『原创』实验室6S管理的应用

『原创』实验室6S管理的应用（推荐11篇）

『原创』实验室6S管理的应用 篇1

一、实验室的整理

整理。将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的;把有必要的留下，把其他不必要的物品移走。目的就是腾出空间，灵活使用，防止误用，塑造宽畅的工作场所。

中国6S咨询服务中心指出整理是实验室6S管理的第一步，要根据实验室功能，结合实验室教学与科研任务及实验室建设与发展规划，针对仪器设备、物质器材等资源和场地空间现状，进行优化布局。对那些与教学、科研无关的物品，坚决撤走，不保留;对那些与教学、科研遗留下来的、无多大用途的老旧仪器设备，合理撤走，不保留;对那些在用的噪声高、耗电高、体积大、隐患多的老旧设备，坚决更换，不留用;对那些有用的性能不稳定、维修困难代价高、且超期使用的仪器设备，合理淘汰，不留用。清除不留用的仪器、设备及物品，剩下的就是有用的。在实验室整理中，首先由实验室管理人员按照整理的要求，根据学校有关仪器设备的管理规定，向主管部门提交“实验室6S管理—整理”报告，阐述“不留用”仪器设备等资源的理由，说明“不留用”仪器设备的处理方法与措施，提出更换、补充及维修仪器设备的建议;待主管部门同意后，方可进行整理。整理中，要坚持有利于教学与科研、有利于实验室建设与发展的原则，从实际出发，科学布局，最大限度地腾出实验室的空间，提高实验室使用效率，塑造干净、整洁的工作环境，提升实验室形象。

二、实验室的整顿

整顿。指对整理之后实验室的设备和物品按照功能区(分类)进行定点存放。整顿的目的是使实验室的设备、物品一目了然，形成一个整齐规范的实验室环境，突出仪器设备、物品存放的安全性，减小教学、科研过程中找寻物品的时间，有效降低器材及消耗品的库存，这是提高效率和空间利用率的基础。实验室整顿有“三个要素”，分别是场所、放置和标识。场所主要是要求仪器设备及贵重器材的放置位置原则上要100%固定，所有物品、易消耗品的保管原则上要定点、定容和定量，室内只存放实验室所必需的物品。

装备质量检验技术实验室，拥有有关的装备部件、组件、电子器件，有一些精密的仪表、仪器，还有一些教学科研用的器材、化学溶剂及消耗品。整顿时，要进行分类处理，依据场地大小和相关存放规定进行整顿的优化设计，即“实验室6S管理—整顿设计”报告，明确包装方式、存放数量、摆放位置和固定方法;提出需要改进与完善的方案及其方法、措施。

整顿中，要把握摆放“三定”、标识“三明”的原则，即摆放要定点、定容(包装)和定量;标识要名称明确、型号明确、性能状态明确。

科学规定放置方法，规范标识内容。在设置摆放中: ①设备操作方便、安全，符合操作规定要求;②物品易取易放；

③仪器、仪表及物品摆放不超过本类区所规定的范围；

④可利用立体空间。在标识中: ①标识要规范，按照装备部件包装标识要求制订统一标识牌，贴(订)在规定、易观察寻找的位置;②标识内容信息要明确，除“三明”外，还要明确使用、维修等信息;③标识要与使用登记要统一，“仪器设备使用登记簿”是标识信息的补充；

④物品存放、设备操作、危险位置、行动路线、消防装置等进行场地标识，且符合相应的规定要求。

三、实验室的清扫

清扫。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的是保持实验室环境的稳定性，巩固整理、整顿的成果，减少安全隐患。清扫，如同打扫个人卫生一样，如果外表不干净、不整齐、不协调，会影响个人形象;如果内部不干净，就会不舒服，甚至影响身体健康。所以，实验室的清扫，不是简单的扫地、擦窗、倒垃圾的事情，它是有标准的、有责任的。保持整理、整顿的成果，贵在清扫。中国6S咨询服务中心指出清扫是实验室人员养成良好习惯、形成崇高品质的重要过程。

因此，实验室的清扫必须要实行“责任制”，制订各项有关清扫标准。

在实验室进行教学、科研的人员类别与实验项目类别比较多;操作、安装、测试、维修等工作，会改变“整理、整顿”的状态，同时，也带来一些垃圾，如废弃电池、导线头、油渍等。有的门窗被打开、电源、照明灯等设施设备处于“动态”。这给实验室的清扫提出了高的要求。为使清扫工作做到干净、安全，通过总结经验，制订了“实验室6S管理—清扫标准与要求”，明确了实验室地板、墙壁、门窗、仪器设备、工具、实验桌、文件等清扫标准，规定了垃圾分类处理办法，确定了清扫程序与方法，提出了清扫的责任与安全要求。

清扫是实验室进行6S管理活动的难点，也是重点，在于保持“整理、整顿”状态而制定清扫标准的科学性、合理性和可操作性;如果标准不符合实际、实行困难，就会影响清扫的作用。因此，清扫的标准，是实验室进行精细化管理的基础，应在实验室管理与教学科研活动中加以改进完善。

四、实验室的清洁

清洁。是将实验室的整理、整顿、清扫工作进行到底，并且制度化、规范化，经常保持清扫后的状态。目的是创造清爽明朗现场，维持上面3个S的成果。清洁。理解为一种标准、规范，也是习惯和品德的要求。所谓“清”，对实验室物品而言，即摆放整齐规范、清清楚楚;对实验室人员而言，即物品帐目清、仪器设备状态清、管理规章制度清。所谓“洁”，对实验室场地而言，干净、卫生，清爽明朗;对人员而言是一种要求，即一种良好工作习惯和品德。

实现实验室清洁，光靠人员的自觉性是不够的，必须将上述3个S实施的做法及其量化标准进行制度化、规范化全面贯彻执行，才能使实验室进一步保持清洁。装备质量检验技术实验室，在推行6S管理的活动中，除落实学校有关实验室管理、教学与科研规章制度外，依据6S管理内容要求，制订了“实验现场检查与考评制度”、“实验室安全检查制度”和“6S检查标准及考核办法”;还制订了“实验现场器具管理规定”、“实验室文件柜管理规定”、“垃圾管理规定”、“门窗管理规定”等规定。这些制度和规定，不但在日常管理中应用，而且在实验教学、科研活动中贯彻落实，能够有效指导科学工作的方法，约束了一些不良行为，避免了不安全因素与危险事情的发生。

五、实验室人员素养

素养。是指实验室成员(学员)养成良好的习惯，遵守规章制度的自觉性和团结向上的品质。目的是增强对素养的认识，培养学员遵纪守规、按章办事的良好习惯和一丝不苟的工作作风，营造认真和谐的气氛。素养可以理解为素质与修养，也可以认为是素质的养成过程。对6S管理活动来讲，既是过程，又是目标。对实验室管理、实验教学、科研开发活动而言，通过坚持整理、整顿、清扫、清洁活动和检查考评活动，能够使实验室人员得到很好地素质养成，固化优良的习惯，对工作能力也有极大的促进。

六、实验室的安全

安全。就是指消除安全隐患，营造安全的工作环境，保证生命和财产的安全。目的是保障实验室人员的人身安全和教学科研的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。

安全，作为6S管理的最后一个组成部分有着重要意义，是原则也是标准。

实验室安全问题，包括两个方面: ①人的不安全行为;如错位放置、不按规程操作、慌乱急躁、盲目焊接、用电过载等； ②物的不安全状态;如仪器设备工作过热、器材损伤、物品过期老化、线路漏电等。对于人的不安全行为的发生，可以归结为是意识与习惯;物的不安全状态的出现，可以归结为是质量与管理。

所以，实验室6S管理始终把安全贯彻到各个环节中，突出环境安全，注重安全意识、安全管理、安全技能训练，养成优良习惯，才能有效消除存在人为的、潜在的不安全因素。

实验室对进入实验室教学与科研人员都要进行6S管理的规章制度讲解，结合事故案例进行安全教育，并编写了“实验室6S管理—安全常识”发给学员阅读，进一步增强学员们的安全意识和技能。

注意事项：

『原创』实验室6S管理的应用 篇2

关键词：6S,现场管理,应用

为了加强省级实验教学示范中心, 需要制定完善的管理制度, 以保障各项实践活动能得到有效开展。对于实验室管理, 一般是进行实验室安全、设备使用、环境卫生等方面的管理, 但对于实验室现场如何管理, 研究得较少。实验室现场是学校开展操作技能实践教学和实习的场所, 加强实验室现场管理对学校达成人才培养目标的整体教学活动有着极其重要的意义。本文将当前先进企业所普遍采用的6S管理方法用于实验室现场管理当中, 为实验室管理水平的提升进行了一些有意义的探索。

一、6S简介

6S管理首先要从5S管理谈起。5S管理起源于日本, 是日本丰田公司的一种现场管理方法, 形成于1995年, 指在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理, 其中5S是即整理 (seiri) 、整顿 (seiton) 、清扫 (seiso) 、清洁 (seiketsu) 、素养 (shitsuke) 的简称。日本企业最早将5S运动作为管理上的基础, 推行各种品质的管理手段, 产品品质迅速地提升。于是人们从日本企业的管理实际中充分认识到5S管理活动对于塑造企业的形象、安全生产、标准化操作、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 因此5S管理逐渐被各国管理界所认识。在5S现场管理的基础上, 根据企业的进一步发展需要, 结合安全生产活动, 增加了安全要素, 形成6S管理, 即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项要素。近年来, 随着人们对管理认识的不断提高, 推行6S管理的企业越来越多。由于其优秀的管理效果, 各行各业都陆续引进6S管理活动, 高校作为一个培养人才的组织, 在组织构架方面同企业有很多相似之处, 同样也可以采用该方法来进行管理。学校实验室若能有效实施6S管理, 将能够营造一种人人积极参与、事事遵守规定的良好氛围, 有了这种氛围, 有利于实验室的现场管理。

二、实验室现场实施6S管理的基本思路

6S的6个部分不是孤立的, 它们是一个有机的整体。6S管理中, 各个S的开展也是有一定顺序的, 它们是连环制约的, 某个S没有开展好, 就会影响到其他S的实施效果。第一, “整理”是6S管理的源头和开始, 它是开展以后5个S的基础。它先将现场的物品分类, 将不用的物品清走或处理掉, 将常用的物品放置在现场, 这样就只将必要的东西放在现场, 腾出了现场的使用空间, 为以后的整顿、清扫打下基础。第二, “整顿”是在整理的基础上开展的, 它也是整理的巩固, 是将整理留下的有用的物品进行整顿, 包括重新规划、安排、定值、定位、定量、标记, 使现场物品摆放整齐有序, 一目了然, 为清扫工作做好准备。第三, “清扫”是在整理、整顿之后, 对现场的地面、物品、设备进行彻底的清扫, 不留任何死角, 保证物品的整洁、完好, 设备干净、良好, 这一步是对教学质量和安全的保障。第四, “清洁”是对整理、整顿、清扫三项活动成果的一个保持, 是将好的方法、手段和要求总结出来, 形成制度化, 长期坚持, 并不断检查改进。第五, “安全”是在原来的5S上增加的一个S, 是对5S的一个补充。从实验室现场出发, 安全是非常重要的, 要想提高现场管理水平, 安全指标是必不可少的。将它融入到6S中, 与整理、整顿、清扫、清洁、素养一起搞, 将会得到事半功倍的效果。第六, “素养”是6S管理的精华之处, 也是开展6S管理方法的最终目的。前5S的开展, 很多是靠制度来规定执行的, 但要想长期保持, 必须要将老师、学生被动的、强制的工作变成主动的、发自内心的行动, 将制度、规定变成人们的意识、习惯, 达到老师、学生素质的提高, 从而能够将6S坚持不懈地开展下去。

三、实验室现场实施6S管理的案例分析

产品制造与质量管理实训实验室是一个全真模拟工厂实验室, 是我校质量工程省级实验教学示范中心利用率最高的实验室。自建成以来, 由于其有很强的真实性, 引起了学生极大的参与兴趣, 在做实验、课程设计的时候充分感受到了实践对理论知识的学习的影响力。由于该实验室不同于一般的教学实验室, 因此按照常规的实验室管理制度来管理, 显然无法满足管理要求, 问题很多, 比如设备仪器放置混乱, 区域分布不明确, 零部件放置无规律, 想放哪儿就放哪儿的现象严重, 设备、仪器、零部件没有标示来识别, 并且一些需要明示的按钮或者开关都没有做标识, 实验现场没有一目了然的感觉, 这必然降低实验工作的效率, 老师、学生也会养成随意、事后处理的习惯, 这也给实验室现场管理带来了极大的困难。通过将6S管理方法用于该实验室的现场管理, 实验室的现场管理取得了很好的效果, 下面举例给予说明。

案例1:整理。利用1S的思想, 区分用与不用的东西, 并将不用的东西清除出现场, 只留下有用的东西。根据实验室建设任务书中的仪器清单, 将实验室的设备、物品进行统计, 将实验室需要用的设备、物品留下, 并进行长宽尺寸测量, 为下一步整顿做好准备。

案例2:整顿。将整理留下的有用的物品进行整顿, 包括重新规划、安排、定值、定位、定量、标记, 使现场物品摆放整齐有序, 一目了然, 为清扫工作做好准备。物品的定制管理如图1所示。

案例3:清扫。清扫是在整理、整顿之后, 对现场的地面、物品、设备进行彻底的清扫, 不留任何死角, 保证物品的整洁、完好, 设备干净、良好。清扫之后的实验材料见图2。

案例4:清洁。清洁是对整理、整顿、清扫三项活动成果的一个保持, 是将运动转化为常规活动, 将好的方法、手段和要求总结出来, 形成制度化, 长期坚持, 并不断检查改进。各种制度和检查表见图3。

案例5:安全。通过增加各种提示、警示标志等, 对于可能给学生带来伤害的地方进行改造, 防止实验过程中发生意外伤害。电气安全机械安全的警示案例见图4。

运用6S管理方法不仅可以提高实验室现场的实现环境, 更会促使学生养成良好的工作习惯, 提升学生的自身素质, 为学校的学生今后走上社会奠定良好的职业素质基础, 提高竞争力。当然, 实验室现场管理水平的提升是一个逐步积累的过程, “千里之行, 始于足下”, 要想做好6S管理只有扎扎实实做好每一项基础工作, 才能达到预期效果。

参考文献

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[5]颜忠娥.生产现场中“5S”管理的应用探究[J].消费导刊, 2008, (09) .

浅谈6S管理在化工系的应用 篇3

关键词：化工系；6S；管理；实施；建议

中图分类号：G647

一、6S管理简介

6S管理是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（shitsuke）6个S之间的关系以及6S与ISO9000质量体系、全面质量管理（TQC）、全面生产性管理（TPM）、及时化生产（JIT）和企业资源计划系统（ERP）等先进管理体系的关系，认为6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。它的出发点是为了安全，为了员工的安全、为了产品质量的安全。一个企业只有保障了员工的安全，保证产品质量的安全，才能实现持续经营。

二、化工系实训基地6S现场管理目的

我校化工系6S管理首先培养的就是学生的好习惯，最终提高学生的素养，这样学生的自觉性就很大的提高了，学生在实训过程中的管理也就变得非常简单，学生工作后良好的习惯就会使生产效率得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，企业订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发过程，只有做好才能得到这样结果。

化工系不能把6S管理简单的认为卫生管理。因为6S管理主要是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，来创造安全、舒适的工作环境，培养学生良好的工作习惯，在保证学生安全的前提下，提高学生的素养，提高了服务水平，从而全面的提升实训基地管理水平。

三、化工系实训基地6S现场管理方法与技巧

实训基地管理不会像企业因现有的效益掩盖管理的不足，应学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是实训基地自我提升不二的法则。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；

四、6S现场管理建立明确的责任链

将希望管理的项目做到众人皆知，一目了然目。分工明确，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。

五、6S管理制定有效的管理网络

制定有效的方针、目标、实施内容，让主管主动担负起推行的职责的方法，抓住活动的要点和精髓，有效的运作主题活动，让学生对问题具有共识。对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。营造6S现场管理精益管理氛围保证活动持续的推进，学校组织老师和学生观看6S管理的光碟，做6S管理的标语横幅，写6S管理的心得体会，老师和学生的会议安排以6S管理为主题，让6S深得人心。并设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的目标，使管理达到事半功倍的功效。

六、化工系6S管理改善项目

2012年化工系根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。实训和办公区域环境明显改善。

从推行6S以来，公司加大对生产现场设备治理力度，提高设备健康水平。消除设备系统的跑、冒、滴、漏现象，对容易造成污染的设备和系统进行了专项治理和综合治理。重点对精馏，流化床干燥，管路拆装的设备进行了治理。加大了实训基地保洁人员管理力度，增加了文明生产的检查次数，通过一系列的方法和手段大大提高了生产现场的安全文明水平。

一方面6S工作在生产现场推行，推动日常检修工作由传统向标准转变，进一步完善检修作业包，规范检修过程控制，促使检修工作标准化。另一方面点检目视化管理，现场制作点检管理看板，在设备的点检看板上写明该设备需要点检的内容、标准、周期以及需要注意的事项和内容，起到提示和警示作用。用色环、色标标识设备的正常参数和状态，如就地指示仪表的正常运行范围、阀门的开闭状态等，设备运行状态一目了然，有效地提高了点检员工的工作效率。目前，生产现场指示仪表的状态色标制作工作已经全部完成，设备点检管理看板、点检地点的定做工作已经全部完成。实训基地认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立了安全设施标准化领导小组，全力推进实训基地安全设施标准化工作。根据生产现场安全设施全面排查情况，制定行动计划，对安全实施中的安全标志、设备及安全工器具标志、安全警戒线、安全防护和目视化管理五大类进行了详细分工，责任到人，并明确了工作完成时间。对现场的防撞线、防止踏空线等安全警示线进行全面排查，从新划线。进一步提高学生对现场危险源、危险点的识别能力，为学生创造了一个清新、安全的工作环境，促进实训基地人、机、环三要素的和谐统一。

6S管理是一种先进的管理方法和手段，他提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。化工系开展6S工作以来，学生的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动向咨询师提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，学生体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和实训区域6S推行，教师和学生的行为习惯得到了改观。例如，会议结束后，椅子归位；安全帽定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；实训现场的清扫、清洁，发现设备存在的问题和隐患，督促了设备的治理，消除了设备跑、冒、滴、漏现象，提高了设备的健康水平。工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。

七、6S管理在实训基地应用中存在的问题和建议

宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如对生产现场水、电、气等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。虽然对学生进行了安全教育，但员工上班喝酒、抽烟、现象还是存在。迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，现象存在，员工素质不高。实训基地现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。

实验室6S管理实施细则 篇4

为了做好研发实验室6S管理工作，制定本方案。

整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

一、管理实施措施 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。

二、实施细则 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。13 墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象，每月彻底清洁一次并保持干净。不随地吐痰，不乱丢垃圾，看见垃圾或有异物要及时清洁处理。垃圾按规定分类处理，放到相应的垃圾桶或垃圾箱中。垃圾桶或垃圾篓应置于桌或台下或指定位置。办公及工作场所地面保持干净整洁，地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。通道或走廊要保持通畅，不得摆放影响美观或走路的纸箱、纸袋等。原则上办公及工作场所不许摆放纸箱等临时物品，如遇特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁，不使用或下班时要及时关闭电源。各场所所用的电源线、网络线、电话线等应扎好放整齐。20 使用打印机时要节约用纸，尽量双面打印，能不打印的原则上不许打印。纸张等的存放要整齐。

21本部门所有人员均有责任和义务在使用和离开时做好办公室或工作场所及仪器设备的清洁卫生工作。各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正，美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致，不得影响整体美观效果。清洁用具保持干净，使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。24 下班时须先关闭或锁好门窗，关好水、电等并确保安全后才能下班或离开试验室或办公室。工作时间内保持良好的工作状态，不随意谈天说笑、串岗、呆坐、打瞌睡、吃零食，不看报纸、杂志等与工作无关的刊物，不做与工作无关的事情。按要求着装，不得穿拖鞋上班。着装要求得体大方，整洁干净，厂牌佩戴规范。不大声喧哗、接听电话或与别人讨论的声音要控制，以不影响他人工作为准。待人接物诚恳有礼貌，乐于助人。开会、上课、培训时不迟到，不早退，遵守会场纪律，同时手机应关闭或设置为震动或调为会议状态，如有电话接听，必须到室外进行，不得影响到他人。按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。考勤表要真实、准确、及时按要求填写。

团结并尊重每一位同事，工作中保持经常沟通，有不同意见时，要通过恰当方式解决，任何情况下都不可恶话相向或采取它种过激行为。

做好本职工作，认真主动学习相关业务知识，提高自己的业务技能。积极主动按时完成上级领导交办的工作任务。

与其他部门进行工作对接时要有服务意识，态度要热忱。接电话语气要热情、报结果语速要适当，直至对方清楚明白。

虚心接受其他部门的工作意见或建议，有则改之，无则加勉。35 不使用的化学试剂及其它物品等要立即清理，归类放置。不可使其占用作业空间。

个人物品如工作服、手套等，要放在指定位置，不得在试验室内随意丢放。

灭火器、电源箱等要保持清洁，上面不得放置任何物品。38 测量仪器设备要按要求进行定期点检，并进行设备日常维护和管理，保持设备整洁。

药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。

所有的试验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前，清理岗位卫生，物品放置有序，保持工作岗位环境清洁。41 做好责任区域6S工作，保持区域整洁干净。

工作场所的垃圾要及时清理，不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。

仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养，保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。44 随手整理收拾试验用材料和用具，试验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等，必须避免受到污染和损坏。

按相关规定穿工作服，按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。

杜绝原始记录不原始现象，质量记录及仪器设备使用记录要及时填写，不得补记。

样品检验完毕要密封好，然后按类别放到指定位置并及时填写好相应的记录。

对检验数据要及时进行比对分析，发现问题要立即上报以便得到及时有效处理。

如需开窗通风，必须将窗帘扎好或挽起来。空调运行状态下，请随手关好门窗。

所有的物料或样品要分门别类，做好标识，按相应的储存措施保存好。对物料房、样品室要及时整理清洁，保持其整洁有序。物料房、样品室的门要随手关好。

52操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序 内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

『原创』实验室6S管理的应用 篇5

6S管理是当前国际上较为先进的管理方法，是企业实施“以人为本”管理的重要方式，能为员工创造一个整洁、舒适、合理、安全的工作环境。通过规范员工在“6S”方面的行为，以促进企业的快速发展。

1.6S管理概述

6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个词组，其中前5个词组的罗马拼音的第1个字母为“S”，“安全”英文拼写中的第1个字母也为“S”，所以简称“6S”。1.1 整理

将现场物品区分为有用和无用2种，并将无用的物品清除掉，其作用如下：

(1)腾出空间备用；(2)防止误用、误送；(3)塑造清爽的工作场所。1.2 整顿

合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，其作用如下：

(1)使工作场所一目了然；

(2)减少寻找物品的时间，提高效率；(3)清除过多的积压物品。1.3 清扫

对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使现场环境达到美观整洁，安全卫生的标准。1.4 清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进的状态，其作用如下：(1)通过制度化来维持已取得的成果；(2)维持整洁的工作环境；(3)减少工业伤害。1.5 素养

要养成遵章守纪的好习惯，持续不断的改善。(1)提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都讲究认真的人；(2)养成良好的习惯，遵守规则做事；(3)培养积极创新的精神；

(4)每个人充满活力，营造团队精神。1.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通过对危险源的改善和治理，防止安全事故发生；

(2)创造对人和企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

6S管理在安全管理中的应用及效果 2.1 整理工作的应用及效果

将物品分类为常用、偶尔使用和不使用3类。然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。

通过整理使办公区域和生产区域空间得到扩展，减少物体打击、机械伤害等危险因素。通过合理规划减少生产区域和库房的易燃、易爆等危险品的存放量，降低了风险系数。同时通过整理可以发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。

减少工器具和备品备件的存放量，使存放的工器具和备品备件一目了然，降低错误使用的概率。2.2 整顿工作的应用及效果

整顿工作是在整理之后，将不需要的东西移开，对现场进行整顿，包括重新规划与安排。在整顿过程中推行“三要素”、“三定”原则，即：三要素——场所、方祛、标识；三定——定点、定容、定量。2.2.1 定置图管理

在整顿工作中，注重现场设备设施的定位，并从人机工程的角度安排检修场地的设施和工具布置。同时，强制进行《定置管理图》管理，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。使得现场井然有序，现场的物品摆放清楚。2.2.2 目视管理

目视管理的推行对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，在生产现场进行明显的区域划分；将设备警戒区域、运行区域、检修区域、通道区域在地面上用油漆划线标识清楚；在现场设置安全 逃生路线、设备点检路线、消防设施分布图；仪表、液位计、粉标等标出安全区域位置等，这能让人迅速判断现场环境的安全与否以及设备所处的状态、且准确性高。在生产现场设置管理看板将所在区域存在的危险因素以及防范措施一一列出，帮助现场人员提高安全意识，提醒现场人员正确、安全施工。2.3 清扫工作的应用及效果

清扫就是使工作现场处于没有垃圾，没有污脏的环境。要达到这样一种环境就是清扫的第一目的，尤其在电子间、保护间等对环境要求较为严格的生产区域，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成设备、保护的异动。

在办公区域和生产区域中划分清洁责任区，制定清扫基准以作为规范，对设备的“跑、冒、滴、漏”进行大力治理，对每个污染源进行调查，并进行治理或隔离。保证机组在干净、清洁的环境中运行，降低因环境问题而出现事故的概率。对油库、制氢站、电缆沟等重大危险源区域，进行彻底清扫，改善其运行环境，提高安全可靠性。2.4 清洁工作的应用及效果

“清洁”是上述基本行动之外的管理活动，要将暂时的行动转化为常规行动。需要将好的方法，要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。制定管理制度是这一阶段的主要工作任务，制度的建立有助于保持前面各项工作成绩，同时也有利于员工养成良好的工作习惯。

2.4.1 6S管理标准及管理考核实施办法

标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。特殊部门如医院、宾馆、幼儿园等在行业规范要求的基础上，也要按6S管理的要求进行管理。在《6S责任区域划分表》的基础上，各部门在自己的责任区内，按照《6S管理标准》的要求，有效地开展6S管理工作，同时为部门6S管理考核提供依据。对各部门的6S管理考核目的在于鼓励先进、鞭策后进、确保安全、共同前进，整体提升形象和管理水平。

6S考核就是要通过这种方式对每次考核的结果进行通报和总结，表扬先进部门，批评和督促后进部门。各部门之间相互学习，形成良好的竞争氖围，促使管理水平的共同提高。通过6S制度化的定期考核，达到保持良好的现场管理和提升安全水平的目的。2.4.2 员工反违章积分考核制度 为杜绝违章现象的发生，避免因人员违章造成的人身伤亡和人员责任的设备事故，根据6S管理的原则，制定反违章积分管理实施办法。按照全员参与的管理原则，对发生的违章行为按照个人违章，部门违章和企业违章进行考核。同时，根据违章行为的严重程度，将违章行为分为严重违章行为、比较严重违章行为和一般违章行为3类。违章的考核分为积分考核、经济处罚和曝光等3种形式，对违章者要采取3种并用的考核手段，规范员工的作业行为。2.4.3 生产现场文明卫生保持标准

制定“生产现场文明卫生保持标准”，加强电厂生产现场管理，提高现场文明生产水平，给生产人员提供安全、卫生的环境。对所有区域进行责任划分，保证责任到人；对设备卫生和文明生产提出具体标准，保证执行到位；对现场文明卫生管理提出具体要求和流程，保证管理闭环；对文明卫生工作提出考核要求，保证奖罚分明。通过生产现场文明卫生保持标准的制定，保证现场卫生，给设备运行和人员工作提供一个清洁、安全的场所。2.4.4 安全设施标准化要求

根据6S管理要求，制定安全设施标准化管理要求，全面推进安全质量标准化工作，提高员工对现场危险源的辨识能力。对安全标志、设备标志及安全工器具、警示线、安全防护的图形和配置规范、设备巡检走向图及生产现场各层消防设施分布图等内容进行了规范和明确。使现场安全设施管理达到规范和统一，为员工创造一个清晰、安全的工作环境，不断促进人、机、环境三要素的和谐。2.5 员工素养的提升

素养就是教大家养成能遵守所规定的要求的习惯，6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员品质的提升。素养是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化的、长期的影响人们的工作，生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、进行制度约束并有效地运用激励等辅助手段。

发电厂在近一年的6S管理推行工作中，以“三对”(对照标准、对照检查表格、对照实际现场情况)工作为方法，以落实各级安全生 产责任制为核心，建立安全长效机制，深入开展反违章和全员控制差错工作，杜绝无票作业，不断规范员工的现场作业行为。员工的安全意识有了很大的提高，完成了从“要我安全”到“我要安全，我会安全，我保安全”的转变，为规范员工个体行为，创建本质安全型企业打下了坚实的基础。3 结束语

整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全这6个“S”并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“清洁、素养、安全”以制度，行为、习惯等“软环境”为对象，促使6S向“形式化、行事化、习惯化”演变。

6S管理在飞机制造企业的应用 篇6

关键词：6S管理,飞机制造,管理应用

1“6S活动”的起源和发展

“6S活动”作为质量管理的基础工程, 最早是由日本丰田公司从现场管理实践中总结而来, 广泛应用于现代企业管理中。其基本理念是:通过创造和保持一种清爽、洁净的工作环境, 振奋员工的工作精神, 增强责任感, 规范工作行为, 提高工作质量, 减少工作失误, 降低故障率, 提高产品合格率。

2“6S活动”的具体内容

(1) 整理。经常对工作现场物品进行识别, 对任何物品都进行有必要和不必要的区分, 不断把不必要的物品清除, 只保留有用的物品。

(2) 整顿。经常对有用物品进行定位管理, 做到有条理的摆放, 使这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

(3) 清扫。经常把工作场所不必要的物品清扫干净, 使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的状态。

(4) 清洁。经常进行整理、整顿和清扫, 始终使现场保持整洁的状态。

(5) 自律。每位成员都要具有较高的质量意识, 并能自觉执行组织的规定和规则, 养成按照“6S活动”要求开展工作的良好习惯。

(6) 安全。严格执行各项工作规程、制度, 查找并消除安全隐患。

“6S活动”各组成部分之间的关系如图1所示。

由图1可以看出, 整理是整顿的基础, 清扫是清洁的基础, 自律则是保证整理、整顿、清扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保障, 而整理、整顿、清扫、清洁、自律必须在安全的框架下才能顺利进行。

3 在飞机生产企业推行“6S”管理的实施方法

在实施“6S”管理工作过程中, 可将具体环节划分为动员、策划、实施、验收4个阶段。

(1) 动员。广泛发动, 全员参与, 教育员工结合日常生产活动深入领会制度、规定的精神实质, 把规章制度贯彻落实到生产工作的方方面面。

(2) 策划。公司制定出“6S”管理实施细则。细则内容应涉及厂区内外环境及生产 (工作) 秩序的整顿、各单位内部“6S”管理的实施办法、各部门及各类人员达标标准。达标标准可由以下相关部门制定。

(1) 公司“6S”管理推进办公室:制定《生产作业场地和设施色彩规定》。

(2) 机动处:制定《入厂设备存放、拆箱、安装规定》、《设备标牌及标识内容规定》。

(3) 制造工程部:制定《生产现场定置管理规定》。

(4) 质量保证部:制定《废品存放管理和废品箱标识规定》。

(5) 生产调度部:制定完善《库房管理规定》、《工具箱、工作台摆放规定》、《工位器具标识及摆放的管理规定》。

(6) 基建处:制定《厂内施工管理规定》。

(7) 发展规划部:制定《责任区划分图》、《厂区工业垃圾存放及转运办法》、《办公室物品摆放规定》、《部门 (办公室) 门牌标识管理规定》。

(3) 实施。企业各部门及每个员工均需严格依据策划过程中制定出的各种相关规定和标准从事生产制造工作。实施过程中, 企业管理者还可灵活采用定置管理、目视管理、定点照相、PDCA循环等管理技术与方法, 以提高管理水平。

(4) 考核验收。首先制定出考核标准, 考核标准是通过推进“6S”管理, 企业各部门应达到的基本规定和要求。根据本细则中的要求, 各部门按自定考核评分标准内容进行自检, 认为达标后, 提交自检验收报告, 报请公司“6S”管理推进办公室进行检查、验收。考核验收结果与年终单位评先、领导干部年终业绩考核挂钩。未按规定达标的单位将被扣发奖金, 直到重新验收达标为止。

4“6S活动”的实施原则

实践证明, 长期坚持“6S活动”可以克服和解决工作现场管理中存在的物品摆放凌乱、设备放置不当、设备保养不良、工具摆放不当等问题以及随之而来的安全问题等, 使现场管理有一个本质的飞跃。在飞机制造生产过程中推行“6S活动”, 应把握以下几个原则:

(1) 成立专门工作组。成立“6S”管理推进领导小组, 设立专门的推进机构和工作人员。一个企业“6S活动”的推行要从最高管理者开始, 自上而下、逐层推进。

(2) 建立长效机制。“6S活动”的推行工作要建立长效机制, 要有坚持不懈的精神, 将营造的组织氛围和培养个人的素质结合起来, 组织氛围的营造可以促进个人良好习惯的养成, 个人良好的习惯又有利于企业良好氛围的营造。

(3) 加大宣传力度。推行“6S活动”, 要使各项标准制度落到实处, 必须大力加强相关标准的宣传工作。通过加强舆论宣传引导、建立规章制度、经常督促检查, 使“6S”管理由表及里、由浅入深不断推进, 从而促使各项生产活动在企业制度规范下有条不紊地进行, 不断提升所属员工的素养, 促进企业全面发展。

(4) 完善考核机制。定期对“6S活动”进行检查和评价是确保活动得以发挥成效的有效措施。在推进过程中要建立管理责任制, 分清职责, 按级负责, 切实做到谁主管谁负责, 谁承办谁负责, 杜绝推诿扯皮、玩忽职守的现象。建立健全检查、评比、奖励、处罚等一系列规章制度, 对各类规章制度进行清理、细化、量化, 使各项标准更明确、更准确, 操作更方便、更直观, 进一步促进“6S活动”向常态化转变。

『原创』实验室6S管理的应用 篇7

《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》 强调高职教育要把提高质量作为重点。以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。实行工学结合、校企合作的人才培养模式。培养贴近生产、建设、服务、管理第一线的高素质技能型人才。即高职院校从知识、能力、素养方面都要与企业、与岗位结合，培养学生良好的适合企业的行为习惯。

美国、英国、德国靠技术，唯有日本企业靠管理。“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理最初是日本企业针对经营现场和工作现场开展的一项管理活动。为了培养贴近生产、建设、服务、管理第一线的高素质技能型人才，济宁职业技术学院近年来在宿舍管理中逐步推行这种管理模式，旨在培养学生良好的习惯，提高学生素养，以适应企业文化和管理，做到与企业管理无间隙接轨。

1S——整理

在宿舍要求学生将必需物品、非必需物品与不要的物品区分开，只把必需物品放在一眼就看到的地方，凡不是必需的就收起来或者带回家去，不要的物品及时处理掉。目的是锻炼学生日常物品整理和判断物品使用价值的能力，看起来事小，但它是我们每个人的生活中不可缺少的基本能力。

2S——整顿

将上述已经整理好的必需的物品定点定位放置，并按标准整齐划一，被子按军被要求折叠，床单的铺、叠方法，枕头、书、洗刷用品、餐盒、鞋子、行李箱等的放置位置、方向都要统一，必要时加以标识，所有宿舍统一标准，并要求使用后要随时恢复到原位。目的是让学生改掉随时随地摆放物品的不良习惯，使宿舍看起来一目了然，消除找寻物品的时间，扩大活动空间，创造整整齐齐的生活和休息环境。

3S——清扫

清扫是6S的基本活动，也是我们每个人的生活中每天必需的功课，无论是在家里还是单位。我们每个宿舍都排有值日表，每天早晨起床后个人物品个人整理，值日生则负责宿舍的扫地、拖地、整理公共用品的工作，做到不留死角。每周二下午是固定的卫生大扫除时间，宿舍全体成员一起进行彻底大扫除。这样，既能让宿舍保持干净亮丽，愉悦心情，培养其责任心，还可以锻炼同学们的团队合作精神、集体意识和集体荣誉感。

4S——清洁

任何一项工作重在坚持，坚持才有效果，才能持之以恒，而坚持需要制度的约束。清洁其实是维持上面3S的成果，并将其制度化、规范化、标准化。学校宿舍管理科经过不断的修改完善，已对宿舍内务整理、卫生清扫、检查方法都有了明确的制度，并有相应的量化赋分办法，每周由专人对每个宿舍抽查一次，进行打分，汇总后对各系部宿舍排名公布，作为考核系部工作的依据之一。每学期进行一次星级文明宿舍的评比，学期初由符合基本条件的宿舍提出申请，院宿管科根据该宿舍上学期各周检查情况以及宿舍成员的学习情况、团结协作情况等综合评定出三星、四星及五星级宿舍，在宿舍挂牌并分别给予不同的奖励，几年来形成了独特的接近企业激励机制的宿舍文化。

5S——安全

安全第一始终是我们不变的工作，学院运用安全知识制定科学的、合理的、行之有效的宿舍安全管理制度，预防各类事故，保障学院的正常学习生活秩序。每学期初以班为单位，签订安全责任承诺书，每天由专人对宿舍进行安全检查，重点是大功率电器和烟头，及时消除火灾隐患；每晚10:30各系部对本系所属宿舍进行治安检查，重点是夜不归宿的，避免意外事故的发生；晚自习下课到熄灯这段时间每天由领导带头值班，每栋宿舍楼每晚有一位辅导员值班，以处理突发事件。几年来，学院宿舍没有出现过安全责任事故。

6S——素养

据调查，在高职学生求职择业过程中，用人单位最看重的是毕业生的综合素质，毕业生只有不断提高自身的综合素质，才能在竞争日益激烈的社会立于不败之地。我们进行5S管理的最终目的就是在这个过程中逐步培养学生良好的习惯，增强集体荣誉感和团队协作精神，提高学生素养，以适应企业需求。

（作者单位：济宁职业技术学院）

『原创』实验室6S管理的应用 篇8

摘 要：“6S”管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养。将“6S”理念贯穿于学生电气设备控制实训教学过程中，大大改善了实训环境，培养了学生职业素质，加快了学生到职工的角色转变。

关键词：“6S”管理；实训教学；现场管理

中图分类号： G4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-96-2

0 引言

“6S”管理理念是我国现代企业推行的一种现场管理方法，它提倡的是正确的工作意识与工作方法，重点在于培养良好的职业素养[1]，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

在高职高专院校实训教学中存在着实训现场“脏、乱、差”和不重视实训现场管理的问题，而高职高专毕业的学生是在企业生产或基层一线的技术工人、技术员或管理者。把“6S”的理念贯穿于实训教学中，规范了实训管理，培养学生的“6S习惯”和“6S技能”，使得学生能尽快适应就业后岗位工作的需要，顺利完成学生与企业职工角色的转换。

1 “6S”理念的含义与目的

6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法。“6S管理”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）等六个项目[2]。

1.1 整理（SEIRI）

整理就是区分必需与非必需品，现场只放置必需品，将混乱的状态收拾地井然有序。

进行分类

1.2 整顿（SEITON）

整顿的“三要素”在于场所、方法、标示；“三原则”为定点、定容、定量。即对整理后留在现场的必需品分类放置、排列整齐、明确数量、有效标识。

1.3 清扫（SEISO）

清扫即保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

1.4 清洁（SEIKETSU）

清洁即将前面“3S”——整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化与透明化。

1.5 素养（SHITSUKE）

素养即人人养成按规定办事的好习惯，培养员工积极主动的精神。

1.6 安全（SECURITY）

安全管理的目的在于保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失；执行的方法在于安全隐患识别，实行现场巡视。

用简短的语句来描述“6S”即整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，“6S管理”在原有“5S管理”的基础上增加了“安全”这一要素，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。目前我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

2 “6S”管理理念在实训教学中的应用

“6S”管理理念在电气设备控制实训教学中的应用主要体现在将现代企业的管理理念与实训过程与内容有机结合。为学生营造良好的学习、工作环境，使学生养成良好的工作习惯与职业素养，提高学生的整体素质，提高学生的现场管理能力。

2.1 加强理论培训，使“6S”理念深入人心

“6S”管理理念提倡树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，规范现场管理、提高学习效率，使学生养成良好的学习、工作习惯[3]。在实训前，先拟定实训计划，加强对学生的理论培训，深入透彻地为学生讲解“6S”管理理念的内容、含义、作用与精髓，让学生理解“6S”管理理念，使学生了解在实训中贯穿“6S”管理理念的意义，让学生将“6S”理念牢记于心[4]。

2.2 实训中循序渐进，逐步落实“6S”管理理念的内容

①清理。根据实训内容做好准备工作，将学生按小组划分，设立小组长；实训环境进行分区，即非工作区与工作区。检查各项实训物品，按照要求留下必需品及工具，并清除不必要的工具与元件。以完成腾出空间、清除杂物、进行分类及归类放置的任务放置内容，以实现节约资金、提高安全、效力、质量的效果，打造清爽的实训环境。

②整顿。小组长检查组员是否到齐，并按照事先列出的物品清单清点工具与元件。同时明确工作区域的划分；明确元件与工具放置的方法，做到定点、定量、定容；最后，按照顺序科学摆放，并加以标识，使实训场所一目了然，实现物品取用快捷，提高工作效率的目的[5]。

③清扫。清扫是降低现场事故发生概率的有效途径，也能保持实训现场环境的整洁卫生。清扫包括将实训现场的杂物和灰尘进行清除，还要根据实训设备的性质，对实训设备进行科学的清理，清点元件及其他工具的数量。在实训中，按照小组为单位，建立每组责任区域，制定清扫标准，确定清扫责任人，每次实训结束后，每小组要求将实训场所内的责任区域彻底清扫，点检所用物品并放置整齐，以实现消除垃圾，营造舒适工作环境的目的。

④清洁。清洁即保持实训环境的清洁，即将“3S”——整理、整顿、清扫化为个人自觉的行为，并将之贯彻到底的。培养学生良好的学习、工作习惯，始终保持实训现场清洁的状态。

⑤素养。在实训前，教师讲解实训室规则、实训设备操作方法、物品摆放原则、团队协作等相关事项，将“6S”管理理念贯穿于整个实训活动，让学生在各项管理措施下，能熟悉各项技术的操作规范与过程、物品的管理与设备的保养、环境的清洁等。通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，使全体学生养成守标准、守规矩的良好习惯。在实训过程中培养良好学生的个人修养、职业素养、习惯，形成有效制度，营造团队协作精神精神。

⑥安全。安全管理的目的在于保障学生安全、保证实训设备正常运转，减少经济损失，建立紧急应对措施等。在进行实训操作前，实训教师反复讲解实训操作注意事项，加强对学生的安全宣传、安全教育以及通电前的安全检查；每个实训小组设定小组安全员进行实训过程中的安全监督与检查，保障学生及设备安全，避免安全隐患。同时在实训环境中设置安全警示牌，引起学生高度重视，建立安全实训环境，在安全的前提条件下进行实训操作。

2.3 加强过程考核与评价

为实现“6S”管理理念有效实施，应该制定电气设备控制实训“6S”管理检查评分表，按照此表对整个实训过程进行监控与评价，并把该评分表的总评成绩纳入实训成绩考核，实现对实训的过程考核与评价。在此评分表中，安全是检查的重中之重，如果实训小组出现安全事故，则该评分表的总分为零分。在实训过程中加入“6S”管理检查评分的过程考核，将“6S”管理理念反复的灌输给学生，使“6S”管理理念具体化，有可操作性，使“6S”理念深入人心，成为学生工作学习的一种习惯。

3 结束语

“6S”管理理念在实训教学中应用有效提升学生的修养；加强了学生安全操作意识，提高教学效率和教学质量，突破了学生实训主要是专业实习的局限，补充了现场管理技能的培训，使学生通过同一场所的实训获得更多的技能，提高了教学质量，大大提高了教学效率；在实训同时，学生接受“6S管理”方法的培训，同时在学校实训现场模拟企业化管理方式，让学生在学校时熟练掌握“6S管理”方式，实现学校培养人才与企业需求人才间的无缝接轨。

参 考 文 献

[1] 尚新彬，豆康宁.“6S”理念在医学院校食品微生物检验课程实训教学中的应用[J].继续医学教育，2015（7）.

[2] 张孟存，谷广群，宫惠峰.优化现场管理提升实训质量——6S管理在实训教学中的探索与实践[J].中国职业教，2008（12）.

[3] 黄玲.高职实训教学中“6S”管理的应用探索[J].广西教育，2013.

[4] 蔡东园.在电子技能实训教学中实行6S管理[J].时代教育，2012（2）.

6S管理在电力实训中的应用 篇9

现代各个行业不断的发展壮大, 企业内部的管理工作对于企业的意义重大, 其是保障企业争产运行及高效生产的基本条件, 各种管理方式也在随着时代形势的不同及企业的发展而不断更新。6S是现代应用较为广泛的管理方式, 其属于现场管理方式的一种, 应用范围极其广泛, 不仅适用于一般的生产, 也适用于各种实训中。其在电力实训中的应用更能够有效激发学生的兴趣, 培养其独立思考、解决问题及动手能力等, 因此对其进行深入的研究是十分有必要的。

二、6S管理的基本概念

6S管理是在日本5S管理的基础上发展出来的新型管理方式, 相较日本的5S管理, 其多了安全管理的内容, 更加适合我国企业现代的发展情况, 其具体包括六个不同的方面, 即整顿、整理、清扫、清洁、素养及安全, 各个方面的性质及特点均有较大的区别。整理是指将现场的物品进行分类, 如必需物品及非必需物品, 必需物品留在工作现象, 而不必须的物品则需要将其清除出现场, 保障现场环境的简单明了, 避免出现操作失误或者找不到必需物品。整顿是指对必需品进行管理, 包括质量合格、摆放整齐有序, 使现场操作人员能够快速的找到工具, 并使用时较为顺畅, 提升工作效率。清扫是指将工作现场认真打扫, 保障现场规范整洁。清洁是指将上述三个方面的管理措施贯穿整个现场操作的过程中, 将其不断深入。素养, 是指培养良好的管理习惯, 包括遵守各项规章制度、按照规范条例进行操作、团结合作、不断进取等, 集中体现的额操作人员的综合素养。安全使之在操作中遵守安全过饭, 建立安全意识, 保障操作人员及其设备的安全性[1]。

三、6S管理在电力实训中应用

将6S应用于电力实训的中主要是将该管理方式与实训的内容有机结合起来啊, 具体应用如下:

1. 整理方面

先根据实训的内容做好准备工作, 包括设备、工具、讲解操作方法、相关注意事项等, 准备完毕后, 将实训的学生进行分组, 其他无关人员应离开实训现场。在实训开始前还需要在实训室设置围栏, 将其分成不同的区域, 即工作区和非工作区。检查工作区的各项物品, 并辨别是属于必要物品或者非必要物品, 留下必要物品及工具, 而非必要物品及工具则需要清除。如在进行《电力电子线路安装与维护》是否需留下电源系统、导线、开关、电容器、稳压管及其他元件等, 而需要清除非必要的物品[2]。

2. 整顿方面

小组中需要设置专门的检查人员, 在小组工作人员先全部就位后, 小组中专门的人员即开始点名, 检查人员是否到齐, 还需要对所需物品工具逐一进行清点, 判断其是否齐全, 再将各类物品及工具进行分类, 按照一定的顺序科学的布置, 摆放整齐, 包括一般用具、检修工具、备用零件、消耗性材料等, 即可以准备进行操作。每一种类型的物品及工具的摆放方法需要根据规范进行, 且位置需要一定, 便于在操作中及时招待需要的工具及物品[3]。

3. 清扫方面

清扫工作能够有效的降低现场事故发生的概率, 也是保持工作环境整洁卫生的主要途径。实训中的清扫包含的内容较为丰富, 不仅需要先选择适当的清扫方法, 将实训现场地面的灰尘、杂物进行清除, 清理桌面的脏污, 还需要根据设各项设备的性质、状态及规范, 对各项实训设备进行科学的清理, 清点零部件及其他物品数量, 并实施良好维护措施。

4. 清洁方面

注意保障实训室环境的清洁, 任何的杂物掉落在地板上, 均需要第一时间发现并进行清理。清洁工作需要贯穿于整个试训过程, 保障整个实训工作都能在整洁的环境中进行。

5. 素养方面

该方面是6S管理方法的核心, 也是管理的最终目标之一。各项管理措施旨在学生能够熟悉各项技术的操作过程、物品的管理、设备的保养、环境的整洁等, 将该类行为逐渐培养成良好的习惯, 最终成为综合素养的一部分。老师在实训前需要对学生讲解实训室的规则、操作方法、物品摆放原则、团结合作、尊重他人及相关注意事项等, 在实训过程中还需要做好监督检查工作, 发现错误需要及时提出来, 要求学生及时改正。

6. 安全方面

在进行各项操作前, 实训老师需要先讲解各个环节中的危险点, 并根据《电业安全工作规程》中的各项规定, 做好安全防护措施每个学生均需要有配套的安全装备, 并提前装备好, 包括戴绝缘手套、戴安全帽等。如果需要进行高压试验, 试验完毕后还需要实施放电操作, 在实训的环境中还应用该设置标示牌, 引起学生注意。另外还需要设置专门的人员在学生操作时进行监督管理, 保障学生及设备的安全, 避免出现意外情况。

四、总结

由于电力实训的过程中涉及到的内容十分丰富, 且实训的学生人数、使用到的工具较多, 且实训的内容均有所区别, 在进行管理时存在一定的难度。而6S管理方式属于现场管理的方式, 其应用于实训中时, 使得现场的管理更加接近实际工作环境, 培养了学生的操作能力、专业技能及敬业精神等。本文仅从一般的角度分析了6S管理在电力实训中的应用, 而在实际活动中还需要实训老师全面掌握学生的实际情况、实训的内容、性质、特点等, 将理论与实践相结合, 充分发挥出6S管理的优势, 不断提高实训管理水平及学生的实践能力, 为社会培养出综合素质良好的人才。

摘要：现代各种事业的发展, 管理方法也在不断与时俱进, 其中6S管理即为现代较为新型的管理方法。本文简单阐述了6S管理的基本概念、电力实训中运用6S管理的必要性及具体应用内容等, 为从事电力实训管理的人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：6S管理,电力实训,应用,方式,研究

参考文献

[1]董彤.6S管理在机械装配技术实训教学中的应用[J].装备制造技术, 2013, (2) :208-210.

[2]蔡东园.在电子技能实训教学中实行6S管理[J].时代教育 (教育教学) , 2012, (4) :32.

6S管理在发电厂节能中的应用 篇10

美国曾做过一个调查, 发现在失败的企业中, 91%的企业是因为管理不善而导致的, 进而得出了“三七”论, 一个企业的好与坏或是经营成败, 三分在技术, 七分在管理。

6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。6S管理是富有创意的管理, 目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化, 油漆和标贴是常用的材料, 令现场的通道区、定位区、危险区一目了然, 井然有序。6S管理不能仅满足于治理大环境, 还要追求细节优化。通过6S管理, 自我约束、自我管理、自我激励、自我学习, 规范员工行为成为习惯, 就一定能塑造出优秀的企业团队。

2 前言

内蒙古内蒙古京泰发电有限责任公司生产现场电气照明依照最初设计, 为了较少就地照明电源开关箱的数量, 照明电源开关实行分区域、分片控制, 电源关开箱集中布置, 这会经常造成有的区域长明灯或照明不良的现象, 运行值班人员难以将现场照明电源开关与对应的照明灯具一一对应, 由此产生的照明长亮、多次选择开关的浪费, 同时也会有地方照明不足存在安全隐患。为此我们将公司6S管理方法应用到现场生产照明管理中, 通过对照明管理的标准化改造来解决这一问题。

2013年, 公司6S管理推行办公室与运行人员进行充分的沟通后, 在全公司生产现场照明电源开关箱巧妙的使用了6S管理方法中的目视管理, 经过计算, 该管理成果收到实效。

3 对照明耗电量的分析如表1

根据以上原因分析, 我们计划采用6S管理的方法, 使现场照明达到统一、明了的管理标准, 任何人到现场都可以了解照明需求, 并且要做到简单、美观、大方。

我们采取的措施是:

(1) 统计现场的照明需求, 了解现场照明配置, 以确定那些照明需要常开、那些需要夜间开、那些在有需要时开。

(2) 为同一类要求的照明开关确定一种色标。

(3) 利用统一的色标色带标示现场所有照明开关。

(4) 每一个开关柜门上附带色标说明及操作规定。

2014年1-2月份, 我们对现场对所有的开关进行了调查、摸底, 确定了各个照明需要的开关时间段并进行了统计制表。2014年3-4月份, 利用我们制定的统计表对现场的照明开关标识进行了照明开关的标准化管理改造, 并制定了相关的管理制度。2014年5月份改造完成正式投运。照明灯开关分别用红 (备用) 、黄 (晚上) 、绿 (常开) 、蓝 (情况) 进行标识并定义了不同季节晚间时间段:照明箱操作说明中白天时间段定为夏季、秋季为07:00---19:00;春季、冬季为08:00---18:00, 其余时间段为夜间。如此所有进入现场的人员对于现场照明开关是否需要投运一目了然, 做到了照明管理全员化, 避免了因对现场照明状况不熟悉导致的用电浪费, 对照明的制度化管理提供了依据。

自改造完成以来, 一直保持正常运行, 为同比计, 改造后2014年5-12月照明耗电469985 k Wh, 2013年5-12月照明耗电629124 k Wh, 同比降低159139 k Wh。

2014年5月该改造完成, 5月与4月照明耗电量环比降低照明耗电量5916 k Wh。

照明管理同时带来了可观的经济效果。改造前照明用电费支出统计: (上网电价:0.3109元/k Wh) ;2013年5月至12月用电费用:629124×0.3109=195595元

改造后照明用电费支出统计: (上网电价:0.3109元/k Wh) ;2014年5月至12月用电费用:469985×0.3109=146118元, 2013、2014年5月至12月活动前后电费支出对比:195595-146118=49477元

按一年折算可减少照明用电费用:

(195595-146118) ÷8×12=74215元;

本次照明标准化管理改造总成本仅为200元 (买各种色带纸) 。

人员成本:利用休班和非工作时间改造。

内蒙古京泰发电有限责任公司在2014年后一直采用该方法管理照明, 照明电量得到了有效地控制, 为企业节约了资金, 减少了厂用电消耗, 收到了良好的效果。

4 结论

本改造是节能工作与6S管理结合的典范, 证明了6S工作可与节能工作有机的结合, 为6S管理工作与节能管理工作的相互促进作用提供了可以借鉴的范例。

摘要：为实现照明标准化管理, 以达到文明生产及节能运行的目的, 对内蒙古京泰发电有限责任公司生产区照明进行标准化管理工作。

关键词：发电厂,节能,6S管理

参考文献

『原创』实验室6S管理的应用 篇11

一、“6S”管理介绍

“6S”管理由“5S”管理演变 而来 , “6S”活动六大核心内容是:整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全。其本质上就是加强工作现场管理,保持正常秩序,提高工作效率、保障员工安全,是一项基础管理工作,目前已在各类企业中广泛应用,并被不断改进提高。有些管理人员又结合生产实际在“6S”管理基础上再加上学习、节约、服务、满意、效率、坚持,成为 “12S”,这样就更便于在不同企业类型进行应用与推广。当然,“6S”管理仍然是整理管理体系的基础。

二、调研企业“6S”管理存在问题分析

(一)调研企业简介和对比

1.调研企业简介。

(1)常温物流企业:广东时捷物流有限公司。广东时捷物流有限公司是东莞市糖酒集团有限公司的控股公司,是一家结合现代物流技术为客户提供集物流规划、管理、服务为一体的,具备综合运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、分拣、信息处理等基本功能于一体的专业第三方物流企业。

(2)冷链物流企业:东莞市华雪食品有限公司。该公司成立于2002年,提供冷冻冷藏领域专业超市配送服务,主营便利店总仓、厂家包仓、零散客户租仓、整件 / 拆零分拣、便利店 /KA卖场分拣及便利店 /KA卖场 / 中转站配送等业务。2009年位于东莞茶山的冷库落成,首期占地1.3万平方米,配送网络将遍及珠三角的5500家超市 , 统一的WMS和TMS管理系统和服务标准。公司的服务宗旨由三个“用心”组成:用心服务客户,用心提高效率,用心降低成本。

2.调研企业的对比。

(1)物流服务对象与流程不同。常温物流对象服务范围很宽,几乎适用于所有的快销品,品种种类多,一个较大型的常温物流中心就会有几万个商品品项。常温物流在为客户服务的各环节中,无特殊要求,主要保证货物在物流服务操作过程中的完整,确保常温仓储货物数量与质量即可;冷链物流是专门针对生鲜食品而建造的物流体系,主要分为恒温品、冷藏品、冷冻品,品种种类少。除了要求做到常温物流的要求,冷藏冷冻类物品的时效性要求,冷链各环节具有更高的组织协调性,所以,冷藏冷冻类物品冷链的运作在货物出库、移库、装车、运输、接收等过程中都要控制在较短时间内。总体来说,常温物流服务对象品项多;冷链物流服务对象品项少。

(2)物流成本构成不同。常温物流的成本约为货品成本的4%~8%,主要由储存成本、拣货成本、配送成本构成;冷链物流除了以上成本外,冷冻或冷藏的电费也是 很高的成 本 , 一般情况 下 , 10000平方米的冷库一个月的电费至少要20万元,总体成本约为常温的2.5倍。

(3) 一线操作时间与人员构成不同。常温物流每天的拣货时间,都是在白天正常的工作时间,拣货员工多为中专学历的员工。冷链物流为了保证商品配送的时效性,每天的拣货时间,一般安排在凌晨1:00~2:00开始工作,因库内温度低,中专学历以上的毕业生不愿从事低温工作,拣货员工一般为农民工。

3.在具体实施过程中存在着各种问题和改进建议。

(1)常温物流企业广东时捷物流有限公司存在的问题和建议。

一是在整理(SEIRI)方面。存在问题:现场杂物多、设备设施混放、区域划分不明确。改进建议:将杂物分类,不再需要的及时处理,有用的及时归类放置, 加强管理,提高空间效用。腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

二是在整顿(SEITON)方面。存在问题:出库暂存区板位标识不清,只在地面有板位编号;高层货架上积压物品过多, 且无标识。改进建议:进行合理标识;及时盘点高层货架上的货品,按照先入先出的原则安排出库;定期调整货物储位, 尽量使用低层储位,降低高位叉车升降的人工及时间成本。工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

三是在清扫(SEISO)方面。存在问题:整个作业场所打扫不彻底,工作环境不顺畅。改进建议:工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。稳定品质,减少工业伤害。

四是在清洁(SEIKETSU)方面。存在问题:没有以上“3S”的应用。改进建议: 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。创造明朗现场,维持上面“3S”成果。

五是在素养(SHITSUKE)方面。存在问题:部分员工未规范着装 (有赤膊现象);工作过程操作动作不规范(如出入库环节的商品堆码)。改进建议:通过制度规范员工着装;加强企业文化建设,培养员工良好的工作习惯、积极主动、快乐工作;定期对操作人员的操作技能进行培训,解决一线员工操作动作不规范问题。为员工的职业生涯发展提供空间。培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

六是在安全(SECURITY)方面。存在问题:作业通道较窄,交叉作业时易发生碰撞事故;物流周转箱堆叠过高,存在安全隐患。改进建议:建立、健全各项安全管理制度;保持清洁,对作业环境进行标识、通道划分,保障安全;定期对操作人员的操作技能进行培训;为物和人都购买商业保险,把安全事故造成的经济损失降到最低。建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

(2)冷链物流企业东莞华雪食品有限公司存在问题和解决建议。

存在问题:对华雪公司的参访让我们感受到其现场管理做得比较到位,设施设备摆放整齐,员工作业井然有序, 工作环境干净整洁。但在人才结构和员工素养有明确缺陷和不足,250名员工本科学历只有3人 (含总经理、IT部门经理),80%为高中以下文化水平,15% 为中职毕业生,5%为大专以上学历。250人中有40~50人为办公室管理人员,其余200人为一线操作人员。

改进建议:基于公司的可持续发展, 笔者建议引入“12S”管理理念,加强“学习”和“分享”,并且适当调整人才结构, 增加大专、本科以上人才的储备。根据华雪公司员工文化水平普遍较低的实际情况,建议公司对不同序列的员工增加操作技能、管理技能的培训。员工的成长也就是公司的成长,成长的过程需要不断地去学习,学习各种新的技能技巧,才能不断地去满足公司发展的需求。通过学习,能让员工得到更好的提升空间。目的在于让员工能更好地发展,从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。同时有计划地逐年增加大专以上学历、有冷链物流企业实际工作经验的高级技术 / 管理人员的引进, 形成公司中层智囊团队,为公司的可持续发展提供战略建议。

三、物流企业应用“6S”管理建议

“6S”管理内容看起来十分容易做, 但没有合理的方法和步骤导致企业付出过高管理成本和代价,使得管理难以坚持,且无法达到的管理目标。根据对常温物流企业和冷链物流企业存在问题研究分析,合理采用以下一些方法和技巧来推进“6S”管理工作,可以取得更好的效果。

1.领导层负责,全面推行。“6S”管理是自上而下的管理,物流企业要推行 “6S”管理,保证执行力和工作效率,领导层“6S”管理运作的核心,首先从领导层上入手,成立专门机构统一颁布企业内 “6S”管理的实施办法和工作步骤,职责明确、各司其职,便于发动基层员工的积极性,让企业基层员工清楚各项工作是什么内容,有问题找哪一位负责人。在实施“6S”管理的准备阶段,必须要通过管理架构设置保证工作流程的标准化和方法的系统化。

2.结合实际,持续改进。“6S”管理推行中要整改主要存在的问题点,结合每个部门岗位制定方案,在工作现场寻找到问题点进行标记,明确问题所在并积极予以改善,改善后将前后进行对比, 展示经验成果。运用PDCA(Plan计划、 Do实施、Check检查、Action总结处理) 循环,通过对物流区域环境标识检查和客户意见的反馈等方式,进行内部检查存在问题,找出根源,采取措施解决问题。

3.注重细节,整体管理。注重标识方法等细节。虽然工作中的标识,一般物流企业认为可以使用就行,但长期积累,同一部门同一种物品标识不一样, 会严重影响工作效率,对一家企业会直接影响工作现场的观感。因此要从各种细节出发,统一制定有效系统,重视颜色管理,简化管理,提高效率。与此同时通过整体管理来实施,不但在生产、仓储等现场,而且在电子文档、生产安全、 员工培养等专项管理活动中,都要导入 “6S”管理,进行适合企业的延伸为“7S” 或“12S”,优化流程,整体管理,提升效率。

4. 加大员工培训,建立企业文化。 “6S”活动的开展离不开员工的支持和付出,通过加大员工培训,使员工理解“6S” 管理的要求,认识管理的必要性,把被动接受转变为主动参与,“6S”管理无法短时间达成,将“6S”管理纳入到企业文化, 持续不断地进行培训和宣传,保证员工认真对待,逐步深入人心,激发员工责任感。

摘要：当前中国物流行业高速发展,客户的需求不断提高,不同类型的物流企业管理水平和运行方式急需改进,以适应现代物流尽可能降低物流的总成本,为顾客提供最好服务的要求。文章结合在物流企业的实际调研活动,结合“6S”管理方法的应用,阐述如何通过实施“6S”管理提升物流企业竞争力,满足现代物流发展需要。