装是否方便等一系列因素 31.活塞式空压机按气缸布置可分为(ACD)类型
A.立式空压机B.W型空压机C卧式空压机角度式空压机 32.矫正方法分为(AB)
A手工矫正法B机械矫正法C抽条抽打法
33.多绳摩擦式提升机钢丝绳各绳产生张力不平衡原因有(ABCD)44.安全阀工作失灵或不动作的原因可能有（ABCD）
A阀的弹簧弹力小或断裂B调整螺丝松动C油泥过多造成阻滞D弹簧锈死 45.气缸内活塞被卡住的原因有（ABCD）
A杂物进入气缸B润滑油不足C曲轴连杆偏扭D活塞与气缸配合不符合规定 46.平衡水泵轴向推力的方法有（AB）
A各绳的物理性质不同B各钢丝绳的长短不一致C各钢丝绳绳槽直径不等A平衡盘装置B在叶轮上开平衡孔C采用轴承调节
D各绳在摩擦轮上的滑动不等
34.摩擦式提升机主绳打滑的原因主要有(ABCD)
A钢丝绳在悬挂前未清洗干净,钢丝绳上仍有油脂B安全制动力矩过大C所用衬垫摩擦系数小D负荷超过规定
35.导致主要通风机转子不平衡的原因有（ABCD）
A叶轮制造加工不精确，偏差过大B一部分叶片因腐蚀或磨损不均C叶轮上平衡配重脱落D转子轴变形
36.通风机的消声措施有（ABCD）A吸声B安装消声器C隔声D减振
37.水泵不能起动或起动后负荷大的原因有（ABCDE）
A起动时没有关闭闸门B水泵的富裕扬程太多C泵轴弯曲D平衡盘与平衡环的磨损过大E填料压盖压的太紧 38.选择滚动轴承配合形式叙述正确的有（BC）
A当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合松一些B负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应该越紧C当轴承作流动支承时，外圈与轴承座孔应采用较松的配合 39.通常调整向心推力轴承的游隙方法有（ABC）
A用轴承内垫环调整B用弹簧力的大小调整C用磨窄成对的轴承内、外圈来调整 40.电气设备的安全保护装置主要有（AB）两种。A接地B接零C漏电D短路 41.钢丝绳涂油的重要性有（ABC）
A保护外部钢丝绳不受腐蚀B 起润滑作用C阻止湿气和水分等浸入绳内，并经常补充绳芯油量
42.齿轮齿面出现以下情况必须更换（ABC）
A齿轮有断齿B齿轮齿面有剥落或裂纹C点蚀区宽度为齿高的100% 43.齿轮联轴器漏油的原因有（ABC）
A润滑油太稀，粘度太低B密封装置损坏C螺栓松动
47.水泵填料箱发热的原因可能是(ABC)
A填料箱压盖压得过紧B水封环没对正C填料太少 48.水泵轴承过热的原因有（ABCD）
A轴承缺油B润滑油不清洁C滑动轴承的油圈坏了或者转动不灵活D两联轴器轴线不对中心
49.锯削时锯缝产生歪斜的原因可能有（ABCD）
A工件装夹时产生歪斜B锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲C使用了两段锯齿磨损不均匀的锯条D锯削时压力过大并使锯条偏摆 50.主要通风机产生局部振动的原因主要有（ABC）
本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况良好时，色斑分布__。A．靠近锥顶 B．靠近锥底 C．靠近中部
D．在整个圆锥表面上
2、液压系统中的执行部分是指__。A．液压泵 B．液压缸
C．各种控制阀
D．轴箱、输出油管道等
3、规定预紧力的螺纹联接，常用控制扭矩法、控制扭角法和__来保证准确的预紧力。
A．控制工件变形法 B．控制螺栓伸长法 C．控制螺栓变形法 D．控制螺母变形法
4、刮削具有切削量小、切削力小、装夹变形__等特点。A．小 B．大 C．适中
D．或大或小
5、最大钻孔直径为80mm的钻床是__。A．台钻 B．立钻 C．摇臂钻 D．电钻
6、典型的滚动轴承由内圈、外圈、__、保持架四个基本元件组成。A．滚动体 B．球体 C．圆柱体 D．圆锥体
7、钻直径超过30mm的大孔一般要分两次钻削，先用__倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求孔径一样的钻头扩孔。A．0.3～0.4 B．0.5～0.7 C．0.8～0.9 D．1～1.2
8、装配楔键时，要用__检查楔键上下表面与轴槽接触情况。A．涂色法 B．涂油法 C．拉线法 D．涂水法
9、FW125分度头顶尖中心到底面的高度为125__。A．米 B．分米 C．厘米 D．毫米
10、电动机靠__部分输出机械转矩。A．接线盒 B．定子 C．转子 D．风扇
11、调和显示剂时，精刮应调得__。A．干些 B．稀些 C．湿些
D．不干不湿
12、相互配合的轴和孔，当孔公差带完全位于轴公差带之上则形成__。A．间隙配合 B．过盈配合 C．过渡配合 D．一般配合
13、錾子在淬火过程中，在放入冷水冷却时，浸入深度约__mm。A．5～6 B．6～7 C．7～8
14、刮削精度检查，一般用__检查。A．方框 B．刀口尺 C．游标卡尺 D．直角尺
15、台虎钳夹紧工件时，只允许__扳手柄。A．用手锤敲击 B．用手
C．套上长管子 D．两人同时
16、常用的钻孔设备及工具有__。A．立钻、摇臂钻、手电钻 B．立钻、摇臂钻、台钻
C．立钻、摇臂钻、手电钻、台钻 D．立钻、台钻、手电钻
17、钻模使用于加工分布在同一圆周上的轴向平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。（）A.固定式 B.回转式 C.翻转式 D.盖板式
18、主切削刃和副切削刃的交点叫__。A．过渡刃 B．修光刃 C．刀尖 D．刀头
19、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到__以上，才能保证配合的稳固性。A．60% B．75% C．90% D．100% 20、当有人触电停止了呼吸，而心脏仍跳动，应采取的抢救措施是__。A．立即送医院抢救 B．请医生抢救
C．就地立即做人工呼吸 D．做体外心跳按摩
21、锯路有交叉形还有__。A．波浪形 B．八字形 C．鱼鳞形 D．螺旋形
22、台虎钳的规格以钳口的__表示。A．长度 B．宽度 C．高度
D．夹持尺寸
23、Bob carried out immediate treatment and reassured the client that the plague would not ______ because the drainage system had been replaced.A．incur B．recur C．occur D．curb
24、读零件图的第一步应看__了解零件概况。A．视图 B．尺寸 C．技术要求 D．标题栏
25、后角的主要作用是__。A．减少切削变形
B．减少车刀后刀面与工件摩擦 C．减少切削力 D．增加强度
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、为保证锯齿的强度，__也不宜太小。A．前角 B．后角 C．楔角 D．主偏角
2、下面哪种情况会造成锯条折断__。A．起锯角太大
B．锯条偏离锯缝中间平面 C．强行纠正
3、下列冷却剂冷却能力最大的是__。A．20℃自来水
B．20℃的10%盐水溶液 C．矿物油 D．盐
4、Z525型立式钻床主轴有九种不同的转速，是通过安装在两根花键轴上的__齿轮实现的。A．两组两联 B．二组三联 C．三组三联 D．四组四联
5、螺旋压力机适用于__轴类零件或棒料。A．较大 B．较小 C．一般 D．很小
6、使用无机粘合剂必须选择好接头的结构形式，尽量使用__。A．对接 B．搭接 C．角接 D．套接
7、依靠传动带与带轮之间的摩擦力实现的传动叫__。A．链传动 B．带传动 C．摩擦传动 D．摩擦轮传动
8、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用__的装配。A．敲击法 B．压入法
C．液压套合法 D．冲击法
9、锯割的速度以每分钟__次左右为宜。A．20 B．40 C．60 D．80
10、锯齿粗细是以锯条上__长度内的齿数来表示的。A．20mm B．25mm C．30mm D．25cm
11、柱形锪钻前端导柱的作用是__。A．导向和散热 B．导向和定心 C．导向和减振 D．定心和减振
12、划线平台放置时，应使平台工作表面处于__状态。A．水平B．沿垂 C．倾斜
13、台虎钳的规格是以__表示。A．钳身长度 B．钳口宽度 C．台虎钳高度
14、划线时应先__。A．看清图样 B．确定划线基准 C．准备好划线工具
15、机铰时要注意铰刀和孔的__是否符合要求。A．平行度 B．垂直度 C．同轴度
D．长度或深度
16、錾削时的切削角度，一般应使后角α0=__之间。A．2°～5° B．5°～8° C．8°～10°
17、麻花钻前刀面和后刀面的交线叫__。A．副切削刃 B．横刃 C．主切削刃
18、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的__，使设备的运行特点符合生产的需要。A．改进 B．修理和调整 C．修饰 D．检查
19、圆柱销一般靠__固定在孔中，用以定位和联接。A．螺纹 B．过盈 C．键
D．防松装置
20、锯条的切削部分应具有足够大的容屑槽，因此锯齿的__较大。A．前角 B．后角 C．楔角 D．主偏角
21、增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承称。（）A.支承钉 B.支承板 C.可调支承 D.自位支承
22、麻花钻切削部分顶端的两个曲面称为__。A．后刀面 B．副后刀面 C．前刀面 D．切削刀面
23、在氧化物系和碳化物系磨料中，磨削硬质合金时应选用__砂轮。A．棕刚玉 B．白刚玉
C．黑色碳化硅 D．绿色碳化硅
24、在浇铸大型轴瓦时，常采用__浇铸法。A．手工 B．离心 C．虹吸
一、填空题
1、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件的磨料是氧化物磨料。
2、材料的塑性越好，其可断性也就越好。
3、链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时，应当更换链条和链轮。
4、钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同，内层钢丝直径相同，内外层钢丝数目不同为瓦林吞式。
5、划线分为平面划线和立体划线两种。
6、螺纹常用的防松措施有三种：摩擦防松、锁住防松、不可拆防松。
7、油液有两个重要的特性：压缩性和粘性。
8、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。
9、液压泵是将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
10、齿轮泵分外啮合式和内啮合式两种。
11、叶片泵分为单作用式和双作用式两种。
12、液压缸是将液压能转变为机械能的转换装置。
13、液压控制阀主要用来控制和调节液流方向、压力和流量。
14、三视图包括主视图、左视图和俯视图。
15、三视图的投影关系为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；左、俯视图宽相等。
16、錾子楔角与前角和后角的关系为：β0=90°－（γ0＋α0）。
17、錾子分为扁錾、窄錾和油槽錾。
18、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法和温差法。
19、台虎钳分为固定式和回转式两种。
20、灰铸铁用符号HT表示，球墨铸铁用符号QT表示，可锻铸铁用符号KT表示。
21、常用的标准圆柱齿轮的齿形角是20°。
22、錾子的角度有楔角、前角和后角，它们的角度之和等于90°。
23、锯齿的排布形式有交叉形和波浪形两种。
24、锯削的方法有远起锯和近起锯两种。
25、锉刀断面形状的选择取决于工件加工部位的形状。
26、平面锉削的方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。
27、麻花钻按柄部结构分为圆锥柄和圆柱柄两种。
28、铰刀按使用手段可分为机用铰刀和手用铰刀。
29、金属的力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
30、强度是指金属抵抗塑性变形或断裂的能力，其大小通常用应力来表示。
31、断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。
32、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。
33、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。
34、装配方法可分为：互换法、分组法、修配法和调整法。
35、一对渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是两齿轮压力角相等，模数相当。
36、V带的内圆周长是标准长度。
37、工作时应成对使用的联轴器是万向。
38、导向键联接特点是：键宽与轴槽的实际配合较为紧固，不会松动，键宽与轴毂槽之间有较大间隙。
39、精密机床床身导轨的修复，主要采用刮削方法。40、局部视图的断裂边界应以波浪线表示
二、选择题
1、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（A）。
A、前角
B、后角
C、楔角
2、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。
A、上下两面
B、两个侧面
C、全部表面
3、手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（B）。
A、均匀分部的B、不均匀分部的C、均匀分部或不均匀分部的
4、轴向尺寸标注时，依次分段注写，无统一基准，这种尺寸标注形式称为（A）A、链式 B、坐标式 C、综合式
5、洛式硬度属于（A）
A、压入硬度实验法 B、划痕硬度实验法 C、回跳硬度实验法
6、锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。
A、粗齿
B、中齿
C、细齿
7、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）
A、反转 B、正转 C、不旋转
8、标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。
A、110º±2º B、118º±2º
C、125º±2º
9、錾削时，錾子后角一般为（B）。
A、3º～5º
B、5º～8º
C、8º～10º
10、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线称为（C）。
A、原始
B、零位
C、基准
11、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上（B）基准一致。
A、测量基准
B、设计基准
C、工艺基准
12、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）。
A、弯曲变形 B、扭曲变形
13、机械方法防松装置中，有（A）防松装置。
A、止动垫圈
B、弹簧垫圈
C、锁紧螺母
14、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。
A、向心轴承
B、推力轴承
C、向心推力轴承
15、将部件、组件、零件连接成为整台机器的操作过程称为（C）。
A、组件装配
B、部件装配
C、总装配
16、金属材料抵抗冲击荷载作用而不破坏的能力称为（B）
A、硬度 B、韧性 C、刚性
17、淬火钢件必须进行回火处理，用高温回火后，可得到（C）
A、回火马式体 B、回火托式体 C、回火索式体
18、在液压系统中，蓄能器属于（B）
A、驱动元件 B、辅助元件 C、控制元件
19、提升机钢丝绳以标称直径为准，计算的直径减少是达到（B）时，必须更换。
A、5% B、10% C、15% 20、在用钢丝绳定期检验时，要做（C）实验。
A、拉断、扭转 B、弯曲、扭转 C、拉断、弯曲
21、空压机新安装或检修后的风包应用（A）倍的空压机工作压力做水压实验。
A、1.5 B、2.0 C、2.5
22、空气压缩机必须使用闪点不低于（C）℃的压缩机油。
A、195 B、205 C、215
23、提升绞车限制凸轮板，在一个提升行程内的旋转角度应不小于（C）。
A、250 B、260 C、270
24、无防撞绳的钢丝绳丝罐道的提升容器之间的安全距离最小间隙值应不小于（C）。
A、300mm B、400mm C、500mm
25、按《完好标准》要求，盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（B）mm。
A、1.5 B、1 C、0.5
26、装有后冷却器的压风机，其后冷却器的排气温度应不超过（A）℃。
A、50℃ B、80℃ C、100℃
27、提升机主轴的水平度，一般用合象水平仪测量，要求水平度不超过（B）。
A、0.1% B、0.2% C、0.3%
28、重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作，（C）熔化巴氏合金的浇铸等工序。
A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡
29、多绳摩擦提升机的弹簧基础减速器为（A）中心驱动共轴式的。
A、2级 B、3级 C、4级 30、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。
A、愈快
B、愈慢
C、不变
31、研磨的研具主要用（A）制作。
A、灰铸铁
B、合金刚
C、铝
32、细刮时，方框内出现（C）个研点，即可结束。A、2～3
B、20
C、12～15
33、剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研（B）。
A、上轴瓦
B、下轴瓦
C、上下合起来刮研
34、装配方法中，修配法适用于（A）。
A、单件生产
B、成批生产
C、大量生产
35、研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（A）。
A、低
B、高
C、相同
36、钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺，消除内应力即可制成（B）钢丝绳。
A、不旋转 B、不松散 C、不变形
37、新安装单绳缠绕提升机，其提升中心线位置偏差不超过（B）mm。
A、20 B、15 C、10
38、设备诊断技术中，利用（C）技术，无需拆卸即可检查存在零件内部缺陷。
A、油样分析 B、元损探伤 C、振动检测
39、钢丝绳绳股的外层钢丝直径大，内层钢丝直径小，内外层钢丝数目不同为（A）。
A、西鲁式 B、瓦林吞式 C、混合式 40、安全制动闸空动时间，盘式制动闸不得超过（B）S。
A、0.3 B、0.5 C、0.6
41、（B）系列提升机的闸瓦磨损，闸瓦间隙变大与制动力距无关。
A、KJ B、JK C、JT
42、提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中，以增大或提高（C）比较理想，它不会带来任何缺点。
A、围包角 B、容器的质量 C、衬垫摩擦系数
43、在每个传动系统中，只处于终端的主轴位置是（C）确定。
A、最后 B、中间 C、最先
44、滑动轴承手工刮削时，同一副瓦内应先刮（B）。
A、上瓦 B、下瓦 C、中瓦
45、高速旋转机械采用的推力轴承形式以（C）居多。
A、径向推力轴承 B、滚柱轴承 C、推力滚动轴承
46、将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后水、盐水或油中急速冷却，称为（B）。
A、正火 B、淬火 C、回火
47、依靠弹簧、重锤等弹性元件来实现储存和释放能量的装置为（C）。
A、固定节流器 B、可变节流器 C、蓄能器
48、框式水平仪，其精度为（B）mm A、0.01～0.04 B、0.02～0.05 C、0.03～0.06
49、颈轴摩损后，加工修正量不超过设计直径的（A）%。
A、5% B、10% C、15% 50、高速机械的（C）是可能引起振动的主要部件。
A、支架 B、轴承 C、转子
51、滚动轴承内径偏差与基准孔的偏差不同，它的偏差只有（B）。
A、正偏差 B、负偏差 C、正负偏差
52、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。
A、向心轴承
B、推力轴承
C、向心推力轴承
53、由两个或两个以上零件接合而成机器的一部分，称为（B）。
A、零件
B、部件
C、装配单元
54、拆卸精度较高的零件时，采用（B）。
A、击卸法
B、拉拔法
C、破坏法
55、刀具切削部分的常用材料中，硬度最高的是（C）。
A、碳素工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
56、检查两齿轮接触情况，接触点偏下，说明（A）。
A、中心距偏小
B、螺纹连接
C、中心距偏大
57、轴间连接，主要是（C）连接。
A、键
B、螺纹
C、联轴器和离合器 58、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。
A、49 B、39 C、50
59、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。
A、重合 B、平行 C、相交 60、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。
A、换向阀
B、节流阀
C、安全阀 61、以下属标准件的是（B）。
A、齿轮； B、滚动轴承； C、轴 62、铸铁牌号为HT300，它表示该铸铁是（A）。
A、灰口铸铁 B、可锻铸铁 C、球墨铸铁
63、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的（B）。
A、压力 B、流量 C、平均速度 64、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。
A、四个
B、五个
C、六个
65、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。
A、90°
B、180°
C、360° 66、调质处理就是（C）的热处理。
A、淬火＋低温回火 B、淬火＋中温回火 C、淬火＋高温回火 67、用40Cr钢制造齿轮，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。
A、正火处理
B、完全退火
C、调质处理 68、为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理方法效果较好。
A、渗碳后淬火加低温回火 B、电接触加热表面淬火 C、等温淬火 69、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。
A、强度
B、塑性
C、硬度
70、采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（B）而设计的。
A、停转 B、反转 C、过负荷
三、判断题
1、热处理可以使钢的内部发生组织与结构的变化。（√）
2、钢在热处理时加热目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）
3、钢在热处理时保温目的是为了获得均匀一致的珠光体组织。（×）
4、退火在冷却时采用的是缓慢冷却的方式。（√）
5、正火在冷却时采用的是在静止的空气中冷却的方式。（√）
6、在加工过程中，不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸，而是通过测量来保证尺寸的准确性。（√）
7、划线时应尽量避免基准不重合现象，这样可便于直接量取划线尺寸，简化换算过程。（√）
8、平面划线和立体划线一般都要选择两个划线基准。（×）
9、錾子的楔角越小錾削越省力。（√）
10、常用锯条的长度为300mm，指的是锯条的整个长度。（×）
11、锉刀断面形状的选择取决于工件自身的形状。（×）
12、在锉削内、外圆弧面时，锉刀的运动形式都是一样的。（×）
13、锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。（√）
14、布氏硬度和洛氏硬度的区别在与两者所用的测试压头不一样。（×）
15、在热处理的五种方法里面，回火的冷却速度最快。（×）
16、低温回火主要用于弹性零件及热锻模等。（×）
17、生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。（√）
18、齿轮的分度圆处在齿顶圆和齿根圆的中间。（×）
19、对于标准齿轮，分度圆上的齿厚与齿槽宽相等。（×）
20、模数是齿轮几何尺寸计算的基础，模数越大，轮齿就越小。（×）
21、刀具材料具有高的耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的性能。（√）
22、攻丝时底孔直径一般比螺纹小径稍小。（×）
23、套丝时，圆杆直径应略大于螺纹的大径。（×）
24、松螺栓连接装配时，螺母不需拧紧。（√）
25、紧螺栓连接装配时，需拧紧螺母。（√）
26、对普通螺栓连接要进行拉伸强度计算。（√）
27、普通螺栓连接的失效形式一般为螺栓杆被剪断。（×）
28、销连接通常用于固定零件之间的相对位置，不可充当过载剪断元件。（×）
29、齿轮传动机构的主要特点是平稳无噪声。（×）
30、滚动轴承的配合游隙是指滚动轴承未安装时自由状态下的游隙。（×）
31、带传动中，新旧带可以混装使用。（×）
32、錾子一般用T7A、T8A碳素工具钢锻成。（√）
33、由物体的右方向左方投射所得到的视图称为左视图。（×）
34、主视图反映物体的长度和高度。（√）
35、在液压传动中，粘性的大小是用粘度来度量。（√）
36、摩擦式提升机摩擦衬垫的绳槽磨损深度不应超过钢丝绳的直径。（×）
37、采用弹簧垫圈做为防松的螺母属于机械防松。（×）
38、合金结构钢，用于制造刃具、量具、模具等。（×）
39、提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀磨损等损伤应立即更换。（√）40、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）
41、安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）
42、原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（×）
43、金属材料弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）
44、钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）
45、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）
46、普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）
47、楔键是靠两侧面传递转距。（×）
48、当活塞有效作用面积一定时，活塞的运动速度决定于流入液压缸中的流量。（√）
49、用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极厚的金属，称为研磨。（×）50、刮研轴瓦的次数越少越好。（√）
51、圆柱销主要用于连接零件。（×）
52、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流量。（×）
53、从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象叫泄漏。（√）
54、碳素工具钢由于耐热性差，因此多用于制造切削速度较低的简单手工工具。（√）
55、高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。（√）
56、一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。（√）
57、蜗杆传动中，蜗轮主动，蜗杆从动。（×）
58、机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数是否达到规定要求即可。（×）
59、向心滚动轴承只能承受径向载荷。（√）
60、对于承受负荷的轴承,润滑油的粘度宜较高。(√)61、滚动轴承按所受的载荷方向或接触角可分为向心轴承与推力轴承两大类。（√）62、向心轴承主要承受轴向载荷。（×）63、推力轴承主要承受径向载荷。（×）64、滑动轴承是一种磨擦系数大的轴承。（×）
65、液体在直径相同的直管中流动时的压力损失，称为局部损失。（×）66、碳素工具钢主要用于制造各种机械零件。（×）67、钢的热处理包括加热、保温和冷却三个工艺过程。（√）68、淬火＋高温回火也称为调质处理。（√）69、高速钢适合用于制造切削速度较高的刀具。（√）70、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（√）
四、简答题
1、何谓钳工？
答：钳工是指利用手工工具并经常在台虎钳上操作加工的工种。
2、钳工必须掌握哪些基本操作？
答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。
3、划线的作用有哪些？
答：（1）确定加工面的位置和加工余量；（2）形状复杂工件装夹时可按划线找正定位；（3）检查毛坯质量，及时补救或处理不合格的毛坯；（4）采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，加工后仍能符合要求。
4、划线基准有哪些常见类型？
答：（1）以两个互相垂直的平面为基准。（2）以两条对称中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。
5、什么叫划线时的借料？
答：按划线基准划线时，发现工件某些部分的加工余量不够，将各部位的加工余量重新分配，使各加工表面都有足够的加工余量，这种划线方法称为借料。
6、简述锯条的适用场合？
答：（1）粗齿适用锯铜、铝等软金属及较厚的工件；（2）细齿适用锯硬钢、薄板及薄壁管子等工件；（3）中齿适用锯普通钢、铸铁及中等厚度的工件。
7、铰孔时铰刀为什么不能反转？
答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。
8、为什么手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的，而机铰刀则是均匀分部的？ 答：铰孔时，停顿会造成刀齿在同一个位置上重复停留，从而产生痕迹，影响表面粗糙度，因此，手铰刀刀齿的齿距在圆周上是不均匀分部的。机铰刀工作时靠机床 带动，它是连续旋转无停顿，为制造方便，都做成等距分部刀齿。
9、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？
答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。
10、简述锉刀的选择原则？
答：（1）粗锉刀：由于齿距较大不易堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙度值大的工件；（2）细锉刀：用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值小的工件。（3）油光锉：用于最后修光工件表面，提高表面粗糙度精度。
11、什么是标准齿轮？
答：若齿轮的模数、压力角、齿顶高系数及顶隙系数均为标准值，且分度圆上的齿厚与齿槽宽相等，称为标准齿轮。
12、齿轮产生齿面点蚀会造成什么影响? 答：齿面点蚀是一种在轮齿表面上出现麻点的齿面疲劳损伤，发生齿面点蚀后，严重影响传动的工作平稳性并产生振动和噪音，影响传动的正常工作，甚至导致传动的破坏。
13、齿轮传动有何优点？
答：具有瞬时传动比恒定、结构紧凑、工作可靠、寿命长、效率高，可传递空间位置任意的两轴间的运动以及功率和速度，适用范围广等优点。
14、钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么？
答：钻孔时，选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较大的切削速度。
15、何谓同素异构转变？
答：铁在912℃以下具有体心立方晶格，称为α－Fe；在912～1394℃具有面心立方晶格，称为γ－Fe。同一种金属在不同温度范围具有不同晶体结构，这种晶体结构随温度变化的现象称为同素异构转变。
16、为何重要零件应采用调质？
答：调质与正火处理相比，调质钢不仅强度高，而且塑性远高于正火钢。这是由于调质后钢的组织是回火索氏体，其渗碳体呈球状，而正火后组织为索氏体，且索氏体中渗碳体呈薄片状。因此，重要零件应采用调质。
17、试述多绳磨擦式提升机的组成？
答：多绳磨擦式提升机由主轴装置、减速器、制动装置、联轴节、辅助装置、电动机及电控设备等组成。
18、多绳摩擦式提升机打滑的原因存在哪些？ 答：（1）钢丝绳在悬挂前未清洗干净；（2）安全制动的力矩过大，减速时超过了滑动极限；（3）操作工在操作时，工作制动力矩过大，因而减速度过大；（4）所用衬垫摩擦系数小；（5）负荷超过规定值。
19、分析矿用通风机轴承过热的原因。
答：通风机轴承过热的主要原因有：（1）轴承箱震动剧烈；（2）润滑油质不良或充填过多；（3）轴承箱螺栓过紧或过松；（4）机轴与滚动轴承安装不正，前后两轴承不同心；（5）轴承损坏。
20、叙述离心式水泵轴向推力的危害及常用平衡方法。
答：轴向力的危害：（1）导致旋转的叶轮和固定的泵壳相碰，引起摩擦；（2）使相互对正的水轮出口与导向器的入口之间产生超限度的偏移，降低水泵效率。常用的平衡方法有：平衡孔法、平衡盘法、推力轴承法。
21、键联接的作用？
答：键联接用于固定零件之间的相对位置，也用于轴毂间或其他零件间的联接，还可充当过载剪断元件。
22、滑动轴承有哪些特点？
答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。
23、机械是由许多零件按确定的方式连接而成的，主要连接的类型有哪几种？ 答：主要有轴毂连接、紧固连接、轴间连接和永久连接。
24、螺纹连接有何优缺点？
答：优点：螺纹连接自锁性好，强度高。缺点：易磨损和滑牙。
25、液压泵工作的必备条件是什么？
答：（1）应具备密封容积。（2）密封容积能交替变化。（3）应有配流装置。（4）吸油过程中，油箱必须和大气相同，这是吸油的必要条件。
26、何谓装配的工艺规程？
答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。
27、修配法装配有哪些特点？
答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适用单件、小批生产或成批生产精度高的产品。
28、零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面？
答：（1）装配前，要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等。（2）装配后，必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑。10（3）试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物。
29、过盈连接的装配方法有哪些？
答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。30、对滚动轴承润滑的作用是什么？
答：对滚动轴承轴承润滑主要是为了减小摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热，吸收振动和减少噪声等作用。
31、试述平面锉削的方法及特点。答：（1）顺向锉：纹路一致、Ra值小，表面直线度易控制，用于精锉。
（2）交叉锉：从两个交叉方向交替进行，纹路布一致，Ra值大；由于接触面积大，锉削平稳，能锉平整个表面，用于粗锉。
（3）推锉：修整局部凸起部位，最终还要改成顺向锉，用于狭长平面和修整时余量较小的场合。
32、铰铸铁孔时为何一般都不加煤油润滑？
答：因为铰孔后孔径有时可能会产生收缩现象。如使用硬质合金铰刀铰孔或铰削硬材料时，挤压比较严重，铰孔后由于弹性复原而使孔径缩小。铰铸铁孔加煤油润滑，由于煤油的渗透性强，铰刀与工件之间会形成油膜而产生挤压作用，也会出现铰孔后孔径缩小现象。另外，铸铁内含有石墨成分，本身就能起到一定的润滑作用。
34、说明空压机压力及排气量调节的必要性，及具体的常用调节方法。
答：由于矿井所使用风动工具台数不同，空压机排气量和压力也不同。当风动机械所需压气量大于空压机气量时，则输气管中压力就降低，反之则升高，为保证风动机械在一定压力下工作，则必须改变空压机排气量，使其与压缩空气消耗量相适应，所以在空压机上必须装有调节装置对其压力和排气量进行调节。其常用的调节方法有三种：（1）关闭吸气管法：这种调节主要是由装在吸气管上的卸荷阀和压力调节器来切断进气管路，而使空压机排气量为零来实现的。（2）压开吸气阀法：这种方法是装置中压差的下移强制地将吸气阀压开使空气自由地由吸气阀吸入和排出来的实现的；（3）改变余隙容积法：这种方法是在气缸内加大余隙容积，降低气缸容积系数，使气缸的吸入量减少来实现调节的。35.常用液压泵是怎样分类的
答:液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵,高压泵.36.简述液压控制阀的分类及作用.答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.37.简述外啮合齿轮泵的特点及应用.答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强, 对油液污染不敏感.缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.38油泵不上油的原因一般有哪几类
答:油泵不上油一般有以下几点原因:①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大.39.评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准？
答：评定粗、精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm×25mm内的接触点为2~3点、12~25点、20~25点以上。
40.齿轮传动精度有哪四个方面的要求？ 答：齿轮传动精度有以下四个方面的要求 ⑴齿轮的运动精度。⑵齿轮的工作平衡性。⑶齿轮的接触精度。⑷齿轮的齿侧间隙。
41、简述液压传动的优缺点。
答：优点⑴传动简单；⑵重量轻，体积小；⑶承载能力大；⑷容易实现无极调速；⑸易于实现过载保护；⑹液压元件能自动润滑；⑺容易实现复杂的动作；⑻简化机构；⑼便于实现自动化。
缺点⑴液压元件制造精度高；⑵实现定比传动较困难；⑶油液受温度的影响；⑷不适宜远距离输送动力；⑸油液中混入空气易影响工作性能；⑹油液易污染；⑺发生故障不易检查和排除。
42、精密机床在加工前为什么常进行空运转预热？
答：加工过程中，工艺系统在热作用下将产生变形。由于系统各组成部分的热容，线胀系数，受热和散热条件不尽相同，各部分热胀情况也不完全一样，常产生复杂的变形，从而破坏了工件与刀具的相对运动或相对位置的准确性，引起加工误差。工艺系统热变形对加工精度的影响，对精加工和大件加工来说尤其突出。为避免热变形的影响，精密机床在加工前常需进行机床运转预热。
43、大型机床床身导轨在大修中有哪几种加工工艺方法？ 答：主要有机加工方法（如磨削导轨、精刨导轨或精铣导轨）；目前最为广泛采用的是人工刮研方法。44.液压传动的特点？ 答：优点： 体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；（6）操纵控制简便，自动化程度高；（7）容易实现过载保护。
缺点：
使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；（2）对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；（3）液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；（4）用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；（5）传动效率低。
45.液压传动的基本原理? 答：液压传动的基本原理是在密闭的容器内，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。
46.夹具由哪些部分组成？它们各起什么作用？
答：夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件和夹具体四个主要部件组成。其作用是：1）定位元件用于实现工件在夹具中的正确定位；2）夹紧装置用于夹紧工件，使工件既定的位置不变；3）对刀元件用以实现刀具对夹具的正确位置的调整，并保证夹具对机床的正确位置；4)夹具体用于上述三部分以及其他辅助装置连接成一套完整的夹具。
47.畸形工件的划线方法有哪些？
答：有两种。1）选择划线基准的方法，一般应选择比较重要的中心线，如孔的中心线等，有时还要在零件上比较重要的部位再划一条参考线作辅助基准；2)工件的安装法，如用心轴、方箱、弯板或专用夹具及辅助工具对畸形工件进行安装、校正来划线。
48、怎样拆卸轴承？
答：拆时应用大小适宜的拉具，工具应装正，拉具的脚应紧扣住轴承内环，防止拉环轴承，如太紧可稍加热轴承，用力拉出。实在拆不下需用火焊切除轴承内环时，必须绝对保证轴的完整性。
49、简述日常运行维护中闻、看、嗅指的是什么？
答：.“闻”是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音。“看”是看设备零部件工作状态是否良好。“摸”是指用手触摸对温度有要求的零部件，判断温度、温升是否超限。“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常磨擦或过热现象。50.设备运行中应对轴承和减速器的哪些项目进行检查？
一、是非题（20分）
二、1、常用钢材弯曲半径大于2倍厚度时，一般就可能会被弯裂。
（×）
2、机床的主要参数是代表机床规格大小的一种参数。
（√）
3、千斤顶工作时，活塞心杆中心必须垂直于起重物的接触表面。
（√）
4、螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。
（×）
5、机器设备中的调整基准面，就是零件或部件的装配基准面。
（×）
三、选择题（20分）
1、热弯管子时，弯管的最小半径必须大于管子直径的（A）。
A、4倍
B、5倍
C、6倍
2、电动葫芦的制动是靠（B）实现的。
A、磁拉力
B、弹簧力
C、电力
3、活扳手的规格以其（B）来表示。
A、开口宽度
B、长度
C、开口长度
4、有色金属，精密零件不宜采用（A）浸洗。
A、强氢氧化钠溶液
B、苯基四氯化碳
C、汽油
5、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）
A、完全互换法
B、修配法
C、调整法
四、计算题：（17分）
已知：手压千斤顶液压泵心端面直径为15mm，起重活塞直径为40mm，问：当起重活塞顶起1t 重物时，需加在液压泵心伤的压力是多少？
解：F1＝(A1/A2)×F2＝[(7.5mm)2×3.14/(20mm)2×3.14] ×1000Kg·m/s2≈141N 答：需在液压泵心的上端加141N的压力。
四、简答题：（50分）
1、简述台式砂轮机的操作要点？（21分）
答：使用台式砂轮机，启动按钮后，应待砂轮运行平稳后再磨削，工作时操作者应站在砂轮的侧面，工件要摆正角度，轻、稳地依托搁架靠在砂轮外圆上，施加的压力不要过大，并使工件的磨削沿砂轮外圆的全宽进行，防止过热。
2、什么是设备修理的装配？（28分）
答：设备修理的装配就是把经过修复的零件、重新制造的零件、外购件和其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求顺序的装配起来，并达到规定的精度和使用性能的整个工艺过程。它是全部修理过程中和重要的一道工序。
3、高压泵供水量不足有哪些原因造成？怎样排除？ 答：（1）、进排液阀损坏或密封不严；
更换或研磨（2）、循环水阀封闭不严；
研磨或更换弹簧（3）、高压管漏水：
更换接头或铜垫
4、系统压力不足是什么原因？怎样排除？
答：（1）、油缸、管路、接头有较大漏油；
更换密封圈或垫
（2）、油泵配油盘损坏；
更换修理配油盘（3）、溢流阀阻尼孔堵塞或溢流阀卡死；
修理或更换溢流阀
中级维修钳工试题
一、是非题（20分）
1、孔即将钻穿时须减小进给量，或采用手动进给。
（√）
2、机床设备修前不必进行试车检查，只要严格把好修后的精度检验标准检查就行。
（×）
3、调心滚子轴承的内、外滚道之间具有原始的径向间隙，可供使用时调整。
（√）
4、主轴轴承的更换原则是考虑该轴承的寿命，是否能满足一个大修周期的使用要求。
（×）
5、当零件磨损降低了设备的性能时，就应该更换。
（×）
二、选择题（20分）
1、钻精孔前的预加工孔，其余量单面为（A）mm左右。
A、0.5～1
B、2
C、0.4
2、零件的拆卸，按其拆卸的方式分为（B）。
A、八种
B、五种
C、三种
3、刻度值为0.02mm／1000mm的水平仪，气泡移动一格，水平仪底面倾斜角度为（A）。
A、4″
B、0.02°
C、0.02rad
4、目前机床导轨中应用最为普遍的是（C）。
A、静压导轨
B、滚动导轨
C、滑动导轨
5、修理设备，进行两件配刮时，应按（A）的顺序进行修理。
A、先刮大作用面
B、先刮小作用面
C、大作用面或小作用面随意
三、计算题（20分）
有一质量为16000kg的转子，其工作转速为2400r/min，如果重心偏0.01mm，则工作时将产生多大离心力。
解：F＝mr(πn/30)2=4Kg×0.15m×[(3.14×600r/min)/30]2=2366N 式中 F—— 离心力（N）；m—— 不平衡质量（Kg）;r——不平衡质与旋转中心的距离（m）;
n——转速（r/min）.答：能产生2366N的离心力。
四、简答题（20分）
1、机床导轨有哪几项基本精度要求？ 答：导轨的基本精度有三项：（1）、垂直平面内的直线度误差；（2）、水平平面内的直线度误差；
（3）、导轨在垂直平面内扭曲误差
2、角接触球轴承装配中有哪些要点？ 答：（1）、轴承内环与相配合的轴颈及轴承外环与相配合的孔径之间的配合要符合要求，不能过松或过紧。
（2）、角接触球轴承无论是面对面装配，背对背装配或同向排列面对背装配，轴承之间都需要进行预紧，通过修配外环之间及内环之间调整垫圈的厚度，使轴承内外环之间在轴向得到一个适当的预加负荷，从而达到提高主轴旋转精度及刚度的目的。
3、液压仿形车床没有压力有几种原因？怎样排除？ 答：（1）、油泵损坏，传动轮损坏及连接电机对轮脱开；
更换油泵、齿轮或修理对轮；
（2）、系统卸荷阀卡死；
修理或更换；（3）、电动机反转；
调线正转；（4）、油面过低，吸油管露出液面或吸油管堵塞；
加油至标高、清洗吸油管；
4、高压泵温升高是有哪些原因造成的？如何排除？ 答：（1）、润滑不良；
更换或调整溢流阀保证油压；（2）、曲轴与连杆瓦间隙过大；
更换瓦片及调整间隙；（3）、各滚动轴承严重磨损；
更换轴承；
高级维修钳工试题
一、是非题（20分）
1、声级计是用来测量噪音等级的仪器。
（√）
2、人耳能听到的声压级的范围为40～120dB。
（×）
3、精密平板按用途可分为检验平板和研磨平板。
（√）
5、检验平板的主要精度指标是平面度误差。
（√）
6、动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。
（√）
7、滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运行。
（×）
8、节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。
（√）
9、液压操纵箱的控制阀主要由换向阀和流量阀构成。
（√）
二、选择题（20分）
1、较接近人耳对声音感觉的声级是（A）。
A、a声级
B、b声级
C、c声级
2、平板最高等级为（C）。
A、1
B、0
C、000
3、（C）滚珠丝杠调整机构具有双向自锁作用。
A、弹簧式
B、螺纹式
C、随动式
4、叶片泵的定子两端面的平行度误差为（C）。
A、0.015mm
B、0.01mm
C、0.005mm
三、计算题
某旋转设备的工作转速为1200r/min，测得其支承系统固有频率为25Hz，判断其支承类型？ 解：主激振频率＝(1200r/min)/60=20Hz(主激振频率就是转速频率)
20Hz＜25Hz 该系统属刚性支承 答：该系统属刚性支承。
四、简答题
1、液压系统产生爬行的原因有哪些？
答：液压缸轴心线与导轨平行度误差超差；液压缸缸体孔、活塞杆及活塞精度差；液压缸装配及安装精度差，活塞、活塞杆、缸体孔及缸盖孔的同轴度误差超差；液压缸活塞或缸盖密封过紧、阻滞或过松；停机时间过长，油中水分使部分导轨锈蚀；液压系统中进入空气；各种液压元件及液压系统方面的故障；液压油粘度及油温的变化；密封不好及其他一些原因，都会产生爬行。
2、高压泵运行机构有敲击声，进液管道振动是什么原因造成的？如何排除？ 答：（1）、连杆螺母松动或机构零件松动；
紧固螺栓；
（2）、连杆轴瓦间隙过大；
调整间隙或更换瓦片；
（3）、泵内有气体；
放出气体；
3、水压机加不上压或加压慢有哪几种原因？怎样排除？ 答：（1）、溢流阀或顶出缸阀芯研死；
更换或修磨；
（2）、分配器1＃阀打不开；
调整修理；
（3）、分配器主缸排水阀封不严；
调整修理；
（4）、泵房供水压力低；
提高泵站压力
（5）、控制系统油压太低；
更换液压元件调整系统油压；
（6）、主缸漏水太严重；
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